JP5818731B2 - 密閉型圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、密閉型圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

従来のロータリ式密閉型圧縮機は、電動機の固定子が磁気的脈動の影響により上下に脈動し、クランクシャフト偏心軸と軸受けや中間プレートと衝突して異常音を発生させるのを防ぐために、固定子の上端面に対し回転子の上端面を上方に変位し、マグネットセンターをずらす事で回転子に常に下向きの力が作用するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

また、圧縮機内部のトルク脈動の差により回転子が上下に脈動し、クランクシャフト偏心軸と軸受けや中間プレートと衝突して異常音を発生させるのを防ぐために、軸受けとクランクシャフト偏心軸の隙間にバネを設けて下向きにスラスト力を与えているものもある（例えば、特許文献２参照）。

実公平１−０２４３９８号公報（第４頁、第１図） 特公平７−１０３８５７号公報（第４頁、第１図）

しかしながら、圧縮機の振動を抑える為に回転子鉄心部に設けたカウンタボア内に軸受けを収納し低重心化を図った密閉型圧縮機の場合、カウンタボア内の圧力脈動と回転子上部空間内の圧力脈動に対して差が付きやすく、マグネットセンターのずれによる力だけでは回転子の上下動による異常音を抑える事が出来ないという課題があった。また、軸受けとクランクシャフト偏心軸の間にバネを設ける方法では、部品点数が増えコストがかかるうえ、バネ力のばらつきや経年変化により信頼性を確保するのが難しいという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は部品点数を増やす事なく回転子の上下動による異常音を抑制し、低騒音・低振動の密閉型圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置を得ることである。

また、第２の目的は冷媒回路内を循環する冷凍機油の循環量を低減し、高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置を得ることである。

本発明に係る密閉型圧縮機は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動要素部と、を備え、前記圧縮機構部および前記電動要素部を内部に収容する密閉型圧縮機において、前記電動要素部は、永久磁石を有する回転子と、前記回転子の外側に設けられる固定子と、を有し、前記固定子と前記回転子のマグネットセンターをずらすことで前記圧縮機構部に磁気推力を加える構造となっており、前記圧縮機構部を構成するクランクシャフトの主軸受の一部は、前記クランクシャフトに同軸に固着された前記電動要素部を構成する回転子に設けられたカウンタボア部の内部に収納され、前記回転子は、その上端から該回転子の軸方向に沿って設けられ、前記カウンタボア部に連通する風穴を備えたものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、本発明に係る密閉型圧縮機を備えたものである。

本発明によれば、回転子は、その上端から該回転子の軸方向に沿って設けられ、カウンタボア部に連通する風穴を備えているため、カウンタボア内部と回転子の上部空間の圧力脈動差の発生を抑制し、回転子の上下動による異常音を抑制し、低騒音・低振動の密閉型圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置を得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るモータを示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る回転子を示す構造図である。 本発明の実施の形態２に係る回転子を示す構造図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍回路を示す模式図である。 本発明の実施の形態３に係る密閉型圧縮機を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係るモータを示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る回転子を示す構造図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００を示す断面図である。図１を用いて、密閉型圧縮機１００の全体構成を説明する。密閉型圧縮機１００は、２シリンダ型ロータリ圧縮機を一例として説明する。密閉型圧縮機１００は、上部容器１ａと中部容器１ｂ、下部容器１ｃとを備えた密閉容器１内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部２と、この圧縮機構部２を駆動する電動要素部３とを収納している。圧縮機構部２と電動要素部３とは、クランクシャフト４で連結され、圧縮機構部２が密閉容器１の下部に、電動要素部３が密閉容器１の上部に収納されている。

図１に示されるように、電動要素部３は、固定子５と、回転子６とを備えているものであり、例えば、ブラシレスＤＣモータである。ここで、図２は、本発明の実施の形態１に係るモータを示す断面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る回転子６を示す構造図である。図２及び図３を用いて、電動要素部３の構成を説明する。

固定子５は、薄板電磁鋼板を打ち抜き形成される固定子コアシートを積層して構成される固定子鉄心５ａと、固定子鉄心５ａに巻線１０を収納する為のスロット７と、固定子鉄心５ａと巻線１０を電気的に絶縁する為にスロット７内に挿入されるＰＥＴ等の低オリゴマフィルムで形成されるスロット絶縁８と、固定子５よりも中心側に設けた巻線１０をスロット７内に挿入する為のスロット開口部から、挿入された巻線１０が漏れないように開口部と巻線１０の間に挿入されるウェッジ９と、複数のスロット７に分布巻きされた冷媒雰囲気中においても信頼性の高い絶縁皮膜（例えばポリエステルイミドとポリアミドイミドを複数層コーティングしたもの）を持つ銅線からなる巻線１０と、電源と接続されるリード線１１（図１参照）を備える。

回転子６は、薄板電磁鋼板を打ち抜き形成される回転子コアシートを積層して構成され、中心には圧縮要素部へ駆動力を伝達するためのクランクシャフト４と焼嵌めにより固着するための軸穴１２を有し、圧縮機構部２側にあたる端面には、軸穴１２より径が大きく、軸方向に貫通しないカウンタボア部１３が設けられ、カウンタボア部１３の上部でカウンタボア部１３に連通し、回転子６の軸方向に貫通した風穴１４（図２の例では、１２個）が設けられている。風穴１４は、平面視において、回転子６のカウンタボア部１３の側壁よりも中心側に設けられている。

カウンタボア部１３の外周側には永久磁石１５が隙間嵌めされる磁石挿入孔１６、及びリベット孔１７（軸方向に形成された孔の一例、図２の例では、４個）を有する回転子鉄心６ａと、磁石挿入孔１６に挿入される永久磁石１５（ここでは磁石表面に磁石の腐食を防ぐコーティングを施したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石を使用）と、回転子鉄心６ａの両端部に夫々配置され、永久磁石１５の飛散を防止する端板１８と、圧縮機の振動を低減するための上バランスウェイト１９ａ（密閉型圧縮機１００において、回転子鉄心６ａの上端部に配置される）及び下バランスウェイト１９ｂ（密閉型圧縮機１００において、回転子鉄心６ａの下端部に配置される）と、上バランスウェイト１９ａ、下バランスウェイト１９ｂ及び回転子鉄心６ａを固定するリベット２０とを備える。磁石挿入孔１６の外周側には、永久磁石１５の磁束分布を正弦波状に近づけ、磁束分布の高調波成分を低減することで圧縮機運転時の騒音を低減する、スリット状の空隙２１が複数設けられている。リベット２０は、リベット孔１７に挿入される。

なお、上バランスウェイト１９ａ及び下バランスウェイト１９ｂは磁石挿入孔１６を塞ぐように端板１８と一体となった形状でもよい。

回転子６の軸方向中心は、固定子５の軸方向中心に対して上側にずらして配置されているため、回転子６はマグネットセンターをずらすことにより発生する磁気推力と自重により、常に下側方向に力が掛かり、回転子６の上下動が抑制される。マグネットセンターによる磁気推力はずらし量を大きくすれば大きな力が得られるが、固定子５の巻線１０が成すコイルに鎖交する有効磁束量は低下するため、性能は悪化する。

圧縮機構部２は、偏心軸２２を２箇所に有し、固定子５が固着されたクランクシャフト４と、このクランクシャフト４の偏心軸２２に嵌合された上ローリングピストン２３ａ及び下ローリングピストン２３ｂと、上ローリングピストン２３ａ及び下ローリングピストン２３ｂが可動するシリンダ室２ａを有した上シリンダ２４ａ及び下シリンダ２４ｂと、上シリンダ２４ａ及び下シリンダ２４ｂに設けられた溝内を径方向に往復運動する図示しないベーンとを備えて圧縮室が形成されている。

上シリンダ２４ａと下シリンダ２４ｂの軸方向両端の開口部は、クランクシャフト４の主軸受２６と中間プレート２５及びクランクシャフト４の副軸受２７と中間プレート２５でそれぞれ閉塞されており、主軸受２６と副軸受２７には吐出バルブ２８が設けられ、主軸受２６と副軸受２７には吐出された冷媒の流体音を低減するための吐出マフラー２９が配置されている。

クランクシャフト４には、その下端部から上方に延びる冷凍機油用の流路３０が形成されている。そして流路３０の下部には、密閉容器１の下部に貯留された冷凍機油を、流路３０に沿って上方に圧送するひねり板３１が配設され、冷凍機油を供給するため、軸受け（主軸受２６、副軸受２７）やローリングピストン（上ローリングピストン２３ａ、下ローリングピストン２３ｂ）と嵌合する部分に油供給穴が穿設され、流路３０の上部には、回転子６と主軸受２６の間に開口部（ガス抜孔３２）が形成されている。

密閉容器１に隣接して、液冷媒を貯留するアキュムレータ３９（図５参照）と冷媒音を消音する役割を有する吸入マフラー３３が設けられ、吸入マフラー３３は吸入連結管３４によりシリンダ２４に連結される。

次に動作について説明する。
このように構成された密閉型圧縮機１００においては、吸入マフラー３３から吸入された低圧の冷媒が、シリンダ内の圧縮室で圧縮され、圧縮された冷媒の圧力が密閉容器１内部の圧力より高くなると、差圧により吐出バルブ２８が開いて吐出マフラー２９内に吐出される。冷媒は吐出マフラー２９に穿設された冷媒の吐出穴２９ａ（本発明における冷媒出口に相当する）を通り、電動要素部３に設けられた風穴１４や固定子５と密閉容器１の隙間、スロットの隙間、固定子５と回転子６の隙間を流路として電動要素部３の上部空間へ抜け、上部容器１ａに設けられた吐出管より冷凍サイクル装置へ送り出される。

上述の通り圧縮機構部２の吐出動作により圧力脈動が生じるが、冷媒の状態によっては圧力脈動が密閉容器１内に偏在し、回転子６の下部空間と上部空間で圧力差が連続的に変化すると、回転子６を上下動する力が働き、回転子６に固着させたクランクシャフト４も回転子６と一緒に上下動してしまう。クランクシャフト４の偏心軸２２は軸受（主軸受２６、副軸受２７）と中間プレート２５に挟まれているが、冷凍機油で潤滑するために軸方向にクリアランスを有している。そのため、回転子６の上下動が起こると、クランクシャフト４の偏心軸２２が軸受（主軸受２６、副軸受２７）や中間プレート２５と衝突し異常音を発生する。

これに対して、本実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００によれば、圧縮機の振動を抑えるために、回転子６のカウンタボア部１３内に主軸受２６を収納し、回転子６は、その上端から回転子６の軸方向に沿って設けられ、カウンタボア部１３に連通する風穴１４を備えて構成している。このため、カウンタボア部１３内部と回転子６の上部空間との圧力脈動差の発生が抑制され、回転子６の上下動による異常音を抑制でき、騒音や振動を少なくする事ができる。また、マグネットセンター量のずれによる磁気推力が少なくても異常音の発生が抑えられるため、高効化を図れるという効果も得られる。

実施の形態２．
実施の形態１では、回転子６のカウンタボア部１３内に回転子６を貫通する風穴１４を設けて異常音の発生を抑える構成について説明をしたが、実施の形態２では、冷凍機油の圧縮機外への循環量が多い場合に、この循環量を抑制する構成について説明する。

図４は、本発明の実施の形態２に係る回転子６を示す構造図である。本実施の形態２では、回転子６のカウンタボア部１３には、その側壁側に風穴１４と対向して連通する開口部１３Ａが形成されている。

図５は、本発明の実施の形態２に係る冷凍回路を示す模式図である。冷凍回路は密閉型圧縮機１００、密閉型圧縮機１００からの冷媒の流れを切換える四方切換弁３５、室外側熱交換器３６、電動膨張弁３７等の減圧装置、室内側熱交換器３８、密閉型圧縮機１００の吸入側配管に接続され、冷媒を貯留するアキュムレータ３９を配管を介して順次接続され形成されている。

次に、以上のように構成された冷凍回路の動作について暖房動作、冷房動作の順で説明する。

まず、暖房運転が開始されると、四方切換弁３５は図５の実線側に接続されるので、密閉型圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒は室内側熱交換器３８に流れ、凝縮し、液化した後、電動膨張弁３７で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室内側熱交換器３８へ流れ、蒸発し、ガス化して四方切換弁３５、アキュムレータ３９を通って再び密閉型圧縮機１００に戻る。即ち、図５の実線矢印に示すように冷媒は循環する。

次に、冷房運転が開始されると、四方切換弁３５は図５の点線側に接続されるので、密閉型圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒は室外側熱交換器３６に流れ、凝縮し、液化した後、電動膨張弁３７で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室内側熱交換器３８へ流れ、蒸発し、ガス化して四方切換弁３５、アキュムレータ３９を通って再び密閉型圧縮機１００に戻る。即ち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器３８が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器３６が蒸発器から凝縮器に変わる。ここで、油循環量が多い場合、密閉型圧縮機１００から吐出された冷凍機油が冷凍回路内の室外側熱交換器３６や室内側熱交換器３８などに停留し熱交換効率を悪化させてしまう。

これに対して、本実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００によれば、回転子６のカウンタボア部１３には、その側壁側に風穴１４と対向して連通する開口部１３Ａが形成されている。このため、風穴１４がフィンの役割を果たし、冷凍機油が遠心分離されることで油循環量を低減することができ、本圧縮機を用いた冷凍回路の高効率化を図れるという効果が得られる。また、冷凍機油の枯渇を抑制し、圧縮機の信頼性を向上するという効果が得られる。

実施の形態３．
実施の形態１では回転子６のカウンタボア部１３内に回転子６を貫通する風穴１４を設け異常音の発生を抑える構成について説明し、実施の形態２では油循環量を低減する構成について説明をしたが、実施の形態３では、クランクシャフト４に設けられたガス抜孔３２が回転子６と主軸受２６の間に設けられた構造の圧縮機において、油循環量を抑制する構成について説明する。

図６は、本発明の実施の形態３に係る密閉型圧縮機１００を示す断面図である。図６を用いて、本実施の形態３における密閉型圧縮機１００の全体構成を説明する。

密閉型圧縮機１００は、１シリンダ型ロータリ圧縮機を一例として説明する。密閉型圧縮機１００は、上部容器１ａと、下部容器１ｃとで構成される密閉容器１内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部２と、この圧縮機構部２を駆動する電動要素部３とを収納している。圧縮機構部２と電動要素部３とは、クランクシャフト４で連結され、圧縮機構部２が密閉容器１の下部に、電動要素部３が密閉容器１の上部に収納されている。

電動要素部３は、固定子５と、回転子６とを備え、例えば、ブラシレスＤＣモータである。ここで、図７は、本発明の実施の形態３に係るモータを示す断面図である。図８は、本発明の実施の形態３に係る回転子６を示す構造図である。図７のモータ断面図と図８の回転子構造図を用いて電動要素部３の構成を説明する。

固定子５は、薄板電磁鋼板を打ち抜き形成される固定子コアシートを積層して構成される固定子鉄心５ａと、固定子鉄心５ａに巻線１０を収納する為のスロット７と、固定子鉄心５ａよりも中心側に複数個形成される歯部に軸方向に２分割されて嵌合される、ＬＣＰ等のエンジニアリングプラスチックで樹脂成形されたスロット絶縁８と、隣り合うスロット７に集中巻きされた冷媒雰囲気中においても信頼性の高い絶縁皮膜（例えばポリエステルイミドとポリアミドイミドを複数層コーティングしたもの）を持つ銅線からなる巻線１０と、スロット絶縁８上で銅線同士又は銅線とリード線１１とを接続する端子とを備える。

回転子６は、薄板電磁鋼板を打ち抜き形成される回転子コアシートを積層して構成され、中心には圧縮機構部２へ駆動力を伝達するためのクランクシャフト４と焼嵌めにより固着するための軸穴１２を有している。回転子６の下端面（圧縮機構部２側にあたる端面）には、軸穴１２より径が大きく、軸方向に貫通せず、風穴１４に連通する第１のカウンタボア部１３ａが設けられている。また、第１のカウンタボア部１３ａの側壁よりも中心側には、回転子６の軸方向に貫通した長穴状の風穴１４（図７の例では、３個）が設けられている。また、第１のカウンタボア部１３ａよりも上方且つ、風穴１４よりも回転子６の中心側には、第１のカウンタボア部１３ａを介して風穴１４に連通する第２のカウンタボア部１３ｂが設けられている。

第２のカウンタボア部１３ｂの外周側には永久磁石１５が隙間嵌めされる磁石挿入孔１６、及びリベット孔１７（軸方向に形成された孔の一例、図７の例では、３個）、を有する回転子鉄心６ａと、磁石挿入孔１６に挿入される永久磁石１５（ここではフェライト磁石を使用）と、回転子鉄心６ａの両端部に夫々配置され、永久磁石１５の飛散を防止する端板１８の役割を兼ねた上バランスウェイト１９ａ（密閉型圧縮機１００において、回転子鉄心６ａの上端部に配置される）及び下バランスウェイト１９ｂ（密閉型圧縮機１００において、回転子鉄心６ａの下端部に配置される）と、上バランスウェイト１９ａ、下バランスウェイト１９ｂ及び回転子鉄心６ａを固定するリベット２０とを備える。リベット２０は、リベット孔１７に挿入される。

なお、フェライト磁石は残留磁束密度が希土類磁石に比べて小さいので、本実施の形態３では固定子５に比べ回転子６の軸方向長さを長くすることで、回転子６の巻線１０に鎖交する磁束量を向上させている。また、上バランスウェイト１９ａ及び下バランスウェイト１９ｂと端板１８は別部品でもよい。

回転子６の軸方向中心は、固定子５の軸方向中心に対して上側にずらして配置されているため、回転子６はマグネットセンターをずらすことにより発生する磁気推力と自重により、常に下側方向に力が掛かり、回転子６の上下動を抑制することになるが、フェライト磁石は上述の通り、残留磁束密度が希土類磁石に比べて小さいので、希土類磁石より磁気推力が小さくなり、圧力脈動差による異常音を抑える効果は弱くなる。これに対して、本実施の形態３では、回転子６が、その上端から回転子６の軸方向に沿って設けられ、カウンタボア部１３に連通する風穴１４を備えて構成しているため、圧力脈動差による異常音を抑制することができる。

圧縮機構部２は、偏心軸２２を１箇所に有し、固定子５が固着されたクランクシャフト４と、このクランクシャフト４の偏心軸２２に嵌合されたローリングピストン２３と、ローリングピストン２３が可動するシリンダ室を有したシリンダ２４と、シリンダ２４に設けられた溝内を径方向に往復運動する図示しないベーンにより圧縮室を形成する。

シリンダ２４の軸方向両端の開口部は、クランクシャフト４の主軸受２６と副軸受２７でそれぞれ閉塞されており、主軸受２６には吐出バルブ２８が設けられ、主軸受２６には吐出された冷媒の流体音を低減するための吐出マフラー２９が配置されている。吐出マフラー２９には、ガスを上方に吹き出すための吐出穴２９ａが形成されている。吐出穴２９ａは、第１のカウンタボア部１３ａの側壁及び第２のカウンタボア部１３ｂの側壁よりも外側に位置している。また、第１のカウンタボア部１３ａと主軸受２６の隙間により形成される流路の面積は、第２のカウンタボア部１３ｂとクランクシャフト４の隙間により形成される流路の面積よりも広くなっている。

クランクシャフト４には、その下端部から上方に延びる冷凍機油用の流路３０が形成されている。流路３０の下部には、密閉容器１の下部に貯留された冷凍機油を、流路３０に沿って上方に圧送するひねり板３１が配設され、冷凍機油を供給するため、主軸受２６、副軸受２７やローリングピストン２３と嵌合する部分に油供給穴が穿設されている。流路３０の上部には、回転子６と主軸受２６の間に開口部（ガス抜孔３２）が形成されている。ガス抜孔３２の高さ位置は、第２のカウンタボア部１３ｂの高さ位置と略同一となっている。

図５に示されるように、密閉容器１に隣接して、液冷媒を貯留するアキュムレータと冷媒音を消音する役割を有する吸入マフラー３３が設けられ、吸入マフラー３３は吸入連結管３４によりシリンダ２４に連結する。

次に動作について説明する。
このように構成された密閉型圧縮機１００においては、密閉容器１内に封入されている冷凍機油は、クランクシャフト４が回転して、クランクシャフト４とともに回転するひねり板３１の圧送作用によって、流路３０の下端部から流路３０の上方に向けて圧送されて、圧縮機構部２やその他の摺動部に供給され、各摺動部の気密を維持させるとともに潤滑作用を奏する。そして、余剰分の冷凍機油は、ガス抜孔３２を通って、回転子６の第２のカウンタボア部１３ｂ内に放出される。このとき、第２のカウンタボア部１３ｂ内に放出された余剰分の冷凍機油には、クランクシャフト４の回転によって遠心力が作用し、この遠心力を受けて冷凍機油は第２のカウンタボア部１３ｂの側壁面に強く衝突し、その壁面で凝結して下方に自然落下する。

以上のように、本実施の形態３に係る密閉型圧縮機１００によれば、回転子６の下端面（圧縮機構部２側にあたる端面）には第１のカウンタボア部１３ａが設けられ、第１のカウンタボア部１３ａよりも上方且つ、風穴１４よりも回転子６の中心側には、風穴１４と連通しない第２のカウンタボア部１３ｂが設けられている。そして、ガス抜孔３２の高さ位置は、第２のカウンタボア部１３ｂの高さ位置と略同一となる構成としている。このため、クランクシャフト４の流路３０から放出された冷凍機油が、密閉容器１内を上昇する冷媒ガスに巻き上げられることを抑制することができる。すなわち、冷凍機油は流路３０から飛沫状になって放出されるため、冷媒ガスの上昇気流に乗りやすいが、壁面で凝集して滴状になることで、この上昇気流に乗りにくくなる。このため、密閉容器１内から吐出パイプ５０を通って冷凍装置に放出される冷凍機油の量を減少させることができ、油循環量増加による冷凍装置の性能低下および圧縮機自体の性能劣化を抑制することができる。
また、圧縮機構部２のシリンダ室２ａ等において、冷凍機油に冷媒ガスが溶け込んでいた場合には、この冷凍機油が第２のカウンタボア部１３ｂの側壁面に衝突することによって、冷媒ガスと冷凍機油とが分離される。このため、冷凍機油は本来の気密性能や潤滑性能が維持された状態に戻されて、冷凍機油としての機能が回復され、圧縮機の性能劣化を間接的に抑制することができる。

また、本実施の形態３に係る密閉型圧縮機１００によれば、吐出穴２９ａが第１のカウンタボア部１３ａ及び第２のカウンタボア部１３ｂの側壁よりも外側に設けられている。このため、上方に噴出したガスが回転子６の下面に当たり、冷媒ガスの上昇気流を抑える事ができ、油循環量を更に抑制する事ができ、本圧縮機を用いた冷凍回路の高効率化を図れるという効果が得られる。また、冷凍機油の枯渇を防止し、圧縮機の信頼性を向上するという効果が得られる。

また、本実施の形態３に係る密閉型圧縮機１００によれば、第１のカウンタボア部１３ａと主軸受２６の隙間により形成される流路の面積が、第２のカウンタボア部１３ｂとクランクシャフト４の隙間により形成される流路の面積よりも広くなっている。このため、第１のカウンタボア部１３ａ内に設けられた風穴１４を通る冷媒の上昇気流の流速を下げ、第２のカウンタボア部１３ｂへの上昇気流の影響を少なくすることができ、油循環量を更に抑制する事ができ、本圧縮機を用いた冷凍回路の高効率化を図れるという効果が得られる。また、冷凍機油の枯渇を防止し、圧縮機の信頼性を向上するという効果が得られる。

１ 密閉容器、１ａ 上部容器、１ｂ 中部容器、１ｃ 下部容器、２ 圧縮機構部、２ａ シリンダ室、３ 電動要素部、４ クランクシャフト、５ 固定子、５ａ 固定子鉄心、６ 回転子、６ａ 回転子鉄心、７ スロット、８ スロット絶縁、９ ウェッジ、１０ 巻線、１１ リード線、１２ 軸穴、１３ カウンタボア部、１３Ａ、開口部、１３ａ 第１のカウンタボア部、１３ｂ 第２のカウンタボア部、１４ 風穴、１５ 永久磁石、１６ 磁石挿入孔、１７ リベット孔、１８ 端板、１９ バランスウェイト、１９ａ 上バランスウェイト、１９ｂ 下バランスウェイト、２０ リベット、２１ 空隙、２２ 偏心軸、２３ ローリングピストン、２３ａ 上ローリングピストン、２３ｂ 下ローリングピストン、２４ シリンダ、２４ａ 上シリンダ、２４ｂ 下シリンダ、２５ 中間プレート、２６ 主軸受、２７ 副軸受、２８ 吐出バルブ、２９ 吐出マフラー、２９ａ 吐出マフラーの吐出穴、３０ 冷凍機油用の流路、３１ ひねり板、３２ ガス抜孔、３３ 吸入マフラー、３４ 吸入連結管、３５ 四方切換弁、３６ 室外側熱交換器、３７ 減圧装置、３８ 室内側熱交換器、３９ アキュムレータ、５０ 吐出パイプ、１００ 密閉型圧縮機。

Claims (8)

1. 冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部と、
   前記圧縮機構部を駆動する電動要素部と、を備え、
   前記圧縮機構部および前記電動要素部を内部に収容する密閉型圧縮機において、
   前記電動要素部は、永久磁石を有する回転子と、前記回転子の外側に設けられる固定子と、を有し、
   前記固定子と前記回転子のマグネットセンターをずらすことで前記圧縮機構部に磁気推力を加える構造となっており、
   前記圧縮機構部を構成するクランクシャフトの主軸受の一部は、前記クランクシャフトに同軸に固着された前記電動要素部を構成する回転子に設けられたカウンタボア部の内部に収納され、
   前記回転子は、その上端から該回転子の軸方向に沿って設けられ、前記カウンタボア部に連通する風穴を備えた
   ことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部と、
   前記圧縮機構部を駆動する電動要素部と、を備え、
   前記圧縮機構部および前記電動要素部を内部に収容する密閉型圧縮機において、
   前記圧縮機構部を構成するクランクシャフトの主軸受の一部は、前記クランクシャフトに同軸に固着された前記電動要素部を構成する回転子に設けられたカウンタボア部の内部に収納され、
   前記回転子は、その上端から該回転子の軸方向に沿って設けられ、前記カウンタボア部に連通する風穴を備え、
   前記回転子のカウンタボア部には、その側壁側に前記風穴と対向して連通する開口部が形成されており、
   前記カウンタボア部は、
   前記回転子の下端面に設けられ、前記風穴に連通する第１のカウンタボア部と、
   前記第１のカウンタボア部よりも上方に設けられ、前記第１のカウンタボア部を介して前記風穴に連通する第２のカウンタボア部とを有し、
   前記クランクシャフトには、該クランクシャフトの内部に形成された冷凍機油の流路と該クランクシャフトの側面とを連通させるガス抜孔が形成され、
   該ガス抜孔の高さ位置は、前記第２のカウンタボア部の高さ位置と略同一である
   ことを特徴とする密閉型圧縮機。
3. 前記風穴は、平面視において、前記回転子のカウンタボア部の側壁よりも中心側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の密閉型圧縮機。
4. 前記回転子のカウンタボア部には、その側壁側に前記風穴と対向して連通する開口部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
5. 前記カウンタボア部は、
   前記回転子の下端面に設けられ、前記風穴に連通する第１のカウンタボア部と、
   前記第１のカウンタボア部よりも上方に設けられ、前記第１のカウンタボア部を介して前記風穴に連通する第２のカウンタボア部とを有し、
   前記クランクシャフトには、該クランクシャフトの内部に形成された冷凍機油の流路と該クランクシャフトの側面とを連通させるガス抜孔が形成され、
   該ガス抜孔の高さ位置は、前記第２のカウンタボア部の高さ位置と略同一である
   ことを特徴とする請求項４記載の密閉型圧縮機。
6. 前記圧縮機構部に設けられた吐出マフラの冷媒出口は、前記カウンタボア部の側壁よりも外側に設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
7. 前記第１のカウンタボア部と前記主軸受の隙間により形成される流路の面積が、
   前記第２のカウンタボア部と前記クランクシャフトの隙間により形成される流路の面積より広い
   ことを特徴とする請求項５又は請求項５に従属する請求項６記載の密閉型圧縮機。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の密閉型圧縮機を備えた
   ことを特徴とする冷凍サイクル装置。

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