JP2003314451A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所謂縦型の圧縮機において、密閉容器等の設
計変更を行わずに冷媒ガス中に混入するオイルを効果的
に分離する。 【解決手段】 密閉容器１２内の上部に配置された電動
要素１４と、密閉容器１２内の下部に配置され、電動要
素１４により駆動される回転圧縮要素３２とを備え、こ
の回転圧縮要素３２にて圧縮され、密閉容器１２内に吐
出された冷媒ガスを、当該密閉容器１２の上端部より外
部に吐出するロータリコンプレッサ１０において、密閉
容器１２内の電動要素１４と回転圧縮要素３２の間に、
当該密閉容器１２内を区画するオイル分離用のバッフル
板１００を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は圧縮機、特に回転圧
縮要素で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、密
閉容器の上端部より外部に吐出するロータリコンプレッ
サ等に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より所謂縦型の圧縮機、特にロータ
リコンプレッサでは、例えば実開昭６４−４８９３号公
報に示されるように、冷媒ガスが回転圧縮要素の吸込ポ
ートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベー
ンの動作により圧縮されてシリンダの高圧室側より吐出
ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出された後、
密閉容器の容器本体の上端開口を閉塞するエンドキャッ
プに設けられた冷媒吐出管から外部に吐出される構成と
されている。また、密閉容器内の底部はオイル溜めとさ
れ、回転軸の下端に取り付けられたオイルポンプ（給油
手段）によりオイル溜めからオイルが吸い上げられ、回
転圧縮要素等の摺動部に供給されて潤滑とシールを行っ
ている。 【０００３】このようなロータリコンプレッサにおい
て、回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガス中にはオイルが
混入し、冷媒ガスと共に当該オイルも密閉容器内に吐出
されるため、この密閉容器内でオイルを冷媒ガスから分
離する必要がある。この冷媒ガス中のオイルを充分に分
離することができない場合、冷媒吐出管から当該オイル
も外部に吐出されてしまい、オイル溜めのオイルが不足
すると共に、冷媒回路内でも悪影響を及ぼす。 【０００４】そのため、従来では密閉容器のエンドキャ
ップ等の形状を変更して電動要素上方の密閉容器内空間
を確保したり、エンドキャップの接続箇所におけるオイ
ルの流下を円滑化するなどの工夫を行っていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに密閉容器自体の形状変更を行うためにはコストの高
騰が問題となるため密閉容器等の設計変更を行わずに、
オイル吐出を減らすことができる圧縮機が求められてい
た。 【０００６】本発明は、係る技術的課題を解決するため
に成されたものであり、所謂縦型の圧縮機において、密
閉容器等の設計変更を行わずに冷媒ガス中に混入するオ
イルを効果的に分離することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明の圧縮機で
は、密閉容器内の電動要素と圧縮要素の間に、当該密閉
容器内を区画するオイル分離用のバッフル板を設けたの
で、このバッフル板により、圧縮要素から密閉容器内に
吐出された冷媒ガス中に混入するオイルを電動要素側に
至る以前に効果的に分離することができるようになる。 【０００８】 【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用した圧縮機の一実
施例としてのロータリコンプレッサの縦断面図である。
図１において、実施例のロータリコンプレッサ１０は鋼
板からなる縦型円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器
１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及
びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の
回転軸１６により駆動される圧縮要素としての回転圧縮
要素３２にて構成されている。 【０００９】密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電
動要素１４と回転圧縮要素３２を収納する容器本体１２
Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状
のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されており、
且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付
孔１２Ｄが形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１
４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２
０が取り付けられている。 【００１０】また、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上
側の開口を閉塞しているエンドキャップ１２Ｂには冷媒
吐出管９６が取り付けられ、この冷媒吐出管９６の一端
は密閉容器１２内と連通している。そして、冷媒吐出管
９６は外部の図示しない放熱器などに接続される。更
に、密閉容器１２の底部には取付用台座１１０が設けら
れている。 【００１１】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に溶接固定された固定子２２と、
この固定子２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置さ
れた回転子２４とから構成されており、この回転子２４
は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に焼嵌めによ
り固定される。 【００１２】前記固定子２２は、ドーナッツ状の電磁鋼
板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直
巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル
２８を有している。また、回転子２４も固定子２２と同
様に電磁鋼板の積層体３０で形成されている。 【００１３】また、回転軸１６の電動要素１４側の端部
（上端部）には回転子２４の上側に位置してオイル分離
板１０１が取り付けられている。一方、回転軸１６の回
転圧縮要素３２側の端部（下端部）には給油手段として
のオイルポンプ１０２が形成されている。このオイルポ
ンプ１０２は、密閉容器１２内の底部に構成されたオイ
ル溜めから潤滑用のオイルを吸い上げて回転圧縮要素３
２の摺動部等に供給し、摩耗を防止し、且つ、シールを
行うために設けられたものであり、このオイルポンプ１
０２の下端１０３はオイル溜め内に位置している。 【００１４】また、回転圧縮要素３２はシリンダ４０
と、回転軸１６に設けた偏心部４４に嵌合されてシリン
ダ４０内を偏心回転するローラ４８と、このローラに当
接してシリンダ４０内を低圧室側と高圧室側に区画する
図示しないベーンと、シリンダ４０の上側の開口面を及
び下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用す
る支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材
５６にて構成されている。 【００１５】上記シリンダ４０には吸込ポートにてシリ
ンダ４０内の低圧室側と連通する吸込通路６０が形成さ
れている。この吸込通路６０は後述する冷媒導入管９４
の一端と連通されており、冷媒導入管９４から吸込通路
６０及び吸込ポートを経てシリンダ４０内に冷媒ガスが
吸入される。 【００１６】そして、前記シリンダ４０内で圧縮された
冷媒ガスは支持部材５４に形成された吐出ポート６１か
ら支持部材５４の電動要素１４側に形成された吐出消音
室６２に吐出される。この吐出消音室６２は、中心に回
転軸１６及び前述した回転軸１６の軸受けを兼用する上
部支持部材５４が貫通するための孔を有して上部支持部
材５４の電動要素１４側を覆う蓋部材６３内に構成され
ている。 【００１７】ここで、密閉容器１２内の上側空間に設け
られた電動要素１４とこの電動要素１４の下側に設けら
れた回転圧縮要素３２との間にはバッフル板１００が設
けられている。このバッフル板１００は、中心に回転軸
１６及び前述した回転軸１６の軸受けを兼用する上部支
持部材５４が貫通するための孔を有したドーナッツ状の
鋼板からなり、密閉容器１２内を電動要素１４側と回転
圧縮要素３２側とに区画すると共に、密閉容器１２の内
面との間には少許隙間が形成されている。 【００１８】この場合、第１の回転圧縮要素３２で圧縮
され、バッフル板１００の回転圧縮要素３２側の密閉容
器１２内に吐出された冷媒ガスは、密閉容器１２とバッ
フル板１００の間に形成された隙間を通って電動要素１
４側に流入することになるが、係るバッフル板１００の
存在により、冷媒ガス中に溶け込んだオイルの分離が促
進される。 【００１９】即ち、密閉容器１２内に吐出された冷媒ガ
ス中に混入したオイルは、密閉容器１２内面とバッフル
板１００との間に形成された隙間を通過するという作用
により積極的に分離される。更に、バッフル板１００の
電動要素１４側に流入した冷媒ガス及びオイルは、電動
要素１４の上側に設けられたオイル分離板１０１により
分離される。このようにバッフル板１００とオイル分離
板１０１との双方でオイル分離が成され、冷媒ガスと共
に冷媒吐出管９６からコンプレッサ１０の外部に吐出さ
れるオイル量を著しく減らすことができるようになる。 【００２０】一方、冷媒ガスから分離されたオイルは密
閉容器１２内の底部に形成されたオイル溜めに溜まり、
そこに設けられたオイルポンプ１０１により吸引され、
回転圧縮要素３２などの摺動部に供給される。これによ
り、回転圧縮要素３２などの摺動部への給油を円滑に行
うことができるようになる。 【００２１】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、シリンダ４０の吸込通路６０に対応する位置に、ス
リーブ１４２が溶接固定されている。スリーブ１４２内
にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための前述する
冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管
９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。
また、冷媒導入管９４の他端はアキュムレータ１４６の
下端に接続されている。 【００２２】上記アキュムレータ１４６は吸込冷媒の気
液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１
２Ａの上部側面に溶接固定されたブラケット１４７に取
り付けられている。 【００２３】以上の構成で次にロータリコンプレッサ１
０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示しない配
線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電さ
れると、電動要素１４が起動して回転子２４が回転す
る。 【００２４】そして、回転子２４の回転により回転軸１
６と一体に設けられた偏心部４４に嵌合されたローラ４
８がシリンダ４０内で偏心回転する。これにより、冷媒
吐出管９４から吸込通路６０を経由して吸込ポートを介
して回転圧縮要素３２のシリンダ４０の低圧室側に冷媒
ガスが吸入される。 【００２５】シリンダ４０の低圧室側に吸入された冷媒
ガスは、ローラ４８と図示しないベーンの動作により圧
縮され高圧となり、シリンダ４０の高圧室側より吐出ポ
ート６１から吐出消音室６２に吐出される。そして、前
述の如く冷媒ガスは吐出消音室６２からバッフル板１０
０の回転圧縮要素３２側の密閉容器１２内に吐出され、
密閉容器１２の内面とバッフル板１００との間に形成さ
れた隙間等を通って密閉容器１２の電動要素１４側に流
入する。 【００２６】この密閉容器１２内面とバッフル板１００
の間に形成された隙間を通るときに、冷媒ガス中に混入
したオイルの分離が促進される。そして、電動要素１４
側に流入した冷媒ガスは、更に回転軸１６の上端に形成
されたオイル分離板１０１によって再度オイル分離さ
れ、電動要素１４上方の密閉容器１２内空間を経てエン
ドキャップ１２Ｂに取り付けられた冷媒吐出管９６から
外部の放熱器などに流入することになる。一方、冷媒ガ
スから分離されたオイルは密閉容器１２内の底部に設け
られたオイル溜めに溜まる。 【００２７】このように、密閉容器１２内の電動要素１
４と回転圧縮要素３２の間に、当該密閉容器１２内を区
画するオイル分離用のバッフル板１００を設けたので、
冷媒ガスと当該冷媒ガス中に混入するオイルを効果的に
分離できるようになる。 【００２８】これにより、キャップ１２Ｂや容器本体１
２Ａの形状変更などを行うこと無く、冷媒ガスと共に冷
媒吐出管９６からコンプレッサ外部に吐出されるオイル
量を著しく減らすことができるようになり、コストの高
騰を抑えながら回転圧縮要素３２などの摺動部への給油
を円滑に行うことができるようになる。 【００２９】尚、上記各実施例では単シリンダの縦型ロ
ータリコンプレッサ１０を用いたが、これに限らず、密
閉容器内の上下に電動要素と圧縮要素を配置する構成
で、圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出
した後、電動要素側から外部に吐出するものであれば、
多気筒ロータリコンプレッサ、レシプロ又はスクロール
コンプレッサ等であっても本発明は有効である。 【００３０】 【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、バッ
フル板により、圧縮要素から密閉容器内に吐出された冷
媒ガス中に混入するオイルを電動要素側に至る以前に効
果的に分離することができるようになる。 【００３１】これにより、上端部の冷媒吐出管から冷媒
ガスと共にコンプレッサの外部に吐出されるオイル量を
著しく減らすことができるようになり、圧縮要素などの
摺動部への給油を円滑に行うことができるようになるも
のである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例のロータリコンプレッサの縦断
側面図である。 【符号の説明】 １０ ロータリコンプレッサ １２ 密閉容器 １２Ａ 容器本体 １２Ｂ エンドキャップ １４ 電動要素 １６ 回転軸 ２０ ターミナル ２２ 固定子 ２４ 回転子 ２８ ステータコイル ３２ 回転圧縮要素 ４０ シリンダ ４４ 偏心部 ４８ ローラ ５４ 上部支持部材 ５６ 下部支持部材 ６０ 吸込通路 ６１ 吐出ポート ６２ 吐出消音室 ９４ 冷媒導入管 ９６ 冷媒吐出管 １００ バッフル板 １０２ オイルポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大貫 誠 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB04 AC03 BH06 3H029 AA05 AA13 AB03 BB35 BB43 CC09 CC34 CC42 CC45

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 密閉容器内の上部に配置された電動要素
   と、前記密閉容器内の下部に配置され、前記電動要素に
   より駆動される圧縮要素とを備え、該圧縮要素にて圧縮
   され、前記密閉容器内に吐出された冷媒ガスを、当該密
   閉容器の上端部より外部に吐出する圧縮機において、 前記密閉容器内の前記電動要素と圧縮要素の間に、当該
   密閉容器内を区画するオイル分離用のバッフル板を設け
   たことを特徴とする圧縮機。