JP4474613B2 - 密閉形スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、密閉形スクロール圧縮機に係り、具体的には、吸入部における気体の流通抵抗の改善及び組み立て手順に関する。

密閉形スクロール圧縮機は、円筒形のケースの上端部に蓋チャンバを、下端部に底チャンバを溶接して形成された密閉容器を有して形成され、この密閉容器内にクランク軸で連結された圧縮機構部と電動機部とを格納して構成される。圧縮機構部は、固定スクロールと電動機によって旋回駆動される旋回スクロールとからなっている。固定スクロールと旋回スクロールには互いに噛み合うようにした渦巻状のラップが設けられており、これらラップによって圧縮室が形成される。旋回スクロールが旋回すると、この圧縮室の容積が次第に縮小され、吸入配管を経て圧縮室に供給される気体、例えば冷媒ガスが連続的に圧縮される。

ここで、吸入ガスの流路は、特許文献１に開示された密閉形スクロール圧縮機においては、固定スクロールに形成された吸入口に下流端を挿入固着された直管状の銅材の接続配管（吸入パイプ）と、この接続配管の上流端内部に下流端を嵌め込まれた吸入配管とで形成されている。なお、接続配管は密閉容器の前記蓋チャンバを貫通しているが、前記蓋チャンバには、配管貫通用のパイプが挿通固着されており、接続配管はこの配管貫通用のパイプに挿通、固着されている。

接続配管の固定スクロールの吸入口への固着に際しては、接続配管のスピニングした下端部が固定スクロールの吸入口に挿し込まれ、次いで筒状の圧入部品が接続配管の内径に挿入される。圧入部品が吸入口に挿し込まれた接続配管のスピニング部のところに圧入されて接続配管が拡径され、接続配管外周が吸入口に固着される。圧入部品は、プレスなどで成形した強度の高い鉄系の部品であり、これに比較して強度の低い銅材の接続配管は、そのスピニング部に圧入部品を圧入することで押し広げられる。接続配管は、この押し広げにより外周面が吸入口内周面に密着しシール性を発揮するとともに、吸入パイプの吸入口への密着性が維持され、密閉容器の内部空間と冷媒ガスの吸入経路のシール性を維持できるようになっている。

また、圧入部品の下端面は、圧入が終了した状態では、吸入パイプの下端面より吸入口内に突出しており、この圧入部品の下端面が、圧縮機の運転停止時、吸入口内を上昇してくる逆止弁の上面と当接して高圧の冷媒ガスの吸入側への侵入を防止する。

前記吸入配管は、接続配管の上端から接続配管の全長の途中まで挿入されて接続配管にロウ付けされるとともに、蓋チャンバに取り付けられた前記配管貫通用のパイプが接続配管にロウ付けされ、密封された冷凍サイクルが形成される。

上述のように、従来公知の密閉形スクロール圧縮機の吸入側の構成は、接続配管を軟質の銅材で形成し、強度の高い筒状の鉄製圧入部品を圧入して接続配管を押し広げ、その外周面を固定スクロールの吸入口に密着シールさせて、冷媒ガスの吸入経路と圧縮機運転中高圧となる密閉容器内部を気密に遮断するとともに、鉄材で強度的に強い圧入部品の下端面を接続配管の先端より突出させて、逆止弁の上端面との衝突による磨耗を防止するようになっている。

特開平５−１９５９６７号公報（第９頁、図７）

地球環境の温暖化防止が叫ばれ、エネルギー消費の低減が喫緊の課題となっている現在、我々は各種機械類の効率に無関心ではいられない。上記密閉形スクロール圧縮機では、次のような課題があった。

上記密閉形スクロール圧縮機の吸入側ガス流路は、接続配管を介して吸入配管を固定スクロールの吸入口に接続している。そして、接続配管の下流端を固定スクロールの吸入口に固着するとともにその外周面を吸入口に密着させるために、接続配管内へ圧入部品を圧入して接続配管の先端部を押し広げるようになっている。その際、確実に接続配管の先端部が押し広げられるように、接続配管先端部の板厚を高精度に調整する必要から、接続配管の先端は細径にスピニング加工される。このスピニング加工により接続配管の内径が縮小されて内周面に段付きが生じ、さらに圧入部品の端面も接続配管内周面に対し、比較的大きな段付き形状を形成するとともに、圧入部品の非圧入側（冷媒ガス流れの上流側）の外周面と接続配管の内周面間に隙間が形成されている。また、吸入配管は接続配管の内部に挿入されるため、吸入配管の挿入側末端で、接続配管内面との間に吸入配管の肉厚分の段差が形成される。

これらのことから、結果的に吸入経路の流路断面積の不連続性が生じて吸入ガスの乱流が発生し、圧力損失が生じている。

また、吸入口に対し接続配管を固着するとともにシール性を維持するために、組み立て段階での煩雑な拡管作業が要求され、夫々の部品の煩雑な寸法管理を必要としていた。

本発明の課題は、密閉形スクロール圧縮機の吸入ガスの流れの圧力損失を低減し、エネルギー消費を低減することである。また、これに加えて組立部品を削減し組立方法を簡略化することである。

上記の課題は、固定スクロールの鏡板に穿設された吸入口に接続配管を介して吸入配管が接続され、固定スクロールの吸入口内に逆止弁を備えた密閉形スクロール圧縮機であって、前記接続配管は、銅系材質の吸入配管接続管と、この吸入配管接続管に一端が接続され、他端が前記吸入口に圧入接続されて前記逆止弁と当接される鉄系材質の吸入口接続管とがロウ付けで接続して形成され、前記吸入配管は、前記吸入配管接続管に挿入され、その挿入先端部が前記吸入口接続管に当接されてなり、前記吸入配管の内径と前記吸入口接続管の内径とを一致させてなる密閉形スクロール圧縮機により、達成される。

前記吸入口接続管には鉄系材質が用いられ、吸入配管接続管には銅系材質が用いられるから、吸入口接続管と吸入配管接続管の接続は、一方が他方に挿入された重ね接ぎ手をロウ付けして行われる。吸入口接続管を内側にし、吸入配管接続管を外側にした重ね接ぎ手の場合、上記構成によれば、吸入口接続管に、前記吸入配管の先端部が当接する。この結果、吸入配管の内周面に沿って流れてきた被圧縮気体は、吸入配管の先端部と吸入口接続管の上流側の端部の間で外周側に拡散されることなく、吸入口接続管の内周面に沿って流れるようになり、流路断面積の変動がなくなって圧力損失が低減される。

また、吸入口接続管を外側にし、吸入配管接続管を内側に挿入した重ね接ぎ手の場合、吸入口接続管の吸入配管接続管が挿入される部分の内径を、吸入配管接続管の外径に合わせて、吸入口に接続される部分に対して階段状に拡管する。そして、吸入口接続管の内径が小さい部分の上流側端部、つまり拡管部の段差面に、前記吸入配管の先端部を当接させる。この構成によっても、吸入配管の内周面に沿って流れてきた被圧縮気体は、吸入配管の下流側端面と吸入口接続管の上流側端部の間で外周側に拡がることなく、吸入口接続管の内周面に沿って流れるようになり、流路断面積の変動がなくなって圧力損失が低減される。

また、吸入口への接続配管の接続に際しては、鉄系材質で形成された吸入口接続管を銅系材質で形成された吸入配管接続管を予め接続して接続配管を形成しておき、形成された接続配管の吸入口接続管を固定スクロールの鏡板に穿設された吸入口に圧入、接続する。鉄系材質で形成された吸入口接続管を銅系材質で形成された吸入配管接続管を予め接続して接続配管を形成し、形成された接続配管の吸入口接続管を固定スクロールの鏡板に穿設された吸入口に圧入、接続することで、部品の加工精度の要求が緩やかになるとともに圧縮機組み立ての部品数が削減され、組み立て手順が簡略化される。

本発明によれば、密閉形スクロール圧縮機の吸入ガスの流れの圧力損失を低減するとともに、組立部品を削減し組立方法を簡略化することが可能になった。

以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明の実施の形態に係る密閉形スクロール圧縮機を示す断面図である。図示の密閉形スクロール圧縮機は、冷凍サイクルにおいて冷媒ガスの圧縮に用いられるもので、密閉容器１と、密閉容器１に内装された圧縮機構部２と、同じく密閉容器１に内装され、前記圧縮機構部２にクランク軸６で連結された電動機部１０と、密閉容器１底部に配置された油溜り１３を含んで構成されている。

密閉容器１は、軸線を上下方向にして配置される円筒状のケース１ａと、ケース１ａの軸方向上端部を気密に塞ぐ蓋チャンバ１ｂと、ケース１ａの軸方向下端部を気密に塞ぐ底チャンバ１ｃと、を含んで一体に構成され、蓋チャンバ１ｂには、冷媒ガスを圧縮機構部２に送り込む配管が貫通する穴１ｄが形成されている。

圧縮機構部２は、端板３ａ上に渦巻状のラップ３ｂが直立した固定スクロール３と、端板４ａ上に渦巻状のラップ４ｂが直立した旋回スクロール４とからなり、前記固定スクロール３と旋回スクロール４とが、ラップ３ｂ、４ｂを互いに噛み合わせるように組み合わされてされてラップ３ｂ、４ｂの間に圧縮室５が形成されている。固定スクロール３の端板３ａのほぼ中央部に、圧縮室５と密閉容器１内部を連通する排出口９が設けられ、固定スクロール３の端板３ａの外周部には、圧縮する冷媒ガスを前記圧縮室５に導く吸入口３ｃが形成されている。前記穴１ｄには、冷媒ガスを吸入口３ｃに導く接続配管２２が挿通されるパイプ１９が取り付けられている。前記接続配管２２には、冷凍サイクルの蒸発器から冷媒ガスを供給する吸入配管２３が接続されている。

前記ケース１ａには、中央部にくぼみを備えた円盤状のフレーム７が軸線をケース１の軸線に合わせて固定され、フレーム７の上面に、ラップ３ｂを下向きにして固定スクロール３が固定され、旋回スクロール４がラップ４ｂをラップ３ｂに噛み合わせて固定スクロール３の下方に位置して、前記フレーム７の中央部のくぼみに配置されている。旋回スクロール４の端板４ａの下面に形成されたボス部４ｃには、前記クランク軸６の上端に形成された偏心部６ａが摺動自在に嵌入されている。

クランク軸６は、上部をフレーム７に主軸受８で支持され、下部を前記油溜り１３上方に配置された下部軸受けで支持されており、下端部は前記油溜り１３に満たされた冷凍機油に浸されている。クランク軸６内には給油路６ｂ、給油穴６ｃ、６ｄが形成されており、偏心部６ａや主軸受８は、圧縮機の運転によって生じる密閉容器１内の高圧力と中間圧との圧力差で前記クランク軸６に形成されている給油路６ｂ、給油穴６ｃ、６ｄを経て供給される冷凍機油で潤滑されるようになっている。

電動機部１０は、フレーム７の下方でケース１ａに支持された固定子１１と、前記クランク軸６に固定された回転子１２を含んで構成されている。回転子１２は、クランク軸６の、主軸受８の下部に突出した部分に圧入され、これに対向して固定子１１が焼き嵌めによってケース１ａに取り付けられている。

フレーム７と固定子１１の間のケース１ａに吐出パイプ１５が取り付けられ、吐出パイプ１５には、サイクル吐出配管１７が接続されている。

上記構成の密閉形スクロール圧縮機の動作を説明する。電動機部１０によってクランク軸６が回転すると、ボス部４ｃに嵌入された偏心部６ａが偏心回転する。この偏心回転により、旋回スクロール４がクランク軸６の中心軸を中心とする円軌道に沿って公転運動し、旋回スクロール４のラップ４ｂが固定スクロール３の渦巻状のラップ３ｂに対して旋回運動する。この結果、ラップ３ｂとラップ４ｂによって形成される圧縮室５が、固定スクロール３の中心に近づきつつ、その容積を次第に小さくしていく。かかる動作で圧縮室５は最大の容積から最小の容積への変化を連続的に繰り返し、これによって、連続的に給排気運動を行う。

すなわち、冷凍サイクルの図示されていない蒸発器から吸入配管２３、接続配管２２を通って供給される冷媒ガスは、吸入口３ｃを経て圧縮室５に導かれる。圧縮室５に導かれた冷媒ガスは、旋回スクロール４の外側から内側へ移動しつつ順次圧縮され、圧縮室５の容積が十分に小さくなって冷媒ガスが十分圧縮されると、圧縮室５が固定スクロール３の端板３ａの中心部へ設けられた排出口９に連通する位置に到達する。圧縮室５が排出口９に連通する位置になると、圧縮室５の高圧の冷媒ガスは、排出口９を経て、密閉容器１の内部に放出される。密閉容器１内に放出された冷媒ガスは、次いで、吐出パイプ１５及び吐出配管１７を経て冷凍サイクルの図示されていない凝縮器に送られる。

以下、本発明の対象である、吸入配管２３から冷媒ガスを圧縮室５に導入する吸入経路の構成を、本実施の形態について説明する。図２、図３、図４は本実施の形態の冷媒ガスの吸入流路構成の一例を示している。図２は吸入流路の要部断面図、図３は接続配管２２の拡大断面図、図４は図３に示す接続配管に吸入配管２３を接続した状態を示す断面図である。

図２に示すように、蓋チャンバ１ｂには、パイプ溶接用の穴１ｄが開口されており、この穴１ｄには、銅製のパイプ１９ａとフレア部を有するリング状鉄板１９ｂを予め一体にロウ付けして形成された配管貫通用のパイプ１９が挿入され、プロジェクション溶接されている。

一方、接続配管２２は、図３に示すように、一端、言い換えると冷媒ガス流れの下流側端部をスピニング加工した銅製の吸入配管接続管２２ｂと、吸入配管接続管２２ｂの前記スピニング加工した部分の内部に挿入されて予めロウ付けなどで一体に気密的に接合された鉄製でパイプ状の吸入口接続管２２ａで構成されている。吸入口接続管２２ａは、その一部が吸入配管接続管２２ｂの前記スピニング加工した部分に重なり合うとともに、残りの部分は吸入配管接続管２２ｂの前記スピニング加工した側の端部から突出している。また、吸入口接続管２２ａの前記突出している部分、すなわち冷媒ガス流れの下流側端部の外径は、後述する固定スクロール３の吸入口３ｃへの気密性のある圧入のため、そして、吸入口接続管２２ａの突出側端面（以下、下端面という）２２ｃは、逆止弁１８の上面１８ａに当接した際のシール性向上のため、それぞれ精密に仕上げられている。接続配管２２は前記パイプ１９ａに挿通され、気密にロウ付けされて接合されている。このとき、前記吸入配管接続管２２ｂが前記パイプ１９ａに挿通される位置にあり、吸入配管接続管２２ｂと吸入口接続管２２ａのロウ付け部は、前記パイプ１９よりも、下流側位置にある。

なお、図３では吸入配管接続管２２ｂの吸入口接続管２２ａの挿入側にスピニング形状を示しているが、吸入口接続管２２ａに用いる鉄パイプの寸法や、後述する吸入配管２３の肉厚寸法などとの組み合わせで、スピニング加工を必ずしも行う必要はない。

固定スクロール３の吸入口３ｃは、端板３ａを固定スクロール３の軸線方向に貫通して形成され、吸入口３ｃの旋回スクロール４側端部に、内径を小さくした段差が設けられている。この段差に支持されるコイルバネ（以下、バネという）２１が軸線を吸入口３ｃの軸線に合わせて吸入口３ｃ内に配置され、バネ２１に支持される逆止弁１８が吸入口３ｃ内を上下に摺動可能に吸入口３ｃに嵌入、内装されている。そして接続配管２２は、その吸入口接続管２２ａの下流側端部を、図２に示すように、吸入口３ｃに圧入され、冷媒ガスの吸入経路と圧縮機運転時に高圧となる密閉容器１ａ内部を気密的に遮断している。

吸入口接続管２２ａの下端面２２ｃは、圧縮機の運転停止時、バネ２１によって図上上向きに付勢されている逆止弁１８の上面１８ａに当接して両者間をシールし、圧縮室５の高圧の冷媒ガスが接続配管２２に逆流するのを防いでいる。このため、吸入口接続管２２ａに強度的に強い鉄材を用い、その下端面２２ｃと逆止弁１８の上面１８ａの圧縮機の運転停止時の衝突による磨耗を回避している。

さらに、冷凍サイクルの蒸発器（図示せず）に連通する吸入配管２３が、図２に示すように、接続配管２２の上側から、その先端部、具体的には下流側端面２３ａが吸入口接続管２２ａの上端面２２ｄに当接して密着するように接続配管２２に挿入されている。吸入配管２３は、密閉容器1外で、前記パイプ１９よりも密閉容器1外側に突出している接続配管２２にロウ付けされ、冷凍サイクル（図示せず）が形成されている。吸入配管２３の内径と吸入口接続管２２ａの内径は同一とし、吸入配管接続管２２ｂの内径に対する吸入配管２３の外径は僅少な隙間で挿入できる寸法関係に形成してある。

また、接続配管２２の、鉄製の吸入口接続管２２ａと銅製の吸入配管接続管２２ｂのロウ付け部は、蓋チャンバ１ｂのパイプ１９ａよりも内側すなわち密閉容器１の内部に位置しており、ロウが吸入配管接続管２２ｂの外径より盛り上がってもパイプ１９ａに挿入できるようになっている。なお、接続配管２２は鉄製の吸入口接続管２２ａと銅製の吸入配管接続管２２ｂで形成したが、銅メッキした鉄系材料で一体的に構成してもよい。

上記構成の吸入経路の組み立てについて、以下、説明する。予め、吸入配管接続管２２ｂと吸入口接続管２２ａがロウ付けにより接合され、図３に示す接続配管２２が形成される。組み立てにあたってはまず、固定スクロール３の吸入口３ｃにバネ２１、逆止弁１８が組み込まれ、次いで、接続配管２２の吸入口接続管２２ａが吸入口３ｃに圧入される。この接続配管２２の圧入により、吸入口接続管２２ａの外周面と吸入口３ｃの間が気密にシールされ、同時に、接続配管２２が吸入口３ｃに固着される。接続配管２２の取り付け後、固定スクロール３は予めクランク軸６の偏心部６ａに嵌入されている旋回スクロール４に組み合わされてフレーム７に固定される。

それから蓋チャンバ１ｂが取り付けられる。蓋チャンバ１ｂには予めパイプ１９が取り付けられており、蓋チャンバ１ｂは、前記接続配管２２がパイプ１９内に挿通されるように、接続配管２２とパイプ１９の芯を合わせ、密閉容器１の軸線方向に下ろしながら、取り付けられる。次いで、接続配管２２とパイプ１９がロウ付けされ、接続配管２２とパイプ１９の間が気密にシールされる。最後に、図４に示すように、吸入配管２３が、その下流側端面２３ａが吸入口接続管２２ａの上端面２２ｄに密着するように接続配管２２に挿入され、前記接続配管２２にロウ付けされて、接続配管２２と吸入配管２３の間が気密にシールされる。これで、密閉容器１内部と密閉容器１外部の間がシールされるとともに、冷媒ガスの吸入経路が密閉容器１外部に対して気密にシールされる。

また、本実施の形態では、図４に示すように、接続配管２２の吸入配管接続管２２ｂの内径Ｄ、吸入口接続管２２ａの内径ｄ、吸入配管２３の内径Ｄｏ、吸入配管２３の肉厚ｔ、吸入配管接続管２２ｂの内径と吸入配管２３の外径の差を２δとしたとき、これらの数値を次の関係を満たすように設定した。２δは、吸入配管２３を接続配管２２に挿入するために必要な隙間である。

Ｄｏ＝ｄ
Ｄ＝２δ＋Ｄｏ＋２ｔ
すなわち、吸入配管２３の下流側端面２３ａを吸入口接続管２２ａの上端面２２ｄに密着させ、さらに、吸入口接続管２２ａの内径ｄと吸入配管２３の内径Ｄｏを一致させることで、吸入経路における内周面の径方向の段差をなくして流れ抵抗を低減する効果が得られた。

また、流通抵抗を低減する効果は、吸入配管２３の下流側端面２３ａを吸入口接続管２２ａの上端面２２ｄに密着させた場合、Ｄｏ＝ｄのときが最も大きいが、Ｄｏとｄの差が吸入口接続管２２ａの上端面２２ｄの厚みｓの２倍未満であれば、流通抵抗を低減する効果が得られる。

なお、上記実施の形態では、吸入口接続管２２ａの上流端が吸入配管接続管２２ｂのスピニング加工された下流端内部に挿入されているが、図５に示すように、吸入口接続管２２ａの上流側部分の内径を階段状に拡大し、吸入配管接続管２２ｂの下流端を前記内径が拡大された吸入口接続管２２ａの上流端内部に挿入する構成としてもよい。この場合、吸入配管接続管２２ｂに挿入される吸入配管２３の先端部、具体的には下流側端面は、吸入口接続管２２ａの内径が拡大されていない部分の上流側端部上端面、言い換えると拡管部の段差面に当接するようにすればよい。

本実施の形態によれば、冷凍サイクルの蒸発器（図示せず）から吸入配管２３で送られてくる冷媒ガスを固定スクロール３の吸入口３ｃへ導く接続配管２２が、吸入口３ｃへ圧入される鉄系材料からなる吸入口接続管２２ａと、この吸入口接続管２２ａに結合される銅系材料からなる吸入配管接続管２２ｂで構成され、両者が予めロウ付けなどで気密に結合されてから、固定スクロール３の吸入口３ｃに圧入される。このため、組立部品として従来のパイプ部と圧入部品の２部品を、接続配管２２の１部品に省略でき、組み立て部品が削減されるとともに、組み立て方法の簡略化が可能になった。

また、吸入口接続管２２ａの内径と吸入配管２３の内径の差を吸入口接続管２２ａの上流側端部の肉厚の２倍未満、好ましくは０に形成して、吸入配管２３の下流側端面２３ａと吸入口接続管２２ａの上端面２２ｄを当接させて吸入流路の内周面の段差をなくしたことから、吸入流路内の冷媒ガスの流れを層流に改善でき、従来の密閉形スクロール圧縮機で、接続配管と吸入配管の内周面の段差や、接続配管のスピニング形状と、圧入によってこの部分を押し広げて固定スクロールの吸入口に密着シールするのに用いる圧入部品の端面で生じていた、吸入流路内の段差による吸入冷媒ガスの乱流による圧力損失が低減され、冷凍サイクル性能の改善が可能になった。

さらに、従来の接続配管では、スピニング部の内外径寸法と圧入部品の外径寸法を高度に管理する必要があったが、本実施の形態では、主に固定スクロール３の吸入口３ｃに圧入する接続配管２２の鉄製の吸入口接続管２２ａの外径寸法を管理すればよく、品質保証上の煩雑さが改善された。

本発明の実施の形態に係る密閉形スクロール圧縮機を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る密閉形スクロール圧縮機の吸入流路の要部を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る密閉形スクロール圧縮機の接続配管を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る接続配管と吸入配管の関係を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る接続配管と吸入配管の関係の他の例を示す断面図である。

符号の説明

１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３ 固定スクロール
３ｃ 吸入口
４ 旋回スクロール
５ 圧縮室
９ 排出口
１０ 電動機部
１１ 固定子
１２ 回転子
１３ 油溜り
１５ 吐出パイプ
１７ サイクル吐出配管
１８ 逆止弁
１９ パイプ
２２ 接続配管
２２ａ 吸入口接続管
２２ｂ 吸入配管接続管
２２ｃ 吸入口接続管の下端面
２２ｄ 吸入口接続管の上端面
２３ 吸入配管
２３ａ 吸入配管の下流側端面

Claims (3)

1. 固定スクロールの鏡板に穿設された吸入口に接続配管を介して吸入配管が接続され、前記固定スクロールの前記吸入口内に逆止弁を備えた密閉形スクロール圧縮機であって、
   前記接続配管は、銅系材質の吸入配管接続管と、この吸入配管接続管に一端が接続され、他端が前記吸入口に圧入接続されて前記逆止弁と当接される鉄系材質の吸入口接続管とがロウ付けで接続して形成され、
   前記吸入配管は、前記吸入配管接続管に挿入され、その挿入先端部が前記吸入口接続管に当接されてなり、
   前記吸入配管の内径と前記吸入口接続管の内径とを一致させてなる密閉形スクロール圧縮機。
2. 請求項１に記載の密閉形スクロール圧縮機において、前記吸入口接続管は前記吸入配管接続管に挿入して接続され、前記吸入配管の先端が前記吸入口接続管の端面に当接されていることを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
3. 請求項１に記載の密閉形スクロール圧縮機において、前記吸入口接続管は前記吸入配管接続管が挿入される拡管部を有し、前記吸入配管の先端が前記吸入口接続管の前記拡管部の段差面に当接されていることを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。

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