JP2013072422A - 圧縮機、この圧縮機の製造方法、及びこの圧縮機の製造に用いられる治具 - Google Patents

Abstract

【課題】扁平形状の支持配管を挿入部内に位置決めすることができ、支持配管と挿入部との間にクリアランスを形成することもできる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機５０は、密閉容器３と、密閉容器３の内部に収容され、圧縮室２１で冷媒を圧縮する圧縮部１０と、密閉容器３を貫通し、圧縮部１０の圧縮室２１に接続された扁平形状の延長配管４３と、密閉容器３の外面側に設けられ、内部に挿入された延長配管４３を支持する扁平管４２と、を備え、密閉容器３の外面側には、扁平管４２が挿入される挿入部４１ｂが形成されたリング４１が接合されており、扁平管４２は、外周部に形成された複数の凸部４２ａが挿入部４１ｂに突接することによって位置決めされ、扁平管４２と挿入部４１ｂとがろう付け接合されているものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧縮機、この圧縮機の製造方法、及びこの圧縮機の製造に用いられる治具に関するものである。

従来より、圧縮機には、密閉容器内に配置された圧縮部の圧縮室に接続された円管状の接続配管が設けられている。例えば、密閉容器内が吐出圧力となる高圧シェル型の圧縮機では、冷凍サイクル回路の低圧側と圧縮室とを接続する接続配管が、密閉容器を貫通して設けられている。また例えば、密閉容器内が吸入圧力となる低圧シェル型の圧縮機では、冷凍サイクル回路の高圧側と圧縮室とを接続する接続配管が、密閉容器を貫通して設けられている。また例えば、複数の圧縮部で冷媒を順次圧縮していく多段の圧縮機では、低段側圧縮部の圧縮室と高段側圧縮部の圧縮室とを接続配管で接続する。このような接続配管には、一部が密閉容器の外部に配置され、両端部が密閉容器に貫通して低段側圧縮部の圧縮室と高段側圧縮部の圧縮室とを接続するものがある。
このような密閉容器を貫通する接続配管の密閉容器から突出した部分は、密閉容器の外面側に設けられた円管状の支持配管の内部に挿入されて支持されている。この支持配管は、密閉容器の外周側に形成された挿入部に一端が挿入され、両者がろう付け接合される。また、接続配管と支持配管も、ろう付けによって接合されている。

また、一方が他方に挿入された円管状の両部材を互いに固定する技術としては、例えば「複数片のコレット部１２及びこのコレット部の先端部に形成される複数個の凹凸条部１３からなるコレット状型押具１と、ロッド基部２１及び上記コレット部内に嵌挿されるテーパ杆２２からなるテーパロッド２とで構成されるカシメ冶具１０と、頭部に回転可能なねじ込み金具５を有し、筒状金具４の外周部に凹凸管６と開口部端部が嵌め込まれる接続金具２０とを備え、カシメ冶具１０のコレット部１２の先端部の凹凸条部１３を、接続金具２０の筒状金具４の内周部に位置させ、テーパロッド２を移動させてコレット部１２を拡開させて、凹凸管６を内カシメ力により接続金具２０に接続する。」というものが提案されている（特許文献１参照）。

特開平７−２５１２２８号公報（要約、図４）

例えば、容量の異なる圧縮機において密閉容器を共通化しようとした場合、容量の小さい圧縮機においては、圧縮室の容積を小さくするため、圧縮部の厚みを薄くすることが考えられる。また例えば、圧縮機を圧縮部の厚み方向に小型化するような場合も、圧縮部の厚みを薄くすることが考えられる。このように圧縮部の厚みを薄くした場合、圧縮部の側面側から圧縮室に接続配管を接続させようとすると、円管状の接続配管は圧縮部の厚みに応じて直径が減少し、圧縮室を流通する冷媒の流量を減少させてしまう。このため、圧縮部の厚みを薄くした場合、圧縮室を流通する冷媒の流量の減少を防止するために、扁平形状の接続配管を用いることが考えられる。この場合、扁平形状接続配管を支持する支持配管も、扁平形状となる。

例えば上記のような理由等によって扁平形状の接続配管を圧縮機に用いることが考えられるが、扁平形状の接続配管を用いた場合、円管状の接続配管を用いた従来の圧縮機には無かった以下のような課題が発生する。

従来の円管状の支持配管を挿入部にろう付け接合する場合、支持配管と挿入部との間に浸透したろう材は、毛細管現象によって両者の間に略均一に広がっていく。このため、従来の円管状の支持配管を挿入部にろう付け接合する場合、ろう付け工程中に、支持配管は挿入部内で位置決めされていた。また、円管状の支持配管は、管軸を中心とした回転方向の傾きを考慮する必要もなかった。

しかしながら、扁平形状の支持配管を挿入部にろう付け接合する場合、支持配管と挿入部との間に浸透したろう材は、両者の間に略均一に広がっていかない。このため、扁平形状の支持配管を挿入部にろう付け接合する場合、ろう付け工程において支持配管を挿入部内に位置決めすることができず、扁平形状の支持配管が、管軸を中心とした回転方向に所望の姿勢から傾いてしまう。このため、支持配管内を通して接続配管を圧縮室に接続しようとした場合に、接続配管も支持配管に倣って傾いてしまい、接続配管を圧縮室に接続できないという課題があった。

このとき、特許文献１に開示された固定技術によって扁平形状の支持配管を挿入部内に位置決めすることも考えられる。しかしながら、特許文献１に記載の固定技術では、支持配管の外周部全域に形成される突状によって支持配管が挿入部に固定することとなるため、両者の間にろう材を浸透させるためのクリアランスを形成できないという課題があった。

本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、扁平形状の支持配管を挿入部内に位置決めすることができ、支持配管と挿入部との間にクリアランスを形成することもできる圧縮機、この圧縮機の製造方法、及びこの圧縮機の製造に用いられる治具を提供することを目的とする。

本発明に係る圧縮機は、密閉容器と、該密閉容器の内部に収容され、圧縮室で冷媒を圧縮する圧縮部と、前記密閉容器を貫通し、前記圧縮部の圧縮室に接続された扁平形状の接続配管と、前記密閉容器の外面側に設けられ、内部に挿入された前記接続配管を支持する扁平形状の支持配管と、を備え、前記密閉容器の外面側には、前記支持配管が挿入される挿入部が形成されており、前記支持配管は、外周部に形成された複数の凸部が前記挿入部に突接することによって位置決めされ、前記支持配管と前記挿入部とがろう付け接合されているものである。

また、本発明に係る圧縮機の製造方法は、前記支持配管を前記挿入部に挿入し、外周部に複数の突起が形成された治具で前記支持配管を拡開して、前記支持配管に形成される凸部を前記挿入部に突接させる工程と、前記支持配管と前記挿入部との間をろう付けし、前記挿入部と前記支持配管とを接合する工程と、前記支持配管に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持配管とをろう付け接合する工程と、を備えたものである。

また、本発明に係る圧縮機の製造に用いられる治具は、本発明に係る圧縮機の支持配管の拡開に用いる治具であって、中心部に貫通穴が形成されて外周面が前記支持配管に対応した扁平形状となっており、少なくとも３分割されて構成されたコレット部と、該コレット部の貫通穴に挿入され、該コレット部を拡開するテーパロッドと、を備え、前記コレット部には、前記貫通穴の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも２つの凸部が形成されているものである。

本発明においては、支持配管の外周部に凸部を形成し、当該凸部を挿入部に突接させることにより、支持配管を挿入部内で位置決めしている。このため、本発明は、支持配管と挿入部との間にクリアランスを形成しつつ、支持配管を挿入部内で位置決めすることができる。したがって、支持配管内を通して接続配管を圧縮室に接続しようとした場合、接続配管が傾くことがなくなるので、接続配管を圧縮室に良好に接続することができる。

本発明の実施の形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機のリング及び扁平管を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機における密閉容器とリングの関係を説明するための説明図である。 従来のリング状突起部の形状を採用したリングと密閉容器の関係を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）を拡開するための治具を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）をリングに位置決めする工程を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）を拡開するための治具の別の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）を拡開するための治具のさらに別の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）を拡開するための治具のさらに別の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）を拡開するための治具のさらに別の一例を示す説明図である。

実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。また、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
２シリンダーロータリー式圧縮機である圧縮機５０は、鉄製の密閉容器３を備えている。この密閉容器３は側面部が曲面形状となった円筒形状に形成されており、その内部には、圧縮部１０、この圧縮部１０の駆動源であるモーター４、及び、モーター４の駆動力を圧縮部１０に伝達する回転軸１が収納されて構成されている。

圧縮部１０は、第１軸受部１４、第２軸受部１５、第１シリンダー１６、第２シリンダー１８、及び中間プレート１７等を備えている。詳しくは、第１シリンダー１６には、第１シリンダー内径１６ａとなる略円筒状の貫通孔が形成されている。また、第２シリンダー１８には、第２シリンダー内径１８ａとなる略円筒状の貫通孔が形成されている。そして、これら第１シリンダー１６及び第２シリンダー１８は、第１シリンダー内径１６ａ及び第２シリンダー内径１８ａの内径中心に沿った方向に積層されている。また、第１シリンダー１６及び第２シリンダー１８を積層する際、これらの間には、中間プレート１７が配置される。

第１軸受部１４は、第１シリンダー１６の上面部に設けられており、第１シリンダー内径１６ａとなる貫通孔の上部開口を閉塞する。つまり、第１シリンダー１６の貫通孔は、第１軸受部１４と中間プレート１７とによって、機密性が確保されている。また、第２軸受部１５は、第２シリンダー１８の下面部に設けられており、第２シリンダー内径１８ａとなる貫通孔の下部開口を閉塞する。つまり、第２シリンダー１８の貫通孔は、第２軸受部１５と中間プレート１７とによって、機密性が確保されている。

順次積層された第１軸受部１４、第１シリンダー１６、中間プレート１７、第２シリンダー１８及び第２軸受部１５には、回転軸１が貫通している。この回転軸１は、第１軸受部１４及び第２軸受部１５によって回転自在に支持されている。また、回転軸１には、第１シリンダー１６と対応する位置に第１偏芯部１ａが形成され、第２シリンダー１８と対応する位置に第２偏芯部１ｂが形成されている。また、第１偏芯部１ａには略円筒状の第１ピストン１２が設けられ、第２偏芯部１ｂには略円筒上の第２ピストン１３が設けられている。

これら圧縮部１０は、第１シリンダー１６や第２シリンダー１８の外周部が密閉容器３に溶接されることにより、密閉容器３内に固定されている。また、圧縮部１０の回転軸１を回転駆動するモーター４も、例えばそのステーターが密閉容器３に圧入又は溶接されて、固定されている。

図２に示すように、第１シリンダー１６内には、ベーン１９が摺動自在に設けられている。モーター４によって回転軸１が回転すると、第１シリンダー１６内を第１ピストン１２が回転する。このときベーン１９が第１ピストン１２の外周部に追従することにより、圧縮室２１が形成される。同様に、第２シリンダー１８内にも、ベーン１９が摺動自在に設けられている。モーター４によって回転軸１が回転すると、第２シリンダー１８内を第２ピストン１３が回転する。このときベーン１９が第２ピストン１３の外周部に追従することにより、圧縮室２１が形成される。

これら第１シリンダー１６及び第２シリンダー１８内に形成された圧縮室２１には、吸入穴２０が連通している。そして、これら吸入穴２０には、リング４１、扁平管４２、延長配管４３及び吸入管３１を介して、マフラー３２が接続されている。なお、圧縮室２１とマフラー３２との接続構成の詳細については後述する。つまり、マフラー３２を通った冷媒（つまり、冷凍サイクル回路の低圧側の冷媒）は、吸入穴２０から圧縮室２１に吸入される。そして圧縮室２１に吸入された冷媒は、圧縮されて、第１軸受部１４及び第２軸受部１５のフランジ部に形成された弁（図示せず）から密閉容器３内に吐出される。密閉容器３内に吐出された冷媒は、モーター４のステーターとローターとの間等を通過し、吐出管３３から密閉容器３外へ流出する。

続いて、圧縮室２１とマフラー３２との接続構成の詳細、つまり、リング４１、扁平管４２、延長配管４３及び吸入管３１の構成について説明する。
なお、扁平管４２が本発明の支持配管に相当し、延長配管４３が本発明の接続配管に相当する。

図３は、本発明の実施の形態に係る圧縮機のリング及び扁平管を示す説明図である。なお、図３（ｂ）は、リング４１及び扁平管４２の平面図（図２と同方向から見た図面）である。また、図３（ａ）は図３（ｂ）を上方から見た図、図３（ｃ）は図３（ｂ）を下方から見た図となっている。
以下、この図３及び上述の図１，２を参照して、リング４１、扁平管４２、延長配管４３及び吸入管３１の構成について説明する。

延長配管４３は、密閉容器３を貫通して配置されるものであり、その先端部が圧縮室２１と連通した吸入穴２０に嵌入されて圧縮室２１に接続されている。この延長配管４３は、扁平形状の配管で、その短軸方向が密閉容器３の中心軸（つまり回転軸１の回転軸）に沿うように設けられている。そして、延長配管４３は、密閉容器３の外部に突出した部分が扁平管４２に挿入され、扁平管４２によって支持されている。

例えば銅製である扁平管４２は、密閉容器３の外面側に設けられた挿入部に一端が挿入され、該挿入部にろう付け接合されたものである。この挿入部は密閉容器３に直接設けられてもよいが、本実施の形態では、溶接部品である鉄製のリング４１に内周形状が扁平形状の挿入部４１ｂを形成し、この挿入部４１ｂに扁平管４２を挿入してろう付け接合している。これは、肉厚の薄い密閉容器３に挿入部を形成するよりも、密閉容器３にリング４１を溶接して該リング４１に挿入部４１ｂを形成した方が、扁平管４２の接合部分の強度を確保できるからである。この扁平管４２には、吸入管３１も挿入されてろう付け接合されている。これにより、圧縮室２１とマフラー３２とが接続されることとなる。

ここで、圧縮機５０の製造方法で後述するように、延長配管４３を吸入穴２０に嵌入する際、延長配管４３を扁平管４２の内部に通しながら（換言すると、扁平管４２をガイドとして）、延長配管４３を吸入穴２０に嵌入する。このため、扁平管４２をリング４１の挿入部４１ｂにろう付け接合する際、扁平管４２の位置精度が重要となってくる。しかしながら、支持配管である扁平管４２をリング４１の挿入部４１ｂにろう付け接合する場合、円管状の支持配管をろう付け接合する場合と異なり、ろう付け工程において扁平管４２を挿入部４１ｂ内に位置決めすることができない。

つまり、円管状の支持配管を挿入部にろう付け接合する場合、支持配管と挿入部との間に浸透したろう材は、毛細管現象によって両者の間に略均一に広がっていく。このため、円管状の支持配管を挿入部にろう付け接合する場合、ろう付け工程中に、支持配管は挿入部内で位置決めされていた。また、円管状の支持配管は、管軸を中心とした回転方向の傾きを考慮する必要もなかった。しかしながら、扁平管４２を挿入部４１ｂにろう付け接合する場合、扁平管４２と挿入部４１ｂとの間に浸透したろう材は、両者の間に略均一に広がっていかない。このため、扁平管４２を挿入部４１ｂにろう付け接合する場合、ろう付け工程において扁平管４２を挿入部４１ｂに位置決めすることができず、扁平管４２が、管軸を中心とした回転方向に所望の姿勢から傾いてしまう。

そこで、本実施の形態では、図３に示すように、扁平管４２の外周部に４カ所の凸部４２ａを形成し、これら凸部４２ａを挿入部４１ｂの内周面に突接させることにより、扁平管４２を位置決めしている。このような構成で扁平管４２を位置決めすることにより、扁平管４２と挿入部４１ｂとの間にろう材を浸透させるためのクリアランス４５を形成することができ、ろう付け不良を防止することもできる。

上述のように、扁平管４２の接合部分の強度を確保するため、本実施の形態では、扁平管４２をろう付け接合する挿入部４１ｂをリング４１に形成し、このリング４１を密閉容器３の外面側に溶接している。また、リング４１と密閉容器３の溶接方法は特に限定されるものではないが、本実施の形態では、リング４１をリングプロジェクション溶接で取り付けている。これは、リングプロジェクション溶接は、リング４１と密閉容器３との間に通電するだけで両者を接合でき、両者の接合部分を順次接合していくアーク溶接等に比べ、密閉容器３の熱ひずみを抑制できる（つまり、より精度よくリング４１を取り付けられる）からである。

リング４１をリングプロジェクション溶接で取り付ける場合、リングプロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部４１ａをリング４１に形成する必要がある。ここで、本実施の形態に係る圧縮機５０は、密閉容器３の側面部外周側（つまり曲面部）にリング４１が接合される構成となっている。このため、リング４１の突起部４１ａは、扁平管４２の長軸方向に沿った断面（つまり横断面）において、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このような形状にリング４１の突起部４１ａを形成するのは、以下に示す理由によるものである。

図４は、本発明の実施の形態に係る圧縮機における密閉容器とリングの関係を説明するための説明図であり、図４（ａ）が密閉容器にリングの突起部を当接させる前の状態を示し、図４（ｂ）が密閉容器にリングの突起部を当接させた状態（つまり、溶接時の状態）を示すものである。
また、図５は、従来のリング状突起部の形状を採用したリングと密閉容器の関係を説明するための説明図であり、図５（ａ）が密閉容器にリングの突起部を当接させる前の状態を示し、図５（ｂ）が密閉容器にリングの突起部を当接させた状態（つまり、溶接時の状態）を示すものである。

図５に示すように、従来のリング状の突起部１４１ａは、その先端形状が平坦な形状となっている。このため、リングプロジェクション溶接時にリング１４１を密閉容器３に当接した場合、両者の間に隙間Ｌが発生してしまう。特に、本実施の形態のようにリング１４１に扁平管４２をろう付け接合した場合、扁平管４２の長軸方向（図５の左右方向）にリング１４１（つまり突起部１４１ａ）も長くする必要が生じるため、隙間Ｌの大きさも大きくなってしまう。このため、この隙間Ｌがリングプロジェクション溶接時の溶け込み量よりも大きくなってしまい、リング１４１と密閉容器３の間が接合不良となり、冷媒漏れが発生してしまう場合がある。

一方、本実施の形態に係るリング４１においては、上述のように、リング状の突起部４１ａは、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このため、図４に示すように、リングプロジェクション溶接時にリング４１を密閉容器３に当接した場合、両者の間の隙間を小さくできる。このため、リング４１と密閉容器３の間の接合不良を防止でき、接合部から冷媒漏れが発生しない安定した溶接が可能となる。なお、本実施の形態では、突起部４１ａ先端部の曲線形状の曲率半径を密閉容器３の側面部の曲率半径と略同一に形成している。このため、リング４１と密閉容器３の間の接合不良をより防止することができる。

（圧縮機５０の製造方法）
上述のように構成された圧縮機５０は、次のような工程により製造される。

図６は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）を拡開するための治具を説明するための説明図である。また、図７は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管（支持配管）をリングに位置決めする工程を説明するための説明図である。

図６に示すように、治具１００は、中心部に貫通穴が形成されたコレット部１０１と、コレット部１０１の貫通穴に挿入されるテーパロッド１０５を備えている。コレット部１０１は、その外周面が扁平管４２の内周面形状に対応した扁平形状となっており、４分割された構成となっている。また、コレット部１０１の外周面には、扁平管４２に形成される凸部４２ａと対応する位置に、４つの凸部１０１ａが形成されている。なお、図６では、４分割されたコレット部１０１のそれぞれに、１つずつ凸部１０１ａが形成されている。テーパロッド１０５は、先端部がテーパ形状に形成されたものである。テーパロッド１０５をシリンダー等によってコレット部１０１の貫通穴に押し込むことにより、コレット部１０１が拡開する構成となっている。

この治具１００を用いて、まず、扁平管４２をリング４１の挿入部４１ｂに位置決めする。具体的には、図７（ａ）に示すように、治具１００のコレット部１０１を扁平管４２内に配置する。そして、扁平管４２からリング４１の方に向かってテーパロッド１０５をコレット部１０１の貫通穴に押し込み、コレット部１０１を拡開する。これにより、図７（ｂ）に示すように、扁平管４２も拡開されて外周部に凸部４２ａが形成され、これら凸部４２ａが挿入部４１ｂに突接することにより、扁平管４２はリング４１の挿入部４１ｂに位置決めされる。その後、位置決めされたリング４１と扁平管４２は、ろう付け接合さる。この際、扁平管４２とリング４１の挿入部４１ｂとの間にはクリアランス４５が形成されているため、ろう材がクリアランス４５内に浸透し、リング４１と扁平管４２が良好にろう付け接合される。

リング４１と扁平管４２をろう付け接合した後、リング４１を密閉容器３にリングプロジェクション溶接する工程に入る。具体的には、図４（ｂ）に示すように、リング４１の突起部４１ａを密閉容器３の側面部外周側に当接し、両者の間に通電して両者を接合する。

密閉容器３にリング４１及び扁平管４２を接合した後、密閉容器３の内部に圧縮部１０を配置する。そして、密閉容器３の内部に圧縮部１０を配置した後、密閉容器３の外部から扁平管４２の内部へ延長配管４３を挿入し、延長配管４３を吸入穴２０に嵌入する。延長配管４３を吸入穴２０に嵌入した後、次に、吸入管３１を扁平管４２内に挿入する。その後、扁平管４２、延長配管４３及び吸入管３１をろう付け接合する。

なお、回転軸１、モーター４、マフラー３２及び吐出管３３等の取り付け工程は、従来の工程を採用すればよい。

以上、本実施の形態のように構成された圧縮機５０においては、扁平管４２の外周部に凸部４２ａを形成し、当該凸部４２ａを挿入部４１ｂに突接させることにより、扁平管４２を挿入部４１ｂ内で位置決めしている。このため、扁平管４２と挿入部４１ｂとの間にろう材が浸透するクリアランス４５を形成しつつ、扁平管４２を挿入部４１ｂ内で位置決めすることができる。したがって、扁平管４２内を通して延長配管４３を吸入穴２０に挿入する際、両者の位相がずれないので、延長配管４３を吸入穴２０に良好に嵌入することができる。

また、本実施の形態では、密閉容器３に溶接接合されるリング４１を設け、リング４１に挿入部４１ｂを形成し、リング４１の挿入部４１ｂに扁平管４２を挿入してろう付け接合している。このため、肉厚の薄い密閉容器３に直接形成された挿入部に扁平管４２を挿入してろう付け接合する場合と比べ、扁平管４２と挿入部との接合部分の強度を向上させることができる。

また、本実施の形態では、リング４１をプロジェクション溶接により密閉容器３に接合し、リング４１のリング状の突起部４１ａを中央部が凹んだ曲線形状に形成したので、リング４１と密閉容器３の間の接合不良を防止でき、接合部から冷媒漏れが発生しない安定した溶接を実現できる。

なお、本実施の形態で説明した圧縮機５０はあくまでも一例である。圧縮部１０は、２シリンダータイプに限定されるものではなく、シングルタイプであってもよい。圧縮部１０の機構もロータリー式に限定されるものではなく、スクロール式やスクリュー式等、種々の機構を採用することができる。圧縮部１０を複数設置し、冷媒を順次圧縮していく多段式の圧縮機としても勿論よい。

また、支持配管である扁平管４２によって支持される配管は、延長配管４３に限定されるものではない。例えば、吸入管３１を吸入穴２０に直接嵌入し、吸入管３１を扁平管４２で支持してもよい。また、扁平管４２で支持する配管は、吸入側の配管に限定されるものではなく、密閉容器を貫通して圧縮室に接続される配管であればよい。例えば、密閉容器内が吸入圧力となる低圧シェル型の圧縮機において、冷凍サイクル回路の高圧側と圧縮室とを接続する接続配管を扁平管４２で支持してもよい。また例えば、多段式の圧縮機の各圧縮室管を接続する接続配管を、密閉容器の外面側にて扁平管４２により支持してもよい。

また、扁平管４２を拡開する治具１００も、あくまでも一例である。例えば、図８に示すように、リング４１から扁平管４２の方に向かってテーパロッド１０５を引き込んでコレット部１０１を拡開するように、治具１００を構成してもよい。また例えば、コレット部１０１の分割数も４分割に限定されるものではなく、図９に示すようにコレット部１０１が少なくとも３分割されていれば、扁平形状を崩すことなく扁平管４２を拡開することができる。また例えば、コレット部１０１の凸部１０１ａの数と分割数が一致している必要は必ずしもなく、例えば図１０に示すように凸部１０１ａの数とコレット部１０１の分割数を異ならせても勿論よい。また例えば、図１１に示すように、テーパロッド１０５の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも２つの凸部１０１ａを形成すれば、当該治具によって扁平管４２を位置決めすることができる。つまり、扁平管４２の外周部において扁平管４２の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも２つの凸部４２ａを形成することにより、扁平管４２を挿入部４１ｂ内に位置決めすることができる。

１ 回転軸、１ａ 第１偏芯部、１ｂ 第２偏芯部、３ 密閉容器、４ モーター、１０ 圧縮部、１２ 第１ピストン、１３ 第２ピストン、１４ 第１軸受部、１５ 第２軸受部、１６ 第１シリンダー、１６ａ 第１シリンダー内径、１７ 中間プレート、１８ 第２シリンダー、１８ａ 第２シリンダー内径、１９ ベーン、２０ 吸入穴、２１ 圧縮室、３１ 吸入管、３２ マフラー、３３ 吐出管、４１ リング、４１ａ 突起部、４１ｂ 挿入部、４２ 扁平管、４２ａ 凸部、４３ 延長配管、４５ クリアランス、５０ 圧縮機、１００ 治具、１０１ コレット部、１０１ａ 凸部、１０５ テーパロッド、１４１ リング、１４１ａ 突起部。

Claims (7)

1. 密閉容器と、
   該密閉容器の内部に収容され、圧縮室で冷媒を圧縮する圧縮部と、
   前記密閉容器を貫通し、前記圧縮部の圧縮室に接続された扁平形状の接続配管と、
   前記密閉容器の外面側に設けられ、内部に挿入された前記接続配管を支持する扁平形状の支持配管と、
   を備え、
   前記密閉容器の外面側には、前記支持配管が挿入される挿入部が形成されており、
   前記支持配管は、外周部に形成された複数の凸部が前記挿入部に突接することによって位置決めされ、
   前記支持配管と前記挿入部とがろう付け接合されていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記支持配管に形成された凸部は、該支持配管の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも２つ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記挿入部が形成された溶接部品を備え、
   該溶接部品が前記密閉容器に溶接され、
   該溶接部品の前記挿入部に前記支持配管がろう付け接合されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記密閉容器は、その側面部が曲面形状となった円筒形状に形成され、
   前記接続配管は前記密閉容器の側面部を貫通し、
   前記接続配管及び前記支持配管は、その短軸方向が前記密閉容器の中心軸方向に沿って配置されるものであり、
   前記溶接部品は、プロジェクション溶接によって前記密閉容器に取り付けられるものであり、前記挿入部が形成された側と反対の面に、プロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部が形成され、
   前記溶接部品の前記突起部は、前記接続配管の長軸方向に沿った断面において、中央部が凹んだ曲線形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機の製造方法であって、
   前記支持配管を前記挿入部に挿入し、外周部に複数の突起が形成された治具で前記支持配管を拡開して、前記支持配管に形成される凸部を前記挿入部に突接させる工程と、
   前記支持配管と前記挿入部との間をろう付けし、前記挿入部と前記支持配管とを接合する工程と、
   前記支持配管に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持配管とをろう付け接合する工程と、
   を備えたことを特徴とする圧縮機の製造方法。
6. 請求項４に記載の圧縮機の製造方法であって、
   前記支持配管を前記溶接部品の前記挿入部に挿入し、外周部に複数の突起が形成された治具で前記支持配管を拡開して、前記支持配管に形成される凸部を前記挿入部に突接させる工程と、
   前記支持配管と前記挿入部との間をろう付けし、前記溶接部品と前記支持配管とを接合する工程と、
   前記支持配管の短軸方向が前記密閉容器の中心軸に沿うように前記溶接部品の前記突起部を前記密閉容器の側面部外面側に押し当てて、前記溶接部品と前記密閉容器とをプロジェクション溶接を行う工程と、
   前記支持配管に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持配管とをろう付け接合する工程と、
   を備えたことを特徴とする圧縮機の製造方法。
7. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機の支持配管の拡開に用いる治具であって、
   中心部に貫通穴が形成されて外周面が前記支持配管に対応した扁平形状となっており、少なくとも３分割されて構成されたコレット部と、
   該コレット部の貫通穴に挿入され、該コレット部を拡開するテーパロッドと、
   を備え、
   前記コレット部の外周面には、前記貫通穴の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも２つの凸部が形成されていることを特徴とする治具。

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