WO2023084722A1

WO2023084722A1 - 圧縮機及び冷凍サイクル装置

Info

Publication number: WO2023084722A1
Application number: PCT/JP2021/041666
Authority: WO
Inventors: 亮濱田; 勝俊辰己
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2023-05-19
Also published as: JPWO2023084722A1; CZ2024156A3

Abstract

圧縮機は、密閉容器内に、電動機部と、回転軸と、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、を備え、圧縮機構部は、シリンダ室を形成する円筒状のシリンダと、ローリングピストンと、ベーンと、シリンダ室を閉塞する軸受と、を有し、シリンダには、シリンダ室に吸入される冷媒が通過する吸入穴がシリンダの径方向に延びるように形成されており、吸入穴は、シリンダの径方向外周側に位置する空間を形成する吸入穴外径接続部と、シリンダの径方向内周側に位置する空間を形成する吸入穴内径接続部と、を有し、シリンダの径方向に直交する断面における吸入穴外径接続部の断面積は、シリンダの径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部の断面積よりも大きく形成されており、シリンダの径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部の断面形状は、シリンダの円周方向の開口幅がシリンダの厚さ方向の開口幅よりも小さい形状である。

Description

圧縮機及び冷凍サイクル装置

　本開示は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機及び当該圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関するものであり、特に、圧縮室への冷媒経路を形成する吸入機構に関するものである。

　従来のロータリ圧縮機は、偏心部を有する回転軸と、偏心部の外周側に設けられた筒状のシリンダと、偏心部に追従して回転し、シリンダとの間に圧縮室を形成するピストンと、シリンダの両端を支持する上下の軸受と、を有する圧縮機構部を備えている（例えば、特許文献１参照）。また、近年、地球温暖化対策の１つとして、ロータリ圧縮機等の圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の冷媒に低ＧＷＰ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｗａｒｍｉｎｇ　Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）冷媒が用いられている。しかし、例えば、Ｒ３２、Ｒ１２３４ｙｆあるいはＲ２９０等の低ＧＷＰ冷媒は、Ｒ４１０Ａ等の従来使用されてきた冷媒と比較して体積あたりの冷凍能力が小さく、所望の冷凍能力を達成させるために冷凍サイクル装置内に流れる冷媒の流量が多くなる。そのため、圧縮機の効率を向上させるためには、圧縮機構部への冷媒吸入経路であるシリンダの吸入穴の流路面積を大きくし、吸入経路での圧力損失を低減させることが特に効果的である。

特開２０１３－１３９７２６号公報

　ロータリ圧縮機は、シリンダの吸入穴を拡径すると吸入冷媒の圧力損失が低減する。しかし、一般にロータリ圧縮機のシリンダの吸入穴の周囲には、ねじ穴及びスプリング穴が形成されている。ねじ穴は、圧縮機構部を構成する部品同士を締結させるためのねじを配置する穴であり、スプリング穴は、圧縮機構部内で高圧室と低圧室とを隔てるベーンを動作させるスプリングを配置する穴である。吸入穴とねじ穴との干渉、あるいは、吸入穴とスプリング穴との干渉が、吸入穴の拡径の制約となり、吸入穴の流路面積を十分に確保できず、高流量な冷媒を用いた運転条件下において圧縮機の効率が低下する場合がある。

　本開示は、上記のような課題を解決するものであり、高流量な冷媒を用いた運転条件下においても、圧縮機の効率の低下を防ぐ圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供するものである。

　本開示に係る圧縮機は、密閉容器の内部に、電動機部と、偏心軸部を有し、電動機部により回転駆動される回転軸と、回転軸を介して電動機部から伝達される駆動力によって冷媒を圧縮する圧縮機構部と、を備え、圧縮機構部は、密閉容器に固定され、中空部にシリンダ室を形成する円筒状のシリンダと、偏心軸部に嵌合されてシリンダ室に収納され、偏心軸部と共に偏心回転して冷媒を圧縮するローリングピストンと、シリンダの径方向に延びるように形成されたベーン溝に設けられ、シリンダ室を吸入室と圧縮室とに隔てるベーンと、シリンダの端面に設けられ、シリンダ室を閉塞する軸受と、を有し、シリンダには、シリンダ室に吸入される冷媒が通過する吸入穴がシリンダの径方向に延びるように形成されており、吸入穴は、シリンダの径方向外周側に位置する空間を形成する吸入穴外径接続部と、シリンダの径方向内周側に位置する空間を形成する吸入穴内径接続部と、を有し、シリンダの径方向に直交する断面における吸入穴外径接続部の断面積は、シリンダの径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部の断面積よりも大きく形成されており、シリンダの径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部の断面形状は、シリンダの円周方向の開口幅が前記シリンダの厚さ方向の開口幅よりも小さい形状である。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、本開示に係る圧縮機と、室外空気と内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う室外側熱交換器と、室内空気と内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う室内側熱交換器と、室外側熱交換器又は室内側熱交換器に流入する冷媒の圧力を減圧する減圧装置とを備えたものである。

　本開示に係る圧縮機及び冷凍サイクル装置によれば、吸入穴外径接続部の断面積は、吸入穴内径接続部の断面積よりも大きく形成されている。そのため、圧縮機は、吸入穴の径方向内周側をシリンダの円周方向に拡大することなく、吸入穴全体として冷媒の流路面積を増加させ、冷媒流れの圧力損失を低減することができる。また、吸入穴内径接続部の断面形状は、シリンダの円周方向の開口幅がシリンダの厚さ方向の開口幅よりも小さい形状である。そのため、圧縮機は、当該吸入穴を有しない圧縮機と比較してローリングピストンが吸入穴の閉塞を完了する角度を回転開始からより早いタイミングにすることができ、当該吸入穴を有しない圧縮機と比較して圧縮機の体積効率を向上させることができる。圧縮機は、このような構造の吸入穴を有することによって、高流量な冷媒を用いた運転条件下においても圧縮機の効率の低下を防ぐことができる。

実施の形態１に係る圧縮機の縦断面図である。実施の形態１に係る圧縮機の圧縮機構部を概略的に示した横断面図である。実施の形態１に係る圧縮機の圧縮機構部におけるシリンダの構造を概略的に示した構成図である。実施の形態１に係る圧縮機構部のシリンダの周方向から見たベーン溝及びスプリング穴の概念図である。実施の形態１に係る圧縮機構部のシリンダの径方向から見たベーン溝及びスプリング穴の概念図である。実施の形態１に係る圧縮機の圧縮機構部において吸入穴の構造を概略的に示した側面図である。実施の形態１に係る圧縮機の圧縮機構部における吸入穴部分の構造を概略的に示した縦断面図である。実施の形態１に係る圧縮機のシリンダにおいて吸入穴とねじ穴とスプリング穴との構造を概略的に示した部分断面図である。実施の形態１に係る圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の構成図である。実施の形態２に係る圧縮機の圧縮機構部におけるシリンダの構造を概略的に示した構成図である。実施の形態２に係る圧縮機のシリンダにおいて吸入穴とねじ穴とスプリング穴との構造を概略的に示した部分断面図である。実施の形態３に係る圧縮機の圧縮機構部における吸入穴部分の構造を概略的に示した縦断面図である。実施の形態４に係る圧縮機の圧縮機構部における吸入穴部分の構造を概略的に示した縦断面図である。

　以下、実施の形態に係る圧縮機及び冷凍サイクル装置について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
［圧縮機１００の構成］
　図１は、実施の形態１に係る圧縮機１００の縦断面図である。図１を用いて、圧縮機１００の全体構成について説明する。圧縮機１００は、圧縮機１００の内部に低温且つ低圧の冷媒を吸入し、圧縮機１００の内部で吸入した冷媒を圧縮し、圧縮機１００の外部に高温且つ高圧の冷媒を吐出する流体機械である。

　圧縮機１００には、例えば、図１に示すようなシリンダ２３を１つ有する１シリンダ型ロータリ圧縮機、すなわちシングルロータリ圧縮機が用いられる。なお、圧縮機１００は、シングルロータリ圧縮機に限定されるものではなく、複数のシリンダ２３を有するロータリ圧縮機でもよい。圧縮機１００には、例えばシリンダ２３を２つ有するツインロータリ圧縮機等、他の構造で構成された圧縮機１００が用いられてもよい。特に高流量の冷媒を流す圧縮機では、冷媒の吸入経路における圧力損失を効果的に低減させる必要がある。そのため、圧縮機１００として、高流量及び高能力を要求されるツインロータリ圧縮機等を用いてもよい。

（密閉容器１０）
　圧縮機１００は、密閉容器１０内に密閉空間を形成する密閉型圧縮機である。密閉容器１０は、上部容器１１と下部容器１２とにより構成されており圧縮機１００の外郭を構成する。なお、密閉容器１０は、上部容器１１と下部容器１２との２つの構成部分から形成されるものに限定されるものではなく、３つ以上の構成部分から形成されてもよい。

　密閉容器１０の外側には、液冷媒がシリンダ２３のシリンダ室２３ａに直接吸入されることを抑制する吸入マフラ１０１が設けられている。吸入マフラ１０１は、冷媒吸入管１０７によって圧縮機構部２０のシリンダ２３と連結されている。密閉容器１０は、冷媒吸入管１０７を介して吸入マフラ１０１と接続されており、吸入マフラ１０１から冷媒ガスが取り込まれる。吸入マフラ１０１は、液冷媒を貯留するアキュムレータとしての役割を有する。一般的に、圧縮機は、圧縮機が接続された外部の冷媒回路から、低圧の冷媒ガスと液冷媒とが混在して送られてくる場合がある。液冷媒が圧縮機構部のシリンダに流入して圧縮機構部で圧縮されると圧縮機構部が故障する原因となる。

　冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、液冷媒がなるべく圧縮機構部２０の内部に吸入されないように、すなわち冷媒ガスのみがシリンダ室２３ａに送られるように、吸入マフラ１０１が密閉容器１０の横に設けられている。吸入マフラ１０１は、冷媒吸入管１０７とシリンダ２３の吸入穴４０（図３参照）とを介して接続されており、吸入マフラ１０１から送られる低圧の冷媒ガスは冷媒吸入管１０７を介してシリンダ室２３ａに吸入される。吸入マフラ１０１は、また、流入する冷媒により発生する騒音を低減又は除去する消音器としての役割も有する。

　密閉容器１０の上部には、圧縮された冷媒が排出される吐出管１０２が接続されている。吐出管１０２は、高圧のガス冷媒を密閉容器１０の外部に吐出させる冷媒配管である。吐出管１０２は、密閉容器１０を構成する上部容器１１を貫通した状態で上部容器１１に固定されている。吐出管１０２と上部容器１１との固定部分は、例えばろう付け又は抵抗溶接等によって接合されている。

　圧縮機１００は、密閉容器１０の内部に、電動機部３０と、偏心軸部２１ｂを有し、電動機部３０により回転駆動される回転軸２１と、回転軸２１を介して電動機部３０から伝達される駆動力によって、偏心軸部での偏心回転運動により冷媒を圧縮する圧縮機構部２０と、を有する。密閉容器１０内において、電動機部３０は、密閉容器１０の上方に収納されており、圧縮機構部２０は、密閉容器１０の下方に収納されている。

　電動機部３０と圧縮機構部２０とは、回転軸２１で連結されている。回転軸２１は、電動機部３０の回転運動を圧縮機構部２０に伝達する。圧縮機構部２０では伝達された回転力によって冷媒ガスが圧縮され、圧縮された冷媒ガスが密閉容器１０内に吐出される。

　密閉容器１０の内部は、圧縮機構部２０によって圧縮された高温且つ高圧の冷媒ガスによって満たされているとともに、密閉容器１０の下方すなわち底部には圧縮機構部２０の潤滑に用いられる冷凍機油が貯留されている。冷凍機油は、主に圧縮機構部２０の摺動部を潤滑するために用いられる。回転軸２１の下部にはオイルポンプ（図示は省略）が設けられている。オイルポンプは、回転軸２１の回転とともに密閉容器１０の底部に貯留された冷凍機油を汲み上げ、圧縮機構部２０の各摺動部へ供給する。圧縮機構部２０は、各摺動部への給油によって機械的な潤滑作用が確保される。

（電動機部３０）
　電動機部３０は、密閉容器１０内に配置される電動機であり、圧縮機構部２０を動かすために用いられる。電動機部３０は、外部電源から供給された電力を用いて回転軸２１に回転駆動力を発生させ、回転軸２１を介して圧縮機構部２０に回転駆動力を伝達するモータである。電動機部３０には、例えば、ブラシレスＤＣモータが用いられる。

　電動機部３０は、上面視において中空円筒形状の外観を有する固定子３１と、固定子３１の内側面の内側に回転自在に配置され、磁気作用によって回転する円筒形状の回転子３２とを備えている。電動機部３０は、外部電源から供給される電力が、固定子３１を構成する巻回されたコイルにリード線３３を介して供給されることにより、固定子３１の内側で回転子３２が回転する。

　回転子３２の鉄心に形成された冷媒流路３４は、圧縮機構部２０から吐出された冷媒ガスを密閉容器１０の上部へ導くと共に、冷媒ガスと共に密閉容器１０の上部に導かれた冷凍機油を密閉容器１０の下部に落とすために用いられる。

　回転子３２の中心部には、回転軸２１が軸方向に回転子３２を貫通して回転子３２に固定されている。回転軸２１は、圧縮機構部２０に回転子３２の回転駆動力を伝達する。回転子３２を構成する鉄心の内径は回転軸２１の外径よりも小さく形成されており、回転子３２の鉄心は回転軸２１の主軸部２１ａに固定されている。

（回転軸２１）
　回転軸２１は、電動機部３０の回転子３２に固定された主軸部２１ａと、シリンダ２３を挟んで主軸部２１ａの反対側に設けられた副軸部２１ｃと、主軸部２１ａと副軸部２１ｃとの間に設けられた偏心軸部２１ｂと、を有している。回転軸２１は、軸方向において、密閉容器１０の上方から下方に向かって主軸部２１ａ、偏心軸部２１ｂ、副軸部２１ｃの順に形成されている。主軸部２１ａには、電動機部３０の回転子３２が焼嵌又は圧入されて固定されており、偏心軸部２１ｂには円筒状のローリングピストン２２が摺動自在に嵌合されている。

　回転軸２１は、圧縮機構部２０の内部においてシリンダ２３と対応する位置に偏心軸部２１ｂが配置されている。偏心軸部２１ｂの外周には、偏心軸部２１ｂの外側面に沿って回転自在に取付けられた略円筒状のローリングピストン２２が配置されている。ローリングピストン２２は、電動機部３０によって回転軸２１が回転すると、シリンダ２３内をその内周壁２３ｅ（図２参照）に沿って回転する。

（圧縮機構部２０）
　図２は、実施の形態１に係る圧縮機１００の圧縮機構部２０を概略的に示した横断面図である。図２は、圧縮機構部２０を図１のＡ－Ａ線で切断して上面側から見た断面図である。なお、図２では、圧縮機構部２０の基本的な構造を説明するため、後述する吸入穴４０、ねじ穴５０及びスプリング穴６０等の図示を省略している。図２を用いて圧縮機構部２０の基本的な構造を説明する。

　圧縮機構部２０は、電動機部３０により駆動し、外部から吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮機構部２０は、電動機部３０から供給された回転駆動力により、冷媒吸入管１０７から密閉容器１０の低圧空間に吸入された低圧のガス冷媒を高圧のガス冷媒に圧縮し、圧縮した高圧のガス冷媒を圧縮機構部２０の上方に吐出する。

　圧縮機構部２０は、図１及び図２に示すように、シリンダ２３と、ローリングピストン２２と、ベーン２６と、上軸受２４と、下軸受２５とを有している。

　シリンダ２３は、密閉容器１０の内部に固定されており、外周部がボルト等により密閉容器１０に固定されている。シリンダ２３は、中空円筒形状に形成されている。シリンダ２３は、回転軸２１の軸方向の両端が開口しており、中空部にシリンダ室２３ａが設けられている。シリンダ２３は、回転軸２１の軸方向の両端に形成された開口部が上軸受２４と下軸受２５とによって閉塞されている。上軸受２４はシリンダ２３の上面側に設けられており、下軸受２５はシリンダ２３の下面側に設けられている。シリンダ室２３ａは、円柱状に形成された空間であり、シリンダ２３の内周面と、上軸受２４の内壁面と、下軸受２５の内壁面とによって囲まれた空間である。

　シリンダ室２３ａの内部には、シリンダ室２３ａ内で偏心運動を行う回転軸２１の偏心軸部２１ｂと、偏心軸部２１ｂに嵌合したローリングピストン２２とが収納されている。また、シリンダ室２３ａの内部には、シリンダ室２３ａを形成する内周壁２３ｅとローリングピストン２２の外周壁２２ａとによって形成される空間を仕切るベーン２６が収納されている。

　圧縮機構部２０は、シリンダ２３に設けられた溝内を径方向に往復運動するベーン２６の一端がローリングピストン２２の外周壁２２ａに当接しながらベーン２６がシリンダ室２３ａ内を高圧空間と低圧空間とに隔てる。圧縮機構部２０において、ローリングピストン２２、シリンダ２３、ベーン２６、上軸受２４及び下軸受２５によって囲まれた空間は、冷媒吸入管１０７から吸入された低圧のガス冷媒を圧縮する圧縮室を形成する。

　シリンダ２３には密閉容器１０の外部からシリンダ室２３ａ内に吸入される冷媒ガスが通過する吸入穴４０（図３参照）が形成されている。シリンダ２３には、冷媒吸入管１０７から供給される冷媒ガスが通る吸入穴４０が、シリンダ２３の外周面から内周面に貫通して形成されており、冷媒吸入管１０７の管路とシリンダ室２３ａとが連通するように設けられている。また、シリンダ２３は、背圧室２３ｂおよび開口部２３ｄを有しており、これらを含むシリンダ２３の詳細な構造については後述する。

　ローリングピストン２２は、偏心軸部２１ｂと共にシリンダ室２３ａに収納されており、シリンダ室２３ａ内で偏心軸部２１ｂによって偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。ローリングピストン２２は、中空円筒状に形成されており、内部には回転軸２１の偏心軸部２１ｂが収納されている。ローリングピストン２２の内部は、回転軸２１の偏心軸部２１ｂと摺動自在に嵌合されている。

　ベーン２６は、シリンダ２３の径方向に延びるように形成されたベーン溝２３ｃに設けられており、シリンダ室２３ａを吸入室と圧縮室とに隔てる。ベーン２６は、略直方体の形状に形成されている。ベーン２６は、ベーン溝２３ｃに取付けられた状態において、シリンダ２３の円周方向におけるベーン２６の厚さが、シリンダ２３の径方向におけるベーン２６の長さ及びシリンダ２３の軸方向におけるベーン２６の長さよりも小さい。

　上軸受２４は、回転軸２１の主軸部２１ａに嵌合され主軸部２１ａを回転自在に支持する。上軸受２４は、電動機部３０が配置されている側のシリンダ２３の端面に設けられ、シリンダ室２３ａの軸方向の一方の開口部２３ｍ（図７参照）を閉塞している。同様に、下軸受２５は、回転軸２１の副軸部２１ｃに嵌合され副軸部２１ｃを回転自在に支持する。下軸受２５は、電動機部３０が配置されている側とは反対側のシリンダ２３の端面に設けられ、シリンダ室２３ａの軸方向の他方の開口部２３ｎ（図７参照）を閉塞している。

　上軸受２４は、側面視で略逆Ｔ字形状に形成されており、下軸受２５は、側面視で略Ｔ字形状に形成されている。上軸受２４には圧縮室で圧縮された冷媒ガスをシリンダ室２３ａ外に吐出する吐出ポート（図示は省略）が設けられている。

　上軸受２４の吐出ポートには、吐出弁（図示は省略）が設けられており、吐出弁は、シリンダ２３から吐出ポートを介して吐出される高温且つ高圧の冷媒ガスを吐出するタイミングを制御する。吐出弁は、シリンダ２３のシリンダ室２３ａ内で圧縮される冷媒ガスが予め定められた圧力になるまで閉塞し、冷媒ガスが予め定められた圧力以上になると弁を開口して高温且つ高圧の冷媒ガスをシリンダ室２３ａ外へ吐出させる。

　シリンダ室２３ａ内では、冷媒を吸入し、冷媒を圧縮し、冷媒を吐出する動作が繰り返されており、冷媒ガスが吐出ポートから間欠的に吐出されるため、シリンダ２３から脈動音などの騒音が発生する場合がある。このように発生する騒音を低減するため、電動機部３０が配置されている側となる上軸受２４の外側には上軸受２４を覆うように吐出マフラ２７が取付けられている。

　吐出マフラ２７には、吐出マフラ２７と上軸受２４とによって形成される空間と密閉容器１０内とを連通させる吐出穴（図示は省略）が設けられている。シリンダ２３から吐出ポートを介して吐出される冷媒ガスは、吐出マフラ２７と上軸受２４とによって形成される空間に、一旦、吐出され、その後、吐出穴から密閉容器１０内へ吐出される。

（シリンダ２３の詳細な構造）
　図３は、実施の形態１に係る圧縮機１００の圧縮機構部２０におけるシリンダ２３の構造を概略的に示した構成図である。図３は、シリンダ２３の内部構造を概念的に示したものである。図４は、実施の形態１に係る圧縮機構部２０のシリンダ２３の周方向から見たベーン溝２３ｃ及びスプリング穴６０の概念図である。図４は、圧縮機構部２０を図５のＨ－Ｈ線で切断してシリンダ２３を周方向に見た模式的な断面図である。図５は、実施の形態１に係る圧縮機構部２０のシリンダ２３を径方向から見たベーン溝２３ｃ及びスプリング穴６０の概念図である。図５は、圧縮機構部２０を図４のＧ－Ｇ線で切断してシリンダ２３を径方向に見た模式的な断面図である。なお、図３～図５では、ベーン溝２３ｃ及びスプリング穴６０の構造を説明するために、ベーン２６の図示を省略している。図２～図４を用いてシリンダ２３の構造について更に詳細に説明する。

　シリンダ２３には、シリンダ室２３ａに連通し、回転軸２１を中心としたシリンダ２３の径方向に延びるベーン溝２３ｃが形成されている。ベーン溝２３ｃは、シリンダ２３の内周側に位置する一方の端部に開口部２３ｄが形成されており、シリンダ２３の外周側に位置する他方の端部に背圧室２３ｂが形成されている。開口部２３ｄは、シリンダ２３の内周壁２３ｅに設けられており、シリンダ室２３ａに開口している。

　ベーン溝２３ｃは、シリンダ２３の内径側では貫通し、シリンダ室２３ａに連通した溝であり、シリンダ２３の外径側では貫通していない溝である。また、ベーン溝２３ｃは、シリンダ２３を正面から見て、すなわち、シリンダ２３の外形が円に見える方向から見て、手前側から奥側まで貫通している溝である。換言すれば、ベーン溝２３ｃは、シリンダ２３の軸方向にシリンダ２３を貫通した溝である。

　ベーン溝２３ｃは、ベーン２６が往復動作する空間であり、ベーン溝２３ｃには、シリンダ室２３ａを吸入室と圧縮室とに隔てるベーン２６が、嵌入されている。ベーン２６は、ベーン溝２３ｃに摺動自在に収納されている。ベーン２６は、圧縮工程中に、先端部がローリングピストン２２の外周壁２２ａに当接したまま、ローリングピストン２２の偏心回転に追従してベーン溝２３ｃ内をシリンダ２３の径方向に往復摺動する。シリンダ室２３ａは、ベーン２６の先端部がローリングピストン２２の外周壁２２ａに当接することにより、吸入室と圧縮室とに隔てられる。

　ベーン溝２３ｃの背圧室２３ｂは、止まり穴とも称する。背圧室２３ｂは、ベーン２６がシリンダ２３の外径側に飛び出さないように、シリンダ２３の外径側に向かうベーン２６の動きを止めてベーン２６の動作を制限する部分である。また、背圧室２３ｂは、背圧室として高圧冷媒を導入する役割も有する。

　ベーン溝２３ｃの背圧室２３ｂには、ベーンスプリング６２が設けられている。ベーンスプリング６２は、スプリング穴６０の内部に固定されている。ベーンスプリング６２とシリンダ２３とは、スプリング固定部６３で固定されている。スプリング固定部６３では、ベーンスプリング６２の座巻部６２ａがスプリング穴６０内に圧入されてシリンダ２３の内壁と当接することによって、ベーンスプリング６２がシリンダ２３に固定されている。なお、座巻部６２ａの圧入によるベーンスプリング６２とシリンダ２３との固定は、ベーンスプリング６２とシリンダ２３との固定方法の一例であり、ベーンスプリング６２とシリンダ２３との固定方法は限定されるものではない。

　ベーンスプリング６２は、ベーン２６の背部（外径側）と当接し、ベーン２６をシリンダ２３の中心側に向かって押し付ける。圧縮機構部２０は、密閉容器１０内の高圧の冷媒ガスが背圧室２３ｂに流入し、背圧室２３ｂの冷媒ガスの圧力とシリンダ室２３ａの冷媒ガスの圧力との差圧によりシリンダ室２３ａの中心に向って径方向にベーン２６を動かす力を作り出す。ベーン２６は、この背圧室２３ｂとシリンダ室２３ａとの差圧による力と、ベーンスプリング６２が径方向にベーン２６を押圧する力とによって、シリンダ室２３ａの中心に向って径方向に動かされる。

　ベーン２６を径方向に動かす力は、ベーン２６の一端すなわちシリンダ室２３ａ側の端部を円筒状に形成されたローリングピストン２２の外周壁２２ａに当接させる。これによって、ベーン２６は、上述したように、シリンダ２３の内周壁２３ｅとローリングピストン２２の外周壁２２ａによって形成される空間を隔てることができる。

　密閉容器１０内の冷媒ガスすなわち背圧室２３ｂの冷媒ガスの圧力と、シリンダ室２３ａ内の冷媒ガスの圧力との差圧がベーン２６をローリングピストン２２の外周壁２２ａに押圧するために十分な圧力ではない場合がある。このような場合でも、圧縮機構部２０は、ベーンスプリング６２の力でベーン２６の一端をローリングピストン２２の外周壁２２ａに押圧することができるため、ベーン２６の一端は、常にローリングピストン２２の外周壁２２ａに当接することができる。

（吸入穴４０）
　図６は、実施の形態１に係る圧縮機１００の圧縮機構部２０において吸入穴４０の構造を概略的に示した側面図である。図７は、実施の形態１に係る圧縮機１００の圧縮機構部２０における吸入穴４０部分の構造を概略的に示した縦断面図である。図８は、実施の形態１に係る圧縮機１００のシリンダ２３において吸入穴４０とねじ穴５０とスプリング穴６０との構造を概略的に示した部分断面図である。なお、図６は、シリンダ２３の側面から吸入穴４０を見た図であり、図３に示すＣ方向におけるシリンダ２３の矢視図である。また、図８は、図３のＤ－Ｄ線位置の断面図である。なお、図７は、シリンダ２３、上軸受２４及び下軸受２５の構造を説明するために、シリンダ室２３ａ内の構造の図示を省略している。次に、図３～図８を用いて圧縮機構部２０における冷媒の吸入経路の形状について説明する。

　図３及び図６に示すように、シリンダ２３には、シリンダ室２３ａに吸入される冷媒が通過する吸入穴４０がシリンダ２３の径方向に延びるように形成されている。吸入穴４０はシリンダ２３を構成する壁を径方向に貫通している。すなわち、吸入穴４０は、外周壁２３ｆと内周壁２３ｅとの間を貫通している。吸入穴４０は、シリンダ２３を径方向に貫通しているが、シリンダ２３の厚さ方向には貫通していない。なお、ここでいうシリンダ２３の厚さ方向とは、回転軸２１の軸方向であり、図６の紙面上下方向である。

　吸入穴４０は、シリンダ２３の径方向外周側に形成された吸入穴外径接続部４０ａと、シリンダ２３の径方向内周側に形成された吸入穴内径接続部４０ｂとを有する。吸入穴外径接続部４０ａは、シリンダ２３において、シリンダ２３の径方向外周側に位置する空間Ｓ１を形成する。吸入穴内径接続部４０ｂは、シリンダ２３において、シリンダ２３の径方向内周側に位置する空間Ｓ２を形成する。

　図７に示すように、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴外径接続部４０ａの穴の断面積ＳＡ１は、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの穴の断面積ＳＡ２よりも大きく形成されている。

　吸入穴外径接続部４０ａは、シリンダ２３の外周壁２３ｆに開口部を形成しており、吸入穴外径接続部４０ａには冷媒吸入管１０７が挿入され、冷媒吸入管１０７と接続される。吸入穴内径接続部４０ｂは、シリンダ２３の内周壁２３ｅに開口部を形成しており、シリンダ室２３ａと連通する。シリンダ２３の円周方向において、吸入穴内径接続部４０ｂは、吸入穴４０の最も近くに形成されているねじ穴５０の隣に形成されている。

　図６に示すように、吸入穴４０の軸方向に対して垂直な断面において、吸入穴外径接続部４０ａの断面形状は円形状であり、吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は長円形状である。なお、吸入穴４０の軸方向は、シリンダ２３の径方向でもある。図８に示すように、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は、シリンダ２３の円周方向の開口幅Ｗ１よりもシリンダ２３の厚さ方向の開口幅Ｗ２の長さが長い形状である。なお、シリンダ２３の厚さ方向は、回転軸２１の軸方向でもある。

　換言すれば、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は、シリンダ２３の円周方向よりもシリンダ２３の厚さ方向の長さが長い長円形状である。シリンダ２３は、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴外径接続部４０ａの断面形状が円形状であり、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状が非円形状である。

　なお、吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は長円形状に限定されるものではない。吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は、例えば楕円形あるいは長方形のような一方向の寸法が他方向の寸法よりも長い形状であればよい。ここで、一方向の寸法とは、シリンダ２３の軸方向の寸法であり、シリンダ２３の厚さ方向の寸法である。また、他方向の寸法とは、シリンダ２３の円周方向の寸法である。例えば、吸入穴内径接続部４０ｂが長円形状である場合は、吸入穴内径接続部４０ｂの長径方向と、シリンダ２３の厚さ方向とが一致している。

　また、吸入穴外径接続部４０ａの断面形状は円形状に限定されるものではない。吸入穴外径接続部４０ａの断面形状は、図６に示す吸入穴外径接続部４０ａ２の形状のように、例えば楕円形あるいは長方形のような一方向の寸法が他方向の寸法よりも長い形状でもよい。ここで、一方向の寸法とは、シリンダ２３の円周方向の寸法であり、他方向の寸法とは、シリンダ２３の軸方向の寸法であり、シリンダ２３の厚さ方向の寸法である。例えば、吸入穴外径接続部４０ａが長円形状である場合は、吸入穴外径接続部４０ａの長径方向と、シリンダ２３の円周方向とが一致している。すなわち、シリンダ２３は、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴外径接続部４０ａ２の断面形状が非円形状であり、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状が非円形状でもよい。

　圧縮機構部２０は、吸入穴内径接続部４０ｂの断面における長径方向と、シリンダ２３の厚さ方向とが一致することによって、吸入穴内径接続部４０ｂの断面が真円形状である場合と比較して、ローリングピストン２２が吸入穴４０の閉塞を完了するタイミングが早くなる。すなわち、シリンダ２３の円周方向の開口幅が、シリンダ２３の厚さ方向の開口幅よりも短いことによってローリングピストン２２が吸入穴４０の閉塞を完了するタイミングが吸入穴内径接続部４０ｂの断面が真円形状である場合と比較して早くなる。これによって、圧縮機構部２０は、形成された圧縮室の体積を大きく確保することができ、回転軸２１及びローリングピストン２２が１回転する間の圧縮行程における排気容積を大きく確保することができる。なお、吸入穴４０の閉塞を完了するタイミングが真円形状に比べて早くなるのは、吸入穴内径接続部４０ｂの長径と同じ径の真円形状と比較した場合に早くなる。

　ここで実施の形態１に係るシリンダ２３の構造の一例について説明する。以下に示すシリンダ２３の寸法は一例であり、シリンダ２３の寸法は、以下に示す寸法に限定されるものではない。例えば、シリンダ２３の厚さは、２３［ｍｍ］である。シリンダ２３の径方向に直交する断面において円形状に形成された吸入穴外径接続部４０ａの直径は１９［ｍｍ］である。

　また、シリンダ２３の径方向に直交する断面において長円形状に形成された吸入穴内径接続部４０ｂの長径は１８［ｍｍ］であり、短径は１５［ｍｍ］である。これによって形成されるシリンダ２３の第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１は２［ｍｍ］である。第１薄肉部２３ｇは、吸入穴外径接続部４０ａの一部を構成する部分のシリンダ２３の壁部であって、吸入穴外径接続部４０ａとシリンダ２３の厚さ方向の端面２３ｈとの間の、シリンダ２３の壁の一部を構成する部分である。そして、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］は、シリンダ２３の軸方向、すなわちシリンダ２３の厚さ方向において、吸入穴外径接続部４０ａとシリンダ２３の端面２３ｈとの間の距離である。

　第１薄肉部２３ｇは、シリンダ２３の厚さ方向において、吸入穴４０とシリンダ２３の端面２３ｈとの間の距離が最も小さくなる部分であって、シリンダ２３の一部分である。シリンダ２３の端面２３ｈは、シリンダ２３の軸方向の端面であって、上軸受２４又は下軸受２５が配置されるシリンダ２３の端面である。

　シリンダ２３は、吸入穴４０の内部において、吸入穴外径接続部４０ａの径の大きさと、吸入穴内径接続部４０ｂの径の大きさとが異なるため、吸入穴外径接続部４０ａと吸入穴内径接続部４０ｂとの境界部分には段差部４１が形成されている。段差部４１は、吸入穴４０の内部において、シリンダ２３の外周側に面しており、吸入穴外径接続部４０ａの内周壁４０ａ１と、吸入穴内径接続部４０ｂの内周壁４０ｂ１との間の段差部分を構成する。

　シリンダ２３の吸入穴４０は、吸入穴外径接続部４０ａの代表寸法が吸入穴内径接続部４０ｂの代表寸法よりも大きい。そのため、シリンダ２３の吸入穴４０を形成する際に、作業者あるいは加工機械は、シリンダ２３の径方向において吸入穴外径接続部４０ａ側のみから吸入穴４０の加工作業を行うことができる。すなわち、シリンダ２３の吸入穴４０を形成する際に、作業者あるいは加工機械は、シリンダ２３の加工位置を大きく変更する必要がない。そのため、圧縮機構部２０のシリンダ２３を製造する際に、吸入穴４０を簡便に加工することができ、製造コストを抑制することができる。

　なお、実施の形態１のシリンダ２３は吸入穴外径接続部４０ａの代表寸法を吸入穴内径接続部４０ｂの代表寸法よりも大きくしている。しかし、シリンダ２３の内径側から加工できるような加工具を用いることができる場合には、シリンダ２３は、吸入穴内径接続部４０ｂの代表寸法を吸入穴外径接続部４０ａの代表寸法よりも大きくしてもよい。例えば、円形状に形成された吸入穴外径接続部４０ａの直径を１９［ｍｍ］とし、長円形状に形成された吸入穴内径接続部４０ｂの長径を１９．５［ｍｍ］とし、短径を１５［ｍｍ］としてもよい。すなわち、長円形状に形成された吸入穴内径接続部４０ｂの長径を、円形状に形成された吸入穴外径接続部４０ａの直径よりも大きくしてもよい。

　なお、吸入穴外径接続部４０ａの径の大きさは、径方向の内周側から外周側にかけて同じ大きさに形成されている。また、吸入穴内径接続部４０ｂの径の大きさは、径方向の内周側から外周側にかけて同じ大きさに形成されている。すなわち、吸入穴外径接続部４０ａ及び吸入穴内径接続部４０ｂの径は、径方向の内周側から外周側にかけて一定の寸法に形成されている。吸入穴外径接続部４０ａは、円柱形状の空間Ｓ１を形成しており、吸入穴内径接続部４０ｂは、柱状の空間Ｓ２を形成している。空間Ｓ１は、シリンダ２３の径方向において、空間Ｓ２に対して外周側に位置している。

　ただし、シリンダ２３は、吸入穴外径接続部４０ａ及び吸入穴内径接続部４０ｂの径が径方向の内周側から外周側にかけて一定の寸法に形成されたものに限定されない。シリンダ２３は、吸入穴４０の内部において段差部４１を有していれば、径方向の内周側から外周側にかけて吸入穴外径接続部４０ａの径の大きさが異なっていてもよい。また、シリンダ２３は、吸入穴４０の内部において段差部４１を有していれば、径方向の内周側から外周側にかけて吸入穴内径接続部４０ｂの径の大きさが異なっていてもよい。

　回転軸２１の軸方向において、吸入穴外径接続部４０ａの中心は、シリンダ２３の厚さ方向の中心と一致する。ただし、シリンダ２３の構成は当該構成に限定されるものではなく、ツインロータリ圧縮機等、他の圧縮機１００の構成によっては、回転軸２１の軸方向において、吸入穴外径接続部４０ａの中心と、シリンダ２３の厚さ方向の中心とが一致していなくてもよい。

　シリンダ２３は、上軸受２４及び下軸受２５の２つの軸受の間に挟まれ、上軸受２４及び下軸受２５と共にねじ８０（図１参照）によって締結される。圧縮機構部２０は、シリンダ２３が圧縮室の側面を形成し、２つの軸受が圧縮室の端面を形成することで円柱状のシリンダ室２３ａを形成する。また、圧縮機構部２０は、シリンダ室２３ａにおいて、ローリングピストン２２、シリンダ２３、ベーン２６、上軸受２４及び下軸受２５によって囲まれた圧縮室を形成する。

（ねじ穴５０）
　次に、図３及び図８を用いてねじ穴５０について説明する。圧縮機構部２０は、上軸受２４及び下軸受２５と、シリンダ２３とを締結する複数のねじ８０（図１参照）を有する。シリンダ２３には、シリンダ２３をシリンダ２３の厚さ方向に貫通した複数のねじ穴５０が形成されている。複数のねじ穴５０には、複数のねじ８０のそれぞれが配置される。

　シリンダ２３には、上述したように、シリンダ２３、上軸受２４及び下軸受２５を締結するためのねじ８０を配置し、ねじ８０を挿通するためのねじ穴５０が形成されている。ねじ穴５０は、図８に示すように、シリンダ２３の軸方向、すなわちシリンダ２３の厚さ方向と平行に形成されている。ねじ穴５０は、シリンダ２３の軸方向、すなわちシリンダ２３の厚さ方向において、シリンダ２３の一方の端面から他方の端面までシリンダ２３を貫通している。

　ねじ穴５０は、図３に示すように、シリンダ２３の円周方向に沿って複数形成されている。実施の形態１に係るシリンダ２３では、円周方向に６か所のねじ穴５０が形成されており、６本のねじ８０によって、シリンダ２３、上軸受２４及び下軸受２５が一体となるように締結されている。なお、ねじ穴５０の形成数は、６か所に限定されるものではなく、シリンダ２３及び上軸受２４と、並びに、シリンダ２３及び下軸受２５とを互いに締結できれば、５か所以下でもよく、７か所以上でもよい。

　ロータリ圧縮機におけるシリンダ２３、上軸受２４及び下軸受２５を締結するためのねじ８０は、シリンダ２３の円周方向においてほぼ均等に配置されている場合が多い。すなわち、シリンダ２３の中心ＡＸを中心として、円周方向においてシリンダ２３の一周を３６０°とした場合に、３６０°の角度がほぼ均等に分割される角度の位置にねじ８０が配置され、ねじ穴５０が形成されている。

　図３を用いて、シリンダ２３を軸方向に見た場合におけるねじ穴５０の形成位置について更に詳細に説明する。シリンダ２３の中心ＡＸを中心として、ベーン溝２３ｃの中心軸ＣＳを基準の０°としたとき、反時計回りの方向において、１箇所目のねじ穴５０は、中心軸ＣＳに対してほぼ３０°の位置であって、吸入穴４０の近傍に形成されている。

　すなわち、ベーン溝２３ｃの中心軸ＣＳを基準の０°としたとき、反時計回りの方向において、１本目のねじ８０は、中心軸ＣＳに対してほぼ３０°の位置であって、吸入穴４０の近傍に配置されている。１本目のねじ８０が中心軸ＣＳに対してほぼ３０°の位置であって、吸入穴４０の近傍に配置されている理由は、ベーン溝２３ｃの周辺には動作部品が多く配置されており、ベーン溝２３ｃの周辺には、ねじ８０を配置できないことによる。

　実施の形態１のシリンダ２３は、ベーン溝２３ｃの中心軸ＣＳを基準とした場合に、吸入穴４０の中心軸ＣＬがベーン溝２３ｃの中心軸ＣＳから反時計周りに２６°回転した位置に位置するように、吸入穴４０が形成されている。すなわち、シリンダ２３の円周方向において、ベーン溝２３ｃの中心軸ＣＳと、吸入穴４０の中心軸ＣＬとの間の角度が２６°となるように、ベーン溝２３ｃと吸入穴４０とがシリンダ２３に形成されている。

　実施の形態１のシリンダ２３は、吸入穴４０とねじ穴５０との干渉裕度距離は１．３ｍｍである。ねじ８０の呼び径はＭ６であり、ねじ８０を通すねじ穴５０は直径Φ７．４、すなわち７．４［ｍｍ］である。ねじ８０のねじ頭部はΦ１４、すなわち１４［ｍｍ］である。シリンダ２３を端面方向から見て、ねじ穴５０、ねじ８０のねじ頭、及び、吸入穴４０を、それぞれシリンダ２３の下端面に投影した時、ねじ穴５０と吸入穴４０とは干渉しないが、ねじ８０のねじ頭と吸入穴４０とは干渉してもよい。

　図３に示すように、ねじ穴５０の中で、少なくとも吸入穴４０の最も近くに形成されているねじ穴５０は、シリンダ２３の径方向において、吸入穴外径接続部４０ａよりも内周側に形成されている。また、ねじ穴５０の中で、吸入穴４０の最も近くに形成されているねじ穴５０は、円周方向において、吸入穴外径接続部４０ａの隣には形成されておらず、吸入穴内径接続部４０ｂの隣に形成されている。

　ここで、図３及び図８を用いて、シリンダ２３における第１薄肉部２３ｇと、第２薄肉部２３ｊとの関係について説明する。第１薄肉部２３ｇは、上述したように、シリンダ２３の厚さ方向において、吸入穴４０とシリンダ２３の端面２３ｈとの間の距離が最も小さくなる部分である。第２薄肉部２３ｊは、シリンダ２３の円周方向において、吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂとねじ穴５０との間の距離が最も小さくなる部分であって、シリンダ２３を構成する壁の一部分である。このねじ穴５０は、複数のねじ穴５０のうち最も吸入穴内径接続部４０ｂに近い位置にあるねじ穴５０である。

　第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］は、上述したように、シリンダ２３の軸方向、すなわちシリンダ２３の厚さ方向において、吸入穴外径接続部４０ａとシリンダ２３の端面２３ｈとの間の距離である。また、第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２［ｍｍ］は、シリンダ２３の円周方向において、吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂと、複数のねじ穴５０のうち最も吸入穴内径接続部４０ｂに近い位置にあるねじ穴５０と、の間の距離で表される。すなわち、第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２［ｍｍ］は、シリンダ２３の円周方向において、吸入穴内径接続部４０ｂと、複数のねじ穴５０のうち最も吸入穴内径接続部４０ｂに近い位置にあるねじ穴５０との間の距離が最も小さくなる部分のシリンダ２３の厚さである。

　シリンダ２３は、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］が第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２［ｍｍ］よりも大きくなるように形成されている（厚さｔ１＞厚さｔ２）。

　吸入穴４０の吸入穴外径接続部４０ａには、銅製又は鉄製の冷媒吸入管１０７が打ち込まれ冷媒流路が形成される。そのため、第１薄肉部２３ｇには冷媒吸入管１０７の接続工程において大きな外力が加わる。

　これに対し、吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂは、シリンダ２３等を締結するためのねじ８０が挿入されたねじ穴５０から、ねじ締結の影響を受けるかもしれないが、第２薄肉部２３ｊには第１薄肉部２３ｇと比較して大きな外力が加わりにくい。そのため、第１薄肉部２３ｇは第２薄肉部２３ｊと比較して圧縮機構部２０の組み立て時に受ける力が大きく、シリンダ２３が歪みやすい。従って、第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２よりも第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１を厚くすることで、圧縮機構部２０は、製造時にシリンダ２３の歪を抑制することができる。

　吸入穴外径接続部４０ａの断面形状は、上述したように円形状である。吸入穴外径接続部４０ａが円形状であることによって、銅製又は鉄製の冷媒吸入管１０７の断面形状も円形状にすることができる。冷媒吸入管１０７の断面形状も円形状にできることによって、配管の単品成形を安価に実施することができることに加え、シリンダ２３への配管の打ち込み作業も簡単かつ容易に実施できる。

　ただし、これは吸入穴外径接続部４０ａを円形状に限定するものではない。例えば、吸入穴外径接続部４０ａの断面形状は、吸入穴内径接続部４０ｂと同様に長円形状でもよく、あるいは、楕円形状でもよい。また、例えば、吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は、シリンダ２３の軸方向に長い縦向きの長円形状であるのに対し、吸入穴外径接続部４０ａは、シリンダ２３の円周方向に長い横向きの長円形状でもよい。

　実施の形態１において、シリンダ２３の第２薄肉部２３ｊを形成する部分は、ねじ穴５０と、吸入穴４０において断面形状が長円形状に形成された部分との間の部分である。つまり、吸入穴４０のうち、長円形状に形成された吸入穴内径接続部４０ｂの形成部分の近くにねじ穴５０が形成されている。ねじ穴５０が長円形状の断面を有する吸入穴内径接続部４０ｂの近くに形成されているため、吸入穴外径接続部４０ａは、ねじ穴５０と干渉することなく径を大きくすることができる。そのため、圧縮機１００は、吸入穴外径接続部４０ａの近くにねじ穴５０が形成されており吸入穴外径接続部４０ａの径を大きくすることができないシリンダを有する圧縮機と比較して、冷媒吸入時の圧力損失を低減できる。

（スプリング穴６０）
　シリンダ２３は、ベーン２６を動作させるためのベーンスプリング６２を内部に備える。ベーンスプリング６２は、ベーン２６の先端部をローリングピストン２２の外周壁２２ａに押し付けるように、ベーン２６を付勢する。ベーン２６は、シリンダ室２３ａを高圧室と低圧室とに隔てる仕切板である。シリンダ２３には、このベーンスプリング６２を収納し、動作させる空間としてスプリング穴６０が形成されている。スプリング穴６０は、ベーン２６の往復動作の動力となるベーンスプリング６２が配置される空間である。

　シリンダ２３には、ベーンスプリング６２を配置するためのスプリング穴６０がシリンダ２３の径方向に延びるように形成されている。スプリング穴６０は、図４に示すように、シリンダ２３を周方向、すなわち、シリンダ２３の外形が長方形に見える方向から見て、シリンダ２３の内径側ではシリンダ室２３ａに貫通していない穴である。スプリング穴６０は、シリンダ２３の外径側では貫通し、シリンダ２３の内径側では貫通していない穴である。また、スプリング穴６０は、シリンダ２３の径方向、すなわち、スプリング穴６０の延びる方向に対して垂直な断面における断面形状が真円形状の穴である。実施の形態１ではスプリング穴６０の直径はΦ１４、すなわち１４［ｍｍ］である。スプリング穴６０の深さは、動作させるベーンスプリング６２の形状、あるいは、シリンダ２３の形状にもよるが、ここではスプリング穴６０の深さを３０［ｍｍ］とする。スプリング穴６０の深さとは、シリンダ２３の径方向において、シリンダ２３の外周壁２３ｆから内周壁２３ｅ側へのスプリング穴６０の長さである。

　シリンダ２３の外径は１３０［ｍｍ］とし、シリンダ２３の内径は６０［ｍｍ］とする。シリンダ２３の内径と外径との半径差は３５［ｍｍ］であり、この半径差に対するスプリング穴６０の深さは８５％を占める。

　ロータリ圧縮機では、シリンダ２３の半径差に対するスプリング穴６０の深さは、５０％～９９％程度の値であることが多く、スプリング穴６０の深さを深くすることで内部を動作するベーンスプリング６２の設計裕度を上げることができる。スプリング穴６０の穴底には、ドリル先端で形成されるスプリング穴円錐部６１が形成されている。スプリング穴円錐部６１は、シリンダ２３内において円錐状に形成された空間部分である。なお、シリンダ２３にスプリング穴円錐部６１は形成されていなくてもよい。スプリング穴６０と吸入穴４０との干渉裕度距離は１．２［ｍｍ］である。なお、上述したシリンダ２３の寸法は一例であり、上述したシリンダ２３の寸法に限定されるものではない。

　スプリング穴６０の深さが十分深くなければベーン２６を押す力が小さくなり、ベーン２６が圧縮室内部を公転するローリングピストン２２に追従する力も弱くなる。これによってベーン２６がローリングピストン２２から離間するための力の減少が、特に圧縮機１００の低回転領域、具体的には２０ｒｐｓ未満で発生することがある。ベーン２６がローリングピストン２２から離間すると、高圧冷媒が低圧冷媒側に漏れて性能が悪化する。また、ベーン２６がローリングピストン２２から離間すると、ベーン２６がローリングピストン２２に衝突した時の発生応力でベーン２６又はローリングピストン２２が削れ、あるいは、変形して信頼性が悪化する。

　ここで、図６及び図８を用いて、シリンダ２３における第１薄肉部２３ｇと、第３薄肉部２３ｋとの関係について説明する。第３薄肉部２３ｋは、シリンダ２３の円周方向において、吸入穴４０とスプリング穴６０との間の距離が最も小さくなる部分である。より詳細には、第３薄肉部２３ｋは、シリンダ２３の円周方向において、吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂとスプリング穴６０との間の距離が最も小さくなる部分であって、シリンダ２３を構成する壁の一部分である。

　第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３［ｍｍ］は、シリンダ２３の円周方向において、吸入穴内径接続部４０ｂとスプリング穴６０との間の距離で表される。すなわち、第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３［ｍｍ］は、シリンダ２３の円周方向において、吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂとスプリング穴６０との間の距離が最も小さくなる部分のシリンダ２３の厚さである。

　シリンダ２３は、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］が第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３［ｍｍ］よりも大きくなるように形成されている（厚さｔ１＞厚さｔ３）。

　上述したように、吸入穴４０の吸入穴外径接続部４０ａには、銅製又は鉄製の冷媒吸入管１０７が打ち込まれ冷媒流路が形成される。そのため、第１薄肉部２３ｇには冷媒吸入管１０７の接続工程において大きな外力が加わる。

　これに対し、スプリング穴６０にベーンスプリング６２を固定させるために、スプリング穴６０にはベーンスプリング６２を軽く圧入させることがあるが、第３薄肉部２３ｋには大きな外力が加わりにくい。そのため、第１薄肉部２３ｇは第３薄肉部２３ｋと比較して圧縮機構部２０の組み立て時に受ける力が大きく、シリンダ２３が歪みやすい。従って、第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３よりも第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１を厚くすることで、圧縮機構部２０は、製造時にシリンダ２３の歪を抑制することができる。

　実施の形態１において、シリンダ２３の第３薄肉部２３ｋを形成する部分は、スプリング穴６０と、吸入穴４０において断面形状が長円形状に形成された部分との間の部分である。つまり、スプリング穴６０が吸入穴４０に最も近づいている部分は、吸入穴４０のうち、長円形状に形成された吸入穴内径接続部４０ｂの形成部分の近くである。そのため、吸入穴外径接続部４０ａは、スプリング穴６０と干渉することなく径を大きくすることができる。圧縮機１００は、吸入穴外径接続部４０ａの近くにねじ穴５０が形成されているために吸入穴外径接続部４０ａの径を大きくすることができないシリンダを有する圧縮機と比較して、冷媒吸入時の圧力損失を低減できる。

［圧縮機１００の動作］
　圧縮機１００は、回転軸２１の回転運動により、シリンダ２３のシリンダ室２３ａ内で回転軸２１の偏心軸部２１ｂが回転する。シリンダ室２３ａを形成する内周壁２３ｅと、偏心軸部２１ｂに嵌合されたローリングピストン２２の外周壁２２ａと、ベーン２６とによって仕切られた吸入室は、回転軸２１の回転とともに容積が増加し、また、圧縮室は、容積が減少する。

　圧縮機１００は、先ず初めに、この吸入室と吸入穴４０とが連通し、低圧冷媒ガスがシリンダ室２３ａ内に吸入される。次に、冷媒ガスが圧縮される圧縮室と吸入穴４０との連通がローリングピストン２２によって閉鎖され、圧縮室の容積減少とともに、圧縮室内の冷媒ガスが圧縮される。最後に、圧縮室と吐出ポート（図示は省略）とが連通し、圧縮室内の冷媒ガスが所定の圧力に達した後、吐出ポートに設けられた吐出弁が開き、圧縮室外すなわちシリンダ室２３ａの外へ圧縮され高圧且つ高温となった冷媒ガスが吐出される。

　シリンダ室２３ａから吐出マフラ２７を介し、密閉容器１０内に吐出された高圧且つ高温の冷媒ガスは、電動機部３０内を通過し、密閉容器１０内を上昇し、密閉容器１０の上部に設けられた吐出管１０２から、密閉容器１０の外部へ吐出される。密閉容器１０の外部には冷媒が流れる冷凍回路２０１（図９参照）が構成されており、吐出された冷媒は冷凍回路２０１を循環して、再び吸入マフラ１０１に戻ってくる。

［圧縮機１００の作用効果］
　圧縮機１００は、吸入穴外径接続部４０ａの断面積ＳＡ１が、吸入穴内径接続部４０ｂの断面積ＳＡ２よりも大きく形成されている。そのため、圧縮機１００は、吸入穴４０の径方向内周側をシリンダ２３の円周方向に拡大することなく、吸入穴４０全体として冷媒の流路面積を増加させ、冷媒流れの圧力損失を低減することができる。また、吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は、シリンダ２３の円周方向の開口幅Ｗ１よりもシリンダ２３の厚さ方向の開口幅Ｗ２の大きさが大きい形状である。すなわち、吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は、シリンダ２３の円周方向の開口幅Ｗ１がシリンダ２３の厚さ方向の開口幅Ｗ２よりも小さい形状である。そのため、圧縮機１００は、当該吸入穴４０を有しない圧縮機と比較してローリングピストン２２が吸入穴４０の閉塞を完了する角度を回転開始からより早いタイミングにすることができる。圧縮機１００は、ローリングピストン２２が吸入穴４０の閉塞を完了する角度を回転開始からより早いタイミングにすることができるため、当該吸入穴４０を有しない圧縮機と比較して圧縮機１００の体積効率を向上させることができる。圧縮機１００は、このような構造の吸入穴４０を有することによって、ねじ穴５０あるいはスプリング穴６０との干渉を回避しつつ冷媒の吸入経路の流路面積を確保することができる。そのため、圧縮機１００は、高流量な冷媒を用いた運転条件下においても圧縮機１００の効率の低下を防ぐことができ、圧縮機１００の性能及び能力を改善させることができる。

　また、シリンダ２３は、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］が第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２［ｍｍ］よりも大きくなるように形成されている。シリンダ２３の吸入穴外径接続部４０ａには冷媒吸入管１０７が打ち込まれるため、第１薄肉部２３ｇには圧縮機１００の組立時に大きな力が加わることになる。圧縮機１００は、第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２よりも第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１を厚くすることで、圧縮機１００の組立時における第１薄肉部２３ｇの歪耐力を確保することができ、圧縮機１００の製造時にシリンダ２３の歪を抑制することができる。冷媒吸入管１０７のパイプ打ち込みは、ねじ８０によるねじ締結よりもシリンダ２３に強い力がかかるので、第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２よりも第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１を厚くすることが望ましい。

　また、シリンダ２３は、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］が第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３［ｍｍ］よりも大きくなるように形成されている。上述したように、シリンダ２３の吸入穴外径接続部４０ａには冷媒吸入管１０７が打ち込まれるため、第１薄肉部２３ｇには圧縮機１００の組立時に大きな力が加わることになる。圧縮機１００は、第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３よりも第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１を厚くすることで、圧縮機１００の組立時における第１薄肉部２３ｇの歪耐力を確保することができ、圧縮機１００の製造時にシリンダ２３の歪を抑制することができる。冷媒吸入管１０７のパイプ打ち込みは、スプリング穴６０にベーンスプリング６２を挿入するよりもシリンダ２３に強い力がかかるので、第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３よりも第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１を厚くすることが望ましい。

　また、シリンダ２３は、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴外径接続部４０ａの断面形状が円形状であり、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状が非円形状である。冷媒吸入管１０７のような吸入管は、断面形状が円形に形成される場合が多いため、冷媒吸入管１０７が打ち込まれる吸入穴外径接続部４０ａの断面形状は円形が望ましい。また、圧縮機１００の構造的に、シリンダ２３の外径側はスペースが比較的余っており、ねじ穴５０等との干渉をあまり考慮に入れる必要がないため、吸入穴外径接続部４０ａの断面形状を非円形状にする必要がない。

　また、シリンダ２３は、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴外径接続部４０ａ２の断面形状が非円形状であり、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状が非円形状でもよい。吸入穴外径接続部４０ａの断面形状が非円形状であるため、冷媒吸入管１０７の打ち込みやすさは悪化するが、吸入穴外径接続部４０ａの断面形状を非円形状にすることでさらに冷媒流路面積を拡大し、圧損を低減することができる。非円形状は、例えば、シリンダ２３の円周方向に長軸を有する長円形状であり、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１を変更せずに吸入穴外径接続部４０ａにおける冷媒流路面積を拡大することができる。すなわち、吸入穴４０の断面形状における長円形状の径がシリンダ２３の高さ方向に対してシリンダ２３の円周方向が大きくなるように、シリンダ２３において吸入穴４０を形成してもよい。吸入穴４０がスプリング穴６０あるいはねじ穴５０と干渉しやすいのは吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂ側であり、吸入穴４０の吸入穴外径接続部４０ａには比較的スペースがある。そのため、比較的スペースがある吸入穴４０の吸入穴外径接続部４０ａは、シリンダ２３の円周方向に吸入穴４０の流路断面形状を伸ばして流路面積を広げることができる。

　また、シリンダ２３の径方向に直交する断面における吸入穴内径接続部４０ｂの断面形状は、シリンダ２３の円周方向よりもシリンダ２３の厚さ方向の長さが長い長円形状である。圧縮機１００は、当該構造のシリンダ２３を有することによって、吸入穴全部が円形状である従来の圧縮機と比較して、ローリングピストン２２が吸入穴４０の閉塞を完了するタイミングが早くなり、圧縮機１００の体積効率を向上させることができる。

［冷凍サイクル装置２００の構成］
　図９は、実施の形態１に係る圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置２００の構成図である。冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１００、流路切替装置１０３、室外側熱交換器１０４、減圧装置１０５、及び室内側熱交換器１０６を備えている。また、冷凍サイクル装置２００は、吸入マフラ１０１を備えており、吸入マフラ１０１は、圧縮機１００の吸入側に接続されている。なお、冷凍空調装置等の冷凍サイクル装置２００では、室内側熱交換器１０６は屋内に配置される装置に搭載され、圧縮機１００、流路切替装置１０３、室外側熱交換器１０４、及び減圧装置１０５等は屋外に配置される装置に搭載されている場合が多い。

　冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１００、流路切替装置１０３、室外側熱交換器１０４、減圧装置１０５、及び、室内側熱交換器１０６が冷媒配管によって順次接続されており、冷媒が循環する冷凍回路２０１を形成している。冷凍回路２０１を流れる冷媒として、Ｒ４０７Ｃ冷媒、Ｒ４１０Ａ冷媒、あるいは、Ｒ３２冷媒等が使用されるが、例えばＲ１２３４ｙｆ冷媒、あるいは、Ｒ２９０冷媒等の低ＧＷＰ冷媒を使うことでさらに圧縮機効率を向上させることができる。

　流路切替装置１０３は、例えば四方弁であり、冷媒の流れる方向を切り替える。流路切替装置１０３は、圧縮機１００の吐出側に接続されている。室外側熱交換器１０４は、室外空気と室外側熱交換器１０４の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う。室外側熱交換器１０４は、冷媒の流れる方向によって、凝縮器として機能し、又は、蒸発器として機能する。減圧装置１０５は、凝縮器から流出して減圧装置１０５に流入し、減圧装置１０５の内部を流れる冷媒を減圧する。

　減圧装置１０５は、例えば絞りの開度を調整することができる電子式膨張弁であり、開度を調整することによって室外側熱交換器１０４又は室内側熱交換器１０６に流入する冷媒の圧力を制御する。室内側熱交換器１０６は、室内空気と室内側熱交換器１０６の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う。室内側熱交換器１０６は、冷媒の流れる方向によって、蒸発器として機能し、又は、凝縮器として機能する。なお、冷凍サイクル装置２００は、室外側熱交換器１０４に室外空気を送る室外側送風機（図示は省略）を有してもよく、室内側熱交換器１０６に室内空気を送る室外側送風機（図示は省略）を有してもよい。

［冷凍サイクル装置２００の動作］
　冷凍サイクル装置２００が空気調和機であり、空気調和機が暖房運転を行う場合の冷凍サイクル装置２００の動作について説明する。空気調和機の暖房運転では、流路切替装置１０３は、図９の実線側に回路を形成するように、流路切替装置１０３に接続された配管同士を接続する。

　圧縮機１００で圧縮された高温且つ高圧の冷媒は、室内側熱交換器１０６に流入し、室内側熱交換器１０６で凝縮して液化し、室内側熱交換器１０６を流出した後、減圧装置１０５に流入し、減圧装置１０５で絞られ、低温且つ低圧の気液二相状態になる。減圧装置１０５で絞られ、低温且つ低圧の気液二相状態になった冷媒は、室外側熱交換器１０４へ流入して室外側熱交換器１０４で蒸発してガス化し、室外側熱交換器１０４を流出した後に流路切替装置１０３を通って再び圧縮機１００に戻る。

　冷凍サイクル装置２００が空気調和機であり、空気調和機が暖房運転を行う場合、冷媒は、図９の実線矢印に示すように冷凍回路２０１を循環する。この冷媒の循環によって、蒸発器である室外側熱交換器１０４では外気と冷媒とが熱交換して、室外側熱交換器１０４に送られてきた冷媒が吸熱し、吸熱した冷媒は凝縮器である室内側熱交換器１０６に送られて室内の空気と熱交換を行い、室内の空気を温める。

　冷凍サイクル装置２００が空気調和機であり、空気調和機が冷房運転を行う場合の冷凍サイクル装置２００の動作について説明する。空気調和機の冷房運転では、流路切替装置１０３は、図９の破線側に回路を形成するように、流路切替装置１０３に接続された配管同士を接続する。

　圧縮機１００で圧縮された高温且つ高圧の冷媒は、室外側熱交換器１０４に流入し、室外側熱交換器１０４で凝縮して液化し、室外側熱交換器１０４を流出した後、減圧装置１０５に流入し、減圧装置１０５で絞られ、低温且つ低圧の気液二相状態になる。減圧装置１０５で絞られ、低温且つ低圧の気液二相状態になった冷媒は、室内側熱交換器１０６へ流入して室内側熱交換器１０６で蒸発してガス化し、室内側熱交換器１０６を流出した後に流路切替装置１０３を通って再び圧縮機１００に戻る。

　冷凍サイクル装置２００は、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器１０６が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器１０４が蒸発器から凝縮器に変わる。冷凍サイクル装置２００が空気調和機であり、空気調和機が冷房運転を行う場合、冷媒は、図２の破線矢印に示すように冷凍回路２０１を循環する。この冷媒の循環によって、蒸発器である室内側熱交換器１０６では室内の空気と冷媒とが熱交換を行い、室内の空気から吸熱し、すなわち室内の空気を冷却し、吸熱した冷媒は凝縮器である室外側熱交換器１０４に送られて外気と熱交換を行い、外気に放熱する。

［冷凍サイクル装置２００の作用効果］
　冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１に係る圧縮機１００を備えたものである。そのため、冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１に係る圧縮機１００と同様の効果を得ることができる。

実施の形態２．
　図１０は、実施の形態２に係る圧縮機１００の圧縮機構部２０におけるシリンダ２３の構造を概略的に示した構成図である。図１１は、実施の形態２に係る圧縮機１００のシリンダ２３において吸入穴４０とねじ穴５０とスプリング穴６０との構造を概略的に示した部分断面図である。図１１は、図１０のＥ－Ｅ線位置の断面図である。実施の形態１に係る固定子３１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態２で説明しない構成は実施の形態１と同様である。実施の形態２に係るシリンダ２３は、吸入穴４０の構造が実施の形態１に係るシリンダ２３と異なるものである。

　実施の形態１に係るシリンダ２３は、吸入穴４０がシリンダ２３の径方向には貫通するが、吸入穴４０がシリンダ２３の厚さ方向には貫通していない。実施の形態２に係るシリンダ２３は、図１０及び図１１に示すように、吸入穴４０の一部がシリンダ２３の厚さ方向に貫通している。

　実施の形態２に係るシリンダ２３は、吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂに吸入溝４２が形成されている。より詳細には、シリンダ２３には、吸入穴内径接続部４０ｂとシリンダ２３の厚さ方向におけるシリンダ２３の端面の少なくとも一方との間のシリンダ２３の壁を、シリンダ２３の厚さ方向に貫通する吸入溝４２が形成されている。

　吸入溝４２は、シリンダ２３を厚さ方向に貫通する溝を形成しており、吸入穴内径接続部４０ｂとシリンダ２３の端面側の外部とを連通させる貫通孔である。回転軸２１の軸方向を上下方向とした場合に、吸入溝４２は、吸入穴内径接続部４０ｂの上部と下部とに設けられている。実施の形態２に係るシリンダ２３は、吸入穴内径接続部４０ｂと、吸入穴内径接続部４０ｂの上部に設けられた吸入溝４２と、吸入穴内径接続部４０ｂの下部に設けられた吸入溝４２とによって吸入穴４０がシリンダ２３の厚さ方向に貫通している。

　吸入溝４２は、シリンダ室２３ａと連通するように形成されており、シリンダ２３の径方向において、吸入穴内径接続部４０ｂの一部に形成されている。吸入溝４２は、シリンダ２３の径方向において、シリンダ２３の内周壁２３ｅからシリンダ２３の外周壁２３ｆ側に延びるように形成されている。なお、吸入溝４２は、シリンダ２３の径方向に沿って、吸入穴内径接続部４０ｂの一部に形成されているものに限定されるものではなく、シリンダ２３の径方向に沿って、吸入穴内径接続部４０ｂの全部に形成されていてもよい。すなわち、吸入溝４２は、吸入穴内径接続部４０ｂにおいて、シリンダ２３の内周壁２３ｅから段差部４１まで形成されてもよい。

　吸入溝４２の幅方向の寸法は１０［ｍｍ］である。すなわちシリンダ２３の円周方向における吸入溝４２の寸法は１０［ｍｍ］である。図１０及び図１１に示すように、吸入溝４２の幅方向の寸法は、吸入穴内径接続部４０ｂの短径、すなわちシリンダ２３の円周方向における吸入穴内径接続部４０ｂの幅よりも小さい。吸入溝４２の深さ方向の寸法は５［ｍｍ］である。すなわちシリンダ２３の径方向おける吸入溝４２の寸法は５［ｍｍ］である。吸入溝４２の深さとは、シリンダ２３の径方向において、シリンダ２３の内周壁２３ｅから外周壁２３ｆ側へ延びる吸入溝４２の長さである。なお、上述したシリンダ２３の寸法は一例であり、上述したシリンダ２３の寸法に限定されるものではない。

　吸入溝４２によって形成された、シリンダ２３の厚さ方向の端面に貫通した開口部分は、上軸受２４及び下軸受２５によって閉塞される。シリンダ２３が上軸受２４及び下軸受２５の間に挟まれ、シリンダ２３が上軸受２４及び下軸受２５と共にねじ８０によって締結されると、シリンダ２３に形成された吸入溝４２の開口部は、上軸受２４及び下軸受２５のシリンダ２３側の端面によって閉塞される。そのため、シリンダ２３に吸入溝４２が形成されていても冷媒は圧縮機構部２０の外部に漏れることはない。すなわち、吸入穴４０の吸入穴内径接続部４０ｂをシリンダ２３の端面方向に貫通させても、上軸受２４又は下軸受２５の端面で閉塞されるため冷媒漏れは発生しない。また、上軸受２４又は下軸受２５の端面は、吸入穴４０の流路壁の一部を形成する。

［圧縮機１００の効果］
　シリンダ２３には、吸入穴内径接続部４０ｂとシリンダ２３の厚さ方向におけるシリンダ２３の端面の少なくとも一方との間のシリンダ２３の壁を、シリンダ２３の厚さ方向に貫通する吸入溝４２が形成されている。実施の形態２に係る圧縮機構部２０は、シリンダ２３の吸入穴内径接続部４０ｂに吸入溝４２を備えることによって、実施の形態１に係る圧縮機構部２０よりもさらに吸入経路の面積を拡大することができる。そのため、実施の形態２に係る圧縮機１００は、当該構成を有しない圧縮機と比較して、圧力損失を低減し、圧縮機効率を改善することができる。

［冷凍サイクル装置２００の作用効果］
　冷凍サイクル装置２００は、実施の形態２に係る圧縮機１００を備えたものである。そのため、冷凍サイクル装置２００は、実施の形態２に係る圧縮機１００と同様の効果を得ることができる。

実施の形態３．
　図１２は、実施の形態３に係る圧縮機１００の圧縮機構部２０における吸入穴４０部分の構造を概略的に示した縦断面図である。なお、図１２は、シリンダ２３、上軸受２４及び下軸受２５の構造を説明するために、シリンダ室２３ａ内の構造の図示を省略している。また、実施の形態１及び実施の形態２に係る圧縮機構部２０と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態３が実施の形態１及び実施の形態２と異なる点を中心に説明し、実施の形態３で説明しない構成は実施の形態１又は実施の形態２と同様である。

　実施の形態３に係る圧縮機構部２０は、上軸受２４及び下軸受２５の構造が実施の形態１及び実施の形態２に係る圧縮機構部２０と異なるものである。なお、実施の形態３に係る圧縮機構部２０は、実施の形態２に係る圧縮機構部２０と同様にシリンダ２３に吸入溝４２が形成されている。

　実施の形態１及び実施の形態２に係る圧縮機構部２０では、上軸受２４及び下軸受２５のシリンダ２３側の端面の形状を特定しているものではない。実施の形態３に係る圧縮機構部２０では、上軸受２４には、上軸受２４のシリンダ２３側の端面２４ｂに端面溝２４ａが形成されている。また、実施の形態３に係る圧縮機構部２０では、下軸受２５には、下軸受２５のシリンダ２３側の端面２５ｂに端面溝２５ａが形成されている。

　上軸受２４の端面２４ｂは、板状に形成された上部閉塞部２４ｃのシリンダ２３側の端面である。上軸受２４の端面２４ｂは、回転軸２１の軸方向において、シリンダ２３の一方の端面を覆い、シリンダ２３の一方の開口部２３ｍを閉塞する。下軸受２５の端面２５ｂは、板状に形成された下部閉塞部２５ｃのシリンダ２３側の端面である。下軸受２５の端面２５ｂは、回転軸２１の軸方向において、シリンダ２３の他方の端面を覆い、シリンダ２３の他方の開口部２３ｎを閉塞する。

　端面溝２４ａは、上部閉塞部２４ｃの端面２４ｂに形成されており溝状に凹んだ形状に形成されている。端面溝２４ａは、非貫通孔であり、圧縮機構部２０においてシリンダ２３側に開口している。端面溝２４ａは、シリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されている。端面溝２４ａは、シリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２と一体の空間を形成する。端面溝２４ａは、シリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２に沿ってシリンダ２３の径方向に延びるように形成されている。

　端面溝２５ａは、下部閉塞部２５ｃの端面２５ｂに形成されており溝状に凹んだ形状に形成されている。端面溝２５ａは、非貫通孔であり、圧縮機構部２０においてシリンダ２３側に開口している。端面溝２５ａは、シリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されている。端面溝２５ａは、シリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２と一体の空間を形成する。端面溝２５ａは、シリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２に沿ってシリンダ２３の径方向に延びるように形成されている。

　端面溝２４ａ及び端面溝２５ａは、回転軸２１の回転に伴うローリングピストン２２の移動時にローリングピストン２２の軸方向の端面が通過しない位置に形成されている。なお、端面溝２４ａ及び端面溝２５ａは、いずれか一方のみが形成されてもよい。

　端面溝２４ａの幅方向の寸法は１０［ｍｍ］である。すなわち、シリンダ２３の円周方向における端面溝２４ａの寸法は１０［ｍｍ］である。同様に、端面溝２５ａの幅方向の寸法は１０［ｍｍ］である。すなわち、シリンダ２３の円周方向における端面溝２５ａの寸法は１０［ｍｍ］である。

　シリンダ２３の径方向における、端面溝２４ａの径方向の寸法は４［ｍｍ］である。また、回転軸２１の軸方向における、端面溝２４ａの深さ寸法は３［ｍｍ］である。同様に、シリンダ２３の径方向における、端面溝２５ａの径方向の寸法は４［ｍｍ］である。また、回転軸２１の軸方向における、端面溝２５ａの深さ寸法は３［ｍｍ］である。なお、上述したシリンダ２３の寸法は一例であり、上述したシリンダ２３の寸法に限定されるものではない。たとえば、シリンダ２３の径方向における、端面溝２４ａの径方向の寸法と、回転軸２１の軸方向における、端面溝２４ａの深さ寸法とが同じ長さであってもよい。同様に、シリンダ２３の径方向における、端面溝２５ａの径方向の寸法と、回転軸２１の軸方向における、端面溝２５ａの深さ寸法とが同じ長さであってもよい。

［圧縮機１００の作用効果］
　実施の形態３に係る圧縮機構部２０は、端面溝２４ａがシリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されており、端面溝２５ａがシリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されている。実施の形態３に係る圧縮機構部２０は、当該構成を備えていることによって、実施の形態２に係る圧縮機構部２０と比較して、シリンダ室２３ａ内に流入する冷媒が通る流路面積をさらに拡大することができる。そのため、実施の形態３に係る圧縮機１００は、当該構成を有しない圧縮機と比較して、圧力損失を低減し、圧縮機効率を改善することができる。

［冷凍サイクル装置２００の作用効果］
　冷凍サイクル装置２００は、実施の形態３に係る圧縮機１００を備えたものである。そのため、冷凍サイクル装置２００は、実施の形態３に係る圧縮機１００と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
　図１３は、実施の形態４に係る圧縮機１００の圧縮機構部２０における吸入穴４０部分の構造を概略的に示した縦断面図である。なお、図１３は、シリンダ２３、上軸受２４及び下軸受２５の構造を説明するために、シリンダ室２３ａ内の構造の図示を省略している。また、実施の形態１～実施の形態３に係る圧縮機構部２０等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態４が実施の形態１～実施の形態３と異なる点を中心に説明し、実施の形態４で説明しない構成は実施の形態１～実施の形態３と同様である。

　実施の形態３は、圧縮機構部２０が１つのシリンダ２３を有するシングルロータリ圧縮機である場合について説明したが、実施の形態４は、圧縮機構部２０が２つのシリンダ２３を有するツインロータリ圧縮機である場合について説明する。実施の形態４に係る圧縮機構部２０は、シリンダ２３、上軸受２４及び下軸受２５の構造が実施の形態３に係る圧縮機構部２０と同様の構造を有するものである。

　実施の形態４に係る圧縮機構部２０は、実施の形態３に係る圧縮機構部２０と同様にシリンダ２３に吸入溝４２が形成されている。また、実施の形態４に係る圧縮機構部２０では、上軸受２４には、上軸受２４のシリンダ２３側の端面２４ｂに端面溝２４ａが形成されている。また、実施の形態４に係る圧縮機構部２０では、下軸受２５には、下軸受２５のシリンダ２３側の端面２５ｂに端面溝２５ａが形成されている。

　上軸受２４の端面２４ｂは、回転軸２１の軸方向において、シリンダ２３の一方の端面を覆い、２つのシリンダ２３のうち上方に配置されたシリンダ２３の上軸受２４の配置側の開口部２３ｍを閉塞する。下軸受２５の端面２５ｂは、回転軸２１の軸方向において、シリンダ２３の一方の端面を覆い、２つのシリンダ２３のうち下方に配置されたシリンダ２３の下軸受２５の配置側の開口部２３ｎを閉塞する。

　実施の形態４に係る圧縮機構部２０は、２つのシリンダ２３を有する。実施の形態４に係る圧縮機構部２０は、２つのシリンダ２３の間に配置されており、シリンダ室２３ａを閉塞する中間板２８を有する。なお、図１３では圧縮機構部２０に２つのシリンダ２３を有するツインロータリ圧縮機について説明するが、実施の形態４に係る圧縮機構部２０を構成するシリンダ２３の数は２つに限定されるものではなく、３つ以上でもよい。

　中間板２８は、板状に形成されている。中間板２８の板面２８ａは、回転軸２１の軸方向において、シリンダ２３の他方の端面を覆い、２つのシリンダ２３のうち中間板２８の上方に配置されたシリンダ２３の、下軸受２５の配置側の開口部２３ｎを閉塞する。中間板２８の板面２８ｂは、回転軸２１の軸方向において、シリンダ２３の他方の端面を覆い、２つのシリンダ２３のうち中間板２８の下方に配置されたシリンダ２３の、上軸受２４の配置側の開口部２３ｍを閉塞する。

　中間板２８には、中間板２８の上方に配置されたシリンダ２３側の板面２８ａ、すなわち、上軸受２４の配置側の板面２８ａに溝状に凹んだ中間板溝２８ａ１が形成されている。また、中間板２８には、中間板２８の下方に配置されたシリンダ２３側の板面２８ｂ、すなわち、下軸受２５の配置側の板面２８ｂに溝状に凹んだ中間板溝２８ｂ１が形成されている。

　中間板溝２８ａ１は、中間板２８の板面２８ａに形成されており溝状に凹んだ形状に形成されている。中間板溝２８ａ１は、非貫通孔であり、圧縮機構部２０において上軸受２４の配置側に開口している。中間板溝２８ａ１は、中間板２８の上方に配置されたシリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されている。中間板溝２８ａ１は、中間板２８の上方に配置されたシリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２と一体の空間を形成する。中間板溝２８ａ１は、中間板２８の上方に配置されたシリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２に沿ってシリンダ２３の径方向に延びるように形成されている。

　中間板溝２８ｂ１は、中間板２８の板面２８ｂに形成されており溝状に凹んだ形状に形成されている。中間板溝２８ｂ１は、非貫通孔であり、圧縮機構部２０において下軸受２５の配置側に開口している。中間板溝２８ｂ１は、中間板２８の下方に配置されたシリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されている。中間板溝２８ｂ１は、中間板２８の下方に配置されたシリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２と一体の空間を形成する。中間板溝２８ｂ１は、中間板２８の下方に配置されたシリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２に沿ってシリンダ２３の径方向に延びるように形成されている。

　中間板溝２８ａ１及び中間板溝２８ｂ１は、回転軸２１の回転に伴うローリングピストン２２の移動時にローリングピストン２２の軸方向の端面が通過しない位置に形成されている。なお、中間板溝２８ａ１及び中間板溝２８ｂ１は、いずれか一方のみが形成されてもよい。

［圧縮機１００の作用効果］
　実施の形態４に係る圧縮機構部２０は、中間板溝２８ａ１が中間板２８の上方に配置されたシリンダ２３の下部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されている。また、実施の形態４に係る圧縮機構部２０は、中間板溝２８ｂ１が中間板２８の下方に配置されたシリンダ２３の上部に形成された吸入溝４２の少なくとも一部と連通するように形成されている。実施の形態４に係る圧縮機構部２０は、当該構成を備えていることによって、当該構成を有しない圧縮機と比較して、シリンダ室２３ａ内に流入する冷媒が通る流路面積をさらに拡大することができる。そのため、実施の形態４に係る圧縮機１００は、当該構成を有しない圧縮機と比較して、圧力損失を低減し、圧縮機効率を改善することができる。

［冷凍サイクル装置２００の作用効果］
　冷凍サイクル装置２００は、実施の形態４に係る圧縮機１００を備えたものである。そのため、冷凍サイクル装置２００は、実施の形態４に係る圧縮機１００と同様の効果を得ることができる。

　以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。また、実施の形態に示した構成は、前述した実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせてもよい。

　例えば、実施の形態１～実施の形態３では、回転軸２１の軸方向において、吸入穴外径接続部４０ａの中心は、シリンダ２３の厚さ方向の中心と一致する。しかし、実施の形態４に係る圧縮機１００のように、圧縮機１００がツインロータリ圧縮機の場合には、２つのシリンダ２３の吸入穴４０間の距離が近すぎると密閉容器１０の耐圧性が低くなる。そのため、２つのシリンダ２３の吸入穴４０の中心を、それぞれシリンダ２３が当接する軸受側、つまり他方の吸入穴４０から離れる方向にオフセットして配置されるような構造にしてもよい。当該構成によっても実施の形態１～実施の形態３に係る圧縮機１００等と同様の効果を得ることができる。

　実施の形態１～実施の形態４に係る圧縮機１００は、シリンダ２３に接続する冷媒吸入管１０７の打ち込みによる組み立て歪を抑える必要がある。そのため、実施の形態１～実施の形態４に係る圧縮機１００は、シリンダ２３の端面と吸入穴４０との間に壁を構成する第１薄肉部２３ｇの厚さを特定の厚さ上確保する必要がある。一方、密閉容器１０の板厚が薄い場合、密閉容器１０の強度上の制約から吸入穴４０の中心をオフセットして配置したほうが、より大きい吸入経路を確保できる場合もある。この場合、例えば実施の形態１に係るシリンダ２３において、０．５［ｍｍ］ずつ軸受側に吸入穴４０をオフセットしてもよい。

　冷媒流の圧力損失による圧縮機１００の効率低下を考えると、圧縮機１００がシリンダ２３を２つ有するツインロータリ型である場合、各吸入穴４０の流路の面積は極力広いほうが望ましい。しかし、圧縮機１００は、構造的な制約から吸入穴４０を軸受側にオフセットすることによって、構造的制約を回避しつつ吸入穴４０の流路面積を極力広げる必要がある。

　ここで、圧縮機１００がツインロータリ型の圧縮機である場合に、２つの吸入穴４０間の距離を最近接距離ＣＤと称する（図１３参照）。最近接距離ＣＤが短すぎると密閉容器１０（図１参照）の耐圧力が低下し、破裂を引き起こすため、最近接距離ＣＤはある程度の長さが必要である。圧縮機１００がツインロータリ型の圧縮機である場合、圧縮機１００は、２つのシリンダ２３のうち上のシリンダ２３は上軸受２４側にオフセットし、下のシリンダ２３は下軸受２５側にオフセットすると、２つの吸入穴４０の最近接距離ＣＤを拡大することができる。シリンダ２３をオフセットせずに吸入穴４０の開口径を拡大していった場合、最近接距離ＣＤが構造上必要とされる吸入穴４０間の壁の厚さの制約に引っかかるため、圧縮機１００は、十分に吸入穴４０の開口径を拡大することができない。

　そこで、吸入穴４０をオフセットさせる場合には、シリンダ２３は、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］が第２薄肉部２３ｊの厚さｔ２［ｍｍ］よりも大きくなるように形成されている（厚さｔ１＞厚さｔ２）とよい。また、吸入穴４０をオフセットさせる場合には、シリンダ２３は、第１薄肉部２３ｇの厚さｔ１［ｍｍ］が第３薄肉部２３ｋの厚さｔ３［ｍｍ］よりも大きくなるように形成されている（厚さｔ１＞厚さｔ３）。シリンダ２３は、「厚さｔ１＞厚さｔ２」及び「厚さｔ１＞厚さｔ３」の不等式を満足させつつ、最も大きな吸入穴径を確保できるように吸入穴４０をオフセットするとよい。

　１０　密閉容器、１１　上部容器、１２　下部容器、２０　圧縮機構部、２１　回転軸、２１ａ　主軸部、２１ｂ　偏心軸部、２１ｃ　副軸部、２２　ローリングピストン、２２ａ　外周壁、２３　シリンダ、２３ａ　シリンダ室、２３ｂ　背圧室、２３ｃ　ベーン溝、２３ｄ　開口部、２３ｅ　内周壁、２３ｆ　外周壁、２３ｇ　第１薄肉部、２３ｈ　端面、２３ｊ　第２薄肉部、２３ｋ　第３薄肉部、２３ｍ　開口部、２３ｎ　開口部、２４　上軸受、２４ａ　端面溝、２４ｂ　端面、２４ｃ　上部閉塞部、２５　下軸受、２５ａ　端面溝、２５ｂ　端面、２５ｃ　下部閉塞部、２６　ベーン、２７　吐出マフラ、２８　中間板、２８ａ　板面、２８ａ１　中間板溝、２８ｂ　板面、２８ｂ１　中間板溝、３０　電動機部、３１　固定子、３２　回転子、３３　リード線、３４　冷媒流路、４０　吸入穴、４０ａ　吸入穴外径接続部、４０ａ１　内周壁、４０ａ２　吸入穴外径接続部、４０ｂ　吸入穴内径接続部、４０ｂ１　内周壁、４１　段差部、４２　吸入溝、５０　ねじ穴、６０　スプリング穴、６１　スプリング穴円錐部、６２　ベーンスプリング、６２ａ　座巻部、６２ｂ　座巻部、６３　スプリング固定部、８０　ねじ、１００　圧縮機、１０１　吸入マフラ、１０２　吐出管、１０３　流路切替装置、１０４　室外側熱交換器、１０５　減圧装置、１０６　室内側熱交換器、１０７　冷媒吸入管、２００　冷凍サイクル装置、２０１　冷凍回路。

Claims

　密閉容器の内部に、電動機部と、偏心軸部を有し、前記電動機部により回転駆動される回転軸と、前記回転軸を介して前記電動機部から伝達される駆動力によって冷媒を圧縮する圧縮機構部と、を備え、
　前記圧縮機構部は、
　前記密閉容器に固定され、中空部にシリンダ室を形成する円筒状のシリンダと、
　前記偏心軸部に嵌合されて前記シリンダ室に収納され、前記偏心軸部と共に偏心回転して冷媒を圧縮するローリングピストンと、
　前記シリンダの径方向に延びるように形成されたベーン溝に設けられ、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに隔てるベーンと、
　前記シリンダの端面に設けられ、前記シリンダ室を閉塞する軸受と、
を有し、
　前記シリンダには、前記シリンダ室に吸入される冷媒が通過する吸入穴が前記シリンダの径方向に延びるように形成されており、
　前記吸入穴は、
　前記シリンダの径方向外周側に位置する空間を形成する吸入穴外径接続部と、
　前記シリンダの径方向内周側に位置する空間を形成する吸入穴内径接続部と、
を有し、
　前記シリンダの径方向に直交する断面における前記吸入穴外径接続部の断面積は、前記シリンダの径方向に直交する断面における前記吸入穴内径接続部の断面積よりも大きく形成されており、
　前記シリンダの径方向に直交する断面における前記吸入穴内径接続部の断面形状は、前記シリンダの円周方向の開口幅が前記シリンダの厚さ方向の開口幅よりも小さい形状である圧縮機。
　前記軸受と前記シリンダとを締結する複数のねじを更に有し、
　前記シリンダには、前記シリンダを前記シリンダの厚さ方向に貫通しており、前記複数のねじのそれぞれが配置される複数のねじ穴が形成されており、
　前記シリンダは、
　前記吸入穴外径接続部と前記シリンダの厚さ方向の端面との間の、前記シリンダの壁の一部を構成する第１薄肉部と、
　前記シリンダの円周方向において、前記吸入穴内径接続部と、前記複数のねじ穴のうち最も前記吸入穴内径接続部に近い位置にあるねじ穴との間の距離が最も小さくなる部分であって、前記シリンダを構成する壁の一部分である第２薄肉部と、
を有し、
　前記シリンダの厚さ方向における前記第１薄肉部の厚さｔ１が、前記シリンダの円周方向における前記第２薄肉部の厚さｔ２よりも大きく形成されている請求項１に記載の圧縮機。
　前記ベーンの先端部を前記ローリングピストンの外周壁に押し付けるように、前記ベーンを付勢するスプリングを更に有し、
　前記シリンダには、前記スプリングを配置するためのスプリング穴が前記シリンダの径方向に延びるように形成されており、
　前記シリンダは、
　前記吸入穴外径接続部と前記シリンダの厚さ方向の端面との間の、前記シリンダの壁の一部を構成する第１薄肉部と、
　前記シリンダの円周方向において、前記吸入穴内径接続部と前記スプリング穴との間の距離が最も小さくなる部分であって、前記シリンダを構成する壁の一部分である第３薄肉部と、
を更に有し、
　前記シリンダの厚さ方向における前記第１薄肉部の厚さｔ１が、前記シリンダの円周方向における前記第３薄肉部の厚さｔ３よりも大きく形成されている請求項１に記載の圧縮機。
　前記ベーンの先端部を前記ローリングピストンの外周壁に押し付けるように、前記ベーンを付勢するスプリングを更に有し、
　前記シリンダには、前記スプリングを配置するためのスプリング穴が前記シリンダの径方向に延びるように形成されており、
　前記シリンダは、
　前記シリンダの円周方向において、前記吸入穴内径接続部と前記スプリング穴との間の距離が最も小さくなる部分であって、前記シリンダを構成する壁の一部分である第３薄肉部を更に有し、
　前記第１薄肉部の厚さｔ１が、前記シリンダの円周方向における前記第３薄肉部の厚さｔ３よりも大きく形成されている請求項２に記載の圧縮機。
　前記シリンダの径方向に直交する断面における前記吸入穴外径接続部の断面形状が円形状であり、前記シリンダの径方向に直交する断面における前記吸入穴内径接続部の断面形状が非円形状である請求項１～４のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記シリンダの径方向に直交する断面における前記吸入穴内径接続部の断面形状は、前記シリンダの円周方向よりも前記シリンダの厚さ方向の長さが長い長円形状である請求項１～５のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記シリンダには、
　前記吸入穴内径接続部と前記シリンダの厚さ方向における前記シリンダの端面の少なくとも一方との間の前記シリンダの壁を、前記シリンダの厚さ方向に貫通する吸入溝が形成されている請求項１～６のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記軸受には、前記シリンダ側の端面に端面溝が形成されており、
　前記端面溝は、前記シリンダに形成された前記吸入溝の少なくとも一部と連通するように形成されており、前記回転軸の回転に伴う前記ローリングピストンの移動時に前記ローリングピストンの端面が通過しない位置に形成されている請求項７に記載の圧縮機。
　前記シリンダを２つ有し、
　２つの前記シリンダの間に配置されており前記シリンダ室を閉塞する中間板を有し、
　前記中間板には、前記シリンダ側の板面に中間板溝が形成されており、
　前記中間板溝は、前記シリンダに形成された前記吸入溝の少なくとも一部と連通するように形成されており、前記回転軸の回転に伴う前記ローリングピストンの移動時に前記ローリングピストンの端面が通過しない位置に形成されている請求項７又は８に記載の圧縮機。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の圧縮機と、
　室外空気と内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う室外側熱交換器と、
　室内空気と内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う室内側熱交換器と、
　前記室外側熱交換器又は前記室内側熱交換器に流入する冷媒の圧力を減圧する減圧装置と、
を備えた冷凍サイクル装置。