WO2013069071A1 - 横置き型圧縮機 - Google Patents

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WO2013069071A1
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oil
compression
refrigerant
discharged
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PCT/JP2011/006539
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Inventor
松浦　大
加藤　哲也
藤原　一昭
Original Assignee
三洋電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/14—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
    • F04F5/24—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/604—Mounting devices for pumps or compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/809—Lubricant sump

Definitions

  • the present invention relates to a horizontal compressor that includes an electric element and a compression mechanism portion driven by the electric element in a hermetic container, and compresses and discharges the refrigerant by the compression mechanism portion.
  • a rotary compressor as a compressor of this type in particular, in a multistage compression type rotary compressor having a compression mechanism portion composed of a first compression element and a second compression element, an electric element is usually provided in the upper part of a vertical sealed container. And a compression mechanism that is driven by the rotating shaft of the electric element is arranged in the lower part. Then, the refrigerant gas is sucked into the low pressure chamber side of the cylinder of the first compression element, is compressed by the operation of the roller and the vane, and is discharged into the sealed container from the high pressure chamber side of the cylinder. At this time, the inside of the sealed container becomes an intermediate pressure (see, for example, Patent Document 1).
  • the intermediate-pressure refrigerant gas in the sealed container is sucked into the low-pressure chamber side of the cylinder of the second compression element, and the second-stage compression is performed by the operation of the roller and the vane to become a high-temperature and high-pressure refrigerant gas. It was configured to flow into the radiator outside the compressor from the side.
  • the mechanical oil pump provided below the rotating shaft pumps up oil stored in the oil reservoir in the lower part of the sealed container and prevents wear of the compression mechanism and sliding portion of the rotating shaft. It was.
  • an ejector oil pump that uses the ejector effect with refrigerant gas discharged from the compressor is employed.
  • the ejector effect of the ejector oil pump attracts oil stored in the oil reservoir at the bottom of the sealed container, preventing wear of the compression mechanism and the sliding portion of the rotating shaft, and ensuring sealing performance.
  • some rotary compressors of this type have a hermetic container placed horizontally and reduced in height.
  • the rotating shaft extends in the horizontal direction, and the first and second compression elements are arranged side by side. It becomes the shape that was installed (see, for example, Patent Document 2).
  • Patent Document 2 the inside of a sealed container is partitioned into an electric element side and a compression mechanism part side using a baffle plate, and the pressure on the electric element side is increased by discharging refrigerant gas into the sealed container on the electric element side.
  • the oil level on the compression mechanism side of the baffle plate is increased so that the oil can be reliably sucked by the ejector oil pump. Since the loss is small, it is difficult to increase the pressure on the electric element side, and there is a problem that the oil level on the compression mechanism part side does not rise so much.
  • the present invention has been made to solve the conventional technical problem, and an object of the present invention is to provide a horizontal compressor that can realize a stable oil supply by an ejector oil pump. .
  • a horizontal compressor includes an electric element in a sealed container, a compression mechanism that is driven by a rotating shaft of the electric element, and an oil that is configured at the bottom of the sealed container.
  • a reservoir and an ejector oil pump that is located on the opposite side of the compression mechanism portion from the electric element and that sucks oil from the oil reservoir to the rotating shaft by the ejector effect using the refrigerant discharged from the compression mechanism portion.
  • the refrigerant compressed by the compression mechanism is discharged into the sealed container on the side opposite to the compression mechanism of the electric element through the rotation shaft, and the refrigerant in the closed container is discharged from the electric element of the compression mechanism. Is discharged from the opposite side to the outside of the sealed container, and the electric element side is inclined so as to be higher than the compression mechanism part side.
  • the horizontal type compressor of the invention of claim 2 includes leg portions respectively attached to the lower part on the electric element side and the compression mechanism part side of the sealed container in the above invention, and the height of the leg part on the electric element side is It is characterized by being higher than the leg on the compression mechanism side.
  • the horizontal type compressor of the invention of claim 3 is characterized in that in each of the above inventions, it is inclined at an angle of 1 to 10 degrees with respect to the horizontal.
  • a horizontal type compressor is the above-described invention, wherein the compression mechanism section is composed of first and second compression elements, and the refrigerant compressed by the first compression element is discharged into the sealed container. Further, the discharged intermediate pressure refrigerant is compressed by the second compression element and discharged.
  • the electric element in the sealed container, the compression mechanism portion driven by the rotating shaft of the electric element, the oil sump formed in the inner bottom portion of the sealed container, and the electric element of the compression mechanism section are opposite to each other.
  • the compressor having an ejector oil pump that is located on the side and that sucks oil from the oil reservoir to the rotating shaft by the ejector effect using the refrigerant discharged from the compression mechanism, the compressor is compressed by the compression mechanism
  • the refrigerant is discharged into the sealed container on the side opposite to the compression mechanism portion of the electric element through the rotating shaft, and the refrigerant in the sealed container is discharged to the outside of the sealed container from the side opposite to the electric element of the compression mechanism section.
  • the electric element side is inclined so as to be higher than the compression mechanism part side, the oil depth on the compression mechanism part side of the oil reservoir can be further increased. As a result, oil can be smoothly sucked from the oil reservoir by the ejector oil pump, and the reliability of the horizontal compressor can be remarkably improved.
  • the height of the leg part on the electric element side of the leg parts respectively attached to the lower part on the electric element side and the compression mechanism part side of the sealed container as in the invention of claim 2 is set to the leg on the compression mechanism part side. If it is made higher than the section, the electric element side of the compressor can be inclined high with a simple configuration.
  • the compression mechanism section is composed of the first and second compression elements as in the invention of claim 4, the discharged refrigerant gas amount and flow velocity are determined by the excluded volume of the second compression element.
  • the change in the discharge exceptional gas capacity of the first compression element is reduced. Therefore, the refrigerant compressed by the first compression element is discharged into the hermetic container, and the discharged intermediate pressure refrigerant is compressed by the second compression element and discharged. Oil can be stably sucked by the ejector oil pump using the refrigerant discharged from the first compression element.
  • the multi-stage compression rotary compressor (compressor) 10 includes a horizontally-long cylindrical sealed container 12 whose both ends are sealed, and an inner bottom portion of the sealed container 12 serves as an oil reservoir 15.
  • the sealed container 12 includes a container body 12A and a substantially bowl-shaped end cap (lid body) 12B that closes the opening of the container body 12A.
  • an electric element 14 composed of a motor on the end cap 12B side, and a first compression element 32 and a second compression element 34 driven by a rotating shaft 16 of the electric element 14 extending in the horizontal direction.
  • the compression mechanism part 18 which consists of is arranged and accommodated.
  • a terminal 20 (wiring is omitted) for supplying electric power to the electric element 14 is attached to the end cap 12B of the sealed container 12.
  • the electric element 14 includes a stator 22 attached in an annular shape along the inner peripheral surface of the hermetic container 12 and a rotor 24 inserted and installed inside the stator 22 with a slight gap.
  • the rotor 24 is fixed to a rotating shaft 16 that passes through the center and extends in the axial direction (horizontal direction) of the sealed container 12.
  • An oil passage 90 is formed through the rotary shaft 16 in the extending direction.
  • An oil suction pipe 82 is provided at the end of the rotating shaft 16 on the compression mechanism 18 side, and this oil suction pipe 82 bypasses the inside of the sealed container 12 toward the bottom of the sealed container 12.
  • the upper end 82 ⁇ / b> A communicates with the oil passage 90 of the rotating shaft 16 while opening downward in the oil sump 15.
  • the stator 22 has a laminate 26 in which donut-shaped electromagnetic steel plates are laminated, and a stator coil 28 wound around the teeth of the laminate 26 by a direct winding (concentrated winding) method.
  • the rotor 24 is also formed of a laminated body 30 of electromagnetic steel sheets, like the stator 22, and is formed by inserting a permanent magnet into the laminated body 30.
  • the first compression element 32 and the second compression element 34 are constituted by first and second cylinders 40 and 38, respectively, and an intermediate partition plate 36 is sandwiched between the cylinders 40 and 38. That is, the compression mechanism unit 18 includes a first compression element 32, a second compression element 34, an intermediate partition plate 36, and the like.
  • the outer circumferences of the cylinders 40 and 38 are in contact with or close to the inner surface of the sealed container 12.
  • first and second compression elements 32 and 34 have a phase difference of 180 degrees from the first and second cylinders 40 and 38 disposed on both sides of the intermediate partition plate 36, respectively.
  • the first and second rollers (not shown) that are fitted to the first and second eccentric portions (not shown) provided on the shaft 16 and rotate eccentrically in the first and second cylinders 40 and 38, respectively.
  • First and second vanes (not shown) that abut and reciprocate to partition the cylinders 40 and 38 into a low-pressure chamber side and a high-pressure chamber side (compression chamber), respectively, and an opening surface on the electric element 14 side of the cylinder 38
  • And supporting members 54 and 56 that also serve as bearings for the rotating shaft 16 by closing the opening surface of the cylinder 40 opposite to the electric element 14.
  • the support members 54 and 56 are provided with covers 66 and 68 for constituting a discharge silencing chamber, respectively.
  • An ejector pipe 88 communicating with the discharge silencer chamber of the first compression element 32 is drawn through the cover 68 from the support member 56 and extends below the oil suction pipe 82.
  • One end of the ejector pipe 88 is opened in the oil reservoir 15 in a state of being slightly inserted into the opening of the oil suction pipe 82, and the other end is opened in the discharge silencer chamber of the first compression element 32.
  • the outer diameter of the opening of the ejector pipe 88 inserted into the opening of the oil suction pipe 82 is smaller than the inner diameter of the opening of the oil suction pipe 82 by a predetermined size.
  • the outer shape of one end of the ejector pipe 88 is inserted into the opening of the oil suction pipe 82, and a gap is provided at a predetermined interval from the inner diameter of the opening of the oil suction pipe 82. It has been.
  • an ejector oil pump 80 in which the small-diameter end of the ejector pipe 88 is inserted into the large-diameter opening of the oil suction pipe 82 is configured.
  • the ejector oil pump 80 is located on the side of the compression mechanism 18 opposite to the electric element 14.
  • the refrigerant the above-mentioned CO 2 (carbon dioxide), which is a natural refrigerant in consideration of flammability and toxicity, is used as the refrigerant, and oil as lubricating oil sealed in the sealed container 12 is used.
  • existing oils such as mineral oil (mineral oil), alkylbenzene oil, ether oil, ester oil, and PAG (polyalkyl glycol) are used.
  • the sleeves 141, 142, and 143 are fixed to the side surfaces of the sealed container 12 by welding at positions corresponding to the side portions of the support member 54 and the support member 56, respectively.
  • a refrigerant introduction pipe 94 for introducing the refrigerant into the cylinder 40 is inserted and connected.
  • a refrigerant introduction pipe 92 for flowing refrigerant gas into the cylinder 38 is inserted and connected.
  • the refrigerant introduction pipe 92 passes through an intercooler (intermediate cooling) (not shown) outside the sealed container 12 and reaches the sleeve 144, and the other end is inserted and connected into the sleeve 144 so as to be opposite to the electric element 14 of the compression mechanism section 18. It communicates with the upper part in the closed container 12 on the side.
  • a refrigerant discharge pipe 96 is inserted into the sleeve 143, and one end of the refrigerant discharge pipe 96 communicates with the discharge silencer chamber of the second compression element 34.
  • legs 111 and 112 are attached to the bottom of the sealed container 12.
  • the leg portion 111 is attached to the electric element side of the sealed container 12 and the leg portion 112 is attached to the compression mechanism portion 18 side, but the height of the rubber pedestal 111A constituting the leg portion 111 constitutes the leg portion 112.
  • the height is set to be higher than the rubber pedestal 112A (FIG. 1).
  • the electric element 14 side is inclined higher than the compression mechanism section 18 side.
  • the multi-stage compression rotary compressor 10 is set to incline at an angle of 1 to 10 degrees with respect to the horizontal. By inclining in this way, the oil in the oil reservoir 15 flows down toward the compression mechanism portion 18 where the oil reservoir 15 is lowered, so that the oil depth in the oil reservoir 15 at the portion where the ejector oil pump 80 is located is increased.
  • the refrigerant is sucked into the first compression element 32 from the refrigerant introduction pipe 94 (indicated by a black arrow in FIG. 1). Show).
  • the refrigerant gas compressed by the first compression element 32 to an intermediate pressure is discharged into the discharge silencer chamber, and the refrigerant gas in the discharge silencer chamber flows into the ejector pipe 88.
  • the refrigerant flowing into the ejector pipe 88 is discharged toward the oil passage 90 of the rotating shaft 16 at the opening of the oil suction pipe 82.
  • the oil sucked by the ejector effect of the ejector oil pump 80 passes through the oil suction pipe 82 together with the refrigerant gas discharged from the ejector pipe 88 and flows into the oil passage 90 of the rotary shaft 16. Then, the refrigerant gas that has flowed into the oil passage 90 is discharged to the side opposite to the compression mechanism portion 18 of the electric element 14 in the sealed container 12 while being swirled in the rotation direction by the rotation of the rotating rotating shaft 16.
  • the oil mixed in the flow of the refrigerant gas since the oil mixed in the flow of the refrigerant gas has a higher specific gravity than the refrigerant gas, it is adsorbed on the inner wall of the oil passage 90 by the centrifugal force of the rotating rotating shaft 16 and separated from the refrigerant. That is, the refrigerant gas mixed with the oil in the oil passage 90 is separated by the action of centrifugal force due to the rotation of the rotating shaft 16.
  • the separated oil is supplied to each sliding portion from an oil passage (not shown) provided in the oil passage 90 in the rotating shaft 16 and communicating with each sliding portion, and after lubricating the sliding portion, It returns to the oil sump 15 at the bottom and flows down to the compression mechanism 18 side by the inclination. Further, the refrigerant gas from which the oil is separated in the oil passage 90 of the rotating shaft 16 is discharged into the sealed container 12 on the side opposite to the compression mechanism portion 18 of the electric element 14 (indicated by a white arrow in FIG. 1). ). In addition, since the center of the rotating shaft 16 (in the oil passage 90) is substantially only the refrigerant gas, the refrigerant gas is smoothly discharged into the sealed container 12.
  • the refrigerant gas compressed by the first compression element 32 is discharged into the sealed container 12 on the side opposite to the compression mechanism 18 of the electric element 14. And it goes to the refrigerant
  • the refrigerant gas passes through the gap between the electric element 14 and the compression mechanism portion 18 and the sealed container 12 (white long arrow in FIG. 1) and goes to the refrigerant introduction pipe 92, so that the electric element 14 is cooled by this refrigerant gas. Will be.
  • the pressure resistance is high in the sealed container 12 due to the passage resistance at this time, and a low differential pressure is formed on the compression mechanism portion 18 side. Also by this differential pressure, the oil stored in the oil sump 15 at the bottom of the sealed container 12 moves to the compression mechanism 18 side, and the oil level on the compression mechanism 18 side is more likely to rise from the electric element 14 side.
  • the level (oil level) of the oil stored in the oil reservoir 15 at the bottom of the sealed container 12 extends from the lower end of the oil suction pipe 82 located on the opposite side to the electric element 14 of the compression mechanism 18 to a predetermined dimension above. It is filled.
  • the ejector oil pump 80 is immersed in the oil without any trouble, so that the oil is smoothly supplied to the sliding portion of the compression mechanism portion 18 by the ejector oil pump 80.
  • the ejector oil pump 80 portion formed in the opening of the oil suction pipe 82 is immersed in the oil, the oil reservoir 15 is not sucked by the ejector oil pump 80 without sucking the intermediate pressure refrigerant gas in the sealed container 12. Thus, only the oil stored in the oil can be sucked in and smoothly supplied to the sliding portion of the compression mechanism 18.
  • the intermediate-pressure refrigerant gas in the sealed container 12 flows into the refrigerant introduction pipe 92 and is cooled by the above-described intercooler, and then sucked into the low-pressure chamber side of the cylinder 38 of the second compression element 34.
  • the intermediate-pressure refrigerant gas sucked into the low-pressure chamber side of the cylinder 38 is compressed at the second stage by the operation of the roller and the vane, and becomes high-temperature / high-pressure refrigerant gas.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant gas flows from the high-pressure chamber side through a discharge silencer chamber formed in the support member 54 to an external gas cooler (radiator) (not shown) from the refrigerant discharge pipe 96. After the heat is radiated by the gas cooler, the refrigerant is depressurized by a decompression device (not shown) or the like, and also flows into an evaporator (not shown).
  • the refrigerant compressed by the first compression element 32 of the compression mechanism portion 18 passes through the oil passage 90 in the rotating shaft 16 and enters the sealed container 12 on the side opposite to the compression mechanism portion 18 of the electric element 14. Since the refrigerant in the airtight container 12 is discharged and discharged from the refrigerant introduction pipe 92 on the side opposite to the electric element 14 of the compression mechanism 18 to the outside of the airtight container 12, the electric element 14 side in the airtight container 12 Can be made higher than the compression mechanism section 18 side to increase the oil level (oil level height) of the oil reservoir 15 on the compression mechanism section 18 side, and the compression mechanism section 18 from the electric element 14 side can be increased. The electric element 14 can be cooled by the refrigerant moving to the side.
  • the electric element 14 side is inclined so as to be higher than the compression mechanism portion 18 side, the oil depth on the compression mechanism portion 18 side of the oil reservoir 15 can be further increased. As a result, the oil can be smoothly sucked from the oil reservoir 15 by the ejector oil pump 80, and the reliability of the horizontal type multi-stage compression rotary compressor (compressor) 10 can be remarkably improved. become.
  • the height of the leg portion 111 on the electric element 14 side of the leg portions 111 and 112 respectively attached to the lower portion on the electric element 14 side and the compression mechanism portion 18 side of the sealed container 12 is set to the compression mechanism portion 18 side. Therefore, the electric element 14 side of the multi-stage compression rotary compressor 10 can be tilted higher with a simple configuration.
  • the multi-stage compression rotary compressor 10 is inclined at an angle of 1 to 10 degrees with respect to the horizontal, the expansion of the height dimension of the rotary compressor 10 is minimized while ensuring the oil level. It will be possible to suppress.
  • the discharge refrigerant gas amount and the flow velocity are determined by the excluded volume of the second compression element 34, so that the change in the discharge refrigerant gas capacity of the first compression element 32 is reduced. Accordingly, the refrigerant compressed by the first compression element 32 is discharged into the sealed container 12 as in the embodiment, and the discharged intermediate-pressure refrigerant is compressed by the second compression element 34 and discharged.
  • the refrigerant stably discharged from the first compression element 32 can be used, and the ejector oil pump 80 can stably suck the oil.
  • the present invention is applied to the two-stage compression rotary compressor 10.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention is also effective in a single-stage or multistage rotary compressor.
  • Multi-stage compression rotary compressor (compressor) DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Sealing container 14 Electric element 15 Oil reservoir 16 Rotating shaft 18 Compression mechanism part 32 1st compression element 34 2nd compression element 80 Ejector oil pump 82 Oil suction pipe 88 Ejector pipe 90 Oil path 92 Refrigerant introduction pipe 111,112 leg

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Abstract

　エジェクタオイルポンプにより安定したオイルの供給を実現することができる横置き型圧縮機を提供する。ロータリコンプレッサ１０は、密閉容器１２内に電動要素１４と、電動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部１８と、密閉容器内底部に構成されたオイル溜め１５と、圧縮機構部の電動要素とは反対側に位置し、圧縮機構部から吐出された冷媒を用いたエジェクタ効果によりオイル溜めから回転軸にオイルを吸引するエジェクタオイルポンプ８０を備える。圧縮機構部で圧縮された冷媒を、回転軸１６内を経て電動要素の圧縮機構部とは反対側における密閉容器内に吐出し、密閉容器内の冷媒を圧縮機構部の電動要素とは反対側より密閉容器外に吐出すると共に、電動要素側が圧縮機構部側より高くなるよう傾斜させた。

Description

横置き型圧縮機
　本発明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮機構部とを備え、この圧縮機構部にて冷媒を圧縮して吐出する横置き型圧縮機に関するものである。
　従来よりこの種圧縮機としてのロータリコンプレッサ、特に第１の圧縮要素と第２の圧縮要素から成る圧縮機構部を備える多段圧縮式のロータリコンプレッサにおいては、通常縦型の密閉容器内上部に電動要素を配置し、下部に当該電動要素の回転軸で駆動される圧縮機構部を配置して構成されている。そして、第１の圧縮要素のシリンダの低圧室側に冷媒ガスが吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されて、シリンダの高圧室側より密閉容器内に吐出される。このとき密閉容器内は中間圧となる（例えば、特許文献１参照）。
　密閉容器内の中間圧の冷媒ガスは、第２の圧縮要素のシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側よりコンプレッサ外部の放熱器に流入する構成とされていた。そして、回転軸の下方に設けられた機械式のオイルポンプで、密閉容器内下部のオイル溜めに貯留されたオイルを汲み上げ安定して圧縮機構部や回転軸の摺動部の摩耗を防止していた。
　一方、単段の圧縮機では、圧縮機から吐出された冷媒ガスにてエジェクタ効果を利用したエジェクタオイルポンプが採用されている。そして、エジェクタオイルポンプのエジェクタ効果によって、密閉容器内底部のオイル溜めに貯留されたオイルが吸引され、圧縮機構部や回転軸の摺動部の摩耗を防ぐと共にシール性を確保していた。
　更に、この種ロータリコンプレッサでは、密閉容器を横置きとして高さ寸法を縮小したものもあり、その場合には回転軸は水平方向に延在して第１及び第２の圧縮要素は左右に並設されたかたちとなる（例えば、特許文献２参照）。
特開平２－２９４５８７号公報 特開２００５－３６７４０号公報
　前記特許文献２では、バッフル板を用いて密閉容器内を電動要素側と圧縮機構部側とに区画し、冷媒ガスを電動要素側の密閉容器内に吐出することで電動要素側の圧力が高くなるように構成し、それによってバッフル板の圧縮機構部側のオイルレベルを高くしてエジェクタオイルポンプによりオイルを確実に吸引できるようにしていたが、冷媒として二酸化炭素を使用する場合等には圧力損失が少ないため、電動要素側の圧力を高くすることが困難で、圧縮機構部側のオイルレベルがあまり上がらないという問題があった。
　本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、エジェクタオイルポンプにより安定したオイルの供給を実現することができる横置き型圧縮機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の横置き型圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部と、密閉容器内底部に構成されたオイル溜めと、圧縮機構部の電動要素とは反対側に位置し、圧縮機構部から吐出された冷媒を用いたエジェクタ効果によりオイル溜めから回転軸にオイルを吸引するエジェクタオイルポンプとを備えたものであって、圧縮機構部で圧縮された冷媒を、回転軸内を経て電動要素の圧縮機構部とは反対側における密閉容器内に吐出し、この密閉容器内の冷媒を圧縮機構部の電動要素とは反対側より密閉容器外に吐出すると共に、電動要素側が圧縮機構部側より高くなるよう傾斜させたことを特徴とする。
　請求項２の発明の横置き型圧縮機は、上記発明において密閉容器の電動要素側と圧縮機構部側の下部にそれぞれ取り付けられた脚部を備え、電動要素側の脚部の高さを、圧縮機構部側の脚部より高くしたことを特徴とする。
　請求項３の発明の横置き型圧縮機は、上記各発明において水平に対して１度乃至１０度の角度で傾斜させたことを特徴とする。
　請求項４の発明の横置き型圧縮機は、上記各発明において圧縮機構部を第１及び第２の圧縮要素から構成し、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を第２の圧縮要素で圧縮して吐出することを特徴とする。
　本発明によれば、密閉容器内に電動要素と、この電動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部と、密閉容器内底部に構成されたオイル溜めと、圧縮機構部の電動要素とは反対側に位置し、圧縮機構部から吐出された冷媒を用いたエジェクタ効果によりオイル溜めから回転軸にオイルを吸引するエジェクタオイルポンプとを備えた横置き型圧縮機において、圧縮機構部で圧縮された冷媒を、回転軸内を経て電動要素の圧縮機構部とは反対側における密閉容器内に吐出し、この密閉容器内の冷媒を圧縮機構部の電動要素とは反対側より密閉容器外に吐出するようにしたので、密閉容器内の電動要素側の圧力を圧縮機構部側より高くして、オイル溜めの圧縮機構部側におけるオイルレベル（油面高さ）を高くすることが可能となると共に、電動要素側から圧縮機構部側に移動する冷媒により電動要素を冷却することが可能となる。
　特に、電動要素側が圧縮機構部側より高くなるよう傾斜させたので、オイル溜めの圧縮機構部側におけるオイルの深さをより一層深くすることが可能となる。これらにより、エジェクタオイルポンプによりオイル溜めから円滑にオイルを吸引することができるようになり、横置き型圧縮機の信頼性を著しく向上させることができるようになるものである。
　この場合、請求項２の発明の如く密閉容器の電動要素側と圧縮機構部側の下部にそれぞれ取り付けられた脚部のうちの電動要素側の脚部の高さを、圧縮機構部側の脚部より高くすれば、簡単な構成で圧縮機の電動要素側を高く傾斜させることが可能となる。
　尚、上記の傾斜は高くし過ぎれば圧縮機の高さ寸法が大きくなって横置き型圧縮機のメリットが削がれてしまうので、請求項３の発明の如く水平に対して１度乃至１０度の角度で傾斜させることで、オイルレベルを確保しながら高さ寸法の拡大を最小限に抑えることができるようになる。
　また、請求項４の発明の如く圧縮機構部が第１及び第２の圧縮要素から構成されている場合には、第２の圧縮要素の排除容積で吐出冷媒ガス量や流速が決定されるので、第１の圧縮要素の吐出例外ガス容量の変化は少なくなる。従って、第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を第２の圧縮要素で圧縮して吐出するようにすることにより、安定的に第１の圧縮要素から吐出される冷媒を用いてエジェクタオイルポンプによりオイルを安定して吸引することができるようになるものである。
本発明を適用した横置き型圧縮機の縦断正面図である。 図１の圧縮機のエジェクタオイルポンプの正面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。各図において、１０は本発明の横置き型圧縮機の実施例として、二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒として使用する横置き型の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサである。この多段圧縮式ロータリコンプレッサ（圧縮機）１０は両端が密閉された横長円筒状の横置き型密閉容器１２を備え、この密閉容器１２内底部をオイル溜め１５としている。密閉容器１２は、容器本体１２Ａとこの容器本体１２Ａの開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されている。
　この密閉容器１２内にはエンドキャップ１２Ｂ側にモータから成る電動要素１４と、水平方向に延在する電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の圧縮要素３２及び第２の圧縮要素３４からなる圧縮機構部１８が並設して収納されている。また、密閉容器１２のエンドキャップ１２Ｂには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル２０（配線を省略）が取り付けられている。
　電動要素１４は、密閉容器１２の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り密閉容器１２の軸心方向（水平方向）に延在する回転軸１６に固定されている。回転軸１６には延在方向に渡って内部にオイル通路９０が貫通形成されている。
　また、回転軸１６の圧縮機構部１８側の端部には、オイル吸上パイプ８２が設けられており、このオイル吸上パイプ８２は密閉容器１２の底部に向かって密閉容器１２内を迂回しながら降下し、オイル溜め１５内で下方に向いて開口すると共に、上端８２Ａは回転軸１６のオイル通路９０に連通している。
　また、前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。そして、前記ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石を挿入して形成されている。
　前記第１の圧縮要素３２と第２の圧縮要素３４は第１及び第２のシリンダ４０、３８によりそれぞれ構成され、これらシリンダ４０、３８間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、圧縮機構部１８は、第１の圧縮要素３２及び第２の圧縮要素３４と、中間仕切板３６などから構成される。各シリンダ４０、３８の外周は密閉容器１２の内面に当接若しくは近接している。
　即ち、第１及び第２の圧縮要素３２、３４は、それぞれ中間仕切板３６の両側に配置された前記第１及び第２のシリンダ４０、３８と、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた図示しない第１及び第２の偏心部に嵌合され、第１及び第２のシリンダ４０、３８内を偏心回転する図示しない第１及び第２のローラと、これらローラにそれぞれ当接し、往復動してシリンダ４０、３８内をそれぞれ低圧室側と高圧室側（圧縮室）とに区画する図示しない第１及び第２のベーンと、シリンダ３８の電動要素１４側の開口面とシリンダ４０の電動要素１４とは反対側の開口面をそれぞれ閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材５４、５６とから構成されている。
　支持部材５４、５６には、内部に吐出消音室をそれぞれ構成するためのカバー６６、６８が取り付けられている。そして、支持部材５６には第１の圧縮要素３２の吐出消音室に連通するエジェクタパイプ８８がカバー６８を貫通して引き出されており、オイル吸い上げパイプ８２下方まで延在している。
　エジェクタパイプ８８の一方の端部は、オイル溜め１５内においてオイル吸上パイプ８２の開口内に少許挿入された状態で開口し、他方の端部は第１の圧縮要素３２の吐出消音室内で開口する。オイル吸上パイプ８２の開口内に挿入されたエジェクタパイプ８８の開口部の外径は、オイル吸上パイプ８２の開口部の内径より所定寸法小径に形成される。即ち、エジェクタパイプ８８の一方の端部の外形は、オイル吸上パイプ８２の開口部内に挿入された状態で、オイル吸上パイプ８２の開口部の内径より所定の間隔を存して隙間が設けられている。これにより、オイル吸上パイプ８２の大径の開口内にエジェクタパイプ８８の小径の端部が挿入されたエジェクタオイルポンプ８０が構成される。このエジェクタオイルポンプ８０は圧縮機構部１８の電動要素１４とは反対側に位置している。
　そして、この場合の冷媒としては、地球環境にやさしく可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前記ＣＯ２（二酸化炭素）を使用し、密閉容器１２内に封入される潤滑油としてのオイルとしては、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）等既存のオイルが使用される。
　密閉容器１２の側面には、支持部材５４と支持部材５６の側部に対応する位置にスリーブ１４１、１４２、１４３がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒を導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続されている。そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを流入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続されている。
　この冷媒導入管９２は密閉容器１２外の図示しないインタークーラ（中間冷却）を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて圧縮機構部１８の電動要素１４とは反対側における密閉容器１２内上部に連通している。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入され、この冷媒吐出管９６の一端は第２の圧縮要素３４の吐出消音室に連通されている。
　また、密閉容器１２の底部には脚部１１１と１１２が取り付けられている。脚部１１１は密閉容器１２の電動要素側に取り付けられ、脚部１１２は圧縮機構部１８側に取り付けられているが、脚部１１１を構成するゴム台座１１１Ａの高さは、脚部１１２を構成するゴム台座１１２Ａよりも高さが高く設定されている（図１）。
　これにより、多段圧縮式ロータリコンプレッサ（圧縮機）１０は、電動要素１４側が圧縮機構部１８側よりも高く傾斜している。この場合、多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０は水平に対して１度乃至１０度の角度で傾斜するように設定されている。このように傾斜させることで、オイル溜め１５内のオイルは低くなる圧縮機構部１８側に流下するので、エジェクタオイルポンプ８０が位置する部分のオイル溜め１５のオイルの深さが深くなる。
　そして、電動要素１４が運転され、回転軸１６が回転して回転圧縮要素１８が駆動されると、冷媒導入管９４から第１の圧縮要素３２に冷媒が吸引される（図１に黒矢印で示す）。そして、この第１の圧縮要素３２で圧縮されて中間圧となった冷媒ガスは吐出消音室内に吐出され、この吐出消音室内の冷媒ガスは、エジェクタパイプ８８に流入する。このエジェクタパイプ８８内に流入した冷媒は、オイル吸上パイプ８２の開口部において、回転軸１６のオイル通路９０方向に向かって吐出される。
　エジェクタパイプ８８から冷媒ガスがオイル吸上パイプ８２内に吐出されると、オイル吸上パイプ８２とエジェクタパイプ８８との隙間の圧力は低下し、これによってその隙間から周囲のオイルを吸い込むエジェクタ効果が発生する。即ち、エジェクタパイプ８８からオイル吸上パイプ８２内に冷媒ガスが吐出されると、エジェクタオイルポンプ８０によってオイル溜め１５に貯留されたオイルは、オイル吸上パイプ８２とエジェクタパイプ８８との隙間からオイル吸上パイプ８２内に吸い込まれる。
　そして、エジェクタオイルポンプ８０のエジェクタ効果によって吸い込まれたオイルは、エジェクタパイプ８８から吐出された冷媒ガスと共にオイル吸上パイプ８２内を通り、回転軸１６のオイル通路９０内に流入する。そして、オイル通路９０内に流入した冷媒ガスは回転する回転軸１６の回転によって回転方向に渦を巻きながら密閉容器１２内の電動要素１４の圧縮機構部１８とは反対側に吐出される。
　このとき、冷媒ガスの流れに混じったオイルは冷媒ガスより比重が重いので回転する回転軸１６の遠心力でオイル通路９０の内壁に吸着し、冷媒から分離される。即ち、オイル通路９０内のオイルが混入した冷媒ガスは、回転軸１６の回転による遠心力の働きによってオイル分離される。
　この分離されたオイルは、回転軸１６内のオイル通路９０に設けられ各摺動部に連通する図示しないオイル通路から各摺動部に供給され、摺動部を潤滑した後、密閉容器１２内底部のオイル溜め１５に帰還し、傾斜によって圧縮機構部１８側に流下する。また、回転軸１６のオイル通路９０内でオイルが分離された冷媒ガスは、電動要素１４の圧縮機構部１８とは反対側における密閉容器１２内に吐出される（図１に白抜き矢印で示す）。尚、回転する回転軸１６（オイル通路９０内）の中心は略冷媒ガスだけとなるので、冷媒ガスは密閉容器１２内に円滑に吐出される。
　このように電動要素１４の圧縮機構部１８とは反対側の密閉容器１２内に第１の圧縮要素３２で圧縮された冷媒ガスは吐出される。そして、圧縮機構部１８の電動要素１４とは反対側における密閉容器１２に接続された圧縮機構部１８の電動要素１４とは反対側に接続された冷媒導入管９２に向かう。このとき、冷媒ガスは電動要素１４及び圧縮機構部１８と密閉容器１２の隙間等を通過して（図１白抜き長矢印）冷媒導入管９２に向かうので、電動要素１４がこの冷媒ガスで冷却されることになる。
　また、このときの通路抵抗で密閉容器１２内には、電動要素１４側で圧力が高く、圧縮機構部１８側で低い差圧が構成される。この差圧によっても密閉容器１２内の底部のオイル溜め１５に貯留されたオイルは圧縮機構部１８側に移動し、電動要素１４側より圧縮機構部１８側のオイルレベルが上昇し易くなる。
　これにより、密閉容器１２底部のオイル溜め１５に貯溜されたオイルのレベル（油面）は、圧縮機構部１８の電動要素１４とは反対側に位置するオイル吸上パイプ８２下端より所定寸法上方まで満たされる。これによって、エジェクタオイルポンプ８０は支障無くオイル中に浸漬されるようになるので、エジェクタオイルポンプ８０による圧縮機構部１８の摺動部へのオイルの供給が円滑に行われるようになる。
　このように、オイル吸上パイプ８２開口に形成したエジェクタオイルポンプ８０部分はオイル中に浸漬されるので、エジェクタオイルポンプ８０で密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスを吸い込むことなく、オイル溜め１５に貯溜されたオイルだけを吸い込み圧縮機構部１８の摺動部へ円滑に供給することができるようになる。
　一方、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、冷媒導入管９２に流入して前述したインタークーラで冷却された後、第２の圧縮要素３４のシリンダ３８の低圧室側に吸入される。そして、シリンダ３８の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温・高圧の冷媒ガスとなる。
　高温・高圧の冷媒ガスは、高圧室側から支持部材５４内に形成された吐出消音室を経て、冷媒吐出管９６から外部の図示しないガスクーラ（放熱器）などに流入する。このガスクーラで冷媒は放熱した後、図示しない減圧装置などで減圧され、これもまた図示しないエバポレータに流入する。
　そこで冷媒が蒸発し、その後、冷媒導入管９４から第１の圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す（図１に黒矢印で示す）。
　このように、圧縮機構部１８の第１の圧縮要素３２で圧縮された冷媒を、回転軸１６内のオイル通路９０を経て電動要素１４の圧縮機構部１８とは反対側における密閉容器１２内に吐出し、この密閉容器１２内の冷媒を圧縮機構部１８の電動要素１４とは反対側の冷媒導入管９２より密閉容器１２外に吐出するようにしたので、密閉容器１２内の電動要素１４側の圧力を圧縮機構部１８側より高くして、オイル溜め１５の圧縮機構部１８側におけるオイルレベル（油面高さ）を高くすることが可能となると共に、電動要素１４側から圧縮機構部１８側に移動する冷媒により電動要素１４を冷却することが可能となる。
　特に、電動要素１４側が圧縮機構部１８側より高くなるよう傾斜させたので、オイル溜め１５の圧縮機構部１８側におけるオイルの深さをより一層深くすることが可能となる。これらにより、エジェクタオイルポンプ８０によりオイル溜め１５から円滑にオイルを吸引することができるようになり、横置き型の多段圧縮式ロータリコンプレッサ（圧縮機）１０の信頼性を著しく向上させることができるようになる。
　この場合、密閉容器１２の電動要素１４側と圧縮機構部１８側の下部にそれぞれ取り付けられた脚部１１１、１１２のうちの電動要素１４側の脚部１１１の高さを、圧縮機構部１８側の脚部１１２より高くしているので、簡単な構成で多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０の電動要素１４側を高く傾斜させることが可能となる。
　このとき、実施例では多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０を水平に対して１度乃至１０度の角度で傾斜させているので、オイルレベルを確保しながらロータリコンプレッサ１０の高さ寸法の拡大を最小限に抑えることができるようになる。
　ここで、多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０では第２の圧縮要素３４の排除容積で吐出冷媒ガス量や流速が決定されるので、第１の圧縮要素３２の吐出冷媒ガス容量の変化は少なくなる。従って、実施例のように第１の圧縮要素３２で圧縮された冷媒を密閉容器１２内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を第２の圧縮要素３４で圧縮して吐出するようにすることで、安定的に第１の圧縮要素３２から吐出される冷媒を用い、エジェクタオイルポンプ８０により、オイルを安定して吸引することができるようになる。
　尚、実施例では２段圧縮式のロータリコンプレッサ１０に本発明を適用したが、それに限らず、単段、若しくは、更に多段のロータリコンプレッサにおいても本発明は有効である。
　１０　多段圧縮式ロータリコンプレッサ（圧縮機）
　１２　密閉容器
　１４　電動要素
　１５　オイル溜め
　１６　回転軸
　１８　圧縮機構部
　３２　第１の圧縮要素
　３４　第２の圧縮要素
　８０　エジェクタオイルポンプ
　８２　オイル吸上パイプ
　８８　エジェクタパイプ
　９０　オイル通路
　９２　冷媒導入管
　１１１、１１２　脚部

Claims (4)

  1. 　密閉容器内に電動要素と、該電動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部と、前記密閉容器内底部に構成されたオイル溜めと、前記圧縮機構部の前記電動要素とは反対側に位置し、前記圧縮機構部から吐出された冷媒を用いたエジェクタ効果により前記オイル溜めから前記回転軸にオイルを吸引するエジェクタオイルポンプとを備えた横置き型圧縮機において、
    　前記圧縮機構部で圧縮された冷媒を、前記回転軸内を経て前記電動要素の前記圧縮機構部とは反対側における前記密閉容器内に吐出し、該密閉容器内の冷媒を前記圧縮機構部の前記電動要素とは反対側より前記密閉容器外に吐出すると共に、
    　前記電動要素側が前記圧縮機構部側より高くなるよう傾斜させたことを特徴とする横置き型圧縮機。
  2. 　前記密閉容器の前記電動要素側と圧縮機構部側の下部にそれぞれ取り付けられた脚部を備え、前記電動要素側の脚部の高さを、前記圧縮機構部側の脚部より高くしたことを特徴とする請求項１に記載の横置き型圧縮機。
  3. 　水平に対して１度乃至１０度の角度で傾斜させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の横置き型圧縮機。
  4. 　前記圧縮機構部を第１及び第２の圧縮要素から構成し、該第１の圧縮要素で圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を前記第２の圧縮要素で圧縮して吐出することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の横置き型圧縮機。
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