JPH09151888A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マフラによる消音効果を高める。 【解決手段】 密閉容器１内に電動要素２にて駆動する
回転圧縮要素４を収納する。この回転圧縮要素４は、シ
リンダ５と、このシリンダ５の上下両端面を閉塞して圧
縮室Ｐを形成する上下両軸受部材６，７と、これら上下
両軸受部材６，７にて軸支された電動要素２のクランク
軸３の回転駆動にて偏心回転自在に設けたピストンロー
ラ８とを備え、このピストンローラ８の偏心回転にて吸
気・圧縮された冷媒ガスを吐出ポート９を介して高圧側
に吐出させる。下部軸受部材７に圧縮室Ｐに連通する騒
音低減機構（マフラ）２０を設ける。この騒音低減機構
２０は、下部軸受部材７の下端面７ａに開口形成したマ
フラ形成空間２１と、このマフラ形成空間２１が開口形
成された下部軸受部材７の開口端面を施蓋する平板状の
蓋板２２とでマフラ室２３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば空調機あ
るいは冷凍機等に搭載される密閉型回転圧縮機に関し、
特に、回転圧縮要素の圧縮室内で発生する冷媒ガスの圧
縮工程から吐出工程に至る圧力脈動による騒音の低減化
を図るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の密閉型回転圧縮機におい
ては、図６に示すように、密閉容器１内の上下部に、電
動要素２と、この電動要素２のクランク軸３にて駆動さ
れる回転圧縮要素４とを収納するとともに、この回転圧
縮要素４を、図７に示すように、密閉容器１の内周側壁
に固定されるイカ型シリンダ５と、このシリンダ５の上
下両端面をボルト３１，３２にてそれぞれ締結されて閉
塞することにより電動要素２のクランク軸３を軸支する
上下両軸受部材６，７と、これらシリンダ５及び上下両
軸受部材６，７にて囲撓形成された圧縮室Ｐ内に設けら
れかつ電動要素２クランク軸３の回転駆動にて偏心回転
自在なピストンローラ８とで構成してなるものがある。

【０００３】そして、前記回転圧縮要素４は、ピストン
ローラ８の偏心回転にて冷媒ガスを圧縮室Ｐ内に吸入し
て圧縮し、この圧縮された高圧な冷媒ガスを、上部軸受
部材６または下部軸受部材７の少なくとも一方、例えば
上部軸受部材６の上部に形成した騒音低減機構（マフ
ラ）１０を通すことにより、運転時における回転圧縮要
素４の圧縮室Ｐ内で発生する冷媒ガスの圧縮工程から吐
出工程に至る圧力脈動による騒音の低減化を図ってい
る。

【０００４】また、このような従来の騒音低減機構１０
は、図８及び図９に示すように、上部軸受部材６の上端
面６ａに形成したマフラ形成空間１１と、上部軸受部材
６の外周側面６ｂに圧入状態で嵌合させて設けたカップ
１２とでマフラ室１３を囲撓形成するとともに、このマ
フラ形成空間１１に圧縮室Ｐに連通する通路１４を設け
てなる構成を有し、この通路１４を通して圧縮室Ｐから
の高圧な冷媒ガスをマフラ室１３内に流入させて、カッ
プ１２に開口させた吐出ポート１５から吐出させること
により、上述したような騒音の低減化が行なわれてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来構造の密閉型回転圧縮機では、特に、騒音低減機
構１０のマフラ室１３を形成するカップ１２が、通常、
板金によるプレス加工にて作られていることから、カッ
プ１２の剛性が弱く、運転時にカップ１２が振動して騒
音の発生原因となる。

【０００６】しかも、消音効果を高めるために、マフラ
室１３の容量を大きくすることが必要であるが、カップ
１２の形状（容積や長さ）を大きくすることは困難であ
り、これによって、マフラ室形状の設計の自由度が小さ
い。

【０００７】また、消音効果を充分に発揮させるために
は、図１０に示すように、上部軸受部材６の外周側面６
ｂとカップ１２の内周側面１２ａとの嵌合部におけるシ
ール面ａの圧接状態を堅固し、このシール面ａからの吐
出ガスの洩れを完全に防止する必要があるが、カップ１
２の圧入状態を高めると、ピストンローラ８の上端面８
ａが摺動する上部軸受部材６のフランジ面６ｃに歪ｂが
発生し、上部軸受部材６のフランジ面６ｃとピストンロ
ーラ８の上端面８ａとの間のクリアランスを狭くするこ
とができず、これによって、吐出ガスの洩れ損失が増大
し、消音効果を充分に発揮させることができないという
問題があった。

【０００８】この発明の目的は、マフラによる消音効果
を高めることができるようにした密閉型回転圧縮機を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、密閉容器内に電動要素と、この電
動要素にて駆動する回転圧縮要素とを収納し、この回転
圧縮要素は、シリンダと、このシリンダの上下両端面を
閉塞しかつ前記電動要素のクランク軸を軸支する上下両
軸受部材と、これらシリンダ及び上下両軸受部材にて形
成された圧縮室内に前記電動要素のクランク軸の回転駆
動にて偏心回転自在に設けたピストンローラとを備え、
このピストンローラの偏心回転にて吸気・圧縮された冷
媒ガスを吐出ポートを介して高圧側に吐出させてなる密
閉型回転圧縮機において、前記上下両軸受部材の少なく
とも一方に前記圧縮室に連通するマフラ形成空間を開口
形成し、かつこのマフラ形成空間が開口形成された軸受
部材の開口端面を平板状の蓋板にて施蓋してマフラ室を
形成してなる構成としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１から図５に示す図面に基づいて詳細に説明する。な
お、この発明に係る図示の実施の形態において、図６に
示す従来の密閉型回転圧縮機と構成が重複する部分は同
一符号を用いて説明する。

【００１１】この発明に係る密閉型回転圧縮機は、図６
に示す従来構造のものと同様に、密閉容器１内の上部に
電動要素２が収納され、かつ、その下部には、前記電動
要素２のクランク軸３にて駆動される回転圧縮要素４が
収納されている。

【００１２】この回転圧縮要素４は、前記密閉容器１の
内周側壁に固定されたイカ型シリンダ５と、このシリン
ダ５の上下両端面をボルト３１，３２にてそれぞれ締結
されて閉塞することにより前記電動要素２のクランク軸
３を軸支する上下両軸受部材６，７と、これらシリンダ
５及び上下両軸受部材６，７にて囲撓形成された圧縮室
Ｐ内に設けられかつ前記電動要素２のクランク軸３の回
転駆動にて偏心回転自在なピストンローラ８とを備え、
このピストンローラ８の偏心回転にて吸入ガスを圧縮
し、この圧縮された高圧な吸入ガスを前記上部軸受部材
７側に開口させた吐出ポート９から前記密閉容器１内の
高圧側に吐出させてなる構成を有するものである。

【００１３】そして、図１から図４に示すように、図中
２０はこの発明に係る騒音低減機構（マフラ）で、この
騒音低減機構２０は、前記下部軸受部材７の下端面７ａ
に開口形成したマフラ形成空間２１と、このマフラ形成
空間２１が開口形成された下部軸受部材７の開口端面を
施蓋し閉塞する平板状の蓋板２２とからなり、これら下
部軸受部材７の下端面７ａに開口するマフラ形成空間２
１と蓋板２２とで囲撓形成されるマフラ室２３内に、前
記圧縮室Ｐに連通する通路２４を通して高圧な冷媒ガス
を流入させ、前記上部軸受部材６に設けた吐出ポート９
から吐出させてなる構成を有するものである。

【００１４】すなわち、この発明は、騒音低減機構２０
のマフラ室２３を下部軸受部材７の下端面７ａに開口す
るマフラ形成空間２１と、このマフラ形成空間２１の開
口端面を施蓋し閉塞する平板状の蓋板２２とで形成して
なるために、下部軸受部材７及び蓋板２２の厚さを厚く
して、マフラ室２３の剛性を高くすることが可能にな
り、運転時における回転圧縮要素４の圧縮室Ｐ内で発生
する冷媒ガスの圧力脈動によるマフラ室２３自体の振動
及び騒音の低減化が図れ、図５に示すように、ほぼ全領
域で消音効果が認められ、特に、イ特性の周波数領域に
おいては、音圧レベル（ｄＢ）が約４ｄＢ（５０ｄＢか
ら４６ｄＢ）の低減化が図れた。

【００１５】また、これによってピストンローラ８の端
面が摺動する下部軸受部材７のフランジ面７ｂに歪が発
生することがないために、下部軸受部材７のフランジ面
７ｂとピストンローラ８の端面との間のクリアランスを
狭くすることが可能になり、吐出ガスの洩れ損失の低減
化が図れ、消音効果を充分に発揮させることが可能にな
る。

【００１６】しかも、これによってマフラ形成空間２１
の容量を大きくすることが可能になるために、マフラ室
形状の設計の自由度が大きく、消音効果の高いマフラの
設計が行なえる。

【００１７】なお、この発明に係る実施の形態において
は、前記騒音低減機構２０を下部軸受部材７の下端面７
ａ側に設けたが、上部軸受部材６の上端面側、あるいは
双方に設けても良い。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、回転圧縮要素の圧縮室をシリンダと、このシリン
ダの上下両端面を閉塞して電動要素のクランク軸を軸支
する上下両軸受部材とで形成し、これら上下両軸受部材
の少なくとも一方にマフラ形成空間を形成するととも
に、このマフラ形成空間の開口端面を平板状の蓋板にて
施蓋し閉塞してマフラ室を形成することにより、騒音低
減機構を形成してなることから、蓋板の厚さを厚くし
て、マフラ室の剛性を高くすることができ、運転時にお
ける回転圧縮要素の圧縮室内で発生する冷媒ガスの圧縮
工程から吐出工程に至る圧力脈動によるマフラ室の振動
及び騒音の低減化を図ることができるために、消音及び
遮音効果を高めることができる。

【００１９】しかも、これによって従前のような軸受部
材のフランジ面の歪の発生を防止することができるため
に、軸受部材のフランジ面とピストンローラの端面と摺
動面間のクリアランスを狭くすることができ、これによ
って、吐出ガスの洩れ損失の低減化を図ることができ、
消音効果を充分に発揮させることができる。

【００２０】また、マフラ形成空間の容量を大きくする
ことができるために、マフラ室形状の設計の自由度を大
きくすることができ、消音効果の高いマフラの設計を行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る密閉型回転圧縮機における回
転圧縮要素の実施の形態を示す説明図。

【図２】 同じく騒音低減機構（マフラ）を形成する蓋
板の取外し状態を示す分解斜視図。

【図３】 同じく騒音低減機構のマフラ室を形成する下
部軸受部材の底面図。

【図４】 図３のＡ−Ａ線における断面図。

【図５】 マフラ室の共鳴周波数の測定結果を示す説明
図。

【図６】 従来の密閉型回転圧縮機の全体構成を示す断
面図。

【図７】 同じく従来における回転圧縮要素の説明図。

【図８】 同じく従来における騒音低減機構のマフラ室
を形成する上部軸受部材の平面図。

【図９】 図８のＢ−Ｂ線における断面図。

【図１０】 同じく従来における騒音低減機構のマフラ
室を形成する上部軸受部材の歪状態を示す説明図。

【符号の説明】

１・・・密閉容器、 ２・・・電動要素、 ３・・・クランク軸、 ４・・・回転圧縮要素、 ５・・・シリンダ、 ６・・・上部軸受部材、 ７・・・下部軸受部材、 ８・・・ピストンローラ、 ９・・・吐出ポート、 ２０・・・騒音低減機構（マフラ）、 ２１・・・マフラ形成空間、 ２２・・・蓋板、 ２３・・・マフラ室、 ２４・・・通路、 Ｐ・・・圧縮室。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 ひとみ 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と、この電動要素
   にて駆動する回転圧縮要素とを収納し、この回転圧縮要
   素は、シリンダと、このシリンダの上下両端面を閉塞し
   かつ前記電動要素のクランク軸を軸支する上下両軸受部
   材と、これらシリンダ及び上下両軸受部材にて形成され
   た圧縮室内に前記電動要素のクランク軸の回転駆動にて
   偏心回転自在に設けたピストンローラとを備え、このピ
   ストンローラの偏心回転にて吸気・圧縮された冷媒ガス
   を吐出ポートを介して高圧側に吐出させてなる密閉型回
   転圧縮機において、 前記上下両軸受部材の少なくとも一方に前記圧縮室に連
   通するマフラ形成空間を開口形成し、かつこのマフラ形
   成空間が開口形成された軸受部材の開口端面を平板状の
   蓋板にて施蓋してマフラ室を形成したことを特徴とする
   密閉型回転圧縮機。