CN103557162B - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种旋转式压缩机，包括：壳体、电机组件，电机组件包括定子和设在定子内的转子，其中，定子上具有沿上下方向贯通定子的回油通道；泵体组件，泵体组件在壳体内设在电机组件的下面，泵体组件包括气缸、设在气缸上面的主轴承以及设在主轴承上面的主轴承消音器，其中，主轴承消音器上具有排气口；和引射器，引射器包括喷射管段和第一端与喷射管段连通的引流管段，其中，喷射管段的第一端与排气口相连且喷射管段的第二端与电机组件的下表面相对，引流管段的第二端与回油通道的第一端相连。根据本发明实施例的旋转式压缩机，结构简单，可以降低电机组件的定子的上端面的冷冻机油积存。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

常规密闭型旋转式压缩机大致上由上壳体、主壳体、下壳体组成密闭型空间，在此密闭空间内收纳有由定子组件和转子组件组成的电机部及通过旋转曲轴与电机部相连接的泵体部。压缩机运转时，转子组件转动，带动曲轴转动。通过曲轴的转动，泵体部能够实现对冷媒气体的压缩做功。泵体部除了曲轴外，还有套在曲轴长轴上的主轴承、位于主轴承上部的主轴承消音器、位于主轴承法兰面下方的气缸、位于气缸内径范围内且套在曲轴偏心部上的滚动活塞、位于气缸下部的副轴承、位于副轴承下方的副轴承消音器等组成。

压缩机组装完成并封入冷冻机油之后，压缩机下壳体内部会出现一个油池，泵体部大部分浸没在其中，油池油面的最大静止高度可与主轴承消音器的顶部平面相平齐。

滚动转子式压缩机冷媒气体及冷冻机油混合气体的流通通路主要由电机定转子间隙、定转子上的轴向通气孔、定子切边与主壳体内径组成的若干弧形区域等构成。通常滚动转子式压缩机为高背压设计，电机下部空腔（主轴承与定子铁芯下端面之间部分）的压力大于电机上部空腔（定子上端面与上壳体内表面之间的部分）的压力。压缩机启动后，大量的冷冻机油被从主轴承消音器排出的高速冷媒气体经由上述通道携带到定子铁芯上部空间。当流通通道整体过小时，例如定子切边过小时，定子切边与主壳体内径形成的弧形区域内向上的流速较高，使得由定子铁芯上端面流向此弧形区域的冷冻机油无法及时地返回压缩机下部空间，故会造成冷冻机油在定子铁芯上端面的积存。压缩机稳定运行时，此油面会维持在一个动态的平衡高度，而且油面高度会随着压缩比、运行频率等发生变化。

冷冻机油在电机定子铁芯上部的大量积存。不仅会造成压缩机的OCR过大，也会使压缩机下部油池的油面过低，从而不能对压缩部各运动副进行有效的润滑，导致部件磨耗的增加，最终影响到压缩机的可靠性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单，可以降低电机组件的定子的上端面的冷冻机油积存的旋转式压缩机。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；电机组件，所述电机组件包括定子和设在所述定子内的转子，其中，所述定子上具有沿上下方向贯通所述定子的回油通道；泵体组件，所述泵体组件在所述壳体内设在所述电机组件的下面，所述泵体组件包括气缸、设在所述气缸上面的主轴承以及设在所述主轴承上面的主轴承消音器，其中，所述主轴承消音器上具有排气口；和引射器，所述引射器包括喷射管段和第一端与所述喷射管段连通的引流管段，其中，所述喷射管段的第一端与所述排气口相连且所述喷射管段的第二端与所述电机组件的下表面相对，所述引流管段的第二端与所述回油通道的第一端相连。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，定子上具有沿上下方向贯通定子的回油通道，主轴承消音器上具有排气口，通过引射器将定子的上端面与主轴承消音器连通，将主轴承消音器排气口处的高压高速气体作为工作介质，将定子铁上端面的冷冻积油作为被引射介质，利用高速流动的工作介质产生的引射作用将定子上端面的积油引射到电机组件的下部空腔，从而达到改善定子上端面积油和降低OCR的目的。

另外，根据本发明上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述旋转式压缩机还包括回油管，所述回油管的第二端与所述回油通道的第一端相连且所述回油管的第一端与所述引流管段的第二端相连。

根据本发明的一个示例，所述引射器的喷射管段的第二端构造成圆台状。

根据本发明的一个示例，所述引射器的引流管段的第一端构造成向上倾斜预定角度。

根据本发明的一个示例，所述引射器的引流管段构造成弧形管，所述弧形管的底部设有回油孔。

根据本发明的一个示例，所述引射器焊接在所述主轴承消音器上。

根据本发明的一个示例，所述引射器的喷射管段的第一端的外周面上具有外螺纹，所述主轴承消音器的排气口的内周壁上具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述引射器与所述主轴承消音器螺纹相连。

根据本发明的一个示例，所述引射器与所述主轴承消音器一体铸造成形。

根据本发明的一个示例，所述引射器为T形三通管。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是根据本发明另一实施例的旋转式压缩机的引射器的一种示意图；

图4是根据本发明另一实施例的旋转式压缩机的引射器的另一示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：壳体10，电机组件20，泵体组件30和引射器40。

具体地说，电机组件20包括定子21和设在定子21内的转子22。其中，定子21上具有沿上下（即如图1中所示的箭头上下所指示的方向）方向贯通定子21的回油通道211。

泵体组件30在壳体10内设在电机组件20的下（即如图1中所示的箭头下所指示的方向）面。泵体组件30包括气缸31、设在气缸31上面的主轴承32以及设在主轴承32上面的主轴承消音器33。其中，主轴承消音器33上具有排气口331。

如图3所示，引射器40包括喷射管段41和第一端（即如图3中所示的引流管段42的右端）与喷射管段41连通的引流管段42。其中，喷射管段41的第一端（即如图3中所示的喷射管段41的下端）与排气口331相连且喷射管段41的第二端（即如图3中所示的喷射管段41的上端）与电机组件20的下表面相对（即喷射管段41的第二端位于壳体10、电机组件20与泵体组件30所限定的空腔内）。引流管段42的第二端（即如图3中所示的引流管段42的左端）与回油通道211的第一端（即如图1中所示的回油通道的下端）相连。

有利地，如图1和图2所示，根据本发明的一个示例，所述旋转式压缩机还包括回油管50。回油管50的第二端（即如图2中所示的回油管50的上端）与回油通道211的第一端相连且回油管50的第一端（即如图2中所示的回油管50的下端）与引流管段42的第二端相连。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，定子上具有沿上下方向贯通定子的回油通道，主轴承消音器上具有排气口，通过引射器将定子的上端面与主轴承消音器连通，将主轴承消音器排气口处的高压高速气体作为工作介质，将定子铁上端面的冷冻积油作为被引射介质，利用高速流动的工作介质产生的引射作用将定子上端面的积油引射到电机组件的下部空腔，从而达到改善定子上端面积油和降低OCR的目的。

在此需要说明的是，图1示出了根据本发明一个实施例的旋转式压缩机。上面的描述中，引流管段42的左端和右端指示为了描述方便，而不应理解为对本发明的限制。例如，以图1中所示出的旋转式压缩机所处的状态为初始状态，然后绕定子的中心轴线将旋转式压缩机顺时针转动90°，则此时，引流管段42的第一端为垂直于纸面向外的一端，而引流管段42的第二端为垂直于纸面向内的一端。而绕定子的中心轴线将旋转式压缩机转动180°，则此时，引流管段42的第一端则为左端，而引流管段42的第二端则为右端，即将图1做一次镜像后所得到的结果。这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。

如图3和图4所示，根据本发明的一个示例，引射器40大体为T形三通管。即，喷射管段41沿上下方向设置而引流管段42沿左右方向设置。

有利地，引射器40的喷射管段41的第二端构造成圆台状。由此，可以降低从引射器40排出的冷媒气体与冷冻机油混合物的流速。

有利地，引射器40的引流管段42的第一端构造成向上倾斜预定角度。由此，当定子21上端面的积油被引流到引射器40上时，可以改变这部分积油的流向，从而在引流管段42的第一端获得一个向上倾斜的初速度，减小对喷射管段41内的流体的影响。

进一步地，如图4所示，引射器40的引流管段42构造成弧形管，所述弧形管的底部设有回油孔421。换言之，在引射器40的弧形引流管段42的最低位置处开设有回油孔421，可以使的进入引流管段42中的冷冻机油及时排出引射器40，从而最终减少了从引射器40的喷射管段41的上端喷射出的冷媒气体的含油量，有利于OCR的降低。

关于引射器的安装方式不做特别限定。例如，根据本发明的一个示例，引射器40可以焊接在主轴承消音器33上。引射器40还可以与主轴承消音器33螺纹相连。即，引射器40的喷射管段41的第一端的外周面上具有外螺纹，主轴承消音器33的排气口331的内周壁上具有与所述外螺纹相适配的内螺纹。引射器40还可以与主轴承消音器33一体铸造成形。这对于本领域技术人员来说是可以理解的。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，与传统的依靠在定转子上开通孔以增大通流面积的方法相比较，由于引射器的采用，改变了冷冻机油的受力情况，既减少了向上流动的冷媒与冷冻机油的混合气体对向下流动的冷冻机油的吹拂作用，同时又增加了一个向下的引流力，因此能够有效地降低定子上部的冷冻机油积存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机组件，所述电机组件包括定子和设在所述定子内的转子，其中，所述定子上具有沿上下方向贯通所述定子的回油通道；

泵体组件，所述泵体组件在所述壳体内设在所述电机组件的下面，所述泵体组件包括气缸、设在所述气缸上面的主轴承以及设在所述主轴承上面的主轴承消音器，其中，所述主轴承消音器上具有排气口；和

引射器，所述引射器包括喷射管段和第一端与所述喷射管段连通的引流管段，其中，所述喷射管段的第一端与所述排气口相连且所述喷射管段的第二端与所述电机组件的下表面相对，所述引流管段的第二端与所述回油通道的第一端相连，所述引射器的引流管段的第一端构造成向上倾斜预定角度，所述引射器的引流管段构造成弧形管，所述弧形管的底部设有回油孔；

回油管，所述回油管的第二端与所述回油通道的第一端相连且所述回油管的第一端与所述引流管段的第二端相连。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述引射器的喷射管段的第二端构造成圆台状。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述引射器焊接在所述主轴承消音器上。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述引射器的喷射管段的第一端的外周面上具有外螺纹，所述主轴承消音器的排气口的内周壁上具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述引射器与所述主轴承消音器螺纹相连。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述引射器与所述主轴承消音器一体铸造成形。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述引射器为T形三通管。