JP2014185529A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】閉塞室が真空状態となってロータリ圧縮機の駆動動力が増大するのを防ぐとともに、ベーン溝の摩耗が増大することがなく、ベーンの挙動が不安定になることもなく、シリンダの加工のために特殊な加工ツールを必要としないロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】ロータリ圧縮機において、端板のベーン溝１２８Ｓ近傍の反吸入孔側に圧縮室に連通する吐出孔を設け、前記端板及び／又は中間仕切板の前記ベーン溝１２８Ｓ近傍の吸入孔１３５Ｓ側に、作動室のうち環状ピストンとシリンダ内壁との接点が前記ベーン溝１２８Ｓから前記吸入孔１３５Ｓのベーン側端部１３５Ｓｔまで移動する間に形成される閉塞室１３２Ｓと、前記接点の反ベーン側の作動室とを連通させる凹部１４０Ｓを形成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関する。

ロータリ圧縮機は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、このシリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合されシリンダのシリンダ内壁に沿ってシリンダ内を公転しシリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、シリンダに設けられたベーン溝内から作動室内に突出して環状ピストンに当接し作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備える圧縮部を有し、端板のベーン溝近傍に圧縮室内の圧縮冷媒を圧縮室外に吐出する吐出孔が設けられている。

上記の構造を有するロータリ圧縮機においては、環状ピストンがシリンダ内を公転して、環状ピストンとシリンダ内壁との接点がベーン溝を通過して吸入孔のベーン溝側端部まで移動するまでは、環状ピストンとシリンダ内壁との間に閉塞室（図４の符号１３２Ｓ、１３２Ｔ）が形成される。閉塞室は環状ピストンの移動に伴って容積が漸増して内部が真空状態となり、それに伴ってロータリ圧縮機の駆動動力が増大する、という問題がある。

この問題を解決するために、従来、シリンダに作動室を形成し、該作動室に、回転軸の偏芯部の偏芯回転に伴って回転する環状ピストンを内装すると共に、前記作動室を圧縮室と吸入室とに区画するベーンが、前記環状ピストンの偏心回転に伴い、前記シリンダに形成されているベーン溝に摺動可能に内装されるロータリー圧縮機において、ベーン溝のシリンダ内壁開口部の吸入側面取りを吸入孔にかかる大きさとしたロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、シリンダと該シリンダの両面に固定された上端板と下端板とに囲まれた圧縮室、該圧縮室に内接して偏心回転運動を行う環状ピストン、前記シリンダに設けられたベーン溝に摺動自在に嵌装されその先端を前記環状ピストンに圧接されて前記圧縮室を高圧側と低圧側に仕切るベーン、および前記シリンダに設けられ圧縮室内に開口している吸入孔を備えたロータリ圧縮機において、前記シリンダの内壁に前記ベーン溝と前記吸入孔とを連通する溝を設けたロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１２−８７６６５号公報 実開平２−１４４９２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来の技術によれば、大きく面取りされるベーン溝の吸入側壁面は、ベーンに作用する圧縮冷媒の押圧力の受圧面であり、大きく面取りしてしまうと摺動面圧が上昇してベーン溝の摩耗が増大する、という問題がある。また、ベーン溝の壁面に対してベーンが傾斜しやすくなり、局部的に摺動面圧が上昇し、摩耗が増大するうえに、ベーンの挙動が不安定になる、という問題がある。

また、特許文献２に開示された従来の技術によれば、シリンダの内壁にベーン溝と吸入孔とを連通する溝を加工するために、Ｔ字型スロッタのような特殊な加工ツールが必要でありコストアップを招く、という問題がある。また、ベーン溝が短くなり、ベーン受圧面積が減少してベーン溝の摩耗が増大する、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、閉塞室が真空状態となってロータリ圧縮機の駆動動力が増大するのを防ぐとともに、ベーン溝の摩耗が増大することがなく、ベーンの挙動が不安定になることもなく、シリンダの加工のために特殊な加工ツールを必要としないロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられ、間に中間仕切板を挟んで積層された２つの環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該環状シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記端板の前記ベーン溝近傍の反吸入孔側に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、前記端板及び／又は中間仕切板の前記ベーン溝近傍の吸入孔側に、前記作動室のうち前記環状ピストンとシリンダ内壁との接点が前記ベーン溝から前記吸入孔のベーン側端部まで移動する間に形成される閉塞室と、前記接点の反ベーン側の作動室とを連通させる凹部を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、閉塞室が真空状態となってロータリ圧縮機の駆動動力が増大するのを防ぐとともに、ベーン溝の摩耗が増大することがなく、ベーンの挙動が不安定になることもなく、シリンダの加工のために特殊な加工ツールを必要としないロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 図２は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１の第１、第２の圧縮部を示す平面図である。 図３は、図２のＡ部拡大図である。 図４は、図３のＢ部拡大図である。 図５は、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図６は、実施例１の中間仕切板の平面図である。 図７は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例２の第１、第２の圧縮部を示す平面図である。 図８は、実施例２の中間仕切板の平面図である。 図９は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例３の上端板を示す平面図である。 図１０は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例３の下端板を示す下面図である。

以下に、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１の第１、第２の圧縮部を示す平面図である。

図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２側方張出部１２２Ｓ、１２２Ｔに、放射状に第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔから位相角度１８０°離れた位置に、第１、第２側方凸部１２２Ｓｔ、１２２Ｔｔが設けられている。

図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧する第１、第２ベーンスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔが挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１、第２ベーンスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの壁部の機械的強度を確保するために、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔと第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔとは、周方向に少し離して設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをしている。

次に、図１〜図６を参照して、実施例１のロータリ圧縮機の特徴的な構成について説明する。図３は、図２のＡ部拡大図であり、図４は、図３のＢ部拡大図であり、図５は、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、図６は、実施例１の中間仕切板の平面図である。

前述したように、回転軸１５は、図２の反時計回りに回転し、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔは、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を反時計回りに公転する。

第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔとの接点が、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ位置（図２、３に示す、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの上死点位置）から、図４に示す、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの第１、第２ベーン側端部１３５Ｓｔ、１３５Ｔｔまで移動するまでの間は、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの移動に伴って、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔとに囲まれて形成される第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔ（図４参照、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔの一部分）の容積が漸増する。

第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔを閉塞する中間仕切板１４０の第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍の第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ側の両面には、円弧形の第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔが形成されている。第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔの第１、第２ベーン側端部１４０Ｓｔ、１４０Ｔｔを、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの中心より第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ側に位置させる。第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔの第１、第２吸入孔側端部１４０Ｓｕ、１４０Ｔｕを、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの第１、第２ベーン側端部１３５Ｓｔ、１３５Ｔｔから第１、第２反ベーン側端部１３５Ｓｕ、１３５Ｔｕまでの間に位置させる。

第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔの径方向の境界位置は、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿うように、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側と内側とに位置させる。第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔの深さは、１〜２ｍｍとする。第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔは、精密な形状を要求されないので、中間仕切板１４０の鋳造時に鋳抜きにより形成することができる。

第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔの駆動中に、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔとの接点が、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの位置（図２、３に示す）から、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの第１、第２ベーン側端部１３５Ｓｔ、１３５Ｔｔの位置（図４に示す）まで移動すると、第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔの容積が漸増し、第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔが負圧ぎみとなるが、第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔが、第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔとの接点の反ベーン溝側の第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔと、を連通させるので、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔから第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔ内へ低圧冷媒が流入し、負圧は解消される。

第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔとの接点が、さらに移動して第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの第１、第２ベーン側端部１３５Ｓｔ、１３５Ｔｔを通過すると、第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔは、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔと連通し、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔとなる。

第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔとの接点が、さらに移動して第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの第１、第２反ベーン側端部１３５Ｓｕ、１３５Ｔｕを通過すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔとの接点の反ベーン溝側の第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔは、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔとの連通が断たれ、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとなる。

以上説明した実施例１のロータリ圧縮機によれば、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの開口部を大きく面取りしないので、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの摺動面圧は上昇せず、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの摩耗が増大することはない。また、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの壁面に対して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが傾斜し難く、壁面の摩耗が増大したり、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの挙動が不安定になることはない。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの開口部と第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの開口部とを連通する溝を加工しないので、Ｔ字型スロッタのような特殊な加工ツールを必要とせず、低コストで製造することができる。

次に、図７及び図８を参照して、実施例２のロータリ圧縮機の特徴的な構成について説明する。図７は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例２の第１、第２の圧縮部を示す平面図であり、図８は、実施例２の中間仕切板の平面図である。

第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔ（図４参照）を閉塞する中間仕切板１４０の第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍の第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ側の両スラスト面には、円形の第１、第２凹部１４０Ｓａ、１４０Ｔａが形成されている。第１、第２凹部１４０Ｓａ、１４０Ｔａの第１、第２ベーン側端部を、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの中心より第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ側に位置させる。

第１、第２凹部１４０Ｓａ、１４０Ｔａの第１、第２吸入孔側端部を、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの第１、第２ベーン側端部１３５Ｓｔ、１３５Ｔｔから第１、第２反ベーン側端部１３５Ｓｕ、１３５Ｔｕまでの間に位置させる。第１、第２凹部１４０Ｓａ、１４０Ｔａの深さは、１〜２ｍｍとする。第１、第２凹部１４０Ｓａ、１４０Ｔａは、精密な形状を要求されないので、中間仕切板１４０の鋳造時に鋳抜きにより形成することができる。以上説明した実施例２のロータリ圧縮機は、実施例１のロータリ圧縮機と同等の作用効果を奏する。

次に、図９及び図１０を参照して、実施例３のロータリ圧縮機の特徴的な構成について説明する。図９は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例３の上端板を示す平面図であり、図１０は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例３の下端板を示す下面図である。

第１、第２閉塞室１３２Ｓ、１３２Ｔ（図４参照）を閉塞する下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔの第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍の第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ側のスラスト面には、円形の第１、第２凹部１６２Ｓ、１６２Ｔが形成されている。第１、第２凹部１６２Ｓ、１６２Ｔの面積、深さ及び配置位置は、実施例２の第１、第２凹部１４０Ｓａ、１４０Ｔａと同じである。以上説明した実施例３のロータリ圧縮機は、実施例１のロータリ圧縮機と同等の作用効果を奏する。

なお、実施例１のロータリ圧縮機では、中間仕切板１４０に第１、第２凹部１４０Ｓ、１４０Ｔを設け、実施例２のロータリ圧縮機では、中間仕切板１４０に第１、第２凹部１４０Ｓａ、１４０Ｔａを設け、実施例３のロータリ圧縮機では、下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔに、夫々第１、第２凹部１６２Ｓ、１６２Ｔを設けたが、これらの凹部を中間仕切板１４０及び下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔの総てに設けてもよい。

また、実施例１〜３では、２シリンダ型ロータリ圧縮機の実施例を説明したが、本発明のロータリ圧縮機は、２段圧縮型ロータリ圧縮機にも適用することができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管
１０５ 第２吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部
１２Ｔ 第２の圧縮部
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１作動室（作動室）
１３０Ｔ 第２作動室（作動室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３２Ｓ 第１閉塞室（閉塞室）
１３２Ｔ 第２閉塞室（閉塞室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｓｔ 第１ベーン側端部
１３５Ｓｕ 第１反ベーン側端部
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔｔ 第２ベーン側端部
１３５Ｔｕ 第２反ベーン側端部
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１４０Ｓ、１４０Ｓａ 第１凹部（凹部）
１４０Ｓｔ 第１ベーン側端部
１４０Ｓｕ 第１吸入孔側端部
１４０Ｔ、１４０Ｔａ 第２凹部（凹部）
１４０Ｔｔ 第２ベーン側端部
１４０Ｔｕ 第２吸入孔側端部
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏芯部（偏芯部）
１５２Ｔ 第２偏芯部（偏芯部）
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部
１６１Ｔ 主軸受部
１６２Ｓ 第１凹部（凹部）
１６２Ｔ 第２凹部（凹部）
１７０Ｓ 下マフラーカバー
１７０Ｔ 上マフラーカバー
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ 第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔ 第２吐出孔（吐出孔）
２００Ｓ 第１吐出弁
２００Ｔ 第２吐出弁
２０１Ｓ 第１吐出弁押さえ
２０１Ｔ 第２吐出弁押さえ
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
Ｒ 第１、第２圧力導入路の開口部

Claims (2)

1. 側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられ、間に中間仕切板を挟んで積層された２つの環状のシリンダと、
   前記シリンダの端部を閉塞する端板と、
   モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該環状シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
   前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、
   を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、
   前記端板の前記ベーン溝近傍の反吸入孔側に前記圧縮室に連通する吐出孔を設け、
   前記端板及び／又は中間仕切板の前記ベーン溝近傍の吸入孔側に、前記作動室のうち前記環状ピストンとシリンダ内壁との接点が前記ベーン溝から前記吸入孔のベーン側端部まで移動する間に形成される閉塞室と、前記接点の反ベーン側の作動室とを連通させる凹部を形成したことを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記凹部は、前記端板又は中間仕切板を鋳造するときに、鋳抜きにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。

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