JP2003293974A - 横型多段圧縮式ロータリコンプレッサ - Google Patents

横型多段圧縮式ロータリコンプレッサ

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里　　和哉
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裕之 松森
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隆泰 斎藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 所謂内部中間圧型の多段圧縮式ロータリコン
プレッサを横型として用いる場合に、摺動部へのオイル
の供給を円滑に行えるようにする。 【解決手段】 密閉容器１２内を電動要素１４側と回転
圧縮機構部１８側とに区画して差圧を構成するためのバ
ッフル板１００と、このバッフル板１００の回転圧縮機
構部１８側に設けられ、密閉容器１２内に封入されたオ
イルを回転圧縮機構部に１８供給するための給油手段と
してのオイルポンプ１０１とを備え、第１の回転圧縮要
素３２で圧縮された冷媒ガスをバッフル板１００の電動
要素１４側に吐出させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の回転圧縮要
素で圧縮されて密閉容器内に吐出された冷媒ガスを第２
の回転圧縮要素に吸引し、圧縮して吐出する横型多段圧
縮式ロータリコンプレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯ２を冷媒として使用し、第１の回転
圧縮要素と第２の回転圧縮要素から成る回転圧縮機構部
を備える多段圧縮式ロータリコンプレッサ、特に内部中
間圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサは、通常縦型
の密閉容器内上部に電動要素を配置し、下部に当該電動
要素の回転軸で駆動される回転圧縮機構部を配置して構
成されている。そして、第１の回転圧縮要素の吸込ポー
トからＣＯ２冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入さ
れ、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧とな
り、シリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を
経て密閉容器内に吐出される。
【０００３】この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスは第２
の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に
吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が
行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出
ポート、吐出消音室を経て、コンプレッサ外部の放熱器
に流入する構成とされていた。
【０００４】また、係る縦型のロータリコンプレッサで
は、回転圧縮機構部の下方に位置する密閉容器内底部が
オイル溜めとされており、回転軸下端に構成された給油
手段としてのオイルポンプによりオイル溜めからオイル
が吸引され、回転圧縮機構部に供給されて回転圧縮機構
部や回転軸の摺動部の摩耗等を防いでいた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
多段圧縮式ロータリコンプレッサを横型として用いた場
合、第１の回転圧縮要素にて圧縮された冷媒ガスと共に
密閉容器内に吐出されたオイルは回転圧縮機構部側だけ
で無く、電動要素側の密閉容器底部にも溜まるようにな
る。そのため、回転軸の回転圧縮機構部側の端部に構成
されるオイルポンプによるオイルの吸引が円滑に行えな
くなる問題が生じる。
【０００６】また、２段目となる第２の回転圧縮要素に
吸い込まれる冷媒ガスは密閉容器内にあるため、この第
２の回転圧縮要素に吸い込まれる冷媒ガスとオイルを良
好に分離しないと、第２の回転圧縮要素から外部に大量
のオイルが吐出されて密閉容器内におけるオイル不足が
発生する原因となる。
【０００７】本発明は、係る技術的課題を解決するため
に成されたものであり、所謂内部中間圧型の多段圧縮式
ロータリコンプレッサを横型として用いる場合に、摺動
部へのオイルの供給を円滑に行えるようにすることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明は
横型の密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動
される第１及び第２の回転圧縮要素から成る回転圧縮機
構部とを備え、第１の回転圧縮要素で圧縮されたＣＯ２
冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中
間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮する横型多
段圧縮式ロータリコンプレッサにおいて、密閉容器内を
電動要素側と回転圧縮機構部側とに区画して差圧を構成
するためのバッフル板と、このバッフル板の回転圧縮機
構部側に設けられ、密閉容器内に封入されたオイルを回
転圧縮機構部に供給するためのオイルポンプとを備え、
第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスをバッフル板
の電動要素側に吐出させるようにしたので、密閉容器内
の圧力はバッフル板の電動要素側よりも回転圧縮機構部
側が低くなる。
【０００９】請求項２の発明では横型の密閉容器内に電
動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の
回転圧縮要素から成る回転圧縮機構部とを備え、第１の
回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出
し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転
圧縮要素で圧縮する横型多段圧縮式ロータリコンプレッ
サにおいて、密閉容器内を電動要素側と回転圧縮機構部
側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板と、こ
のバッフル板の回転圧縮機構部側に設けられ、密閉容器
内に封入されたオイルを回転圧縮機構部に供給するため
のオイルポンプと、このバッフル板に設けられ、密閉容
器内の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素に吸い込ませるた
めの吸気通路とを備え、第１の回転圧縮要素で圧縮され
た冷媒ガスをバッフル板の電動要素側に吐出させると共
に、バッフル板を回転圧縮機構部と間隔を存して設けた
ので、請求項１の発明の効果に加えてバッフル板が回転
圧縮機構部からの熱影響を受け難くなる。
【００１０】請求項３の発明では横型の密閉容器内に電
動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の
回転圧縮要素から成る回転圧縮機構部とを備え、第１の
回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出
し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転
圧縮要素で圧縮する横型多段圧縮式ロータリコンプレッ
サにおいて、密閉容器内を電動要素側と回転圧縮機構部
側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板と、こ
のバッフル板の回転圧縮機構部側に設けられ、密閉容器
内に封入されたオイルを回転圧縮機構部に供給するため
のオイルポンプと、バッフル板に設けられ、密閉容器内
の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素に吸い込ませるための
吸気通路とを備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷
媒ガスをバッフル板の電動要素側に吐出させると共に、
バッフル板は、第２の回転圧縮要素の吐出消音室を構成
するためのカバーを兼ね、吸気通路のバッフル板への取
付箇所以外の部分は当該バッフル板から離間しているの
で、請求項１の発明の効果に加えて吸気通路を通過する
冷媒ガスが回転圧縮機構部からの熱影響を受け難くな
る。
【００１１】請求項４の発明では上記各発明に加えて、
吸気通路の吸込口をバッフル板の回転圧縮機構部側に開
口させることを特徴とするものである。
【００１２】請求項５の発明では上記各発明に加えて、
吸気通路をバッフル板の電動要素側に設けていることを
特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の横型多段圧縮式ロータ
リコンプレッサの実施例としての第１及び第２の回転圧
縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型の横型多段（２
段）圧縮式ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図
２は図１のロータリコンプレッサ１０の平断面図をそれ
ぞれ示している。
【００１４】各図において、実施例のロータリコンプレ
ッサ１０は二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒とする内部中間
圧型の横型多段圧縮式ロータリコンプレッサで、このロ
ータリコンプレッサ１０は両端が密閉された横長円筒状
の密閉容器１２を備え、この密閉容器１２の底部をオイ
ル溜めとしている。この密閉容器１２内には電動要素１
４と、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１
の回転圧縮要素３２及び第２の回転圧縮要素３４からな
る回転圧縮機構部１８が収納されている。
【００１５】密閉容器１２の電動要素１４側の端部には
円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２
Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル
２０が取り付けられている。
【００１６】電動要素１４は密閉容器１２の内周面に沿
って環状に取り付けられたステータ２２と、このステー
タ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロー
タ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り密閉容
器１２の軸心方向に延在する回転軸１６に固定されてい
る。
【００１７】回転軸１６の回転圧縮機構部１８側の端部
には給油手段としてのオイルポンプ１０１が形成されて
いる。このオイルポンプ１０１は、密閉容器１２内の底
部に形成されたオイル溜めから潤滑油としてのオイルを
吸い上げて回転圧縮機構部１８の摺動部に供給して摩耗
を防止するために設けられており、このオイルポンプ１
０１からは密閉容器１２の底部に向かってオイル吸上パ
イプ１０１Ａが降下し、オイル溜にて開口している。
【００１８】また、前記ステータ２２は、ドーナッツ状
の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の
歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステー
タコイル２８を有している。そして、前記ロータ２２も
ステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成さ
れ、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成さ
れている。
【００１９】前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転
圧縮要素３４は第１及び第２のシリンダ３８、４０によ
り構成され、これらシリンダ３８、４０間には中間仕切
板３６が狭持されている。即ち、回転圧縮機構部１８
は、第１の回転圧縮要素３２及び第２の回転圧縮要素３
４と、中間仕切板３６とから構成されている。また、第
１及び第２の回転圧縮要素３２、３４は、それぞれ中間
仕切板３６の両側（図１では左右）に配置された第１及
び第２のシリンダ３８、４０と、１８０度の異相差を有
して回転軸１６に設けられた第１及び第２の偏心部４
２、４４に嵌合され、第１及び第２のシリンダ３８、４
０内を偏心回転する第１及び第２のローラ４６、４８
と、これらローラ４６、４８にそれぞれ当接してシリン
ダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側とに区画
する第１及び第２のベーン５０、５２と、シリンダ３８
の電動要素１４側の開口面とシリンダ４０の電動要素１
４とは反対側の開口面をそれぞれ閉塞して回転軸１６の
軸受けを兼用する支持部材５４、５６とから構成されて
いる。
【００２０】ベーン５０、５２の外側（図１では下側）
には、ベーン５０、５２の外側端部に当接して、常時ベ
ーン５０、５２をローラ４６、４８側に付勢するスプリ
ング７４、７６が設けられている。更に、スプリング７
４、７６の密閉容器１２側には金属製のプラグ１３０、
１３２が設けられ、スプリング７４、７６の抜け止めの
役目を果たす。また、第１のベーン５０には図示しない
背圧室が構成され、この背圧室にはシリンダ３８内の高
圧室側の圧力が背圧として印加される。
【００２１】また、支持部材５４、５６には、吸込ポー
ト１６１、１６２にてシリンダ３８、４０内部の低圧室
側とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０と、一部を凹
陥させ、この凹陥部をカバー６６、６８にてそれぞれ閉
塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが
設けられている。
【００２２】吐出消音室６４と密閉容器１２内は、シリ
ンダ３８、４０や中間仕切板３６、カバー６６を貫通
し、更に、このカバー６６から離間して設けられた後述
するバッフル板１００も貫通して電動要素１４側に開口
する連通路１２０にて連通されており、連通路１２０の
端部には中間吐出管１２１が立設され、この中間吐出管
１２１から第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧
の冷媒ガスが密閉容器１２内の電動要素１４側に吐出さ
れる。このとき冷媒ガス中には第１の回転圧縮要素３２
に供給されたオイルが混入しているが、このオイルも密
閉容器１２内の電動要素１４側に吐出されることにな
る。ここで、冷媒ガス中に混入したオイルは冷媒ガスか
ら分離して密閉容器１２内底部のオイル溜めに溜まる。
【００２３】そして、前述したバッフル板１００は密閉
容器１２内を電動要素１４側と回転圧縮機構部１８側と
に区画して、密閉容器１２内に差圧を構成するために設
けられる。このバッフル板１００は、密閉容器１２の内
面との間に少許間隔を存して配設されたドーナッツ状の
鋼板からなる。この場合、第１の回転圧縮要素３２で圧
縮され、密閉容器１２内の電動要素１４側に吐出された
中間圧の冷媒ガスは、密閉容器１２とバッフル板１００
の間に形成された隙間を通って回転圧縮機構部１８側に
流入することになるが、係るバッフル板１００の存在に
より、密閉容器１２内にはバッフル板１００の電動要素
１４側の圧力は高く、回転圧縮機構部１８側が低い差圧
が構成される。
【００２４】そして、この差圧によって密閉容器１２内
底部のオイル溜めに貯溜されたオイルは回転圧縮機構部
１８側に移動し、バッフル板１００より回転圧縮機構部
１８側のオイルレベルが上昇する。これにより、オイル
吸上パイプ１０１Ａの開口は支障無くオイル中に浸漬さ
れるようになるので、オイルポンプ１０１による回転圧
縮機構部１８の摺動部へのオイルの供給が円滑に行われ
るようになる。
【００２５】また、このバッフル板１００には密閉容器
１２内の中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素３４に
導入するために、前述した吸込通路５８と連通する吸気
通路１０２が設けられている。この吸気通路１０２の吸
込口１０４はバッフル板１００の回転圧縮機構部１８側
の上部に開口しており、この吸込口１０４から中間圧の
冷媒ガスを吸入する。そして、この吸気通路１０２はバ
ッフル板１００内を貫通し、バッフル板１００の電動要
素１４側に沿って延在した後、バッフル板１００及びカ
バー６６を貫通して吸込通路５８と連通するように構成
されている。
【００２６】ここで、バッフル板１００は回転圧縮機構
部１８の第２の回転圧縮要素３４のカバー６６から離間
して配設されている。これにより、回転圧縮機構部１８
の熱によりバッフル板１００が加熱され難くなるので、
このバッフル板１００に設けられた吸気通路１０２内を
通過して第２の回転圧縮要素３４に導入される冷媒ガス
も加熱され難くなり、第２の回転圧縮要素３４における
圧縮効率の向上を図ることができるようになる。また、
吸気通路１０２の吸込口１０４は、中間吐出管１２１が
開口する電動要素１４側とはバッフル板１００を挟んで
反対側の回転圧縮機構部１８側上部にて開口しているの
で、吸気通路１０２に吸い込まれる冷媒ガスのオイル分
離が円滑に行われるようになる。
【００２７】また、吸気通路１０２はバッフル板１００
の電動要素１４側を通過するように形成されているた
め、回転圧縮機構部１８により吸気通路１０２内を通る
冷媒ガスは一層加熱され難くなる。また、吸気通路１０
２が回転圧縮機構部１８と干渉することが無くなり、密
閉容器１２内の部品配置が容易となる。
【００２８】そして、この場合の冷媒としては、地球環
境にやさしく可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒であ
る前記ＣＯ２（二酸化炭素）を使用し、密閉容器１２内
に封入される潤滑油としてのオイルとしては、例えば鉱
物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテ
ル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）
等既存のオイルが使用される。
【００２９】密閉容器１２の側面には、支持部材５６と
５４の側部に対応する位置にスリーブ１４２、１４３が
それぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４２
内にはシリンダ４０に冷媒を導入するための冷媒導入管
９４の一端が挿入接続され、吸込通路６０に連通されて
いる。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿
入され、この冷媒導入管９６の一端は吐出消音室６２に
連通されている。更に、密閉容器１２の底部には取付用
台座１１０が設けられている（図２では図示しない）。
【００３０】以上の構成で次にロータリコンプレッサ１
０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示しない配
線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電さ
れると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転す
る。この回転により回転軸１６と一体に設けられた偏心
部４２、４４に嵌合されたローラ４６、４８がシリンダ
３８、４０内で偏心回転する。
【００３１】これにより、冷媒導入管９４及び支持部材
５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート１
６２から第１の回転圧縮要素３２のシリンダ４０の低圧
室側に低圧の冷媒ガスが吸入され、ローラ４８とベーン
５２の動作により圧縮されて中間圧となり、シリンダ４
０の高圧室側より連通路１２０を経て中間吐出管１２１
から密閉容器１２内の電動要素１４側に吐出される。こ
のとき、密閉容器１２内の電動要素１４側に吐出された
中間圧の冷媒ガス中には、第１の回転圧縮要素２３に供
給されたオイルが混入しており、このオイルは分離して
密閉容器１２内底部のオイル溜めに溜まる。そして、冷
媒ガスはバッフル板１００と密閉容器１２の間に形成さ
れた隙間から回転圧縮機構部１８側に流入する。
【００３２】ここで、冷媒ガスがバッフル板１００と密
閉容器１２との間に形成された隙間を通過すると云う作
用により、前述の如く密閉容器１２内の圧力は、電動要
素１４側より回転圧縮機構部１８側の方が低くなる。こ
れにより、回転圧縮機構部１８側のオイルレベルは高く
なるので、オイルはオイル吸上パイプ１０１Ａを介して
オイルポンプ１０１により前述の如く円滑に吸い上げら
れる。
【００３３】更に、回転圧縮機構部１８側に流入した中
間圧の冷媒ガスは吸込口１０４から吸気通路１０２内に
流入する。吸気通路１０２内に流入した冷媒ガスは、内
部を通過して吸込通路５８に流入し、吸込ポート１６１
から第２の回転圧縮要素３４のシリンダ３８の低圧室側
に吸入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ
４６とベーン５０の回転により２段目の圧縮が行われて
高圧高温の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐
出ポートを通り、支持部材５４に形成された吐出消音室
６２、冷媒吐出管９６を経て外部の放熱器に流入する。
【００３４】このように、電動要素１４側と回転圧縮機
構部１８側とに区画して差圧を構成するためのバッフル
板１００を設けることにより、密閉容器１２内に封入す
るオイル量を増やすこと無く、回転圧縮機構部１８にオ
イルを充分に供給できるようようになる。
【００３５】また、第２の回転圧縮要素３４に吸い込ま
れる冷媒ガスがバッフル板１００を介して回転圧縮機構
部１８側の熱により加熱され難くなり、第２の回転圧縮
要素３４における圧縮効率が向上するようになる。
【００３６】更に、第１の回転圧縮要素３２からバッフ
ル板１００の電動要素１４側に冷媒ガスを吐出すると共
に、吸気通路１０２の吸込口１０４は、バッフル板１０
０の回転圧縮機構部１８側に開口しているので、冷媒ガ
スとオイルが分離しやすくなる。
【００３７】そして、吸気通路１０２をバッフル板１０
０の電動要素１４側に設けたので、第２の回転圧縮要素
３４に吸い込まれる冷媒ガスの温度をより一層下げるこ
とができる。
【００３８】次に、図３を参照して本発明の横型多段圧
縮式ロータリコンプレッサの他の実施形態について詳述
する。図３はこの場合の内部中間圧型多段（２段）圧縮
式ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図４は図３
のロータリコンプレッサ１０の平断面図をそれぞれ示し
ている。
【００３９】尚、図３及び図４において図１及び図２と
同一の符号が付されているものは同一若しくは同様の作
用を奏するものとする。図３及び図４において、バッフ
ル板２００は密閉容器１２内を電動要素１４側と回転圧
縮機構部１８側とに区画し、前述同様に密閉容器１２内
に差圧を構成するものであり、密閉容器１２の内面と少
許間隔を存して配置されている。また、この場合のバッ
フル板２００は、支持部材５４の一部を凹陥させて形成
された吐出消音室６２のカバーを兼ねており、従って、
図１及び図２におけるカバー６６は省略されている。
【００４０】この場合も、バッフル板２００の電動要素
１４側には吸気通路２０２が設けられている。この吸気
通路２０２も、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスを第
２の回転圧縮要素３４のシリンダ３８内に導入するため
に設けられ、支持部材５４内に形成された吸込通路５８
と連通している。また、バッフル板２００の回転圧縮機
構部１８側上部に吸込口２０４が開口しており、吸気通
路２０２はバッフル板２００内を貫通し、バッフル板２
００の電動要素１４側を配管が通過した後、バッフル板
２００を貫通して吸込通路５８と連通するように構成さ
れている。
【００４１】そして、この場合吸気通路２０２は、その
取付箇所（貫通箇所）以外の部分が当該バッフル板２０
０から離間して設けられている。
【００４２】このように、バッフル板２００が第２の回
転圧縮要素３４の吐出消音室６２のカバーを兼ねている
ので、部品点数の削減によるコストの低減を図ることが
できるようになる。また、吸気通路２０２はバッフル板
２００への取付箇所以外の部分が当該バッフル板２００
から離間しているので、回転圧縮機構部１８の熱により
加熱され難くなる。これにより、内部を通過する冷媒ガ
スも加熱され難くなるので、第２の回転圧縮要素３４に
吸い込まれる冷媒ガスの温度上昇を防止し、圧縮効率の
向上も図ることができる。また、回転圧縮機構部１８側
に吸込口を設けているので、同様にオイル分離も良好に
行われるようになる。
【００４３】尚、上記各実施例では冷媒としてＣＯ２
（二酸化炭素）を用いたが、これに限らず、ＨＣ（炭化
水素）、ＮＨ３（アンモニア）等の冷媒を用いても本発
明は有効である。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、密閉容器内の圧力はバッフル板の電動要素側よりも
回転圧縮機構部側が低くなる。この差圧により、密閉容
器内底部に溜まるオイルはバッフル板の回転圧縮機構部
側に移動し、そこに設けられた給油手段により吸引され
るようになるので、回転圧縮機構部などの摺動部への給
油を円滑に行うことができるようになる。
【００４５】また、請求項２の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えてバッフル板が回転圧縮機構部から
の熱影響を受け難くなる。これにより、バッフル板に設
けられた吸気通路を通過して第２の回転圧縮要素に吸い
込まれる冷媒ガスの温度上昇を抑制することが可能とな
るので、第２の回転圧縮要素における圧縮効率を向上さ
せることができるようになる。
【００４６】更に、請求項３の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて吸気通路を通過する冷媒ガスが回
転圧縮機構部からの熱影響を受け難くなる。これによ
り、第２の回転圧縮要素に吸い込まれる冷媒ガスの温度
上昇を抑制することが可能となるので、第２の回転圧縮
要素における圧縮効率を向上させることができるように
なる。特に、バッフル板が第２の回転圧縮要素の吐出消
音室を構成するカバーを兼ねるので、部品点数の削減に
よる構造の簡素化とコストの削減並びに寸法の小型化を
図ることができるようになる。
【００４７】請求項４の発明によれば上記各発明の効果
に加えて、第１の回転圧縮要素からバッフル板の電動要
素側に吐出された冷媒ガス中のオイルが吸気通路に流入
し難くなり、第２の回転圧縮要素に吸い込まれる以前の
冷媒ガスとオイルとの分離が促進される。
【００４８】請求項５の発明によれば上記各発明の効果
に加えて、回転圧縮機構部により吸気通路内を通る冷媒
ガスは一層加熱され難くなる。また、吸気通路が回転圧
縮機構部と干渉することが無くなり、密閉容器内の部品
配置が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の横型多段圧縮式ロータリコン
プレッサの縦断側面図である。
【図２】図１のロータリコンプレッサの平断面図であ
る。
【図３】本発明の他の実施例の横型多段圧縮式ロータリ
コンプレッサの縦断側面図である。
【図４】図３のロータリコンプレッサの平断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 横型多段圧縮式ロータリコンプレッサ １２ 密閉容器 １４ 電動要素 １６ 回転軸 １８ 回転圧縮機構部 ３２ 第１の回転圧縮要素 ３４ 第２の回転圧縮要素 ３８、４０ シリンダ ４２、４４ 偏心部 ４６、４８ ローラ ５０、５２ ベーン ５４、５６ 支持部材 １００、２００ バッフル板 １０１ オイルポンプ １０２、２０２ 吸気通路 １０４、２０４ 吸込口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松浦 大 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松森 裕之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 斎藤 隆泰 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 山崎 晴久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 只野 昌也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 今井 悟 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小田 淳志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA01 AA04 AA09 AA15 AB03 AB08 BB01 BB09 BB44 CC07 CC09 CC34

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 横型の密閉容器内に電動要素と、該電動
    要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素から成
    る回転圧縮機構部とを備え、前記第１の回転圧縮要素で
    圧縮されたＣＯ２冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、
    更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転
    圧縮要素で圧縮する横型多段圧縮式ロータリコンプレッ
    サであって、 前記密閉容器内を前記電動要素側と回転圧縮機構部側と
    に区画して差圧を構成するためのバッフル板と、 該バッフル板の前記回転圧縮機構部側に設けられ、前記
    密閉容器内に封入されたオイルを前記回転圧縮機構部に
    供給するための給油手段とを備え、 前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記バ
    ッフル板の前記電動要素側に吐出させることを特徴とす
    る横型多段圧縮ロータリコンプレッサ。
  2. 【請求項２】 横型の密閉容器内に電動要素と、該電動
    要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素から成
    る回転圧縮機構部とを備え、前記第１の回転圧縮要素で
    圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、更にこ
    の吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要
    素で圧縮する横型多段圧縮式ロータリコンプレッサであ
    って、 前記密閉容器内を前記電動要素側と回転圧縮機構部側と
    に区画して差圧を構成するためのバッフル板と、 該バッフル板の前記回転圧縮機構部側に設けられ、前記
    密閉容器内に封入されたオイルを前記回転圧縮機構部に
    供給するための給油手段と、 前記バッフル板に設けられ、前記密閉容器内の冷媒ガス
    を前記第２の回転圧縮要素に吸い込ませるための吸気通
    路とを備え、 前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記バ
    ッフル板の前記電動要素側に吐出させると共に、当該バ
    ッフル板を前記回転圧縮機構部と間隔を存して設けたこ
    とを特徴とする横型多段圧縮式ロータリコンプレッサ。
  3. 【請求項３】 横型の密閉容器内に電動要素と、該電動
    要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素から成
    る回転圧縮機構部とを備え、前記第１の回転圧縮要素で
    圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、更にこ
    の吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要
    素で圧縮する横型多段圧縮式ロータリコンプレッサであ
    って、 前記密閉容器内を前記電動要素側と回転圧縮機構部側と
    に区画して差圧を構成するためのバッフル板と、 該バッフル板の前記回転圧縮機構部側に設けられ、前記
    密閉容器内に封入されたオイルを前記回転圧縮機構部に
    供給するための給油手段と、 前記バッフル板に設けられ、前記密閉容器内の冷媒ガス
    を前記第２の回転圧縮要素に吸い込ませるための吸気通
    路とを備え、 前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記バ
    ッフル板の前記電動要素側に吐出させると共に、 前記バッフル板は、前記第２の回転圧縮要素の吐出消音
    室を構成するためのカバーを兼ね、前記吸気通路の前記
    バッフル板への取付箇所以外の部分は当該バッフル板か
    ら離間していることを特徴とする横型多段圧縮式ロータ
    リコンプレッサ。
  4. 【請求項４】 前記吸気通路の吸込口は、前記バッフル
    板の前記回転圧縮機構部側に開口することを特徴とする
    請求項１、請求項２又は請求項３の横型多段圧縮式ロー
    タリコンプレッサ。
  5. 【請求項５】 前記吸気通路は、前記バッフル板の前記
    電動要素側に設けられることを特徴とする請求項１、請
    求項２、請求項３又は請求項４の横型多段圧縮式ロータ
    リコンプレッサ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100412379C (zh) * 2003-12-12 2008-08-20 乐金电子(天津)电器有限公司 旋转式压缩机的油分离装置
CN102312836A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 三菱电机株式会社 多气缸旋转式压缩机、其组装方法以及其制造装置
CZ306343B6 (cs) * 2010-03-02 2016-12-14 Mitsubishi Electric Corporation Dvoustupňový kompresor a zařízení tepelného čerpadla

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