JPH04252893A - ロータリ圧縮機およびそれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロータリ圧縮機および
それを用いた冷蔵庫に係り、特に、２シリンダロータリ
圧縮機に適用され、低振動、低騒音の冷蔵庫を提供する
のに好適な、ロータリ圧縮機およびそれを用いた冷蔵庫
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、広く用いられてきた１シリンダの
ロータリ圧縮機は、ガス圧縮トルクの変動によって大き
な回転振動を発生する。したがって、大形冷蔵庫に搭載
する場合、特に問題となるため、２シリンダロータリ圧
縮機の開発が望まれていた。しかし、２シリンダロータ
リ圧縮機には、２個の吐出弁が必要になり、１シリンダ
のものより騒音が増大する実情にあった。また、これま
での２シリンダロータリ圧縮機のサイレンサ構造は、す
べて縦形圧縮機用のものであった。従来の一般的な２シ
リンダロータリ圧縮機は、例えば、特開昭６４−８３９
０号公報記載のものが知られている。当該技術は、圧縮
機内で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出するため
の吐出路（第１カバー室，主軸受，第１シリンダ，仕切
板，第２シリンダ，第２カバー室，第２シリンダ，仕切
板，第１シリンダ，主軸受…を結ぶ連通路）に、消音手
段として、シリンダあるいは仕切板部に圧縮ガスの脈動
を減少する共鳴型の消音構造（例えば共鳴室を有する容
積部）を設けたものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の２シリ
ンダロータリ圧縮機は、縦形構造のものであった。しか
し、大形化する冷蔵庫の、有効内容積増大の要請に応え
るには、横形構造の２シリンダロータリ圧縮機を冷蔵庫
に搭載することが望ましく、横形構造での２シリンダロ
ータリ圧縮機におけるサイレンサ構造を開発する必要が
あった。本発明の目的は、上記従来技術に鑑みて、２シ
リンダロータリ圧縮機の吐出ガス音を低減し、圧縮機の
振動，騒音を低減すると共に、該圧縮機を冷蔵庫に組み
込んだ場合の、冷蔵庫から出る騒音を低減しうるロータ
リ圧縮機およびそれを用いた冷蔵庫を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るロータリ圧縮機の、もっとも基本的な
第１の発明の構成は、密閉容器内に、電動機部と２個の
圧縮要素からなる圧縮機構部とを備え、前記電動機部の
回転力により前記圧縮要素が交互に冷媒ガスを圧縮する
ロータリ圧縮機において、前記圧縮機構部の電動機側か
ら吐出された冷媒ガスを反電動機側に導くと共に、前記
圧縮機構部の反電動機側から吐出された冷媒ガスと反電
動機側で合流させ、反電動機側から吐出するようにした
ものである。

【０００５】また、上記目的を達成するために、本発明
のロータリ圧縮機の第２の発明の構成は、密閉容器内に
、圧縮機構部と電動機構部とを備え、前記圧縮機構部が
、二つのシリンダとこれらシリンダを挾み込む主軸受お
よび副軸受とからなり、前記電動機部の回転力により前
記シリンダが交互に冷媒ガスを圧縮するロータリ圧縮機
において、前記主軸受および副軸受の両軸受側にそれぞ
れサイレンサ室を形成し、前記シリンダから前記主軸受
側サイレンサ室に吐出された冷媒ガスを、前記副軸受側
サイレンサ室に吐出された冷媒ガスと前記副軸受側サイ
レンサ室で合流させて、前記密閉容器内に吐出するよう
に構成したものである。

【０００６】さらに、上記目的を達成するために、本発
明のロータリ圧縮機の第３の発明の構成は、密閉容器内
に、電動機部と、電動機に直結し互いに１８０゜位相を
異にする２個の偏心部を有するクランク軸と、前記２個
の偏心部に嵌入された２個のローリングピストンと、前
記クランク軸の回転にともない２個のローリングピスト
ンが偏心回動する２個のシリンダとを備え、前記電動機
側から、主軸受，第１シリンダ，仕切板，第２シリンダ
，副軸受の各要素からなるロータリ圧縮機において、前
記主軸受および副軸受の両軸受側にそれぞれサイレンサ
室を形成し、前記第１シリンダから前記主軸受側サイレ
ンサ室に吐出された冷媒ガスを、前記第２シリンダから
副軸受側サイレンサ室に吐出された冷媒ガスと前記副軸
受側サイレンサ室で合流させて、前記密閉容器内に吐出
するように、主軸受側サイレンサ室，第１シリンダ，仕
切板，第２シリンダ，副軸受側サイレンサ室を連通する
流路を設けたものである。

【０００７】さらにまた、上記目的を達成するために、
本発明のロータリ圧縮機の第４の発明の構成は、密閉容
器内に、圧縮機構部と電動機構部とを備え、前記圧縮機
構部が、二つのシリンダとこれらシリンダを挾み込む主
軸受および副軸受とからなり前記電動機部の回転力によ
り前記シリンダが交互に冷媒ガスを圧縮するロータリ圧
縮機において、前記主軸受および副軸受の両軸受側にそ
れぞれサイレンサ室を形成し、前記シリンダから前記主
軸受側サイレンサ室に吐出された冷媒ガスを、前記副軸
受側サイレンサ室に吐出された冷媒ガスと前記副軸受側
サイレンサ室で合流させて、この合流した冷媒ガスを冷
媒冷却装置を介し、前記密閉容器内に吐出させるように
したものである。より詳しくは、前記の冷媒冷却装置は
、ラジエータであり、冷媒ガスは、電動機部側の密閉容
器内に吐出されるものである。

【０００８】また、上記目的を達成するために、本発明
の冷蔵庫の構成は、冷蔵庫本体と、その冷蔵庫本体の背
面下部に形成された機械室と、この機械室内に搭載され
たロータリ圧縮機とを備え、このロータリ圧縮機は、密
閉容器内に、圧縮機構部と電動機構部とを備え、前記圧
縮機構部が、二つのシリンダとこれらシリンダを挾み込
む主軸受および副軸受とからなり、前記主軸受および副
軸受の両軸受側にそれぞれサイレンサ室を形成し、前記
シリンダから前記主軸受側サイレンサ室に吐出された冷
媒ガスを、前記副軸受側サイレンサ室に吐出された冷媒
ガスと前記副軸受側サイレンサ室で合流させて、前記密
閉容器内に吐出するように構成したものである。

【０００９】

【作用】上記各技術的手段による働きを、もっとも代表
的な構成のものについて説明する。２シリンダ横形ロー
タリ圧縮機の、第１シリンダ（電動機側）で圧縮された
冷媒ガスは、主軸受側に吐出され、主軸受側の第１サイ
レンサで消音されたのち、主軸受、第１シリンダ、仕切
板、第２シリンダ、副軸受のそれぞれを連通した冷媒流
路を通り、副軸受側の第２サイレンサに至り、第２シリ
ンダ（反電動機側）で圧縮されて副軸受側に吐出された
冷媒ガスと合流する。合流後、吐出口を通り密閉容器内
に放出され、吐出パイプから圧縮機外へ吐出される。こ
こで、第２サイレンサは、反電動機側にあるので、サイ
レンサ室の容積を十分に確保することができ、吐出ガス
の脈動による騒音を消音して圧縮機の騒音を低減するこ
とができる。また、上記２シリンダ横形ロータリ圧縮機
を、冷蔵庫本体背面の機械室に搭載することにより、冷
蔵庫の騒音を低減することができる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の各実施例を図１ないし図８を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係る２
シリンダ横形ロータリ圧縮機の縦断面図である。まず、
図１に示す横形ロータリ圧縮機の一般的な構造から説明
する。本ロータリ圧縮機は、密閉容器１内に、電動機部
と、この電動機にクランク軸で直結された２個の圧縮要
素（ロータリ圧縮装置）からなる圧縮機構部とが収納さ
れている。電動機部は、密閉容器１に焼きばめ等で固定
されたステータ２と、クランク軸３をはめ付けたロータ
４とで構成されている。圧縮機構部は、２組のロータリ
圧縮装置（ポンプ部）を有しており、第１のポンプ部は
、クランク軸３を支持する主軸受６，第１シリンダ７，
仕切板８によって構成され、第２のポンプ部は、前記仕
切板８，第２シリンダ９，クランク軸３を支持する副軸
受１０によって構成されている。そして、前記主軸受６
は、溶接等で密閉容器１に固着されている。

【００１１】クランク軸３は、互いに１８０゜位相を異
にする２個の偏心部３ａ，３ｂを有し、これらの偏心部
３ａ，３ｂに嵌入された２個のローリングピストンに係
るローラ１４ａ，１４ｂが、クランク軸３の回転にとも
なってそれぞれ第１シリンダ７，第２シリンダ９内を偏
心回動するようになっている。これらローラ１４ａ，１
４ｂの回転に追従してベーン１５ａ，１５ｂが各シリン
ダ７，９内を往復動し、冷媒ガスを交互に圧縮する構造
となっている。次に、本発明の特徴部について説明する
。図１において、１６は、主軸受６（電動機側）に形成
したサイレンサ室に係る第１サイレンサ、１７は、第１
サイレンサ１６，主軸受６，第１シリンダ７，仕切板８
，第２シリンダ９，副軸受１０，第２サイレンサ１８を
連通する流路に係る連通孔、１８は、副軸受１０（反電
動機側）に形成したサイレンサ室に係る第２サイレンサ
、１９は、第２サイレンサ１８から副軸受カバ１１を貫
通し反電動機側の密閉容器１内に通じる吐出口、２０は
、反電動機側の密閉容器１に取付けた吐出パイプである
。このように、本実施例における冷媒ガスの吐出方向は
、圧縮機構部の電動機側から反電動機側へ導くものであ
る。

【００１２】次に、本実施例の２シリンダ横形ロータリ
圧縮機の作用を説明する。第１シリンダ７（電動機側）
で圧縮された冷媒ガスは、図１に矢印で示すように、主
軸受６側に吐出され、主軸受側の第１サイレンサ１６で
消音されたのち、主軸受６、第１シリンダ７、仕切板８
、第２シリンダ９、副軸受１０のそれぞれを連通する連
通孔１７を通って、副軸受１０側の第２サイレンサ１８
に至り、この第２サイレンサ１８において前記冷媒ガス
は、第２シリンダ９（反電動機側）で圧縮されて副軸受
１０側に吐出された冷媒ガスと合流し消音される。合流
した冷媒ガスは吐出口１９を通り密閉容器１内に放出さ
れ、吐出パイプ２０から圧縮機外へ吐出される。本実施
例によれば、吐出ガスの脈動による騒音を消音して圧縮
機の振動，騒音を低減することができる。

【００１３】次に、上記実施例を採用するに至った開発
実験の結果について、図２ないし図６を参照して説明す
る。図２は、実験第１案における２シリンダ横形ロータ
リ圧縮機のサイレンサ構造を示す圧縮機構部の縦断面図
、図３は、実験第２案における２シリンダ横形ロータリ
圧縮機のサイレンサ構造を示す圧縮機構部の縦断面図、
図４は、実験第３案における２シリンダ横形ロータリ圧
縮機のサイレンサ構造を示す圧縮機構部の縦断面図、図
５は、上記第１，２，３案サイレンサ構造を比較して示
した模式図、図６は、上記第１，２，３案サイレンサ構
造による実験結果を示す騒音スペクトル図である。各図
において、図１と同一符号のものは、図１の実施例と同
等部分を示す。また、図２において、２４は、主軸受６
側に設けた第１吐出ポート、２５は、副軸受１０側に設
けた第２吐出ポートであり、図４において、２６は、主
軸受６，第１シリンダ７，仕切板８，第２シリンダ９，
副軸受１０を連通する第１連通孔、２７は、副軸受１０
，第２シリンダ９，仕切板８，第１シリンダ７，副軸受
６を連通する第２連通孔である。第１連通孔２６と第２
連通孔２７とは、図示を省略するが、９０゜位相を異に
して配置されている。

【００１４】図２および図５（ａ）に示す実験第１案は
、第２シリンダ９で圧縮され第２吐出ポート２５から吐
出された冷媒ガスが第２サイレンサ１８で消音され、連
通孔１７を通過し、第１サイレンサ１６に至る。第１サ
イレンサ１６では、前記冷媒ガスは、第１シリンダ７で
圧縮され第１吐出ポート２４から吐出された冷媒ガスと
合流し、吐出口１９Ａから電動機側の密閉容器１内に吐
出される構造である。

【００１５】図３および図５（ｂ）に示す実験第２案は
、第１シリンダ７で圧縮され第１吐出ポート２４から吐
出された冷媒ガスが第１サイレンサ１６で消音され、連
通孔１７を通過し、第２サイレンサ１８に至る。第２サ
イレンサ１８では、前記冷媒ガスは、第２シリンダ９で
圧縮され第２吐出ポート２５から吐出された冷媒ガスと
合流し、吐出口１９から反電動機側の密閉容器１内に吐
出される構造である。

【００１６】図４および図５（ｃ）に示す実験第３案は
、第１シリンダ７で圧縮され第１吐出ポート２４から第
１サイレンサ１６に吐出された冷媒ガスを、いったん第
１連通孔２６を通過させて第２サイレンサ１８側に導く
。第２サイレンサ１８では、前記冷媒ガスを、第２シリ
ンダ９で圧縮され第２吐出ポート２５から吐出された冷
媒ガスと合流させ、再び第２連通孔２７を通過させて第
１サイレンサ１６側に戻したのち、吐出口１９Ａから電
動機側の密閉容器１内に吐出させる構造のものである。

【００１７】これら３案のサイレンサ構造による実験の
結果を図６に示す。図６では、横軸に周波数（ｋＨｚ）
、縦軸に騒音レベル（ｄＢ）をとって、第１案による騒
音スペクトルを破線、第２案による騒音スペクトルを実
線、第３案による騒音スペクトルを一点鎖線で示してい
る。図６に示すように、第１案の騒音レベルが最も高く
、０．５〜１ｋＨｚ帯域に騒音のピークが存在する。こ
の帯域の騒音は、吐出ガスの脈動による音であり、第１
案の構造では、ほとんど消音できていない。これは、第
１サイレンサ１６を電動機部とポンプ部（第１シリンダ
）との間に設ける必要上、サイレンサ室として十分な容
積が確保できないためであり、第１吐出ポート２４から
の吐出音が消音できないことに原因がある。第１サイレ
ンサ１６の容積を増大させるには、電動機部のステータ
２と主軸受６との距離間隔を広げる必要があり、前記間
隔を広げた場合、回転軸の触れ回りが増大してしまう問
題を生じることから、好ましい手段ではない。

【００１８】また、第３案でも、１ｋＨｚ帯域に若干の
騒音のピークが存在する。図４のサイレンサ構造では、
連通孔の数が増えるため、シリンダの強度が低下すると
いう問題があり、第１連通孔２６を通過して２個のシリ
ンダで圧縮された冷媒ガスが合流したのちも第２連通孔
２７を通過するので、狭い通路を大流量のガスが流れる
ことになるため、吐出損失が増え、さらにシリンダを加
熱することで断熱効率が悪くなるという問題が生じる。

【００１９】図６で明らかなように、最も消音効果の高
い構造は第２案であり、前記０．５〜１ｋＨｚ帯域には
騒音のピークが見られず、騒音レベルが第１案よりもオ
ーバーオールで５ｄＢ小さくなっている。したがって、
２シリンダ横形ロータリ圧縮機には、第２案のサイレン
サ構造が最適であると判断できる。図３に示す第２案の
サイレンサ構造は、サイレンサ室の容積の大きな第２サ
イレンサ１８が反電動機側にあるため、当該第２サイレ
ンサ１８の容積を大きくとれ、消音効果が高くなるとと
もに、吐出損失も増大することなく、２シリンダ横形ロ
ータリ圧縮機の構造として最適である。このような開発
実験の結果に基づき、先の図１の実施例が採用された。

【００２０】次に、本発明の他の実施例を図７を参照し
て説明する。図７は、本発明の他の実施例に係る２シリ
ンダ横形ロータリ圧縮機の縦断面図である。図中、図１
と同一符号のものは先の実施例と同等部分であるから、
その説明を省略する。図７において、２１はラジエータ
用吐出パイプ、２２はラジエータ用放熱部、２３はラジ
エータ用吸込パイプである。圧縮機が大容量の場合、ラ
ジエータを取り付けて放熱することが好ましい。図７に
示すように、ラジエータ用吐出パイプ２１を副軸受１０
の第２サイレンサ１８側に接続することにより、図１の
実施例の場合と同様の経路で合流された第２サイレンサ
１８内の冷媒ガスは、ラジエータ用吐出パイプ２１から
ラジエータ用放熱部２２を通り、冷却放熱後にラジエー
タ用吸込パイプ２３から電動機側の密閉容器１内に戻さ
れる。密閉容器１内の圧縮ガスは吐出パイプ２０から機
外に吐出される。図７の実施例のラジエータ用吐出パイ
プ２１は、図１の実施例の吐出口１９と同じ位置で第２
サイレンサ１８に連結されるため、第１サイレンサ１７
，第２サイレンサ１８の冷媒ガスの流れ方は、図１の実
施例と同等であり、同様の消音効果を得ることができる
。

【００２１】次に、このような２シリンダ横形ロータリ
圧縮機を家庭用冷蔵庫に搭載した場合の例を図８を参照
して説明する。図８は、図７の２シリンダ横形ロータリ
圧縮機を搭載した冷蔵庫の縦断面図である。図８におい
て、３０は冷蔵庫本体、３１は、断熱材３２で仕切られ
、冷凍室，冷蔵室等からなる庫内、３３は、冷蔵庫本体
３０の背面下部に形成された機械室、３４は、機械室３
３内に搭載された２シリンダ横形ロータリ圧縮機、３５
は、冷風を庫内３１に送風するファン、３６はファン駆
動用モータ、３７は吸込配管、３８は吐出配管、３９は
ラジエータ配管、４０は、冷蔵庫を設置した床を示す。

【００２２】通常、冷蔵庫から聞こえる騒音の原因とな
るものは、冷凍室内のファン３５の風切り音および駆動
用モータ３６の振動音、また、機械室３３に据え付ける
圧縮機の振動によって発生する吸込配管３７，吐出配管
３８，ラジエータ配管３９の振動音、床４０に伝達され
拡大される振動音、さらに、圧縮機単体の騒音等である
。しかし、本実施例の圧縮機は、図７に示した２シリン
ダ横形ロータリ圧縮機であるため、１シリンダロータリ
圧縮機の振動の約１／４の振動であり、上述の如きサイ
レンサ構造の実施によって、圧縮機単体の騒音もきわめ
て小さいため、冷蔵庫の下側および床４０からの音をき
わめて小さくできる効果がある。なお、図８の実施例で
は、図７に示したラジエータを有する２シリンダ横形ロ
ータリ圧縮機の例を説明したが、本発明は、これに限る
ものではなく、圧縮機容量の小さいものでは、図１に示
したラジエータを有しない圧縮機でも差し支えないこと
は言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、２シリンダロータリ圧縮機の吐出ガス音を低減
し、圧縮機の振動，騒音を低減すると共に、該圧縮機を
冷蔵庫に組み込んだ場合の、冷蔵庫から出る騒音を低減
しうるロータリ圧縮機およびそれを用いた冷蔵庫を提供
することができる。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る２シリンダ横形ロータ
リ圧縮機の縦断面図である。

【図２】実験第１案における２シリンダ横形ロータリ圧
縮機のサイレンサ構造を示す圧縮機構部の縦断面図であ
る。

【図３】実験第２案における２シリンダ横形ロータリ圧
縮機のサイレンサ構造を示す圧縮機構部の縦断面図であ
る。

【図４】実験第３案における２シリンダ横形ロータリ圧
縮機のサイレンサ構造を示す圧縮機構部の縦断面図であ
る。

【図５】第１，２，３案サイレンサ構造を比較して示し
た模式図である。

【図６】第１，２，３案サイレンサ構造による実験結果
を示す騒音スペクトル図である。

【図７】本発明の他の実施例に係る２シリンダ横形ロー
タリ圧縮機の縦断面図である。

【図８】図７の２シリンダ横形ロータリ圧縮機を搭載し
た冷蔵庫の縦断面図である。

【符号の説明】

１　　密閉容器 ３　　クランク軸 ３ａ，３ｂ　　偏心部 ４　　ロータ ６　　主軸受 ７　　第１シリンダ ８　　仕切板 ９　　第２シリンダ １０　　副軸受 １４ａ，１４ｂ　　ローラ １６　　第１サイレンサ １７　　連通孔 １８　　第２サイレンサ １９，１９Ａ　　吐出口 ２１　　ラジエータ用吐出パイプ ２２　　ラジエータ用放熱部 ２３　　ラジエータ用吸込パイプ ３０　　冷蔵庫本体 ３３　　機械室

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　密閉容器内に、電動機部と２個の圧縮
   要素からなる圧縮機構部とを備え、前記電動機部の回転
   力により前記圧縮要素が交互に冷媒ガスを圧縮するロー
   タリ圧縮機において、前記圧縮機構部の電動機側から吐
   出された冷媒ガスを反電動機側に導くと共に、前記圧縮
   機構部の反電動機側から吐出された冷媒ガスと反電動機
   側で合流させ、反電動機側から吐出することを特徴とす
   るロータリ圧縮機。
2. 【請求項２】　　密閉容器内に、圧縮機構部と電動機構
   部とを備え、前記圧縮機構部が、二つのシリンダとこれ
   らシリンダを挾み込む主軸受および副軸受とからなり、
   前記電動機部の回転力により前記シリンダが交互に冷媒
   ガスを圧縮するロータリ圧縮機において、前記主軸受お
   よび副軸受の両軸受側にそれぞれサイレンサ室を形成し
   、前記シリンダから前記主軸受側サイレンサ室に吐出さ
   れた冷媒ガスを、前記副軸受側サイレンサ室に吐出され
   た冷媒ガスと前記副軸受側サイレンサ室で合流させて、
   前記密閉容器内に吐出するように構成したことを特徴と
   するロータリ圧縮機。
3. 【請求項３】　　密閉容器内に、電動機部と、電動機に
   直結し互いに１８０゜位相を異にする２個の偏心部を有
   するクランク軸と、前記２個の偏心部に嵌入された２個
   のローリングピストンと、前記クランク軸の回転にとも
   ない２個のローリングピストンが偏心回動する２個のシ
   リンダとを備え、前記電動機側から、主軸受，第１シリ
   ンダ，仕切板，第２シリンダ，副軸受の各要素からなる
   ロータリ圧縮機において、前記主軸受および副軸受の両
   軸受側にそれぞれサイレンサ室を形成し、前記第１シリ
   ンダから前記主軸受側サイレンサ室に吐出された冷媒ガ
   スを、前記第２シリンダから副軸受側サイレンサ室に吐
   出された冷媒ガスと前記副軸受側サイレンサ室で合流さ
   せて、前記密閉容器内に吐出するように、主軸受側サイ
   レンサ室，第１シリンダ，仕切板，第２シリンダ，副軸
   受側サイレンサ室を連通する流路を設けたことを特徴と
   するロータリ圧縮機。
4. 【請求項４】　　密閉容器内に、圧縮機構部と電動機構
   部とを備え、前記圧縮機構部が、二つのシリンダとこれ
   らシリンダを挾み込む主軸受および副軸受とからなり、
   前記電動機部の回転力により前記シリンダが交互に冷媒
   ガスを圧縮するロータリ圧縮機において、前記主軸受お
   よび副軸受の両軸受側にそれぞれサイレンサ室を形成し
   、前記シリンダから前記主軸受側サイレンサ室に吐出さ
   れた冷媒ガスを、前記副軸受側サイレンサ室に吐出され
   た冷媒ガスと前記副軸受側サイレンサ室で合流させて、
   この合流した冷媒ガスを冷媒冷却装置を介し、前記密閉
   容器内に吐出させることを特徴とするロータリ圧縮機。
5. 【請求項５】　　合流した冷媒ガスを冷媒冷却装置を介
   し、電動機部側の密閉容器内に吐出させることを特徴と
   する請求項４記載のロータリ圧縮機。
6. 【請求項６】　　冷媒冷却装置がラジエータであること
   を特徴とする請求項４または５記載のいずれかのロータ
   リ圧縮機。
7. 【請求項７】　　冷蔵庫本体と、その冷蔵庫本体の背面
   下部に形成された機械室と、この機械室内に搭載された
   ロータリ圧縮機とを備え、このロータリ圧縮機は、密閉
   容器内に、圧縮機構部と電動機構部とを備え、前記圧縮
   機構部が、二つのシリンダとこれらシリンダを挾み込む
   主軸受および副軸受とからなり、前記主軸受および副軸
   受の両軸受側にそれぞれサイレンサ室を形成し、前記シ
   リンダから前記主軸受側サイレンサ室に吐出された冷媒
   ガスを、前記副軸受側サイレンサ室に吐出された冷媒ガ
   スと前記副軸受側サイレンサ室で合流させて、前記密閉
   容器内に吐出するように構成したものであることを特徴
   とする冷蔵庫。