WO2023187909A1 - 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 Download PDF

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WO2023187909A1
WO2023187909A1 PCT/JP2022/015029 JP2022015029W WO2023187909A1 WO 2023187909 A1 WO2023187909 A1 WO 2023187909A1 JP 2022015029 W JP2022015029 W JP 2022015029W WO 2023187909 A1 WO2023187909 A1 WO 2023187909A1
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WO
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cylinder
hermetic compressor
suction hole
cylindrical
suction
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/015029
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English (en)
French (fr)
Inventor
拓真 塚本
友宏 井柳
宏樹 長澤
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Definitions

  • the present disclosure relates to a hermetic compressor having a compression mechanism and a refrigeration cycle device.
  • a hermetic compressor in which a compression mechanism and an electric motor that drives the same are housed in a closed container, the compression mechanism has a cylinder, and a suction pipe is press-fitted into the suction hole of the cylinder (for example, (See Patent Document 1).
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and aims to provide a hermetic compressor and a refrigeration cycle device that can suppress distortion in the entire circumferential direction of a cylinder.
  • a hermetic compressor includes a compression mechanism driven by an electric motor through a rotating shaft in a hermetic container, the compression mechanism having a cylindrical cylinder chamber, and sucking fluid into the cylinder chamber.
  • a cylinder is provided with a cylinder suction hole provided in the radial direction, and a cylindrical groove is formed on the outer peripheral surface of the cylinder so as to surround the cylinder suction hole, and the cylinder suction hole and the cylindrical groove are connected to each other.
  • a cylinder section is provided between the two, and a suction pipe for guiding the fluid from outside the sealed container to the cylinder chamber or a connecting pipe provided at one end of the suction pipe is provided on the outer peripheral surface of the cylinder section. are connected.
  • a refrigeration cycle device includes the above-described hermetic compressor, outdoor heat exchanger, pressure reducer, and indoor heat exchanger.
  • a cylindrical groove is formed on the outer peripheral surface of the cylinder so as to surround the cylinder suction hole, and a cylinder cylindrical portion is provided between the cylinder suction hole and the cylindrical groove.
  • a suction pipe or a connecting pipe is connected to the outer peripheral surface of the cylinder portion. Therefore, since the cylinder suction hole does not widen when connecting the suction pipe or the connecting pipe to the cylinder cylindrical portion, distortion in the entire circumferential direction of the cylinder can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a compression mechanism of the hermetic compressor of FIG. 1 when viewed from the direction of arrow A-A'.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the electric motor of the hermetic compressor of FIG. 1 when viewed from the direction of arrow B-B'.
  • 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device including a hermetic compressor according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of the cylinder suction hole of the cylinder of the hermetic compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole of the cylinder of the hermetic compressor according to Embodiment 1, viewed from the front.
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal cross-sectional view of the cylinder suction hole and the surrounding area of the cylinder of the hermetic compressor according to Embodiment 1, viewed from the side.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of a cylinder suction hole of a cylinder of a conventional hermetic compressor.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole of the cylinder of the hermetic compressor according to Embodiment 2, viewed from the front.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the vicinity of a cylinder suction hole of a cylinder of a hermetic compressor according to Embodiment 3, viewed from the front.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the vicinity of a cylinder suction hole of a cylinder of a hermetic compressor according to Embodiment 4, viewed from the front.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the vicinity of a cylinder suction hole of a cylinder of a hermetic compressor according to Embodiment 5, viewed from the front.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the vicinity of a cylinder suction hole of a cylinder of a hermetic compressor according to a sixth embodiment, viewed from the front.
  • FIG. 7 is a schematic vertical cross-sectional view of the vicinity of a cylinder suction hole of a cylinder of a hermetic compressor according to Embodiment 7, viewed from the side.
  • FIG. 1 is a sectional view of a hermetic compressor 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the compression mechanism 20 of the hermetic compressor 100 of FIG. 1 viewed from the arrow AA' direction.
  • the overall configuration of a hermetic compressor 100 according to Embodiment 1 will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the hermetic compressor 100 for example, a one-cylinder rotary compressor having one cylinder 23 as shown in FIG. 1, that is, a single rotary compressor is used.
  • the hermetic compressor 100 is not limited to a single rotary compressor, and may be a rotary compressor having a plurality of cylinders 23, such as a twin rotary compressor having two cylinders 23, for example.
  • the hermetic compressor 100 includes a compression mechanism 20 that compresses refrigerant gas and an electric motor 30 that drives the compression mechanism 20 in a hermetic container 10.
  • the closed container 10 is composed of an upper container 11 and a lower container 12, and the compression mechanism 20 is arranged below the closed container 10, and the electric motor 30 is arranged above the closed container 10.
  • the compression mechanism 20 and the electric motor 30 are connected by a rotating shaft 21.
  • the rotating shaft 21 transmits the rotational motion of the electric motor 30 to the compression mechanism 20, and the compressor mechanism 20 compresses the refrigerant gas by the transmitted rotational force, and discharges the compressed refrigerant gas into the closed container 10.
  • the inside of the closed container 10 is filled with compressed high-temperature, high-pressure refrigerant gas, and refrigerating machine oil for lubricating the compression mechanism 20 is stored below or at the bottom of the closed container 10 .
  • An oil pump (not shown) is provided at the bottom of the rotating shaft 21, and as the rotating shaft 21 rotates, the oil pump pumps up the refrigerating machine oil stored at the bottom of the closed container 10, Lubricate moving parts. This ensures mechanical lubrication of the compression mechanism 20.
  • the rotating shaft 21 includes a main shaft portion 21a, an eccentric shaft portion 21b, and a subshaft portion 21c, and the main shaft portion 21a, the eccentric shaft portion 21b, and the subshaft portion 21c are formed in this order from the upper side in the axial direction.
  • An electric motor 30 is shrink-fitted or press-fitted into the main shaft portion 21a, and a cylindrical rolling piston 22 is slidably fitted into the eccentric shaft portion 21b.
  • the compression mechanism 20 includes a cylinder 23, a rolling piston 22, an upper bearing 24, a lower bearing 25, and a vane 26 (see FIG. 2).
  • the cylinder 23 is provided with a cylindrical space, that is, a cylinder chamber 23a, which is open at both ends in the axial direction. Note that the cylinder chamber 23a does not have to be a strictly cylindrical space, but may be substantially cylindrical.
  • the cylinder chamber 23a includes an eccentric shaft portion 21b of the rotating shaft 21 that performs an eccentric movement within the cylinder chamber 23a, a rolling piston 22 fitted to the eccentric shaft portion 21b, and a A vane 26 that partitions a space formed by the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the rolling piston 22 is housed.
  • a vane groove 23c extending in the radial direction is formed in the cylinder 23 so as to penetrate in the axial direction.
  • the vane 26 is accommodated in the vane groove 23c, which has one radial opening opening into the cylinder chamber 23a and the other radial opening opening into the back pressure chamber 23b.
  • the vane 26 reciprocates in the radial direction within the vane groove 23c.
  • the shape of the vane 26 is flat, that is, a substantially rectangular parallelepiped in which the thickness in the circumferential direction is smaller than the length in the radial and axial directions.
  • a vane spring (not shown) is provided in the back pressure chamber 23b of the vane groove 23c.
  • the force that moves the vane 26 in the radial direction brings one end of the vane 26, that is, the end on the cylinder chamber 23a side, into contact with the cylindrical outer peripheral surface of the rolling piston 22.
  • the space formed by the inner circumferential surface of the cylinder 23 and the outer circumferential surface of the rolling piston 22 can be partitioned into a suction side and a compression side.
  • the pressure difference between the pressure of the refrigerant gas in the closed container 10, that is, the pressure of the refrigerant gas in the back pressure chamber 23b and the pressure of the refrigerant gas in the cylinder chamber 23a, is sufficient to press the vane 26 against the outer peripheral surface of the rolling piston 22.
  • one end of the vane 26 can be pressed against the outer peripheral surface of the rolling piston 22 by the force of the vane spring. Therefore, one end of the vane 26 can always come into contact with the outer peripheral surface of the rolling piston 22.
  • the upper bearing 24 has a substantially inverted T-shape when viewed from the side, is fitted onto the main shaft portion 21a of the rotating shaft 21, and rotatably supports the main shaft portion 21a. Further, the upper bearing 24 is in contact with the cylinder 23 and closes the upper opening in the axial direction of the cylinder chamber 23a.
  • the lower bearing 25 has a substantially T-shape when viewed from the side, and is fitted onto the subshaft portion 21c of the rotating shaft 21 to rotatably support the subshaft portion 21c. Further, the lower bearing 25 is in contact with the cylinder 23 and closes a lower opening in the axial direction of the cylinder chamber 23a.
  • the cylinder 23 is provided with a suction port (not shown) that sucks refrigerant gas, which is a low-pressure fluid, into the cylinder chamber 23a from the outside of the closed container 10. Further, the upper bearing 24 is provided with a discharge port (not shown) that discharges compressed refrigerant gas to the outside of the cylinder chamber 23a.
  • a discharge valve (not shown) is provided at the discharge port of the upper bearing 24 to control the discharge timing of the high-temperature, high-pressure refrigerant gas discharged from the cylinder 23 through the discharge port. That is, the discharge valve is closed until the refrigerant gas compressed within the cylinder chamber 23a of the cylinder 23 reaches a predetermined pressure, and when the pressure exceeds the predetermined pressure, it opens and discharges the high temperature and high pressure refrigerant gas to the outside of the cylinder chamber 23a. let The discharge valve also prevents the refrigerant gas from flowing backward after being discharged.
  • a discharge muffler 27 is attached to the outside of the upper bearing 24, that is, on the electric motor 30 side, so as to cover the upper bearing 24.
  • the discharge muffler 27 is provided with a discharge hole (not shown) that communicates the space formed by the discharge muffler 27 and the upper bearing 24 with the inside of the closed container 10 .
  • the refrigerant gas discharged from the cylinder 23 through the discharge port is once discharged into the space formed by the discharge muffler 27 and the upper bearing 24, and then discharged into the closed container 10 from the discharge hole.
  • a suction muffler 101 is provided beside the closed container 10 to prevent liquid refrigerant from being directly sucked into the cylinder chamber 23a of the cylinder 23.
  • a mixture of low-pressure refrigerant gas and liquid refrigerant is sent to the hermetic compressor 100 from an external refrigerant circuit to which the hermetic compressor 100 is connected. If the liquid refrigerant flows into the cylinder 23 and is compressed by the compression mechanism 20, it may cause a failure of the compression mechanism 20. Therefore, the suction muffler 101 separates the liquid refrigerant and the refrigerant gas, and only the refrigerant gas enters the cylinder chamber 23a. send.
  • the suction muffler 101 is connected to the suction port of the cylinder 23 via a suction pipe 51 and a connecting pipe 52 provided at one end of the suction pipe 51, and low-pressure refrigerant gas sent from the suction muffler 101 is connected to the suction port of the cylinder 23. 51 and the connecting pipe 52 into the cylinder chamber 23a. That is, the suction pipe 51 and the connecting pipe 52 guide low-pressure refrigerant gas from outside the closed container 10 to the cylinder chamber 23a.
  • the compression mechanism 20 is configured as described above, and the rotational movement of the rotating shaft 21 causes the eccentric shaft portion 21b of the rotating shaft 21 to rotate within the cylinder chamber 23a of the cylinder 23.
  • the volume of the working chamber partitioned by the inner peripheral surface of the cylinder chamber 23a, the outer peripheral surface of the rolling piston 22 fitted to the eccentric shaft portion 21b, and the vane 26 increases or decreases as the rotating shaft 21 rotates. .
  • the working chamber and the suction port communicate with each other, and low-pressure refrigerant gas is sucked into the working chamber.
  • communication between the working chamber and the suction port is closed, the volume of the working chamber is reduced, and the refrigerant gas in the working chamber is compressed.
  • the discharge valve provided at the discharge port opens and is discharged outside the working chamber, that is, outside the cylinder chamber 23a.
  • Refrigerant gas at high pressure and high temperature is discharged.
  • the high-pressure and high-temperature refrigerant gas discharged from the cylinder chamber 23a into the closed container 10 via the discharge muffler 27 passes through the electric motor 30, rises inside the closed container 10, and passes through the discharge outlet provided at the upper part of the closed container 10. It is discharged from the pipe 102 to the outside of the closed container 10 .
  • a refrigerant circuit through which refrigerant flows is configured outside the airtight container 10, and the discharged refrigerant circulates through the refrigerant circuit and returns to the suction muffler 101 again.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the electric motor 30 showing the hermetic compressor 100 of FIG. 1 viewed from the arrow B-B' direction.
  • the electric motor 30 that transmits rotational force to the compression mechanism 20 will be explained using FIG. 3.
  • the electric motor 30 includes a substantially cylindrical stator 41 fixed to the inner peripheral surface of the closed container 10 and a substantially cylindrical rotor 31 disposed inside the stator 41.
  • the rotor 31 is composed of a rotor core 32 formed by laminating core sheets punched from thin electromagnetic steel sheets.
  • the structure of the rotor 31 includes one that uses permanent magnets like a brushless DC motor, and one that uses a secondary winding like an induction motor.
  • a magnet insertion hole 33 is provided in the axial direction of the rotor core 32, and a permanent magnet 34 such as a ferrite magnet or a rare earth magnet is inserted into the magnet insertion hole 33. has been done.
  • the permanent magnets 34 form magnetic poles on the rotor 31.
  • the rotor 31 rotates due to the interaction of the magnetic flux created by the magnetic poles on the rotor 31 and the magnetic flux created by the stator winding 44 of the stator 41.
  • a secondary winding is provided on the rotor core 32 instead of a permanent magnet, and the stator winding 44 of the stator 41 supplies magnetic flux to the secondary winding on the rotor side.
  • the rotor 31 is guided to generate rotational force and rotate the rotor 31.
  • a shaft hole (not shown) through which the rotating shaft 21 passes is provided at the center of the rotor core 32, and the main shaft portion 21a of the rotating shaft 21 is fastened by shrink fitting or the like. Thereby, the rotational motion of the rotor 31 is transmitted to the rotating shaft 21.
  • An air hole 35 is provided around the shaft hole, and high-pressure, high-temperature refrigerant compressed by the compression mechanism 20 below the electric motor 30 passes through the air hole 35 . Note that the refrigerant compressed by the compression mechanism 20 passes not only through the air holes 35 but also through the air gap between the rotor 31 and the stator 41 and the gap between the stator windings 44 .
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 200 equipped with a hermetic compressor 100.
  • a refrigeration cycle device 200 including the hermetic compressor 100 will be described using FIG. 4.
  • the refrigeration cycle device 200 is, for example, an air conditioner.
  • the refrigeration cycle device 200 includes a hermetic compressor 100 including a suction muffler 101 connected to the suction side of the hermetic compressor 100, a flow path switching valve 103 connected to the discharge side of the hermetic compressor 100, and a chamber. It includes an outside heat exchanger 104, a pressure reducer 105, and an indoor heat exchanger 106, which are sequentially connected via piping to form a refrigerant circuit in which refrigerant circulates.
  • R407C refrigerant, R410A refrigerant, R32 refrigerant, or the like is used as the refrigerant that circulates in the refrigerant circuit.
  • the indoor heat exchanger 106 is installed in the indoor device, and the remaining hermetic compressor 100, flow path switching valve 103, outdoor heat exchanger 104, and pressure reducer 105 is mounted on an outdoor device.
  • the flow path switching valve 103 is, for example, a four-way valve, and switches between cooling operation and heating operation by switching the flow direction of the refrigerant. Note that as the flow path switching valve 103, a combination of a two-way valve and a three-way valve may be used instead of the four-way valve.
  • the pressure reducer 105 reduces the pressure of the refrigerant and expands it.
  • the pressure reducer 105 is, for example, an electronic expansion valve that can adjust the opening degree of the throttle, and by adjusting the opening degree, it controls the refrigerant pressure flowing into the indoor heat exchanger 106 during cooling operation, During heating operation, the pressure of the refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 104 is controlled.
  • the outdoor heat exchanger 104 functions as an evaporator or a condenser, and exchanges heat between air and refrigerant to evaporate and gasify or condense and liquefy the refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger 104 functions as an evaporator during heating operation, and functions as a condenser during cooling operation.
  • the indoor heat exchanger 106 functions as an evaporator or a condenser, and exchanges heat between air and refrigerant to evaporate and gasify or condense and liquefy the refrigerant.
  • the indoor heat exchanger 106 functions as a condenser during heating operation, and functions as an evaporator during cooling operation.
  • the flow path switching valve 103 is connected to the solid line side in FIG. 4.
  • the high-temperature, high-pressure refrigerant compressed by the hermetic compressor 100 flows into the indoor heat exchanger 106, where it condenses and liquefies, and is then throttled by the pressure reducer 105 to become a low-temperature, low-pressure two-phase state, which is then used for outdoor heat exchange. It flows into the container 104, evaporates, gasifies, passes through the flow path switching valve 103, and returns to the hermetic compressor 100 again. That is, the refrigerant circulates as shown by the solid line arrows in FIG.
  • the refrigerant exchanges heat with outside air in the outdoor heat exchanger 104, which is an evaporator, and the refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 104 absorbs heat.
  • the air is sent to the container 106, where it exchanges heat with the indoor air and warms the indoor air.
  • the flow path switching valve 103 is connected to the broken line side in FIG. 4.
  • the high-temperature, high-pressure refrigerant compressed by the hermetic compressor 100 flows into the outdoor heat exchanger 104, where it condenses and liquefies, and is then throttled by the pressure reducer 105 to become a low-temperature, low-pressure two-phase state, which is then used for indoor heat exchange. It flows into the container 106, evaporates, becomes gasified, passes through the flow path switching valve 103, and returns to the hermetic compressor 100 again.
  • the indoor heat exchanger 106 changes from a condenser to an evaporator
  • the outdoor heat exchanger 104 changes from an evaporator to a condenser. Therefore, the refrigerant circulates as shown by the broken line arrow in FIG.
  • the indoor heat exchanger 106 which is an evaporator, exchanges heat with indoor air, absorbs heat from the indoor air, that is, cools the indoor air, and the absorbed refrigerant is transferred to the outdoor heat exchanger, which is a condenser. 104, where it exchanges heat with the outside air and radiates heat to the outside air.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of the cylinder suction hole 110 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole 110 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the first embodiment, viewed from the front.
  • FIG. 7 is a schematic vertical cross-sectional view of the vicinity of the cylinder suction hole 110 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the first embodiment, viewed from the side.
  • FIGS. 5 to 7 A cylinder suction hole 110 is formed in the cylinder 23 .
  • the cylinder suction hole 110 penetrates from the outer peripheral surface of the cylinder 23 to the inner peripheral surface, that is, in the radial direction, but does not penetrate the cylinder 23 in the thickness direction.
  • a circular cylindrical groove 111 is provided on the outer circumferential surface of the cylinder 23 so as to surround the cylinder suction hole 110 when viewed from the front.
  • a cylinder cylindrical portion 110a is provided between the cylindrical groove 111 and the cylinder suction hole 110, and a connecting pipe 52 is fitted onto the outer peripheral surface of the cylinder cylindrical portion 110a by press fitting, screwing, welding, or gluing. Connected with materials etc.
  • connection surfaces between the cylinder tube part 110a and the connecting pipe 52 are the outer peripheral surface of the cylinder cylinder part 110a and the inner peripheral surface of the connecting pipe 52, and the connecting pipe 52 is directly joined to the inner peripheral surface of the cylinder suction hole 110.
  • the cylinder tube portion 110a has a circular shape when viewed from the front.
  • the cylinder tube portion 110a does not have to be strictly circular, and may be substantially circular.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of the cylinder suction hole 110A of the cylinder 23A of a conventional hermetic compressor.
  • the entire cylinder 23A faces outward in the circumferential direction (in the direction of the arrow in FIG. 8).
  • the inner diameter of the cylinder 23A and the vane groove may be deformed if the cylinder 23A is deformed to open under a load.
  • the load applied to the cylinder 23 when connecting the connecting pipe 52 is directed inward in the circumferential direction of the cylinder 23 (in the direction of the arrow in FIG. 5). Therefore, the rigidity of the cylinder cylindrical portion 110a is low relative to the overall rigidity of the cylinder 23, the cylinder cylindrical portion 110a is selectively (locally) distorted, and the amount of distortion of the inner diameter of the cylinder 23 and the vane groove 23c is reduced. This can reduce the risk of locking of the rolling piston 22 due to distortion of the inner diameter of the cylinder 23 and locking of the vane 26 due to distortion of the vane groove 23c.
  • the cylindrical groove 111 does not penetrate the cylinder 23 in the thickness direction (arrow X direction).
  • the hermetic compressor 100 includes the compression mechanism 20 that is driven by the electric motor 30 via the rotating shaft 21 inside the hermetic container 10.
  • the compression mechanism 20 also includes a cylinder 23 having a cylindrical cylinder chamber 23a and a cylinder suction hole 110 provided in the radial direction for sucking fluid into the cylinder chamber 23a.
  • a cylindrical groove 111 is formed on the outer peripheral surface of the cylinder 23 so as to surround the cylinder suction hole 110, and a cylinder cylindrical portion 110a is provided between the cylinder suction hole 110 and the cylindrical groove 111.
  • a suction pipe 51 or a connecting pipe 52 provided at one end of the suction pipe 51 is connected to the outer peripheral surface of the cylinder cylindrical portion 110a, which leads fluid from outside the closed container 10 to the cylinder chamber 23a.
  • the refrigeration cycle device 200 includes the hermetic compressor 100, the outdoor heat exchanger 104, the pressure reducer 105, and the indoor heat exchanger 106 described above.
  • the cylindrical groove 111 is formed on the outer peripheral surface of the cylinder 23 so as to surround the cylinder suction hole 110.
  • a cylinder tube portion 110a is provided between the two.
  • a suction pipe 51 or a connecting pipe 52 is connected to the outer peripheral surface of the cylinder portion 110a. Therefore, when connecting the suction pipe 51 or the connecting pipe 52 to the cylinder cylindrical portion 110a, the cylinder suction hole 110 does not widen, so that distortion of the entire circumferential direction of the cylinder 23 can be suppressed.
  • Embodiment 2 will be described below, but the description of parts that overlap with Embodiment 1 will be omitted, and the same or corresponding parts as in Embodiment 1 will be given the same reference numerals.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole 120 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the second embodiment, viewed from the front.
  • the cylinder 23 has a circular cylinder tube portion 110a when viewed from the front, but in the second embodiment, as shown in FIG.
  • the cylinder portion 120a has an elliptical shape when viewed from the front.
  • An elliptical cylindrical groove 121 is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 23 so as to surround the cylinder suction hole 120 .
  • the cylinder cylindrical portion 120a is provided between the cylindrical groove 121 and the cylinder suction hole 120, and the connecting pipe 52 is press-fitted, screwed, welded, or Alternatively, they may be connected using adhesive or the like.
  • the long axis of the elliptical shape of the cylinder tube portion 120a may be arranged in the circumferential direction (arrow Y direction) or the thickness direction (arrow X direction) of the cylinder 23.
  • the cylinder cylindrical portion 120a is constrained to expand in the thickness direction of the cylinder 23, but can be expanded in the circumferential direction of the cylinder 23.
  • the opening area can be expanded compared to a circular shape.
  • the cylinder cylindrical portion 120a is formed by connecting the vane groove 23c of the cylinder 23 and the spring hole 23d provided in the same phase.
  • the opening area can be expanded more than in a circular shape.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 120 can be expanded by expanding the opening area of the cylinder cylindrical portion 120a, thereby reducing the channel pressure loss of the refrigerant flow and increasing the volumetric efficiency, which improves compressor performance. can be improved.
  • the cylinder tube portion 130a has an elliptical shape when viewed from the front.
  • the opening area of the cylinder cylindrical portion 130a can be made larger than that of a circular shape.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 130 can be expanded, the flow path pressure loss of the refrigerant flow can be reduced, and the volumetric efficiency can be increased, so that the compressor performance can be improved.
  • Embodiment 3 will be described below, but the description of parts that overlap with Embodiments 1 and 2 will be omitted, and the same or corresponding parts as in Embodiments 1 and 2 will be given the same reference numerals.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole 130 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the third embodiment, viewed from the front.
  • the cylinder 23 has an elliptical cylinder portion 120a when viewed from the front, but in the third embodiment, as shown in FIG. It has a rectangular cylinder portion 130a with rounded corners when viewed from the front.
  • the cylinder tube portion 130a is formed of a pair of opposing linear portions 130a1 and a pair of opposing circular arc portions 130a2.
  • a rectangular cylindrical groove 131 with rounded corners is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 23 so as to surround the cylinder suction hole 130 .
  • the cylinder cylindrical portion 130a is provided between the cylindrical groove 131 and the cylinder suction hole 130, and the connecting pipe 52 is press-fitted, screwed, welded, or Alternatively, they may be connected using adhesive or the like.
  • the longitudinal arrangement of the cylinder cylindrical portion 130a may be in the circumferential direction (arrow Y direction) or the thickness direction (arrow X direction) of the cylinder 23.
  • the longitudinal arrangement of the cylinder cylindrical part 130a is in the circumferential direction, the cylinder cylindrical part 130a is constrained to expand in the thickness direction of the cylinder 23, but since it can be expanded in the circumferential direction of the cylinder 23, it has a circular shape.
  • the opening area can be expanded.
  • the longitudinal arrangement of the cylinder cylinder part 130a is in the thickness direction, the cylinder cylinder part 130a communicates with the vane groove 23c of the cylinder 23 and the spring hole 23d provided in the same phase.
  • the opening area can be larger than that of a circular shape.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 130 can be expanded by expanding the opening area of the cylinder cylindrical portion 130a, thereby reducing the flow path pressure loss of the refrigerant flow and increasing the volumetric efficiency, which improves compressor performance. can be improved.
  • the cylinder tube portion 130a has a rectangular shape with rounded corners when viewed from the front.
  • the opening area of the cylinder tube portion 130a can be made larger than that of a circular shape.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 140 can be expanded, so that the flow path pressure loss of the refrigerant flow can be reduced, and the volumetric efficiency can be increased, so that the compressor performance can be improved.
  • Embodiment 4 will be described below, but the description of parts that overlap with Embodiments 1 to 3 will be omitted, and the same or corresponding parts as in Embodiments 1 to 3 will be given the same reference numerals.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole 140 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the fourth embodiment, viewed from the front.
  • the cylindrical groove 111 which is circular in front view and is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 23, does not penetrate in the thickness direction of the cylinder 23 (in the direction of the arrow X).
  • the configuration is such that there is no
  • the cylindrical groove 141 which is circular in front view and is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 23, extends in the thickness direction of the cylinder 23 (in the direction of the arrow X). Penetrating.
  • a cylindrical groove 141 is formed on the outer peripheral surface of the cylinder 23, and the cylindrical groove 141 is composed of a pair of circular arc grooves 141a. Each arcuate groove 141a is open to the upper and lower surfaces of the cylinder 23.
  • a cylinder cylindrical portion 140a is provided between the cylindrical groove 141 and the cylinder suction hole 140, and a connecting pipe 52 is press-fitted, screwed, welded, or bonded onto the outer peripheral surface of the cylinder cylindrical portion 140a. Connected with materials etc.
  • the connecting surface between the cylinder tube part 140a and the connecting pipe 52 is the outer circumferential surface of the cylinder tube part 140a and the inner circumferential surface of the connecting tube 52
  • the connection surface between the cylinder tube part 140a and the connecting tube 52 is provided outside the outer circumferential surface of the cylinder tube part 140a.
  • the pair of arcuate grooves 141a are open on the upper and lower surfaces of the cylinder 23, the refrigerant does not leak to the outside from the cylinder suction hole 140.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 140 can be expanded more than in the first embodiment, so that the compressor performance can be improved more than in the first embodiment.
  • connection surface between the cylinder tube portion 140a and the connecting tube 52 is the outer peripheral surface of the cylinder tube portion 140a and the inner peripheral surface of the connecting tube 52
  • the outer diameter of the connecting tube 52 is larger than the height of the cylinder 23.
  • the outer peripheral surface of the connecting pipe 52 is not a refrigerant sealing surface.
  • the inner peripheral surface of the connecting pipe 52 becomes a refrigerant sealing surface, but the outer peripheral surface of the connecting pipe 52 does not require a refrigerant seal. Therefore, in the case of a one-cylinder rotary compressor sandwiching the cylinder 23, the upper bearing 24 and the lower bearing 25 do not share a refrigerant sealing surface.
  • the outer circumferential surface of the connecting pipe 52 is not a refrigerant sealing surface, so that no recess machining is required.
  • the outer diameters of the upper bearing 24 and the lower bearing 25 can be increased as shown in FIG. 13, and material costs and processing costs can be suppressed.
  • the cylindrical groove 141 penetrates the cylinder 23 in the thickness direction.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 140 can be expanded compared to the first embodiment, so that the compressor performance can be improved compared to the first embodiment.
  • Embodiment 5 will be described below, but the description of parts that overlap with Embodiments 1 to 4 will be omitted, and the same or corresponding parts as in Embodiments 1 to 4 will be given the same reference numerals.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole 150 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the fifth embodiment, viewed from the front.
  • the cylindrical groove 121 which has an elliptical shape when viewed from the front and is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 23, does not penetrate in the thickness direction of the cylinder 23 (in the direction of the arrow X).
  • the configuration is such that there is no
  • the cylindrical groove 151 which is elliptical in front view and is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 23, extends in the thickness direction of the cylinder 23 (in the direction of the arrow X). Penetrating.
  • a cylindrical groove 151 is formed on the outer peripheral surface of the cylinder 23, and the cylindrical groove 151 is composed of a pair of arcuate grooves 151a. Each arcuate groove 151a is open to the upper and lower surfaces of the cylinder 23.
  • a cylinder cylindrical portion 150a is provided between the cylindrical groove 151 and the cylinder suction hole 150, and a connecting pipe 52 is fitted onto the outer peripheral surface of the cylinder cylindrical portion 150a by press fitting, screwing, welding, or gluing. Connected with materials etc.
  • the connecting surface between the cylinder tube part 150a and the connecting pipe 52 is the outer circumferential surface of the cylinder tube part 150a and the inner circumferential surface of the connecting tube 52
  • the connection surface between the cylinder tube part 150a and the connecting pipe 52 is provided outside the outer circumferential surface of the cylinder tube part 150a. Even if the pair of arcuate grooves 151a are open on the upper and lower surfaces of the cylinder 23, the refrigerant does not leak to the outside from the cylinder suction hole 150.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 150 can be made larger than in the second embodiment, so that the compressor performance can be improved more than in the second embodiment.
  • the cylindrical groove 151 penetrates the cylinder 23 in the thickness direction.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 140 can be expanded more than in the second embodiment, so that the compressor performance can be improved more than in the second embodiment.
  • Embodiment 6 will be described below, but the description of parts that overlap with Embodiments 1 to 5 will be omitted, and the same or corresponding parts as in Embodiments 1 to 5 will be given the same reference numerals.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of the vicinity of the cylinder suction hole 160 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the sixth embodiment, viewed from the front.
  • the cylindrical groove 131 which has a rectangular shape with rounded corners when viewed from the front and is provided on the outer circumferential surface of the cylinder 23, is formed in the thickness direction of the cylinder 23 (in the direction of the arrow X). It has a structure that does not penetrate through it.
  • a cylindrical groove 161 is formed on the outer peripheral surface of the cylinder 23, and the cylindrical groove 161 is composed of a pair of arcuate grooves 161a.
  • Each arcuate groove 161a is open to the upper and lower surfaces of the cylinder 23.
  • a cylinder cylindrical portion 160a is provided between the cylindrical groove 161 and the cylinder suction hole 160, and is formed by a pair of opposing linear portions 160a1 and a pair of opposing circular arc portions 160a2.
  • a connecting pipe 52 is connected to the outer circumferential surface of the cylinder tube portion 160a by press fitting, screws, welding, adhesive, or the like.
  • the connecting surface between the cylinder tube part 160a and the connecting pipe 52 is the outer circumferential surface of the cylinder tube part 160a and the inner circumferential surface of the connecting tube 52
  • the connection surface between the cylinder tube part 160a and the connecting pipe 52 is provided outside the outer circumferential surface of the cylinder tube part 160a.
  • the pair of arcuate grooves 161a are open on the upper and lower surfaces of the cylinder 23, the refrigerant does not leak to the outside from the cylinder suction hole 160.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 160 can be made larger than in the third embodiment, so that the compressor performance can be improved more than in the third embodiment.
  • the cylindrical groove 161 penetrates the cylinder 23 in the thickness direction.
  • the effective diameter of the cylinder suction hole 160 can be expanded compared to the third embodiment, so that the compressor performance can be improved compared to the third embodiment.
  • Embodiment 7 will be described below, but the description of parts that overlap with Embodiments 1 to 6 will be omitted, and the same or corresponding parts as in Embodiments 1 to 6 will be given the same reference numerals.
  • FIG. 14 is a schematic vertical cross-sectional view of the vicinity of the cylinder suction hole 170 of the cylinder 23 of the hermetic compressor 100 according to the seventh embodiment, viewed from the side.
  • the cylindrical groove 171 penetrates the cylinder 23 in the thickness direction, for example, as shown in FIG.
  • a bearing recess 24a recessed radially inward (Z2 side) is provided at the outer peripheral end of the upper bearing 24, for example. will be established. By doing so, interference between the upper bearing 24 and the connecting pipe 52 can be prevented.
  • the bearing recess 24a may have any shape as long as interference between the upper bearing 24 and the connecting pipe 52 can be prevented. Note that even if the cylindrical groove 171 penetrates the cylinder 23 in the thickness direction, for example, as shown in FIG. When located on the radially inner side (Z2 side) than the radially inner end 111a, the upper bearing 24 does not interfere with the connecting pipe 52 even if the bearing recess 24a is not provided.
  • the hermetic compressor 100 includes a bearing that is in contact with the cylinder 23 and rotatably supports the rotating shaft 21, and the outer peripheral end of the bearing is provided with the suction pipe 51 or the connecting pipe.
  • a bearing recess 24a is provided to prevent interference with the bearing 52.
  • the hermetic compressor 100 According to the hermetic compressor 100 according to the seventh embodiment, interference between the upper bearing 24 and the suction pipe 51 or the connecting pipe 52 can be prevented.
  • the suction muffler 101 was connected to the suction port of the cylinder 23 via the suction pipe 51 and the connecting pipe 52 provided at one end of the suction pipe 51.
  • the connecting pipe 52 may not be provided at one end of the suction pipe 51, and the suction muffler 101 may have a configuration in which the suction pipe 51 is directly connected to the suction port of the cylinder 23 without using the connecting pipe 52.

Abstract

密閉型圧縮機は、密閉容器内に回転軸を介して電動機で駆動される圧縮機構を備え、圧縮機構は、円筒状のシリンダ室を有し、シリンダ室に流体を吸入するシリンダ吸入穴が径方向に設けられたシリンダを備え、シリンダの外周面には、シリンダ吸入穴を囲むように筒状溝が形成されており、シリンダ吸入穴と筒状溝との間にはシリンダ筒部が設けられており、シリンダ筒部の外周面には、流体を密閉容器外からシリンダ室に導く吸入管または吸入管の一端に設けられた連結管が接続されている。

Description

密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置
　本開示は、圧縮機構を有する密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置に関するものである。
　一般的に、圧縮機構とこれを駆動する電動機とが密閉容器に収容され、圧縮機構はシリンダを有し、シリンダの吸入孔に吸入管を圧入した密閉型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４－２７０５７５号公報
　しかしながら、特許文献１の密閉型圧縮機では、シリンダの吸入孔の内周面と、吸入管の外周面とを連結する構成のため、シリンダの吸入孔に吸入管を圧入する際に、圧入される側のシリンダの吸入孔が広がることで、シリンダの周方向全体がひずんでしまうという課題があった。
　本開示は、以上のような課題を解決するためになされたもので、シリンダの周方向全体の歪みを抑制できる密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。
　本開示に係る密閉型圧縮機は、密閉容器内に回転軸を介して電動機で駆動される圧縮機構を備え、前記圧縮機構は、円筒状のシリンダ室を有し、前記シリンダ室に流体を吸入するシリンダ吸入穴が径方向に設けられたシリンダを備え、前記シリンダの外周面には、前記シリンダ吸入穴を囲むように筒状溝が形成されており、前記シリンダ吸入穴と前記筒状溝との間にはシリンダ筒部が設けられており、前記シリンダ筒部の外周面には、前記流体を前記密閉容器外から前記シリンダ室に導く吸入管または前記吸入管の一端に設けられた連結管が接続されているものである。
　また、本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記の密閉型圧縮機、室外側熱交換器、減圧器、および室内側熱交換器を備えたものである。
　本開示に係る密閉型圧縮機によれば、シリンダの外周面には、シリンダ吸入穴を囲むように筒状溝が形成されており、シリンダ吸入穴と筒状溝との間にはシリンダ筒部が設けられており、シリンダ筒部の外周面には、吸入管または連結管が接続されている。そのため、シリンダ筒部に吸入管または連結管を接続する際に、シリンダ吸入孔が広がることがないので、シリンダの周方向全体の歪みを抑制できる。
実施の形態１に係る密閉型圧縮機の縦断面模式図である。 図１の密閉型圧縮機を矢視Ａ－Ａ’方向から見て示す圧縮機構の横断面模式図である。 図１の密閉型圧縮機を矢視Ｂ－Ｂ’方向から見て示す電動機の横断面模式図である。 実施の形態１に係る密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の概略構成図である。 実施の形態１に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を示す横断面模式図である。 実施の形態１に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を正面から見た模式図である。 実施の形態１に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を側面から見た縦断面模式図である。 従来の密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を示す横断面模式図である。 実施の形態２に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を正面から見た模式図である。 実施の形態３に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を正面から見た模式図である。 実施の形態４に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を正面から見た模式図である。 実施の形態５に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を正面から見た模式図である。 実施の形態６に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を正面から見た模式図である。 実施の形態７に係る密閉型圧縮機のシリンダのシリンダ吸入穴周辺を側面から見た縦断面模式図である。
　以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本開示が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の断面図である。図２は、図１の密閉型圧縮機１００を矢視Ａ－Ａ’方向から見て示す圧縮機構２０の横断面模式図である。以下、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の全体構成を、図１および図２を用いて説明する。密閉型圧縮機１００には、例えば、図１に示すようなシリンダ２３を１つ有する１シリンダ型ロータリ圧縮機、すなわちシングルロータリ圧縮機が用いられる。なお、密閉型圧縮機１００は、シングルロータリ圧縮機に限定されるものではなく、例えばシリンダ２３を２つ有するツインロータリ圧縮機など、複数のシリンダ２３を有するロータリ圧縮機でもよい。
　図１に示すように、密閉型圧縮機１００は、密閉容器１０内に、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構２０と、圧縮機構２０を駆動する電動機３０と、を備えている。密閉容器１０は、上部容器１１と下部容器１２とで構成され、圧縮機構２０が密閉容器１０の下方に、電動機３０が密閉容器１０の上方に配置されている。圧縮機構２０と電動機３０とは、回転軸２１で連結されている。回転軸２１は、電動機３０の回転運動を圧縮機構２０に伝達し、圧縮機構２０では伝達された回転力によって冷媒ガスが圧縮され、圧縮された冷媒ガスが密閉容器１０内に吐出される。密閉容器１０内は、圧縮された高温高圧の冷媒ガスによって満たされているとともに、密閉容器１０の下方すなわち底部には圧縮機構２０を潤滑するための冷凍機油が貯留されている。回転軸２１の下部にはオイルポンプ（図示せず）が設けられており、オイルポンプは、回転軸２１の回転とともに密閉容器１０の底部に貯留された冷凍機油を汲み上げ、圧縮機構２０の各摺動部へ給油する。これにより、圧縮機構２０の機械的潤滑作用が確保される。
　回転軸２１は、主軸部２１ａ、偏心軸部２１ｂ、および副軸部２１ｃを備え、軸方向の上側から主軸部２１ａ、偏心軸部２１ｂ、副軸部２１ｃの順に形成されている。主軸部２１ａには電動機３０が焼嵌または圧入され固定されており、偏心軸部２１ｂには円筒状のローリングピストン２２が摺動自在に嵌合されている。
　圧縮機構２０は、シリンダ２３、ローリングピストン２２、上軸受２４、下軸受２５、およびベーン２６（図２参照）を備えている。シリンダ２３には、軸方向の両端が開口された円筒状の空間すなわちシリンダ室２３ａが内部に設けられている。なお、シリンダ室２３ａは、厳密に円筒状の空間でなくてもよく、ほぼ円筒状でもよい。図２に示すように、シリンダ室２３ａ内には、シリンダ室２３ａ内で偏心運動を行う回転軸２１の偏心軸部２１ｂと、偏心軸部２１ｂに嵌合したローリングピストン２２と、シリンダ室２３ａの内周面とローリングピストン２２の外周面とで形成される空間を仕切るベーン２６と、が収納されている。
　シリンダ２３には、径方向に延びるベーン溝２３ｃが軸方向に貫通して形成されている。ベーン溝２３ｃは、径方向の一方がシリンダ室２３ａに開口し、径方向のもう一方が背圧室２３ｂに開口している、そのベーン溝２３ｃには、ベーン２６が収納されている。ベーン２６は、ベーン溝２３ｃ内を径方向に往復運動する。ベーン２６の形状は、平たい、つまり周方向の厚さが径方向および軸方向の長さよりも小さいほぼ直方体の形状である。ベーン溝２３ｃの背圧室２３ｂには、図示しないベーンスプリングが設けられている。通常は、密閉容器１０内の高圧の冷媒ガスが背圧室２３ｂに流入し、背圧室２３ｂの冷媒ガスの圧力とシリンダ室２３ａの冷媒ガスの圧力との差圧により、シリンダ室２３ａの中心に向って径方向にベーン２６を動かす力を作り出す。この背圧室２３ｂとシリンダ室２３ａとの差圧による力と、ベーンスプリングが径方向に押圧する力とによって、ベーン２６はシリンダ室２３ａの中心に向って径方向に動かされる。ベーン２６を径方向に動かす力は、ベーン２６の一端すなわちシリンダ室２３ａ側の端部をローリングピストン２２の円筒状の外周面に当接させる。これによって、シリンダ２３の内周面とローリングピストン２２の外周面とで形成される空間を吸入側と圧縮側とに仕切ることができる。密閉容器１０内の冷媒ガス、すなわち背圧室２３ｂの冷媒ガスの圧力とシリンダ室２３ａの冷媒ガスの圧力との差圧が、ベーン２６をローリングピストン２２の外周面に押圧するために十分な圧力ではない場合でも、ベーンスプリングの力でベーン２６の一端をローリングピストン２２の外周面に押圧することができる。そのため、常にベーン２６の一端は、ローリングピストン２２の外周面に当接することができる。
　図１に示すように、上軸受２４は、側面視してほぼ逆Ｔ字形状であり、回転軸２１の主軸部２１ａに嵌合され、主軸部２１ａを回転自在に支持する。また、上軸受２４は、シリンダ２３に接してシリンダ室２３ａの軸方向の上側の開口部を閉塞している。下軸受２５は、側面視してほぼＴ字形状であり、回転軸２１の副軸部２１ｃに嵌合され副軸部２１ｃを回転自在に支持する。また、下軸受２５は、シリンダ２３に接してシリンダ室２３ａの軸方向の下側の開口部を閉塞している。シリンダ２３には、密閉容器１０の外部から低圧流体である冷媒ガスをシリンダ室２３ａ内に吸入する吸入ポート（図示せず）が設けられている。また、上軸受２４には、圧縮した冷媒ガスをシリンダ室２３ａ外に吐出する吐出ポート（図示せず）が設けられている。
　上軸受２４の吐出ポートには、吐出弁（図示せず）が設けられており、シリンダ２３から吐出ポートを介して吐出される高温高圧の冷媒ガスの吐出タイミングを制御する。すなわち、吐出弁は、シリンダ２３のシリンダ室２３ａ内で圧縮される冷媒ガスが所定の圧力になるまで閉塞し、所定の圧力以上となると開口して高温高圧の冷媒ガスをシリンダ室２３ａ外へ吐出させる。また、吐出弁は、吐出後の冷媒ガスの逆流を防ぐ。
　シリンダ室２３ａ内では冷媒ガスの吸入、圧縮、吐出の動作を繰り返しているため、吐出ポートから吐出される冷媒ガスは、間欠的に吐出され脈動音などの騒音となる。これを低減するため、上軸受２４の外側すなわち電動機３０側には、上軸受２４を覆うように吐出マフラ２７が取付けられている。吐出マフラ２７には、吐出マフラ２７と上軸受２４とで形成される空間と、密閉容器１０内とを連通する吐出穴（図示せず）が設けられている。シリンダ２３から吐出ポートを介して吐出された冷媒ガスは、吐出マフラ２７と上軸受２４とで形成される空間に一旦吐出され、その後、吐出穴から密閉容器１０内へ吐出される。
　密閉容器１０の横には、液冷媒が直接シリンダ２３のシリンダ室２３ａに吸入されることを抑制する吸入マフラ１０１が設けられている。一般的に、密閉型圧縮機１００は、密閉型圧縮機１００が接続された外部の冷媒回路から、低圧の冷媒ガスと液冷媒とが混在して送られてくる。液冷媒がシリンダ２３に流入して圧縮機構２０で圧縮されると圧縮機構２０の故障の原因となるため、吸入マフラ１０１では、液冷媒と冷媒ガスとを分離し、冷媒ガスのみシリンダ室２３ａに送る。吸入マフラ１０１は、シリンダ２３の吸入ポートに対して、吸入管５１および吸入管５１の一端に設けられた連結管５２を介して接続され、吸入マフラ１０１から送られる低圧の冷媒ガスは、吸入管５１および連結管５２を介してシリンダ室２３ａに吸入される。つまり、吸入管５１および連結管５２は、低圧の冷媒ガスを密閉容器１０外からシリンダ室２３ａに導く。
　以上のように圧縮機構２０は構成されており、回転軸２１の回転運動により、シリンダ２３のシリンダ室２３ａ内で回転軸２１の偏心軸部２１ｂが回転する。シリンダ室２３ａの内周面と、偏心軸部２１ｂに嵌合されたローリングピストン２２の外周面と、ベーン２６とによって仕切られた作動室は、回転軸２１の回転とともに、容積が増加または減少する。まず初めに、この作動室と吸入ポートとが連通し、作動室内に低圧の冷媒ガスが吸入される。次に、作動室と吸入ポートとの連通が閉鎖され、作動室の容積減少とともに、作動室内の冷媒ガスが圧縮される。最後に、作動室と吐出ポートとが連通し、作動室内の冷媒ガスが所定の圧力に達した後、吐出ポートに設けられた吐出弁が開き、作動室外すなわちシリンダ室２３ａの外へ放出され、高圧高温となった冷媒ガスが吐出される。シリンダ室２３ａから吐出マフラ２７を介し、密閉容器１０内に吐出された高圧高温の冷媒ガスは、電動機３０内を通過し、密閉容器１０内を上昇し、密閉容器１０の上部に設けられた吐出管１０２から、密閉容器１０の外部へ吐出される。密閉容器１０の外部には、冷媒が流れる冷媒回路が構成されており、吐出された冷媒は、冷媒回路を循環して再び吸入マフラ１０１に戻ってくる。
　図３は、図１の密閉型圧縮機１００を矢視Ｂ－Ｂ’方向から見て示す電動機３０の横断面模式図である。次に、圧縮機構２０に回転力を伝達する電動機３０について、図３を用いて説明する。電動機３０は、密閉容器１０の内周面に固定されるほぼ円筒状の固定子４１と、固定子４１の内側に配置されたほぼ円柱状の回転子３１とを備えている。
　回転子３１は、薄板電磁鋼板を打抜いた鉄心シートを積層して形成された回転子鉄心３２で構成されている。回転子３１の構成には、ブラシレスＤＣモータのような永久磁石を用いるものと、誘導電動機のように二次巻線を使用するものとがある。例えば、図３に示すようなブラシレスＤＣモータの場合は、回転子鉄心３２の軸方向に磁石挿入孔３３が設けられ、その磁石挿入孔３３にはフェライト磁石あるいは希土類磁石などの永久磁石３４が挿入されている。そして、その永久磁石３４によって回転子３１上の磁極を形成する。回転子３１上の磁極が作る磁束と固定子４１の固定子巻線４４が作る磁束との作用によって、回転子３１が回転する。
　図示しない誘導電動機の場合には、永久磁石の代わりに二次巻線が回転子鉄心３２に設けられており、固定子４１の固定子巻線４４が回転子側の二次巻線に磁束を誘導して回転力を発生させ、回転子３１を回転させる。
　回転子鉄心３２の中心には、回転軸２１を通す軸穴（図示せず）が設けられており、回転軸２１の主軸部２１ａが焼き嵌めなどにより締結されている。これにより、回転子３１の回転運動を回転軸２１に伝達する。軸穴の周囲には、風穴３５が設けられており、電動機３０の下方にある圧縮機構２０にて圧縮された高圧高温の冷媒が、風穴３５を通過する。なお、圧縮機構２０にて圧縮された冷媒は、風穴３５以外にも、回転子３１と固定子４１との間のエアギャップおよび固定子巻線４４の間隙も通過する。
　図４は、密閉型圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置２００の概略構成図である。次に、密閉型圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置２００について、図４を用いて説明する。冷凍サイクル装置２００は、例えば空気調和装置などである。冷凍サイクル装置２００は、密閉型圧縮機１００の吸入側に接続された吸入マフラ１０１を備える密閉型圧縮機１００と、密閉型圧縮機１００の吐出側に接続された流路切換弁１０３と、室外側熱交換器１０４と、減圧器１０５と、室内側熱交換器１０６とを備え、それらが配管を介して順次接続され、冷媒が循環する冷媒回路を形成している。冷媒回路を循環する冷媒には、一般的にＲ４０７Ｃ冷媒あるいはＲ４１０Ａ冷媒、Ｒ３２冷媒などが使用される。一般的に冷凍サイクル装置２００では、室内側熱交換器１０６は、屋内の装置に搭載されており、残る密閉型圧縮機１００、流路切換弁１０３、室外側熱交換器１０４、および減圧器１０５は、屋外の装置に搭載されている。
　流路切換弁１０３は、例えば四方弁であり、冷媒の流れの方向を切り換えることで、冷房運転と暖房運転とを切り換えるものである。なお、流路切換弁１０３として、四方弁に代えて二方弁および三方弁の組み合わせなどを用いてもよい。減圧器１０５は、冷媒を減圧して膨張させるものである。減圧器１０５は、例えば絞りの開度を調整することができる電子式膨張弁であり、開度を調整することによって、冷房運転時では室内側熱交換器１０６に流入する冷媒圧力を制御し、暖房運転時では室外側熱交換器１０４に流入する冷媒圧力を制御する。室外側熱交換器１０４は、蒸発器または凝縮器として機能し、空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化または凝縮液化するものである。室外側熱交換器１０４は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。室内側熱交換器１０６は、蒸発器または凝縮器として機能し、空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化または凝縮液化するものである。室内側熱交換器１０６は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。
　暖房運転の場合には、流路切換弁１０３は図４の実線側に接続される。密閉型圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒は、室内側熱交換器１０６に流れ、凝縮し、液化した後、減圧器１０５で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室外側熱交換器１０４へ流れ、蒸発し、ガス化して流路切換弁１０３を通って再び密閉型圧縮機１００に戻る。すなわち、図４の実線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室外側熱交換器１０４では外気と熱交換して、室外側熱交換器１０４に送られてきた冷媒が吸熱し、吸熱した冷媒は凝縮器である室内側熱交換器１０６に送られ、室内の空気と熱交換を行い、室内の空気を温める。
　冷房運転の場合には、流路切換弁１０３は図４の破線側に接続される。密閉型圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒は、室外側熱交換器１０４に流れ、凝縮し、液化した後、減圧器１０５で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室内側熱交換器１０６へ流れ、蒸発し、ガス化して流路切換弁１０３再び密閉型圧縮機１００に戻る。すなわち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器１０６が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器１０４が蒸発器から凝縮器に変わる。よって、図４の破線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室内側熱交換器１０６では室内の空気と熱交換を行い、室内の空気から吸熱すなわち室内の空気を冷却し、吸熱した冷媒は凝縮器である室外側熱交換器１０４に送られ、外気と熱交換を行い、外気に放熱する。
　図５は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１１０周辺を示す横断面模式図である。図６は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１１０周辺を正面から見た模式図である。図７は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１１０周辺を側面から見た縦断面模式図である。次に、密閉型圧縮機１００の吸入経路の形状について、図５～図７を用いて説明する。シリンダ２３には、シリンダ吸入穴１１０が形成されている。シリンダ吸入穴１１０は、シリンダ２３の外周面から内周面に、つまり径方向に貫通しているが、シリンダ２３の厚さ方向には貫通していない。シリンダ２３の外周面には、シリンダ吸入穴１１０を囲むように正面視して円形状の筒状溝１１１が設けられている。そして、その筒状溝１１１とシリンダ吸入穴１１０との間には、シリンダ筒部１１０ａが設けられており、シリンダ筒部１１０ａの外周面には、連結管５２が圧入、ねじ、溶接、あるいは接着材などで接続されている。そのため、シリンダ筒部１１０ａと連結管５２との接続面は、シリンダ筒部１１０ａの外周面と連結管５２の内周面であり、シリンダ吸入穴１１０の内周面に連結管５２が直接接合されることがない。なお、シリンダ筒部１１０ａは、正面視して円形状を有している。ただし、シリンダ筒部１１０ａは、厳密に円形状でなくてもよく、ほぼ円形状でもよい。
　図８は、従来の密閉型圧縮機のシリンダ２３Ａのシリンダ吸入穴１１０Ａ周辺を示す横断面模式図である。図８に示すようなシリンダ２３Ａのシリンダ吸入穴１１０Ａ内周面と連結管５２の外周面とを接合する従来の連結管接続構造では、シリンダ２３Ａ全体が周方向外向き（図８の矢印方向）に荷重を受けて開放するように変形し、シリンダ２３Ａの内径およびベーン溝（図示せず）が変形するリスクがある。
　しかしながら、実施の形態１に係る連結管接続構造では、図５に示すように、連結管５２の接続時にシリンダ２３に加わる荷重は、シリンダ２３の周方向内向き（図５の矢印方向）になることから、シリンダ２３の全体剛性に対するシリンダ筒部１１０ａの剛性が低く、シリンダ筒部１１０ａが選択的に（局所的に）歪み、シリンダ２３の内径およびベーン溝２３ｃの歪み量は低減する。これによって、シリンダ２３の内径が歪むことによるローリングピストン２２のロック、およびベーン溝２３ｃが歪むことによるベーン２６のロックのリスクを低減できる。ここで、図６および図７に示すように、筒状溝１１１は、シリンダ２３の厚さ方向（矢印Ｘ方向）には貫通していない。
　言い換えると、図８に示す従来の連結管接続構造では、シリンダ２３Ａのシリンダ吸入穴１１０Ａに連結管５２を圧入すると、シリンダ２３のシリンダ吸入穴１１０Ａを押し広げるような力が加わり、シリンダ２３全体が歪み、シリンダ２３の内径およびベーン溝２３ｃが変形する可能性が高まる。しかし、図５に示す実施の形態１の連結管接続構造では、シリンダ２３の外周面に設けられた薄肉の円筒であるシリンダ筒部１１０ａの外周面に対して、連結管５２の内周面を圧入する構成となっている。そのため、シリンダ２３の全体が歪むのではなく、シリンダ筒部１１０ａのみが変形しやすくなり、シリンダ２３の内径およびベーン溝２３ｃの変形を抑制することができる。
　以上、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００は、密閉容器１０内に回転軸２１を介して電動機３０で駆動される圧縮機構２０を備えている。また、圧縮機構２０は、円筒状のシリンダ室２３ａを有し、シリンダ室２３ａに流体を吸入するシリンダ吸入穴１１０が径方向に設けられたシリンダ２３を備えている。また、シリンダ２３の外周面には、シリンダ吸入穴１１０を囲むように筒状溝１１１が形成されており、シリンダ吸入穴１１０と筒状溝１１１との間にはシリンダ筒部１１０ａが設けられている。そして、シリンダ筒部１１０ａの外周面には、流体を密閉容器１０外からシリンダ室２３ａに導く吸入管５１または吸入管５１の一端に設けられた連結管５２が接続されている。
　また、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００は、上記の密閉型圧縮機１００、室外側熱交換器１０４、減圧器１０５、および室内側熱交換器１０６を備えたものである。
　実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００によれば、シリンダ２３の外周面には、シリンダ吸入穴１１０を囲むように筒状溝１１１が形成されており、シリンダ吸入穴１１０と筒状溝１１１との間にはシリンダ筒部１１０ａが設けられている。そして、シリンダ筒部１１０ａの外周面には、吸入管５１または連結管５２が接続されている。そのため、シリンダ筒部１１０ａに吸入管５１または連結管５２を接続する際に、シリンダ吸入穴１１０が広がることがないので、シリンダ２３の周方向全体の歪みを抑制できる。
　実施の形態２．
　以下、実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図９は、実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１２０周辺を正面から見た模式図である。実施の形態１では、図６に示すようにシリンダ２３は、正面視して円形状のシリンダ筒部１１０ａを有しているが、実施の形態２では、図９に示すようにシリンダ２３は、正面視して楕円形状のシリンダ筒部１２０ａを有する。シリンダ２３の外周面には、シリンダ吸入穴１２０を囲むように楕円形状の筒状溝１２１が設けられている。そして、その筒状溝１２１とシリンダ吸入穴１２０との間には、上記のシリンダ筒部１２０ａが設けられており、シリンダ筒部１２０ａの外周面には、連結管５２が圧入、ねじ、溶接、あるいは接着材などで接続されている。
　シリンダ筒部１２０ａの楕円形状の長軸の配置については、シリンダ２３の周方向（矢印Ｙ方向）でも厚さ方向（矢印Ｘ方向）でもよい。シリンダ筒部１２０ａの楕円形状の長軸の配置が周方向の場合、シリンダ筒部１２０ａは、シリンダ２３の厚さ方向に拡大する制約を受けるが、シリンダ２３の周方向に拡大することができるので、円形状よりも開口面積を拡大できる。一方、シリンダ筒部１２０ａの楕円形状の長軸の配置が厚さ方向の場合、シリンダ筒部１２０ａは、シリンダ２３のベーン溝２３ｃとその同位相に設けられたスプリング穴２３ｄとを連通させることによって、シリンダ２３の周方向に拡大する制約を受けるが、シリンダ２３の厚さ方向に拡大することができるので、円形状よりも開口面積を拡大できる。このように、シリンダ筒部１２０ａの開口面積を拡大することでシリンダ吸入穴１２０の有効径を拡大できるので、冷媒流れの流路圧損を低減でき、体積効率が増加することから、圧縮機性能を向上させることができる。
　以上、実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００において、シリンダ筒部１３０ａの形状は、正面視して、楕円形状である。
　実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００によれば、シリンダ筒部１３０ａの開口面積を円形状よりも拡大できる。その結果、シリンダ吸入穴１３０の有効径を拡大できるので、冷媒流れの流路圧損を低減でき、体積効率が増加することから、圧縮機性能を向上させることができる。
　実施の形態３．
　以下、実施の形態３について説明するが、実施の形態１および２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１および２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図１０は、実施の形態３に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１３０周辺を正面から見た模式図である。実施の形態２では、図９に示すようにシリンダ２３は、正面視して楕円形状のシリンダ筒部１２０ａを有しているが、実施の形態３では、図１０に示すようにシリンダ２３は、正面視して角丸の長方形状のシリンダ筒部１３０ａを有している。具体的には、シリンダ筒部１３０ａは、一対の対向する直線部１３０ａ１と一対の対向する円弧部１３０ａ２とで形成されている。シリンダ２３の外周面には、シリンダ吸入穴１３０を囲むように角丸の長方形状の筒状溝１３１が設けられている。そして、その筒状溝１３１とシリンダ吸入穴１３０との間には、上記のシリンダ筒部１３０ａが設けられており、シリンダ筒部１３０ａの外周面には、連結管５２が圧入、ねじ、溶接、あるいは接着材などで接続されている。
　シリンダ筒部１３０ａの長手方向の配置については、シリンダ２３の周方向（矢印Ｙ方向）でも厚さ方向（矢印Ｘ方向）でもよい。シリンダ筒部１３０ａの長手方向の配置が周方向の場合、シリンダ筒部１３０ａは、シリンダ２３の厚さ方向に拡大する制約を受けるが、シリンダ２３の周方向に拡大することができるので、円形状よりも開口面積を拡大できる。一方、シリンダ筒部１３０ａの長手方向の配置が厚さ方向の場合、シリンダ筒部１３０ａは、シリンダ２３のベーン溝２３ｃとその同位相に設けられたスプリング穴２３ｄとを連通させることによって、シリンダ２３の周方向に拡大する制約を受けるが、シリンダ２３の厚さ方向に拡大することができるので、円形状よりも開口面積を拡大できる。このように、シリンダ筒部１３０ａの開口面積を拡大することでシリンダ吸入穴１３０の有効径を拡大できるので、冷媒流れの流路圧損を低減でき、体積効率が増加することから、圧縮機性能を向上させることができる。
　以上、実施の形態３に係る密閉型圧縮機１００において、シリンダ筒部１３０ａの形状は、正面視して、角丸の長方形状である。
　実施の形態３に係る密閉型圧縮機１００によれば、シリンダ筒部１３０ａの開口面積を円形状よりも拡大できる。その結果、シリンダ吸入穴１４０の有効径を拡大できるので、冷媒流れの流路圧損を低減でき、体積効率が増加することから、圧縮機性能を向上させることができる。
　実施の形態４．
　以下、実施の形態４について説明するが、実施の形態１～３と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１～３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図１１は、実施の形態４に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１４０周辺を正面から見た模式図である。実施の形態１では、図６に示すようにシリンダ２３の外周面に設けられた正面視して円形状の筒状溝１１１は、シリンダ２３の厚さ方向（矢印Ｘ方向）には貫通していない構成とした。それに対して、実施の形態４では、図１１に示すようにシリンダ２３の外周面に設けられた正面視して円形状の筒状溝１４１は、シリンダ２３の厚さ方向（矢印Ｘ方向）に貫通している。すなわち、シリンダ２３の外周面には、筒状溝１４１が形成されており、筒状溝１４１は、一対の円弧溝１４１ａで構成されている。各円弧溝１４１ａは、シリンダ２３の上面および下面に開口している。そして、その筒状溝１４１とシリンダ吸入穴１４０との間には、シリンダ筒部１４０ａが設けられており、シリンダ筒部１４０ａの外周面には、連結管５２が圧入、ねじ、溶接、あるいは接着材などで接続されている。
　なお、シリンダ筒部１４０ａと連結管５２との接続面が、シリンダ筒部１４０ａの外周面と連結管５２の内周面であることから、シリンダ筒部１４０ａの外周面よりも外側に設けられた一対の円弧溝１４１ａがシリンダ２３の上面および下面に開口していても、冷媒がシリンダ吸入穴１４０から外部に漏れることはない。これにより、実施の形態１よりもシリンダ吸入穴１４０の有効径を拡大できるので、実施の形態１よりも圧縮機性能を向上させることができる。さらに、シリンダ筒部１４０ａと連結管５２との接続面が、シリンダ筒部１４０ａの外周面と連結管５２の内周面であることから、連結管５２の外径はシリンダ２３の高さよりも大きくなるが、連結管５２の外周面は冷媒シール面では無い。つまり、連結管５２の内周面が冷媒シール面になるが、連結管５２の外周面では冷媒シールが不要になる。そのため、シリンダ２３を挟む１シリンダ型ロータリ圧縮機であれば、上軸受２４と下軸受２５とは冷媒シール面を共有しない。
　従来の連結管の外周面での冷媒シール方式の場合、シリンダの厚み以上に連結管の外周面を拡径するには外周面の冷媒シールが必要になるので、上軸受および下軸受を連結管の外周面に合わせた凹加工が必要だった。これは、上軸受および下軸受の外径を後述する図１３ではなく後述する図１４に示すように拡大することが必要、かつ、冷媒漏れ防止のために高精度に上記凹加工を行う必要であることから、素材コストおよび加工コストが増加するデメリットがあった。一方、実施の形態４に係る連結管５２の内周面での冷媒シール方式の場合、連結管５２の外周面は冷媒シール面ではないことから、凹加工は不要になる。これにより、上軸受２４および下軸受２５の外径を図１３に示すように拡大することが可能となり、素材コストおよび加工コストを抑制することができる。
　以上、実施の形態４に係る密閉型圧縮機１００において、筒状溝１４１は、シリンダ２３の厚さ方向に貫通している。
　実施の形態４に係る密閉型圧縮機１００によれば、実施の形態１よりもシリンダ吸入穴１４０の有効径を拡大できるので、実施の形態１よりも圧縮機性能を向上させることができる。
　実施の形態５．
　以下、実施の形態５について説明するが、実施の形態１～４と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１～４と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図１２は、実施の形態５に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１５０周辺を正面から見た模式図である。実施の形態２では、図９に示すようにシリンダ２３の外周面に設けられた正面視して楕円形状の筒状溝１２１は、シリンダ２３の厚さ方向（矢印Ｘ方向）には貫通していない構成とした。それに対して、実施の形態５では、図１２に示すようにシリンダ２３の外周面に設けられた正面視して楕円形状の筒状溝１５１は、シリンダ２３の厚さ方向（矢印Ｘ方向）に貫通している。すなわち、シリンダ２３の外周面には、筒状溝１５１が形成されており、筒状溝１５１は、一対の円弧溝１５１ａで構成されている。各円弧溝１５１ａは、シリンダ２３の上面および下面に開口している。そして、その筒状溝１５１とシリンダ吸入穴１５０との間には、シリンダ筒部１５０ａが設けられており、シリンダ筒部１５０ａの外周面には、連結管５２が圧入、ねじ、溶接、あるいは接着材などで接続されている。
　なお、シリンダ筒部１５０ａと連結管５２との接続面が、シリンダ筒部１５０ａの外周面と連結管５２の内周面であることから、シリンダ筒部１５０ａの外周面よりも外側に設けられた一対の円弧溝１５１ａがシリンダ２３の上面および下面に開口していても、冷媒がシリンダ吸入穴１５０から外部に漏れることはない。これにより、実施の形態２よりもシリンダ吸入穴１５０の有効径を拡大できるので、実施の形態２よりも圧縮機性能を向上させることができる。
　以上、実施の形態５に係る密閉型圧縮機１００において、筒状溝１５１は、シリンダ２３の厚さ方向に貫通している。
　実施の形態５に係る密閉型圧縮機１００によれば、実施の形態２よりもシリンダ吸入穴１４０の有効径を拡大できるので、実施の形態２よりも圧縮機性能を向上させることができる。
　実施の形態６．
　以下、実施の形態６について説明するが、実施の形態１～５と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１～５と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図１３は、実施の形態６に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１６０周辺を正面から見た模式図である。実施の形態４では、図１０に示すようにシリンダ２３の外周面に設けられた正面視して角丸の長方形状の筒状溝１３１は、シリンダ２３の厚さ方向（矢印Ｘ方向）には貫通していない構成とした。それに対して、実施の形態６では、図１３に示すようにシリンダ２３の外周面に設けられた正面視して角丸の長方形状の筒状溝１６１は、シリンダ２３の厚さ方向（矢印Ｘ方向）に貫通している。すなわち、シリンダ２３の外周面には、筒状溝１６１が形成されており、筒状溝１６１は、一対の円弧溝１６１ａで構成されている。各円弧溝１６１ａは、シリンダ２３の上面および下面に開口している。そして、その筒状溝１６１とシリンダ吸入穴１６０との間には、一対の対向する直線部１６０ａ１と一対の対向する円弧部１６０ａ２とで形成されたシリンダ筒部１６０ａが設けられている。また、シリンダ筒部１６０ａの外周面には、連結管５２が圧入、ねじ、溶接、あるいは接着材などで接続されている。
　なお、シリンダ筒部１６０ａと連結管５２との接続面が、シリンダ筒部１６０ａの外周面と連結管５２の内周面であることから、シリンダ筒部１６０ａの外周面よりも外側に設けられた一対の円弧溝１６１ａがシリンダ２３の上面および下面に開口していても、冷媒がシリンダ吸入穴１６０から外部に漏れることはない。これにより、実施の形態３よりもシリンダ吸入穴１６０の有効径を拡大できるので、実施の形態３よりも圧縮機性能を向上させることができる。
　以上、実施の形態６に係る密閉型圧縮機１００において、筒状溝１６１は、シリンダ２３の厚さ方向に貫通している。
　実施の形態６に係る密閉型圧縮機１００によれば、実施の形態３よりもシリンダ吸入穴１６０の有効径を拡大できるので、実施の形態３よりも圧縮機性能を向上させることができる。
　実施の形態７．
　以下、実施の形態７について説明するが、実施の形態１～６と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１～６と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図１４は、実施の形態７に係る密閉型圧縮機１００のシリンダ２３のシリンダ吸入穴１７０周辺を側面から見た縦断面模式図である。実施の形態７では、筒状溝１７１がシリンダ２３の厚さ方向に貫通している場合において、図１４に示すように、例えば上軸受２４の外周側端部（Ｚ１側の端部）が、筒状溝１７１の径方向内側端部１７１ａよりも径方向外側（Ｚ１側）に位置する場合は、例えば上軸受２４の外周側端部に、径方向内側（Ｚ２側）に凹んだ軸受凹部２４ａを設ける。そうすることで、上軸受２４と連結管５２との干渉を防ぐことができる。なお、軸受凹部２４ａは、上軸受２４と連結管５２との干渉を防げればいかなる形状でもよい。なお、筒状溝１７１がシリンダ２３の厚さ方向に貫通している場合でも、図７に示すように、例えば上軸受２４の外周側端部（Ｚ１側の端部）が筒状溝１１１の径方向内側端部１１１ａよりも径方向内側（Ｚ２側）に位置する場合は、軸受凹部２４ａを設けなくても上軸受２４が連結管５２と干渉しない。
　以上、実施の形態７に係る密閉型圧縮機１００は、シリンダ２３に接し、かつ、回転軸２１を回転自在に支持する軸受を備え、軸受の外周側端部には、吸入管５１または連結管５２との干渉を防ぐ軸受凹部２４ａが設けられている。
　実施の形態７に係る密閉型圧縮機１００によれば、上軸受２４と吸入管５１または連結管５２との干渉を防ぐことができる。
　なお、各実施の形態１～７では、吸入マフラ１０１はシリンダ２３の吸入ポートに対して、吸入管５１および吸入管５１の一端に設けられた連結管５２を介して接続していたが、これに限定されない。吸入管５１の一端に連結管５２を設けず、吸入マフラ１０１は、シリンダ２３の吸入ポートに対して、連結管５２を介さず吸入管５１を直接接続する構成としてもよい。
　１０　密閉容器、１１　上部容器、１２　下部容器、２０　圧縮機構、２１　回転軸、２１ａ　主軸部、２１ｂ　偏心軸部、２１ｃ　副軸部、２２　ローリングピストン、２３　シリンダ、２３Ａ　シリンダ、２３ａ　シリンダ室、２３ｂ　背圧室、２３ｃ　ベーン溝、２３ｄ　スプリング穴、２４　上軸受、２４ａ　軸受凹部、２５　下軸受、２６　ベーン、２７　吐出マフラ、３０　電動機、３１　回転子、３２　回転子鉄心、３３　磁石挿入孔、３４　永久磁石、３５　風穴、４１　固定子、４４　固定子巻線、５１　吸入管、５２　連結管、１００　密閉型圧縮機、１０１　吸入マフラ、１０２　吐出管、１０３　流路切換弁、１０４　室外側熱交換器、１０５　減圧器、１０６　室内側熱交換器、１１０　シリンダ吸入穴、１１０Ａ　シリンダ吸入穴、１１０ａ　シリンダ筒部、１１１　筒状溝、１１１ａ　径方向内側端部、１２０　シリンダ吸入穴、１２０ａ　シリンダ筒部、１２１　筒状溝、１３０　シリンダ吸入穴、１３０ａ　シリンダ筒部、１３０ａ１　直線部、１３０ａ２　円弧部、１３１　筒状溝、１４０　シリンダ吸入穴、１４０ａ　シリンダ筒部、１４１　筒状溝、１４１ａ　円弧溝、１５０　シリンダ吸入穴、１５０ａ　シリンダ筒部、１５１　筒状溝、１５１ａ　円弧溝、１６０　シリンダ吸入穴、１６０ａ　シリンダ筒部、１６０ａ１　直線部、１６０ａ２　円弧部、１６１　筒状溝、１６１ａ　円弧溝、１７０　シリンダ吸入穴、１７１　筒状溝、１７１ａ　径方向内側端部、２００　冷凍サイクル装置。

Claims (6)

  1. 　密閉容器内に回転軸を介して電動機で駆動される圧縮機構を備え、
    　前記圧縮機構は、
    　円筒状のシリンダ室を有し、前記シリンダ室に流体を吸入するシリンダ吸入穴が径方向に設けられたシリンダを備え、
    　前記シリンダの外周面には、前記シリンダ吸入穴を囲むように筒状溝が形成されており、
    　前記シリンダ吸入穴と前記筒状溝との間にはシリンダ筒部が設けられており、
    　前記シリンダ筒部の外周面には、前記流体を前記密閉容器外から前記シリンダ室に導く吸入管または前記吸入管の一端に設けられた連結管が接続されている
    　密閉型圧縮機。
  2. 　前記筒状溝は、前記シリンダの厚さ方向に貫通している
    　請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  3. 　前記シリンダに接し、かつ、前記回転軸を回転自在に支持する軸受を備え、
    　前記軸受の外周側端部には、前記連結管または前記吸入管との干渉を防ぐ軸受凹部が設けられている
    　請求項２に記載の密閉型圧縮機。
  4. 　前記シリンダ筒部の形状は、正面視して、円形状である
    　請求項１～３のうちいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
  5. 　前記シリンダ筒部の形状は、正面視して、楕円形状あるいは角丸の長方形状である
    　請求項１～３のうちいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
  6. 　請求項１～５のうちいずれか一項に記載の密閉型圧縮機、室外側熱交換器、減圧器、および室内側熱交換器を備えた
    　冷凍サイクル装置。
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