JP7146116B2 - 回転式圧縮機、冷凍サイクル装置および回転式圧縮機の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、空気調和装置、冷蔵庫または冷凍機等の冷凍サイクルに用いられる回転式圧縮機、冷凍サイクル装置および回転式圧縮機の製造方法に関するものである。

回転式圧縮機は、密閉容器内に収容された環状のシリンダと、シリンダ内を偏心回転するローリングピストンと、シリンダに設けられたベーン溝に摺動自在に配置されたベーンとを有する。ベーンは、ベーンばねによって付勢されてローリングピストンに常時、ベーン先端部が当接し、シリンダ内部の空間を低圧空間と高圧空間とに仕切っている。そして、ローリングピストンがシリンダ内で偏心運動することで、低圧空間の体積が縮小して高圧空間となり、シリンダ内に吸入された冷媒が圧縮されるようになっている。

この種の密閉型圧縮機において、ベーンを付勢するベーンばねは、シリンダに形成されたベーンばね挿入穴に収納されてシリンダ内に保持されている。このようにベーンばねがシリンダ内に保持されている構成では、ベーンばねの長さが、ベーンの後端側の端面と密閉容器の内周面との距離に制約を受け、それ以上に長くできない。このため、ベーンが往復運動の最も後方の上死点位置に移動したときに、ベーンばねの全長が、ベーンばねが最大限縮んだ密着長さに達し、ベーンばねに生じる応力が大きくなってベーンばねが疲労破損する恐れがある。

そこで、ベーンばねを収容するスペースを密閉容器の外部に確保し、ベーンばねの長さに関する制約を無くしてベーンばねへの過剰な応力による疲労破損を防ぐようにした技術がある（例えば、特許文献１参照）。

実全昭５６―１７３８８号公報

ベーンばねは、密閉容器内でベーンを押圧しながら伸縮動作を繰り返す。そのため、ベーンばねの取付位置および取付姿勢にずれがある場合、ベーンばねの伸縮動作時に、ベーンばねと周辺部品との干渉およびベーンばねの屈曲等が発生する。これにより、ベーンばねの破損、動作不良または寿命低下等の不具合が生じる。したがって、ベーンばねを回転式圧縮機に精度よく組み付けることが求められる。

特許文献１の回転式圧縮機では、密閉容器の外部に突出して固定されたスプリングガイド内にベーンばねが配置される構成である。密閉容器には、圧縮された冷媒による内圧が作用し、密閉容器は外方に膨らむ等、形状が変化する。このため、密閉容器にスプリングガイドが固定される構造とすると、内圧による密閉容器の変形の影響で、ベーンばねの位置が正規の位置からずれる可能性があり、ベーンばねを精度よく設置することができない。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ベーンばねをシリンダに対して精度よく設置することが可能な回転式圧縮機、冷凍サイクル装置および回転式圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る回転式圧縮機は、密閉容器と、密閉容器に収容される環状のシリンダと、シリンダの内周面に沿って偏心回転するローリングピストンと、シリンダに径方向に設けられたベーン溝内を往復運動するベーンと、ベーンを付勢してベーンの先端部をローリングピストンに当接させるベーンばねと、密閉容器に一端側が固定され、他端側が密閉容器の外方に突出した突出部と、突出部の密閉容器に固定される側とは反対側の端部に取り付けられ、端部を閉塞する蓋部と、ベーンばねが内部に固定される筒状のスプリングガイドとを備え、スプリングガイドは、突出部および蓋部と接触することなく突出部の内部に配置され、また、密閉容器を貫通しており、スプリングガイドの密閉容器の内部側の一端部が、シリンダの外周面に形成された固定凹部に固定されているものである。

本発明によれば、ベーンばねが内部に固定されるスプリングガイドをシリンダに直接固定する構造としたので、ベーンばねをシリンダに対して精度よく設置することができる。

実施の形態１に係る回転式圧縮機の概略構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機における圧縮機構部を拡大して示す横断面図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドとシリンダとの接合構造を示す拡大図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機においてシリンダとスプリングガイドとの固定部の固定力を高めるための構成例を示す図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機においてスプリングガイドに軸方向の溝を設けた例を示す図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機においてスプリングガイドに周方向の溝を設けた例を示す図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドとシリンダとの接合構造の変形例を示す拡大図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドの拡大断面図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドの変形例の拡大断面図である。 実施の形態１に係る回転式圧縮機の要部の製造方法を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。

本実施の形態では、空気調和機、冷蔵庫または冷凍機等に用いる回転式圧縮機を例に説明する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る回転式圧縮機の概略構成を示す断面図である。図２は、実施の形態１に係る回転式圧縮機における圧縮機構部を拡大して示す横断面図である。図３は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドとシリンダとの接合構造を示す拡大図である。なお、この明細書の中で、特に断り無く「径方向」、「周方向」、「軸方向」というときは、それぞれシリンダの「径方向」、「周方向」、「軸方向」を言うものとする。

回転式圧縮機１は、密閉容器５の内部に、電動要素２５と、冷媒の圧縮を行う圧縮要素１０と、電動要素２５の駆動力を圧縮機構部に伝達する回転軸１７とを備えている。

密閉容器５は、図１のように、概略円筒形の密閉された容器である。密閉容器５の厚みは、圧縮要素１０で圧縮された冷媒による内圧で密閉容器５に歪みを生じない程度の肉厚に形成されている。また、密閉容器５を肉厚を厚くすることで、空気調和機または冷蔵庫等の装置に、回転式圧縮機１を例えばアークスポット溶接で取り付ける際、加熱によって生じる密閉容器５の歪みの影響を、圧縮要素１０に及ぼしにくくできる。

密閉容器５の外部には、当該密閉容器５に隣接して、冷媒音を消音するためのアキュムレータ２８が設けられている。アキュムレータ２８は、圧縮要素１０を構成する後述の２つの圧縮機構に対してそれぞれアキュムレータ管２９を介して接続されている。密閉容器５の上部には、圧縮要素１０で圧縮された冷媒を吐出する吐出管１６が接続されている。密閉容器５の底部には、圧縮要素１０を潤滑するための冷凍機油が貯留されている。この冷凍機油としては、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）またはＡＢ（アルキルベンゼン）等が使用される。

電動要素２５は、密閉容器５の内周面に固定された円筒形状の固定子２６と、固定子２６の内側に回転自在に配置された円柱形状の回転子２７と、を備えている。固定子２６は、外径が密閉容器５の内径より大きく形成され、密閉容器５の内周面に焼嵌めによって固定されている。回転子２７上には、永久磁石によって磁極が形成される。この回転子２７は、回転子２７上の磁極が作る磁束と固定子２６が作る磁束との作用によって回転する。

電動要素２５と圧縮要素１０とは回転軸１７によって連結されており、電動要素２５の回転が圧縮要素１０に伝達され、伝達された回転力によって圧縮要素１０は冷媒を圧縮する。圧縮要素１０で圧縮された冷媒は、圧縮要素１０に設けられた吐出穴２１（図２参照）を通じて密閉容器５内に放出される。したがって、密閉容器５内は、圧縮された高温高圧の冷媒ガスによって満たされる。

圧縮要素１０は、回転軸１７の軸方向に配置された２つの圧縮機構と、上軸受１８と、下軸受１９と、中間板１２とを備えている。つまり、圧縮要素１０は、圧縮機構を２つ備えた多気筒型である。なお、回転式圧縮機１は、圧縮機構を２以上備えた多気筒型に限られず、圧縮機構を１つ備えた一気筒型でもよい。

各圧縮機構は同様に構成されるため、便宜上、一方についてのみ説明する。図２に示すように、圧縮機構は、シリンダ１１と、ローリングピストン１３と、ベーン１４と、ベーンばね１５と、ベーンばね１５が内部に固定される筒状のスプリングガイド３０と、を備えている。

シリンダ１１は、環状の平板で構成されている。シリンダ１１の内側のシリンダ室１１ａは、軸方向の両端が開口しており、上軸受１８および下軸受１９の一方と中間板１２とで閉塞されている。また、シリンダ１１には、図２および図４に示すように、径方向に貫通する吸入口２０と、シリンダ１１の内周面１１ｂに形成された吐出穴２１が形成されている。吸入口２０には、アキュムレータ２８のアキュムレータ管２９が接続されている。

ローリングピストン１３は、図２に示すように、回転軸１７の偏心部１７ａに回転可能に嵌合した状態で、シリンダ１１のシリンダ室１１ａに収納されている。ローリングピストン１３は、シリンダ１１の内周面１１ｂに沿って偏心回転する。

シリンダ１１には、シリンダ室１１ａに連通し、径方向に延びるベーン溝２２が形成されている。ベーン溝２２内には、径方向に進退自在にベーン１４が配置されている。ベーン１４の背面１４ｂ側にはベーンばね１５が配置されている。ベーン１４の背面１４ｂにはベーンばね１５の一端部が収容される収容凹部が形成されている。図２は収容凹部での断面を示しており、収容凹部の底面にベーンばね１５の一端部が固定されている。ベーンばね１５の他端部は後述のスプリングガイド３０の内面に固定されている。

ベーンばね１５は、ベーン１４を付勢してベーン１４の先端部１４ａをローリングピストン１３に当接させるものである。ベーン１４は、ベーンばね１５の付勢力によって径方向内側に押圧されることで、ベーン１４の先端部１４ａがローリングピストン１３に常に当接している。このようにベーン１４の先端部１４ａがローリングピストン１３と当接することで、シリンダ室１１ａ内が低圧空間と高圧空間とに仕切られている。ベーン１４は、シリンダ室１１ａ内のローリングピストン１３の偏心回転に伴い、先端部１４ａがローリングピストン１３の外周面１３ｃに当接したままベーン溝２２内を往復運動する。

ベーンばね１５は、金属等の線材がコイル状に巻かれて構成されたコイルばねである。ベーンばね１５は、ベーン１４の動きに追従して伸縮する伸縮部１５ａと、伸縮部１５ａの伸縮方向の端部に設けられ、伸縮しない非伸縮部１５ｂとを有する。非伸縮部１５ｂは、伸縮部１５ａよりも線材が大径に巻かれ、線材同士が密接することで伸縮しない。

ベーンばね１５は、非伸縮部１５ｂで筒状のスプリングガイド３０内に固定されている。非伸縮部１５ｂの外径は、スプリングガイド３０の内径よりも大きく形成されており、非伸縮部１５ｂをスプリングガイド３０内に圧入することで非伸縮部１５ｂの径が縮小し、径を戻そうとする復元力でベーンばね１５がスプリングガイド３０内に固定されている。なお、ベーンばね１５のスプリングガイド３０への固定は、この固定方法に限られず、以下の方法でもよい。

スプリングガイド３０の内周面に周状の溝を設け、この周状の溝内に非伸縮部１５ｂを嵌め込んでベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定してもよい。また、スプリングガイド３０の内周面に、ベーンばね１５の線径に合致した螺旋状の溝を設け、螺旋状の溝にベーンばね１５の非伸縮部１５ｂを嵌め込んでベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定してもよい。また、ベーンばね１５の非伸縮部１５ｂの巻き数が１巻きである場合には次のようにすればよい。スプリングガイド３０の内周面に、ベーンばね１５の線径に合致した一巻き分の溝を設け、一巻き分の溝にベーンばね１５の非伸縮部１５ｂを嵌め込んでベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定する。

スプリングガイド３０は、密閉容器５を貫通して設けられている。スプリングガイド３０の一端部３０ａは、シリンダ１１の外周面１１ｃに設けられた固定凹部４０に挿入されて固定され、他端部３０ｂは、密閉容器５に設けられた開口部８を通って密閉容器５の外部に突出している。密閉容器５の開口部８の内径は、スプリングガイド３０の外径よりも大きく構成され、スプリングガイド３０は、密閉容器５に接触せずにシリンダ１１に固定されている。

以下に説明するが、スプリングガイド３０をシリンダ１１に固定する際には、スプリングガイド３０に圧力および摩擦力等が作用する。このため、スプリングガイド３０の材質は鉄材のような高強度材が好ましい。ただし、スプリングガイド３０は、鉄製材料のような高強度材に限らず、樹脂等の低強度材で構成されてもよい。

スプリングガイド３０の一端部３０ａ側には、ベーン通過部３１が形成されている。ベーン通過部３１は、スプリングガイド３０の一端部３０ａ側の端面からスプリングガイド３０の軸方向に延びたスリットで構成されている。ベーン通過部３１は、スプリングガイド３０の中心軸に対して対称に２つ形成されている。ベーン通過部３１は、図３に示すようにスプリングガイド３０がシリンダ１１に固定された状態において、ベーン溝２２の径方向の延長線上に位置している。

ここで、スプリングガイド３０の寸法について説明する。スプリングガイド３０の直径Ｄ１は、ベーン１４の軸方向の長さ（図３の紙面に直交する方向の長さ）よりも小さい。ベーン通過部３１の径方向の幅Ｗ１は、ベーン１４の同方向の幅よりも大きい。これにより、ベーン１４は、ベーン溝２２を通過した後、ベーン通過部３１に接触することなくベーン通過部３１内に入り込み、往復運動する。

ベーンばね１５が固定されたスプリングガイド３０は、密閉容器５の外方に突出して設けられた突出部６内に配置されている。突出部６は、断面形状が円、長方形または長円形の筒形部材である。突出部６は、図２に示すように、密閉容器５に形成された開口部８に、突出部６の中心軸がシリンダ１１の中心軸に対して直交するように取り付けられている。突出部６は、密閉容器５に形成された開口部８に、突出部６の端部が圧入されて密閉容器５に固定されている。

突出部６の密閉容器５に固定される側と反対側の端部（以下、外周側端部という）には、蓋部７が取り付けられている。蓋部７は、突出部６の外周側端部を閉塞する蓋である。蓋部７は、例えば溶接またはろう付け等によって突出部６の外周側端部に接合されている。突出部６の外周側端部が蓋部７で閉塞されることにより、突出部６が密閉され、密閉容器５が密閉されている。

次に、本実施の形態１の回転式圧縮機の動作について説明する。電動要素２５に電力供給すると、電動要素２５によって回転軸１７が回転する。回転軸１７が回転することにより、シリンダ室１１ａ内では偏心部１７ａが偏心回転運動する。偏心部１７ａの偏心回転運動に伴い、シリンダ室１１ａ内ではローリングピストン１３が偏心回転運動し、アキュムレータ２８のアキュムレータ管２９からシリンダ室１１ａ内に吸入された低圧のガス状冷媒が圧縮される。シリンダ室１１ａ内で圧縮されたガス状冷媒は、所定の圧力になると吐出穴２１から密閉容器５の内部空間に吐出される。そして、密閉容器５の内部空間に吐出された高圧のガス状冷媒は、密閉容器５に設けられた吐出管１６から密閉容器５の外部へ吐出される。

ここで、ベーン１４は、ローリングピストン１３の回転に伴い、ベーン溝２２内を往復運動する。図２に示すように、ローリングピストン１３の外周面１３ｃとシリンダ１１の内周面１１ｂとの接触位置がベーン１４の配置位置の位相に一致するとき（以下、ローリングピストン１３がベーン溝位相にあるとき、という。）、ベーン１４はシリンダ１１から遠ざかる方向である後方に移動して上死点位置に位置する。そして、ローリングピストン１３の外周面１３ｃとシリンダ１１の内周面１１ｂとの接触位置がベーン１４の配置位置の位相から１８０°異なる位相にあるとき、ベーン１４はシリンダ１１の中心に向かう方向である前方に移動して下死点位置に位置する。このように、ベーン１４は、上死点位置と下死点位置との間を往復する。また、ローリングピストン１３が、図２の位置から９０°回転した位相に位置するとき、ベーン１４は上死点位置と下死点位置との間の中間位置に位置する。

このようにベーン１４の往復運動の範囲は上死点位置と下死点位置との間であり、ベーン１４が上死点位置、下死点位置および中間位置にあるときの、ベーン１４のスプリングガイド３０のベーン通過部３１に対する位置は、以下のようになっている。

ベーン１４が図２に示す上死点位置にあるとき、ベーン１４の背面１４ｂは、スプリングガイド３０のベーン通過部３１内に位置する。また、ベーン１４が下死点位置にあるとき、ベーン１４の背面１４ｂは、スプリングガイド３０のベーン通過部３１内には位置しない。また、ベーン１４が中間位置にあるときも、ベーン１４の背面１４ｂは、スプリングガイド３０のベーン通過部３１内には位置しない。このように構成した理由は、製造時の都合によるものであるが、この点については後述する。

回転式圧縮機１の運転中、密閉容器５内に液冷媒が流入する、いわゆる液バックが発生することがある。液バック時には、シリンダ室１１ａの内圧が急激に高まるため、ベーン１４が径方向外側に押圧される。この場合、ベーン１４は、上死点位置よりも径方向外側に移動し、ベーン１４の背面１４ｂが、スプリングガイド３０のベーン通過部３１の底面３１ａに接触したところで停止する。つまり、ベーン通過部３１の底面３１ａは、液バック時のベーン１４のストッパとして機能する。ベーン通過部３１の底面３１ａの径方向の位置は、ベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１の底面３１ａに接触した状態において、ベーンばね１５の長さが密着長さにならないように設定されている。このため、液バック時等、シリンダ室１１ａの内圧が急激に高まった際に、ベーンばね１５に過剰な圧力が作用しないようになっている。なお、ベーンばね１５の密着長さとは、ベーンばね１５が最大限縮んで、線材が互いに密着した状態での長さである。

本実施の形態１の回転式圧縮機１は、密閉容器５の外方に突出して突出部６を取り付けた構造である。このため、ある意味、回転式圧縮機１の外郭を、ベーンばね１５の設置部分に関し、径方向に拡大した構造である。したがって、ベーン１４の背面１４ｂと密閉容器５の内周面との距離に制約を受けず、ベーンばね１５の全長を自由に設定できる。ベーンばね１５の長さは、突出部６の長さを調整することにより、自由に設定できる。このため、ベーンばね１５の全長を伸ばし、ベーンばね１５の伸縮率を小さくできる。ベーンばね１５の伸縮率を小さくできることで、ベーンばね１５に繰り返し作用する応力に対する疲労耐力を、伸縮率が大きいばねを用いる場合に比べて十分に確保できる。これにより、疲労耐力を確保したまま、ベーン１４をローリングピストン１３に押し付ける付勢力を大きくすることが可能となる。

ここで、仮にベーンばね１５の付勢力を大きくできず、ベーン１４をローリングピストン１３に押し付ける力が十分ではない場合、ベーン１４が下死点位置にあるときにベーン１４はローリングピストン１３の動きに追従できない。つまり、ベーン１４の先端部１４ａがローリングピストン１３から離れる。この場合、騒音および振動が発生する。

これに対し、本実施の形態１では、上述したようにベーンばね１５の全長を自由に設定できるため、ベーンばね１５の全長を伸ばしてベーンばね１５の伸縮率を小さくすることで、十分な疲労耐力を確保できる。したがって、十分な疲労耐力を確保しつつ、ベーン１４をローリングピストン１３に常に押し付けるために必要な付勢力を得ることが可能となり、ベーン１４がローリングピストン１３と離れることで発生する騒音および振動を抑えることができる。

また、本実施の形態１では、突出部６の長さを調整することで、蓋部７とスプリングガイド３０との距離を自由に設定でき、以下の効果を得ることができる。蓋部７とスプリングガイド３０との距離が近いと、蓋部７を溶接またはろう付け等で突出部６に接合する際に発生する熱が、蓋部７を介してベーンばね１５に伝わり、ベーンばね１５の特性が劣化する可能性がある。これに対し、本実施の形態１では、蓋部７とスプリングガイド３０との距離を自由に設定できるため、この距離を十分に確保することで、接合時にベーンばね１５に伝わる熱によってベーンばね１５の特性が劣化することを防止できる。

ところで、従来の回転式圧縮機では、密閉容器から外方に突出して設けられた筒状のスプリングガイド内にベーンばねが配置された構造であった。スプリングガイドは、密閉容器とともに、回転式圧縮機の外郭の一部を構成する部品であり、これら外郭構成部品には、圧縮要素から吐出された冷媒による内圧が作用する。外郭構成部品は、内圧の影響で外方に膨らむ等、形状が変化する。このため、外郭構成部品に対してスプリングガイドを固定する構造とすると、内圧による外郭構成部品の変形の影響で、スプリングガイドひいてはベーンばねを目的の位置に配置することができない。目的の位置とはシリンダ１１の中心軸に対して直交する方向に沿う位置である。

これに対し、本実施の形態１では、外郭構成部品とは別部品であるスプリングガイド３０にベーンばね１５を固定し、スプリングガイド３０をシリンダ１１に直接固定するようにしている。このため、ベーンばね１５を精度良く設置することができ、ベーンばね１５を安定して動作させることができる。

次に、スプリングガイド３０へのシリンダ１１への固定構造について説明する。シリンダ１１の外周面１１ｃには、スプリングガイド３０の一端部３０ａ嵌合される円筒状の固定凹部４０が設けられている。固定凹部４０は、シリンダ１１の外周面１１ｃから径方向内側に向けて延びて形成され、固定凹部４０の底面でベーン溝２２に連通している。固定凹部４０の内径は、スプリングガイド３０の外径よりも小さく形成されており、固定凹部４０の開口端部に、スプリングガイド３０の一端部３０ａが挿入されて圧入されている。

スプリングガイド３０の外径は、突出部６の内径の例えば８５％以下とする。これは以下の理由による。シリンダ１１は、シリンダ１１の中心軸が密閉容器５の中心軸と一致するように密閉容器５内に固定されることが理想である。しかし、シリンダ１１の中心軸が密閉容器５の中心軸に対して傾いて設置されることがある。シリンダ１１の中心軸が密閉容器５の中心軸に対して傾いていると、固定凹部４０も傾くことになる。

スプリングガイド３０は、密閉容器５に固定された突出部６に、突出部６の開口端部から挿入されてシリンダ１１に固定される。このため、固定凹部４０が傾いていると、製造時に突出部６を通してスプリングガイド３０を挿入する際に、スプリングガイド３０も傾けて突出部６内に通す必要がある。ここで、スプリングガイド３０の外径が、突出部６の内径の例えば８５％超であると、スプリングガイド３０と突出部６との隙間が小さすぎて、スプリングガイド３０を傾けて挿入することができなくなる可能性がある。このため、スプリングガイド３０の外径を、突出部６の内径の例えば８５％以下としている。

シリンダ１１の固定凹部４０の深さＬ２は、以下の理由から短い方がよい。固定凹部４０の深さＬ２を長くすると、その分、ベーン溝２２の同方向の長さＬ３、つまりベーン１４に摺接する部分の長さＬ３が短くなり、ベーン１４がベーン溝２２を高速で摺動する際に焼き付きを生じやすくなる。このため、固定凹部４０の深さＬ２は短い方がよく、シリンダ１１の外径Ｄ２の１０％以下とするとよい。

シリンダ１１の固定凹部４０とスプリングガイド３０の一端部３０ａとの固定部には、圧縮機運転時に、ベーン１４がスプリングガイド３０のベーン通過部３１の底面３１ａに衝突した際に、スプリングガイド３０をシリンダ１１から抜く方向に力がかかる。このため、シリンダ１１の固定凹部４０とスプリングガイド３０の一端部３０ａとの固定部には、十分な固定力が必要である。そこで、シリンダ１１とスプリングガイド３０との固定部の固定力を高めるため、以下の（１）～（３）の一部または全部の方法を採用しても良い。

（１）スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面を薬品等にて処理してスプリングガイド３０の内周面よりも表面粗度を大きくし、シリンダ１１の固定凹部４０の内周面との摩擦を大きくして固定力を高めるようにしても良い。

（２）次の図４に示す金属接着剤を用いて固定補助をして固定力を高めるようにしても良い。
図４は、実施の形態１に係る回転式圧縮機においてシリンダとスプリングガイドとの固定部の固定力を高めるための構成例を示す図である。
図４に示すように、金属接着剤３４を適宜の位置に塗布し、固定補助をしても良い。図４には、スプリングガイド３０とシリンダ１１との連接角部に金属接着剤３４を塗布した例を示しているが、この構成に限られない。スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面、シリンダ１１の固定凹部４０の内周面、スプリングガイド３０とシリンダ１１との連接角部、の一部または全部に金属接着剤３４を塗布しても良い。

（３）シリンダ１１の固定凹部４０の内周面とスプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面とに、互いに異なる方向に溝または加工痕を設け、スプリングガイド３０のシリンダ１１への圧入時の摩擦力を上げて固定補助しても良い。次の図５および図６に、スプリングガイド３０に溝を設けた例を示す。

図５は、実施の形態１に係る回転式圧縮機においてスプリングガイドに軸方向の溝を設けた例を示す図である。図６は、実施の形態１に係る回転式圧縮機においてスプリングガイドに周方向の溝を設けた例を示す図である。図５および図６において、（ａ）はスプリングガイド３０の断面図、（ｂ）はスプリングガイド３０の平面図である。

溝または加工痕によりスプリングガイド３０のシリンダ１１への圧入時の摩擦力を上げる場合、シリンダ１１の固定凹部４０の内周面に、溝または加工痕を周方向に設けるとともに、スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面に、図５に示すように溝３０ｃまたは加工痕を軸方向に設ける。溝または加工痕を設ける方向を逆にして、シリンダ１１の固定凹部４０の内周面に、溝または加工痕を軸方向に設けるとともに、スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面に、図６に示すように溝３０ｃまたは加工痕を周方向に設けても良い。また、シリンダ１１の固定凹部４０の内周面に、溝または加工痕を傾けて設けるとともに、スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面に、溝または加工痕を逆向きに傾けて設けてもよい。ここで、加工痕とは、加工によって表面が粗く形成された部分のことである。

なお、上記では、シリンダ１１へのスプリングガイド３０の接合方式を圧入方式としたが、これに限られたものでは無く、次の図７に示すねじ固定方式でもよい。

図７は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドとシリンダとの接合構造の変形例を示す拡大図である。
シリンダ１１の固定凹部４０の内周面には、雌ねじ部４１が形成されている。スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面は、雄ねじ部３２が形成されている。雄ねじ部３２のスプリングガイド３０の中心軸方向の長さは、固定凹部４０にねじ込まれる部分の長さ以上の長さで形成されている。

この構成では、スプリングガイド３０の雄ねじ部３２とシリンダ１１の雌ねじ部４１とをねじ締結することで、スプリングガイド３０がシリンダ１１に固定される。

このようなねじ締結では、スプリングガイド３０の雄ねじ部３２をシリンダ１１の雌ねじ部４１にねじ込む際に、シリンダ１１のベーン溝２２に力がかかり、ベーン溝２２を変形させてベーン１４の往復運動を阻害する可能性がある。このため、ねじ締結時のベーン溝２２の変形を抑制するため、スプリングガイド３０の雄ねじ部３２の形状を次の図８に示す非対称ねじとしてもよい。

図８は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドの拡大断面図である。
スプリングガイド３０の雄ねじ部３２は、ねじ山３３の中心が片側に傾いている非対称ねじである。具体的には、ねじ山３３の片側がスプリングガイド３０の中心軸に直交する平面となす角度αと、ねじ山３３の反対側がスプリングガイド３０の中心軸に直交する平面となす角度βとが異なっている。この例では、α＞βとしているが、α＜βとしてもよい。

このように、スプリングガイド３０の雄ねじ部３２を非対称ねじとすることで、スプリングガイド３０の雄ねじ部３２をシリンダ１１の雌ねじ部４１にねじ込む際の力を低減することができ、ベーン溝２２の変形を抑制できる。

図８では、雄ねじ部３２全体においてねじ山３３の傾き方向が同じであったが、次の図９に示すようにしてもよい。

図９は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドの変形例の拡大断面図である。
この変形例では、スプリングガイド３０の雄ねじ部３２の一部が、挿入方向の先端側（図９の左側）に傾き、一部が挿入方向の後端側に傾いた構成を有する。この例では、雄ねじ部３２の挿入方向の先端側のねじ山が挿入方向の先端側に傾き、挿入方向の後端側のねじ山が挿入方向の後端側に傾いた例を示したが、あくまでも一例であり、図示の例に限られない。

この構成により、図８に比べてさらにスプリングガイド３０の雄ねじ部３２をシリンダ１１の雌ねじ部４１にねじ込む際の力を低減することができ、ベーン溝２２の変形をより抑制できる。

なお、ここでは、スプリングガイド３０に雄ねじ部を設け、シリンダ１１に雌ねじ部を設けた構成としたが、スプリングガイド３０に雌ねじ部を設け、シリンダ１１に雄ねじ部を設けた構成としてもよい。

次に、回転式圧縮機１の要部の製造方法について説明する。

図１０は、実施の形態１に係る回転式圧縮機１の要部の製造方法を示すフローチャートである。
まず、突出部６が接合された密閉容器５内にシリンダ１１を固定するとともに、シリンダ１１内にローリングピストン１３を挿入する工程を行う（ステップＳ１）。ここでは、圧縮要素１０が圧縮機構を複数備えた構成であるため、上軸受１８と、２つのシリンダ１１と、中間板１２と、下軸受１９と、２つのローリングピストン１３を備えた回転軸１７と、を組み合わせた一体物を、密閉容器５の内部に固定する。各シリンダ１１は、固定凹部４０が密閉容器５の開口部８に対向する位置で密閉容器５に固定される。

そして、密閉容器５に固定された２つのシリンダ１１のうちの一方のシリンダ１１のベーン溝２２に、突出部６の開口端部からベーン１４を挿入する工程を行う（ステップＳ２）。次に、スプリングガイド３０の一端部３０ａを、密閉容器５の開口部８を通して密閉容器５の外部から挿入し、シリンダ１１の固定凹部４０に固定する（ステップＳ３）。具体的には、スプリングガイド３０を、突出部６の開口端部から挿入し、一端部３０ａを、上述のようにしてシリンダ１１の固定凹部４０に固定する。そして、スプリングガイド３０にベーンばね１５を挿入して固定する（ステップＳ４）。他方のシリンダ１１に対しても、同様にしてベーン１４、スプリングガイド３０およびベーンばね１５を固定する。そして、突出部６に蓋部７を接合する（ステップＳ５）。

上記製造方法では、スプリングガイド３０をシリンダ１１に取り付けた後に、ベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定していたが、逆としてもよい。つまり、スプリングガイド３０にベーンばね１５を固定した後、ベーンばね１５が固定されたスプリングガイド３０をシリンダ１１に取り付けても良い。

ここで、仮にスプリングガイド３０を設けず、ベーンばね１５の一端をベーン１４の背面１４ｂに固定し、他端を蓋部７に当接させてベーンばね１５を突出部６内に保持する構造とした場合、ベーンばね１５の他端を押さえて保持しながら蓋部７を突出部６に接合する必要がある。これに対し、本実施の形態１では、蓋部７を突出部６に接合する時点で、ベーンばね１５が、シリンダ１１に接合されたスプリングガイド３０に固定されているため、ベーンばね１５を押さえて保持する必要がない。したがって、組み立て性が良い。

なお、ベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定する際には、回転軸１７を回してローリングピストン１３をベーン溝位相に移動させ、ベーン１４を下死点位置に移動させる。これにより、例えばベーン１４が上死点位置に位置する時に比べて、ベーンばね１５の長さが長い状態、つまりベーンばね１５に作用するばね力が小さい状態でベーンばね１５を設置でき、組み立て性が良い。

一方のシリンダ１１内のローリングピストン１３と、他方のシリンダ１１内のローリングピストン１３とは、位相が１８０°ずれて設けられている。このため、一方のシリンダ１１内のローリングピストン１３がベーン溝位相に位置するとき、他方のシリンダ１１内のローリングピストン１３はベーン溝位相から１８０°ずれた位相に位置する。したがって、一方のシリンダ１１内にベーンばね１５を挿入する際には、まず、ローリングピストン１３をベーン溝位相から１８０°ずれた位相に移動させ、ベーン１４を下死点位置に位置させてベーンばね１５を挿入する。そして、他方のシリンダ１１内にベーンばね１５を挿入する際には、回転軸１７を１８０°回転させ、同じくローリングピストン１３をベーン溝位相から１８０°ずれた位相に移動させ、ベーン１４を下死点位置に移動させて行う。

なお、スプリングガイド３０をシリンダ１１にねじ固定方式で固定する場合には、スプリングガイド３０の一端部３０ａを固定凹部４０に挿入した状態で回転させることになる。このため、スプリングガイド３０を回転させる際に、ベーン１４の背面１４ｂがスプリングガイド３０のベーン通過部３１内に入り込んでいると、スプリングガイド３０を回転させることができない。このため、ベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１に入り込まないようにベーン１４を移動させた状態で、スプリングガイド３０を回転させる動作を行う。具体的には例えば、ベーン１４を下死点位置または上述の中間位置に移動させる。ベーン１４が下死点位置または中間位置にあるときにベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１内に位置しないように構成した理由は、このようにスプリングガイド３０をねじ固定方式で固定する際に、スプリングガイド３０の回転を妨げないようにするためである。

また、ローリングピストン１３がベーン溝位相から９０°回転させた位置にあるときにベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１内に位置しない構成とした場合、製造工程の簡略化が可能である。すなわち、上述の組み立て手順では、２つのシリンダ１１のうちの一方のシリンダ１１にスプリングガイド３０を固定した後、他方のシリンダ１１にスプリングガイド３０を固定する際、回転軸１７を１８０°回転させて、ローリングピストン１３の位置を移動させる必要があった。しかし、ローリングピストン１３がベーン溝位相から９０°回転させた位置にあるときにベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１内に位置しない構成とした場合、回転軸１７の回転が不要である。つまり、ローリングピストン１３をベーン溝位相から９０°回転させた位置に位置させたまま、一方のシリンダ１１にスプリングガイド３０を固定した後、他方のシリンダ１１にスプリングガイド３０を固定することができる。

本実施の形態１の回転式圧縮機１は、密閉容器５と、密閉容器５に収容される環状のシリンダ１１と、シリンダ１１の内周面１１ｂに沿って偏心回転するローリングピストン１３と、シリンダ１１に径方向に設けられたベーン溝２２内を往復運動するベーン１４と、ベーン１４を付勢してベーン１４の先端部１４ａをローリングピストン１３に当接させるベーンばね１５と、ベーンばね１５が内部に固定される筒状のスプリングガイド３０とを備える。スプリングガイド３０は密閉容器５を貫通して設けられており、スプリングガイド３０の一端部３０ａが、シリンダ１１の外周面に形成された固定凹部４０に固定されている。

このように、ベーンばね１５が内部に固定されるスプリングガイド３０をシリンダ１１に直接固定する構造としたので、ベーンばね１５をシリンダ１１に対して精度よく設置することができる。よって、ベーンばね１５を安定して動作させることができる。

密閉容器５の開口部８の内径は、スプリングガイド３０の外径よりも大きく構成され、スプリングガイド３０は、密閉容器５に接触せずにシリンダ１１に固定されている。

これにより、スプリングガイド３０は、密閉容器５の変形の影響を受けることなくシリンダに固定できるため、ベーンばね１５をシリンダ１１に対して精度よく設置することができる。

固定凹部４０の径は、スプリングガイド３０の一端部３０ａの外径よりも小さく構成され、スプリングガイド３０はシリンダ１１に圧入固定されている。

このようにスプリングガイド３０のシリンダ１１への固定は、圧入により行える。

スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面は、スプリングガイド３０の内周面よりも粗度が大きい。また、スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面、シリンダ１１の固定凹部４０の内周面、スプリングガイド３０とシリンダ１１との連接角部、の一部または全部に金属接着剤を備えた。また、スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面と、シリンダ１１の固定凹部４０の内周面とには、互いに異なる方向の溝または加工痕が形成されている。

これらにより、スプリングガイド３０とシリンダ１１との固定部の固定力を高めることができる。

スプリングガイド３０の一端部３０ａの外周面およびシリンダ１１の固定凹部４０の内周面の一方には雄ねじ部３２、他方には雌ねじ部４１が形成され、雄ねじ部３２と雌ねじ部４１とのねじ締結によりスプリングガイド３０がシリンダ１１に固定されている。

このようにスプリングガイド３０のシリンダ１１への固定は、ねじ締結により行える。

雄ねじ部３２は、ねじ山３３の中心が片方に傾いた非対称ねじである。

このように、非対称ねじを用いることで、スプリングガイド３０の雄ねじ部３２をシリンダ１１の雌ねじ部４１にねじ込む際の力を低減することができ、ベーン溝２２の変形を抑制できる。

雄ねじ部３２のねじ山３３は、一部は径方向の内側に、一部は径方向の外側に傾いている。

これにより、ベーン溝２２の変形をより抑制できる。

スプリングガイド３０は、ベーン溝２２を径方向に延長した位置に、ベーン１４が通過するベーン通過部３１を備えている。

これにより、ベーン１４のストロークを確保できる。

スプリングガイド３０のベーン通過部３１は、スプリングガイド３０の一端部３０ａ側の端面からスプリングガイド３０の軸方向に形成されたスリットである。ベーン通過部３１の底面３１ａにベーン１４が接触した状態において、ベーンばね１５の長さが、ベーンばね１５を構成する線材が互いに密着した密着長さとならないようにベーン通過部３１の底面３１ａの位置が設定されている。

これにより、液バック時等、シリンダ室１１ａの内圧が急激に高まった際に、ベーンばね１５に過剰な圧力が作用することを防止できる。

本実施の形態１の回転式圧縮機１の製造方法は、密閉容器５内に環状のシリンダ１１を固定するとともに、シリンダ１１内にシリンダ１１の内周面１１ｂに沿って偏心回転するローリングピストン１３を挿入する工程と、シリンダ１１に形成されたベーン溝２２にベーン１４を挿入する工程とを備えている。回転式圧縮機１の製造方法はさらに、ベーン１４を付勢してベーン１４の先端部１４ａをローリングピストン１３に当接させるベーンばね１５が内部に固定されるスプリングガイド３０の一端部３０ａを、密閉容器５に形成された開口部８を通して密閉容器５の外部から挿入し、シリンダ１１において開口部８に対向して設けられた固定凹部４０に固定する工程と、スプリングガイド３０内にベーンばね１５を固定する工程とを備えている。

このように、ベーンばね１５が内部に固定されるスプリングガイド３０をシリンダ１１に直接固定する構造としたので、ベーンばね１５をシリンダ１１に対して精度よく設置することができる。よって、ベーンばね１５を安定して動作させることが可能な回転式圧縮機１を得ることができる。

シリンダ１１、ローリングピストン１３、ベーン１４、ベーンばね１５およびスプリングガイド３０を圧縮機構と定義したとき、回転式圧縮機１は、圧縮機構を複数備えている。各圧縮要素１０のそれぞれのシリンダ１１にベーンばね１５を固定する際には、ローリングピストン１３の外周面１３ｃとシリンダ１１の内周面１１ｂとの接触位置が、ベーン１４の配置位置の位相から１８０°異なる位相の位置となるようにローリングピストン１３の位置を移動させて行う。

これにより、ベーンばね１５に作用するばね力が小さい状態でベーンばね１５を設置でき、組み立て性が良い。

シリンダ１１、シリンダ１１内に配置されるローリングピストン１３、ベーン１４、ベーンばね１５およびスプリングガイド３０を圧縮機構と定義したとき、回転式圧縮機１は、圧縮機構を複数備えている。各圧縮要素１０のそれぞれのシリンダ１１にベーンばね１５を固定する際には、ローリングピストン１３の外周面１３ｃとシリンダ１１の内周面１１ｂとの接触位置が、ベーン１４の配置位置の位相から９０°異なる位相の位置となるようにローリングピストン１３の位置を移動させて行う。

これにより、各シリンダ１１のそれぞれにベーンばね１５を設置する毎にローリングピストン１３を移動させなくても、ベーンばね１５に作用するばね力が小さい状態でベーンばね１５を設置でき、組み立て性が良い。すなわち、一旦、ローリングピストン１３の外周面１３ｃとシリンダ１１の内周面１１ｂとの接触位置が、ベーン１４の配置位置の位相から９０°異なる位相の位置となるようにローリングピストン１３の位置を移動させておけば、その後、ローリングピストン１３の位置を移動させることなく、ベーンばね１５に作用するばね力が小さい状態でベーンばね１５を設置できる。その結果、製造工程の簡略化が可能である。

（実施の形態２）
本実施の形態２は、実施の形態１の回転式圧縮機１を備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

図１１は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。
冷凍サイクル装置５０は、実施の形態１の回転式圧縮機１と、凝縮器５１と、減圧装置としての膨張弁５２と、蒸発器５３とを備えている。回転式圧縮機１から吐出されたガス冷媒は凝縮器５１に流入し、凝縮器５１を通過する空気と熱交換して高圧液冷媒となって流出する。凝縮器５１を流出した高圧液冷媒は膨張弁５２で減圧されて低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器５３に流入する。蒸発器５３に流入した低圧の気液二相冷媒は、蒸発器５３を通過する空気と熱交換して低圧ガス冷媒となり、再び回転式圧縮機１に吸入される。

このように構成された冷凍サイクル装置５０は、実施の形態１の回転式圧縮機１を備えることで、安定したベーン１４およびベーンばね１５の動作が得られる。また、スプリングガイド３０がシリンダ１１から抜けることを抑止できる。これにより、信頼性の高い冷凍サイクル装置５０を構成できる。

なお、冷凍サイクル装置５０は、空気調和機、冷蔵庫または冷凍機等に適用することができる。

１ 回転式圧縮機、５ 密閉容器、６ 突出部、７ 蓋部、８ 開口部、１０ 圧縮要素、１１ シリンダ、１１ａ シリンダ室、１１ｂ 内周面、１１ｃ 外周面、１２ 中間板、１３ ローリングピストン、１３ｃ 外周面、１４ ベーン、１４ａ 先端部、１４ｂ 背面、１５ ベーンばね、１５ａ 伸縮部、１５ｂ 非伸縮部、１６ 吐出管、１７ 回転軸、１７ａ 偏心部、１８ 上軸受、１９ 下軸受、２０ 吸入口、２１ 吐出穴、２２ ベーン溝、２５ 電動要素、２６ 固定子、２７ 回転子、２８ アキュムレータ、２９ アキュムレータ管、３０ スプリングガイド、３０ａ 一端部、３０ｂ 他端部、３０ｃ 溝、３１ ベーン通過部、３１ａ 底面、３２ 雄ねじ部、３３ ねじ山、３４ 金属接着剤、４０ 固定凹部、４１ 雌ねじ部、５０ 冷凍サイクル装置、５１ 凝縮器、５２ 膨張弁、５３ 蒸発器。

Claims (15)

1. 密閉容器と、
   前記密閉容器に収容される環状のシリンダと、
   前記シリンダの内周面に沿って偏心回転するローリングピストンと、
   前記シリンダに径方向に設けられたベーン溝内を往復運動するベーンと、
   前記ベーンを付勢して前記ベーンの先端部をローリングピストンに当接させるベーンばねと、
   前記密閉容器に一端側が固定され、他端側が前記密閉容器の外方に突出した突出部と、
   前記突出部の前記密閉容器に固定される側とは反対側の端部に取り付けられ、前記端部を閉塞する蓋部と、
   前記ベーンばねが内部に固定される筒状のスプリングガイドとを備え、
   前記スプリングガイドは、前記突出部および前記蓋部と接触することなく前記突出部の内部に配置され、また、前記密閉容器を貫通しており、前記スプリングガイドの前記密閉容器の内部側の一端部が、前記シリンダの外周面に形成された固定凹部に固定されている回転式圧縮機。
2. 前記密閉容器には、前記スプリングガイドを通す開口部が形成されており、前記開口部の内径は、前記スプリングガイドの外径よりも大きく構成され、前記スプリングガイドは、前記密閉容器に接触せずに前記シリンダに固定されている請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 前記固定凹部の径は、前記スプリングガイドの前記一端部の外径よりも小さく構成され、前記スプリングガイドは前記シリンダに圧入固定されている請求項１または請求項２記載の回転式圧縮機。
4. 前記スプリングガイドの前記一端部の外周面は、前記スプリングガイドの内周面よりも粗度が大きい請求項３記載の回転式圧縮機。
5. 前記スプリングガイドの前記一端部の外周面、前記シリンダの前記固定凹部の内周面、前記スプリングガイドと前記シリンダとの連接角部、の一部または全部に金属接着剤を備えた請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の回転式圧縮機。
6. 前記スプリングガイドの前記一端部の外周面と、前記シリンダの前記固定凹部の内周面とには、互いに異なる方向の溝または加工痕が形成されている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の回転式圧縮機。
7. 前記スプリングガイドの前記一端部の外周面および前記シリンダの前記固定凹部の内周面の一方には雄ねじ部、他方には雌ねじ部が形成され、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とのねじ締結により前記スプリングガイドが前記シリンダに固定されている請求項１または請求項２記載の回転式圧縮機。
8. 前記雄ねじ部は、ねじ山の中心が片側に傾いた非対称ねじである請求項７記載の回転式圧縮機。
9. 前記雄ねじ部の前記ねじ山は、一部は前記径方向の内側に、一部は前記径方向の外側に傾いている請求項８記載の回転式圧縮機。
10. 前記スプリングガイドは、前記ベーン溝を前記径方向に延長した位置に、前記ベーンが通過するベーン通過部を備えている請求項１～請求項９のいずれか一項に記載の回転式圧縮機。
11. 前記スプリングガイドの前記ベーン通過部は、前記スプリングガイドの前記一端部側の端面から前記スプリングガイドの軸方向に形成されたスリットであり、前記ベーン通過部の底面に前記ベーンが接触した状態において、前記ベーンばねの長さが、前記ベーンばねを構成する線材が互いに密着した密着長さとならないように前記ベーン通過部の底面の位置が設定されている請求項１０記載の回転式圧縮機。
12. 請求項１～請求項１１のいずれか一項に記載の回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置。
13. 密閉容器内に環状のシリンダを固定するとともに、前記シリンダ内に前記シリンダの内周面に沿って偏心回転するローリングピストンを挿入する工程と、
    前記シリンダに形成されたベーン溝にベーンを挿入する工程と、
    前記ベーンを付勢して前記ベーンの先端部を前記ローリングピストンに当接させるベーンばねが内部に固定されるスプリングガイドの一端部を、前記密閉容器に形成された開口部を通して前記密閉容器の外部から挿入し、前記シリンダにおいて前記開口部に対向して設けられた固定凹部に固定する工程と、
    前記スプリングガイド内に前記ベーンばねを固定する工程と、
    前記密閉容器には、筒状の突出部が前記密閉容器の外方に突出して設けられており、前記スプリングガイドが前記突出部の内部に配置された状態で、前記突出部の前記密閉容器に固定される側とは反対側の端部に、前記端部を閉塞する蓋部を接合する工程とを備え、
    前記スプリングガイドは、前記突出部および前記蓋部と接触することなく前記突出部の内部に配置されている回転式圧縮機の製造方法。
14. 前記シリンダ、前記ローリングピストン、前記ベーン、前記ベーンばねおよび前記スプリングガイドを圧縮機構と定義したとき、前記回転式圧縮機は、前記圧縮機構を複数備えており、
    各圧縮要素のそれぞれの前記シリンダに前記ベーンばねを固定する際には、前記ローリングピストンの外周面と前記シリンダの内周面との接触位置が、前記ベーンの配置位置の位相から１８０°異なる位相の位置となるように前記ローリングピストンの位置を移動させて行う請求項１３記載の回転式圧縮機の製造方法。
15. 前記シリンダ、前記ローリングピストン、前記ベーン、前記ベーンばねおよび前記スプリングガイドを圧縮機構と定義したとき、前記回転式圧縮機は、前記圧縮機構を複数備えており、
    各圧縮要素のそれぞれの前記シリンダに前記ベーンばねを固定する際には、前記ローリングピストンの外周面と前記シリンダの内周面との接触位置が、前記ベーンの配置位置の位相から９０°異なる位相の位置となるように前記ローリングピストンの位置を移動させて行う請求項１３記載の回転式圧縮機の製造方法。

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