JP6914069B2 - 回転式圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は回転式圧縮機に関する。

従来、回転式圧縮機には、シリンダと、シリンダに内装されたローリングピストンと、シリンダの径方向に進退してローリングピストンに当接することで、シリンダ内部を、冷媒ガスを圧縮する圧縮室と冷媒ガスを吸入する吸入室とに仕切るベーンと、を備え、ベーンが、シリンダに形成されたベーン溝に、シリンダの径方向に摺動可能に内装されたものがある。

このような回転式圧縮機では、シリンダの直径の拡大に伴ってベーンが摺動する距離も大きくなる。そこで、ベーンの摺動する距離を大きくするため、ベーン溝が径方向へシリンダを貫通するシリンダを備える回転式圧縮機が開発されている。

例えば、特許文献１には、シリンダの径方向、かつ軸方向に貫通するベーン溝が形成されたシリンダを備える回転式圧縮機が開示されている。

特許文献１に記載の回転式圧縮機では、ベーン溝によるシリンダの剛性の低下を防ぐため、シリンダの軸方向の端部から突出し、ベーン溝を跨ぐ円弧状の連結部が形成されている。回転式圧縮機では、シリンダを密閉容器の内壁に溶接して固定するところ、シリンダに連結部を形成することで、溶接の熱でシリンダが歪みにくくしている。

特開平７−５４７８６号公報

特許文献１に記載の回転式圧縮機では、ベーン溝を跨ぐ円弧状の連結部をシリンダに形成するため、シリンダの構造が複雑で、その製造が難しい。

また、シリンダが密閉容器の内壁に溶接されているので、溶接の熱によるシリンダの変形を避けられない。その結果、溶接の熱で、ベーン溝が変形して、ベーンが摺動しにくくなるおそれがある。

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、シリンダの変形が防止され、製造が容易な回転式圧縮機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る回転式圧縮機は、軸方向の両端が開放されたシリンダと、シリンダと同軸に配置され、電動機によって回転するクランクシャフトと、シリンダの径方向に進退してクランクシャフトに設けられたローリングピストンに当接するベーンと、クランクシャフトを回転可能に保持する２つの軸受と、シリンダ、クランクシャフト、ベーン及び２つの軸受を収容する密閉容器と、を備える。シリンダは、径方向かつ軸方向へ貫通し、ベーンを径方向に摺動可能に内装するベーン溝を有する。また、２つの軸受のいずれかの一方は、シリンダの開放された両端のうちの一方を覆う第１プレート部を有する。２つの軸受のいずれかの他方は、シリンダの開放された両端のうちの他方及び、ベーン溝を覆い、第１プレート部とシリンダを挟み込んで、シリンダを保持する第２プレート部を有する。第２プレート部の外径は、密閉容器の内径よりも小さく、第２プレート部は、全周にわたって密閉容器の内壁との間に隙間を有して内壁に接しておらず、内壁に固定された、電動機が備えるステータから延在し、かつ内壁よりも密閉容器の内側に配置されて内壁に接しない連結棒に連結されることにより、ステータを介して密閉容器に固定されている。

本発明の構成によれば、シリンダは、第１プレート部と第２プレート部とに挟み込まれて保持されている。また、第２プレート部の外径は、密閉容器の内径よりも小さく、第２プレート部は、全周にわたって密閉容器の内壁との間に隙間を有して内壁に接しておらず、内壁に固定された、電動機が備えるステータから延在し、かつ内壁よりも密閉容器の内側に配置されて内壁に接しない連結棒に連結されることにより、ステータを介して密閉容器に固定されている。このため、シリンダには、密閉容器から力が加わりにくく、変形しにくい。また、製造が容易である。

本発明の実施の形態１に係る回転式圧縮機の断面図 図１に示すII−II切断線におけるシリンダの断面図 図２に示すシリンダの斜視図 本発明の実施の形態２に係る回転式圧縮機の断面図 本発明の実施の形態３に係る回転式圧縮機の断面図

以下、本発明の実施の形態に係る回転式圧縮機について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、回転式圧縮機の垂直断面の左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る回転式圧縮機は、空気調和機に使用され、冷媒を圧縮する回転式圧縮機である。この回転式圧縮機では、シリンダの変形を防止するため、軸受に設けられたプレート部によってシリンダが補強されている。そして、シリンダがプレート部を介して密閉容器に固定されている。まず、図１を参照して回転式圧縮機の構成を説明する。続いて、回転式圧縮機の部品であるシリンダと、プレート部が設けられた軸受と、について説明する。

図１は本発明の実施の形態１に係る回転式圧縮機の断面図である。
図１に示すように、回転式圧縮機１Ａは、装置の外形を画定する密閉容器１０と、回転式圧縮機１Ａの動力源である電動機２０と、電動機２０によって回転するクランクシャフト３０と、クランクシャフト３０に連動して回転するローリングピストン３１を収容するシリンダ４０と、クランクシャフト３０を回転可能に保持する上軸受５０及び下軸受６０と、を備えている。

密閉容器１０は、円筒が半球状に形成された天板部１１及び底板部１２で密閉された形状に形成されている。そして、密閉容器１０には、吸入管１３と、吐出管１４とが接続されている。密閉容器１０には、吸入管１３から、冷媒を蓄えるアキュムレータ１５を介して冷媒が供給される。また、密閉容器１０は、吐出管１４から、後述するローリングピストン３１で圧縮された冷媒を吐出する。密閉容器１０には、供給された冷媒を圧縮するための部品、すなわち、電動機２０、クランクシャフト３０、シリンダ４０、上軸受５０及び下軸受６０が収容されている。

電動機２０は、密閉容器１０の円筒内壁に固定されたステータ２１と、回転軸であるクランクシャフト３０が固定されたロータ２２と、を有している。電動機２０は、クランクシャフト３０を上下方向、すなわちＺ方向に向けた状態で、図示しない電源から電力の供給を受けることで、クランクシャフト３０を回転させる。

クランクシャフト３０は、電動機２０から下側へ延在している。そして、クランクシャフト３０の、電動機２０よりも下側の部分には、偏芯部３２が設けられている。ここで、偏芯部３２は、クランクシャフト３０よりも直径が大きい円柱が、クランクシャフト３０の中心軸Ｃに対してクランクシャフト３０の径方向へ偏芯した形状に形成された部分である。偏芯部３２には、円筒状のローリングピストン３１が偏芯部３２に沿って回転可能に、すなわち、自転可能に嵌め込まれている。

クランクシャフト３０は、シリンダ４０に挿通されている。そして、偏芯部３２は、シリンダ４０内に位置している。また、クランクシャフト３０は、シリンダ４０に対して上に位置する上軸受５０と、シリンダ４０に対して下に位置する下軸受６０に回転可能に保持されている。
次に、図１のほか、図２及び図３を参照して、シリンダ４０、上軸受５０及び、下軸受６０について説明する。

図２は、図１に示すII−II切断線におけるシリンダ４０の断面図である。図３は、図２に示すシリンダ４０の斜視図である。なお、図２では、シリンダ４０と上軸受５０との位置関係を示すため、上軸受５０の形状を点線で示している。上軸受５０及び下軸受６０の具体的な形状は図１を参照して説明する。
図２及び図３に示すように、シリンダ４０は、上下方向の両端が開放された円筒部４１と、円筒部４１の外周側へ突出する突出部４２と、を有する形状に形成されている。

円筒部４１は、図２に示すように、クランクシャフト３０の中心軸Ｃと同軸に配置されている。そして、円筒部４１の内径は、上述したローリングピストン３１の外周が接する大きさに形成されている。円筒部４１の外径は、密閉容器１０との接触による変形を防止するため、密閉容器１０の内径よりも小さい。円筒部４１の内側では、電動機２０によってクランクシャフト３０が回転することで、偏芯部３２がクランクシャフト３０の中心軸Ｃに対して偏芯した状態で回転する。そして、ローリングピストン３１が偏芯部３２に沿って自転する。また、円筒部４１には、後述するボルト９０を挿通させるための、貫通孔４８ａ−４８ｄが形成されている。

一方、突出部４２には、円筒部４１内へ冷媒を供給するため、突出部４２の外周面から円筒部４１の内周面まで貫通する吸入穴４３が形成されている。吸入穴４３には吸入管１３が挿入されている。上述した偏芯部３２の回転及びローリングピストン３１の自転によって、吸入穴４３から円筒部４１の内部に冷媒が吸入される。
なお、後述するように、上軸受５０のプレート部５２が円筒部４１を覆っている。その上軸受５０には、円筒部４１内から冷媒を排出するため、図示しない吐出穴が形成されている。吸入穴４３から吸入された冷媒は、偏芯部３２の回転及びローリングピストン３１の自転によって圧縮され、この吐出穴から密閉容器１０内へ吐出される。

また、突出部４２には、円筒部４１の内周面から径方向に延在するベーン溝４６が形成されている。そして、ベーン溝４６には、ベーン７０が内装されている。詳細には、ベーン溝４６には、ベーン７０の先端が円筒部４１の内部に露出した状態で、ベーン７０が差し込まれている。ここで、ベーン７０とは、ローリングピストン３１に当接して、円筒部４１の内部を、吸入穴４３から冷媒を吸入する吸入室４４と、円筒部４１内の冷媒を圧縮する圧縮室４５と、に仕切る部材のことである。

ベーン７０は、上述したように、ローリングピストン３１に当接して円筒部４１の内部を仕切るため、ローリングピストン３１の自転に応じて進退する必要がある。そこで、ベーン溝４６は、ベーン７０を進退可能にするため、ベーン７０の幅よりも大きい幅を有する形状に形成されている。これにより、ベーン溝４６は、ベーン７０を摺動可能にしている。そして、ベーン溝４６は、ベーン７０が進退する距離を大きくするために、円筒部４１の内周面から突出部４２の外周面までを貫通している。ここで、シリンダ４０の容積が大型化するに伴い吸入室４４と圧縮室４５が大型化するため、シリンダ４０の容積が大型化すると、ベーン７０が進退する距離が大きくなる傾向がある。回転式圧縮機１Ａでは、ベーン溝４６が円筒部４１の内周面から突出部４２の外周面まで貫通することで、容積が大型化したシリンダ４０で、ベーン７０が進退する距離を確保している。

ベーン溝４６は、ベーン７０を上下方向にわたって保持するため、図３に示すように、径方向に加えて、上下方向にも、円筒部４１と突出部４２、すなわち、シリンダ４０を貫通している。そして、ベーン溝４６は、上下方向へ貫通する溝の中央で、スプリング収容穴４６ａにつながっている。

スプリング収容穴４６ａは、組み立て時にスプリング４７を挿入するため、シリンダ４０の外周面に開口している。そして、スプリング収容穴４６ａは、図２に示すように、小径部４７ａ及び大径部４７ｂを有するスプリング４７が収容されている。詳細には、スプリング収容穴４６ａには、小径部４７ａがシリンダ４０の内周側、大径部４７ｂがシリンダ４０の外周側に向けた状態でスプリング４７が収容されている。小径部４７ａは、ベーン７０の末端を巻回することで、ベーン７０の末端に固定されている。大径部４７ｂは、スプリング収容穴４６ａに圧入されることで固定されている。スプリング収容穴４６ａでは、スプリング４７が圧縮された状態で収容され、ベーン７０は、スプリング４７によってシリンダ４０の内周側へ付勢されている。そして、ベーン７０は、ローリングピストン３１に圧接されている。

図１に戻って、シリンダ４０は、上軸受５０と下軸受６０とに挟み込まれている。

上軸受５０は、フランジ形状に形成された軸受で構成されている。すなわち、上軸受５０は、円筒状に形成された軸受部５１と、平板状かつドーナツ形状に形成されたプレート部５２と、を有している。

軸受部５１は、クランクシャフト３０を回転可能に保持する部分であり、例えば、すべり軸受、転がり軸受等で構成される。軸受部５１の下には、プレート部５２が配設されている。

プレート部５２の内径は、軸受部５１の内径と同じ大きさに形成されている。プレート部５２の外径は密閉容器１０の内径と同じ外径を有している。そして、プレート部５２は、シリンダ４０の上面側の端面に当接している。これにより、プレート部５２は、シリンダ４０の円筒部４１の開放された上面側を覆っている。また、プレート部５２は、水平な状態、すなわち、ＸＹ平面に平行な状態で、密閉容器１０に嵌め込まれている。プレート部５２の外周部と密閉容器１０の内壁とが当接する部分には、溶接によって形成された溶接部８０が設けられている。これにより、プレート部５２は、密閉容器１０に固定されている。
なお、図１では、溶接部８０が２つ設けられているが、溶接部８０は、プレート部５２を確実に固定するため、３つ以上設けることが好ましい。

プレート部５２には、ボルト９０を挿入するための、貫通孔５２ａが形成されている。貫通孔５２ａは、図２に示すシリンダ４０の貫通孔４８ａと水平面で、すなわちＸＹ平面で、かつ上下方向、すなわち、Ｚ方向に重なる位置に形成されている。図１には、貫通孔５２ａが１つだけ図示されているが、プレート部５２には、貫通孔５２ａの他に３つの貫通孔が形成されている。この３つの貫通孔は、図２に示す貫通孔４８ｂ−４８ｄとＸＹ平面でＺ方向に重なる。そして、貫通孔５２ａと３つの貫通孔には、ボルト９０がそれぞれ挿入されている。プレート部５２の下には、シリンダ４０と下軸受６０とが、この順序で配置され、ボルト９０は、下軸受６０の後述するプレート部６２に締結されている。これにより、プレート部５２は、下軸受６０のプレート部６２との間にシリンダ４０を挟み込んでいる。

下軸受６０は、上軸受５０と同様に、フランジ形状に形成された軸受で構成されている。すなわち、下軸受６０は、平板状かつドーナツ形状に形成されたプレート部６２と、プレート部６２の下に設けられた円筒状の軸受部６１と、を有している。

プレート部６２の外径は、密閉容器１０の内径よりも小さく、シリンダ４０の円筒部４１よりも大きい。そして、プレート部６２は、シリンダ４０の下面側の端面に当接している。これにより、プレート部５２は、シリンダ４０の円筒部４１の開放された下面側を覆っている。プレート部５２には、図示しない４つのネジ穴が形成されている。この４つのネジ穴は、図２に示すシリンダ４０の貫通孔４８ａとＸＹ平面でＺ方向に重なる。４つのネジ穴には、上述したボルト９０がそれぞれ締結されている。

一方、軸受部６１は、例えば、すべり軸受、転がり軸受等で構成され、クランクシャフト３０を回転可能に保持する。

次に、回転式圧縮機１Ａの組み立て方法について説明する。まず、天板部１１及び底板部１２で密閉されていない状態の密閉容器１０、電動機２０、ローリングピストン３１及び偏芯部３２が設けられたクランクシャフト３０、ベーン７０が取り付けられたシリンダ４０、上軸受５０、下軸受６０を用意する。

次に、クランクシャフト３０の一端を上軸受５０に挿入する。続いて、クランクシャフト３０の、ローリングピストン３１及び偏芯部３２を挟んで反対側の他端を、シリンダ４０、下軸受６０の順に挿入する。そして、シリンダ４０に取り付けられたベーン７０を、ローリングピストン３１に当接させる。続いて、シリンダ４０を上軸受５０と下軸受６０とで挟み込んだ状態にして、ボルト９０で上軸受５０と下軸受６０とを締結する。これにより、シリンダ４０を上軸受５０と下軸受６０とで保持させ、シリンダ４０がクランクシャフト３０に装着される。

次に、シリンダ４０が装着されたクランクシャフト３０の一端を電動機２０のロータ２２に固定して、クランクシャフト３０を電動機２０の出力軸とする。これにより、電動機２０がクランクシャフト３０に装着される。

次に、シリンダ４０と電動機２０とが装着されたクランクシャフト３０を密閉容器１０に収容する。このとき、上軸受５０のプレート部５２を水平状態にして密閉容器１０の内壁に嵌め込む。このとき、プレート部５２が密閉容器１０の内壁に嵌め込まれるため、密閉容器１０への嵌め込みで、シリンダ４０に直接力が加わることがない。このため、シリンダ４０は、嵌め込みで変形しにくい。

続いて、プレート部５２が密閉容器１０の内壁に当接する部分をスポット溶接して固定する。スポット溶接は、プレート部５２と密閉容器１０の内壁との接合を強固にするため、３箇所以上で行うとよい。このとき、プレート部５２が密閉容器１０に溶接されるため、シリンダ４０には、溶接の熱が直接加わらない。このため、シリンダ４０は、熱によって変形しにくい。また、電動機２０を密閉容器１０の内壁に固定する。電動機２０の固定は、例えば、溶接、焼嵌、かしめ等で行う。

その後、密閉容器１０を天板部１１及び底板部１２で密閉し、密閉容器１０に吸入管１３、吐出管１４を接続することで、回転式圧縮機１Ａが完成する。

なお、上述した組み立てでは、プレート部５２と密閉容器１０の内壁との接合を溶接によって行っていたが、プレート部５２を密閉容器１０にかしめることで、プレート部５２と密閉容器１０の内壁とを接合してもよい。また、シリンダ４０とプレート部５２、６２との気密性を高めるため、シリンダ４０の端面とプレート部５２、６２の板面とを予め研磨して、平坦化してもよい。

以上のように、実施の形態１に係る回転式圧縮機１Ａでは、シリンダ４０が上軸受５０の、密閉容器１０の内壁に固定されたプレート部５２と下軸受６０のプレート部６２との間に挟まれて保持されている。シリンダ４０がプレート部５２を介して密閉容器１０の内壁に固定されているので、密閉容器１０への固定でシリンダ４０が変形しにくい。密閉容器１０への固定が溶接による場合でも、シリンダに直接熱が加わらないので、シリンダ４０は熱変形しにくい。

シリンダ４０をプレート部５２とプレート部６２との間に挟んで保持することで、シリンダ４０が補強されている。このため、シリンダ４０を径方向及び上下方向に貫通するベーン溝４６がシリンダ４０に形成されることで、シリンダ４０の剛性が低下した場合でも、シリンダ４０が変形しにくい。

シリンダ４０が変形しにくいため、ベーン溝４６も変形しにくい。その結果、ベーン溝４６でベーン７０が摺動しにくくなることが防止される。

シリンダ４０がプレート部５２とプレート部６２との間に挟んで保持させ、その後、プレート部５２を密閉容器１０に固定するだけなので、特許文献１に記載の回転式圧縮機のように、シリンダに連結部のような複雑な構成を形成する必要がない。このため、回転式圧縮機１Ａはその製造が容易である。

円筒部４１の上下方向に位置する両端面に、平板状のプレート部５２、プレート部６２を当接させるため、円筒部４１とプレート部５２、プレート部６２との間に隙間が生じにくい。このため、円筒部４１とプレート部５２、プレート部６２との間から冷媒が漏れにくい。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る回転式圧縮機１Ｂは、実施の形態１で説明したシリンダ４０に加えて、シリンダ１４０を備える、いわゆるツイン型の回転式圧縮機１Ｂである。図４を参照して、回転式圧縮機１Ｂの構成を説明する。実施の形態２は、実施の形態１と異なる構成について説明する。

図４は本発明の実施の形態２に係る回転式圧縮機１Ｂの断面図である。図４に示すように、シリンダ１４０は、実施の形態１で説明したシリンダ４０と同じ形状、大きさに形成されている。シリンダ１４０は、ベーン７０、スプリング４７等のシリンダ４０と同じ構成を有している。また、シリンダ１４０には、シリンダ４０と同じ位置に、貫通孔４８ａ−４８ｄと同じ形状、大きさの４つの貫通孔が形成されている。

一方、クランクシャフト３０には、実施の形態１で説明した偏芯部３２と同じ形状の偏芯部１３２が、偏芯部３２と中心軸Ｃに対して反対側に設けられている。そして、偏芯部１３２には、実施の形態１で説明したローリングピストン３１と同じ形状、大きさのローリングピストン１３１が装着されている。

シリンダ１４０の内側では、クランクシャフト３０の回転によって偏芯部１３２が中心軸Ｃに対して偏芯した状態で回転し、さらにローリングピストン１３１が偏芯部１３２に沿って自転する。

シリンダ１４０は、仕切板２００を挟んで、シリンダ４０の下に設けられ、仕切板２００を介してシリンダ４０と隣接している。仕切板２００には、ボルト９０を挿入するための、図示しない４つの貫通孔が形成されている。この４つの貫通孔は、シリンダ４０の貫通孔４８ａ−４８ｄとＸＹ平面でＺ方向に重なる。そして、シリンダ１４０の下には、下軸受６０が設けられている。

下軸受６０には、実施の形態１で説明した４つのネジ穴が形成されている。そして、この４つのネジ穴には、ボルト９０がそれぞれ締結されている。ボルト９０は、上軸受５０の貫通孔５２ａ及び上述した３つの貫通孔、シリンダ４０の貫通孔４８ａ−４８ｄ、仕切板２００の４つの貫通孔、シリンダ１４０の４つの貫通孔にそれぞれ挿通されたうえで、下軸受６０の４つのネジ穴に締結されている。これにより、シリンダ４０とシリンダ１４０が上軸受５０と下軸受６０との間に挟み込まれて保持されている。さらに、上軸受５０のプレート部５２が実施の形態１と同様に、密閉容器１０の内壁に溶接されている。これにより、シリンダ４０とシリンダ１４０は、プレート部５２を介して、密閉容器１０に固定されている。

なお、回転式圧縮機１Ｂの組み立て方法は、クランクシャフト３０の一端を上軸受５０に挿入し、他端をシリンダ４０、仕切板２００、シリンダ１４０、下軸受６０の順に挿入し、その後、ボルト９０で上軸受５０と下軸受６０とを締結することを除いて、実施の形態１と同様の手順である。このため、実施の形態２では、回転式圧縮機１Ｂの組み立て方法の説明を省略する。

以上のように、実施の形態２に係る回転式圧縮機１Ｂでは、シリンダ４０とシリンダ１４０とが、上軸受５０と下軸受６０との間に挟み込まれて保持されている。そして、プレート部５２を介して、密閉容器１０に固定されている。このため、シリンダ４０とシリンダ１４０とが、密閉容器１０への固定で変形しにくい。その結果、ベーン溝４６が変形しにくく、ベーン７０が進退しにくくなることが防止される。

シリンダ４０とシリンダ１４０とが、上軸受５０と下軸受６０との間に挟み込まれているので、シリンダ４０とシリンダ１４０とが変形しにくい。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る回転式圧縮機１Ｃでは、連結棒１８０によって、上軸受５０のプレート部５２が密閉容器１０に固定された電動機２０に連結されている。図５を参照して、回転式圧縮機１Ｃの構成を説明する。実施の形態３は、実施の形態１及び２と異なる構成について説明する。

図５は本発明の実施の形態３に係る回転式圧縮機１Ｃの断面図である。図５に示すように、連結棒１８０は、円柱状に形成され、電動機２０のステータ２１から下へ延在している。

一方、上軸受５０のプレート部５２には、段付き穴５３ａ、５３ｂが形成されている。段付き穴５３ａ、５３ｂは、連結棒１８０の外径と同径の内径を有する円柱状の凹みと、その下へ、その凹みより小さい内径でプレート部５２を貫通する貫通部と、を有する形状に形成されている。段付き穴５３ａ、５３ｂには、連結棒１８０が挿入され、図示しないボルトが段付き穴５３ａ、５３ｂの貫通部に挿入され、連結棒１８０と締結されている。これにより、連結棒１８０がプレート部５２に固定されている。

回転式圧縮機１Ｃでは、実施の形態１及び２と異なり、プレート部５２の外径は、シリンダ４０の外径よりも大きいものの、密閉容器１０の内径よりも小さい。そして、プレート部５２は、密閉容器１０の内壁に接していない。また、プレート部５２は、密閉容器１０の内壁に溶接されていない。回転式圧縮機１Ｃでは、上述したように、プレート部５２は、連結棒１８０を介して、ステータ２１に固定されている。プレート部５２は、実施の形態１と同様に、下軸受６０のプレート部６２との間にシリンダ４０を挟み込んで保持している。また、ステータ２１は、実施の形態１及び２と同様に、密閉容器１０に固定されている。このため、シリンダ４０は、プレート部５２、連結棒１８０及び、ステータ２１を介して、密閉容器１０に固定されている。

なお、回転式圧縮機１Ｃの組み立て方法は、プレート部５２を密閉容器１０の内壁に固定せず、連結棒１８０を用いてプレート部５２を電動機２０のステータ２１に固定することを除いて、実施の形態１と同様の手順である。このため、実施の形態３では、回転式圧縮機１Ｃの組み立て方法の説明を省略する。

以上のように、実施の形態３に係る回転式圧縮機１Ｃでは、連結棒１８０によってプレート部５２がステータ２１に固定されることで、ステータ２１を介して密閉容器１０に固定されている。このため、シリンダ４０には密閉容器１０への固定で力が直接加わらない。その結果、シリンダ４０は、変形しにくい。シリンダ４０が変形しにくいため、ベーン７０が進退しにくくなることも防止される。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１及び２では、プレート部５２を密閉容器１０に固定するため、溶接部８０が設けられていたが、プレート部５２を密閉容器１０に固定する方法は任意である。例えば、焼き嵌めによってプレート部５２が密閉容器１０に固定されてもよい。このように、プレート部５２は、密閉容器１０に熱処理を伴う接合方法で固定されてもよい。また、機械的な接合方法で固定されてもよい。これらの場合、溶接部８０は単に固定部と称されてもよい。

また、シリンダ４０、１４０の数も任意である。例えば、回転式圧縮機１Ａ−１Ｃは、シリンダ４０、１４０のほかに、もう１つのシリンダを備えてもよい。本発明では、上軸受５０のプレート部５２と下軸受６０のプレート部６２との間に、シリンダ４０又は１４０の１つ以上のシリンダが設けられていればよい。

実施の形態２に係るツイン型の回転式圧縮機１Ｂでは、シリンダ４０、仕切板２００及びシリンダ１４０で構成される部分がツイン型シリンダである。このため、この部分を単にシリンダと総称してもよい。この場合、シリンダ４０、ベーン７０、ベーン溝４６、シリンダ１４０、シリンダ１４０に装着されたベーン、シリンダ１４０に形成されたベーン溝を、それぞれ第１シリンダ部、第１ベーン部、第１ベーン溝、第２シリンダ部、第２ベーン部、第２ベーン溝と称してもよい。
なお、本発明では、プレート部６２を第１プレート部、プレート部５２を第２プレート部と称する。また、プレート部５２、６２は、開放されたシリンダ４０の上下方向の両端を覆って密閉するため、シール部と称されてもよい。

実施の形態１−３では、空気調和機に使用される回転式圧縮機１Ａ−１Ｃを説明しているが、回転式圧縮機１Ａ−１Ｃは、空気調和機以外の圧縮した流体を利用する機器に使用できる。すなわち、回転式圧縮機１Ａ−１Ｃは、流体を圧縮する回転式圧縮機全般に適用することができる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 回転式圧縮機、１０ 密閉容器、１１ 天板部、１２ 底板部、１３ 吸入管、１４ 吐出管、１５ アキュムレータ、２０ 電動機、２１ ステータ、２２ ロータ、３０ クランクシャフト、３１ ローリングピストン、３２ 偏芯部、４０ シリンダ、４１ 円筒部、４２ 突出部、４３ 吸入穴、４４ 吸入室、４５ 圧縮室、４６ ベーン溝、４６ａ スプリング収容穴、４７ スプリング、４７ａ 小径部、４７ｂ 大径部、４８ａ−４８ｄ 貫通孔、５０ 上軸受、５１ 軸受部、５２ プレート部、５２ａ 貫通孔、５３ａ、５３ｂ 段付き穴、６０ 下軸受、６１ 軸受部、６２ プレート部、７０ ベーン、８０ 溶接部、９０ ボルト、１４０ シリンダ、１３１ ローリングピストン、１３２ 偏芯部、１４０ シリンダ、１８０ 連結棒、２００ 仕切板、Ｃ 中心軸。

Claims (3)

1. 軸方向の両端が開放されたシリンダと、
   前記シリンダと同軸に配置され、電動機によって回転するクランクシャフトと、
   前記シリンダの径方向に進退して前記クランクシャフトに設けられたローリングピストンに当接するベーンと、
   前記クランクシャフトを回転可能に保持する２つの軸受と、
   前記シリンダ、前記クランクシャフト、前記ベーン及び前記２つの軸受を収容する密閉容器と、
   を備え、
   前記シリンダは、前記径方向かつ前記軸方向へ貫通し、前記ベーンを前記径方向に摺動可能に内装するベーン溝を有し、
   前記２つの軸受のいずれかの一方は、前記シリンダの開放された両端のうちの一方を覆う第１プレート部を有し、
   前記２つの軸受のいずれかの他方は、前記シリンダの開放された両端のうちの他方及び、前記ベーン溝を覆い、前記第１プレート部と前記シリンダを挟み込んで、前記シリンダを保持する第２プレート部を有し、
   前記第２プレート部の外径は、前記密閉容器の内径よりも小さく、前記第２プレート部は、全周にわたって前記密閉容器の内壁との間に隙間を有して前記内壁に接しておらず、前記内壁に固定された、前記電動機が備えるステータから延在し、かつ前記内壁よりも前記密閉容器の内側に配置されて前記内壁に接しない連結棒に連結されることにより、前記ステータを介して前記密閉容器に固定されている、
   回転式圧縮機。
2. 前記第２プレート部は、第一締結部材によって前記第１プレート部と締結されることにより、前記第１プレート部との間に前記シリンダを挟みこんで前記シリンダを保持し、第二締結部材によって連結棒に締結されることにより、前記ステータに固定されている、
   請求項１に記載の回転式圧縮機。
3. 前記シリンダは、仕切板を介して隣接する、前記軸方向の両端が開放された第１シリンダ部及び第２シリンダ部を有し、
   前記ベーンは、前記第１シリンダ部の径方向に進退して前記クランクシャフトに設けられた第１ローリングピストンに当接する第１ベーン部と、前記第２シリンダ部の径方向に進退して前記クランクシャフトに設けられた第２ローリングピストンに当接する第２ベーン部と、を有し、
   前記ベーン溝は、前記第１シリンダ部の前記径方向かつ前記軸方向へ貫通し、前記第１ベーン部を摺動可能に内装する第１ベーン溝と、前記第２シリンダ部の前記径方向かつ前記軸方向へ貫通し、前記第２ベーン部を摺動可能に内装する第２ベーン溝と、を有する、
   請求項１または２に記載の回転式圧縮機。

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