JPH08226567A - 温度膨張弁 - Google Patents

温度膨張弁

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JPH08226567A
JPH08226567A JP7166001A JP16600195A JPH08226567A JP H08226567 A JPH08226567 A JP H08226567A JP 7166001 A JP7166001 A JP 7166001A JP 16600195 A JP16600195 A JP 16600195A JP H08226567 A JPH08226567 A JP H08226567A
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和彦 渡辺
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FUJI KOKI SEISAKUSHO KK
Fujikoki Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハウジング外壁孔の栓体による封止をプロジ
ェクション溶接のみで確実に行うこと、ハウジング外壁
の溶接部周りの腐蝕を防止することにある。 【構成】 高圧冷媒流路２と低圧冷媒流路３を有し高圧
冷媒流路２の途中に弁孔４を設けた弁本体１と、前記弁
孔４の開度を変える弁体５と、該弁体を駆動するダイア
フラム１１と該ダイアフラムで仕切られた気密室１２及
び均圧室１３を有し前記弁本体１に気相冷媒の温度を感
知するように配置される圧力作動ハウジング１０と、こ
のハウジング外壁１４に形成された孔１５から気密室１
２内に感温用ガスを充填した後に前記外壁孔１５を封止
する栓体１６とを具備する温度膨張弁において、前記ハ
ウジング外壁１４の孔１５の周辺部と前記栓体１６とを
プロジェクション溶接し、このプロジェクション溶接部
１７の周囲部を水が溜らないように腐蝕防止材２１で覆
う構成としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用空調装置等の冷凍
システムに適用される温度膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は車両用空調装置等の冷凍サイクル
中に配置される従来の温度膨張弁を示しており、減圧す
べき液冷媒が流通する高圧冷媒流路２と気相冷媒が流通
する低圧冷媒流路３を有し前記高圧冷媒流路２の途中に
弁孔４を設けた弁本体１と、この弁本体１の弁孔４に接
離し該弁孔の開度を変える弁体５と、この弁体の動作を
制御するために前記弁体５を作動棒６を介して駆動する
ダイアフラム１１と該ダイアフラムで仕切られた感温用
ガスを充填する気密室１２及び低圧冷媒流路３に連通す
る均圧室１３を有し前記弁本体１に気相冷媒の温度を感
知するように配置される圧力作動ハウジング１０と、こ
の圧力作動ハウジングの外壁１４に形成された孔１５か
ら気密室１２内に感温用ガスを充填した後に前記外壁孔
１５を充填完了時の状態を保ったまま封止する栓体１６
とを具備する構成となっている。
【０００３】なお、図中３０は低圧冷媒流路３の出口に
配管接続される圧縮機、３１はこの圧縮機３０に配管接
続される凝縮器、３２はこの凝縮器３１及び高圧冷媒流
路２の入口に配管接続されるレシーバータンク、３３は
高圧冷媒流路２の出口及び低圧冷媒流路３の入口に配管
接続される蒸発器を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の温度膨張弁
は、ハウジング外壁１４の孔周辺部と前記栓体１６とが
テーパー面部で接触して図７の如くプロジェクション溶
接されているが、このプロジェクション溶接部１７の周
囲に凹部１８が形成されるため、この凹部１８に水（結
露水等）が溜って、ハウジング外壁１４が腐蝕するとい
う問題があった。
【０００５】また、栓体１６の球面部とハウジング外壁
１４の孔縁部とのエッジ接触部を図８の如くプロジェク
ション溶接し、前記栓体１６のフランジ部を半田付けの
溶接部１９で封止する方法もあったが、この方法はプロ
ジェクション溶接が栓体１６の仮止めとして実施され、
半田付け溶接部１９で封止を行う構造となっているの
で、プロジェクション溶接による合金が全周に出来にく
く強度不足となるばかりか、半田がプロジェクション溶
接部１７ａまで回らず、プロジェクション溶接部１７ａ
と半田付け溶接部１９との間に空洞２０ができて、残留
フラックス等による内部腐蝕の問題があった。
【０００６】本発明は前記従来の問題を解消するために
なされたもので、その目的はハウジング外壁孔の栓体に
よる封止をプロジェクション溶接のみで確実に行うこと
ができ、しかもハウジング外壁のプロジェクション溶接
部周りの腐蝕を防止できる構造の温度膨張弁を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明の温度膨張弁は、減圧すべき液冷媒が流通
する高圧冷媒流路２と気相冷媒が流通する低圧冷媒流路
３を有し高圧冷媒流路２の途中に弁孔４を設けた弁本体
１と、この弁本体の弁孔４に接離し該弁孔の開度を変え
る弁体５と、この弁体の動作を制御するために前記弁体
５を駆動するダイアフラム１１と該ダイアフラムで仕切
られた感温用ガスを充填する気密室１２及び低圧冷媒流
路３に連通する均圧室１３を有し前記弁本体１に気相冷
媒の温度を感知するように配置される圧力作動ハウジン
グ１０と、この圧力作動ハウジングの外壁１４に形成さ
れた孔１５から気密室１２内に感温用ガスを充填した後
に前記外壁孔１５を充填完了時の状態を保ったまま封止
する栓体１６とを具備するものにおいて、前記ハウジン
グ外壁１４の孔１５の周辺部と前記栓体１６とがプロジ
ェクション溶接され、このプロジェクション溶接部１７
の周囲部を水が溜らないように腐蝕防止材２１で覆った
ことを特徴とする。
【０００８】前記外壁孔１４の栓体１６による封止をプ
ロジェクション溶接のみで確実に行うためには、ハウジ
ング外壁１４の孔１５の周辺部と栓体１６とをテーパー
面部で接触してプロジェクション溶接すること、このプ
ロジェクション溶接部１７の溶接長さを０．２ｍｍ〜
１．５ｍｍの範囲に設定すること、プロジェクション溶
接部１７の周囲に形成されるハウジング外壁１４の腐蝕
原因となる凹部１８に腐蝕防止材２１を注入充填して、
プロジェクション溶接部１７の周囲部を水が溜らないよ
うに腐蝕防止材２１で覆う構造にすることが望ましい。
【０００９】
【作用】本発明の温度膨張弁は、ハウジング外壁１４の
孔１５の周辺部と栓体１６との接触部をプロジェクショ
ン溶接し、このプロジェクション溶接部１７の周囲部を
腐蝕防止材２１で覆う構造としたので、ハウジング外壁
孔１５の栓体１６による封止をプロジェクション溶接の
みで確実に行うことができ、しかもハウジング外壁１４
のプロジェクション溶接部１７の周囲部に水が溜ること
がなく、前記外壁１４の栓体溶接部周りの腐蝕を腐蝕防
止材２１で確実に防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１及び図２
に従い具体的に説明する。図中１は車両用空調装置等の
冷凍サイクル中に配置される温度膨張弁の本体を示し、
この弁本体１には減圧すべき液冷媒が流通する高圧冷媒
流路２と、気相冷媒が流通する低圧冷媒流路３とが設け
られ、高圧冷媒流路２の途中には小径な絞り孔からなる
弁孔４が形成されている。従って、レシーバータンク３
２から高圧冷媒流路２に流れる液冷媒は、流路面積の小
さな弁孔４を通過することによって断熱膨張される。
【００１１】前記弁孔４の冷媒流入側の開孔部は弁座と
なっていて、この弁孔弁座部にボール状の弁体５が接離
し、弁孔４の開度を変えることができるようになってい
る。前記弁体５はボール受け７で支持され、このボール
受け７と調整ナット８との間に介装される圧縮コイルバ
ネ９によって閉弁方向（弁孔４の弁座部に押し付けられ
る方向）に付勢されている。
【００１２】１０は弁本体１の上端部に気相冷媒の温度
を感知するように配置される圧力作動ハウジングで、前
記弁体５を作動棒６を介して駆動するダイアフラム１１
と、このダイアフラムで仕切られた感温用ガスを充填す
る気密室１２及び低圧冷媒流路３に連通する均圧室１３
を有している。
【００１３】前記ハウジング１０の外壁１４には孔１５
が形成され、この孔から気密室１２内に感温用ガスを充
填した後に前記外壁孔１５を充填完了時の状態を保った
まま金属製の栓体１６で封止する構成となっている。
【００１４】従って、気密室１２は低圧冷媒流路３を流
れる気相冷媒の温度を感知し、この気相冷媒の温度の変
動に追従して気密室１２内の圧力が変化する。一方、ダ
イアフラム１１の下流側に位置する均圧室１３は、前述
したように低圧冷媒流路３と連通していて低圧冷媒流路
３を流れる気相冷媒の圧力と等圧になっているから、ダ
イアフラム１１は気密室１２内の圧力と均圧室１３内の
圧力との差によって変位し、この動きを作動棒６を介し
て弁体５に伝達して弁孔４の開度を制御する。
【００１５】前記栓体１６はハウジング外壁孔１５に図
１部分拡大図及び図２で示すように嵌挿される突起部１
６ａと、ハウジング外壁１４の孔１５の周辺部（孔１５
の中心方向に向かって斜め下方にテーパー角１２０度位
の角度で傾斜する逆ハ字形の断面形状に形成されてい
る）とテーパー面部で接触するテーパー角９０〜１２０
度位の円錐状部分１６ｂとを有し、この円錐状部分１６
ｂとハウジング外壁１４の孔周辺部とのテーパー接触面
部を長さ０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲でプロジェクシ
ョン溶接することにより、前記外壁孔１５をガス充填完
了時の状態を保持してプロジェクション溶接のみで封止
する。
【００１６】この場合、ハウジング外壁１４のプロジェ
クション溶接部１７の周囲にハウジング外壁１４の腐蝕
原因となる凹部が図１，図２の如く形成されるので、本
発明においては前記凹部に接着剤等の腐蝕防止材２１を
注入充填して、この腐蝕防止材２１により栓体溶接部の
周囲部を水が溜らないように覆う構造にしている。その
他の構成は図７に示す従来の温度膨張弁と同様であるか
ら、同一部分に同符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１７】なお、前記ハウジング１０の気密室１２内
への感温用ガスの封入は、以下のような方法によって行
われる。すなわち、作動棒６とダイアフラム１１を含む
圧力作動ハウジング１０を金属製の下ブロックと非金属
製の上ブロックとの間にハウジング外壁孔１５が上向き
となる状態に挾持固定し、この状態で上ブロックの内部
空間中の空気を外部に吸引し、気密室１２内を真空に近
い状態にして、感温用ガスを気密室１２内に注入充填さ
せる。
【００１８】続いて、上ブロック内の可動プランジャを
押し下げて、このプランジャ保持の栓体１６をハウジン
グ外壁孔１５に嵌挿し、栓体１６の円錐状部分１６ｂを
ハウジング外壁１４の孔周囲部に接触させる。そこで、
プランジャと下ブロックとにプロジェクション溶接用の
電圧を印加し、ハウジング外壁１４と栓体１６の接触部
をガス充填完了時の状態を保持したままプロジェクショ
ン溶接するという方法で行う。
【００１９】図３は本発明の第２の実施例を示す。この
第２実施例はハウジング外壁１４の孔１５の周辺部を平
坦面とし、栓体１６の円錐状部分１６ｂのテーパー角を
９０〜１３０度として、この栓体１６の円錐状部分１６
ｂとハウジング外壁孔１５の開口縁部とのエッジ接触部
１７ｂをプロジェクション溶接し、この溶接部の周囲に
形成される凹部１８に腐蝕防止材２１を注入充填して、
栓体溶接部の周囲部を水が溜らないように覆う構造にし
ている。
【００２０】図４は本発明の第３の実施例を示す。この
第３実施例はハウジング外壁１４の孔１５の周辺部を平
坦面とし、栓体１６の球面部１６ｃとハウジング外壁孔
１５の開口縁部とのエッジ接触部１７ｂをプロジェクシ
ョン溶接し、この溶接部の周囲に形成される凹部１８に
腐蝕防止材２１を注入充填して、栓体溶接部の周囲部を
水が溜らないように覆う構造にしている。
【００２１】図５は本発明の第４の実施例を示す。この
第４実施例はハウジング外壁１４の孔１５の周辺部を平
坦面とし、栓体１６のエッジ部１６ｄとハウジング外壁
１４の孔周辺平坦部とのエッジ接触部１７ｂをプロジェ
クション溶接し、この溶接部の周囲に形成される凹部１
８に腐蝕防止材２１を注入充填して、栓体溶接部の周囲
部を水が溜らないように覆う構造にしている。図６は本
発明の第５の実施例を示す。この実施例にあっては、栓
体１６Ａを球体、例えばスチールボール，ステンレスボ
ールとし、エッジ接触部１７ｂをプロジェクション溶接
する。孔１５の囲周の壁１４ａを凹部とし、ボール１６
Ａを受け入れやすくしてもよい。溶接部１７ｂを腐蝕防
止材２１で充填して、防水を図る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の温度膨張弁は、前述したように
ハウジング外壁の孔周辺部と栓体との接触部をプロジェ
クション溶接し、この溶接部の周囲部を水が溜らないよ
うに腐蝕防止材で覆う構造としたので、ハウジング外壁
孔の栓体による封止をプロジェクション溶接のみで確実
に行うことができ、しかもハウジング外壁のプロジェク
ション溶接部の周囲部に水が溜ることがなく、前記外壁
の栓体溶接部周りの腐蝕を腐蝕防止材で確実に防止する
ことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による温度膨張弁の中央
縦断面図。
【図２】プロジェクション溶接部の長さが長くなった場
合の凹部形状の変形例を示す要部の拡大断面図。
【図３】本発明の第２の実施例による温度膨張弁の要部
断面図。
【図４】本発明の第３の実施例による温度膨張弁の要部
断面図。
【図５】本発明の第４の実施例による温度膨張弁の要部
断面図。
【図６】本発明の第５の実施例による温度膨張弁の要部
断面図。
【図７】従来の温度膨張弁における感温用ガス封止構造
の異なる実施例を示した要部断面図。
【図８】従来の温度膨張弁のさらに他の例の中央縦断面
図。
【符号の説明】
１ 弁本体 ２ 高圧冷媒流路 ３ 低圧冷媒流路 ４ 弁孔 ５ 弁体 ６ 作動棒 １０ 圧力作動ハウジング １１ ダイアフラム １２ 気密室 １３ 均圧室 １４ 前記ハウジングの外壁 １５ 同外壁孔 １６ 栓体 １７ プロジェクション溶接部 １８ 凹部 ２１ 腐蝕防止材
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 減圧すべき液冷媒が流通する高圧冷媒流
    路と気相冷媒が流通する低圧冷媒流路を有し前記高圧冷
    媒流路の途中に弁孔を設けた弁本体と、この弁本体の弁
    孔に接離し該弁孔の開度を変える弁体と、この弁体の動
    作を制御するために前記弁体を駆動するダイアフラムと
    該ダイアフラムで仕切られた感温用ガスを充填する気密
    室及び低圧冷媒流路に連通する均圧室を有し前記弁本体
    に気相冷媒の温度を感知するように配置される圧力作動
    ハウジングと、この圧力作動ハウジングの外壁に形成さ
    れた孔から前記気密室内に感温用ガスを充填した後に前
    記外壁孔を充填完了時の状態を保ったまま封止する栓体
    とを具備する温度膨張弁において、前記ハウジング外壁
    の孔周辺部と前記栓体とがプロジェクション溶接され、
    このプロジェクション溶接部の周囲部を水が溜らないよ
    うに腐蝕防止材で覆ったことを特徴とする温度膨張弁。
  2. 【請求項２】 前記ハウジング外壁の孔周辺部と前記栓
    体とがテーパー面部で接触してプロジェクション溶接さ
    れ、このプロジェクション溶接部の周囲に形成される凹
    部に腐蝕防止材を注入充填したことを特徴とする請求項
    １に記載の温度膨張弁。
  3. 【請求項３】 前記溶接部の溶接長さが０．２ｍｍから
    １．５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の温
    度膨張弁。
  4. 【請求項４】 感温ガスが封止される気密室と上記感温
    ガスを気密室に封止するための栓体とを有し、上記栓体
    は気密室に溶接されると共に溶接部の周囲を腐蝕防止材
    で覆ったことを特徴とする温度膨張弁。
  5. 【請求項５】 冷凍サイクル中の蒸発器に流れ込む冷媒
    流量を制御する弁孔の開度を変える弁体と、その内部に
    感温ガスが封止された気密室を有するハウジングとから
    なり、上記感温ガスによる冷媒温度の感知により上記弁
    体を駆動する温度膨張弁において、 上記感温ガスは上記ハウジングに設けられた孔を封止す
    る栓体により気密室に充填され、上記栓体は上記孔に溶
    接されると共に、溶接部に腐蝕防止材を設けたことを特
    徴とする温度膨張弁。
  6. 【請求項６】 上記栓体が金属であることを特徴とする
    請求項４又は５記載の温度膨張弁。
  7. 【請求項７】 上記栓体が金属の球体であることを特徴
    とする請求項４又は５記載の温度膨張弁。
  8. 【請求項８】 上記栓体に金属の球体を用い、上記球体
    が上記孔のエッジ接触部に溶接されると共に溶接部に腐
    蝕防止材を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載
    の温度膨張弁。
  9. 【請求項９】 上記栓体が、金属の球体であることを特
    徴とする請求項１に記載の温度膨張弁。
  10. 【請求項１０】 上記栓体は球面部を有し、この球面部
    が上記孔に溶接されることを特徴とする請求項１又は５
    記載の温度膨張弁。
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