JP6861541B2 - 回転式圧縮機及び回転式圧縮機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転式圧縮機及び回転式圧縮機の製造方法に関する。

回転式圧縮機では、密閉容器に収容されたシリンダ内で円筒形状のローリングピストンが偏心回転するとともに、ばねの付勢力でローリングピストンに押圧されたベーンがシリンダ内部の空間を仕切ることで冷媒を圧縮している。ベーンをローリングピストンに押圧するばね（以下、ベーンばねという）は、例えば特許文献１のように、ベーンに当接する側と反対側の端部を、固定端として密閉容器に取り付けて固定される。

特開昭６３−４１６７８号公報

ベーンばねは、密閉容器内でベーンを押圧しながら伸縮動作を繰り返す。そのため、ベーンばねの取付位置及び取付姿勢にずれがある場合、ベーンばねの伸縮動作時に、ベーンばねと周辺部品との干渉、ベーンばねの屈曲等が発生する。これにより、ベーンばねの破損、動作不良、寿命低下等の不具合が生じる。したがって、ベーンばねを回転式圧縮機に精度よく組み付けることが求められる。

特許文献１の回転式圧縮機では、ベーンばねは、密閉容器の突出部の外周側端部に固定される蓋部に組み付けられる。そして、ベーンばねは、シリンダ、突出部等に対して位置決めされない状態で、蓋部とともに、突出部に固定される。したがって、ベーンばねをシリンダに対して精度よく組み付けることは難しい。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ベーンばねをシリンダに対して精度よく組み付けて、ベーンばねを安定して動作させることができる回転式圧縮機及び回転式圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、この発明に係る回転式圧縮機は、密閉容器に収容される円筒状のシリンダと、シリンダの内周面に沿って偏心回転する円筒状のローリングピストンと、シリンダの径方向に設けられたベーン溝に沿ってシリンダに摺動可能なベーンと、ベーンを付勢して、ローリングピストンに当接させるベーンばねと、密閉容器の外周部からシリンダの径方向に突出し、ベーンばねを収容する円筒状の突出部と、突出部のシリンダの外周側端部を封止する蓋部と、を備える。突出部は、内周面の内径より大きい内径を有する中繰り部を有する。また、ベーンばねは、中繰り部に嵌合する後端位置決め部と、後端位置決め部の外径よりも外径が小さく、ベーンの動作によって収縮しない後端非収縮部と、を有する。そして、後端位置決め部の自然状態の外径は、中繰り部の内径より大きく、後端位置決め部は、径方向に縮んだ状態で中繰り部の内部に組み付けられ、中繰り部の内周面に当接して、ベーンばねの固定端として突出部に固定されている。

本発明によれば、密閉容器に固定する際、シリンダに対して位置決め可能な突出部を備えるとともに、ベーンばねを突出部内周面に沿って組み付けることができる。したがって、シリンダに対してベーンばねを精度よく組み付けることができるので、ベーンばねを安定して動作させることが可能である。

本発明の実施の形態１に係る回転式圧縮機の断面側面図 図１のＡ−Ａ’線で切断した回転式圧縮機の断面平面図 実施の形態１に係るベーンばね周辺の構造を示す回転式圧縮機の断面平面図 実施の形態１に係るシリンダの斜視図 （Ａ）は実施の形態１に係るベーンばねの平面図、（Ｂ）は実施の形態１に係る突出部の断面平面図 実施の形態１に係る回転式圧縮機のベーンばねの組立手順を示すフローチャート （Ａ）は実施の形態１に係る回転式圧縮機の突出部の位置合わせ方法を示す模式図、（Ｂ）は実施の形態１に係るガイドピンの平面図 ばね定数を変化させた場合のベーンばねのたわみ量と押圧力との関係を示すグラフ 実施の形態２に係るベーンばね周辺の構造を示す回転式圧縮機の断面平面図 実施の形態３に係るベーンばね周辺の構造を示す回転式圧縮機の断面平面図 実施の形態３に係るシリンダの斜視図 実施の形態３に係る回転式圧縮機のベーンばねの組立手順を示すフローチャート 実施の形態４に係るベーンばね周辺の構造を示す回転式圧縮機の断面平面図

以下、図を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る回転式圧縮機及び回転式圧縮機の製造方法について説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態では、空気調和機、冷蔵庫等に用いる回転式圧縮機１を例に説明する。本実施の形態に係る回転式圧縮機１は、図１に示すように、回転式圧縮機１の各構成要素を収容する密閉容器１０と、内部に吸入した冷媒の圧縮を行う圧縮要素３０と、圧縮要素３０を駆動する電動要素４０と、密閉容器１０に吐出する冷媒を蓄えるアキュムレータ６１と、圧縮された冷媒を吐出する吐出管６２を備える。

密閉容器１０は、図１のように、圧縮要素３０及び電動要素４０を収容する、概略円筒形の密閉された容器である。密閉容器１０の厚みは、圧縮要素３０で圧縮された冷媒による内圧で、密閉容器１０に歪みを生じない程度に肉厚に形成される。また、密閉容器１０を肉厚にすることで、回転式圧縮機１を空気調和機、冷蔵庫等の装置に、例えばアークスポット溶接で取り付ける際、加熱によって生じる密閉容器１０の歪みの影響を、圧縮要素３０に及ぼしにくくすることができる。

密閉容器１０の圧縮要素３０が収容されている部分には、密閉容器１０を貫通する開口部２２が形成されている。また、開口部２２には、後述する突出部１１が取り付けられており、開口部２２は、突出部１１の内径より大きい。

突出部１１は、密閉容器１０の外側に取り付けられる円筒状の部材である。突出部１１は、図１及び図２に示すように、突出部１１の中心軸が後述するシリンダ３１の中心軸に対して、直交するように密閉容器１０に取り付けられる。突出部１１の取り付けを含む回転式圧縮機１の製造方法の詳細については、後述する。

図３に示すように、突出部１１の円筒状の内周部を構成する突出部内周面１１１には、周辺部分より内径が大きい中繰り部１１２が形成されている。突出部１１は、突出部内周面１１１と後述するシリンダ３１のばね穴３１３とが同軸となるように位置決めされ、抵抗溶接、ろう付け等によって密閉容器１０の外側面に固定される。突出部１１の位置決め方法については後述する。

突出部１１の密閉容器１０に接合される側と反対側、すなわちシリンダ３１の径方向外周側の端部（以下、外周側端部１１３という）には、蓋部２１が取り付けられる。

蓋部２１は、突出部１１の外周側端部１１３を閉塞する蓋であって、後述のベーンばね５１を突出部１１に組み付けた後に、突出部１１を閉塞して密閉容器１０を密閉する。

電動要素４０は、図１に示すように、圧縮要素３０の駆動軸であるクランク軸５０に装着された回転子４１と、密閉容器１０の内部に固定された固定子４２を備える電動モータである。

圧縮要素３０は、図１及び図２に示すように、圧縮室を構成するシリンダ３１と、クランク軸５０に一体的に形成されたローリングピストン３３と、ローリングピストン３３に当接してシリンダ３１内を高圧側と低圧側に分画するベーン３６と、クランク軸５０の回転軸方向にシリンダ３１の両側の開口を封止する上軸受け３４及び下軸受け３５を備える。

ローリングピストン３３は、クランク軸５０の回転軸に対して、偏心するように構成されており、シリンダ３１の内側面に接しつつ偏心回転する。

シリンダ３１は、図４に示すように、ローリングピストン３３の外周面と接する内周側面３１１と、ベーン３６が摺動するベーン溝３１２と、ベーンばね５１を収容するばね穴３１３と、ばね穴３１３の周辺と密閉容器１０との間に空隙を形成する段部３１４を備える。

ベーン溝３１２は、ベーン３６を摺動可能に収容する溝部であり、シリンダ３１の径方向に形成される。ばね穴３１３は、シリンダ３１の外周側面から中心軸方向に円筒状に形成されており、ベーン溝３１２と同軸に形成される。段部３１４は、シリンダ３１の中心軸方向に形成された凹部であり、シリンダ３１外周面のばね穴３１３部分、すなわち、密閉容器１０内に固定された状態で開口部２２と対向する位置に形成される。これにより、図３のように段部３１４では、シリンダ３１と密閉容器１０とが当接せず、空隙を形成する。

ベーンばね５１は、図５（Ａ）に示すコイルスプリングである。ベーンばね５１は、ベーン３６に当接する先端非収縮部５１４と、伸縮してばねとして動作する収縮部５１３と、組み付け時に突出部内周面１１１を押圧する後端非収縮部５１２と、突出部１１に対して位置決めする後端位置決め部５１１とを備える。

図３に示すように、ベーンばね５１の後端位置決め部５１１と後端非収縮部５１２は、固定端として突出部１１に固定され、先端非収縮部５１４は、ベーン３６に当接している。これにより、ベーン３６は、クランク軸５０の回転軸方向に付勢され、ローリングピストン３３に当接する。上述のように、ローリングピストン３３は、クランク軸５０の回転軸に対して偏心しており、ローリングピストン３３の偏心回転によって、ベーン３６は、ベーン溝３１２に沿って往復運動する。

続いて、図６及び図７を参照しつつ、回転式圧縮機１のベーンばね５１及びその周辺部品の組み立て方法について説明する。

図６のフローチャートに示すように、まず、図４のシリンダ３１を含む圧縮要素３０を密閉容器１０の内部に収容し、固定する（ステップＳ１）。圧縮要素３０は、下軸受け３５、シリンダ３１の順に組み付けられる。シリンダ３１は、ばね穴３１３が密閉容器１０の開口部２２に対向する位置で固定される。そして、密閉容器１０内に固定されたシリンダ３１のベーン溝３１２に、ベーン３６を挿入し、クランク軸５０、ローリングピストン３３、上軸受け３４を組み付ける。

続いて、図７（Ａ）に示すように、密閉容器１０の開口部２２から覗くばね穴３１３に円柱状のガイドピン７０を挿入する。そして、ばね穴３１３に挿入したガイドピン７０に、突出部１１を嵌合させて、密閉容器１０の外周面方向にスライドさせ、密閉容器１０に当接させる。これにより、シリンダ３１のばね穴３１３に突出部１１を位置決めする（ステップＳ２）。

図７（Ｂ）に示すように、ガイドピン７０は、ばね穴３１３に挿入する側の小径部７０１と、ガイドピン７０をばね穴３１３に挿入した際、密閉容器１０の外部に位置する大径部７０２を備える。小径部７０１と大径部７０２とは、同軸に形成されている。

図７（Ａ）に示すように、小径部７０１の外径Ｄｐ１は、ばね穴３１３の内径と同等に設定されている。また、大径部７０２の外径Ｄｐ２は、突出部１１の内径と同等に設定されている。小径部７０１の長さは、ばね穴３１３の深さより大きい。これにより、ガイドピン７０をばね穴３１３の最深部、すなわちベーン３６に当接する位置まで挿入することができる。また、大径部７０２の範囲は、ガイドピン７０を通した突出部１１が密閉容器１０の開口部２２に当接した時に、突出部内周面１１１が大径部７０２に掛かるように設定する。これにより、ガイドピン７０と、突出部１１及びばね穴３１３との間にがたつきが発生せず、正確な位置決めを行うことができる。

続いて、密閉容器１０に突出部１１を抵抗溶接、ろう付け等で全周に渡って接合し、固定する（ステップＳ３）。突出部１１が密閉容器１０に接合された後、ガイドピン７０をばね穴３１３及び突出部１１から取り外す。これにより、シリンダ３１に形成されたばね穴３１３と、突出部内周面１１１とが同軸となるように、突出部１１を密閉容器１０に取り付けることができる。

突出部１１と密閉容器１０とを電気的な方法、例えば抵抗溶接によって接合する場合、ガイドピン７０は、加熱により変形しないように絶縁性の材料、例えばセラミックで作製されることが望ましい。

続いて、ベーンばね５１を突出部１１に挿入して組み付ける（ステップＳ４）。ベーンばね５１は、図５（Ａ）に示す後端位置決め部５１１の外径Ｄｓ２が、図５（Ｂ）に示す突出部内周面１１１の径Ｄｔ１以下となるように径方向に縮めた状態で、密閉容器１０の外部から、突出部１１の突出部内周面１１１に挿入される。後端位置決め部５１１の自然状態の外径Ｄｓ２は、突出部内周面１１１の径Ｄｔ１より大きく、中繰り部１１２の内径Ｄｔ２より小さい。このため、後端位置決め部５１１が突出部１１の中繰り部１１２に達すると、後端位置決め部５１１の外径は、ばねの復元力によって自然状態の外径Ｄｓ２に拡大される。これにより、ベーンばね５１は、突出部１１の内部に組み付けられる。また、後端位置決め部５１１と中繰り部１１２との係合部は、ベーン３６の動作によって生じるばね荷重を支持する。

また、後端非収縮部５１２の自然状態での外径Ｄｓ１は、後端位置決め部５１１の外径Ｄｓ２より小さい。さらに外径Ｄｓ１は、突出部内周面１１１の径Ｄｔ１より大きく、かつ、中繰り部１１２の径Ｄｔ２より小さく設定されている。したがって、ベーンばね５１の固定端である後端非収縮部５１２は、突出部１１の内部に組み付けられた状態で、ばねの復元力により突出部内周面１１１を押圧している。これにより、ベーンばね５１は、突出部内周面１１１に沿った姿勢に維持される。よって、ベーンばね５１と突出部内周面１１１とが同軸となり、ベーンばね５１とばね穴３１３とを同軸に取り付けることができる。また、後端非収縮部５１２は、コイルが互いに隣接しており、ベーン３６の動作によって収縮せず摩耗しない。したがって、安定してベーンばね５１の姿勢を維持することができる。

図３のように、突出部１１にベーンばね５１が取り付けられた状態で、突出部１１の外周側端部１１３に蓋部２１が固定される（ステップＳ５）。蓋部２１は、突出部１１の外周側端部１１３に当接され、抵抗溶接又はろう付により全周に渡って接合される。

本実施の形態に係る回転式圧縮機１は、上記のように構成され、シリンダ３１内に流入した冷媒を、ローリングピストン３３及びベーン３６の共働で圧縮する。そして、圧縮された冷媒を、電動要素４０のエアギャップ（図示せず）を通して電動要素４０の上部へ送り出し、吐出管６２から密閉容器１０の外部へ吐出する。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転式圧縮機１は、突出部１１を蓋部２１で封止する構造であるため、突出部１１を密閉容器１０に取り付ける際、密閉容器１０の外部から、突出部内周面１１１とシリンダ３１のばね穴３１３を同時に位置調整することができる。これにより、突出部１１の円筒状の内周部を構成する突出部内周面１１１とばね穴３１３とを精度よく位置決めできる。さらに、ベーンばね５１は、突出部内周面１１１に沿って組み付けられるため、ベーンばね５１をシリンダ３１に対して精度よく組み付けることができる。したがって、ベーンばね５１を、周辺部品と衝突することなく安定して動作させることが可能となる。

また、本実施の形態では、ベーンばね５１は、ベーンばね５１のばね力で突出部内周面１１１に保持される。したがって、ベーンばね５１を押さえて保持することなく、蓋部２１を突出部１１に取り付けできるため、容易に組み立てることができる。

また、本実施の形態では、突出部１１の長さを調整することにより、蓋部２１と中繰り部１１２との距離を自由に設定することができる。これにより、蓋部２１を溶接、ろう付け等によって突出部１１に接合する場合であっても、蓋部２１と中繰り部１１２との距離を十分に確保できるため、接合時にベーンばね５１に伝わる熱によって、ベーンばね５１の特性が劣化することを防止できる。

また、本実施の形態に係るシリンダ３１は、突出部１１の近傍において密閉容器１０との間に空隙を設ける段部３１４を有するため、突出部１１の内部空間と密閉容器１０の内部空間との間で冷媒及び潤滑油の流路面積を広く確保することができる。これにより、ベーン３６の摺動、ベーンばね５１の伸縮に伴って発生する、冷媒及び潤滑油の流れ（図３中に矢印で示す）を緩やかにすることができる。したがって、ベーン３６、ベーンばね５１等の動作時の抵抗を抑制し、ベーンばね５１の押圧力の低下を防ぐことが可能となる。また、突出部１１を抵抗溶接、ろう付け等で接合する場合、接合時の押しつけ荷重による変形部、溶融部が密閉容器１０の内側に流れ出ることによって形成される凸形状と、ベーンばね５１とが干渉することを防ぎ、ベーンばね５１の破損を防止できる。

また、本実施の形態では、突出部１１は、密閉容器１０に接合して形成することとしている。したがって、絞り加工のように加工上の制約を受けることなく、突出部１１の長さ及び内径を大きく設定することができる。これにより、ベーンばね５１の長さ及び径を大きくできるため、ベーンばね５１のばね定数を小さくして、ベーンばね５１の伸縮率を小さくしつつ、必要な押圧力を得ることができる。

具体的には、ベーンばね５１の設計では、ベーンばね５１がベーン３６をローリングピストン３３に押し付けるために必要な最小押圧力Ｆminと、ローリングピストン３３の偏心回転に追従するための必要ストロークとが定められる。図８に示すように、本実施の形態に係る回転式圧縮機のベーンばね５１は、従来の回転式圧縮機のベーンばねに対して、ばね定数を小さくすることができる。これにより、最大押圧力Ｆmaxを従来の回転式圧縮機のベーンばねの場合のＦmax1からＦmax2に低減できる。ベーンばね５１の最大押圧力Ｆmaxを小さくすることにより、動作時の振動や騒音を抑えることができる。

また、最大押圧力Ｆmaxの低減によって上軸受け３４および下軸受け３５に加わる荷重も低減することができる。これにより、軸受荷重が原因で発生する軸受の焼き付きを抑制できる。また、必要ストロークに対してベーンばね５１の許容たわみ量を大きく取ることができるので、ベーンばね５１の動作域に余裕を持たせることで信頼性を向上させることができる。

本実施の形態では、突出部内周面１１１にベーンばね５１の後端非収縮部５１２の外径を当接させることによって、突出部内周面１１１とベーンばね５１とを同軸とすることとしたが、これに限られない。例えば、図５（Ａ）、（Ｂ）に示す突出部内周面１１１の内径Ｄｔ１より、ベーンばね５１の後端非収縮部５１２の外径Ｄｓ１を小さくし、中繰り部１１２を突出部内周面１１１と同軸とするとともに、中繰り部１１２の内径Ｄｔ２を後端位置決め部５１１の外径Ｄｓ２より小さく設定することとしてもよい。これにより、後端位置決め部５１１を固定端として、ベーンばね５１を突出部１１に固定するとともに、突出部内周面１１１とベーンばね５１とを同軸に位置決めすることができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る回転式圧縮機１について説明する。本実施の形態に係る回転式圧縮機１では、図９に示すように、突出部１２の形状が、上記実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付す。

本実施の形態に係る突出部１２は、密閉容器１０との接合側端部に、外周側端部１２３の突出部内周面１２１より内径の大きい拡管部１２４を備える。これにより、突出部１２の内部空間と密閉容器１０内部空間との間で冷媒及び潤滑油の流路面積を広く確保することができる。

本実施の形態によれば、ベーン３６の往復動作及びベーンばね５１の伸縮動作に伴って発生する冷媒及び潤滑油の流れによるベーン３６の動作の抵抗を抑制し、ベーンばね５１の押圧力の低下を抑制することができる。

また、突出部１２を抵抗溶接で接合する場合に、突出部１２を密閉容器１０に押しつける荷重によって、接合部の密閉容器１０の内側に形成され得る凸形状とベーンばね５１とが干渉することを防ぎ、ベーンばね５１の破損を防止できる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る回転式圧縮機１について説明する。本実施の形態に係る回転式圧縮機１では、図１０、図１１に示すように、突出部１３及びシリンダ３２の形状が、上記実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付す。

以下、本実施の形態に係る回転式圧縮機１の突出部１３及びベーンばね５１の周辺部分について説明する。

突出部１３は、密閉容器１０を絞り加工することで形成される。突出部１３は、図１０のように、絞り加工により、円筒状の密閉容器１０を径方向に突出させて形成される。絞り加工の際、突出部１３の基端部内壁には、Ｒ部１３５が形成される。また、突出部１３の外周側端部の内周面には、周辺より径が大きい段付部１３６が形成されている。

本実施の形態に係るシリンダ３２は、図１０、図１１に示すように、実施の形態１と同様に、内周側面３２１、ベーン溝３２２、ばね穴３２３等を備える。一方、本実施の形態のシリンダ３２には、段部３１４は形成されていない。

続いて、図１２のフローチャートを参照しつつ、本実施の形態に係る回転式圧縮機１のベーンばね５１の組み立て方法について説明する。

まず、密閉容器１０の内部にシリンダ３２を含む圧縮要素３０を収容し、固定する。密閉容器１０内に圧縮要素３０を固定する際、シリンダ３２は、ばね穴３２３と突出部１３の突出部内周面１３１とが同軸となるように、位置決めされる（ステップＳ１１）。位置決めは、実施の形態１と同様に、突出部１３に密閉容器１０の外部からガイドピン７０を挿入して行う。そして、位置決めされたシリンダ３２を含む圧縮要素３０を密閉容器１０に固定する（ステップＳ１２）。圧縮要素３０の固定は、スポット溶接、焼嵌め、かしめ等によって行われる。圧縮要素３０が密閉容器１０に固定された後、ガイドピン７０を突出部１３から取り外す。

続いて、ベーンばね５１を密閉容器１０の外部から、突出部１３へ挿入して固定する（ステップＳ１３）。ベーンばね５１の後端位置決め部５１１の自然状態の外径Ｄｓ２は、突出部内周面１３１の内径より大きく、段付部１３６の内径より小さい。このため、後端位置決め部５１１は、図１０のように段付部１３６で引っ掛かり、ベーンばね５１が密閉容器１０の内部へと進入することを防ぐことができる。

また、後端非収縮部５１２の自然状態での外径Ｄｓ１は、突出部内周面１３１の径より大きく、かつ、段付部１３６の内径より小さく設定されている。したがって、ベーンばね５１は、突出部１３の内部に固定された状態で、ばねの復元力により突出部内周面１３１を押圧している。これにより、ベーンばね５１は、突出部内周面１３１に沿った姿勢に維持される。よって、ベーンばね５１と突出部内周面１３１とが同軸となり、ベーンばね５１とばね穴３２３とを同軸に取り付けることができる。

上記のように、突出部１３にベーンばね５１が取り付けられた状態で、突出部１３の外周側端部１３３に蓋部２１が固定される（ステップＳ１４）。蓋部２１は、突出部１３の外周側端部１３３に当接され、抵抗溶接又はろう付により全周に渡って接合される。これにより、ベーンばね５１の後端位置決め部５１１は、蓋部２１によって押さえられ、密閉容器１０に固定される。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転式圧縮機１に係る突出部１３は、Ｒ部１３５を備えているので、突出部１３の内部空間と密閉容器１０内部空間との間で冷媒及び潤滑油の流路面積を広く確保できる。これにより、ベーン３６の摺動及びベーンばね５１の伸縮に伴って発生する冷媒及び潤滑油の突出部１３への出入りの流れによる抵抗の発生を抑制し、ベーンばね５１の押圧力の低下を抑制することができる。

また、本実施の形態では、突出部１３は、密閉容器１０を絞り加工することにより、密閉容器１０に一体的に形成されている。すなわち、突出部１３を密閉容器１０に接合しないので、密閉容器１０に変形は生じない。よって、シリンダ３２に段部３１４を形成しなくても、密閉容器１０の変形による凸部とベーンばね５１とが接触することはなく、ベーンばね５１に不具合を生じることはない。また、これにより、シリンダ３２の製作を容易とすることができる。

本実施の形態では、突出部内周面１３１と後端非収縮部５１２とで、ベーンばね５１の中心軸が突出部内周面１３１及びばね穴３２３と同軸に位置決めされることとしたが、これに限られない。例えば、段付部１３６の内径を突出部内周面１３１に対して同軸形状とするとともに、後端位置決め部５１１の外径を、段付部１３６の内径より大きく設定することにより、段付部１３６と後端位置決め部５１１とを位置決めすることとしてもよい。さらに、後端非収縮部５１２の外径を、突出部内周面１３１の内径より小さくすることで、段付部１３６でベーンばね５１の固定と位置決めを行うことができる。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る回転式圧縮機１について説明する。本実施の形態に係る回転式圧縮機１では、図１３に示すように、突出部１４及び蓋部２１の形状が、上記実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付す。

以下、図１３を参照しつつ、本実施の形態に係る回転式圧縮機１の突出部１４及びベーンばね５１の周辺部分について説明する。

本実施の形態に係る突出部１４は、実施の形態１に係る突出部１１と同様に、円筒状である。一方、突出部１４には、図１３に示すように、中繰り部１１２が形成されていない。

蓋部２１は、突出部内周面１４１に嵌合する接合嵌合部２１１と、ベーンばね５１に嵌合するばね嵌合部２１２を備える。接合嵌合部２１１とばね嵌合部２１２は、同軸の円柱形状である。

本実施の形態に係るベーンばね５１は、図１３のように、後端非収縮部５１２と収縮部５１３を備える。後端非収縮部５１２の内径は、ばね嵌合部２１２の外径より小さく設定されている。また、ベーンばね５１の収縮部５１３の外径は、伸縮する際に、突出部内周面１４１に接触しないように、突出部内周面１４１の径に対して小さく形成されている。

続いて、本実施の形態に係る回転式圧縮機１のベーンばね５１及びその周辺部品の組み立て方法について説明する。

まず、密閉容器１０の内部にシリンダ３１を含む圧縮要素３０を収容、固定する。シリンダ３１のばね穴３１３と、突出部内周面１４１との位置合わせの方法は、上述の実施の形態１と同様である。すなわち、密閉容器１０の内部に固定されたシリンダ３１のばね穴３１３に、ガイドピン７０を挿入し、ガイドピン７０を使って突出部１４を密閉容器１０の外壁に当接させる。その後、抵抗溶接、ろう付け等によって、突出部１４を密閉容器１０の外壁に固定する。これにより、ばね穴３１３と突出部内周面１４１とを同軸にした状態で、突出部１４を密閉容器１０に取り付けることができる。

続いて、ベーンばね５１の後端非収縮部５１２を、蓋部２１のばね嵌合部２１２に嵌め込む。上述のように、後端非収縮部５１２の内径は、ばね嵌合部２１２の外径より大きく設定されている。これにより、ベーンばね５１は、蓋部２１のばね嵌合部２１２に締まりばめで取り付けられる。したがって、ベーンばね５１は、ばね嵌合部２１２と同軸の状態で固定される。

ベーンばね５１が取り付けられた蓋部２１の接合嵌合部２１１を、突出部１４に挿入する。そして、蓋部２１を突出部１４の外周側端部１４３に当接させ、抵抗溶接、ろう付け等によって全周に渡って接合する。接合嵌合部２１１の外径と、突出部内周面１４１の内径とは同等の寸法に形成されている。これにより、突出部内周面１４１に対して、接合嵌合部２１１を同軸に取り付けることができる。したがって、ばね穴３１３、突出部内周面１４１、接合嵌合部２１１、ばね嵌合部２１２及びベーンばね５１を同軸で組み立てることができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転式圧縮機１では、ベーンばね５１は、蓋部２１に取り付けられるため、突出部１４に、ベーンばね５１を固定するための中繰り部１１２、段付部１３６等を設ける必要がなく、突出部１４の加工が容易となる。

１ 回転式圧縮機、１０ 密閉容器、１１，１２，１３，１４ 突出部、１１１，１２１，１３１，１４１ 突出部内周面、１１２ 中繰り部、１１３，１２３，１３３，１４３ 外周側端部、１２４ 拡管部、１３５ Ｒ部、１３６ 段付部、２１ 蓋部、２１１ 接合嵌合部、２１２ ばね嵌合部、２２ 開口部、３０ 圧縮要素、３１，３２ シリンダ、３１１，３２１ 内周側面、３１２，３２２ ベーン溝、３１３，３２３ ばね穴、３１４ 段部、３３ ローリングピストン、３４ 上軸受け、３５ 下軸受け、３６ ベーン、４０ 電動要素、４１ 回転子、４２ 固定子、５０ クランク軸、５１ ベーンばね、５１１ 後端位置決め部、５１２ 後端非収縮部、５１３ 収縮部、５１４ 先端非収縮部、６１ アキュムレータ、６２ 吐出管、７０ ガイドピン、７０１ 小径部、７０２ 大径部

Claims (5)

1. 密閉容器に収容される円筒状のシリンダと、
   前記シリンダの内周面に沿って偏心回転する円筒状のローリングピストンと、
   前記シリンダの径方向に設けられたベーン溝に沿って前記シリンダに摺動可能なベーンと、
   前記ベーンを付勢して、前記ローリングピストンに当接させるベーンばねと、
   前記密閉容器の外周部から前記シリンダの径方向に突出し、前記ベーンばねを収容する円筒状の突出部と、
   前記突出部の前記シリンダの外周側端部を封止する蓋部と、を備え、
   前記突出部は、
   内周面の内径より大きい内径を有する中繰り部を有し、
   前記ベーンばねは、
   前記中繰り部に嵌合する後端位置決め部と、該後端位置決め部の外径よりも外径が小さく、前記ベーンの動作によって収縮しない後端非収縮部と、を有し、
   前記後端位置決め部の自然状態の外径は、前記中繰り部の内径より大きく、前記後端位置決め部は、径方向に縮んだ状態で前記中繰り部の内部に組み付けられ、前記中繰り部の内周面に当接して、前記ベーンばねの固定端として前記突出部に固定されている、
   回転式圧縮機。
2. 前記シリンダは、
   前記ベーンに当接する前記ベーンばねの先端部が収容されるばね穴を備え、
   前記ばね穴は、
   前記突出部の円筒状の内周部と同軸である、
   請求項１に記載の回転式圧縮機。
3. 前記シリンダは、
   前記突出部の近傍に、前記密閉容器と当接しない段部を備える、
   請求項１または２に記載の回転式圧縮機。
4. 密閉容器に収容される円筒状のシリンダと、
   前記シリンダの内周面に沿って偏心回転する円筒状のローリングピストンと、
   前記シリンダの径方向に設けられたベーン溝に沿って前記シリンダに摺動可能なベーンと、
   前記ベーンを付勢して、前記ローリングピストンに当接させるベーンばねと、
   前記密閉容器の外周部から前記シリンダの径方向に突出し、前記ベーンばねを収容する円筒状の突出部と、
   前記突出部の前記シリンダの外周側端部を封止する蓋部と、を備え、
   前記ベーンばねは、
   前記突出部の内周面に当接する固定端の外径が、前記突出部の内径より大きく、
   前記突出部は、
   前記密閉容器との接合部の内径が、他方の端部の内径より大きい、
   回転式圧縮機。
5. シリンダに形成されたばね穴の内径と同等の大きさの外径を有する小径部と、該小径部の外径よりも大きく、かつ円筒状の突出部の内径と同等の大きさの外径を有し、前記小径部と同軸の大径部と、を備えるガイドピンを用いて、前記突出部を、開口部を有し、前記シリンダを収容すると共に、前記開口部から前記ばね穴が覗く密閉容器に取り付ける突出部取付工程であって、前記小径部を、前記密閉容器に収容された前記シリンダの前記ばね穴に挿入すると共に、前記大径部を、前記突出部に通して前記突出部に嵌合させ、その状態の前記突出部を前記密閉容器に当接させることにより、前記突出部を前記ばね穴に対して位置決めする突出部取付工程と、
   前記突出部に、固定端の外径が前記突出部の内径より大きいベーンばねを圧入して、前記ベーンばねを前記突出部の内周面に組み付けるベーンばね組み付け工程と、
   を含む回転式圧縮機の製造方法。

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