CN114651129A - 旋转式压缩机、制冷循环装置以及旋转式压缩机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的旋转式压缩机具备：密闭容器；环状的缸体，被收纳于密闭容器；旋转活塞，沿缸体的内周面进行偏心旋转；叶片，在沿径向设置于缸体的叶片槽内进行往复运动；叶片弹簧，对叶片施力而使叶片的前端部与旋转活塞抵接；以及筒状的弹簧引导件，在内部被固定叶片弹簧。弹簧引导件贯通密闭容器而设置，弹簧引导件的一端部被固定于固定凹部，该固定凹部形成于缸体的外周面。

Description

旋转式压缩机、制冷循环装置以及旋转式压缩机的制造方法

技术领域

本发明涉及空调装置、冰箱或制冷机等的制冷循环所使用的旋转式压缩机、制冷循环装置以及旋转式压缩机的制造方法。

背景技术

旋转式压缩机具有：环状的缸体，被收纳于密闭容器内；旋转活塞，在缸体内进行偏心旋转；以及叶片，滑动自如地被配置在设置于缸体的叶片槽。叶片被叶片弹簧施力而叶片前端部始终与旋转活塞抵接，将缸体内部的空间分隔成低压空间和高压空间。而且，通过旋转活塞在缸体内进行偏心运动，使得低压空间的体积缩小而成为高压空间、吸入到缸体内的制冷剂被压缩。

在这种密闭型压缩机中，对叶片施力的叶片弹簧被收纳在形成于缸体的叶片弹簧插入孔而保持于缸体内。在这样将叶片弹簧保持于缸体内的结构中，叶片弹簧的长度受到叶片的后端侧的端面与密闭容器的内周面的距离的限制，而不能再加长。因此，在叶片移动至往复运动的最后方的上止点位置时，叶片弹簧的总长达到叶片弹簧最大限度收缩的紧贴长度，叶片弹簧所产生的应力变大，有可能导致叶片弹簧疲劳破损。

鉴于此，存在一种如下所述的技术：在密闭容器的外部确保收纳叶片弹簧的空间，消除与叶片弹簧的长度相关的限制来防止因对叶片弹簧的过度的应力引起的疲劳破损(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本实全昭56-17388号公报

叶片弹簧在密闭容器内按压叶片的同时反复进行伸缩动作。因此，在叶片弹簧的安装位置以及安装姿势存在偏移的情况下，会在叶片弹簧的伸缩动作时产生叶片弹簧与周边部件的干扰以及叶片弹簧的弯曲等。由此，产生叶片弹簧的破损、动作不良或寿命降低等不良情况。因此，要求将叶片弹簧高精度地组装于旋转式压缩机。

在专利文献1的旋转式压缩机中，是在向密闭容器的外部突出并被固定的弹簧引导件内配置叶片弹簧的结构。由被压缩后的制冷剂引起的内压作用于密闭容器，密闭容器向外侧膨胀等形状发生变化。因此，若是在密闭容器固定弹簧引导件的构造，则在由内压引起的密闭容器的变形的影响下，叶片弹簧的位置有可能从正规的位置偏移，不能高精度地设置叶片弹簧。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够对于缸体高精度地设置叶片弹簧的旋转式压缩机、制冷循环装置以及旋转式压缩机的制造方法。

本发明所涉及的旋转式压缩机具备：密闭容器；环状的缸体，被收纳于密闭容器；旋转活塞，沿缸体的内周面进行偏心旋转；叶片，在沿径向设置于缸体的叶片槽内进行往复运动；叶片弹簧，对叶片施力而使叶片的前端部与旋转活塞抵接；以及筒状的弹簧引导件，在内部被固定叶片弹簧，弹簧引导件贯通密闭容器而设置，弹簧引导件的一端部被固定于固定凹部，该固定凹部形成于缸体的外周面。

根据本发明，由于成为将在内部被固定叶片弹簧的弹簧引导件直接固定于缸体的构造，所以能够对缸体高精度地设置叶片弹簧。

附图说明

图1是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机的简要结构的剖视图。

图2是将实施方式1所涉及的旋转式压缩机中的压缩机构部放大表示的横剖视图。

图3是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件与缸体的接合构造的放大图。

图4是表示在实施方式1所涉及的旋转式压缩机中用于提高缸体与弹簧引导件的固定部的固定力的构成例的图。

图5是表示在实施方式1所涉及的旋转式压缩机中对弹簧引导件设置了轴向的槽的例子的图。

图6是表示在实施方式1所涉及的旋转式压缩机中对弹簧引导件设置了周向的槽的例子的图。

图7是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件与缸体的接合构造的变形例的放大图。

图8是实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件的放大剖视图。

图9是实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件的变形例的放大剖视图。

图10是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机的主要部分的制造方法的流程图。

图11是表示实施方式2所涉及的制冷循环装置的制冷剂回路的图。

具体实施方式

在本实施方式中，以空调机、冰箱或制冷机等所使用的旋转式压缩机为例进行说明。

(实施方式1)

图1是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机的简要结构的剖视图。图2是将实施方式1所涉及的旋转式压缩机中的压缩机构部放大表示的横剖视图。图3是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件与缸体的接合构造的放大图。其中，在该说明书中，当在没有特别说明的情况下称为“径向”、“周向”、“轴向”时，分别是指缸体的“径向”、“周向”、“轴向”。

旋转式压缩机1在密闭容器5的内部具备电动构件25、进行制冷剂的压缩的压缩构件10、以及将电动构件25的驱动力传递到压缩机构部的旋转轴17。

如图1所示，密闭容器5是大致圆筒形的被密闭的容器。密闭容器5的厚度形成为不会因被压缩构件10压缩后的制冷剂引起的内压而使密闭容器5产生形变的程度的壁厚。另外，通过加厚密闭容器5的壁厚，能够在将旋转式压缩机1例如通过电弧点焊而安装于空调机或冰箱等装置时，使因加热产生的密闭容器5的形变的影响难以波及到压缩构件10。

在密闭容器5的外部，与该密闭容器5邻接地设置有用于对制冷剂声音进行消音的储能器(accumulator)28。储能器28分别经由储能器管29与构成压缩构件10的后述的两个压缩机构连接。在密闭容器5的上部连接有将被压缩构件10压缩后的制冷剂排出的排出管16。在密闭容器5的底部存积有用于润滑压缩构件10的冷冻机油。作为该冷冻机油，可使用作为合成油的POE(多元醇酯：polyor ester)、PVE(聚乙烯醚)或AB(烷基苯)等。

电动构件25具备被固定于密闭容器5的内周面的圆筒形状的定子26、和旋转自如地被配置于定子26的内侧的圆柱形状的转子27。定子26形成为外径比密闭容器5的内径大，并通过热压配合被固定于密闭容器5的内周面。在转子27上通过永久磁铁形成磁极。该转子27通过转子27上的磁极所产生的磁通和定子26所产生的磁通的作用而进行旋转。

电动构件25与压缩构件10通过旋转轴17连结，将电动构件25的旋转传递到压缩构件10，压缩构件10通过传递来的旋转力对制冷剂进行压缩。被压缩构件10压缩后的制冷剂通过设置于压缩构件10的排出孔21(参照图2)释放到密闭容器5内。因此，密闭容器5内被压缩后的高温高压的制冷剂气体充满。

压缩构件10具备被配置在旋转轴17的轴向的两个压缩机构、上轴承18、下轴承19、以及中间板12。即，压缩构件10是具备两个压缩机构的多缸型。此外，旋转式压缩机1并不局限于具备两个以上压缩机构的多缸型，也可以是具备一个压缩机构的单缸型。

由于各压缩机构以同样的方式构成，所以为了方便起见仅对一个进行说明。如图2所示，压缩机构具备缸体11、旋转活塞13、叶片14、叶片弹簧15、以及被在内部固定叶片弹簧15的筒状的弹簧引导件30。

缸体11由环状的平板构成。对于缸体11的内侧的缸体室11a而言，轴向的两端开口，且被上轴承18与下轴承19中的一个和中间板12封闭。另外，如图2以及图4所示，在缸体11形成有沿径向贯通的吸入口20、和形成于缸体11的内周面11b的排出孔21。在吸入口20连接有储能器28的储能器管29。

如图2所示，旋转活塞13在可旋转地嵌合于旋转轴17的偏心部17a的状态下被收纳于缸体11的缸体室11a。旋转活塞13沿缸体11的内周面11b进行偏心旋转。

在缸体11形成有与缸体室11a连通并沿径向延伸的叶片槽22。在叶片槽22内沿径向进退自如地配置有叶片14。在叶片14的背面14b侧配置有叶片弹簧15。在叶片14的背面14b形成有收纳叶片弹簧15的一端部的收纳凹部。图2示出了收纳凹部处的截面，在收纳凹部的底面固定有叶片弹簧15的一端部。叶片弹簧15的另一端部被固定于后述的弹簧引导件30的内表面。

叶片弹簧15对叶片14施力而使叶片14的前端部14a与旋转活塞13抵接。叶片14通过被叶片弹簧15的作用力向径向内侧按压，来使叶片14的前端部14a始终与旋转活塞13抵接。这样，通过叶片14的前端部14a与旋转活塞13抵接，使得缸体室11a内被分隔成低压空间和高压空间。叶片14随着缸体室11a内的旋转活塞13的偏心旋转而在前端部14a与旋转活塞13的外周面13c抵接的状态下在叶片槽22内进行往复运动。

叶片弹簧15是将金属等线材卷绕成线圈状而构成的螺旋弹簧。叶片弹簧15具有追随着叶片14的动作而伸缩的伸缩部15a、和设置于伸缩部15a的伸缩方向的端部且不进行伸缩的非伸缩部15b。非伸缩部15b与伸缩部15a相比，线材被卷绕成较大的直径，并且因线材彼此紧密接触而不进行伸缩。

叶片弹簧15通过非伸缩部15b被固定于筒状的弹簧引导件30内。非伸缩部15b的外径形成得比弹簧引导件30的内径大，通过将非伸缩部15b压入到弹簧引导件30内而使非伸缩部15b的直径缩小，叶片弹簧15通过想要使直径恢复的复原力被固定于弹簧引导件30内。此外，叶片弹簧15向弹簧引导件30的固定并不局限于该固定方法，也可以为以下的方法。

也可以在弹簧引导件30的内周面设置周状的槽，将非伸缩部15b嵌入该周状的槽内而将叶片弹簧15固定于弹簧引导件30。另外，也可以在弹簧引导件30的内周面设置与叶片弹簧15的线径相匹配的螺旋状的槽，将叶片弹簧15的非伸缩部15b嵌入到螺旋状的槽而将叶片弹簧15固定于弹簧引导件30。另外，在叶片弹簧15的非伸缩部15b的圈数为一圈的情况下，只要如以下那样即可。在弹簧引导件30的内周面设置与叶片弹簧15的线径相匹配的一圈量的槽，将叶片弹簧15的非伸缩部15b嵌入到一圈量的槽而将叶片弹簧15固定于弹簧引导件30。

弹簧引导件30贯通密闭容器5而设置。弹簧引导件30的一端部30a被插入固定于在缸体11的外周面11c设置的固定凹部40，另一端部30b通过设置于密闭容器5的开口部8向密闭容器5的外部突出。密闭容器5的开口部8的内径构成为比弹簧引导件30的外径大，弹簧引导件30不与密闭容器5接触地被固定于缸体11。

以下进行说明，在将弹簧引导件30固定于缸体11时，对弹簧引导件30作用压力以及摩擦力等。因此，优选弹簧引导件30的材质是如铁材料那样的高强度材料。但是，弹簧引导件30并不局限于如铁制材料那样的高强度材料，也可以由树脂等低强度材料构成。

在弹簧引导件30的一端部30a侧形成有叶片通过部31。叶片通过部31由从弹簧引导件30的一端部30a侧的端面沿弹簧引导件30的轴向延伸的狭缝构成。叶片通过部31相对于弹簧引导件30的中心轴对称地形成有两个。如图3所示，叶片通过部31在弹簧引导件30被固定于缸体11的状态下位于叶片槽22的径向的延长线上。

这里，对弹簧引导件30的尺寸进行说明。弹簧引导件30的直径D1小于叶片14的轴向的长度(与图3的纸面正交的方向的长度)。叶片通过部31的径向的宽度W1大于叶片14的相同方向的宽度。由此，叶片14在通过叶片槽22之后不与叶片通过部31接触地进入叶片通过部31内，并进行往复运动。

固定有叶片弹簧15的弹簧引导件30被配置于向密闭容器5的外侧突出设置的突出部6内。突出部6是截面形状为圆、长方形或椭圆形的筒形部件。如图2所示，突出部6以突出部6的中心轴与缸体11的中心轴正交的方式被安装在形成于密闭容器5的开口部8。突出部6通过将突出部6的端部压入形成于密闭容器5的开口部8而被固定于密闭容器5。

在突出部6的与被固定于密闭容器5的一侧相反侧的端部(以下，称为外周侧端部)安装有盖部7。盖部7是将突出部6的外周侧端部封闭的盖。盖部7例如通过焊接或钎焊等与突出部6的外周侧端部接合。通过突出部6的外周侧端部由盖部7封闭，使得突出部6被密闭、密闭容器5被密闭。

接下来，对本实施方式1的旋转式压缩机的动作进行说明。当对电动构件25供电时，旋转轴17通过电动构件25而进行旋转。通过旋转轴17进行旋转，使得偏心部17a在缸体室11a内进行偏心旋转运动。随着偏心部17a的偏心旋转运动，旋转活塞13在缸体室11a内进行偏心旋转运动，从储能器28的储能器管29吸入到缸体室11a内的低压的气体状制冷剂被压缩。在缸体室11a内被压缩后的气体状制冷剂当达到规定的压力时，被从排出孔21向密闭容器5的内部空间排出。而且，排出到密闭容器5的内部空间的高压的气体状制冷剂从设置于密闭容器5的排出管16向密闭容器5的外部排出。

这里，叶片14随着旋转活塞13的旋转而在叶片槽22内进行往复运动。如图2所示，在旋转活塞13的外周面13c与缸体11的内周面11b的接触位置和叶片14的配置位置的相位一致时(以下，称为旋转活塞13处于叶片槽相位时。)，叶片14向远离缸体11的方向亦即后方移动而位于上止点位置。而且，在旋转活塞13的外周面13c与缸体11的内周面11b的接触位置处于与叶片14的配置位置的相位相差180°的相位时，叶片14向朝向缸体11的中心的方向亦即前方移动而位于下止点位置。这样，叶片14在上止点位置与下止点位置之间往复。另外，在旋转活塞13位于从图2的位置旋转了90°的相位时，叶片14位于上止点位置与下止点位置之间的中间位置。

这样，叶片14的往复运动的范围是上止点位置与下止点位置之间，叶片14处于上止点位置、下止点位置以及中间位置时的叶片14相对于弹簧引导件30的叶片通过部31的位置如下所述。

在叶片14处于图2所示的上止点位置时，叶片14的背面14b位于弹簧引导件30的叶片通过部31内。另外，在叶片14处于下止点位置时，叶片14的背面14b不位于弹簧引导件30的叶片通过部31内。另外，在叶片14处于中间位置时，叶片14的背面14b也不位于弹簧引导件30的叶片通过部31内。这样构成的理由取决于制造时的情况，对于这一点将在后面描述。

在旋转式压缩机1的运转中，有时会发生液体制冷剂流入密闭容器5内的所谓的液体回流。在液体回流时，由于缸体室11a的内压急剧升高，所以叶片14被朝向径向外侧按压。该情况下，叶片14朝向比上止点位置靠径向外侧移动，叶片14的背面14b在与弹簧引导件30的叶片通过部31的底面31a接触时停止。即，叶片通过部31的底面31a作为液体回流时的叶片14的止动件(stopper)发挥功能。叶片通过部31的底面31a的径向的位置设定为在叶片14的背面14b与叶片通过部31的底面31a接触的状态下叶片弹簧15的长度不成为紧贴长度(close contact length)。因此，在液体回流时等缸体室11a的内压急剧升高时，不会对叶片弹簧15作用过度的压力。其中，叶片弹簧15的紧贴长度是指叶片弹簧15最大限度收缩而线材相互紧贴的状态下的长度。

本实施方式1的旋转式压缩机1是向密闭容器5的外侧突出地安装了突出部6的构造。因此，在某种意义上，是将旋转式压缩机1的外廓关于叶片弹簧15的设置部分在径向扩大了的构造。因此，叶片14的背面14b与密闭容器5的内周面的距离不受限制，能够自由地设定叶片弹簧15的总长。通过调整突出部6的长度，能够自由地设定叶片弹簧15的长度。因此，能够延长叶片弹簧15的总长，减小叶片弹簧15的伸缩率。由于能够减小叶片弹簧15的伸缩率，所以与使用伸缩率大的弹簧的情况相比，能够充分地确保针对反复作用于叶片弹簧15的应力的疲劳耐力。由此，能够在确保疲劳耐力的状态下增大将叶片14向旋转活塞13推压的作用力。

这里，在假设无法增大叶片弹簧15的作用力而将叶片14向旋转活塞13推压的力不充分的情况下，当叶片14处于下止点位置时叶片14不能追随着旋转活塞13的动作。即，叶片14的前端部14a从旋转活塞13离开。该情况下，会产生噪声以及振动。

与此相对，在本实施方式1中，由于能够如上述那样自由地设定叶片弹簧15的总长，所以通过延长叶片弹簧15的总长而减小叶片弹簧15的伸缩率，能够确保充分的疲劳耐力。因此，能够在确保充分的疲劳耐力的同时，得到为了将叶片14始终推压到旋转活塞13所需的作用力，能够抑制因叶片14与旋转活塞13分离而产生的噪声以及振动。

另外，在本实施方式1中，通过调整突出部6的长度，能够自由地设定盖部7与弹簧引导件30的距离，能够得到以下的效果。当盖部7与弹簧引导件30的距离近时，在将盖部7通过焊接或钎焊等与突出部6接合时产生的热会经由盖部7传递到叶片弹簧15，叶片弹簧15的特性有可能变差。与此相对，在本实施方式1中，由于能够自由地设定盖部7与弹簧引导件30的距离，所以通过充分地确保该距离，能够防止在接合时因传递到叶片弹簧15的热而导致叶片弹簧15的特性变差。

然而，在以往的旋转式压缩机中，是在从密闭容器向外侧突出设置的筒状的弹簧引导件内配置有叶片弹簧的构造。弹簧引导件是与密闭容器一起构成旋转式压缩机的外廓的一部分的部件，由从压缩构件排出的制冷剂引起的内压作用于这些外廓构成部件。外廓构成部件在内压的影响下向外侧膨胀等形状发生变化。因此，若采用对外廓构成部件固定弹簧引导件的构造，则在由内压引起的外廓构成部件的变形的影响下，不能将弹簧引导件以及叶片弹簧配置于目标位置。目标位置是指沿着与缸体11的中心轴正交的方向的位置。

与此相对，在本实施方式1中，将叶片弹簧15固定于作为与外廓构成部件不同的部件的弹簧引导件30，并将弹簧引导件30直接固定于缸体11。因此，能够高精度地设置叶片弹簧15，能够使叶片弹簧15稳定地动作。

接下来，对弹簧引导件30向缸体11的固定构造进行说明。在缸体11的外周面11c设置有供弹簧引导件30的一端部30a嵌合的圆筒状的固定凹部40。固定凹部40从缸体11的外周面11c朝向径向内侧延伸而形成，在固定凹部40的底面与叶片槽22连通。固定凹部40的内径形成为小于弹簧引导件30的外径，弹簧引导件30的一端部30a被插入而压入到固定凹部40的开口端部。

弹簧引导件30的外径为突出部6的内径的例如85％以下。其理由如下。理想的情况是缸体11以缸体11的中心轴与密闭容器5的中心轴一致的方式被固定于密闭容器5内。但是，存在缸体11的中心轴相对于密闭容器5的中心轴倾斜设置的情况。若缸体11的中心轴相对于密闭容器5的中心轴倾斜，则固定凹部40也倾斜。

弹簧引导件30从突出部6的开口端部插入到被固定于密闭容器5的突出部6而固定于缸体11。因此，若固定凹部40倾斜，则在制造时当通过突出部6插入弹簧引导件30时，弹簧引导件30也需要倾斜地在突出部6内通过。这里，若弹簧引导件30的外径超过突出部6的内径的例如85％，则有可能弹簧引导件30与突出部6的间隙过小而不能倾斜地插入弹簧引导件30。因此，使弹簧引导件30的外径为突出部6的内径的例如85％以下。

根据以下的理由，优选缸体11的固定凹部40的深度L2较短。若加长固定凹部40的深度L2，则相应地叶片槽22的相同方向的长度L3、即与叶片14滑动接触的部分的长度L3变短，当叶片14在叶片槽22中高速滑动时容易产生烧结。因此，优选固定凹部40的深度L2较短，优选为缸体11的外径D2的10％以下。

在压缩机运转时，当叶片14与弹簧引导件30的叶片通过部31的底面31a碰撞时，会在将弹簧引导件30从缸体11拉出的方向对缸体11的固定凹部40与弹簧引导件30的一端部30a的固定部施加力。因此，在缸体11的固定凹部40与弹簧引导件30的一端部30a的固定部需要充分的固定力。鉴于此，为了提高缸体11与弹簧引导件30的固定部的固定力，可以采用以下(1)～(3)的一部分或全部方法。

(1)可以通过化学试剂等处理弹簧引导件30的一端部30a的外周面来使表面粗糙度大于弹簧引导件30的内周面，增大与缸体11的固定凹部40的内周面的摩擦而提高固定力。

(2)可以使用接下来的图4所示的金属粘合剂进行固定辅助而提高固定力。

图4是表示在实施方式1所涉及的旋转式压缩机中用于提高缸体与弹簧引导件的固定部的固定力的构成例的图。

如图4所示，可以在适当的位置涂敷金属粘合剂34来进行固定辅助。图4中示出了在弹簧引导件30与缸体11的连接角部涂敷有金属粘合剂34的例子，但并不局限于该结构。也可以将金属粘合剂34涂敷于以下部位的一部分或全部：弹簧引导件30的一端部30a的外周面、缸体11的固定凹部40的内周面、以及弹簧引导件30与缸体11的连接角部。

(3)可以在缸体11的固定凹部40的内周面和弹簧引导件30的一端部30a的外周面沿相互不同的方向设置槽或加工印记而提高弹簧引导件30向缸体11压入时的摩擦力来进行固定辅助。接下来的图5以及图6中示出了对弹簧引导件30设置有槽的例子。

图5是表示在实施方式1所涉及的旋转式压缩机中对弹簧引导件设置有轴向的槽的例子的图。图6是表示在实施方式1所涉及的旋转式压缩机中对弹簧引导件设置有周向的槽的例子的图。在图5以及图6中，(a)是弹簧引导件30的剖视图，(b)是弹簧引导件30的俯视图。

在通过槽或加工印记来提高弹簧引导件30向缸体11压入时的摩擦力的情况下，在缸体11的固定凹部40的内周面沿周向设置槽或加工印记，并且在弹簧引导件30的一端部30a的外周面如图5所示那样沿轴向设置槽30c或加工印记。也可以使设置槽或加工印记的方向相反而在缸体11的固定凹部40的内周面沿轴向设置槽或加工印记，并且在弹簧引导件30的一端部30a的外周面如图6所示那样沿周向设置槽30c或加工印记。另外，也可以在缸体11的固定凹部40的内周面倾斜地设置槽或加工印记，并且在弹簧引导件30的一端部30a的外周面反向倾斜地设置槽或加工印记。这里，加工印记是指通过加工而使表面形成得粗糙的部分。

此外，在上述说明中虽然将弹簧引导件30向缸体11的接合方式设为压入方式，但并不局限于此，也可以是接下来的图7所示的螺纹固定方式。

图7是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件与缸体的接合构造的变形例的放大图。

在缸体11的固定凹部40的内周面形成有内螺纹部41。弹簧引导件30的一端部30a的外周面形成有外螺纹部32。外螺纹部32的弹簧引导件30的中心轴向的长度形成为被拧入到固定凹部40的部分的长度以上的长度。

在该结构中，通过将弹簧引导件30的外螺纹部32与缸体11的内螺纹部41螺纹紧固，使得弹簧引导件30被固定于缸体11。

在通过这样的螺纹紧固将弹簧引导件30的外螺纹部32拧入缸体11的内螺纹部41时，会对缸体11的叶片槽22施加力，有可能使叶片槽22变形而阻碍叶片14的往复运动。因此，为了抑制螺纹紧固时的叶片槽22的变形，可以使弹簧引导件30的外螺纹部32的形状为接下来的图8所示的非对称螺纹。

图8是实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件的放大剖视图。

弹簧引导件30的外螺纹部32是螺纹牙33的中心向一侧倾斜的非对称螺纹。具体而言，螺纹牙33的一侧与和弹簧引导件30的中心轴正交的平面所成的角度α、和螺纹牙33的相反侧与和弹簧引导件30的中心轴正交的平面所成的角度β不同。在该例子中，α＞β，但也可以α＜β。

这样，通过使弹簧引导件30的外螺纹部32为非对称螺纹，能够降低将弹簧引导件30的外螺纹部32拧入缸体11的内螺纹部41时的力，能够抑制叶片槽22的变形。

在图8中，在外螺纹部32整体上螺纹牙33的倾斜方向相同，但也可以如接下来的图9所示那样。

图9是实施方式1所涉及的旋转式压缩机的弹簧引导件的变形例的放大剖视图。

在该变形例中，具有弹簧引导件30的外螺纹部32的一部分向插入方向的前端侧(图9的左侧)倾斜、一部分向插入方向的后端侧倾斜的结构。在该例子中，示出了外螺纹部32的插入方向的前端侧的螺纹牙向插入方向的前端侧倾斜、插入方向的后端侧的螺纹牙向插入方向的后端侧倾斜的例子，但这只不过是一个例子，并不局限于图示的例子。

根据该结构，与图8相比能够进一步降低将弹簧引导件30的外螺纹部32拧入缸体11的内螺纹部41时的力，能够进一步抑制叶片槽22的变形。

其中，这里虽然构成为在弹簧引导件30设置外螺纹部、在缸体11设置内螺纹部，但也可以构成为在弹簧引导件30设置内螺纹部、在缸体11设置外螺纹部。

接下来，对旋转式压缩机1的主要部分的制造方法进行说明。

图10是表示实施方式1所涉及的旋转式压缩机1的主要部分的制造方法的流程图。

首先，进行将缸体11固定于接合有突出部6的密闭容器5内，并且将旋转活塞13插入到缸体11内的工序(步骤S1)。这里，由于是压缩构件10具备多个压缩机构的结构，所以将组合了上轴承18、两个缸体11、中间板12、下轴承19、以及具备两个旋转活塞13的旋转轴17而成的一体物固定于密闭容器5的内部。各缸体11在固定凹部40与密闭容器5的开口部8对置的位置被固定于密闭容器5。

然后，进行将叶片14从突出部6的开口端部插入到被固定于密闭容器5的两个缸体11中的一个缸体11的叶片槽22的工序(步骤S2)。接下来，通过密闭容器5的开口部8从密闭容器5的外部将弹簧引导件30的一端部30a插入，并固定于缸体11的固定凹部40(步骤S3)。具体而言，将弹簧引导件30从突出部6的开口端部插入，将一端部30a如上述那样固定于缸体11的固定凹部40。然后，将叶片弹簧15插入并固定于弹簧引导件30(步骤S4)。对于另一个缸体11也以同样的方式固定叶片14、弹簧引导件30以及叶片弹簧15。然后，将盖部7与突出部6接合(步骤S5)。

在上述制造方法中，在将弹簧引导件30安装于缸体11之后将叶片弹簧15固定于弹簧引导件30，但也可以相反。即，可以在将叶片弹簧15固定于弹簧引导件30之后将固定有叶片弹簧15的弹簧引导件30安装于缸体11。

这里，在假设不设置弹簧引导件30而构成为将叶片弹簧15的一端固定于叶片14的背面14b、使另一端与盖部7抵接而将叶片弹簧15保持于突出部6内的情况下，需要在按压保持叶片弹簧15的另一端的同时将盖部7与突出部6接合。与此相对，在本实施方式1中，由于在将盖部7与突出部6接合的时刻，叶片弹簧15已被固定于与缸体11接合的弹簧引导件30，所以不需要按压并保持叶片弹簧15。因此，组装性良好。

此外，在将叶片弹簧15固定于弹簧引导件30时，转动旋转轴17而使旋转活塞13移动至叶片槽相位，使叶片14移动至下止点位置。由此，例如与叶片14位于上止点位置时相比，能够在叶片弹簧15的长度长的状态下、即作用于叶片弹簧15的弹簧力小的状态下设置叶片弹簧15，组装性良好。

一个缸体11内的旋转活塞13和另一个缸体11内的旋转活塞13被设置成相位偏移180°。因此，当一个缸体11内的旋转活塞13位于叶片槽相位时，另一个缸体11内的旋转活塞13位于从叶片槽相位偏移了180°的相位。因此，在将叶片弹簧15插入一个缸体11内时，首先使旋转活塞13移动至从叶片槽相位偏移了180°的相位，使叶片14位于下止点位置来插入叶片弹簧15。而且，在将叶片弹簧15插入另一个缸体11内时，使旋转轴17旋转180°，同样使旋转活塞13移动至从叶片槽相位偏移了180°的相位，使叶片14移动至下止点位置来进行上述插入。

此外，在将弹簧引导件30以螺纹固定方式固定于缸体11的情况下，使弹簧引导件30的一端部30a在插入到固定凹部40的状态下旋转。因此，在使弹簧引导件30旋转时，若叶片14的背面14b进入到弹簧引导件30的叶片通过部31内，则不能使弹簧引导件30旋转。因此，在以叶片14的背面14b不进入到叶片通过部31的方式使叶片14移动了的状态下，进行使弹簧引导件30旋转的动作。具体而言，例如使叶片14移动至下止点位置或上述的中间位置。构成为当叶片14处于下止点位置或中间位置时叶片14的背面14b不位于叶片通过部31内的理由是：当这样以螺纹固定方式固定弹簧引导件30时，不妨碍弹簧引导件30的旋转。

另外，当构成为在旋转活塞13处于从叶片槽相位旋转了90°的位置时叶片14的背面14b不位于叶片通过部31内的情况下，能够简化制造工序。即，在上述组装步骤中，当在将弹簧引导件30固定于两个缸体11中的一个缸体11之后将弹簧引导件30固定于另一个缸体11时需要使旋转轴17旋转180°而使旋转活塞13的位置移动。但是，当构成为在旋转活塞13处于从叶片槽相位旋转了90°的位置时叶片14的背面14b不位于叶片通过部31内的情况下，不需要旋转轴17的旋转。即，在使旋转活塞13位于从叶片槽相位旋转了90°的位置的状态下，能够在将弹簧引导件30固定于一个缸体11之后将弹簧引导件30固定于另一个缸体11。

本实施方式1的旋转式压缩机1具备：密闭容器5；环状的缸体11，被收纳于密闭容器5；旋转活塞13，沿缸体11的内周面11b进行偏心旋转；叶片14，在沿径向设置于缸体11的叶片槽22内进行往复运动；叶片弹簧15，对叶片14施力而使叶片14的前端部14a与旋转活塞13抵接；以及筒状的弹簧引导件30，被在内部固定叶片弹簧15。弹簧引导件30贯通密闭容器5而设置，弹簧引导件30的一端部30a被固定于固定凹部40，该固定凹部40形成于缸体11的外周面。

这样，由于构成为将在内部被固定叶片弹簧15的弹簧引导件30直接固定于缸体11，所以能够对缸体11高精度地设置叶片弹簧15。因此，能够使叶片弹簧15稳定地动作。

密闭容器5的开口部8的内径构成为比弹簧引导件30的外径大，弹簧引导件30不与密闭容器5接触地固定于缸体11。

由此，由于弹簧引导件30能够不受密闭容器5的变形的影响地固定于缸体，所以能够对缸体11高精度地设置叶片弹簧15。

固定凹部40的直径构成为比弹簧引导件30的一端部30a的外径小，弹簧引导件30被压入固定于缸体11。

这样，弹簧引导件30向缸体11的固定可通过压入来进行。

弹簧引导件30的一端部30a的外周面的粗糙度比弹簧引导件30的内周面大。另外，在弹簧引导件30的一端部30a的外周面、缸体11的固定凹部40的内周面、弹簧引导件30与缸体11的连接角部的一部分或全部具备金属粘合剂。另外，在弹簧引导件30的一端部30a的外周面和缸体11的固定凹部40的内周面形成有相互不同的方向的槽或加工印记。

根据这些，能够提高弹簧引导件30与缸体11的固定部的固定力。

在弹簧引导件30的一端部30a的外周面以及缸体11的固定凹部40的内周面的一方形成有外螺纹部32，在另一方形成有内螺纹部41，通过外螺纹部32与内螺纹部41的螺纹紧固，将弹簧引导件30固定于缸体11。

这样，弹簧引导件30向缸体11的固定可通过螺纹紧固来进行。

外螺纹部32是螺纹牙33的中心向一方倾斜的非对称螺纹。

这样，通过使用非对称螺纹，能够降低将弹簧引导件30的外螺纹部32拧入缸体11的内螺纹部41时的力，能够抑制叶片槽22的变形。

外螺纹部32的螺纹牙33的一部分向径向的内侧倾斜、一部分向径向的外侧倾斜。

由此，能够进一步抑制叶片槽22的变形。

弹簧引导件30在沿径向将叶片槽22延长的位置具备供叶片14通过的叶片通过部31。

由此，能够确保叶片14的行程。

弹簧引导件30的叶片通过部31是从弹簧引导件30的一端部30a侧的端面沿弹簧引导件30的轴向形成的狭缝。叶片通过部31的底面31a的位置被设定为在叶片14与叶片通过部31的底面31a接触的状态下，叶片弹簧15的长度不成为构成叶片弹簧15的线材相互紧贴的紧贴长度。

由此，能够防止在液体回流时等缸体室11a的内压急剧升高时对叶片弹簧15作用过度的压力。

本实施方式1的旋转式压缩机1的制造方法具备：将环状的缸体11固定于密闭容器5内，并且将沿缸体11的内周面11b进行偏心旋转的旋转活塞13插入到缸体11内的工序；和将叶片14插入到形成于缸体11的叶片槽22的工序。旋转式压缩机1的制造方法还具备：将在内部被固定对叶片14施力而使叶片14的前端部14a与旋转活塞13抵接的叶片弹簧15的弹簧引导件30的一端部30a通过形成于密闭容器5的开口部8从密闭容器5的外部插入、并固定于在缸体11中与开口部8对置设置的固定凹部40的工序；和将叶片弹簧15固定于弹簧引导件30内的工序。

这样，由于构成为将在内部被固定叶片弹簧15的弹簧引导件30直接固定于缸体11，所以能够对缸体11高精度地设置叶片弹簧15。因此，能够得到可使叶片弹簧15稳定地动作的旋转式压缩机1。

在将缸体11、旋转活塞13、叶片14、叶片弹簧15以及弹簧引导件30定义为压缩机构时，旋转式压缩机1具备多个压缩机构。在将叶片弹簧15固定于各压缩构件10各自的缸体11时，以旋转活塞13的外周面13c与缸体11的内周面11b的接触位置成为与叶片14的配置位置的相位相差180°的相位的位置的方式使旋转活塞13的位置移动来进行。

由此，能够以作用于叶片弹簧15的弹簧力小的状态设置叶片弹簧15，组装性良好。

在将缸体11、配置于缸体11内的旋转活塞13、叶片14、叶片弹簧15以及弹簧引导件30定义为压缩机构时，旋转式压缩机1具备多个压缩机构。在将叶片弹簧15固定于各压缩构件10各自的缸体11时，以旋转活塞13的外周面13c与缸体11的内周面11b的接触位置成为与叶片14的配置位置的相位相差90°的相位的位置的方式使旋转活塞13的位置移动来进行。

由此，即使每次在对各缸体11分别设置叶片弹簧15时都不使旋转活塞13移动，也能够以作用于叶片弹簧15的弹簧力小的状态设置叶片弹簧15，组装性良好。即，一旦为了旋转活塞13的外周面13c与缸体11的内周面11b的接触位置成为与叶片14的配置位置的相位相差90°的相位的位置而使旋转活塞13的位置移动，则之后不使旋转活塞13的位置移动就能够以作用于叶片弹簧15的弹簧力小的状态设置叶片弹簧15。其结果是，能够简化制造工序。

(实施方式2)

本实施方式2涉及具备实施方式1的旋转式压缩机1的制冷循环装置。

图11是表示实施方式2所涉及的制冷循环装置的制冷剂回路的图。

制冷循环装置50具备实施方式1的旋转式压缩机1、冷凝器51、作为减压装置的膨胀阀52、以及蒸发器53。从旋转式压缩机1排出的气体制冷剂流入冷凝器51，与通过冷凝器51的空气进行热交换而成为高压液体制冷剂并流出。从冷凝器51流出的高压液体制冷剂在膨胀阀52被减压而成为低压的气液两相制冷剂，流入蒸发器53。流入至蒸发器53的低压的气液两相制冷剂与通过蒸发器53的空气进行热交换而成为低压气体制冷剂，再次被吸入旋转式压缩机1。

通过这样构成的制冷循环装置50具备实施方式1的旋转式压缩机1，可得到稳定的叶片14以及叶片弹簧15的动作。另外，能够抑制弹簧引导件30从缸体11脱离。由此，能够构成可靠性高的制冷循环装置50。

此外，制冷循环装置50能够应用于空调机、冰箱或制冷机等。

附图标记说明

1...旋转式压缩机；5...密闭容器；6...突出部；7...盖部；8...开口部；10...压缩构件；11...缸体；11a...缸体室；11b...内周面；11c...外周面；12...中间板；13...旋转活塞；13c...外周面；14...叶片；14a...前端部；14b...背面；15...叶片弹簧；15a...伸缩部；15b...非伸缩部；16...排出管；17...旋转轴；17a...偏心部；18...上轴承；19...下轴承；20...吸入口；21...排出孔；22...叶片槽；25...电动构件；26...定子；27...转子；28...储能器；29...储能器管；30...弹簧引导件；30a...一端部；30b...另一端部；30c...槽；31...叶片通过部；31a...底面；32...外螺纹部；33...螺纹牙；34...金属粘合剂；40...固定凹部；41...内螺纹部；50...制冷循环装置；51...冷凝器；52...膨胀阀；53...蒸发器。

Claims (15)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机具备：

密闭容器；

环状的缸体，被收纳于所述密闭容器；

旋转活塞，沿所述缸体的内周面进行偏心旋转；

叶片，在沿径向设置于所述缸体的叶片槽内进行往复运动；

叶片弹簧，对所述叶片施力而使所述叶片的前端部与旋转活塞抵接；以及

筒状的弹簧引导件，在内部被固定所述叶片弹簧，

所述弹簧引导件贯通所述密闭容器而设置，所述弹簧引导件的一端部被固定于固定凹部，该固定凹部形成于所述缸体的外周面。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，

在所述密闭容器形成有供所述弹簧引导件通过的开口部，所述开口部的内径构成为比所述弹簧引导件的外径大，所述弹簧引导件不与所述密闭容器接触地被固定于所述缸体。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述固定凹部的直径构成为比所述弹簧引导件的所述一端部的外径小，所述弹簧引导件被压入固定于所述缸体。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述弹簧引导件的所述一端部的外周面的粗糙度比所述弹簧引导件的内周面的粗糙度大。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，

在所述弹簧引导件的所述一端部的外周面、所述缸体的所述固定凹部的内周面、以及所述弹簧引导件与所述缸体的连接角部的一部分或全部具备金属粘合剂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，

在所述弹簧引导件的所述一端部的外周面、和所述缸体的所述固定凹部的内周面形成有相互不同的方向的槽或加工印记。

7.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，

在所述弹簧引导件的所述一端部的外周面以及所述缸体的所述固定凹部的内周面的一方形成有外螺纹部，在另一方形成有内螺纹部，通过所述外螺纹部与所述内螺纹部的螺纹紧固将所述弹簧引导件固定于所述缸体。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述外螺纹部是螺纹牙的中心向一侧倾斜的非对称螺纹。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述外螺纹部的所述螺纹牙的一部分向所述径向的内侧倾斜、一部分向所述径向的外侧倾斜。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述弹簧引导件在将所述叶片槽沿所述径向延长的位置具备供所述叶片通过的叶片通过部。

11.根据权利要求10所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述弹簧引导件的所述叶片通过部是从所述弹簧引导件的所述一端部侧的端面沿所述弹簧引导件的轴向形成的狭缝，所述叶片通过部的底面的位置被设定为在所述叶片与所述叶片通过部的底面接触的状态下所述叶片弹簧的长度不成为构成所述叶片弹簧的线材相互紧贴的紧贴长度。

12.一种制冷循环装置，其特征在于，

具备权利要求1～11中任一项所述的旋转式压缩机。

13.一种旋转式压缩机的制造方法，其特征在于，

所述旋转式压缩机的制造方法具备：

将环状的缸体固定于密闭容器内，并且将沿所述缸体的内周面进行偏心旋转的旋转活塞插入到所述缸体内的工序；

将叶片插入到形成于所述缸体的叶片槽的工序；

将在内部被固定对所述叶片施力而使所述叶片的前端部与所述旋转活塞抵接的叶片弹簧的弹簧引导件的一端部通过形成于所述密闭容器的开口部从所述密闭容器的外部插入，并固定于在所述缸体中与所述开口部对置设置的固定凹部的工序；以及

将所述叶片弹簧固定于所述弹簧引导件内的工序。

14.根据权利要求13所述的旋转式压缩机的制造方法，其特征在于，

在将所述缸体、所述旋转活塞、所述叶片、所述叶片弹簧以及所述弹簧引导件定义为压缩机构时，所述旋转式压缩机具备多个所述压缩机构，

在将所述叶片弹簧固定于各压缩构件各自的所述缸体时，以所述旋转活塞的外周面与所述缸体的内周面的接触位置成为与所述叶片的配置位置的相位相差180°的相位的位置的方式使所述旋转活塞的位置移动来进行。

15.根据权利要求13所述的旋转式压缩机的制造方法，其特征在于，

在将所述缸体、所述旋转活塞、所述叶片、所述叶片弹簧以及所述弹簧引导件定义为压缩机构时，所述旋转式压缩机具备多个所述压缩机构，

在将所述叶片弹簧固定于各压缩构件各自的所述缸体时，以所述旋转活塞的外周面与所述缸体的内周面的接触位置成为与所述叶片的配置位置的相位相差90°的相位的位置的方式使所述旋转活塞的位置移动来进行。

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