JP2007270638A

JP2007270638A - 圧縮機

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Publication number: JP2007270638A
Application number: JP2006094177A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Takeda; 勝幸武田; Masaru Matsuura; 大松浦
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-18
Also published as: WO2007114020A1; CN101410622A; EP2000673A1; EP2000673A4; KR101326450B1; US8062011B2; US20090280020A1; KR20080105126A

Abstract

【課題】摺動部に安定してオイルを供給する圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉容器１２内底部のオイル溜め１５から回転軸１６内に形成されたオイル通路９０にオイルを吸引するためのエジェクタオイルポンプ８０を備え、エジェクタオイルポンプ８０は一端がオイル通路９０に接続され、他端がオイル溜め１５内にて開口したオイル吸上パイプ８２と、一端が第１の回転圧縮要素３２の吐出側に連通し、他端がオイル吸上パイプ８２の他端開口内に挿入されて開口するエジェクタパイプ８８とから構成され、オイル吸上パイプ８２の他端部の内径Ｓｂはエジェクタパイプの他端部の外径Ｓａより大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、オイル吸上パイプ８２の他端部には、エジェクタパイプ８８の他端部を位置決めするための位置決め部７０として、第１のダボ部７１と第２のダボ部７２が構成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する圧縮機に関するものである。

従来よりこの種圧縮機、例えば、第１の圧縮要素と第２の圧縮要素を備えた横置き型多段圧縮式のロータリコンプレッサは、横長円筒状の密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の水平方向に延在し、駆動要素の回転軸にて駆動される第１の圧縮要素と第２の回転圧縮要素からなる圧縮機構部にて構成される。そして、第１の圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に低圧冷媒ガスが吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮され中間圧となり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。密閉容器内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、第２の圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により二段目の圧縮が行われて、高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経てコンプレッサの外部に吐出される構成とされていた。

また、密閉容器内底部がオイル溜めとされており、回転軸一端に構成された給油手段としてのオイルポンプによりオイル溜めからオイルが吸引され、回転軸内に形成されたオイル通路を介して圧縮機構部に供給されて圧縮機構部や回転軸の摺動部の摩耗等を防いでいた。

ところで、この種圧縮機では、回転軸の一端にエジェクタオイルポンプを取り付けて、当該エジェクタオイルポンプによるエジェクタ効果を利用して摺動部にオイルを供給するものも開発されている。即ち、当該エジェクタオイルポンプは、一端が回転軸のオイル通路に接続され、他端がオイル溜め内に開口したオイル吸上パイプと、一端が第１の圧縮要素の吐出側に連通し、他端がオイル吸上パイプの他端開口内に挿入されたエジェクタパイプとから構成される。当該オイル吸上パイプの他端部の内径はエジェクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成される。そして、第１の圧縮要素から吐出された中間圧の冷媒を用いたエジェクタ効果により、前記オイル吸引用の隙間からオイル溜めのオイルを回転軸に吸引し、該回転軸内のオイル通路を介して圧縮機構部にオイルを供給するものとされていた。

このように、１段目となる第１の圧縮要素と２段目となる第２の圧縮要素を備えた圧縮機では、２段目となる第２の圧縮要素の排除容積で吐出ガス量や流速が決定されるので、第１の圧縮要素の吐出ガス容量の変化が少ないため、当該第１の圧縮要素から吐出された冷媒ガスを用いたエジェクタオイルポンプにより摺動部にオイルを安定して供給することができるようになった（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−３６７４０号公報

上述した従来の圧縮機では、エジェクタオイルポンプのオイル吸上パイプ内にエジェクタパイプを単に挿入する構成とされていたため、オイル吸上パイプ内に挿入するエジェクタパイプの寸法や挿入位置等は規定されていなかったが、オイル吸上パイプ内に挿入するエジェクタパイプの寸法や位置により、オイル吸引用の隙間等が異なるため、エジェクタオイルポンプによるオイル吸込量が著しく相違して、エジェクタオイルポンプのオイルの吸引量が不安定となり摺動部にオイルを安定して供給できない問題が生じていた。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、摺動部に安定してオイルを供給する圧縮機を提供することを目的とする。

本発明の圧縮機は、密閉容器内に駆動要素とこの駆動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部とを備え、当該圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出するものであって、密閉容器内底部のオイル溜めから回転軸内に形成されたオイル通路にオイルを吸引するためのエジェクタオイルポンプを備え、このエジェクタオイルポンプは、一端がオイル通路に接続され、他端がオイル溜め内にて開口したオイル吸上パイプと、一端が圧縮機構部の吐出側に連通し、他端がオイル吸上パイプの他端開口内に挿入されて開口するエジェクタパイプとから構成され、オイル吸上パイプの他端部の内径はエジェクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、オイル吸上パイプの他端部には、エジェクタパイプの他端部を位置決めするための位置決め部が構成されていることを特徴とする。

請求項２の発明の圧縮機は、上記発明において圧縮機機構部は、第１及び第２の圧縮要素から構成され、当該第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を第２の圧縮要素で圧縮して吐出すると共に、エジェクタパイプの一端は第１の圧縮要素の吐出側に連通していることを特徴とする。

請求項３の発明の圧縮機は、上記各発明において駆動要素及び圧縮機構部を水平方向に並設して密閉容器内に収納すると共に、この密閉容器内を駆動要素側と圧縮機構部側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板を備え、圧縮機構部、又は、第１の圧縮要素から吐出された冷媒の一部をエジェクタパイプに吐出してバッフル板の圧縮機構部側に構成されたオイル溜めからオイルを吸引すると共に、残りをバッフル板の駆動要素側に吐出することを特徴とする。

請求項４の発明の圧縮機は、上記各発明において位置決め部は、オイル吸上パイプ内にエジェクタパイプを挿入する寸法と、オイル吸上パイプ内におけるエジェクタパイプの位置を所定範囲内に確定することを特徴とする。

請求項５の発明の圧縮機は、請求項４の発明においてエジェクタパイプの他端が当接する位置に形成されてオイル吸上パイプ内に当該エジェクタパイプを挿入する長さを固定する第１のダボ部と、エジェクタパイプの外周面に当接してオイル吸上パイプの径方向における当該エジェクタパイプの位置を固定する第２のダボ部とから構成されることを特徴とする。

本発明の圧縮機によれば、密閉容器内に駆動要素とこの駆動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部とを備え、当該圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出するものであって、密閉容器内底部のオイル溜めから回転軸内に形成されたオイル通路にオイルを吸引するためのエジェクタオイルポンプを備え、このエジェクタオイルポンプは、一端がオイル通路に接続され、他端がオイル溜め内にて開口したオイル吸上パイプと、一端が圧縮機構部の吐出側に連通し、他端がオイル吸上パイプの他端開口内に挿入されて開口するエジェクタパイプとから構成され、オイル吸上パイプの他端部の内径はエジェクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、オイル吸上パイプの他端部には、エジェクタパイプの他端部を位置決めするための位置決め部が構成されているので、エジェクタパイプをオイル吸上パイプ内の所定の位置に確実に挿入することができる。

また、上記発明に加えて請求項２の発明の如く圧縮機機構部は、第１及び第２の圧縮要素から構成され、当該第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を第２の圧縮要素で圧縮して吐出すると共に、エジェクタパイプの一端は第１の圧縮要素の吐出側に連通しているので、吐出ガス容量の変化の少ない冷媒を利用して、安定したオイルの吸引と供給を行うことが可能となる。

特に、請求項４の発明の如く位置決め部は、オイル吸上パイプ内にエジェクタパイプを挿入する寸法と、オイル吸上パイプ内におけるエジェクタパイプの位置を所定範囲内に確定するので、例えば、請求項５の発明の如く位置決め部を、エジェクタパイプの他端が当接する位置に形成されてオイル吸上パイプ内に当該エジェクタパイプを挿入する長さを固定する第１のダボ部と、エジェクタパイプの外周面に当接して前記オイル吸上パイプの径方向における当該エジェクタパイプの位置を固定する第２のダボ部とから構成することで、オイル吸引用の隙間を確実に設定することができるようになる。従って、位置決め部により、エジェクタオイルポンプによるオイル吸込量を所望の最適量となるように設定することが可能となり、安定したオイル供給を実現することができるようになる。

更に、請求項５の発明の如く位置決め部を上記第１のダボ部と第２のダボ部とで構成することで簡単な構成で、安定したオイル供給を行うことが可能となる。

請求項３の発明の圧縮機では、請求項１又は請求項２に記載の発明において駆動要素及び圧縮機構部を水平方向に並設して密閉容器内に収納すると共に、この密閉容器内を駆動要素側と圧縮機構部側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板を備え、圧縮機構部、又は、第１の圧縮要素から吐出された冷媒の一部をエジェクタパイプに吐出してバッフル板の圧縮機構部側に構成されたオイル溜めからオイルを吸引すると共に、残りをバッフル板の駆動要素側に吐出するので、駆動要素側に吐出された冷媒により圧縮機構部側と差圧を構成してバッフル板の圧縮機構部側のオイルレベルを上昇させることができるようになる。これにより、エジェクタオイルポンプのオイル吸上パイプの開口は支障無くオイル中に浸漬されるようになるので、エジェクタオイルポンプによる摺動部へのオイルの供給を円滑に行うことができる。従って、好適な給油性能を確保することができるようになるものである。

次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の圧縮機の実施例として、第１及び第２の圧縮要素３２、３４を備えた横置き型の内部中間圧型多段圧縮式（２段）ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図（後述する図４のＡ−Ａ線断面図に相当）、図２は多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０のもう一つの縦断側面図（図４のＢ−Ｂ線断面図に相当）、図３は多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０の冷媒導入管及び冷媒吐出管を示す平断面図をそれぞれ示している。尚、図１乃至図３に示す各図は、回転軸１６を避けた断面として示している。

各図において、１０は横置き型の内部中間圧式ロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０は両端が密閉された横長円筒状の密閉容器１２を備え、この密閉容器１２の底部をオイル溜め１５としている。当該密閉容器１２は、容器本体１２Ａと該容器本体１２Ａの一端の開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、エンドキャップ１２Ｂの軸心方向の中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、当該取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル２０が取り付けられている。

前記密閉容器１２内には、ロータリコンプレッサ１０の駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４と回転軸１６にて駆動される回転圧縮機構部（圧縮機構部）１８が収納されている。上記電動要素１４は、密閉容器１２内のエンドキャップ１２Ｂ側に収納され、回転圧縮機構部１８はエンドキャップ１２Ｂとは反対側で、且つ、電動要素１４と水平方向（図１では左右方向）に並設して収納されている。

電動要素１４は密閉容器１２の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り密閉容器１２の軸心方向（水平方向）に延在する回転軸１６に固定されている。当該回転軸１６内部には延在方向（軸心方向）に渡ってオイル通路９０が形成されており、このオイル通路９０は、回転圧縮機構部１８側に大径の大径部９０Ａ、電動要素１４側に小径の小径部９０Ｂを構成している。

そして、その内径比は例えば、大径部９０Ａ側の内径を１とした場合、小径部９０Ｂ側の径は０．９〜０．３に設定している。即ち、回転軸１６内に設けたオイル通路９０は、大径部９０Ａと小径部９０Ｂとの内径比を１：０．９〜０．３に設定し、大径部９０Ａ内に流入した冷媒ガスに大きな遠心力を加えられると共にオイルを溜められるように構成している。また、回転軸１６のオイル通路９０の一端（回転圧縮機構部１８側の端部）には
後述するエジェクタオイルポンプ８０のオイル吸上パイプ８２の一端が接続されている。

前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成されている。

前記回転圧縮機構部１８は、１段目の第１の圧縮要素となる第１の回転圧縮要素３２と、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され密閉容器１２内に吐出された中間圧の冷媒を圧縮する２段目の第２の圧縮要素としての第２の回転圧縮要素３４から構成されている。この第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４は、それぞれ中間仕切板３６の両側（図１では左右）に配置されたシリンダ３８、４０と、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた偏心部４２、４４に嵌合され、シリンダ３８、４０内を偏心回転するローラ４６、４８と、これらローラ４６、４８にそれぞれ当接してシリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画するベーン５０、５２と、シリンダ３８の電動要素１４側の開口面とシリンダ４０の電動要素１４とは反対側の開口面をそれぞれ閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材５４、５６とから構成されている。また、上記各シリンダ３８、４０の外周は密閉容器１２の内面に当接若しくは近接している。

一方、前記支持部材５４、５６には、吸込ポート１６０、１６１にてシリンダ３８、４０内部の低圧室側とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０が形成されている。吸込通路５８は冷媒導入管９２を介して後述するバッフル板１００の電動要素１４側の密閉容器１２内と連通しており、第２の回転圧縮要素３４には密閉容器１２内の冷媒ガスが吸入されるように構成されている。

また、前記支持部材５４の電動要素１４側及び支持部材５６の電動要素１４とは反対側の一部は凹陥されており、この凹陥部をカバー６６、６８にてそれぞれ閉塞することにより吐出消音室６２、６４が形成されている。これら吐出消音室６２、６４はそれぞれ図示しない吐出ポートを介してシリンダ３８、４０の高圧室側と連通している。

上記吐出消音室６４は支持部材５４やシリンダ４０、３８、中間仕切板３６、カバー６６を貫通し、更に、カバー６６から離間して設けられたバッフル板１００も貫通して形成された中間吐出管１２１によりバッフル板１００の電動要素１４側の密閉容器１２内と連通されている。従って、密閉容器１２内には第１の回転圧縮要素３２にて圧縮され、吐出消音室６４に吐出された中間圧の冷媒ガスが吐出されることとなる。

他方、上記中間吐出管１２１の途中部にはエジェクタオイルポンプ８０のエジェクタパイプ８８が接続されている。従って、このエジェクタパイプ８８の一端は中間吐出管１２１を介して第１の回転圧縮要素３２の吐出側である吐出消音室６４内に連通されている。

当該エジェクタオイルポンプ８０は、密閉容器１２内底部のオイル溜め１５から回転軸１６内に形成されたオイル通路９０にオイルを吸引するためのものであり、一端がオイル通路９０に接続され、他端がオイル溜め１５内にて開口したオイル吸上パイプ８２と上記エジェクタパイプ８８とから構成されている。

エジェクタパイプ８８は、上記中間吐出管１２１の途中部に連通接続された一端からカバー６８を貫通し、密閉容器１２の底部に向かって降下して、他端はオイル吸上パイプ８２の他端（下端）の開口内に少許挿入された状態で開口している。更に、オイル吸上パイプ８２の他端（下端）の開口内に挿入されたエジェクタパイプ８８の他端開口部の外径Ｓａは、オイル吸上パイプ８２の他端開口部の内径Ｓｂより所定寸法小径に形成される。これにより、エジェクタパイプ８８の他端部がオイル吸上パイプ８２の他端開口部内に挿入された状態で、オイル吸上パイプ８２とエジェクタパイプ８８間には、オイル吸引用の所定の間隔が構成される。このようにオイル吸上パイプ８２の大径の開口内にエジェクタパイプ８８の小径の端部開口が挿入されることで本発明におけるエジェクタパイプ８８が形成される。

そして、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され、吐出消音室６４内に吐出された冷媒ガスは、中間吐出管１２１とエジェクタパイプ８８とに分流してそれらに流入する構成とされている（図２の矢印）。また、エジェクタパイプ８８内に流入した冷媒は、エジェクタパイプ８８から冷媒ガスがオイル吸上パイプ８２内に吐出されると、オイル吸上パイプ８２とエジェクタパイプ８８との隙間の圧力は低下し、これによってその隙間から周囲のオイルを吸い込むエジェクタ効果が発生する。即ち、エジェクタパイプ８８からオイル吸上パイプ８２内に冷媒ガスが吐出されると、エジェクタオイルポンプ８０によってオイル溜め１５に貯留されたオイルは、オイル吸上パイプ８２とエジェクタパイプ８８との隙間からオイル吸上パイプ８２内に吸い込まれる（図５の矢印）。

そして、エジェクタオイルポンプ８０のエジェクタ効果によって吸い込まれたオイルは、エジェクタパイプ８８から吐出された冷媒ガスと共にオイル吸上パイプ８２内を通り、回転軸１６のオイル通路９０内に流入する。尚、大径のオイル吸上パイプ８２内に小径のエジェクタパイプ８８を挿入して構成されるエジェクタオイルポンプ８０で、オイルを吸い込む技術については従来より周知の技術であり、詳細な説明を省略する。

一方、前記オイル吸上パイプ８２の他端部には、エジェクタパイプ８８の他端部を位置決めするための位置決め部７０が構成されている。当該位置決め部７０は、オイル吸上パイプ８２内にエジェクタパイプ８８を挿入する寸法を所定範囲内に確定し、且つ、オイル吸上パイプ８２内におけるエジェクタパイプ８８の位置を所定範囲内に確定するものであり、本実施例の位置決め部７０は、第１のダボ部７１と第２のダボ部７２とから構成されている。

両ダボ部７１、７２はオイル吸上パイプ８２の内径方向（パイプ８２の軸心方向）に向かって凸状に形成された突起部であり、第１のダボ７１は、オイル吸上パイプ８２のエジェクタパイプ８８他端が当接する位置に形成されている。これにより、オイル吸上パイプ８２内にエジェクタパイプ８８を挿入する長さ寸法Ｌを固定している。また、第２のダボ部７２は、当該オイル吸上パイプ８２の前記第１のダボ７１より他端の開口側に形成されており、オイル吸上パイプ８２内にエジェクタパイプ８８を挿入した際に、エジェクタパイプ８８の外周面に当接することとなる。これにより、オイル吸上パイプ８２の径方向における当該エジェクタパイプ８８の位置を固定している。

他方、前述したバッフル板１００は、密閉容器１２内を電動要素１４側と回転圧縮機構部１８側とに区画して、密閉容器１２内に差圧を構成するためのものである。このバッフル板１００は、密閉容器１２の内面との間に少許間隔を存して配設されたドーナッツ状の鋼板からなる。この場合、第１の圧縮要素３２で圧縮され、密閉容器１２内の電動要素１４側に吐出された中間圧の冷媒ガスは、密閉容器１２とバッフル板１００の間に形成された隙間を通って回転圧縮機構部１８側に流入することになるが、係るバッフル板１００の存在により、密閉容器１２内にはバッフル板１００の電動要素１４側の圧力は高く、圧縮機構部１８側が低い差圧が構成される。

この差圧によって密閉容器１２内底部のオイル溜めに貯溜されたオイルはバッフル板１００の回転圧縮機構部１８側に移動し、バッフル板１００の電動要素１４側より回転圧縮機構部１８側のオイルレベルが上昇する。この場合、密閉容器１２底部のオイル溜め１５に貯溜されたオイルの上面は、少なくともオイル吸上パイプ８２下端より所定寸法上方が満たされる。これによって、オイル吸上パイプ８２下端の開口と該開口内に挿入されたエジェクタパイプ８８は支障無くオイル中に浸漬されるようになるので、エジェクタオイルポンプ８０による回転圧縮機構部１８の摺動部へのオイルの供給が円滑に行われるようになる。

前記密閉容器１２の側面には、支持部材５６と支持部材５４、バッフル板１００の電動要素１４側に対応する位置にスリーブ１４１、１４２、１４３、１４４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒を導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、吸込通路６０に連通されている。そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを流入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の吸込通路５８と連通する。

この冷媒導入管９２は密閉容器１２外の上側を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続されてバッフル板１００の電動要素１４側（電動要素１４とバッフル板１００との間）の密閉容器１２内上部に連通する。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２に連通されている。更に、密閉容器１２の底部には取付用台座１１０が設けられている（図１）。

以上の構成で次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転し回転軸１６も回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた偏心部４４、４２に嵌合されたローラ４８、４６がシリンダ４０、３８内を偏心回転する。

これにより、冷媒導入管９４及び支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート１６１から第１の回転圧縮要素３２のシリンダ４０の低圧室側に吸入された冷媒（低圧）は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となり、シリンダ４０の高圧室側より吐出消音室６４に吐出される。そして、吐出消音室６４から出た冷媒は、前述した如くエジェクタパイプ８８内と中間吐出管１２１内に分流して流入し、中間吐出管１２１内に流入した冷媒は密閉容器１２内のバッフル板１００の電動要素１４側に吐出され密閉容器１２内は中間圧となる。

一方、エジェクタパイプ８８内に流入した冷媒は、当該エジェクタパイプ８８内からオイル吸上パイプ８２内に吐出される。このとき、オイル吸上パイプ８２とエジェクタパイプ８８との隙間の圧力は低下し、これによって、その隙間から周囲のオイルを吸い込むエジェクタ効果が発生する。即ち、エジェクタパイプ８８からオイル吸上パイプ８２内に冷媒ガスが吐出されると、オイル溜め１５に貯溜されたオイルが係るエジェクタ効果によってオイル吸上パイプ８２とエジェクタパイプ８８との隙間からオイル吸上パイプ８２内に吸い込まれる（図５の矢印）。そして、オイル吸上パイプ８２内に吸い込まれたオイルは、冷媒ガスに流入してオイル吸上パイプ８２内を上昇し、回転軸１６内のオイル通路９０内に流入する。

オイル通路９０に流入した冷媒ガスとオイルは、当該オイル通路９０内において、回転軸１６の回転と共に回転する。この回転により、冷媒ガスより質量の重いオイルは遠心力でオイル通路９０の内壁に付着して冷媒ガスと分離される。このとき、オイル通路９０のオイル吸上パイプ８２側に大径の大径部９０Ａ、電動要素１４側に小径の小径部９０Ｂを形成しているので、オイルが流入した冷媒ガスはオイル通路９０内の大径部９０Ａ内で大きな遠心力が働く。分離されたオイルは遠心力の働きにより、強い圧力でオイル通路９０の内壁側に付勢される。そして、オイル通路９０の内壁側に付勢されたオイルは、回転軸１６内のオイル通路９０に設けられた図示しないオイル通路内に流入し、摺動部等に供給される。これによって、回転圧縮機構部１８、特に、圧力の高い第２の回転圧縮要素３４の摺動部に安定してオイルを供給することができるようになる。そして、各摺動部に供給されたオイルは摺動部を潤滑した後、密閉容器１２内の底部のオイル溜め１５に帰還する。

また、回転軸１６のオイル通路９０内でオイルが分離された冷媒ガスは、当該オイル通路９０の小径部９０Ｂから密閉容器１２内の電動要素１４側に吐出される。尚、回転する回転軸１６（オイル通路９０内）の中心は略冷媒ガスだけとなるので、冷媒ガスは支障なく密閉容器１２内の電動要素１４側に円滑に吐出される。

そして、オイル通路９０内で各摺動部に供給され少なくなったオイルも、上記冷媒ガスと同様にオイル通路９０（小径部９０Ｂ）から密閉容器１２内の電動要素１４側に吐出され、底部に流下してオイル溜め１５に貯溜される。

他方、前記中間吐出管１２１から密閉容器１２内のバッフル板１００の電動要素１４側に吐出され冷媒ガスは、密閉容器１２とバッフル板１００の間に形成された隙間を通って回転圧縮機構部１８側に流入する。このとき、冷媒ガスが密閉容器１２とバッフル板１００の間に形成された隙間を通過することで、係るバッフル板１００の存在により、密閉容器１２内にはバッフル板１００の電動要素１４側の圧力は高く、圧縮機構部１８側が低い差圧が構成される。

そして、この差圧によって密閉容器１２内の底部のオイル溜め１５に貯溜されたオイルは圧縮機構部１８側に移動し、バッフル板１００より圧縮機構部１８側のオイルレベルが上昇する。この場合、密閉容器１２底部のオイル溜め１５に貯溜されたオイルの上面は、少なくともオイル吸上パイプ８２下端より所定寸法上方が満たされる。これによって、エジェクタオイルポンプ８０のオイル吸上パイプ８２の下端の開口は支障無くオイル中に浸漬されるようになるので、エジェクタオイルポンプ８０による圧縮機構部１８の摺動部へのオイルの供給が円滑に行われるようになる。

このように、オイル吸上パイプ８２の下端の開口と該開口に接続されたエジェクタパイプ８８とをオイル中に浸漬させることができ、これにより、エジェクタオイルポンプ８０で密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスを吸い込むことなく、オイル溜め１５に貯留されたオイルだけを吸い込み回転圧縮機構部１８の摺動部へ円滑に供給することができる。

そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、冷媒導入管９２に流入して密閉容器１２外の上側を通過し、吸込通路５８から吸込ポート１６０を経て第２の回転圧縮要素３４のシリンダ３８の低圧室側に吸入される。そして、シリンダ３８の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高温・高圧の冷媒ガスとなる。

高温・高圧の冷媒ガスは、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り、支持部材５４内に形成された吐出消音室６２を経て、冷媒吐出管９６からロータリコンプレッサ１０の外部に吐出される。

このように、上述したロータリコンプレッサ１０は、縦断側面図第１の回転圧縮要素３２から吐出された冷媒のエジェクタ効果により、密閉容器１２内底部のオイルを回転軸１６のオイル通路９０内に吸引するエジェクタオイルポンプ８０を備えている。係るロータリコンプレッサ１０は、第２の回転圧縮要素３４の排除容積で吐出ガス量や流速が決定されるので、第１の回転圧縮要素３２の吐出ガス容積の変化は少ない。これにより、エジェクタオイルポンプ８０の安定した効果が得られるようになり、エジェクタオイルポンプ８０でオイルの吸引・供給を安定して行うことが可能となる。

また、第１の圧縮要素３２から吐出された冷媒ガスの一部をエジェクタオイルポンプ８０に使用してバッフル板１００の圧縮機構部１８側のオイルを吸引し、残りの冷媒ガスをバッフル板１００の電動要素１４側に吐出するようにしているので、電動要素１４側に吐出された冷媒により圧縮機構部１８側と差圧を構成することができる。これにより、バッフル板１００の圧縮機構部１８側のオイルレベルを上昇させることができるので、好適な給油性能を確保することができるようになる。

特に、エジェクタパイプ８８の他端部を位置決めするための位置決め部７０が構成されているので、エジェクタパイプ８８をオイル吸上パイプ８２内の所定の位置に確実に挿入することができる。

更に、上記位置決め部７０は、オイル吸上パイプ８２内にエジェクタパイプ８８を挿入する寸法と、オイル吸上パイプ８２内におけるエジェクタパイプ８８の位置を所定範囲内に確定するので、本実施例の如く位置決め部７０を、エジェクタパイプ８８の他端が当接する位置に形成されてオイル吸上パイプ８２内に当該エジェクタパイプ８８を挿入する長さを固定する第１のダボ部７１と、エジェクタパイプ８８の外周面に当接してオイル吸上パイプ８２の径方向における当該エジェクタパイプ８８の位置を固定する第２のダボ部７２とから構成することで、オイル吸引用の隙間を確実に設定することができるようになる。従って、位置決め部７０により、エジェクタオイルポンプ８０によるオイル吸込量が所望の最適量となるようにオイル吸上パイプ８２内に挿入するエジェクタパイプ８８の位置を設定することで、安定したオイル供給を実現することができるようになる。

更に、位置決め部７０を上記第１のダボ部７１と第２のダボ部７２とで構成することで簡単な構成で、安定したオイル供給を行うことができるようになると共に、オイル吸上パイプ８２内の予め設定した所定の位置にエジェクタパイプ８８を固定して、エジェクタパイプ８８が移動する不都合を解消することができる。

以上詳述する如く、本発明のロータリコンプレッサ１０により、エジェクタオイルポンプ８０を用いて摺動部に安定してオイルを供給することが可能となる。

尚、請求項５の発明では位置決め部７０は、エジェクタパイプ８８の他端が当接する位置にオイル吸上パイプ８２内に当該エジェクタパイプ８８を挿入する長さを固定する第１のダボ部７１と、エジェクタパイプ８８の外周面に当接してオイル吸上パイプ８２の径方向における当該エジェクタパイプ８８の位置を固定する第２のダボ部７２とから構成するものとしたが、これに限らず、請求項１乃至請求項４の発明では、位置決め部は、オイル吸上パイプ８２の他端部に形成され、エジェクタパイプ８８の他端部を位置決めするものであれば良く。請求項４の発明では、位置決め部は、オイル吸上パイプ８２内にエジェクタパイプ８８を挿入する寸法と、オイル吸上パイプ８２内におけるエジェクタパイプ８８の位置を所定範囲内に確定するものであれば構わない。

また、図６に示すように第２のダボ部をエジェクタパイプ８８の外周面に当接させずに、両者の間に少許隙間が構成されるものとしても良い。この場合であっても、エジェクタパイプ８８は第２のダボ部７６により当該第２のダボ部７６の高さ寸法（凸状に突出した突起部の高さ寸法）分、確実に該第２のダボ部７６側にオイル吸引用の隙間を確保することができる。即ち、第２のダボ部７６により、エジェクタパイプ８８はオイル吸上パイプ８２内の第２のダボ部７６の形成された側とは反対側の第１のダボ部７５側に位置することとなる。これにより、エジェクタパイプ８８の他端部は第１のダボ部７５により挿入寸法が固定され、且つ、エジェクタパイプ８８とオイル吸上パイプ８２との間に第２のダボ部７６の高さ寸法分のオイル吸引用の隙間を確保できる。

尚、本実施例では横置き型の２段圧縮式のロータリコンプレッサ１０に本発明を適用して説明したが、これに限らず、縦置き型の圧縮機に適用しても構わない。また、圧縮機後部を単段の圧縮要素から構成した圧縮機や３段以上の圧縮要素により構成した多段の圧縮機に本発明を適用しても差し支えなく、この場合にも本実施例と同様の効果を得ることができる。

本発明の実施例の横置き型の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの縦断正面図（図４のＡ−Ａ線断面に相当）である。本発明の実施例の横置き型の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの縦断正面図（図４のＢ−Ｂ線断面に相当）である。本発明の実施例の横置き型の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの冷媒導入管及び冷媒吐出管の部分で切断した平断面図である。実施例のロータリコンプレッサのエジェクタオイルポンプを示す図である。図４のエジェクタオイルポンプの一部拡大図である。

符号の説明

１０多段圧縮式ロータリコンプレッサ
１２密閉容器
１４電動要素
１５オイル溜め
１６回転軸
１８圧縮機構部
３２第１の圧縮要素
３４第２の圧縮要素
３８、４０シリンダ
７０位置決め部
７１第１のダボ部
７２第２のダボ部
８０エジェクタオイルポンプ
８２オイル吸上パイプ
８８エジェクタパイプ
９０オイル通路
１００バッフル板
１２１中間吐出管

Claims

密閉容器内に駆動要素と該駆動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部とを備え、当該圧縮機構部で圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出する圧縮機において、
前記密閉容器内底部のオイル溜めから前記回転軸内に形成されたオイル通路にオイルを吸引するためのエジェクタオイルポンプを備え、
該エジェクタオイルポンプは、一端が前記オイル通路に接続され、他端が前記オイル溜め内にて開口したオイル吸上パイプと、一端が前記圧縮機構部の吐出側に連通し、他端が前記オイル吸上パイプの他端開口内に挿入されて開口するエジェクタパイプとから構成され、前記オイル吸上パイプの他端部の内径は前記エジェクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、前記オイル吸上パイプの他端部には、前記エジェクタパイプの他端部を位置決めするための位置決め部が構成されていることを特徴とする圧縮機。
前記圧縮機機構部は、第１及び第２の圧縮要素から構成され、当該第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を前記第２の圧縮要素で圧縮して吐出すると共に、
前記エジェクタパイプの一端は第１の圧縮要素の吐出側に連通していることを特徴とする請求項１の圧縮機。
前記駆動要素及び前記圧縮機構部を水平方向に並設して前記密閉容器内に収納すると共に、該密閉容器内を前記駆動要素側と圧縮機構部側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板を備え、
前記圧縮機構部、又は、第１の圧縮要素から吐出された冷媒の一部を前記エジェクタパイプに吐出して前記バッフル板の前記圧縮機構部側に構成された前記オイル溜めからオイルを吸引すると共に、
残りを前記バッフル板の前記駆動要素側に吐出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
前記位置決め部は、前記オイル吸上パイプ内に前記エジェクタパイプを挿入する寸法と、前記オイル吸上パイプ内における前記エジェクタパイプの位置を所定範囲内に確定することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の圧縮機。
前記位置決め部は、前記エジェクタパイプの他端が当接する位置に形成されて前記オイル吸上パイプ内に当該エジェクタパイプを挿入する長さを固定する第１のダボ部と、前記エジェクタパイプの外周面に当接して前記オイル吸上パイプの径方向における当該エジェクタパイプの位置を固定する第２のダボ部とから構成されることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。