JP6088916B2 - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、密閉容器内に圧縮機構部及び電動機部を収容した密閉型電動圧縮機に関し、特に、空気調和機や給湯機などの冷媒圧縮機として好適なものである。

従来の密閉型電動圧縮機としては、例えば、特開２０１２−２４１６２９号公報（特許文献１）や特開２０１２−１５４２１２号公報（特許文献２）に記載されたスクロール型の密閉型電動圧縮機が知られている。

特許文献１に示すものでは、その図１に示すように、密閉型電動圧縮機は、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機部を密閉容器内に収容した構成となっている。また、吸込パイプを前記圧縮機構部の固定スクロールの周縁部に設けた吸込口に接続し、冷凍サイクルからの冷媒ガスを、前記吸込パイプを介して前記吸込口に導くように構成されている。前記吸込口に導かれた冷媒ガスは前記圧縮機構部により圧縮されて、前記固定スクロールの台板中央に設けた吐出口から密閉容器内に吐出され、吐出管から再び冷凍サイクルに供給されるようになっている。

前記特許文献２に示すものでは、その図１に示すように、吸込パイプを固定スクロールの周縁部に設けた吸込口に挿入し、この吸込パイプの内部にシール部品を圧入して吸込パイプを圧延することにより、前記吸込パイプを前記吸込口に密着させ、圧入部のシール性を向上させるようにしている。

特開２０１２−２４１６２９号公報 特開２０１２−１５４２１２号公報

上述した従来の密閉型電動圧縮機は、密閉容器内が吐出ガスで満たされており、前記吸込パイプの周囲も吐出ガスで満たされているため、吸込パイプ内の作動ガス（ガス冷媒）が吐出ガスにより加熱される構成となっている。

即ち、上記特許文献１に示す密閉型電動圧縮機では、吸込パイプの先端に管が接合された構成となっており、この管の部分を固定スクロールの吸込口に圧入する構成となっている。このため、吸込パイプの製作は炉中ロウ付けとなるため高価なものとなる。また、前記吸込パイプを流れる低温低圧の吸込ガス（冷媒ガス）は、密閉容器内の高温高圧の吐出ガスにより加熱され、この加熱により吸込ガスの体積が増加し、体積効率の低下を招くという課題があった。

特に、冷媒として、Ｒ３２やＲ７４４を使用する場合、前記吸込パイプ内を流れる吸込ガスと、前記吸込パイプの外側に存在する圧縮された吐出ガスとの温度差が大きくなり、前記吸込ガスの前記吐出ガスによる加熱量が大きくなる。このため前記吸込ガスの体積増加量も大きくなるため、圧縮機における体積効率低下が特に顕著になるという課題がある。

更に、前記圧縮機構部の固定スクロール周縁部に設けた吸込口に、前記吸込パイプを圧入しているが、この固定スクロールと吸込パイプの締結は、その圧入部を高い寸法精度で製作しないと密着させることができず、また圧入時の傾き等によっても密着させることは困難となって漏れが発生しやすいという課題がある。

上記特許文献２のものでは、吸込パイプの内部にシール部品を圧入して、前記吸込パイプを固定スクロールの吸込口に密着させ、圧入部のシール性を向上させて漏れ低減を図っている。しかし、この構造のものでは、吸込パイプの固定スクロール吸込口への接続部を、前記シール部品により圧入する構成であるため、吸込パイプの圧入部内径が前記シール部品によって縮小されてしまい、更に段付き構造にもなってしまうため、吸込パイプの壁面流路損失が大きくなり、圧縮機効率を低下させる課題がある。

本発明の目的は、吸込パイプにおける吸込ガスの加熱損失及び流路損失を低減し、更に吸込パイプ圧入部のシール性も向上することができる密閉型電動圧縮機を得ることにある。

上記目的を達成するため、本発明の密閉型電動圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、前記外側パイプは前記内側パイプよりもヤング率が低いことを特徴とする。
本発明の密閉型電動圧縮機の他の特徴は、密閉容器と、前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、前記内側パイプは前記外側パイプよりも熱伝導率が小さいことにある。

本発明によれば、吸込パイプにおける吸込ガスの加熱損失及び流路損失を低減でき、更に吸込パイプ圧入部のシール性も向上することができる密閉型電動圧縮機を得ることができる効果が得られる。

本発明の密閉型電動圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。 図１に示す吸込パイプ付近の構成を示す要部拡大断面図である。 図２に示すIII部を拡大して示す拡大断面図である。 図２に示すIV部を拡大して示す拡大断面図である。 実施例１の変形例を示す図で、図３に相当する図である。 実施例１の変形例を示す図で、図４に相当する図である。 本発明の密閉型電動圧縮機の実施例２を示す図で、図２に相当する図である。

以下、本発明の密閉型電動圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。

本発明の実施例１を図１〜図４を用いて説明する。図１は本発明の密閉型電動圧縮機の実施例１を示す縦断面図、図２は図１に示す吸込パイプ付近の構成を示す要部拡大断面図、図３は図２に示すIII部を拡大して示す拡大断面図、図４は図２に示すIV部を拡大して示す拡大断面図である。

まず、図１を用いて、本実施例１における密閉型電動圧縮機の全体構成を説明する。本実施例における密閉型電動圧縮機５０は、密閉型のスクロール圧縮機で構成されており、空気調和機、冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵・冷凍ショーケースなどの冷凍空調装置、或いはヒートポンプ式給湯装置などの冷凍サイクル装置の構成機器として用いられるものである。

図１において、１は密閉容器、２は圧縮機構部、３は固定スクロール、３ａは渦巻状に構成された固定スクロールラップ、４は旋回スクロール、４ａは渦巻状に構成された旋回スクロールラップ、５はクランクシャフト、６はクランクシャフト５を回転支持するための主軸受７を具備するフレームで、該フレーム６は前記密閉型電動圧縮機５０の密閉容器１に溶接などにより固定され、またこのフレーム６には前記固定スクロール３がボルト８などで固定されている。９は前記旋回スクロール４の自転を防止して旋回運動させるためのオルダムリング、１０は前記圧縮機構部２を駆動するための電動機部であり、この電動機部１０は前記密閉容器１に固設された固定子１１と、前記クランクシャフト５と一体に回転するように構成された回転子１２などから構成されている。前記回転子１２には、前記圧縮機構部２との回転バランスを保つためのバランスウェイト１２ａが固設されている。

前記密閉容器１は、円筒状の筒部１ａと、この筒部１ａの上下に溶着された上蓋部１ｂ及び下蓋部１ｃにより密封され、内部を密閉空間とし、この密閉空間に上記の圧縮機構部２や電動機部１０などが収容されている。また、密閉容器１の底部には油溜り１３が形成され、冷凍機油（潤滑油）を貯留している。

前記圧縮機構部２では、前記固定スクロール３のラップ３ａと、前記旋回スクロール４のラップ４ａが互いに噛み合わされて圧縮室１４を形成している。
前記密閉容器１の上蓋部１ｂには、該上蓋部１ｂを貫通して吸込内パイプ１５及び吸込パイプ１６が設けられ、また、この吸込パイプ１６を密閉容器１の上蓋部１ｂに固設するための吸込外パイプ１７が設けられている。前記吸込内パイプ１５と前記吸込外パイプ１７は銅管で製作されている。また、本実施例では、前記吸込パイプ１６は、ステンレス鋼製の内側パイプと銅製の外側パイプによる二重管構造に構成されている。

銅製の前記吸込外パイプ１７は鋼材で製作された円錐台状部材１７ａと、炉中ロウ付けなどの手段により予め一体構造に構成され、前記円錐台状部材１７ａが密閉容器１の上蓋部１ｂを貫通するように溶接することにより、密閉容器１と前記吸込外パイプ１７の間はシールされた構造となっている。
前記密閉容器１の筒部１ａには、該筒部１ａを貫通して吐出パイプ１８が設けられている。

前記吸込内パイプ１５は外部の冷凍サイクルに接続されて連通しており、冷凍サイクルからの冷媒ガスを密閉型電動圧縮機５０内に導くように構成されている。これにより、前記圧縮機構部２が前記電動機部１０により駆動されると、外部の冷凍サイクルから前記吸込内パイプ１５及び吸込パイプ１６を介して冷媒ガスが圧縮機構部２に設けられた吸込室１９に吸入され、圧縮機構部２の圧縮室１４で圧縮されて、固定スクロール３の台板３ｂ中央部に形成された吐出口３ｃから、密閉容器１内の上部空間（吐出室）２０に吐出されるように構成されている。また、前記上部空間２０に吐出された高温の圧縮ガス（冷媒ガス）は、固定スクロール３とフレーム６の外周部と密閉容器１との間に形成されている通路（図示せず）を介して、密閉容器１内の前記電動機部側の空間に流れ、その後、圧縮された冷媒ガスは前記吐出パイプ１８を介して、外部の前記冷凍サイクルへと送られる。

前記吸込パイプ１６は吸込室１９の円形の吸込口１９ａに圧入されて締結される。本実施例では、前記吸込パイプ１６は、図２に拡大して示すように、二つの異なる金属を圧着させて製造された二重管構造となっている。即ち、前記吸込パイプ１６は内側パイプ１６ａと、この内側パイプ１６ａの外側に圧着された外側パイプ１６ｂに構成されている。そして、前記内側パイプ１６ａは、熱伝導率の低い材料、例えば熱伝導率が３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４の場合、熱伝導率は１６Ｗ／（ｍ・Ｋ））などで構成され、また、前記外側パイプ１６ｂは銅材で構成されている。

なお、このような二重管構造の吸込パイプ１６は、スリーロール冷間圧延機による伸管（冷間圧延伸管）などにより容易に製作することが可能である。また、本実施例では、前記内側パイプ１６ａの厚さと外側パイプ１６ｂの厚さはほぼ同一になるように構成しているが、断熱性、強度、圧入作業性、吸込内パイプ１５や吸込外パイプ１７とのロウ付け性などを考慮して、それらの厚さを選択すると良い。

上述したように製作された前記二重管構造の吸込パイプ１６を、前記吸込室１９の円形の吸込口１９ａに圧入すると、吸込室１９の吸込口１９ａ内面と、強度の高いステンレス鋼で構成された前記内側パイプ１６ａの間に、ヤング率の低い銅で構成された前記外側パイプ１６ｂが、前記圧入と共に圧延されて、前記吸込口１９ａに密着する。従って、吸込パイプ１６と吸込室１９との接続部のシール性を向上させることができる。

また、本実施例によれば、吸込パイプ１６を上述したような二重管構造としているので、前記吸込パイプ１６を固定スクロール３の前記吸込口１９ａに圧入して接続する組立作業時に、組立誤差などにより、前記吸込パイプ１６が多少傾斜して接続されるような場合でも、銅製の前記外側パイプ１６ｂがその傾斜に対応して圧延され、密着させることができる。従って、吸込パイプ１６が組立誤差などにより傾斜して接続される場合でも、その接続部からの漏れ量を低減できるから、組立性の向上も図れる効果がある。

更に、本実施例によれば、断熱性能の高いステンレス鋼製の前記内側パイプ１６ａにより、吸込パイプ１６外周側の前記上部空間内の高温高圧の圧縮ガス（冷媒ガス）から、前記吸込パイプ１６内を通って吸入される低温低圧の吸込ガスへの熱伝達を抑制することができる。従って、前記吸込パイプ１６から吸入される吸込ガスの温度上昇を抑えることができるから、吸込加熱損失を低減でき、体積効率を向上することができる効果もある。

特に、冷媒としてＲ３２やＲ７４４を使用する場合、吐出ガスと吸込ガスの温度差が大きくなるので、上述した特許文献１や特許文献２に記載されている吸込パイプのように、熱伝導率の高い材料で構成されているものでは、吸込ガスの加熱量が大きくなって体積変化も大きくなる。これに対し、本実施例による吸込パイプ１６は断熱効果が大きいので、冷媒としてＲ３２やＲ７４４を使用した場合の体積効率向上効果は特に顕著になる。

また、本実施例においては、上述した特許文献２に記載されている吸込パイプのように、シール部品を用いて、該吸込パイプを吸込口に圧入するものではないから、吸込パイプの圧入部内径を前記シール部品によって縮小された段付き構造にする必要がない。従って、前記吸込パイプ１６の全長に亘ってその内面をストレートに形成にできるため、吸込パイプ内壁面の流路損失も最小限に抑えることができ、これにより性能向上も図ることができる。

次に、本実施例における吸込パイプ１６の取り付け構造について図２及び図３により説明する。
前記吸込パイプ１６の内面側には、冷凍サイクルと接続するための前記吸込内パイプ１５がロウ付け等で接続（ロウ付け部２１参照）され、また、前記吸込パイプ１６の外面側は、この吸込パイプ１６を前記密閉容器１の上蓋部１ｂに固設するための前記吸込外パイプ１７に、同様に、ロウ付け等で接続（ロウ付け部２３参照）される。

ここで、前記ロウ付けとしてリン銅ロウを使用した場合、前記吸込パイプ１６の内径側はステンレス鋼(非銅材)であるため、リン銅ロウはステンレス鋼とは接合し難い。そこで、本実施例では、前記吸込内パイプ１５と前記吸込パイプ１６とのロウ付け部２１を、図３に拡大して示すように、前記吸込パイプ１６の上端部（端部）内径側に面取り２２を施している。このように構成することにより、ステンレス鋼製の内側パイプ１６ａが銅製の外側パイプ１６ｂの上端部（端部）より上方に突出しないので、銅製の外側パイプ１６ｂの部分を銅製の吸込内パイプ１５に強固にリン銅ロウ付けすることができる。この結果、リン銅ロウ付け性の良い構造とすることができ、ロウ付け部２１における接続強度及びシール性を向上できる。

なお、前記吸込パイプ１６の外面側も、前記吸込外パイプ１７に、ロウ付け部２３に示すように、リン銅ロウ付けされている。このロウ付け部２３は、銅製の外側パイプ１６ｂと、銅製の吸込外パイプ１７との接合となるため、容易に、強固且つシール性の良いリン銅ロウ付けが可能である。

また、本実施例では、図１に示すように、前記吸込室１９に、密閉型電動圧縮機５０の運転が停止された時に、圧縮室１４側から吸込パイプ１６側への冷媒ガスの逆流を防ぐため、逆止弁２４が設置されている。この逆止弁２４は、圧縮機５０の運転が開始されると吸入される吸込ガスの流れにより、下方に押し下げられるが、運転が停止されると、前記逆止弁２４は、ばね２５により上方に押し上げられ、前記吸込パイプ１６の下端面に当接する。従って、圧縮室１４の圧縮されたガスが、低圧の吸込側に逆流するのを防止することができるようになっている。

このように、前記逆止弁２４を備える密閉型電動圧縮機５０の場合、吸込パイプ１６の下端面は前記逆止弁２４と接して、圧縮された冷媒ガスの逆流を防ぐため、その下端面の平面度が必要となる。このため、前記吸込パイプ１６には、図２及び図４に示すように、その下端面（逆止弁に対向する端面）外径側に面取り２６が実施され、吸込パイプ１６の下端面が内径側材料（内側パイプ１６ａ）のステンレス鋼となるように形成されている。このように構成することにより、前記逆止弁２４が当接する吸込パイプ１６の下端面は強度の高いステンレス鋼となるから、吸込パイプ下端面の平面度を長期間保つことが可能となり、圧縮ガスの吸込側への逆流防止効果を向上できる。

上述した実施例１の変形例を、図５及び図６により、以下説明する。
図５は実施例１の変形例を示す図で、図３に相当する図である。図３に示したものでは、吸込パイプ１６の上端部内径側に面取り２２を施した例を説明したが、図５に示す変形例では、吸込パイプ１６の内側パイプ１６ａの上端部（端部）を、外側パイプ１６ｂの上端部（端部）よりも短くカットした構成としたものである。

このように構成することにより、銅製の外側パイプ１６ｂ上端部側の表面積をより多くできるので、銅製の吸込内パイプ１５との接続を、リン銅ロウ付けにより、より容易且つ確実にロウ付けすることができ、リン銅ロウ付け性を更に向上できる。従って、吸込内パイプ１５と吸込パイプ１６とのロウ付け部２１における接続強度及びシール性を更に向上できる効果が得られる。

図６も実施例１の変形例を示す図で、図４に相当する図である。前述した図４に示したものは、前記吸込パイプ１６の下端面を、内径側材料のステンレス鋼となるように、吸込パイプ１６の下端部外径側に面取り２６を実施したもので、この面取り２６の一部は内側パイプ１６ａの一部まで及んでいる。これに対し、図６に示す変形例では、前記吸込パイプ１６の外側パイプ１６ｂの下端部外径側にのみ面取り２６を施すようにしたものである。

このように構成しても、前記外側パイプ１６ｂはヤング率が低い銅で構成されているので、該外側パイプ１６ｂの下端面に、仮に内側パイプ１６ａよりも逆止弁２４側に出っ張る部分があったとしても、逆止弁２４との衝突を繰り返すうちに、銅製の外側パイプ１６ｂ下端面は、ステンレス鋼製の内側パイプ１６ａよりも逆止弁２４側に出っ張ることはなくなる。従って、前記吸込パイプ１６の下端面を、内径側材料のステンレス鋼にすることができ、また前記逆止弁２４と当接する面積を、外側パイプ１６ｂの下端面も含めて、より大きくすることができるから、圧縮ガスの吸込パイプ１６側への逆流をより確実に抑制できる効果が得られる。

本発明の密閉型電動圧縮機の実施例２を図７により説明する。この図７は、上記実施例１の図２に相当する図である。但し、図７においては、図２に示す吸込パイプ１６と固定スクロール２との接続部付近の構成は図示しておらず、吸込内パイプ１５と吸込パイプ１６の接続部、及び吸込パイプ１６と吸込外パイプ１７の接続部を拡大して示している。

この実施例２は、吸込パイプ１６と接続される吸込内パイプ１５の接続部１５ａを、前記吸込パイプ１６の外径より大きく拡管し、この接続部１５ａの内側に前記吸込パイプ１６を挿入した後、この吸込パイプ１６の外周面の全周に亘ってリン銅ロウ付けにより接続したものである。このように、前記吸込内パイプ１５を拡管することにより、前記吸込パイプ１６の銅製の外側パイプ１６ｂとロウ付けすることが可能となるから、リン銅ロウ付けを容易に行うことができる。

また、本実施例２では、吸込外パイプ１７の直径と同じ径となるように前記吸込内パイプ１５の接続部１５ａを拡管している。従って、図７に示すように、吸込内パイプ１５、吸込パイプ１６及び吸込外パイプ１７の３部品を一つのロウ付け部２７で、一度にリン銅ロウ付けをすることも可能となるから、ロウ付け作業を更に容易にできる効果もある。

更に、本実施例２によれば、上記実施例１で説明した吸込パイプ１６の上端内径部の面取りを廃止することができるので、構造の更なる簡略化が図れ、低コスト化を図ることができる。なお、その他の点については上記実施例１と基本的には同一である。

以上説明した本発明の各実施例によれば、吸込パイプ１６における吸込ガスの加熱損失及び流路損失を低減することができ、更に前記吸込パイプ１６の固定スクロール吸込口１９ａへの圧入部におけるシール性も向上できる効果がある。

また、本発明の各実施例によれば、吸込パイプを二重管構造としているが、この二重管構造の吸込パイプは、冷間圧延伸管などにより容易に製作することができ、前記特許文献１や２などに記載されている従来の吸込パイプと比較し、構造が簡略化され、シール部品なども不要となって部品点数も低減できるから、組み立ても容易になる。従って、本発明の各実施例によれば、低コスト化を図れる効果もある。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記実施例では、吸込パイプの内側パイプをステンレス鋼で構成しているが、熱伝導率が小さく強度が高い部材であれば良く、例えばチタンなどで構成しても良い。また、上述した実施例では密閉型電動圧縮機として密閉型スクロール圧縮機に適用した場合について説明したが、スクロール型の圧縮機に限られるものではなく、ロータリー型やレシプロ型のものにも同様に適用できるものである。
更に、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１…密閉容器、１ａ…筒部、１ｂ…上蓋部、１ｃ…下蓋部、
２…圧縮機構部、
３…固定スクロール、３ａ…固定スクロールラップ、３ｂ…台板、３ｃ…吐出口、
４…旋回スクロール、４ａ…旋回スクロールラップ、
５…クランクシャフト、６…フレーム、７…主軸受、８…ボルト、９…オルダムリング、
１０…電動機部、１１…固定子、１２…回転子、１２ａ…バランスウエイト、
１３…油溜り、１４…圧縮室、
１５…吸込内パイプ、
１６…吸込パイプ、１６ａ…内側パイプ、１６ｂ…外側パイプ、
１７…吸込外パイプ、１７ａ…円錐台状部材、
１８…吐出パイプ、
１９…吸込室、１９ａ…吸込口、２０…上部空間（吐出室）、
２１，２３，２７…ロウ付け部、
２２，２６…面取り、
２４…逆止弁、２５…ばね、
５０…密閉型電動圧縮機。

Claims (8)

1. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、
   前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、
   前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、
   前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、
   前記外側パイプは前記内側パイプよりもヤング率が低くなるように、前記内側パイプがステンレス鋼、前記外側パイプが銅であり、
   前記吸込パイプには、冷凍サイクルに接続される銅製の吸込内パイプが接続され、また、前記吸込パイプを前記密閉容器に固設する銅製の吸込外パイプを備え、前記吸込パイプと、前記吸込内パイプ及び前記吸込外パイプはそれぞれロウ付けにより接合され、
   前記吸込内パイプと前記吸込パイプとのロウ付け部は、吸込パイプの内側パイプが外側パイプの端部よりも突出しないようにして銅製の前記外側パイプと銅製の前記吸込内パイプがロウ付けされ、
   前記吸込内パイプと前記吸込パイプとのロウ付け部は、吸込パイプの端部内径側に面取りを施すことにより、前記内側パイプが前記外側パイプの端部よりも突出しないように構成している
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
2. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、
   前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、
   前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、
   前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、
   前記内側パイプは前記外側パイプよりも熱伝導率が小さくなるように、前記内側パイプがステンレス鋼、前記外側パイプが銅であり、
   前記吸込パイプには、冷凍サイクルに接続される銅製の吸込内パイプが接続され、また、前記吸込パイプを前記密閉容器に固設する銅製の吸込外パイプを備え、前記吸込パイプと、前記吸込内パイプ及び前記吸込外パイプはそれぞれロウ付けにより接合され、
   前記吸込内パイプと前記吸込パイプとのロウ付け部は、吸込パイプの内側パイプが外側パイプの端部よりも突出しないようにして銅製の前記外側パイプと銅製の前記吸込内パイプがロウ付けされ、
   前記吸込内パイプと前記吸込パイプとのロウ付け部は、吸込パイプの端部内径側に面取りを施すことにより、前記内側パイプが前記外側パイプの端部よりも突出しないように構成している
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
3. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、
   前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、
   前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、
   前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、
   前記外側パイプは前記内側パイプよりもヤング率が低くなるように、前記内側パイプがステンレス鋼、前記外側パイプが銅であり、
   前記吸込パイプには、冷凍サイクルに接続される銅製の吸込内パイプが接続され、また、前記吸込パイプを前記密閉容器に固設する銅製の吸込外パイプを備え、前記吸込パイプと、前記吸込内パイプ及び前記吸込外パイプはそれぞれロウ付けにより接合され、
   前記吸込内パイプと前記吸込パイプとのロウ付け部は、前記吸込内パイプの前記吸込パイプへの接続部を、前記吸込パイプの外径より大きく拡管し、この接続部の内側に前記吸込パイプを挿入し、該吸込パイプの銅製の外側パイプ外周面と銅製の前記吸込内パイプとをロウ付けした構成としている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
4. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、
   前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、
   前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、
   前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、
   前記内側パイプは前記外側パイプよりも熱伝導率が小さくなるように、前記内側パイプがステンレス鋼、前記外側パイプが銅であり、
   前記吸込パイプには、冷凍サイクルに接続される銅製の吸込内パイプが接続され、また、前記吸込パイプを前記密閉容器に固設する銅製の吸込外パイプを備え、前記吸込パイプと、前記吸込内パイプ及び前記吸込外パイプはそれぞれロウ付けにより接合され、
   前記吸込内パイプと前記吸込パイプとのロウ付け部は、前記吸込内パイプの前記吸込パイプへの接続部を、前記吸込パイプの外径より大きく拡管し、この接続部の内側に前記吸込パイプを挿入し、該吸込パイプの銅製の外側パイプ外周面と銅製の前記吸込内パイプとをロウ付けした構成としている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
5. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、
   前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、
   前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、
   前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、
   前記外側パイプは前記内側パイプよりもヤング率が低く、且つ
   前記吸込パイプは、その全長に亘って内面がストレートに形成されている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
6. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられた圧縮機構部と、
   前記密閉容器内に設けられ前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、
   前記密閉容器を貫通し前記圧縮機構部の吸込口に冷媒ガスを導く吸込パイプとを備え、
   前記吸込パイプは内側パイプと前記内側パイプの外側に圧着された外側パイプによる二重管構造で構成され、
   前記内側パイプは前記外側パイプよりも熱伝導率が小さく、且つ
   前記吸込パイプは、その全長に亘って内面がストレートに形成されている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載の密閉型電動圧縮機であって、前記圧縮機構部の圧縮室から前記吸込パイプ側への冷媒ガスの逆流を防ぐために、前記吸込パイプの前記圧縮機構部側端面に対向するように設置された逆止弁を備え、この逆止弁に対向する前記吸込パイプの端面外径側に面取りを施していることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
8. 請求項１〜６の何れか一項に記載の密閉型電動圧縮機であって、前記冷媒ガスはＲ３２またはＲ７４４であることを特徴とする密閉型電動圧縮機。

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