KR20100112488A - 로터리식 2단 압축기 - Google Patents

로터리식 2단 압축기 Download PDF

Info

Publication number
KR20100112488A
KR20100112488A KR1020090031017A KR20090031017A KR20100112488A KR 20100112488 A KR20100112488 A KR 20100112488A KR 1020090031017 A KR1020090031017 A KR 1020090031017A KR 20090031017 A KR20090031017 A KR 20090031017A KR 20100112488 A KR20100112488 A KR 20100112488A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
low pressure
oil
high pressure
eccentric
oil groove
Prior art date
Application number
KR1020090031017A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101528646B1 (ko
Inventor
박준홍
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020090031017A priority Critical patent/KR101528646B1/ko
Publication of KR20100112488A publication Critical patent/KR20100112488A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101528646B1 publication Critical patent/KR101528646B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S415/00—Rotary kinetic fluid motors or pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit

Abstract

본 발명은 오일이 편심부와 롤러 사이로 좀 더 원활하게 유입되어 편심부와 롤러를 효과적으로 윤활할 수 있는 2단 압축기의 오일 윤활 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 중심축에 대해 편심된 저압 및 고압 편심부를 구비하는 회전축, 저압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 저압 압축 어셈블리, 고압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 고압 압축 어셈블리를 구비하는 로터리식 2단 압축기에 있어서, 회전축 내에 축을 따라 형성되는 오일 관통홀, 롤러와 맞닿는 저압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 저압 오일 홈, 오일 관통홀과 저압 오일 홈을 연결하는 저압 오일 연통홀, 롤러와 맞닿는 고압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 고압 오일 홈 및 오일 관통홀과 고압 오일 홈을 연결하는 고압 오일 연통홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
2단 압축, 회전축, 편심부, 오일 홈, 윤활

Description

로터리식 2단 압축기{2-STAGE ROTARY COMPRESSOR}
본 발명은 로터리식 2단 압축기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 로터리식 2단 압축기의 윤활 구조에 관한 것이다.
일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축시켜 압력을 높여주는 기계장치로써, 냉장고와 에어컨 등과 같은 가전기기 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.
이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡,토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 로터리식 압축기(Rotary compressor)와, 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전되면서 냉 매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 나뉘어진다.
특히 로터리식 압축기는, 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 상, 하부의 롤러와 실린더 쌍이 전체 압축 용량을 일부와, 나머지를 압축하는 로터리식 트윈 압축기 및 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 두 개의 실린더가 연통되어 한 쌍은 상대적으로 저압의 냉매를 압축하고, 다른 한 쌍은 저압 압축 단계를 지난 상대적으로 고압의 냉매를 압축하는 로터리식 2단 압축기 등으로 더 발전되었다.
대한민국 등록특허공보 특1994-0001355에 로터리식 압축기가 개시되어 있다. 쉘 내부에 전동기가 위치하고, 전동기를 관통하도록 회전축이 설치된다. 또한 전동기의 하부에는 실린더가 위치하고, 실린더의 내부에 회전축에 끼워진 편심부와, 편심부에 끼워진 롤러가 위치한다. 실린더에는 냉매 토출홀과 냉매 유입홀이 형성되고, 냉매 토출홀과 냉매 유입홀 사이에는 압축되지 않은 저압의 냉매가 압축된 고압의 냉매와 섞이지 않게 하는 베인이 설치된다. 또한 편심되어 회전하는 롤러와 베인이 접촉된 상태를 유지하기 위해, 베인의 일단에는 스프링이 설치된다. 전동기에 의해 회전축이 회전하면 편심부와 롤러가 실린더의 내주를 따라 회전하면서 냉매 가스를 압축하고, 압축된 냉매 가스는 냉매 토출홀을 통해 토출된다.
대한민국 공개특허공보 10-2005-0062995는 로터리식 트윈 압축기를 개시하고 있다. 도 1을 참조하면, 동일용량을 압축하는 2 개의 실린더(1035, 1045)와 중간판(1030)을 구비하여, 압축 용량을 1단 압축기에 비해 2배 향상시켰다.
대한민국 공개특허공보 10-2007-0009958은 로터리식 2단 압축기를 개시하고 있다. 도 2를 참조하면, 압축기(2001)는 밀폐 용기(2013) 내부의 상방에 고정자(2007)와 회전자(2008)를 갖는 전동기(2014)를 구비하고, 전동기에 연결된 회전축(2002)은 2개의 편심부를 구비한다. 회전축(2002)에 대해 전동기(2014)측으로부터 차례로 주베어링(2009), 고압용 압축 요소(2020b), 중간판(2015), 저압용 압축 요소(2020a) 및 부베어링(2019)이 적층되어 있다. 또한 저압용 압축 요소(2020a)에서 압축된 냉매를 고압용 압축 요소(2020b)로 유입하는 중간관(2040)이 개시되어 있다.
도 3 및 도 4는 종래의 로터리식 2단 압축기 혹은 로터리식 트윈 압축기에 구비되는 회전축을 도시한 도면이다. 회전축(13)의 편심부(13a, 13b)에는 롤러(미도시)와 편심부(13a, 13b)가 접촉하며 회전할 때 마찰로 인한 마모가 일어나는 것이나, 마찰에 의해 모터에 부하가 커져 효율 면에서 손실이 발생하는 것을 방지하기 위해 오일로 윤활한다. 밀폐 용기의 하부에 오일을 충진시키며, 회전축(13) 내부에 오일 관통홀(13c)을 형성하며, 오일 관통홀(13c) 내부에 스터러(13d)를 삽입하여, 회전축(13)이 회전하면 스터러에 의해 오일이 오일 관통홀(13c) 내로 상승한다. 상승된 오일은, 오일 관통홀(13c)로부터 회전축(13)의 편심부(13a, 13b) 외주 일측을 관통하도록 형성된 오일 연통홀(13'a, 13'b)을 통해 편심부(13a, 13b)의 외주 측으로 흐른다. 편심부(13a, 13b)의 외주에는, 오일 연통홀(13'a, 13'b)로부터 상,하로 연장된 오일 홈(13''a, 13''b)이 형성되어 있다. 오일 연통홀(13'a, 13'b)을 통해 편심부(13a, 13b)의 외주 측으로 이동된 오일은 오일 홈(13''a, 13''b)을 통해 편심부(13a, 13b)를 따라 상, 하로 이동하여 편심부(13a, 13b)와 롤러가 마찰 하는 전면을 윤활할 수 있다. 그런데, 종래의 기술에서는, 오일 홈(13''a, 13''b)이 편심부(13a, 13b)의 상,하측 단부로 갈수록 그 깊이가 얕야지면서, 오일이 오일 홈(13''a, 13''b)을 통해 원활히 상, 하 단부로 빠져나가 순환할 수 없어, 윤활의 신뢰성이 떨어지는 단점이 있었다.
본 발명은 오일이 편심부와 롤러 사이로 좀 더 원활하게 유입되어 편심부와 롤러를 효과적으로 윤활할 수 있는 2단 압축기의 오일 윤활 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 중심축에 대해 편심된 저압 및 고압 편심부를 구비하는 회전축, 저압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 저압 압축 어셈블리, 고압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 고압 압축 어셈블리를 구비하는 로터리식 2단 압축기에 있어서, 회전축 내에 축을 따라 형성되는 오일 관통홀, 롤러와 맞닿는 저압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 저압 오일 홈, 오일 관통홀과 저압 오일 홈을 연결하는 저압 오일 연통홀, 롤러와 맞닿는 고압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 고압 오일 홈 및 오일 관통홀과 고압 오일 홈을 연결하는 고압 오일 연통홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 오일 홈 및 고압 오일 홈은 길이 방향과 무관하게 일정한 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 편심부는, 저압 롤러와 직접 맞닿 는 제1 저압 편심부와, 제1 저압 편심부의 상, 하측에 형성되며 회전축의 축부 및 제1 저압 편심부와 각각 단차가 진 제2 저압 편심부를 포함하며, 저압 오일 홈은 제1 저압 편심부 및 제2 저압 편심부 전체에 걸쳐서 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 오일 연통홀은 저압 오일 홈의 길이 방향을 따라 복수 개 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 오일 홈 및 고압 오일 홈의 저면은 직선 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명은 밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 회전축, 압축공간을 제공하는 실린더, 실린더 내에서 회전축에 의해 편심회전하는 롤러를 구비하는 압축 어셈블리, 회전축과 일체로 형성되며, 롤러와 접촉하는 접촉부 및 롤러와 간격을 두고 형성되는 비접촉부를 구비하며, 회전축의 중심에 대해 중심축이 편심되어 있는 편심부, 회전축 내에 축 방향으로 길게 형성된 오일 관통홀, 오일 관통홀로부터 편심부의 접촉부까지 연장된 오일 연통홀 및 편심부의 접촉부 및 비접촉부 전체로 연장되며, 오일 연통홀과 연통하는 오일 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 압축 어셈블리는, 압축기의 외부로부터 흡입된 냉매를 압축하는 저압 압축 어셈블리 및 저압 압축 어셈블리에서 압축된 냉매를 재압축하는 고압 압축 어셈블리를 포함하며, 편심부는 각각 저압 압축 어셈블 리 및 고압 압축 어셈블리에 대응되는 저압 편심부 및 고압 편심부를 구비하며, 오일 연통홀은 고압 편심부 및 저압 편심부에 각각 형성되는 것을 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 편심부는, 저압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이하의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 편심부에 형성되는 오일 홈은 복수 개인 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 고압 편심부는, 고압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이상의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 오일 홈은 저면이 굴곡 없이 평평한 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 오일 홈은, 저면으로부터 양 측으로 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.
본 발명이 제공하는 로터리식 2단 압축기의 윤활 구조는, 오일 홈의 깊이가 양 단부에서도 줄어들지 않고 소정의 깊이를 유지하여 오일이 오일 홈을 통해 원활히 공급되어 빠져나갈 수 있어, 오일이 원활하게 순환할 수 있으므로 윤활의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명이 제공하는 로터리식 2단 압축기의 윤활 구조는, 오일 홈의 저면은 평평하나, 오일 홈의 저면으로부터 편심부의 외주측으로 경사진 면을 구비하여, 오일 홈을 통해 편심부와 롤러가 접촉하는 부분으로 오일이 더욱 쉽게 안내되어, 윤활의 효과를 향상시킬 수 있다.
도 5는 로터리식 2단 압축기가 구성하는 냉동 사이클의 일 예를 도시한 개략도이다. 난방 사이클은 로터리식 2단 압축기(100), 응축기(300), 증발기(400), 상분리기(500: phase seperator), 4방 밸브(600)와 같은 부품들을 포함한다. 이 중 응축기(300)는 실내 유닛을 구성하고, 압축기(100), 증발기(400), 상분리기(500)는 실외 유닛을 구성한다. 압축기(100)에서 압축된 냉매는 4방 밸브(600)를 거쳐 실내기의 응축기(300)로 유입되어, 압축된 냉매 기체가 주위와 열교환하며 응축된다. 응축된 냉매는 팽창밸브를 거치며 저압이 된다. 팽창밸브를 거친 냉매는 상분리기(500)에서 기체와 액체로 분리되어, 액체는 증발기(400)로 유입된다. 액체는 증발기(400)에서 열교환을 하며 증발하여, 기체 상태로 어큐뮬레이터(200)로 유입되고, 어큐뮬레이터(200)에서 압축기(100) 냉매유입관(151)을 통해 저압 압축 어셈블리(미도시)로 유입된다. 또한 상분리기(500)에서 분리된 기체는 인젝션 관(153)을 통해 압축기(100)로 유입된다. 압축기(100)의 저압 압축 어셈블리에서 압축된 중간압의 냉매와, 인젝션 관(153)을 통해 유입된 냉매는 압축기(100)의 고압 압축 어셈블리(미도시)로 유입되어 고압으로 압축된 뒤, 냉매토출관(152)을 통해 다시 압축기(100)의 외부로 토출된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기를 도시한 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기(100)는 밀폐 용기(101) 내에 하부로부터, 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130) 및 전동기(110)를 포함한다. 또한 밀폐 용기(101)를 관통하며, 어큐뮬레이터(200)와 연결된 냉매 유입관(151) 및 압축된 냉매를 밀폐 용기의 외부로 토출하는 냉매 토출관(152)을 포함한다.
전동기(110)는 스테이터(111), 로터(112) 및 회전축(113)을 포함한다. 스테이터(111)는 링 형상의 전자 강판을 적층한 라미네이션과 라미네이션에 권선된 코일을 구비한다. 로터(112)도 전자 강판을 적층한 라미네이션을 구비한다. 회전축(113)은 로터(112)의 중앙을 관통하며, 로터(112)에 고정된다. 전동기(110)에 전류가 인가되면, 스테이터(111)와 로터(112) 사이의 상호전자기력에 의해 로터(112)가 회전하며, 로터(112)에 고정된 회전축(113) 또한 로터(112)와 함께 회전한다. 회전축(113)은 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)의 중앙부를 관통하도록 로터(112)로부터 밀폐 용기(101)의 저면 부근까지 뻗어있다.
저압 압축 어셈블리(120) 및 고압 압축 어셈블리(130)는, 중간판(140)을 사이에 두고, 하부로부터 저압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수도 있고, 반대로 하부로부터 고압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수도 있다. 또한 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 적층 순서와 관계없어, 적층된 어셈블리의 하부 및 상부에는 각각 하부 베어링(161) 및 상부 베어링(162) 이 설치되어 회전축(113)의 회전을 도우며, 수직으로 적층된 2단 압축 어셈블리의 각 부품의 하중을 지지한다. 상부 베어링(162)은 밀폐 용기(101)에 3점 용접되어, 2단 압축 어셈블리의 하중을 지지하고, 밀폐 용기(101)에 고정된다.
저압 압축 어셈블리(120)는 외부로부터 밀폐용기(101)를 관통하여 들어온 냉매 유입관(151)이 연결된다. 또한, 저압 압축 어셈블리(120)의 하부에는 하부 베어링(161)이 위치한다. 하부 베어링(161) 내에 중간압실(Pm)이 형성된다. 중간압실(Pm)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 토출되는 공간이며, 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 유입되기 전에 냉매가 일시적으로 저장되는 공간으로, 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르는 유로 상에서 완충 공간의 역할을 한다.
저압 압축 어셈블리(120)에서 압축되어 중간압까지 압력이 상승한 냉매는 하부 베어링(161) 내에 형성된 중간압실(Pm)로 토출된 다음 연결 파이프(180)를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로 흡입된다. 고압 압축 어셈블리(130)에서 냉매는 2차로 압축되어 고압으로 압력이 상승된 다음 고압 압축 어셈블리(130)로부터 토출된다. 고압의 냉매는 고압 압축 어셈블리(130)의 상부에 위치하는 상부 베어링(162)과 상부 베어링(162)의 상부에 위치하는 토출 커버(163) 사이의 토출 공간으로 토출된 다음, 토출 커버(163)에 형성된 토출 포트(미도시)를 통해 밀폐 용기(101) 내로 토출된다. 토출 포트(미도시)를 통해 밀폐용기(101) 내로 토출된 냉매는 밀폐용기(101)의 상부에 위치한 냉매토출관(152)을 통해 외부로 토출된다.
도 7은 저압 압축 어셈블리의 저면을 도시한 도면이다. 도 6 및 도 7을 참조 하면, 저압 압축 어셈블리(120)는 저압 실린더(121), 저압 롤러(123), 저압 베인(124), 저압 탄성부재(125) 및 저압 유입홀(126)을 포함한다. 회전축(113)이 저압 실린더(121)의 중앙부를 지나며, 회전축(113)에 일체로 형성되는 저압 편심부(113a)에 저압 롤러(123)가 회전가능하게 결합되며, 저압 롤러(123)가 회전축(113)의 회전에 따라 저압 실린더(121)의 내경을 따라 구르면서 회전한다. 저압 베인(124)의 양측에 저압 유입홀(126)과 중간압 토출홀(127)이 형성된다. 또한 저압 실린더(121) 내의 공간은 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되어, 압축 전, 후의 냉매가 저압 실린더(121) 내에 공존한다. 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되며, 저압 냉매 유입홀(126)이 포함되는 부분을 저압 냉매 유입부(Sl), 중간압 토출홀(127)이 포함되는 부분을 중간압 냉매 토출부(Dm)라 한다. 여기서 저압 탄성부재(125)는 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 수단이다. 저압 베인(124)이 위치할 수 있도록 저압 실린더(121)에 형성된 베인 홀(124h)은 저압 실린더(121)를 횡방향으로 관통하도록 형성된다. 베인 홀(124h)을 통해 저압 베인(124)의 움직임이 안내되고, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 저압 탄성부재(125)가 베인 홀(124h)을 통해 저압 실린더(121)를 관통하여 밀폐 용기(101)까지 연장된다. 저압 탄성부재(125)의 일단은 저압 베인(124)과 접촉하고, 타단은 밀폐 용기(101)와 접촉하여, 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록 저압 베인(124)을 밀어준다.
회전축(113)의 회전에 의해 저압 편심부(113a)가 회전축(113)의 중심에 대해 편심되게 회전하고, 저압 편심부(113a)의 회전에 따라 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)를 따라 구르면, 저압 유입부(Sl)의 체적이 늘어나면서 저압 유입부(Sl)가 저압이 되므로, 저압 유입홀(126)을 통해 냉매가 유입된다. 반면, 중간압 토출부(Dm)의 체적은 줄어들면서, 중간압 토출부(Dm)에 채워진 냉매가 압축되어, 중간압 토출홀(127)을 통해 토출된다. 저압 편심부(122)와 저압 롤러(123)의 회전에 따라 저압 유입부(Sl)와 중간압 토출부(Dm)의 부피는 계속 변하며, 1회전 시마다 압축 냉매를 토출하게 된다.
저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매는 하부 베어링(161)에 형성된 중간압실(Pm) 및 연결 파이프(180)를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로 흡입되며, 고압 압축 어셈블리(130)에서는 저압 압축 어셈블리(120)에서 냉매가 압축되는 것과 동일한 과정으로 압축되어 밀폐 용기(101) 내로 토출된다. 즉, 고압 유입홀(136)을 통해 흡입된 중간압의 냉매가 고압 실린더(131) 내에서 고압 편심부(113b)에 의해 편심 회전되는 고압 롤러(133)에 의해 압축된다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 실린더, 고압 실린더, 하부 베어링 및 연결 파이프를 도시한 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 저압 실린더(121) 및 고압 실린더(131)는 밀폐 용기(101) 내면에 고정되어야 하기 때문에, 밀폐 용기(101)의 내경에 대응하는 외경을 가지는 것이 바람직하다. 따라서 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 외경은 거의 동일하다. 또한 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 내경은 거의 동일하다. 저압 롤러(123)와 고압 롤러(133)는 각각 회전축(113)의 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b)에 의해 편심회전하며 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 내경을 따라서 회전하며 냉매를 압축한다. 이때, 저압 롤러(123), 고압 롤러(133), 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b)의 무게가 한쪽에 편중되어 회전하면서 밀폐 용기(101)에 진동 및 소음이 발생하는 것을 방지하기 위해, 저압 롤러(123)-저압 편심부(113a)와 고압 롤러(133)-고압 편심부(113b)는 서로 180° 간격을 두고 위치되는 것이 일반적이다. 저압 롤러(123)-저압 편심부(113a)의 RPM과 고압 롤러(133)-고압 편심부(113b)의 RPM은 서로 같다. 따라서 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)의 질량의 합과, 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)의 질량의 합을 같게 했을 때, 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)에 작용하는 원심력과 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)에 작용하는 원심력은 대략 저압 롤러(123)의 외경과 고압 롤러(133)의 외경, 즉 저압 실린더(121)의 내경과 고압 실린더(131)의 내경에 비례한다고 할 수 있다. 이때, 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)에 의해 가해지는 원심력과 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)에 가해지는 원심력이 같아야 압축기의 진동을 최소화할 수 있을 것이므로, 저압 실린더(121)의 내경과 고압 실린더(131)의 내경을 동일하게 하는 것이 유리하다.
따라서 저압 실린더(121)의 내경과 고압 실린더(131)의 내경이 동일하고, 저압 롤러(123)의 외경과 고압 롤러(133)의 외경이 동일하므로, 저압 실린더(121) 내에 형성되는 압축 공간의 체적(행정 체적)과 고압 실린더(131) 내에 형성되는 행정 체적은 저압 실린더(121) 및 고압 실린더(131)의 높이에 비례한다고 볼 수 있다.
그런데, 고압 압축 어셈블리(130)에서 압축되는 냉매는, 저압 압축 어셈블리(120)에서 1차로 압축된 냉매가 다시 재 압축되는 것이므로 고압 압축 어셈블리(130)에 요구되는 행정체적 자체가 저압 압축 어셈블리에 요구되는 행정체적에 비해 작다. 연결 파이프(180)에 연결된 인젝션 파이프(190)를 통해, 상 분리기(500: 도 5 참조)에서 분리된 중간압의 기체 냉매가 더 유입되어, 1회전 시 압축되는 냉매의 질량이나 몰 수는 고압 압축 어셈블리(130)에서 더 크나, 행정체적은 저압 압축 어셈블리(120)가 더 크다.
이때, 저압 압축 어셈블리(120)의 행정 체적(V1)에 대한 고압 실린더(130)의 행정 체적(V2)의 비가
Figure 112009021572437-PAT00001
와 같은 범위에 있을 때 양호한 성능을 보였다.
앞에서 설명한 바와 같이, 저압 실린더(121) 높이(H1)와 고압 실린더(131)의 높이(H2)의 비(H2/H1)는 저압 압축 어셈블리(120)와 고압 압축 어셈블리(130)의 행정 체적의 비(V2/V1)와 거의 일치하는 값을 가진다.
물론, 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 높이를 같게 하되, 내경을 달리하여 압축 공간의 체적(행정 체적)을 서로 다르게 조절할 수도 있다. 그러나 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)를 밀폐 용기(101)에 고정시키려면, 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 외경은 밀폐 용기(101)의 내경과 거의 같아야 한다. 따라서, 고압 실린더(131)의 외경과 내경 사이의 크기가 커지므로 고압 실린더(131)의 무게가 증가하며, 제조 단가가 상승하는 단점이 있으므로, 저압 실린 더(121)와 고압 실린더(131)의 내, 외경을 같게 하고, 높이를 달리하여 행정 체적을 달리하는 것이 제조 단가, 무게 저감 등의 관점에서 유리하다.
또한, 저압 롤러(123)와 고압 롤러(133)의 높이는 각각 저압 실린더(121)의 높이 및 고압 실린더(131)의 높이가 일치한다. 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)에 의해 가해지는 원심력과 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)에 가해지는 원심력은 저압 실린더(121) 및 고압 실린더(131)의 내경과 각속도 이외에 저압 롤러(123) 및 저압 편심부(113a)의 질량 합과, 고압 실린더(133) 및 고압 편심부(113b)의 질량의 합이 또 하나의 변수가 된다. 따라서, 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b)는 각각 저압 롤러(123) 및 고압 롤러(133)에 직접 접촉하는 접촉부와 접촉하지 않는 비접촉부를 포함한다.
즉, 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b) 전체가 각각 저압 롤러(123) 및 고압 롤러(133)에 접촉하는 것이 아니라, 일부만 접촉하되, 나머지 일부는 그 크기를 줄임으로써, 저압 편심부(113a)와 고압 편심부(113b)의 질량을 줄여 모터 구동 시 냉매의 압축에 의해 발생하는 부하가 아니라 편심부(113a, 113b)의 회전을 위해 발생하는 부하를 줄일 수 있다. 또한, 저압 편심부(113a)의 접촉부(도 9에 도시)의 높이와 고압 편심부(113b)의 접촉부(도 9에 도시)의 높이를 각각 조절함으로써, 저압 편심부(113a)에 의해 발생하는 원심력과 고압 편심부(113b)에 의해 발생하는 원심력을 같게 하여, 압축기의 구동 시 발생하는 진동 및 소음을 저감할 수 있다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기가 구비하는 회전축의 일부를 각각 도시한 도면이다. 도 9는 회전축에서 저압 편심부(113a) 및 저압 오일 연통홀(115a) 측을 도시한 도면이다. 저압 편심부(113a)는, 저압 롤러(123)와 직접 접촉하며 저압 롤러(123)를 회전시키는 접촉부(113a')와 접촉부(113a')의 상,하에 형성되며, 저압 롤러(123)와 접촉하지 않는 비접촉부(113a'')를 포함한다. 저압 편심부(113a)가 저압 롤러(123)와 전면에서 접촉하면 윤활되어야 하는 면이 넓어지므로, 윤활 신뢰성이 저하된다. 또한 저압 편심부(113a)의 질량이 증가하므로, 모터에 부하가 커져 압축 효율이 떨어지게 된다. 따라서, 저압 편심부(113a')는 저압 롤러(123)의 높이에 대해 대략 70% 이하의 높이를 가지는 것이 바람직하다.
한편 오일 홈(115b)은 접촉부(113a')의 상,하 단부에서 깊이가 얕아지지 않고 소정의 깊이를 유지하여, 롤러(123)와 접촉부(113a')의 접촉면 전체에 오일이 고르게 피막을 형성할 수 있다. 즉, 종래기술에서는, 접촉부의 상, 하 단부에서는 오일 홈의 깊이가 얕아 충분한 오일이 전달되지 않아 접촉부의 상, 하 단부에서 윤활이 적절하게 이루어지지 않았으나, 접촉부(113a')의 상, 하 단부와 롤러(123의 접촉면에도 오일 윤활이 원활히 이루어질 수 있다. 또한 오일 홈(115b)의 길이 방향은 롤러(123) 및 접촉부(113a') 높이 방향과 일치하며, 폭이 좁고 상, 하로 길게 형성되어 있다. 또한 오일 홈(115b)은 위에서 설명한 바와 같이 상, 하 단부에서 깊이가 얕아지지 않도록 오일 홈(115b)의 저면은 평평하게 형성되지만, 오일 홈(115b)의 저면으로부터 양 측면으로 갈수록 오일을 자연스럽게 롤러(123)와 접촉부(113a') 사이로 안내할 수 있도록 경사면(115c)이 형성된다. 롤러(123)와 접촉부(113a')는 회전축(113)의 회전에 따라 상대 회전을 하기 때문에, 경사면(115c)이 형성되면 저면으로 유입된 오일이 경사면(115c)을 타고 쉽게 롤러(123)와 접촉부(113a') 사이를 윤활할 수 있다. 한편 오일 홈(115b)는 편심부(113a)에서 편심량이 큰 부분에 형성되는 것보다, 편심량이 작은 부분에 형성되는 것이 바람직하다. 편심량의 큰 부분에 형성되는 경우, 오일 홈(115b)의 깊이가 깊어지거나 오일 연통홀(115a)의 길이가 길어져야 한다. 오일 홈(115b)의 깊이가 지나치게 깊으면, 롤러(123)와 접촉부(113a')의 접촉면에 오일이 도달하기 전에 오일이 오일 홈(115b)의 저면을 타고 하부로 흘러내릴 염려가 있다. 반면 오일 연통홀(115a)의 길이를 길게 하고, 오일 홈(115b)의 깊이를 얕게하는 경우, 오일 연통홀(115a)이 길어짐으로써 유로 저항이 커져 오일이 오일 홈(115b)으로 원활하게 공급되지 않을 염려가 있다. 따라서 오일 홈(115b)은 편심부(113a)에서 편심 방향의 반대 측에 형성되는 것이 바람직하다.
한편 오일 홈(115b)은 편심부(113a)의 접촉부(113a')에만 형성된 것이 아니라, 비접촉부(113a'')까지 연장되어 있다. 이는 오일 홈(115b)을 따라 오일이 접촉부(113a') 및 비접촉부(113a'')를 거쳐 다시 밀폐용기(101)의 하부로 회수되도록 안내하는 역할을 하기 위한 것이다. 오일 공급 유로 뿐 아니라 오일 회수 유로에서도 오일의 유동이 원활해야 전체적인 오일 순환이 원활해질 수 있다. 따라서 오일홈(115b)을 길이방향으로 비접촉부(113a'')까지 연장함으로써, 윤활 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이 고압 편심부(113b)도 저압 편심부(113a)와 마찬가지로 접촉부(113b') 및 비접촉부(113b'')를 포함하고, 오일 연통홀(116a), 오일 홈(116b)이 형성되며, 오일 홈(116b)의 측면에 경사면(116c)이 형성되어 오일이 접촉부(113b')와 고압 롤러(133) 사이로 유입되는 것을 돕는다. 또한 고압 편심부(113b)에 형성되는 오일 홈(116b)도 비접촉부(113b'')까지 연장되어 오일 회수를 안내하여 오일 순환을 돕는다.
한편, 고압 편심부(113b)의 비접촉부(113b'')은 저압 편심부(113a)의 비접촉부(113a'')보다 길이가 길기 때문에 저압 편심부(113a)에 형성된 오일 홈(115b)에 비해 고압 편심부(113a)에 형성된 오일 홈(116b)의 길이가 길어진다. 따라서 고압 편심부(113a)에 형성된 오일 홈(116b)을 통해 오일이 회수를 위해 유동하는 것이 조금 더 어렵다. 따라서 고압 편심부(113b)에는 접촉부(113b'')에 상, 하로 소정의 간격을 두고 오일 연통홀(116a)가 두 개 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 오일 연통홀(116a)이 상, 하로 두 개가 형성되면, 오일 연통홀(116a)로부터 오일 홈(116b)의 상, 하 단부까지의 길이가 짧아지기 때문에 오일이 더욱 원활히 유동할 수 있다. 따라서 오일의 공급 및 회수가 원활해지므로 전체 오일 순환이 원활해져 윤활 효과를 향상시킬 수 있다. 반면, 고압 편심부(113b)는 비접촉부(113b'')의 길이가 길지 않으므로, 오일 연통홀(115a)을 굳이 복수 개 형성할 필요는 없다.
도 11은 종래의 압축기의 오일 윤활 구조에서의 오일 유로 및 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 윤활 구조에서의 오일 유로를 모델링한 것이다. 도 11을 살펴보면, 롤러(123, 133)의 내주에 접촉부(113a', 113b')와의 접촉부위에 길이방향에 관계없이 소정량의 오일이 유동할 수 있는 유로가 형성된 것을 확인할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기에서는 종래 기술에서 오일 홈(115b, 116b)의 단부측에서 윤활이 취약한 점이 개선된 것을 알 수 있다. 즉, outlet 2(저압 편심부의 오일 홈) 및 outlet 3(고압 편심부의 오일 홈)을 흐르는 오일의 유량이 전체적으로 증가되었으며, 오일 홈(115b, 116b)의 상, 하 단부로 가도 유량이 줄어들지 않는 것을 확인할 수 있다.
도 12는 도 11에서 이용한 종래 및 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기 모델의 오일 유량을 비교한 그래프이다. 종래 모델과 본 발명의 모델을 5400rpm으로 작동시키면서, 각 outlet을 흐르는 유량을 측정하였다. 그 결과, outlet 2(저압 편심부의 오일 홈)을 흐르는 오일의 유량은 종래 기술 대비 1569%으로, outlet 3(고압 편심부의 오일 홈)을 흐르는 오일의 유량은 342%으로 증가하였으며, 전체 오일 순환 유로를 흐르는 오일의 유량은 종래 모델 대비 464%으로 매우 크게 증가된 것을 확인할 수 있었다. 이는 오일 홈(115b, 116b)의 저면을 평평하게 형성하여, 오일 홈(115b, 116b)의 상, 하 단부에서도 깊이가 얕아지지 않고, 측면에 경사면(115c, 116c)을 형성하여 오일 홈(115b, 116b) 자체의 부피를 증가시켰을 뿐만 아니라, 경사면(115c, 116c)의 형성하고, 저압 편심부(113a)에 오일 연통홀(115a)을 복수 개 형성하여 오일의 회수를 촉진하였기 때문이다. 또한 다른 실험을 통해 종래 모델에 비해 본 발명의 모델에 비해 각 outlet을 통해 유동하는 오일의 속도도 크게 향상된 것을 확인할 수 있었으며, 이 역시도 오일 홈(115b, 116b) 자체의 단면적 증가 및 오일이 유동하기 쉬운 오일 홈(115b, 116b)의 형태에 기인한 것으로 해석된다.
도 1은 종래의 로터리식 2단 압축기의 일 예를 도시한 도면;
도 2는 종래의 로터리식 트윈 압축기의 일 예를 도시한 도면;
도 3 및 도 4는 종래의 로터리식 2단 압축기 혹은 로터리식 트윈 압축기에 구비되는 회전축을 도시한 도면;
도 5는 로터리식 2단 압축기가 포함되는 싸이클의 일 예를 도시한 개략도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기를 도시한 도면;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리를 도시한 도면;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 실린더, 고압 실린더, 하부 베어링 및 연결 파이프를 도시한 도면;
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기가 구비하는 회전축의 일부를 각각 도시한 도면;
도 11은 종래의 압축기의 오일 윤활 구조에서의 오일 유로 및 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 윤활 구조에서의 오일 유로를 모델링한 것;
도 12는 도 11에서 이용한 종래 및 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기 모델의 오일 유량을 비교한 그래프.

Claims (12)

  1. 밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 중심축에 대해 편심된 저압 및 고압 편심부를 구비하는 회전축, 저압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 저압 압축 어셈블리, 고압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 고압 압축 어셈블리를 구비하는 로터리식 2단 압축기에 있어서,
    회전축 내에 축을 따라 형성되는 오일 관통홀;
    롤러와 맞닿는 저압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 저압 오일 홈;
    오일 관통홀과 저압 오일 홈을 연결하는 저압 오일 연통홀;
    롤러와 맞닿는 고압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 고압 오일 홈; 및
    오일 관통홀과 고압 오일 홈을 연결하는 고압 오일 연통홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    저압 오일 홈 및 고압 오일 홈은 길이 방향과 무관하게 일정한 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  3. 제1항에 있어서,
    저압 편심부는, 저압 롤러와 직접 맞닿는 제1 저압 편심부와, 제1 저압 편심부의 상, 하측에 형성되며 회전축의 축부 및 제1 저압 편심부와 각각 단차가 진 제2 저압 편심부를 포함하며,
    저압 오일 홈은 제1 저압 편심부 및 제2 저압 편심부 전체에 걸쳐서 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  4. 제1항에 있어서,
    저압 오일 연통홀은 저압 오일 홈의 길이 방향을 따라 복수 개 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  5. 제1항에 있어서,
    저압 오일 홈 및 고압 오일 홈의 저면은 직선 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  6. 밀폐 용기;
    밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 회전축;
    압축공간을 제공하는 실린더, 실린더 내에서 회전축에 의해 편심회전하는 롤러를 구비하는 압축 어셈블리;
    회전축과 일체로 형성되며, 롤러와 접촉하는 접촉부 및 롤러와 간격을 두고 형성되는 비접촉부를 구비하며, 회전축의 중심에 대해 중심축이 편심되어 있는 편 심부;
    회전축 내에 축 방향으로 길게 형성된 오일 관통홀;
    오일 관통홀로부터 편심부의 접촉부까지 연장된 오일 연통홀; 및
    편심부의 접촉부 및 비접촉부 전체로 연장되며, 오일 연통홀과 연통하는 오일 홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    압축 어셈블리는, 압축기의 외부로부터 흡입된 냉매를 압축하는 저압 압축 어셈블리 및 저압 압축 어셈블리에서 압축된 냉매를 재압축하는 고압 압축 어셈블리를 포함하며,
    편심부는 각각 저압 압축 어셈블리 및 고압 압축 어셈블리에 대응되는 저압 편심부 및 고압 편심부를 구비하며,
    오일 연통홀은 고압 편심부 및 저압 편심부에 각각 형성되는 것을 로터리식 2단 압축기.
  8. 제7항에 있어서,
    저압 편심부는, 저압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이하의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  9. 제7항에 있어서,
    저압 편심부에 형성되는 오일 홈은 복수 개인 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  10. 제7항에 있어서,
    고압 편심부는, 고압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이상의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  11. 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    오일 홈은 저면이 굴곡 없이 평평한 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
  12. 제11항에 있어서,
    오일 홈은, 저면으로부터 양 측으로 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.
KR1020090031017A 2009-04-09 2009-04-09 로터리식 2단 압축기 KR101528646B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090031017A KR101528646B1 (ko) 2009-04-09 2009-04-09 로터리식 2단 압축기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090031017A KR101528646B1 (ko) 2009-04-09 2009-04-09 로터리식 2단 압축기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100112488A true KR20100112488A (ko) 2010-10-19
KR101528646B1 KR101528646B1 (ko) 2015-06-12

Family

ID=43132419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090031017A KR101528646B1 (ko) 2009-04-09 2009-04-09 로터리식 2단 압축기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101528646B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013181420A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Fujitsu General Ltd ロータリ圧縮機
EP3517783A1 (en) * 2018-01-30 2019-07-31 Lg Electronics Inc. Rotary compressor with groove for supplying oil

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62160792U (ko) * 1986-03-31 1987-10-13
JPS62188586U (ko) * 1986-05-20 1987-12-01
JP2008298037A (ja) * 2007-06-04 2008-12-11 Hitachi Appliances Inc 縦型ロータリ圧縮機
KR20090012861A (ko) * 2007-07-31 2009-02-04 엘지전자 주식회사 로터리식 2단 압축기

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013181420A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Fujitsu General Ltd ロータリ圧縮機
EP3517783A1 (en) * 2018-01-30 2019-07-31 Lg Electronics Inc. Rotary compressor with groove for supplying oil
KR101983495B1 (ko) * 2018-01-30 2019-08-28 엘지전자 주식회사 편심부 급유를 위한 그루브가 구비된 로터리 압축기
US10982675B2 (en) 2018-01-30 2021-04-20 Lg Electronics Inc. Rotary compressor with groove for supplying oil

Also Published As

Publication number Publication date
KR101528646B1 (ko) 2015-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE49074E1 (en) Scroll compressor
US9945381B2 (en) Compressor
JP4864572B2 (ja) 回転式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置
KR20100010445A (ko) 압축기
KR20090048255A (ko) 로터리식 2단 압축기
KR20100112486A (ko) 로터리식 2단 압축기
KR20090012839A (ko) 로터리 식 2단 압축기
KR20090047874A (ko) 로터리식 2단 압축기
KR20110072312A (ko) 복식 로터리 압축기
US8864480B2 (en) Oil recovery member, and motor mechanism and compressor using the same
WO2013005568A1 (ja) 多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置
EP2187060B1 (en) Hermetic compressor and refrigeration cycle device having the same
KR101381085B1 (ko) 로터리식 2단 압축기
EP3514391A1 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JP4172514B2 (ja) 圧縮機
KR101528646B1 (ko) 로터리식 2단 압축기
KR101324865B1 (ko) 로터리식 압축기
KR101474019B1 (ko) 전동기구 및 이를 적용한 압축기
KR101337079B1 (ko) 로터리식 2단 압축기
KR101322518B1 (ko) 로터리식 2단 압축기 세트
KR101558955B1 (ko) 복식 로터리 압축기
KR20090012861A (ko) 로터리식 2단 압축기
JP5677196B2 (ja) 回転型圧縮機
KR20090012860A (ko) 로터리식 2단 압축기
KR101738454B1 (ko) 밀폐형 압축기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180514

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190514

Year of fee payment: 5