JP2011074798A - 回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダに吸い込まれる冷媒を渦流とする渦流形成手段を備えることにより、吸入効率向上や回転圧縮機の特性を大幅に向上させた回転圧縮機を提供する。
【解決手段】回転圧縮機（ロータリコンプレッサ１０）は、密閉容器１２内に駆動要素１４と該駆動要素１４の回転軸１６にて駆動される回転圧縮要素（第２の回転圧縮要素３４）を収納し、該回転圧縮要素を、シリンダ（第２のシリンダ４０）と、回転軸１６に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラ（第２のローラ４８）と、該ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側とに区画するベーン（第２のベーン５２）とから構成する。シリンダに吸い込まれる冷媒を渦流とする渦流形成手段（板部材８０）を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、密閉容器内に駆動要素と該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を収納し、該回転圧縮要素を、シリンダと、回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、該ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側とに区画するベーンとから構成して成る回転圧縮機に関するものである。

従来より回転圧縮機として、例えば第１の回転圧縮要素と第２の回転圧縮要素から成る回転圧縮機構部を備えた多段圧縮式ロータリコンプレッサにおいては、通常縦型の密閉容器内上部に駆動要素を配設し、下部にこの駆動要素の回転軸で駆動される回転圧縮機構部を配設して構成されている。そして、第１の回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されて、シリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。このとき密閉容器内は中間圧となる（特許文献１参照）。

このような回転圧縮機（回転式圧縮機）では密閉容器内の中間圧の冷媒ガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て、ロータリコンプレッサ外部の放熱器に流入する構成とされていた。
特開２００５−３０７７６４号公報

しかしながら、従来の回転圧縮機では、シリンダへの冷媒の吸込通路は円筒形状に形成されていた。このため、吸込通路からシリンダへ吸い込まれる冷媒が吸込通路を通過する際、当該吸込通路の壁の近傍で減速され、最終的には放物線の速度分布となり、吸入量が減少してしまうという問題があった。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、シリンダに吸い込まれる冷媒を渦流とする渦流形成手段を備えることにより、吸入効率向上や回転圧縮機の特性を大幅に向上させた回転圧縮機を提供することを目的とする。

即ち、本発明の回転圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を収納し、該回転圧縮要素を、シリンダと、回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、該ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側とに区画するベーンとから構成して成るものであって、シリンダに吸い込まれる冷媒を渦流とする渦流形成手段を備えたことを特徴とする。

また、請求項２の発明の回転圧縮機は、上記において、渦流形成手段は、捻り成形された板部材であり、シリンダの吸込通路内に配設されていることを特徴とする。

また、請求項３の発明の回転圧縮機は、請求項１において、渦流形成手段は、捻り成形された板部材であり、シリンダの吸込通路に接続された冷媒導入管内に配設されていることを特徴とする。

また、請求項４の発明の回転圧縮機は、請求項１において、渦流形成手段は、シリンダの吸込通路内面に形成された螺旋状の溝であることを特徴とする。

また、請求項５の発明の回転圧縮機は、請求項１において、渦流形成手段は、シリンダの吸込通路に接続された冷媒導入管内面に形成された螺旋状の溝であることを特徴とする。

本発明によれば、密閉容器内に駆動要素と該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を収納し、該回転圧縮要素を、シリンダと、回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、該ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側とに区画するベーンとから構成して成る回転圧縮機において、シリンダに吸い込まれる冷媒を渦流とする渦流形成手段を備えたので、例えば、従来シリンダの吸入通路内壁の近傍で減速されていた冷媒速度を渦流形成手段によって加速させることができる。これにより、冷媒を効率的にシリンダ内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上や回転圧縮機の特性を大幅に向上させることができるようになるものである。

また、請求項２の発明によれば、上記において、渦流形成手段は、捻り成形された板部材であり、シリンダの吸入通路内に配設されているので、板部材により吸入通路内を通過する冷媒に、捻り成形された板部材にて渦流を発生させることができる。これにより、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的にシリンダ内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上や回転圧縮機の特性を大幅に向上させることができるようになる。

また、請求項３の発明によれば、請求項１において、渦流形成手段は、捻り成形された板部材であり、シリンダの吸入通路に接続された冷媒導入管内に配設されているので、冷媒導入管内を通過する冷媒に、捻り成形された板部材にて渦流を発生させることができる。これにより、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的にシリンダ内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上や回転圧縮機の特性を大幅に向上させることができるようになる。

また、請求項４の発明によれば、請求項１において、渦流形成手段は、シリンダの吸入通路内面に形成された螺旋状の溝であるので、吸入通路内を通過する冷媒に螺旋状の溝によって渦流を発生させることができる。これにより、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的にシリンダ内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上や回転圧縮機の特性を大幅に向上させることができるようになる。

また、請求項５の発明によれば、請求項１において、渦流形成手段は、シリンダの吸入通路に接続された冷媒導入管内面に形成された螺旋状の溝であるので、冷媒導入管内を通過する冷媒に螺旋状の溝によって渦流を発生させることができる。これにより、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的にシリンダ内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上や回転圧縮機の特性を大幅に向上させることができるようになる。

本発明の一実施例を示すロータリコンプレッサの縦断側面図である（実施例１）。 本発明のロータリコンプレッサを構成する第２の回転圧縮要素の下面図である。 同図２の第２の回転圧縮要素の腰部（特に渦流形成手段部分）の拡大図である。 シリンダの吸入通路内に配設される渦流形成手段（板部材）の拡大図である。 冷媒導入管内に渦流形成手段を備えたロータリコンプレッサの一部縦断側面図である（実施例２）。 本発明のロータリコンプレッサを構成する第２の回転圧縮要素の下面図である（実施例３）。 冷媒導入管内に渦流形成手段を備えたロータリコンプレッサの一部縦断側面図である（実施例４）。

本発明は、吸込通路からシリンダへ吸い込まれる冷媒が吸込通路を通過する際、当該吸込通路の壁の近傍で減速されて吸入量が減少してしまうのを防止するため、シリンダに吸い込まれる冷媒を加速することを主な特徴とする。シリンダに吸い込まれる冷媒を加速するという目的を、シリンダの吸込通路内に冷媒を渦流とする渦流形成手段を備えるだけの簡単な構造で実現した。

次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は本発明のロータリコンプレッサを構成する第２の回転圧縮要素３４の下面図をそれぞれ示している。尚、本発明の回転圧縮機としてロータリコンプレッサ１０（多気筒回転圧縮機）にて説明を行う。

本実施形態におけるロータリコンプレッサ１０は、内部高圧型のロータリコンプレッサで、図１、図２に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器１２を備え、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された電動要素１４（本発明の駆動要素に相当）と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４から成る回転圧縮機構部１８を収納している。

密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されている。このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。

また、エンドキャップ１２Ｂには後述する冷媒吐出管９６が取り付けられており、この冷媒吐出管９６の一端は密閉容器１２内に連通している。尚、密閉容器１２の底部には、当該密閉容器１２を安定して設置するための取付用台座１１が設けられている。

該電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されており、このロータ２４は、中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定される。

前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０にて形成されている。

前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された第１及び第２のシリンダ３８、４０と、この第１及び第２のシリンダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて各シリンダ３８、４０内でそれぞれ偏心回転する第１及び第２のローラ４６、４８と、この第１及び第２のローラ４６、４８に当接して各シリンダ３８、４０内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する第１のベーン（図示せず）及び第２のベーン５２（図２に図示）と、第１のシリンダ３８上側の開口面、及び、第２のシリンダ４０下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成される。

前記第１及び第２のシリンダ３８、４０には、当該第１及び第２のシリンダ３８、４０内部とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０が設けられており、当該吸込通路５８、６０には後述する冷媒導入管９２、９４がそれぞれ連通接続されている。

また、上部支持部材５４の上側には吐出消音室６２が設けられており、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒ガスが当該吐出消音室６２に吐出される。この吐出消音室６２は、中心に回転軸１６及び回転軸１６の軸受けを兼用する上部支持部材５４が貫通するための孔を有して上部支持部材５４の電動要素１４側（上側）を覆う略椀状のカップ部材６３内に形成されている。そして、カップ部材６３の上方には、カップ部材６３と所定間隔を存して、電動要素１４が設けられている。

また、下部支持部材５６の下側にも吐出消音室６４が設けられており、第２の回転圧縮要素３４で圧縮された冷媒ガスが当該吐出消音室６４に吐出される。この吐出消音室６４は、下部支持部材５６を下側から略椀状のカップ部材６８により覆うことにより形成されている。即ち、下部支持部材５６の下側をカップ部材６８で覆い閉塞することにより吐出消音室６４が形成されている。

また、前記第２のシリンダ４０は、図２に示すように第２のベーン５２を収納する案内溝７２が形成されており、この案内溝７２の外側、即ち、第２のベーン５２の背面側には、バネ部材としてのスプリング７４を収納する収納部７２Ａが形成されている（図２に図示）。このスプリング７４は、第２のベーン５２の背面側端部に当接し、常時第２のベーン５２を第２のローラ４８側に付勢する。また、収納部７２Ａには例えば密閉容器１２内の後述する吐出側圧力（高圧）が導入され、第２のベーン５２の背圧として印加される。そして、この収納部７２Ａは案内溝７２側と密閉容器１２（容器本体１２Ａ）側に開口しており、収納部７２Ａに収納されたスプリング７４の密閉容器１２側には、当該スプリング７４の抜け止めの役目を果たす金属製のプラグ１３７が設けられている。

一方、密閉容器１２（容器本体１２Ａ）の側面には、第１のシリンダ３８と第２のシリンダ４０の、前記吸込通路５８、６０に対応する位置に、スリーブ１４１及び１４２がそれぞれ溶接固定されている（図１に図示）。これらスリーブ１４１と１４２は上下に隣接する。

そして、スリーブ１４１内には、第１のシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は第１のシリンダ３８（上シリンダ）の吸込通路５８と連通する。この冷媒導入管９２の他端はアキュムレータ１４６内にて開口している。

該スリーブ１４２内には、第２のシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は第２のシリンダ４０（下シリンダ）の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端も前記冷媒導入管９２同様にアキュムレータ１４６内にて開口している。

該アキュムレータ１４６は、吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上部側面にブラケット１４７を介して取り付けられている。そして、アキュムレータ１４６には冷媒導入管９２及び冷媒導入管９４が底部から挿入され、当該冷媒導入管９２及び冷媒導入管９４の他端はアキュムレータ１４６内の上方に位置してそれぞれ開口している。また、アキュムレータ１４６内の上部には後述する冷媒配管１００の一端が挿入されている。

また、吐出消音室６４と吐出消音室６２は、上下支持部材５４、５６や第１及び第２のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を軸心方向（上下方向）に貫通する連通路１２０（図１に図示）を介して連通されている。そして、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、吐出消音室６２に吐出されると共に、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され吐出消音室６４に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、当該連通路１２０を介して吐出消音室６２に吐出され、第１の回転圧縮要素３２から吐出された高温高圧の冷媒ガスと合流する。

また、吐出消音室６２と密閉容器１２内とはカップ部材６３を貫通する図示しない孔にて連通されており、この孔から第１の回転圧縮要素３２及び前記第２の回転圧縮要素３４で圧縮された高圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。尚、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、１８０度の位相差を有して運転される。そして、ロータリコンプレッサ１０の出力を大きくしたい場合、双方の回転圧縮要素（第１の回転圧縮要素３２、第２の回転圧縮要素３４）を運転し、出力が大きすぎる場合、運転しているどちらか一方の回転圧縮要素（第１の回転圧縮要素３２、第２の回転圧縮要素３４の何れか）を停止する。

また、第２のシリンダ４０の高圧室側には、吐出消音室６４に連通する吐出ポート４９が形成されており、この吐出ポート４９は、第２のシリンダ４０の下側（取付用台座１１側）に位置して設けられている。そして、後述するように第２のローラ４８と第２のベーン５２の動作により圧縮され、高温高圧となった冷媒ガスは、第２のシリンダ４０の高圧室側から吐出ポート４９内を通り吐出消音室６４に吐出される。尚、図面説明の都合上、以降第２の回転圧縮要素３４にて説明を行う。

以上の構成で次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。尚、冷媒としてはＨＦＣやＨＣ系の冷媒を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用される。

先ず、ターミナル２０及び図示しない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けられた偏心部４４に嵌合されて第２のローラ４８が第２のシリンダ４０内を偏心回転する。

これにより、低圧冷媒がロータリコンプレッサ１０の冷媒配管１００から、アキュムレータ１４６内に流入する。そして、アキュムレータ１４６内に流入した低圧冷媒は、そこで気液分離された後、冷媒ガスのみが当該アキュムレータ１４６内に開口した冷媒導入管９４内に入る。

冷媒導入管９４に入った低圧の冷媒ガスは吸込通路６０を経て、第２の回転圧縮要素３４を構成する、第２のシリンダ４０の低圧室側に吸入される。第２のシリンダ４０の低圧室側に吸入された冷媒ガスは、第２のローラ４８と第２のベーン５２の動作により圧縮され、高温高圧の冷媒ガスとなり、第２のシリンダ４０の高圧室側から図示しない吐出ポート内を通り吐出消音室６４に吐出される。

吐出消音室６４に吐出された冷媒ガスは、前記連通路１２０を経由して、吐出消音室６２に吐出され、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒ガスと合流する。合流した冷媒ガスは、カップ部材６３を貫通する図示しない孔より密閉容器１２内に吐出される。その後、密閉容器１２内の冷媒は、密閉容器１２のエンドキャップ１２Ｂに形成された冷媒吐出管９６から外部に吐出されることとなる。

ところで、このように運転される従来のロータリコンプレッサ１０は、シリンダへの冷媒の吸込通路６０が円筒形状に形成されていた。このため、吸込通路６０からシリンダへ吸い込まれる冷媒が吸込通路６０を通過する際、当該吸込通路６０の壁の近傍で減速され、最終的には放物線の速度分布となり、吸入量が減少してしまう。そこで、本発明では、図２、図３に示すようにシリンダ（第２のシリンダ４０）に吸い込まれる冷媒を渦流とする、渦流形成手段としての板部材８０を備えている。尚、板部材８０は図１には図示していない。

詳しくは、板部材８０は、所定厚さで容易に錆びることのないステンレス板、アルミニウム板、銅板、黄銅板などにて構成されている。この板部材８０は、吸入通路６０内に配設な縦長略矩形状の大きさに形成されている。該板部材８０は、図４に示すように、長手方向一端（図中上端）に対して、他端（図中下端）を螺旋状に約１８０度捻った状態で吸入通路６０内に嵌合されると共に、固定されている。そして、第２のシリンダ４０に冷媒が吸い込まれる際、吸入通路６０内に配設した板部材８０の捻り部分に沿って流通し渦流となる。そして、冷媒は渦流を維持した状態で、第２のシリンダ４０内に吸い込まれる。尚、板部材８０の捻りは、時計方向、或いは、半時計方向のどちら方向へ捻っても差し支えない。

このように、従来第２のシリンダ４０の、吸入通路６０内壁の近傍で減速されていた冷媒速度を渦流形成手段（板部材８０）にて渦流を発生させることができる。即ち、第２のシリンダ４０の吸入通路６０内に板部材８０を配設すると共に、この板部材８０を捻ることにより吸入通路６０内を通過する冷媒に渦流を発生させることができる。この渦流により、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的に第２のシリンダ４０内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上やロータリコンプレッサ１０の特性を大幅に向上させることができる。

次に、図５には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０に備えた渦流形成手段（板部材８０）を示している。該ロータリコンプレッサ１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。板部材８０は、第２のシリンダ４０の吸入通路６０（図１に図示）に接続された冷媒導入管９４内に配設されている。

この場合、板部材８０は、冷媒導入管９４内に嵌合されると共に、固定されている。そして、冷媒導入管９４内で板部材８０により渦流となった冷媒ガスに慣性が働き、第２のシリンダ４０の吸入通路６０内でも渦流を維持したまま、第２のシリンダ４０内に吸い込まれる。これにより、第２のシリンダ４０に吸い込まれる冷媒に渦流を発生させることができる。

このように、板部材８０を第２のシリンダ４０の吸入通路６０に接続された冷媒導入管９４内に配設しているので、冷媒導入管９４内を通過する冷媒に捻り成形された板部材８０にて渦流を発生させることができる。これにより、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的に第２のシリンダ４０内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上やロータリコンプレッサ１０の特性を大幅に向上させることができる。

次に、図６には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０に備えた渦流形成手段を示している。該ロータリコンプレッサ１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。該渦流形成手段は、第２のシリンダ４０の吸入通路６０内面に、外面方向に掘り込んだ螺旋状の溝８２を形成し、この螺旋状の溝８２に前記板部材８０と同じ働きをさせている。

詳しくは、冷媒導入管９４から第２のシリンダ４０内へ吸い込まれる冷媒が、吸込通路６０を通過する際、当該吸込通路６０の壁に形成した螺旋状の溝８２に沿って流通し、これによって冷媒に渦流を発生させている。即ち、冷媒導入管９４から冷媒が吸込通路６０内を通過する際、螺旋状の溝８２によって冷媒に渦流を発生させている。これにより、吸込通路６０を通過する冷媒の速度を加速させることができる。

このように、第２のシリンダ４０の吸入通路６０内面に螺旋状の溝８２を形成しているので、吸入通路６０内を通過する冷媒に螺旋状の溝８２にて渦流を発生させることができる。これにより、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的に第２のシリンダ４０内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上やロータリコンプレッサ１０の特性を大幅に向上させることができる。

次に、図７には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０に備えた渦流形成手段（螺旋状の溝８２）を示している。該ロータリコンプレッサ１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。該渦流形成手段は、第２のシリンダ４０の冷媒導入管９４内面に、外面方向に掘り込んだ螺旋状の溝８２を形成し、この螺旋状の溝８２に前記板部材８０の働きをさせている。

詳しくは、冷媒導入管９４から第２のシリンダ４０内へ吸い込まれる冷媒が、冷媒導入管９４を通過する際、当該冷媒導入管９４の壁に形成した螺旋状の溝８２に沿って流通し、これによって冷媒に渦流を発生させている。即ち、即ち、冷媒が冷媒導入管９４内を通過する際、螺旋状の溝８２によって冷媒に渦流を発生させている。これにより、冷媒導入管９４を通過する冷媒の速度を加速させることができる。

このように、第２のシリンダ４０の吸入通路６０に接続された冷媒導入管９４内面に螺旋状の溝８２を形成しているので、冷媒導入管９４内を通過する冷媒に螺旋状の溝８２にて渦流を発生させることができる。これにより、冷媒の速度を加速させることができるので、冷媒を効率的に第２のシリンダ４０内に吸い込ませることが可能となる。従って、渦流によって冷媒が加速されることによる過吸効果により、吸入効率向上やロータリコンプレッサ１０の特性を大幅に向上させることができる。

尚、実施形態では回転圧縮機をロータリコンプレッサ１０で説明したが、回転圧縮機はロータリコンプレッサ１０に限られるものでなく、回転圧縮機がピストン式のコンプレッサであっても本発明は有効である。

また、渦流を発生させるため板部材８０を約１８０度捻ったが、板部材８０の捻りは約１８０度に限らず、吸入通路内を通過する冷媒の速度を加速することができれば約６０度〜１８０度捻っても差し支えない。尚、板部材８０の捻りが６０度以下の場合、渦流の発生が小さく、冷媒流速を加速し難く、板部材８０の捻りが１８０度以上の場合、冷媒流れの通路抵抗が大きくなり、入力が増加するので、板部材８０の捻りは、約６０度〜１８０度が好ましい。勿論本発明は、上記各実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。

１０ ロータリコンプレッサ
１２ 密閉容器
１２Ａ 容器本体
１４ 電動要素
１８ 回転圧縮機構部
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
３８ 第１のシリンダ
４０ 第２のシリンダ
５８ 吸込通路
６０ 吸込通路
８２ 螺旋状の溝
９２ 冷媒導入管
９４ 冷媒導入管
１４６ アキュムレータ

Claims (5)

1. 密閉容器内に駆動要素と該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を収納し、該回転圧縮要素を、シリンダと、前記回転軸に形成された偏心部に嵌合されて前記シリンダ内で偏心回転するローラと、該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室側とに区画するベーンとから構成して成る回転圧縮機において、
   前記シリンダに吸い込まれる冷媒を渦流とする渦流形成手段を備えたことを特徴とする回転圧縮機。
2. 前記渦流形成手段は、捻り成形された板部材であり、前記シリンダの吸込通路内に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の回転圧縮機。
3. 前記渦流形成手段は、捻り成形された板部材であり、前記シリンダの吸込通路に接続された冷媒導入管内に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の回転圧縮機。
4. 前記渦流形成手段は、前記シリンダの吸込通路内面に形成された螺旋状の溝であることを特徴とする請求項１に記載の回転圧縮機。
5. 前記渦流形成手段は、前記シリンダの吸込通路に接続された冷媒導入管内面に形成された螺旋状の溝であることを特徴とする請求項１に記載の回転圧縮機。

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