JP2011074814A - ロータリコンプレッサ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】同一長さのリベットで異なる重量のバランスウエイトを取り付けられると共に、密閉容器の小型化を図ったロータリコンプレッサを提供する。
【解決手段】密閉容器１２内に電動要素１４と該電動要素１４の回転軸１６にて駆動される回転圧縮要素３４を備える。回転圧縮要素３４を構成するシリンダ３８と、回転軸１６の軸受け５６を備えてシリンダ３８の電動要素１４側の開口を閉塞する支持部材（下部支持部材５８）とを備える。電動要素１４は、固定子２２と、回転軸１６に固定されて固定子２２内で回転する回転子２４と、該回転子２４の回転圧縮要素３４側の面に取り付けられたバランスウエイト８６とを有し、バランスウエイト８６は、内側の薄肉部９０と外側の厚肉部８８とから成る段付形状を呈している。厚肉部８８は、支持部材（下部支持部材５８）の軸受け５６より外側に位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転子の回転圧縮要素側の面にバランスウエイトが取り付けられたロータリコンプレッサに関するものである。

従来より単一の回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサは、図４に示すように密閉容器１１２内に電動要素１１４、及び、この電動要素１１４の回転軸１１６により駆動される回転圧縮要素１３４を備えている。密閉容器１１２は、電動要素１１４と回転圧縮要素１３４を収納する容器本体１１２Ａを備え、この容器本体１１２Ａの上部開口を椀状の蓋体１１２Ｂにて閉塞している。

電動要素１１４は、固定子１２２と、この固定子１２２の内側に若干の隙間を設けて挿入配置された回転子１２４とから構成されている。該回転子１２４は密閉容器１１２の略中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１１６に固定されると共に、固定子１２２は固定子鉄心１２６と、この固定子鉄心１２６に巻装された固定子コイル１２８を有し、回転子１２４は固定子１２２同様に回転子鉄心１３０を有している。

前記回転圧縮要素１３４は、シリンダ１３８と、このシリンダ１３８内に設けた偏芯部１４０に嵌合されて偏芯回転するローラ１４２と、シリンダ１３８内をそれぞれ高圧室側と低圧室側に区画するベーン（図示せず）とを備えている。シリンダ１３８の上下の開口面は、円筒状の軸受け１５６を備えた上部支持部材１５４と下部支持部材１５８とで閉塞される。

該回転圧縮要素１３４は、上部支持部材１５４、シリンダ１３８、下部支持部材１５８を順番に配置して複数本の取付ボルト１７０にて一体に固定される。そして、上部支持部材１５４の上面には上部カバー１６６が取り付けられ、この上部カバー１６６内に、シリンダ１３８の内部と連通する吐出消音室１６２が構成される。

また、シリンダ１３８に接続された冷媒導入管１７４はアキュムレータ１７６の底部から挿入接続され、先端はアキュムレータ１７６内の上方に位置して開口している。尚、１８０は、アキュムレータ１７６を密閉容器１１２の容器本体１１２Ａ上部側面に固定するブラケットである。また、１７８は冷媒吐出管で、蓋体１１２Ｂに取り付けられている（特許文献１参照）。

そして、ロータリコンプレッサ１１０は、ターミナル１２０及び図示しない配線を介して電動要素１１４の固定子コイル１２８に通電されると、電動要素１１４が起動して回転子１２４が回転する。この回転により回転軸１１６と一体に設けた偏芯部１４０に嵌合されたローラ１４２がシリンダ１３８内を偏芯回転する。尚、図面の電動要素１１４は、回転子鉄心１３０に永久磁石１３２が圧入された所謂直流モータである。

このように運転されるロータリコンプレッサ１１０は、主軸となる回転軸１１６に対して偏芯部１４０部の重心が偏芯しているため、運転時の回転軸１１６周りに生じる遠心力を釣り合わせるため、回転子１２４の上下にバランスウエイト（上部バランスウエイト１８４及び下部バランスウエイト１８６）を取り付けていた。これらの両バランスウエイトは、図５、図６に示すように一定厚さで半扇形に形成されている。

係る回転子１２４の上側（蓋体１１２Ｂ側）に上部バランスウエイト１８４が設置され、下側（回転圧縮要素１３４側）に下部バランスウエイト１８６が設置された状態で、上部バランスウエイト１８４及び下部バランスウエイト１８６に予め形成した固定孔１９４にリベット１９６、１９６が貫通されカシメ固定される。

そして、回転子１２４の下側の面に取り付けられた下部バランスウエイト１８６が上部支持部材１５４に接触してしまうのを避けるため、下部バランスウエイト１８６の下面（回転圧縮要素１３４側）と、上部支持部材１５４の上端との間に所定寸法の隙間が設けられていた。
特開２００９−７４４１３号公報

しかしながら、従来のロータリコンプレッサは、下部バランスウエイトが上部支持部材に接触してしまうのを避けるため、下部バランスウエイトの下面と上部支持部材の上端との間に所定寸法の隙間を設けていたため、どうしても密閉容器は縦長、幅広になってしまう。このため、ロータリコンプレッサの小型化が困難であった。

また、異なる重量のバランスウエイトは厚さも異なるため、それら重量の異なるバランスウエイトを取り付ける場合、バランスウエイトの重量にあわせた長さのリベットを使用しなければならないという問題があった。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、同一長さのリベットで異なる重量のバランスウエイトを取り付けられると共に、密閉容器の小型化を図ったロータリコンプレッサを提供することを目的とする。

即ち、本発明のロータリコンプレッサは、密閉容器内に電動要素と該電動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたものであって、回転圧縮要素を構成するシリンダと、回転軸の軸受けを備えてシリンダの電動要素側の開口を閉塞する支持部材とを備え、電動要素は、固定子と、回転軸に固定されて固定子内で回転する回転子と、該回転子の回転圧縮要素側の面に取り付けられたバランスウエイトとを有し、該バランスウエイトは、内側の薄肉部と外側の厚肉部とから成る段付形状を呈しており、厚肉部は、支持部材の軸受けより外側に位置することを特徴とする。

また、請求項２の発明のロータリコンプレッサは、上記において、回転子は、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、該回転子鉄心を貫通するリベットを備え、バランスウエイトは、リベットにて薄肉部が回転子鉄心に固定されていることを特徴とする。

また、請求項３の発明のロータリコンプレッサの製造方法は、密閉容器内に電動要素と該電動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えると共に、該回転圧縮要素を構成するシリンダと、回転軸の軸受けを備えてシリンダの電動要素側の開口を閉塞する支持部材が設けられ、電動要素は、固定子と、回転軸に固定されて固定子内で回転する回転子と、該回転子の回転圧縮要素側の面に取り付けられたバランスウエイトとを有するものであって、バランスウエイトを、内側の薄肉部と外側の厚肉部とから成る段付形状とし、厚肉部を、支持部材の軸受けより外側に位置させると共に、当該厚肉部の厚さ寸法を変更することにより、当該バランスウエイトの重量を設定することを特徴とする。

また、請求項４の発明のロータリコンプレッサの製造方法は、請求項３において、回転子を、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、該回転子鉄心を貫通するリベットから構成し、バランスウエイトの薄肉部を、リベットにて回転子鉄心に固定することを特徴とする。

本発明によれば、密閉容器内に電動要素と該電動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサにおいて、回転圧縮要素を構成するシリンダと、回転軸の軸受けを備えてシリンダの電動要素側の開口を閉塞する支持部材とを備え、電動要素は、固定子と、回転軸に固定されて固定子内で回転する回転子と、該回転子の回転圧縮要素側の面に取り付けられたバランスウエイトとを有し、該バランスウエイトは、内側の薄肉部と外側の厚肉部とから成る段付形状を呈しており、厚肉部は、支持部材の軸受けより外側に位置するので、バランスウエイトの薄肉部に支持部材を陥入させて回転子と上部支持部材の軸受けとの間隔を従来よりも狭くすることができる。これにより、電動要素に回転圧縮要素を近接させることができるので、ロータリコンプレッサ全体の寸法を縮小、即ち、回転軸の軸心方向の長さを縮小することが可能となる。

特に、回転軸の軸心方向の長さを縮小させることにより、支持部材の軸受けに電動要素を近接させることができるので、当該電動要素の振れが小さくなり、電動要素と回転圧縮要素の隙間の信頼性向上を確保することができる。これにより、回転子と固定子間のエアーギャップを従来よりも均一化できるため、低周波数での騒音低減が可能となる。従って、ロータリコンプレッサ全体の小型化を図ることが可能となり、総じて、大幅な生産性向上及び信頼性向上を図ることができるようになるものである。

また、請求項２の発明によれば、上記において、回転子は、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、該回転子鉄心を貫通するリベットを備え、バランスウエイトは、リベットにて薄肉部が回転子鉄心に固定されるので、例えば、薄肉部を一定の厚さにすれば、リベットの長さ寸法が変更不要となると共に、厚肉部の寸法を変えるだけでバランスウエイトの重量調整を行うことができる。これにより、薄肉部の厚さを変えることなくバランスウエイトの重量を調整することができるので、バランスウエイトの重量が異なるロータリコンプレッサであっても、薄肉部の厚さとリベット長さの共通化を図ることが可能となる。従って、バランスウエイト固定作業の汎用性を大幅に向上させることができるようになるものである。

また、請求項３の発明によれば、密閉容器内に電動要素と該電動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えると共に、該回転圧縮要素を構成するシリンダと、回転軸の軸受けを備えてシリンダの電動要素側の開口を閉塞する支持部材が設けられ、電動要素は、固定子と、回転軸に固定されて固定子内で回転する回転子と、該回転子の回転圧縮要素側の面に取り付けられたバランスウエイトとを有するものであって、バランスウエイトを、内側の薄肉部と外側の厚肉部とから成る段付形状とし、厚肉部を、支持部材の軸受けより外側に位置させると共に、当該厚肉部の厚さ寸法を変更することにより、当該バランスウエイトの重量を設定するので、例えば、請求項４の如く、回転子を、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、該回転子鉄心を貫通するリベットから構成し、バランスウエイトの薄肉部を、リベットにて回転子鉄心に固定すれば、リベットの長さ寸法を変えずに、厚肉部の寸法を変えるだけでバランスウエイトの重量調整を行うことができる。これにより、薄肉部の厚さを変えることなくバランスウエイトの重量を調整することができるので、ロータリコンプレッサによってバランスウエイトの重量が異なる場合でも、薄肉部の厚さとリベット長さの共通化を図ることが可能となる。従って、バランスウエイト固定作業の汎用性を大幅に向上させることができるようになるものである。

本発明の一実施例を示すロータリコンプレッサの縦断側面図である。 本発明の一実施例を示すロータリコンプレッサを構成するバランスウエイトの平面図である。 同図２のロータリコンプレッサを構成するバランスウエイトの正面図である。 従来の一実施例を示すロータリコンプレッサの縦断側面図である。 従来の一実施例を示すロータリコンプレッサを構成するバランスウエイトの平面図である。 同図５のロータリコンプレッサを構成するバランスウエイトの正面図である。

本発明は、ロータリコンプレッサを小型化することを主な特徴とする。ロータリコンプレッサを小型化するという目的を、バランスウエイトを内側の薄肉部と外側の厚肉部とから成る段付形状に構成し、厚肉部を支持部材の軸受けより外側に位置させることで実現した。

次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は本発明の一実施例を示すロータリコンプレッサ１０を構成するバランスウエイト８６の平面図、図３は同図２のロータリコンプレッサを構成するバランスウエイトの正面図をそれぞれ示している。図中１０は圧縮要素として所謂ロータリ式の単一の回転圧縮要素３４を備えた縦型のロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間に配置収納された電動要素１４、及び、この電動要素１４の回転軸１６により駆動される回転圧縮要素３４にて構成されている。

そして、密閉容器１２は、底部をオイル溜り７２とし、電動要素１４と回転圧縮要素３４を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する、椀状の蓋体１２Ｂとの２部材で構成されている。この蓋体１２Ｂには、電動要素１４に電力を供給する密閉ターミナル（配線を省略）２０が設けられている。

電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられた固定子２２と、この固定子２２の内側に若干の隙間を設けて挿入配置された回転子２４とから構成されている。この回転子２４は密閉容器１２の略中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。また、固定子２２は、リング状の電磁鋼板を複数枚積層した固定子鉄心２６と、この固定子鉄心２６に巻装された固定子コイル２８を有している。

また、回転子２４も固定子２２と同様に電磁鋼板を複数枚積層した回転子鉄心３０にて構成されており、この回転子鉄心３０には永久磁石３２が圧入されている。該電動要素１４は、固定子２２と永久磁石３２が圧入された回転子２４との両者により直流モータを構成している。尚、直流モータの代わりに回転子に永久磁石を埋設しない交流モータを使用することもできる。

前記回転圧縮要素３４は、シリンダ３８と、このシリンダ３８内を、回転軸１６に設けた偏芯部４０に嵌合されて偏芯回転するローラ４２と、このローラ４２に当接して、シリンダ３８内をそれぞれ高圧室側と低圧室側に区画するベーン（図示せず）と、シリンダ３８の上下の開口面を閉塞して円筒状の軸受け５６（回転軸１６の軸受け５６）を備えた上部支持部材５４（本発明の支持部材に相当）と下部支持部材５８とで構成される。

該回転圧縮要素３４は、上部支持部材５４、シリンダ３８、下部支持部材５８を順番に配置して複数本の取付ボルト７０にて一体に固定される。そして、上部支持部材５４の上面には上部カバー６６が取り付けられ、この上部カバー６６内に、シリンダ３８の内部と適宜連通する吐出消音室６２が構成されている。

また、シリンダ３８には冷媒ガスを導入する冷媒導入管７４が接続され、この冷媒導入管７４はシリンダ３８内に導入する冷媒ガスの気液分離を行うアキュムレータ７６の底部から挿入接続され、当該冷媒導入管７４の先端はアキュムレータ７６内の上方に位置して開口している。尚、アキュムレータ７６は、ブラケット８０にて密閉容器１２の容器本体１２Ａ上部側面に固定されている。また、７８は冷媒吐出管であり、蓋体１２Ｂに取り付けられている。

以上の構成で次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。尚、冷媒としてはＨＦＣやＨＣ系の冷媒を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用される。先ず、ターミナル２０及び図示しない配線を介して電動要素１４の固定子コイル２８に通電されると、電動要素１４が起動して回転子２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた偏芯部４０に嵌合されたローラ４２がシリンダ３８内を偏芯回転する。

これにより、アキュムレータ７６、冷媒導入管７４を経由して吸込ポートからシリンダ３８の低圧室側に吸入された冷媒ガスは、ローラ４２とベーンの動作により圧縮が行われ、高圧室側にて高温高圧の冷媒ガスとなる。そして、高圧室側の高圧冷媒は、吐出ポートから上部支持部材５４と上部カバー６６との間に形成された吐出消音室６２内に吐出される。

即ち、吐出消音室６２と密閉容器１２内は上部カバー６６を貫通する図示しない孔にて連通されており、回転圧縮要素３４で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、吐出ポートから吐出消音室６２内に吐出される。吐出消音室６２内に吐出された冷媒ガスは、上部カバー６６を貫通する孔から密閉容器１２内に吐出され、図示しないが密閉容器１２内の隙間や冷媒通路を通って上方の吐出管７８から密閉容器１２外に吐出される。

ところで、このように運転されるロータリコンプレッサ１０は、主軸となる回転軸１６に対して偏芯部４０部の重心が偏芯しているため、運転時の回転軸１６周りに生じる遠心力を釣り合わせるため、回転子２４の上下にバランスウエイト（上部バランスウエイト８４及び下部バランスウエイト８６）を取り付けていた。これらの両バランスウエイトは、従来例で示した如き一定厚さで半扇形に形成されている。該上部バランスウエイト８４は、回転子２４の上側（蓋体１２Ｂ側）に取り付けられ、下部バランスウエイト８６（本発明のバランスウエイトに相当）は、回転子２４の下側（回転圧縮要素３４側）の面に取り付けられる。

そして、回転子２４の下側の面に取り付けられた下部バランスウエイト８６が、上部支持部材５４に接触してしまうのを避けるため、下部バランスウエイト８６の下面（回転圧縮要素３４側）は、上部支持部材５４の上端と所定寸法の隙間が設けられていた。また、下部バランスウエイト８６の下面と上部支持部材５４の上端とに所定寸法の隙間を設けると、回転子２４の振れ幅が大きくなり、それに伴って回転子２４と固定子２２間のエアーギャップも広くしていた。このため、密閉容器１２はどうしても縦長、幅広になってしまい、ロータリコンプレッサ１０の小型化が困難であった。

そこで、本発明では、回転子２４と回転圧縮要素３４とを近接させて回転子２４の振れ幅を小さくし、これによって、ロータリコンプレッサ１０の小型化を図っている。即ち、図２に示すように下部バランスウエイト８６は、半円形状に構成され、内側に薄肉部９０が形成されると共に、外側には厚肉部８８が形成された段付形状を呈している。詳しくは、下部バランスウエイト８６は、円周方向内側に薄肉部９０が形成され、この薄肉部９０の円周方向外側に厚肉部８８が形成されると共に、厚肉部８８は、薄肉部９０の厚さ方向（回転圧縮要素３４方向）に所定寸法突出した段付形状を呈している。尚、上部バランスウエイト８４は、均一厚さで半扇形に形成されている。

また、下部バランスウエイト８６の薄肉部９０には、当該薄肉部９０を回転子２４に固定するための固定孔９４が貫通して設けられている。そして、下部バランスウエイト８６は、薄肉部９０を一定厚さの寸法に構成し、厚肉部８８の厚さ寸法を変えることにより重量を変えられるように構成している。これによって、異なるロータリコンプレッサ１０によって下部バランスウエイト８６の重量が異なる場合でも、薄肉部９０の厚さを変えることなく、下部バランスウエイト８６の重量が変えられるように構成している。

そして、薄肉部９０の中心側は、半円形状に切り欠かれた切欠部９２が形成されており、この切欠部９２は回転軸１６周囲に僅か接触、若しくは、回転軸１６と少許隙間（この場合、約０．５ｍｍ）を存した形状に形成されている。また、厚肉部８８は、上部支持部材５４の軸受け５６より外側に位置している。即ち、下部バランスウエイト８６は、薄肉部９０が回転子２４と上部支持部材５４の軸受け５６との間に位置した状態で、厚肉部８８は軸受け５６の円周方向外側（上部支持部材５４の円周方向外側）に位置している。これによって、下部バランスウエイト８６の薄肉部９０に下部支持部材５８を陥入させることができるので、回転子２４と上部支持部材５４の軸受け５６との間隔を従来よりも狭くすることができる。

そして、回転子２４の上側に上部バランスウエイト８４を設置し、下側に下部バランスウエイト８６を設置した状態で、上部バランスウエイト８４及び下部バランスウエイト８６の薄肉部９０に形成した固定孔９４にリベット９６、９６が貫通されカシメ固定される（図１）。即ち、回転子２４の上側に設けた上部バランスウエイト８４と、下側に設けた下部バランスウエイト８６とが回転子鉄心３０を貫通するリベット９６、９６にて回転子２４に一体にカシメ固定される。尚、回転子鉄心３０には、予めリベット９６、９６が貫通する孔が設けられ、この孔にリベット９６が貫通される。

このように、回転子２４の回転圧縮要素３４側の面に取り付けられた下部バランスウエイト８６を備え、この下部バランスウエイト８６は、内側の薄肉部９０と外側の厚肉部８８とから成る段付形状を呈している。そして、厚肉部８８を、下部支持部材５８（支持部材）の軸受け５６より外側に位置させているので、下部バランスウエイト８６の薄肉部９０に下部支持部材５８を陥入させて回転子２４と上部支持部材５４の軸受け５６との間隔を従来よりも狭くすることができる。これにより、電動要素１４に回転圧縮要素３４を近接させることができるので、ロータリコンプレッサ１０全体の寸法を縮小、即ち、回転軸１６の軸心方向の長さを縮小させることが可能となる。

特に、回転軸１６の軸心方向の長さを縮小させることにより、下部支持部材５８の軸受け５６に電動要素１４を近接させることができるので、当該電動要素１４の振れを小さくすることができ、電動要素１４と回転圧縮要素３４の隙間の信頼性向上を確保することができる。これにより、回転子２４と固定子２２間のエアーギャップを従来よりも狭くすることができるので、低周波数での騒音低減が可能となる。従って、ロータリコンプレッサ１０全体の小型化を図ることが可能となり、総じて、大幅な生産性向上及び信頼性向上を図ることができるようになるものである。

また、回転子２４は、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心３０と、この回転子鉄心３０を貫通するリベット９６を備えている。そして、下部バランスウエイト８６は、リベット９６にて薄肉部９０が回転子鉄心３０に固定されるので、薄肉部９０を一定の厚さにすれば、リベット９６の長さ寸法が変更不要となると共に、厚肉部８８の寸法を変えるだけで下部バランスウエイト８６の重量調整を行うことができる。これにより、薄肉部９０の厚さを変えることなく下部バランスウエイト８６の重量を調整することができるので、下部バランスウエイト８６の重量が異なるロータリコンプレッサ１０であっても、薄肉部９０の厚さと、リベット９６の長さの共通化を図ることが可能となる。従って、下部バランスウエイト８６固定作業の汎用性を大幅に向上させることができるようになる。

また、下部バランスウエイト８６を、内側の薄肉部９０と外側の厚肉部８８とから成る段付形状とし、厚肉部８８を下部支持部材５８の軸受け５６より外側に位置させると共に、当該厚肉部８８の厚さ寸法を変更することにより、下部バランスウエイト８６の重量を設定するので、回転子２４を、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心３０と、この回転子鉄心３０を貫通するリベット９６から構成し、下部バランスウエイト８６の薄肉部９０を、リベット９６にて回転子鉄心３０に固定すれば、リベット９６の長さ寸法を変えずに、厚肉部８８の寸法を変えるだけで下部バランスウエイト８６の重量調整を行うことができる。これにより、薄肉部９０の厚さを変えることなく下部バランスウエイト８６の重量を調整することができるので、下部バランスウエイト８６の重量が異なるロータリコンプレッサ１０であっても、薄肉部９０の厚さとリベット９６長さの共通化を図ることが可能となる。従って、下部バランスウエイト８６固定作業の汎用性を大幅に向上させることができる。

尚、実施形態ではロータリコンプレッサ１０を縦型のロータリコンプレッサで説明したが、ロータリコンプレッサ１０は縦型のロータリコンプレッサに限られるものではなく、横置型のロータリコンプレッサに適用しても差し支えない。

また、下部バランスウエイト８６をダイカスト製にて説明したが、下部バランスウエイト８６はダイカスト製に限られるものではなく、焼結金属製、黄銅などの鋳造品であっても差し支えない。また、下部バランスウエイト８６は、ダイカスト製、若しくは、鋳造品に限られず、鉄板などの金属板を複数枚積層して薄肉部９０と厚肉部８８とを構成し、それら複数枚の金属板をリベットにてカシメ固定して下部バランスウエイト８６同様形状に構成しても差し支えない。

１０ ロータリコンプレッサ
１２ 密閉容器
１２Ａ 容器本体
１４ 電動要素
１６ 回転軸
２２ 固定子
２４ 回転子
３４ 回転圧縮要素
３８ シリンダ
４０ 偏芯部
５４ 上部支持部材
５６ 軸受け
５８ 下部支持部材
８４ 上部バランスウエイト
８６ 下部バランスウエイト
８８ 厚肉部
９０ 薄肉部
９４ 固定孔
９６ リベット

Claims (4)

1. 密閉容器内に電動要素と該電動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサにおいて、
   前記回転圧縮要素を構成するシリンダと、
   前記回転軸の軸受けを備えて前記シリンダの前記電動要素側の開口を閉塞する支持部材とを備え、
   前記電動要素は、固定子と、前記回転軸に固定されて前記固定子内で回転する回転子と、該回転子の前記回転圧縮要素側の面に取り付けられたバランスウエイトとを有し、
   該バランスウエイトは、内側の薄肉部と外側の厚肉部とから成る段付形状を呈しており、前記厚肉部は、前記支持部材の軸受けより外側に位置することを特徴とするロータリコンプレッサ。
2. 前記回転子は、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、該回転子鉄心を貫通するリベットを備え、前記バランスウエイトは、前記リベットにて前記薄肉部が前記回転子鉄心に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
3. 密閉容器内に電動要素と該電動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えると共に、該回転圧縮要素を構成するシリンダと、前記回転軸の軸受けを備えて前記シリンダの前記電動要素側の開口を閉塞する支持部材が設けられ、前記電動要素は、固定子と、前記回転軸に固定されて前記固定子内で回転する回転子と、該回転子の前記回転圧縮要素側の面に取り付けられたバランスウエイトとを有するロータリコンプレッサの製造方法であって、
   前記バランスウエイトを、内側の薄肉部と外側の厚肉部とから成る段付形状とし、前記厚肉部を、前記支持部材の軸受けより外側に位置させると共に、当該厚肉部の厚さ寸法を変更することにより、当該バランスウエイトの重量を設定することを特徴とするロータリコンプレッサの製造方法。
4. 前記回転子を、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、該回転子鉄心を貫通するリベットから構成し、前記バランスウエイトの薄肉部を、前記リベットにて前記回転子鉄心に固定することを特徴とする請求項３に記載のロータリコンプレッサの製造方法。

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