JP5216627B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents
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Description
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、冷媒配管の接合が容易であり、管台と鉄パイプの接合時に、Oリングへの熱伝達を抑制できる構造を有するスクロール型圧縮機を提供することにある。
この発明では、吸入管が、上部吸入部材と下部吸入部材とからなり、この下部吸入部材が鉄製であるため、当該部材の肉厚を厚くでき、その外周にOリングが嵌るOリング溝を加工することができ、従来に比して、製造コストの削減が可能になる。また、上部吸入部材が銅製であるために、該部材に対し冷媒配管(銅パイプ)をろう付け接合でき、接合作業が簡易で済む。ろう付けの場合、一般溶接と異なり、上部吸入部材の温度上昇が少ないため、Oリングへの熱伝達を抑制できる。
この構成では、接合部分が、縮径されており、しかも縮径部が、下部吸入部材の上端部の内周にインロー構造となっており、吸入管の外径を小さくできる。したがって、吸入管を、管台に容易に嵌合できる。
この構成では、上キャップを溶接した後でも吸入管を管台を通過させて吸込み開口に装着できるから、吸入管の後付けができる。
図1において、1は内部高圧となるスクロール型圧縮機を示し、この圧縮機1は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図外の冷媒回路に接続されて、冷媒を圧縮するものである。この圧縮機1は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング3を有する。
このケーシング3は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体5と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上キャップ7と、ケーシング本体5の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の下キャップ9とで圧力容器に構成されており、その内部は空洞とされている。
さらに、ハウジング21のラジアル軸受部21B下側の駆動軸15には、可動スクロール25や偏心軸部15A等と動的バランスを取るためのカウンタウェイト部63が設けられており、カウンタウェイト部63により重さのバランスを取りながら駆動軸15が回転することで、可動スクロール25を自転することなく公転させるようになっている。そして、この可動スクロール25の公転に伴い、圧縮室35は、両ラップ23B,25B間の容積が中心に向かって収縮することで吸入管31より吸入された冷媒を圧縮するように構成されている。
駆動モータ13を駆動すると、ステータ37に対してロータ39が回転し、それによって駆動軸15が回転する。駆動軸15が回転すると、スクロール圧縮機構11の可動スクロール25が固定スクロール23に対して自転せずに公転のみ行う。このことにより、低圧の冷媒が吸入管31を通して圧縮室35の周縁側から圧縮室35に吸引され、この冷媒は圧縮室35の容積変化に伴って圧縮される。そして、この圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室35から吐出弁75を通って吐出空間29に吐出され、ハウジング21及び固定スクロール23の各外周に設けた縦溝71を介して、ハウジング21の下方の高圧空間27に流出し、この高圧冷媒は、ケーシング本体5に設けた吐出管33を介してケーシング3外に吐出される。ケーシング3外に吐出された冷媒は、図示を省略した冷媒回路を循環した後、再度吸入管31を通して圧縮機1に吸入されて圧縮され、このような冷媒の循環が繰り返される。
上キャップ7の吸入管31の貫通部7Aには、スチール(鉄)製の環状の管台81が嵌合されて電弧溶接81Aされており、この管台81の内周に嵌るように、上キャップ7を貫通する吸入管31が貫挿されている(図1参照。)。
この吸入管31は、スチール製の筒状の下部吸入部材31Aと、銅製の筒状の上部吸入部材31Bとを備える。下部吸入部材31Aは、下端部が固定スクロール23の鏡板23Aの吸込み開口83に嵌り、その下端部の外周には、Oリング85(一般に、耐熱温度150℃程度。)が嵌るOリング溝87が形成されている。
また、上部吸入部材31Bの下端は縮径されており、該縮径部31Cは、下部吸入部材31Aの上端部の内周に圧入され、外周が銀ろう付け89により接合されている。この構成では、ろう付け89による接合部分が、全体的に縮径されており、図示のように、上部吸入部材31Bの最大外径と、下部吸入部材31Aの最大外径とが一致し、これら外径が、管台81の内径より若干小さく形成される。
第1の組み付け手順では、吸入管31の下端にOリング85を装着し、このOリング85の側を、矢印Aで示すように、固定スクロール23に設けた吸込み開口83の内側に装着する。ついで、矢印Bで示すように、上キャップ7を被せる。この場合に、管台81の内周に吸入管31を貫通させる。
他の第2の組み付け手順では、上キャップ7を被せる。次に、吸入管31の下端にOリング85を装着し、このOリング85の側を、管台81の内周に吸入管31を貫通させて固定スクロール23に設けた吸込み開口83の内側に装着する。そのため、吸入管31は上キャップ7を溶接してから後付で取り付けが可能になる。
かかる構成では、縮径部31Cが、下部吸入部材31Aの上端部の内周にインロー構造となっており、しかも、ろう付け89による接合部分が、全体的に縮径されており、上部吸入部材31Bの最大外径と、下部吸入部材31Aの最大外径とが一致し、これら外径が、管台81の内径より若干小さく形成されているため、吸入管31を、上述した管台81の内周に容易に嵌合できる。
本実施の形態では、上述した組付けの後に、上部吸入部材31Bと管台81との外周部が、銀ろう付け91により接合される。
このような、ろう付け91作業の場合には、一般溶接と異なり、短時間の接合で済むため、上部吸入部材31Bの温度の上昇、ならびに、下部吸入部材31Aへの熱伝導が少なくなり、Oリング85への熱伝達が抑制される。
本構成では、吸入管31が、上部吸入部材31Bと下部吸入部材31Aからなり、この下部吸入部材31Aが鉄製であるため、肉厚を厚くでき、その外周にOリング85が嵌るOリング溝87を加工でき、製造コストの削減が可能になる。また、上部吸入部材31Bが銅製であるため、該部材31Bに対し同種素材の冷媒配管(銅パイプ)をろう付け接合でき、接合作業が簡易で済む。
本実施の形態では、吸入管131が、上部吸入部材131Bと下部吸入部材131Aとからなり、下部吸入部材131Aは、上記と同様に鉄製であり、また、上部吸入部材131Bは銅製である。上部吸入部材131Bの下端部は、上記実施の形態と異なり、縮径されておらず、この上部吸入部材131Bの内周に、下部吸入部材131Aの上端の段付き部131Cが嵌合している。
この構成によっても、上述した組付けの後に、上部吸入部材131Bと管台81との外周部が、銀ろう付け91により接合される。
したがって、一般溶接と異なり、短時間の接合で済むため、上部吸入部材131Bの温度の上昇、ならびに、下部吸入部材131Aへの熱伝導が少なくなり、Oリング85への熱伝達が抑制される。
本構成では、吸入管131が、上部吸入部材131Bと下部吸入部材131Aからなり、この下部吸入部材131Aが鉄製であるため、肉厚を厚くでき、その外周にOリング85が嵌るOリング溝87を加工でき、製造コストの削減が可能になる。また、上部吸入部材131Bが銅製であるため、該部材131Bに対し同種素材の冷媒配管をろう付け接合でき、接合作業が簡易で済む。
7 上キャップ
7A 貫通部
23 固定スクロール
25 可動スクロール
31 吸入管
31A 下部吸入部材
31B 上部吸入部材
81 管台
83 吸込み開口
85 Oリング
87 Oリング溝
Claims (3)
- 固定スクロールおよび可動スクロールを密閉容器に収容すると共に、密閉容器の上キャップを貫通し、その下端部を固定スクロールに設けた吸込み開口にOリングを介して嵌合させる吸入管を備え、
前記上キャップの吸入管貫通部に鉄製の管台を溶接配置し、
前記吸入管は、前記固定スクロールの吸込み開口に嵌り、前記Oリングが嵌るOリング溝を有した鉄製の下部吸入部材と、該下部吸入部材にろう付けにより接合され、前記管台に嵌る銅製の上部吸入部材とを備え、該上部吸入部材と前記管台とをろう付けにより接合したことを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 前記上部吸入部材の下端を縮径し、
該縮径部を前記下部吸入部材の上端部の内周にろう付け接合したことを特徴とする請求項1に記載のスクロール型圧縮機。 - 前記吸入管が管台内周を通過可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載のスクロール型圧縮機。
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