WO2012132164A1 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

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努 昆
敏 飯塚
哲広 林
杉本　和禧
保則 清川
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三洋電機株式会社
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Definitions

  • the present invention is connected to the refrigerant gas pipe from the evaporator of the refrigeration cycle, and the dust that may be mixed in the refrigerant gas in the suction pipe that sucks the refrigerant gas flowing through the refrigerant gas pipe
  • the present invention relates to a scroll-type compressor equipped with a filter for removing air.
  • Patent Document 1 shows a structure in which a suction pipe 51 made of an integral material is joined to an end cap 4A which is a part of a compressor casing. The tip of the suction pipe 51 is fitted to the suction port 18 of the fixed scroll 12 through an O-ring to prevent refrigerant gas from leaking.
  • the integral material is generally considered to be a steel material.
  • Patent Document 2 discloses an air filter for a scroll fluid machine.
  • the suction pipe is formed of a steel material, if it is welded to an end cap formed of the steel material, the O-ring may be thermally damaged by the welding heat.
  • a filter somewhere in the refrigerant piping circuit in order to remove dust in the refrigerant gas. It is preferable if this filter can be installed by efficient work. Therefore, the problem to be solved is to provide a scroll type compressor having a filter arrangement structure that can prevent thermal damage of the O-ring and has good installation work efficiency.
  • the first invention is characterized in that a suction pipe for sucking refrigerant gas from an external pipe is joined and fixed through a steel compressor casing that houses a fixed scroll and a swing scroll.
  • the lower end portion of the suction pipe is a scroll type compressor fitted through a suction port provided in the fixed scroll via an O-ring, and the suction pipe is a steel pipe body made of steel on the suction port side.
  • a copper pipe made of copper or other metal plated with copper is joined to the upper end of the iron pipe, and the copper pipe of the suction pipe is silver brazed to the compressor casing.
  • a scroll compressor characterized in that a filter for removing dust mixed in refrigerant gas is attached in the suction pipe.
  • the second invention is an embodiment of the first invention, and a suction pipe for sucking refrigerant gas from an external pipe is joined and fixed through a steel compressor casing that houses the fixed scroll and the swing scroll.
  • the lower end of the suction pipe is a scroll type compressor fitted through an O-ring to a suction port provided in the fixed scroll, and the suction pipe is made of steel on the suction port side.
  • It is an iron pipe body, and is constructed by joining a copper pipe body made of copper or other metal to the upper end side of the iron pipe body, and connecting the copper pipe body of the suction pipe to the compressor casing.
  • the filter of the first or second invention is formed by soldering.
  • the filter according to the first or second aspect of the present invention is a net made of fine metal wires, and the opening edge is fixed by caulking a region where the opening edge of the filter body is folded outward.
  • the fifth invention is an embodiment of the first invention, and a suction pipe for sucking refrigerant gas from an external pipe is joined and fixed through a steel compressor casing that houses a fixed scroll and a swing scroll.
  • the lower end of the suction pipe is a scroll type compressor fitted through an O-ring to a suction port provided in the fixed scroll, and the suction pipe is made of steel on the suction port side.
  • It is an iron pipe, and is constructed by joining a copper pipe made of copper or copper plating on the surface of another metal to the upper end side of the iron pipe, and the copper pipe of the suction pipe is connected to the compressor casing.
  • a scroll type compressor characterized in that a silver brazed joint is provided and an opening edge of a filter that removes dust mixed in the refrigerant gas is sandwiched in the joint region of the iron pipe body and the copper pipe body I will provide a.
  • the suction pipe has a structure in which the lower side is an iron pipe body and the upper side is a copper pipe body, and the copper pipe body portion is silver-low joined to a steel compressor casing. Therefore, the heat at the time of silver brazing can be lower than the heat at the time of welding, so even if the assembly is manufactured with the O-ring already attached to the suction pipe, it prevents thermal damage to the O-ring. it can.
  • the suction pipe is composed of two parts, an iron pipe body and a copper pipe body, when these two parts are joined to form the suction pipe, a filter is mounted in the suction pipe by the subsequent work. it can. That is, the efficiency of the filter installation work is good.
  • the suction pipe has a structure in which the lower side is an iron pipe and the upper side is a copper pipe, and the copper pipe part is joined to a steel compressor casing by silver soldering. Therefore, the heat at the time of silver brazing can be lower than the heat at the time of welding, so even if the assembly is manufactured with the O-ring already attached to the suction pipe, it prevents thermal damage to the O-ring. it can. Further, since the suction pipe is composed of two parts, an iron pipe body and a copper pipe body, a stepped portion can be provided inside the iron pipe body in the state of the parts, and the inner diameter of the stepped portion is the same as that of the copper pipe body.
  • the filter can be inserted from the copper tube side (from above), and the opening edge portion can be press-fitted to the stepped portion. Therefore, when the suction pipe is formed from the two parts, there is a convenience in which a filter can be subsequently attached, that is, the installation work efficiency is good.
  • the filter is formed by soldering, but the iron pipe body and the copper pipe body are joined together, and the copper pipe body of the suction pipe is joined to the compressor casing by silver brazing.
  • the filter can be press-fitted at a later time, it is possible to prevent the filter from receiving heat at the time of joining the respective parts, so that the solder does not melt and the filter can be prevented from being thermally damaged.
  • the filter is a net of fine metal wires. The iron pipe body and the copper pipe body are joined, and the copper pipe body of the suction pipe is joined to the compressor casing by silver brazing and then the filter is press-fitted. Since it can be attached, it is possible to prevent the filter from receiving heat at the time of each joining, and it is possible to prevent thermal damage to the fine metal wire, that is, the filter.
  • the suction pipe has a structure in which the lower side is an iron pipe and the upper side is a copper pipe, and the copper pipe part is silver-low joined to a steel compressor casing. Therefore, the heat at the time of silver brazing can be lower than the heat at the time of welding, so even if the assembly is manufactured with the O-ring already attached to the suction pipe, it prevents thermal damage to the O-ring. it can.
  • the suction pipe is composed of two parts, an iron pipe body and a copper pipe body, when the two parts are joined to form the suction pipe, the opening edge of the filter is attached to the iron pipe body by a subsequent operation. The filter can be clamped in the joining region of the copper tube body, so that the filter installation work is efficient.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the scroll compressor of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a further essential part of FIG.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a modification of FIG.
  • the scroll compressor is connected to a refrigerant gas pipe P from an evaporator of a refrigerant circuit (not shown) in which refrigerant circulates and performs a refrigeration cycle operation, and compresses refrigerant gas.
  • This compressor has a vertically long cylindrical hermetic dome-shaped compressor casing 10.
  • the compressor casing 10 is integrally joined to a casing body 12 which is a cylindrical body having an axial line extending in the vertical direction and welded so as to hermetically seal the upper side of the casing body 12, and has a protruding bowl shape on the upper side.
  • the end cap 14 is integrally joined by welding so as to seal the lower side of the casing body 12 in an airtight manner, and has a bowl-like lower end cap (bottom) 16 protruding downward, and is configured as a pressure vessel. Yes.
  • a scroll type compression mechanism 20 that compresses the refrigerant gas
  • a drive motor 30 that is disposed below the scroll type compression mechanism 20.
  • the scroll-type compression mechanism 20 and the drive motor 30 extend in the vertical direction in the compressor casing 10 and are connected by a drive shaft 36 that is an output shaft of the drive motor 30.
  • a high-pressure space KK is formed between the scroll type compression mechanism 20 and the drive motor 30.
  • the scroll-type compression mechanism 20 includes an annular main frame 40, a fixed scroll 22 disposed in close contact with the upper surface of the main frame 40, and is disposed between the fixed scroll 22 and the main frame 40. And an oscillating scroll 24 that oscillates and engages.
  • the main frame 40 is fixed to the casing body 12 over the entire outer periphery thereof.
  • the main frame 40 partitions the compressor casing 10 into a high-pressure space KK below the main frame 40 and a discharge space TK above the main frame 40.
  • the spaces KK and TK are divided into the main frame 40 and the main frame 40, respectively.
  • the fixed scroll 22 communicates with each outer peripheral portion through a vertical groove M formed to extend vertically.
  • the refrigerant gas compressed to a high pressure by the scroll compressor 20 flows in the order of the discharge space TK, the vertical groove M, and the high pressure space KK.
  • a bearing portion 40 ⁇ / b> T that rotatably supports the drive shaft 36 via a radial bearing 39 protrudes downward at the center portion of the lower surface.
  • an eccentric shaft portion 38 having a central axis that is eccentric from the central axis of the drive shaft 36 is integrally provided at the upper end portion of the drive shaft 36.
  • the eccentric shaft portion 38 is inserted into a cylindrical boss portion 24B protruding downward at the center of the lower surface of the end plate portion 24A of the swing scroll 24, and the eccentric shaft portion 38 and the boss portion 24B are relatively opposite to each other.
  • a space 40H in which the boss portion 24B of the orbiting scroll 24 that receives the eccentric shaft portion 38 can rotate is formed above the hole of the bearing portion 40T.
  • a bearing plate 41 is provided below the drive motor 30, that rotatably fits and supports the lower end portion of the drive shaft 36.
  • a steel tubular pedestal tube 14Z is welded and connected to a predetermined position of the upper end cap 14 of the compressor casing 10 with its central axis oriented vertically.
  • a suction pipe 50 is inserted and fixed through the pedestal pipe 14Z for guiding the refrigerant gas from the refrigerant gas pipe P of the refrigerant circuit to the scroll compression mechanism 20.
  • a discharge pipe 70 that discharges the refrigerant gas in the high-pressure space KK in the compressor casing 10 to the outside of the compressor casing 10 is fixed to the casing body 12 in an airtight manner.
  • the suction pipe 50 extends in the up-down direction in the discharge space TK, and a lower end portion thereof is fitted into a suction port portion 22K provided in the end plate portion 22A of the fixed scroll 22 via the O-ring 60.
  • the suction port portion 22K communicates with a hole 22H penetrating the end plate 22A, and communicates so that refrigerant gas can be fed into a compression chamber 26 formed by a wrap 22R of the fixed scroll 22 and a wrap 24R of the swing scroll 24.
  • the drive motor 30 is an AC motor, and includes an annular stator 32 fixed to the inner wall surface of the compressor casing 10, and a rotor 34 configured to be rotatable inside the stator 32.
  • the aforementioned drive shaft 36 is fixed to the rotor 34.
  • the eccentric shaft portion 38 rotates and the above-described swing scroll 24 is driven.
  • the swing scroll 24 turns (swings) while its rotation is restricted by the action of the well-known Oldham ring 28.
  • the turning is a circle having an eccentric amount of the eccentric shaft portion 38 with respect to the drive shaft 36 as a radius.
  • the lower space UK below the drive motor 30 is maintained at a high pressure, and oil is stored in the inner bottom of the lower end cap 16 that defines the lower space UK.
  • an oil supply passage 80 is formed as a part of the high-pressure oil supply means, and this oil supply passage 80 communicates with an oil chamber 80KK on the lower surface side of the end plate portion 24A of the orbiting scroll 24. Yes.
  • a pickup (not shown) is connected to the lower end of the drive shaft 36, and this scrapes up the oil stored in the inner bottom portion of the lower end cap 16. The oil thus scooped up is supplied to the lower oil chamber 80KK of the swing scroll 24 through the oil supply passage 80 of the drive shaft 36, and the communication path 24AR provided in the swing scroll 24 from the oil chamber 80KK.
  • the fixed scroll 22 has an end plate portion 22A and a spiral shape formed on the lower surface of the end plate portion 22A, that is, an involute wrap 22R described above.
  • the orbiting scroll 24 has an end plate portion 24A and a spiral shape formed on the upper surface of the end plate portion 24A, that is, the wrap 24R of the involute.
  • the wrap 22R of the fixed scroll 22 and the wrap 24R of the orbiting scroll 24 face each other and engage with each other, so that both the wraps 22R and 24R are interposed between the fixed scroll 22 and the orbiting scroll 24.
  • Three or an appropriate number of compression chambers 26 are formed.
  • the drive shaft 36 at the lower position of the bearing portion 40T of the main frame 40 is provided with a counterweight 37 for dynamic balance with the orbiting scroll 24, the eccentric shaft portion 38, and the like.
  • the swinging scroll 24 is turned without rotating while maintaining the balance.
  • the compression chamber 26 has the refrigerant sucked through the suction pipe 50 as the volume between the wraps 22R and 24R contracts toward the center of the fixed scroll 22. The gas is compressed to increase the pressure.
  • a discharge hole TP is provided at the center of the fixed scroll 22, and the high-pressure refrigerant gas discharged from the discharge hole TP is discharged into the discharge space TK through the discharge valve 42, as described above,
  • the high-pressure refrigerant gas flows into the high-pressure space KK below the main frame 40 through the above-described vertical grooves M provided on the outer peripheral portions of the frame 40 and the fixed scroll 22, and the high-pressure refrigerant gas is discharged to the casing body 12. It is discharged out of the compressor casing 10 through the pipe 70.
  • FIG. 2 showing an enlarged view of the upper end cap 14 and suction pipe 50 of the scroll compressor described above
  • FIG. 3 showing an enlarged view of the suction pipe 50.
  • the suction pipe 50 is prepared with a steel pipe 54 made of steel having an appropriate length and a copper pipe 52 made of copper having an appropriate length or copper plated on other metal such as steel.
  • the thickness of the copper tube 52 is thinner than the thickness of the iron tube 54.
  • the copper tube 52 in this example is less than half the thickness of the iron tube 54.
  • An annular groove 54M for mounting the O-ring 60 is provided on the outer periphery of the lower part of the iron pipe body 54, and the outer periphery of the lower end is formed in a tapered guide part 54G.
  • the inlet port 22K provided in the end plate portion 22A of the fixed scroll 22 on the main body side of the scroll compressor has an inlet edge formed as a pre-expanding (upward-expanding) guide portion, and this guide portion and the guide
  • the portion 54G makes it easy to insert the suction pipe 50 into the suction port 22K.
  • a first step portion 54D ′ opened upward is provided on the inner peripheral portion of the joining region 54A that is the upper end portion of the iron tube body 54, and the joining region 52A at the lower end portion of the copper tube body 52 is fitted therein. It is brazed and joined with silver row Y2.
  • a second stepped portion 54D opened to the copper tube 52 side (upper side) is provided immediately below the first stepped portion 54D ′.
  • the inner diameter D2 of the second step portion 54D is equal to or smaller than the minimum inner diameter D1 of the copper tube body 52.
  • the outer diameter (maximum outer diameter of the filter F) of the inlet opening edge portion FA of the bowl-shaped filter F that removes dust mixed in the refrigerant gas can pass through the region of the minimum inner diameter D1 of the copper tube body 52.
  • the second stepped portion 54D is formed in a size that can be press-fitted and attached.
  • FIG. 3 is a view in which the filter F is press-fitted.
  • the filter F of this example is formed of a stainless steel thin wire rod, and the inlet opening edge portion FA is formed by caulking by folding the mesh.
  • a stainless steel annular plate may be used as the inlet opening edge FA, and this may be soldered to an appropriate filter body.
  • filter body portion elements divided into a plurality in the circumferential direction may be joined to each other by soldering.
  • the filter F which has the inlet opening edge part FA of a dimension larger than the largest outer diameter of the filter F of FIG. 3, Comprising:
  • the inlet opening edge part FA is used as the lower end bottom face of 1st level
  • the inlet opening edge FA is formed in a so-called flange shape that spreads to the side because it can be easily clamped.
  • this clamping mounting it is necessary to clamp before soldering with the silver solder Y2. Therefore, the filter F without soldering is preferable.
  • the trouble of disposing such a filter F in other piping such as the refrigerant gas piping P can be saved.
  • the opening edge FA of the filter F is press-fitted to the stepped part, there is also a form in FIG.
  • the joining region 52A at the lower end of the copper tubular body 52 is fitted into the first stepped portion 54D ′ of the iron tubular body 54, and the two are joined by brazing with silver solder Y2.
  • the dimension is appropriately larger than the thickness of the joining region 52A.
  • the filter F is press-fitted and mounted in a state where the opening edge portion FA is placed on the step surface remaining inside the joining region 52A.
  • the various matters described in the form of FIG. 3 are the same except that the first step part 54 ⁇ / b> D ′ is press-fitted and attached instead of the second step part 54 ⁇ / b> D.
  • the steel base tube 14Z is welded and joined to the upper end cap 14 made of steel by arc welding (the built-up portion of reference number Y1).
  • the suction pipe 50 is fitted into the pedestal pipe 14Z, and the copper pipe body 52 is brazed and joined with the silver solder Y3.
  • the upper end cap assembly is formed. Accordingly, since the O-ring 60 can be removed while the suction pipe 50 is bonded and fixed to the upper end cap 14, it is possible to prevent the O-ring from being thermally damaged by the heat at the time of bonding.
  • the suction pipe 50 is not in the above-described manufacturing and assembly order, and the upper end of the suction pipe 50 is inserted into the suction port portion 22K provided in the end plate portion 22A of the fixed scroll 22 via the O-ring 60 and then the upper portion is moved upward.
  • the portion of the copper tube 52 may be brazed and joined with the silver solder Y3 through the base tube 14Z welded to the end cap 14. Also in this case, since the copper pipe body 52 is used, silver brazing Y3 is possible, so that it is lower than the temperature during arc welding, and thermal damage of the O-ring 60 can be prevented or reduced.
  • a step portion 14D having a step bottom surface 14S is formed on the outer surface side of the lower end portion around the upper end cap 14, and this step portion 14D is fitted to the upper end portion of the casing body 12 and arc-welded (FIG. 1). Reference number Y4).
  • the present invention can be used for a scroll compressor.

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Abstract

Ｏリングの熱損傷を防止できると共に、設置作業効率の良いフィルター配設構造を有するスクロール型圧縮機を提供する。固定スクロール２２と揺動スクロール２４を収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシング１０を貫通して、外部配管Ｐからの冷媒ガスを吸入する吸入管５０が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部２２ＫにＯリング６０を介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体５４であり、該鉄管体の上端側に、銅製の銅管体５２を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合Ｙ３を施しており、フィルターＦを、前記吸入管の中に装着している。　

Description

スクロール型圧縮機
　本発明は、冷凍サイクルの蒸発器からの冷媒ガス配管と接続して、この冷媒ガス配管を流れてくる冷媒ガスを吸入させる吸入管の中に、冷媒ガスに混入している可能性のあるゴミを取り除くフィルターを装着したスクロール型圧縮機に関する。
　冷凍サイクルの蒸発器から冷媒ガス配管を流れて来る冷媒ガスを吸入して圧縮する圧縮機としてスクロール型圧縮機がある。このスクロール型圧縮機として、下記特許文献１には、一体材料からなる吸入管５１が圧縮機ケーシングの一部であるエンドキャップ４Ａに接合された構造が示されている。また、吸入管５１の先部は、冷媒ガスの漏れ防止のためにＯリングを介して固定スクロール１２の吸入口１８に嵌合されている。なお、一体材料は一般には鉄鋼材と考えられる。また、特許文献２には、スクロール式流体機械の空気フィルターについての開示がある。
特開２００９−２２８４３９号公報 特開２００８−２６７１４２号公報
　しかし、特許文献１のように、吸入管を鉄鋼材で形成すれば、それを、鉄鋼材で形成されているエンドキャップに溶接すると、その溶接熱でＯリングが熱損傷し得る。また、冷凍サイクルでは、上記特許文献２と同様に、冷媒ガス中のゴミを除去すべく、冷媒配管回路の何処かにフィルターを設置する必要がある。このフィルターを効率的な作業で設置できれば好ましい。
　依って解決しようとする課題は、Ｏリングの熱損傷を防止できると共に、設置作業効率の良いフィルター配設構造を有するスクロール型圧縮機の提供である。
　上記課題に鑑みて第１の発明は、固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターを、前記吸入管の中に装着していることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
　第２の発明は第１発明の一形態であって、固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、前記鉄管体の内部に、前記銅管体の最小内径以下の内径であって、銅管体側に開放している段差部を設けており、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部は前記最小内径の領域を通過できる外径であって、このフィルターの開口縁部を前記段差部に圧入装着していることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
　第３の発明は、第１又は第２の発明の前記フィルターは半田付けを用いて形成されている。
　第４の発明は、第１又は第２の発明の前記フィルターは金属細線による網であり、前記開口縁部は、フィルターの本体部の開口縁部分を外側に折り返した領域をカシメによって固定して形成している。
　第５の発明は第１発明の一形態であって、固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部を、前記鉄管体と銅管体の接合領域において挟持していることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
　第１の発明では、吸入管は、その下側を鉄管体とし、上側を銅管体とした構造であって、その銅管体部分を鉄鋼製の圧縮機ケーシングに対して銀ロー接合をしているため、銀ロー付けの際の熱は溶接時の熱よりも温度を低くできるため、吸入管に予めＯリングを装着した状態で組立製造している場合でも、Ｏリングに対する熱損傷を防止できる。また、吸入管が鉄管体と銅管体という２つの部品で構成されるため、この２つの部品を接合して吸入管を形成する際に、ついでの作業によってこの吸入管の中にフィルターを装着できる。即ち、フィルターの設置作業の効率が良い。
　第２の発明では、吸入管は、その下側を鉄管体とし、上側を銅管体とした構造であって、その銅管体部分を鉄鋼製の圧縮機ケーシングに対して銀ロー接合をしているため、銀ロー付けの際の熱は溶接時の熱よりも温度を低くできるため、吸入管に予めＯリングを装着した状態で組立製造している場合でも、Ｏリングに対する熱損傷を防止できる。また、吸入管が鉄管体と銅管体という２つの部品で構成されるため、部品状態の際に、鉄管体の内部に段差部を設けることができ、この段差部の内径は銅管体の最小内径以下であるため、鉄管体と銅管体とを接合させた後に、フィルターを銅管体の側から（上から）入れて、その開口縁部を段差部に圧入装着できる。従って、２つの部品から吸入管を形成する際、ついでにフィルターを装着できる簡便さ、即ち、設置作業効率の良さがある。
　第３の発明では、フィルターを、半田付けを用いて形成しているが、鉄管体と銅管体とを接合させると共に、吸入管の銅管体を圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合した後にフィルターを圧入装着できるため、このフィルターが各部接合時の熱を受けることを防止できるので、半田が溶けず、フィルターの熱損傷が防止できる。
　第４の発明では、フィルターは金属細線の網であるが、鉄管体と銅管体とを接合させると共に、吸入管の銅管体を圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合した後にフィルターを圧入装着できるため、このフィルターに各接合時の熱を受けることを防止でき、金属細線、即ち、フィルターの熱損傷が防止できる。
　第５の発明では、吸入管は、その下側を鉄管体とし、上側を銅管体とした構造であって、その銅管体部分を鉄鋼製の圧縮機ケーシングに対して銀ロー接合をしているため、銀ロー付けの際の熱は溶接時の熱よりも温度を低くできるため、吸入管に予めＯリングを装着した状態で組立製造している場合でも、Ｏリングに対する熱損傷を防止できる。また、吸入管が鉄管体と銅管体という２つの部品で構成されるため、この２つの部品を接合して吸入管を形成する際に、ついでの作業によって、フィルターの開口縁部を鉄管体と銅管体の接合領域において挟持できるので、フィルターの設置作業の効率が良い。
　図１は本発明に係るスクロール型圧縮機の縦断面図である。
　図２は図１のスクロール型圧縮機の要部の拡大図である。
　図３は図２の更に要部の拡大縦断面図である。
　図４は図３の変形形態を示す縦断面図である。
　以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。まず、図１を参照する。スクロール型圧縮機は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示しない冷媒回路の蒸発器からの冷媒ガス配管Ｐに接続されており、冷媒ガスを圧縮するものである。この圧縮機は、縦長円筒状の密閉ドーム型の圧縮機ケーシング１０を有する。この圧縮機ケーシング１０は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体１２と、その上側を気密状に塞ぐべく溶接して一体接合され、上方側に突な椀状の上エンドキャップ１４と、ケーシング本体１２の下側を気密状に塞ぐべく溶接して一体接合され、下方側に突な椀状の下エンドキャップ（ボトム）１６とを有して圧力容器として構成されている。
　圧縮機ケーシング１０の内部には、冷媒ガスを圧縮するスクロール型圧縮機構２０と、このスクロール型圧縮機構２０の下方に配置される駆動モータ３０とが収容されている。このスクロール型圧縮機構２０と駆動モータ３０とは、圧縮機ケーシング１０内を上下方向に延び、この駆動モータ３０の出力軸である駆動軸３６によって連結されている。そして、スクロール型圧縮機構２０と駆動モータ３０との間には高圧空間ＫＫが形成されている。
　スクロール型圧縮機構２０は、環状のメインフレーム４０と、該メインフレーム４０の上面に密着して配置される固定スクロール２２と、これら固定スクロール２２とメインフレーム４０の間に配置され、固定スクロール２２に揺動係合する揺動スクロール２４とを備えている。メインフレーム４０はその外周面において全周に亘ってケーシング本体１２に固定されている。また、メインフレーム４０によって、圧縮機ケーシング１０内がメインフレーム４０の下側の高圧空間ＫＫと、メインフレーム４０の上側の吐出空間ＴＫとに区画され、各空間ＫＫ，ＴＫは、メインフレーム４０及び固定スクロール２２の各外周部に縦に延びて形成された縦溝Ｍを介して連通している。スクロール型圧縮機２０によって高圧に圧縮された冷媒ガスは吐出空間ＴＫ、縦溝Ｍ、高圧空間ＫＫの順に流れる。
　メインフレーム４０には、前記駆動軸３６をラジアル軸受３９を介して回転可能に軸受する軸受部４０Ｔが、下面中央部において下に向かって突出している。また、駆動軸３６の上端部には、該駆動軸３６の中心軸線から偏心した中心軸線を有する偏心軸部３８が一体に設けられている。この偏心軸部３８は、揺動スクロール２４の鏡板部２４Ａの下面の中央部において下に向かって突出した円筒状のボス部２４Ｂに挿入されており、偏心軸部３８とボス部２４Ｂとは相対回転可能である。メインフレーム４０には、この偏心軸部３８を受容した揺動スクロール２４のボス部２４Ｂが回動できる空間４０Ｈが前記軸受部４０Ｔの孔に連通してその上側に形成されている。駆動モータ３０の下方には、駆動軸３６の下端部を回転可能に嵌入支持するベアリングプレート４１が備えられている。
　また、既述したが、圧縮機ケーシング１０の上エンドキャップ１４の所定位置には、鉄鋼製の管状の台座管１４Ｚがその中心軸線を上下方向に指向させつつ貫通して溶接接続されている。後で詳述するが、この台座管１４Ｚを挿通して、冷媒回路の冷媒ガス配管Ｐからの冷媒ガスをスクロール型圧縮機構２０に導くための吸入管５０が接合固定されている。また、ケーシング本体１２には、圧縮機ケーシング１０内の高圧空間ＫＫの冷媒ガスを圧縮機ケーシング１０の外に吐出させる吐出管７０が気密状に貫通固定されている。吸入管５０は、吐出空間ＴＫを上下方向に延び、その下端部はＯリング６０を介して固定スクロール２２の鏡板部２２Ａに設けた吸込み口部２２Ｋに嵌入しており、更に、この吸込み口部２２Ｋは鏡板部２２Ａを貫通した孔部２２Ｈと連通し、固定スクロール２２のラップ２２Ｒと揺動スクロール２４のラップ２４Ｒとの成す圧縮室２６に冷媒ガスを送り込めるように連通している。こうして圧縮室２６内に冷媒ガスが吸入される。
　この例では、駆動モータ３０は交流モータであって、圧縮機ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ３２と、このステータ３２の内側に回転自在に構成されたロータ３４とを備え、該ロータ３４には既述の駆動軸３６が固定されている。この駆動軸３６の回転によって前記偏心軸部３８が回転して既述の揺動スクロール２４が駆動される。この揺動スクロール２４の駆動に際しては、周知のオルダムリング２８の作用によって揺動スクロール２４は自転を規制されつつ旋回する（揺動する）。その旋回は、駆動軸３６に対する偏心軸部３８の偏心量を半径とする円となる。
　駆動モータ３０の下側の下部空間ＵＫは高圧に保たれており、該下部空間ＵＫを区画形成する下エンドキャップ１６の内底部には油が貯留されている。駆動軸３６の軸中には、高圧油供給手段の一部としての給油路８０が形成され、この給油路８０は、揺動スクロール２４の鏡板部２４Ａの下面側の油室８０ＫＫに連通している。駆動軸３６の下端には図示しないピックアップが連結されていて、これが下エンドキャップ１６の内底部に貯留している油を掻き上げる。この掻き上げられた油は、駆動軸３６の給油路８０を通って揺動スクロール２４の下側の油室８０ＫＫに供給され、この油室８０ＫＫから、揺動スクロール２４に設けられた連通路２４ＡＲを介してスクロール型圧縮機構２０の各摺動部分及び圧縮室２６へ供給される。
　固定スクロール２２は、鏡板部２２Ａと、この鏡板部２２Ａの下面に形成された渦巻き状、即ち、インボリュートの既述したラップ２２Ｒを有している。一方、揺動スクロール２４は、鏡板部２４Ａと、この鏡板部２４Ａの上面に形成された渦巻き状、即ち、インボリュートの既述したラップ２４Ｒとを有している。そして、固定スクロール２２のラップ２２Ｒと揺動スクロール２４のラップ２４Ｒとは互いに対面して揺動係合し、このことにより固定スクロール２２と揺動スクロール２４との間において、両ラップ２２Ｒ，２４Ｒによって、３つ或いは適宜数の圧縮室２６が形成される。
　メインフレーム４０の軸受部４０Ｔの下側位置の駆動軸３６には、揺動スクロール２４や偏心軸部３８等と動的バランスを取るための釣合錘３７が設けられており、釣合錘３７によりバランスを取りながら、揺動スクロール２４を自転させることなく旋回させるようになっている。そして、この揺動スクロール２４の旋回に伴い、圧縮室２６は、両ラップ２２Ｒ，２４Ｒ間の容積が固定スクロール２２の中心部に向かって収縮することで、吸入管５０を介して吸入された冷媒ガスを圧縮して高圧化するよう構成されている。
　固定スクロール２２の中心部には吐出孔ＴＰが設けられており、この吐出孔ＴＰから吐出された高圧冷媒ガスは、吐出弁４２を通って吐出空間ＴＫに吐出され、既述のように、メインフレーム４０及び固定スクロール２２の各外周部に設けた既述の縦溝Ｍを介して、メインフレーム４０の下側の高圧空間ＫＫに流出し、この高圧冷媒ガスは、ケーシング本体１２に設けた吐出管７０を介して圧縮機ケーシング１０の外に吐出される。
　以上説明したスクロール型圧縮機の上エンドキャップ１４と吸入管５０の部分を拡大図示した図２と、吸入管５０の拡大図である図３とを参照する。まず、吸入管５０は、適宜長さの鉄鋼製の鉄管体５４と適宜長さの銅製、又は鉄鋼等他の金属に銅をメッキした銅管体５２とを準備する。鉄管体５４の肉厚よりも銅管体５２の肉厚は薄い。この例の銅管体５２は鉄管体５４の半分以下の肉厚である。この鉄管体５４の下方部外周には、Ｏリング６０を装着させる環状の溝５４Ｍを設けており、下端外周部は先細状のガイド部５４Ｇに形成されている。スクロール型圧縮機の本体側の固定スクロール２２の鏡板部２２Ａに設けた吸込み口部２２Ｋは、その入口縁部を先拡がり（上拡がり）のガイド部に形成しており、このガイド部と前記ガイド部５４Ｇによって吸入管５０を吸込み口部２２Ｋに挿入し易くしている。
　また、鉄管体５４の上端部である接合領域５４Ａの内周部には上側に開放した第１段差部５４Ｄ’を設けており、ここに銅管体５２の下端部の接合領域５２Ａを嵌めて銀ローＹ２でロー付け接合している。更に、この第１段差部５４Ｄ’の直ぐ下側に、銅管体５２側（上側）に開放している第２段差部５４Ｄを設けている。この第２段差部５４Ｄの内径Ｄ２は、銅管体５２の最小内径Ｄ１以下である。
　一方、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除く篭状のフィルターＦの入口開口縁部ＦＡの外径（フィルターＦの最大外径）は、銅管体５２の最小内径Ｄ１の領域を通過可能であると共に、前記第２段差部５４Ｄに圧入装着が可能な寸法に形成している。図３はこのフィルターＦを圧入装着した図である。この例のフィルターＦはステンレス製の細径線材の網状体で形成されており、入口開口縁部ＦＡはその網状体を折り返してカシメによって形成している。
　しかし、他の形態のフィルターＦでもよい。例えば、入口開口縁部ＦＡとして、ステンレス製の環状板を使用し、これを適宜なフィルター本体部に半田付けしたものでもよい。また、その適宜なフィルター本体部として、円周方向に複数個に分割されたフィルター本体部要素を相互に半田付けによって互いに接合したものであってもよい。
　上述したように、フィルターＦを圧入装着させる構造の場合では、各部位の接合を終えた後に、吸入管５０内にフィルターＦを挿入して圧入設置することができるため、半田付けによるフィルターＦであっても、半田が溶融する不具合を防止できる。また、細径線材によるフィルターＦであっても、線材の熱損傷が防止できる。こうしたフィルターＦの設置後に、銅管体５２の上端部を冷媒ガス配管Ｐと銅ロー付けで接合する。
　また、図３のフィルターＦの最大外径よりも大きな寸法の入口開口縁部ＦＡを有するフィルターＦであって、その入口開口縁部ＦＡを第１段差部５４Ｄ’の下端底面と、銅管体５２の下端、即ち、接合領域５２Ａの下端との間に挟持して装着することもできる。この場合の入口開口縁部ＦＡは、所謂、側方に広がったフランジ状に形成していると、挟持され易くて好ましい。この挟持装着の場合は、銀ローＹ２でロー付け接合する前に挟持させる必要がある。従って、半田付けを伴わないフィルターＦが好ましい。
　本願では、こうしたフィルターＦを冷媒ガス配管Ｐ等、他の配管内にわざわざ配設する手数が省ける。
　フィルターＦの開口縁部ＦＡを段差部に圧入装着する形態として、図３の形態と異なる図４の形態もある。即ち、鉄管体５４の第１段差部５４Ｄ’に銅管体５２の下端部の接合領域５２Ａを嵌めて、互いを銀ローＹ２でロー付け接合するが、この第１段差部５４Ｄ’の段差の寸法は、接合領域５２Ａの肉厚よりも適宜寸法大きい。この接合領域５２Ａの内側に残っている段差面の上に、開口縁部ＦＡを載置する状態でフィルターＦを圧入装着させる。この図４の形態では、第２段差部５４Ｄではなくて、第１段差部５４Ｄ’に圧入装着させること以外は、図３の形態において説明した各種事項は同様である。
　一方、ここでの実施形態例では、鉄鋼製の上エンドキャップ１４には、既述の如く、鉄鋼製の台座管１４Ｚをアーク溶接によって溶接接合している（参照番号Ｙ１の肉盛部）。前記吸入管５０をこの台座管１４Ｚに嵌入させ、その銅管体５２の部分を銀ローＹ３によってロー付け接合する。こうして上エンドキャップ組立体を形成しておく。従って、吸入管５０を上エンドキャップ１４に対して接合固定させる間、Ｏリング６０を外したままにしておくことができるので、接合時の熱によってＯリングが熱損傷することを防止できる。しかし、本願では、上記の製造組み込み順序ではなく、吸入管５０は、その下端部をＯリング６０を介して固定スクロール２２の鏡板部２２Ａに設けた吸込み口部２２Ｋに嵌入した後に、上部を上エンドキャップ１４に溶接接合した台座管１４Ｚの中を挿通させ、そして銅管体５２の部分を銀ローＹ３によってロー付け接合してもよい。この場合も、銅管体５２を使用しているため、銀ロー付けＹ３が可能なため、アーク溶接時の温度よりも低く、Ｏリング６０の熱損傷が防止、或いは低減できる。
　また、上エンドキャップ１４の周囲下端部の外面側に、段差底面１４Ｓを有する段差部１４Ｄを形成し、この段差部１４Ｄをケーシング本体１２の上端部に嵌合させてアーク溶接する（図１の参照番号Ｙ４）。
　本発明は、スクロール型圧縮機に利用できる。
　１０　　　圧縮機ケーシング
　１２　　　ケーシング本体
　１４　　　上エンドキャップ
　１４Ｄ　　段差部
　１４Ｚ　　台座管
　２２　　　固定スクロール
　２２Ｋ　　吸込み口部
　２４　　　揺動スクロール
　５０　　　吸入管
　５２　　　銅管体
　５２Ａ　　接合領域
　５４　　　鉄管体
　５４Ａ　　接合領域
　５４Ｄ　　段差部
　６０　　　Ｏリング
　Ｄ１　　　銅管体の最小内径
　Ｆ　　　　フィルター
　ＦＡ　　　入口開口縁部
　Ｙ１，Ｙ４　　アーク溶接部
　Ｙ２，Ｙ３　　銀ロー付け部

Claims (5)

  1. 　固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターを、前記吸入管の中に装着していることを特徴とするスクロール型圧縮機。
  2. 　固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、前記鉄管体の内部に、前記銅管体の最小内径以下の内径であって、銅管体側に開放している段差部を設けており、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部は前記最小内径の領域を通過できる外径であって、このフィルターの開口縁部を前記段差部に圧入装着していることを特徴とするスクロール型圧縮機。
  3. 　前記フィルターは半田付けを用いて形成されている請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
  4. 　前記フィルターは金属細線による網であり、前記開口縁部は、フィルターの本体部の開口縁部分を外側に折り返した領域をカシメによって固定して形成している請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
  5. 　固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部を、前記鉄管体と銅管体の接合領域において挟持していることを特徴とするスクロール型圧縮機。
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