JP2001041175A - 液冷媒ポンプ - Google Patents
液冷媒ポンプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出側と吸入側の圧力差がほとんどない場合
でも、軸受けや他の摺動面の冷却および潤滑を確実に行
える液冷媒ポンプを提供する。 【解決手段】 この液冷媒ポンプは、密閉容器１内に収
納されたシリンダブロック７０と、シリンダブロック７
０内のシリンダ室内に収容されたローリングピストン６
と、シリンダブロック７０の側部を貫通してローリング
ピストン６の外周面に当接し、シリンダ室を吸入室（不
図示）と圧縮室１４とに仕切るためのブレード（不図
示）と、軸受８，９に支持されたクランクシャフト４を
電動機２により駆動することにより、ローリングピスト
ン６をシリンダブロック７０に接触させながら連続的に
回転させることにより、密閉容器１外より液冷媒を前記
吸入室内に吸入し、圧縮室１４内の液冷媒を密閉容器１
外へ吐出させるものであり、シリンダブロック７０の端
面に、シリンダブロック７０内外を連通させるための溝
５１が形成されている。
でも、軸受けや他の摺動面の冷却および潤滑を確実に行
える液冷媒ポンプを提供する。 【解決手段】 この液冷媒ポンプは、密閉容器１内に収
納されたシリンダブロック７０と、シリンダブロック７
０内のシリンダ室内に収容されたローリングピストン６
と、シリンダブロック７０の側部を貫通してローリング
ピストン６の外周面に当接し、シリンダ室を吸入室（不
図示）と圧縮室１４とに仕切るためのブレード（不図
示）と、軸受８，９に支持されたクランクシャフト４を
電動機２により駆動することにより、ローリングピスト
ン６をシリンダブロック７０に接触させながら連続的に
回転させることにより、密閉容器１外より液冷媒を前記
吸入室内に吸入し、圧縮室１４内の液冷媒を密閉容器１
外へ吐出させるものであり、シリンダブロック７０の端
面に、シリンダブロック７０内外を連通させるための溝
５１が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液冷媒ポンプに関
し、特に軸受や摺動面を確実に潤滑および冷却するため
の技術に関する。
し、特に軸受や摺動面を確実に潤滑および冷却するため
の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液冷媒を移送するには一般にキャ
ンドモータポンプが用いられていたが、これはコストが
高く、また、効率が悪いので、実用性に乏しいという不
具合がある。
ンドモータポンプが用いられていたが、これはコストが
高く、また、効率が悪いので、実用性に乏しいという不
具合がある。
【０００３】これに対処するため、密閉型電動圧縮機を
液冷媒の移送用ポンプとして用いることが提案された。
図１１（ａ）はこの液冷媒移送用ポンプの縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。密閉容器１の
内部には電動機２と、この下方に電動機２によって駆動
される容積型ポンプ機構３が収容されている。そして、
密閉容器１の頂部には電極端子２６が取付けられてい
る。電動機２のステータ２ａは密閉容器１に固定され、
ロータ２ｂはクランクシャフト４の上部に固定されてい
る。
液冷媒の移送用ポンプとして用いることが提案された。
図１１（ａ）はこの液冷媒移送用ポンプの縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。密閉容器１の
内部には電動機２と、この下方に電動機２によって駆動
される容積型ポンプ機構３が収容されている。そして、
密閉容器１の頂部には電極端子２６が取付けられてい
る。電動機２のステータ２ａは密閉容器１に固定され、
ロータ２ｂはクランクシャフト４の上部に固定されてい
る。
【０００４】容積型ポンプ機構３は、クランクシャフト
４と、そのクランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６と、密閉容器１に固定されたシリンダブロック７
と、このシリンダブロック７の上端開口を閉塞する上端
軸受８と、シリンダブロック７の下端開口を閉塞する下
部軸受９と、シリンダブロック７に穿設されたスロット
２７内に出没自在に嵌挿されたブレード１０と、このブ
レード１０の背後に配設されてこれを押推する押えばね
１１等からなる。シリンダブロック７はその支持部ｂを
介して密閉容器１に固定されている。
４と、そのクランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６と、密閉容器１に固定されたシリンダブロック７
と、このシリンダブロック７の上端開口を閉塞する上端
軸受８と、シリンダブロック７の下端開口を閉塞する下
部軸受９と、シリンダブロック７に穿設されたスロット
２７内に出没自在に嵌挿されたブレード１０と、このブ
レード１０の背後に配設されてこれを押推する押えばね
１１等からなる。シリンダブロック７はその支持部ｂを
介して密閉容器１に固定されている。
【０００５】シリンダブロック７と上部軸受８と下部軸
受９とによって囲まれるシリンダ室１２内にローリング
ピストン６を収容し、このローリングピストン６の外周
面にブレード１０の先端を当接せしめることによってこ
のブレード１０の片側に吸入室１３が、他側に圧縮室１
４が限界されている。クランクシャフト４の上部軸受８
および下部軸受９によってそれぞれ回転自在に支持され
ている。
受９とによって囲まれるシリンダ室１２内にローリング
ピストン６を収容し、このローリングピストン６の外周
面にブレード１０の先端を当接せしめることによってこ
のブレード１０の片側に吸入室１３が、他側に圧縮室１
４が限界されている。クランクシャフト４の上部軸受８
および下部軸受９によってそれぞれ回転自在に支持され
ている。
【０００６】吸入管２０は密閉容器１を封密的に貫通し
て吸入口２１に直結され、吐出管２２は密閉容器１を封
密的に貫通して吐出口２３に直結されている。
て吸入口２１に直結され、吐出管２２は密閉容器１を封
密的に貫通して吐出口２３に直結されている。
【０００７】密閉容器１内には、微小量（数％程度）の
潤滑油を含んだ液冷媒Ｅが貯溜されており、この液冷媒
Ｅは、クランクシャフト４と上部軸受８および下部軸受
９との摺動面、クランクピン５とローリングピストン６
との摺動面、ローリングピストン６とシリンダブロック
７との摺動面等の潤滑および冷却のためのものである。
なお、液冷媒Ｅの規定液位は、上部軸受８より僅かに上
（上部軸受８が完全に浸かる状態）すなわちステータ２
ａの下端部が浸かる高さになっている。
潤滑油を含んだ液冷媒Ｅが貯溜されており、この液冷媒
Ｅは、クランクシャフト４と上部軸受８および下部軸受
９との摺動面、クランクピン５とローリングピストン６
との摺動面、ローリングピストン６とシリンダブロック
７との摺動面等の潤滑および冷却のためのものである。
なお、液冷媒Ｅの規定液位は、上部軸受８より僅かに上
（上部軸受８が完全に浸かる状態）すなわちステータ２
ａの下端部が浸かる高さになっている。
【０００８】クランクシャフト４が電動機２よって回転
駆動されると、クランクピン５に嵌合されたローリング
ピストン６は、シリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転
運動する。これに伴って、液冷媒が吸入管２０、吸入口
２１を経て吸入室１３内に吸入され、圧縮室１４内の液
冷媒が吐出口２３を経て吐出される。
駆動されると、クランクピン５に嵌合されたローリング
ピストン６は、シリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転
運動する。これに伴って、液冷媒が吸入管２０、吸入口
２１を経て吸入室１３内に吸入され、圧縮室１４内の液
冷媒が吐出口２３を経て吐出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】現在、従来の液冷媒ポ
ンプ使用時に問題となっているのが、吐出側と吸入側の
圧力差（吐出圧力−吸入圧力）がほとんどない場合、上
部軸受８、下部軸受９、クランクピン５等の摺動面の冷
却および潤滑を行っている液冷媒Ｅの液面が低下し、軸
受寿命が短くなることである。なお、液冷媒Ｅの液位が
低下して上部軸受８が僅かでも液冷媒Ｅより出てしまう
と、上部軸受８の潤滑および冷却が損なわれることにな
る。
ンプ使用時に問題となっているのが、吐出側と吸入側の
圧力差（吐出圧力−吸入圧力）がほとんどない場合、上
部軸受８、下部軸受９、クランクピン５等の摺動面の冷
却および潤滑を行っている液冷媒Ｅの液面が低下し、軸
受寿命が短くなることである。なお、液冷媒Ｅの液位が
低下して上部軸受８が僅かでも液冷媒Ｅより出てしまう
と、上部軸受８の潤滑および冷却が損なわれることにな
る。
【００１０】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、吐出側と吸入側の圧力差が
ほとんどない場合でも、軸受けや他の摺動面の冷却およ
び潤滑を確実に行える液冷媒ポンプを提供することを目
的としている。
鑑みてなされたものであり、吐出側と吸入側の圧力差が
ほとんどない場合でも、軸受けや他の摺動面の冷却およ
び潤滑を確実に行える液冷媒ポンプを提供することを目
的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、密閉容器と、該密閉容器内に収納されたシ
リンダブロックと、前記シリンダブロック内のシリンダ
室内に収容されたローリングピストンと、シリンダブロ
ックの側部を貫通して前記ローリングピストンの外周面
に当接し、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切る
ためのブレードと、軸受に支持されたクランクシャフト
を電動機により駆動することにより、前記ローリングピ
ストンを前記シリンダブロックに接触させながら連続的
に回転させることにより、前記密閉容器外より液冷媒を
吸入室内に吸入し、圧縮室内の液冷媒を前記密閉容器外
へ吐出させるように構成された液冷媒ポンプにおいて、
前記シリンダブロックの端面に、前記シリンダブロック
内外を連通させるための溝が形成されていることを特徴
とする。
の本発明は、密閉容器と、該密閉容器内に収納されたシ
リンダブロックと、前記シリンダブロック内のシリンダ
室内に収容されたローリングピストンと、シリンダブロ
ックの側部を貫通して前記ローリングピストンの外周面
に当接し、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切る
ためのブレードと、軸受に支持されたクランクシャフト
を電動機により駆動することにより、前記ローリングピ
ストンを前記シリンダブロックに接触させながら連続的
に回転させることにより、前記密閉容器外より液冷媒を
吸入室内に吸入し、圧縮室内の液冷媒を前記密閉容器外
へ吐出させるように構成された液冷媒ポンプにおいて、
前記シリンダブロックの端面に、前記シリンダブロック
内外を連通させるための溝が形成されていることを特徴
とする。
【００１２】この発明においては、液冷媒ポンプにおい
ては、シリンダブロック内の例えば圧縮室より液冷媒が
溝を通ってシリンダブロック外へ洩れ出すことにより、
密閉容器内に貯溜する潤滑用の液冷媒量が多くなる。他
の請求項の発明でもこれと同様の作用を得る。請求項９
あるいは請求項１０の発明では、潤滑用の液冷媒の液位
が規定液位に達していない場合に強制的に電子膨張弁も
しくはリリーフバルブが開き、圧縮室から密閉容器へ液
冷媒を放出させることにより、潤滑用の液冷媒の液位を
一定に保つ。
ては、シリンダブロック内の例えば圧縮室より液冷媒が
溝を通ってシリンダブロック外へ洩れ出すことにより、
密閉容器内に貯溜する潤滑用の液冷媒量が多くなる。他
の請求項の発明でもこれと同様の作用を得る。請求項９
あるいは請求項１０の発明では、潤滑用の液冷媒の液位
が規定液位に達していない場合に強制的に電子膨張弁も
しくはリリーフバルブが開き、圧縮室から密閉容器へ液
冷媒を放出させることにより、潤滑用の液冷媒の液位を
一定に保つ。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。 （第１実施形態）図１（ａ）は本発明に係わる液冷媒ポ
ンプの第１実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示し
たシリンダブロックの斜視図である。シリンダブロック
７０の上端面に、シリンダブロック７０の半径方向に延
びてシリンダブロック７０の内外を連通するための溝５
１（切り欠き）が形成されている。この溝５１はシリン
ダブロック７０内の例えば圧縮室１４に対応する部位に
形成され、横断面が矩形状になっている。溝５１は例え
ば機械工具により加工され、その開口面積は、液冷媒ポ
ンプの性能が低下しない範囲で開口面積が設定されてい
る。なお、その他の構成は図１１（ａ），（ｂ）に示し
た従来例と同一なので、同一符号を付し、説明を省略す
る。
図面を参照して説明する。 （第１実施形態）図１（ａ）は本発明に係わる液冷媒ポ
ンプの第１実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示し
たシリンダブロックの斜視図である。シリンダブロック
７０の上端面に、シリンダブロック７０の半径方向に延
びてシリンダブロック７０の内外を連通するための溝５
１（切り欠き）が形成されている。この溝５１はシリン
ダブロック７０内の例えば圧縮室１４に対応する部位に
形成され、横断面が矩形状になっている。溝５１は例え
ば機械工具により加工され、その開口面積は、液冷媒ポ
ンプの性能が低下しない範囲で開口面積が設定されてい
る。なお、その他の構成は図１１（ａ），（ｂ）に示し
た従来例と同一なので、同一符号を付し、説明を省略す
る。
【００１４】本実施形態の液冷媒ポンプでは、シリンダ
ブロック７０内の圧縮室１４より液冷媒が溝５１を通っ
てシリンダブロック７０外へ洩れ出すことにより、この
洩れ出た液冷媒が密閉容器１内に貯溜する潤滑用の液冷
媒Ｅに加わる。したがって、吐出側と吸入側の圧力差
（吐出圧力−吸入圧力）がほとんどない場合でも、液冷
媒Ｅが規定液位より低くならず、上部軸受８、下部軸受
９、クランクピン５等の摺動面の冷却および潤滑を確実
に行え、長寿命化を図れる。しかも、構造が簡単なので
低コストでもある。なお、公知技術であるが、液冷媒Ｅ
の液位が異常に高くなるのを防止するための、密閉容器
１にはオーバーフロー管（不図示）が接続されている。
ブロック７０内の圧縮室１４より液冷媒が溝５１を通っ
てシリンダブロック７０外へ洩れ出すことにより、この
洩れ出た液冷媒が密閉容器１内に貯溜する潤滑用の液冷
媒Ｅに加わる。したがって、吐出側と吸入側の圧力差
（吐出圧力−吸入圧力）がほとんどない場合でも、液冷
媒Ｅが規定液位より低くならず、上部軸受８、下部軸受
９、クランクピン５等の摺動面の冷却および潤滑を確実
に行え、長寿命化を図れる。しかも、構造が簡単なので
低コストでもある。なお、公知技術であるが、液冷媒Ｅ
の液位が異常に高くなるのを防止するための、密閉容器
１にはオーバーフロー管（不図示）が接続されている。
【００１５】（第２実施形態）図２は本発明の液冷媒ポ
ンプの第２実施形態に係わるシリンダブロックの斜視図
である。シリンダブロック７０の上端面に形成された溝
５２（切り欠き）の横断面形状が半円形となっている点
で、第１実施形態と相違している。この溝５２の流路抵
抗は、第１実施形態と比べ小さいため、溝５２の開口面
積が同じでもより多くの液冷媒を圧縮室１４から洩らす
ことが可能となる。溝５２の開口面積に関しては、第１
実施形態と同様に、液冷媒ポンプの性能が低下しない範
囲で設定されている。
ンプの第２実施形態に係わるシリンダブロックの斜視図
である。シリンダブロック７０の上端面に形成された溝
５２（切り欠き）の横断面形状が半円形となっている点
で、第１実施形態と相違している。この溝５２の流路抵
抗は、第１実施形態と比べ小さいため、溝５２の開口面
積が同じでもより多くの液冷媒を圧縮室１４から洩らす
ことが可能となる。溝５２の開口面積に関しては、第１
実施形態と同様に、液冷媒ポンプの性能が低下しない範
囲で設定されている。
【００１６】（第３実施形態）図３は本発明の液冷媒ポ
ンプの第３実施形態に係わるシリンダブロックの斜視図
である。シリンダブロック７０の上端面に形成された溝
５３（切り欠き）は、シリンダブロック７０の外径方向
にいくにしたがって下方へ傾斜する、すなわち溝５３の
底壁が傾斜するものであり（その傾斜角度は符号θ参
照）、この溝５３の傾斜角度θにより洩れ流量を所望に
設定できる。溝５３の開口面積に関しては、第１実施形
態と同様に、液冷媒ポンプの性能が低下しない範囲で設
定されている。なお、上記第１〜第３実施形態では、い
ずれもシリンダブロックの上端面に溝（切り欠き）が形
成されているが、これに限らず、シリンダブロックの下
端面に溝を形成してもよい。また、溝をシリンダブロッ
クの圧縮室に対応する部位に形成することに限らず、シ
リンダブロックの吸入室に対応する部位に形成してもよ
い。
ンプの第３実施形態に係わるシリンダブロックの斜視図
である。シリンダブロック７０の上端面に形成された溝
５３（切り欠き）は、シリンダブロック７０の外径方向
にいくにしたがって下方へ傾斜する、すなわち溝５３の
底壁が傾斜するものであり（その傾斜角度は符号θ参
照）、この溝５３の傾斜角度θにより洩れ流量を所望に
設定できる。溝５３の開口面積に関しては、第１実施形
態と同様に、液冷媒ポンプの性能が低下しない範囲で設
定されている。なお、上記第１〜第３実施形態では、い
ずれもシリンダブロックの上端面に溝（切り欠き）が形
成されているが、これに限らず、シリンダブロックの下
端面に溝を形成してもよい。また、溝をシリンダブロッ
クの圧縮室に対応する部位に形成することに限らず、シ
リンダブロックの吸入室に対応する部位に形成してもよ
い。
【００１７】（第４実施形態）図４は本発明の液冷媒ポ
ンプの第４実施形態に係わるシリンダブロックの斜視図
である。シリンダブロック７０に端面に溝を形成する代
わりに、シリンダブロック７０の側壁に、シリンダブロ
ック７０の内外を連通するための貫通孔５４が形成され
ているものである。この貫通孔５４は、シリンダブロッ
ク７０内の圧縮室に対応する部位に例えば機械工具によ
り形成され、シリンダブロック７０の半径方向に延び、
横断面形状は円形となっている。貫通孔５４の開口面積
に関しては、第１実施形態と同様に、液冷媒ポンプの性
能が低下しない範囲で設定されている。
ンプの第４実施形態に係わるシリンダブロックの斜視図
である。シリンダブロック７０に端面に溝を形成する代
わりに、シリンダブロック７０の側壁に、シリンダブロ
ック７０の内外を連通するための貫通孔５４が形成され
ているものである。この貫通孔５４は、シリンダブロッ
ク７０内の圧縮室に対応する部位に例えば機械工具によ
り形成され、シリンダブロック７０の半径方向に延び、
横断面形状は円形となっている。貫通孔５４の開口面積
に関しては、第１実施形態と同様に、液冷媒ポンプの性
能が低下しない範囲で設定されている。
【００１８】（第５実施形態）図５は本発明の液冷媒ポ
ンプの第５実施形態に係わるシリンダブロックおよびブ
レードの側面図である。ブレード１０の高さｈをシリン
ダブロック７０の高さＨより低くすることで、ブレード
１０の上端と不図示の上部軸受けとの間に隙間Ｓ１が形
成されているものである。シリンダブロック７０の圧縮
室内の液冷媒を隙Ｓ１を通してシリンダブロック７０外
へ洩らすことができる。隙間Ｓ１の開口面積（ブレード
１０の高さ）に関しては、第１実施形態と同様に液冷媒
ポンプの性能が低下しない範囲で設定されている。
ンプの第５実施形態に係わるシリンダブロックおよびブ
レードの側面図である。ブレード１０の高さｈをシリン
ダブロック７０の高さＨより低くすることで、ブレード
１０の上端と不図示の上部軸受けとの間に隙間Ｓ１が形
成されているものである。シリンダブロック７０の圧縮
室内の液冷媒を隙Ｓ１を通してシリンダブロック７０外
へ洩らすことができる。隙間Ｓ１の開口面積（ブレード
１０の高さ）に関しては、第１実施形態と同様に液冷媒
ポンプの性能が低下しない範囲で設定されている。
【００１９】（第６実施形態）図６は本発明の液冷媒ポ
ンプの第６実施形態に係わるシリンダブロックおよびブ
レードの側面図である。ブレード１０の上端面が丸く機
械加工されていることにより、ブレード１０の上端面と
不図示の上部軸受けとの間に隙間Ｓ２が形成されている
ものである。シリンダブロック７０の圧縮室内の液冷媒
を隙間Ｓ２を通してシリンダブロック７０外へ洩らすこ
とができる。ブレード１０の上端面は、第１実施形態と
同様に液冷媒ポンプの性能が低下しない範囲で丸く加工
されている。
ンプの第６実施形態に係わるシリンダブロックおよびブ
レードの側面図である。ブレード１０の上端面が丸く機
械加工されていることにより、ブレード１０の上端面と
不図示の上部軸受けとの間に隙間Ｓ２が形成されている
ものである。シリンダブロック７０の圧縮室内の液冷媒
を隙間Ｓ２を通してシリンダブロック７０外へ洩らすこ
とができる。ブレード１０の上端面は、第１実施形態と
同様に液冷媒ポンプの性能が低下しない範囲で丸く加工
されている。
【００２０】（第７実施形態）図７は本発明の液冷媒ポ
ンプの第７実施形態に係わるシリンダブロックおよびブ
レードの側面図である。ブレード１０の上端面が斜めに
切削されていることにより、ブレード１０の上端面と不
図示の上部軸受との間に隙間Ｓ３が形成されているもの
である。シリンダブロック７０の圧縮室内の液冷媒を隙
間Ｓ３を通してシリンダブロック７０外へ洩らすことが
できる。この洩れ量はブレード１０の上端面の傾斜角度
θ１によりコントロールが可能となる。この傾斜角度θ
１は、第１実施形態と同様に液冷媒ポンプの性能が低下
しない範囲で設定されている。
ンプの第７実施形態に係わるシリンダブロックおよびブ
レードの側面図である。ブレード１０の上端面が斜めに
切削されていることにより、ブレード１０の上端面と不
図示の上部軸受との間に隙間Ｓ３が形成されているもの
である。シリンダブロック７０の圧縮室内の液冷媒を隙
間Ｓ３を通してシリンダブロック７０外へ洩らすことが
できる。この洩れ量はブレード１０の上端面の傾斜角度
θ１によりコントロールが可能となる。この傾斜角度θ
１は、第１実施形態と同様に液冷媒ポンプの性能が低下
しない範囲で設定されている。
【００２１】（第８実施形態）図８は本発明の液冷媒ポ
ンプの第８実施形態の要部を示す断面図である。ローリ
ングピストン６ａの高さｈ１をシリンダブロック７の高
さＨより低くすることにより、ローリングピストン６ａ
の上端面と上部軸受８との間に隙間Ｓ４が形成されてい
るものである。シリンダブロック７の圧縮室１４から液
冷媒を隙間Ｓ４を通してクランクピン５側へ洩らして、
この洩れ出た液冷媒が密閉容器１内に貯溜する潤滑用の
液冷媒に加わる。隙間Ｓ４の開口面積（ローリングピス
トン６の高さｈ１）に関しては、第１実施形態と同様に
液冷媒ポンプの性能が低下しない範囲で設定されてい
る。
ンプの第８実施形態の要部を示す断面図である。ローリ
ングピストン６ａの高さｈ１をシリンダブロック７の高
さＨより低くすることにより、ローリングピストン６ａ
の上端面と上部軸受８との間に隙間Ｓ４が形成されてい
るものである。シリンダブロック７の圧縮室１４から液
冷媒を隙間Ｓ４を通してクランクピン５側へ洩らして、
この洩れ出た液冷媒が密閉容器１内に貯溜する潤滑用の
液冷媒に加わる。隙間Ｓ４の開口面積（ローリングピス
トン６の高さｈ１）に関しては、第１実施形態と同様に
液冷媒ポンプの性能が低下しない範囲で設定されてい
る。
【００２２】（第９実施形態）図９（ａ）は本発明に係
わる液冷媒ポンプの第９実施形態の縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。シリンダブロック７０
の吸入室１３に対応する側壁に貫通孔６１ａが形成され
ているとともに、この貫通孔６１ａにこの貫通孔６１ａ
を開閉するための電子膨張弁６１が設けられている。一
方、密閉容器１の内壁面の、上部軸受８の上端の高さ位
置に液面センサ６２が設けられている。こに液面センサ
６２は、密閉容器１内に貯溜する液冷媒Ｅの液位を検知
するためのものであり、液冷媒Ｅの液位が規定液位（上
部軸受８の上端高さ位置より若干高い位置）よりも低い
場合に、前記電子膨張弁６１を開放させる。これによ
り、シリンダブロック７０の吸入室１３より液冷媒が貫
通孔６１ａを通って、液冷媒Ｅに加わり、その液位を規
定液位まで回復させることができる。
わる液冷媒ポンプの第９実施形態の縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。シリンダブロック７０
の吸入室１３に対応する側壁に貫通孔６１ａが形成され
ているとともに、この貫通孔６１ａにこの貫通孔６１ａ
を開閉するための電子膨張弁６１が設けられている。一
方、密閉容器１の内壁面の、上部軸受８の上端の高さ位
置に液面センサ６２が設けられている。こに液面センサ
６２は、密閉容器１内に貯溜する液冷媒Ｅの液位を検知
するためのものであり、液冷媒Ｅの液位が規定液位（上
部軸受８の上端高さ位置より若干高い位置）よりも低い
場合に、前記電子膨張弁６１を開放させる。これによ
り、シリンダブロック７０の吸入室１３より液冷媒が貫
通孔６１ａを通って、液冷媒Ｅに加わり、その液位を規
定液位まで回復させることができる。
【００２３】（第１０実施形態）図１０（ａ）は本発明
に係わる液冷媒ポンプの第１０実施形態の縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。シリンダブロ
ック７０の吸入室１３に対応する側壁に貫通孔６３ａが
形成されているとともに、この貫通孔６３ａにこれを開
閉するための温度感知式リリーフバルブ６３が設けられ
ている。一方、電動機２にはこの電動機２の温度を検知
するための熱電対６４（温度センサ）が設置されてい
る。この熱電対６４は、予め設定した電動機上限温度
（電動機２が高温により悪影響が及ぼされる温度）以上
の温度を検知した場合に、前記温度感知式リリーフバル
ブ６３を開放させる。液冷媒Ｅの液位が規定液位（上部
軸受８の上端高さよりもた若干高い高さ）よりも低い場
合には、電動機２の冷却が十分でないため電動機２の温
度が上昇し、熱電対６４が前記電動機上限温度を検知す
ると、前記温度感知式リリーフバルブ６３を開放させ、
これにより、シリンダブロック７０の吸入室１３より液
冷媒が貫通孔６３ａを通って、液冷媒Ｅに加わり、その
液位を規定液位までに回復させることができる。
に係わる液冷媒ポンプの第１０実施形態の縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。シリンダブロ
ック７０の吸入室１３に対応する側壁に貫通孔６３ａが
形成されているとともに、この貫通孔６３ａにこれを開
閉するための温度感知式リリーフバルブ６３が設けられ
ている。一方、電動機２にはこの電動機２の温度を検知
するための熱電対６４（温度センサ）が設置されてい
る。この熱電対６４は、予め設定した電動機上限温度
（電動機２が高温により悪影響が及ぼされる温度）以上
の温度を検知した場合に、前記温度感知式リリーフバル
ブ６３を開放させる。液冷媒Ｅの液位が規定液位（上部
軸受８の上端高さよりもた若干高い高さ）よりも低い場
合には、電動機２の冷却が十分でないため電動機２の温
度が上昇し、熱電対６４が前記電動機上限温度を検知す
ると、前記温度感知式リリーフバルブ６３を開放させ、
これにより、シリンダブロック７０の吸入室１３より液
冷媒が貫通孔６３ａを通って、液冷媒Ｅに加わり、その
液位を規定液位までに回復させることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、シリンダブロック内より液冷媒を溝（あ
るいは貫通孔）を通して洩らすことにより、密閉容器内
の潤滑に使用する液冷倍の液面が規定液位より低くなら
ず、軸受およびクランクピン摺動面等のの潤滑を確実に
行え、長寿命化を実現できる。しかも、構造が簡単なの
で低コストでもある。また、潤滑用の液冷媒の液位が規
定液位に達していない場合に強制的に電子膨張弁もしく
は温度感知式リリーフバルブが開き、シリンダブロック
内から密閉容器へ液冷媒を放出させることにより、潤滑
用の液冷媒の液位を一定に維持することができる。
れているので、シリンダブロック内より液冷媒を溝（あ
るいは貫通孔）を通して洩らすことにより、密閉容器内
の潤滑に使用する液冷倍の液面が規定液位より低くなら
ず、軸受およびクランクピン摺動面等のの潤滑を確実に
行え、長寿命化を実現できる。しかも、構造が簡単なの
で低コストでもある。また、潤滑用の液冷媒の液位が規
定液位に達していない場合に強制的に電子膨張弁もしく
は温度感知式リリーフバルブが開き、シリンダブロック
内から密閉容器へ液冷媒を放出させることにより、潤滑
用の液冷媒の液位を一定に維持することができる。
【図１】 （ａ）は本発明に係わる液冷媒ポンプの第１
実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示したシリンダ
ブロックの斜視図である。
実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示したシリンダ
ブロックの斜視図である。
【図２】 本発明の液冷媒ポンプの第２実施形態に係わ
るシリンダブロックの斜視図である。
るシリンダブロックの斜視図である。
【図３】 本発明の液冷媒ポンプの第３実施形態に係わ
るシリンダブロックの斜視図である。
るシリンダブロックの斜視図である。
【図４】 本発明の液冷媒ポンプの第４実施形態に係わ
るシリンダブロックの斜視図である。
るシリンダブロックの斜視図である。
【図５】 本発明の液冷媒ポンプの第５実施形態に係わ
るシリンダブロックおよびブレードの側面図である。
るシリンダブロックおよびブレードの側面図である。
【図６】 本発明の液冷媒ポンプの第６実施形態に係わ
るシリンダブロックおよびブレードの側面図である。
るシリンダブロックおよびブレードの側面図である。
【図７】 本発明の液冷媒ポンプの第７実施形態に係わ
るシリンダブロックおよびブレードの側面図である。
るシリンダブロックおよびブレードの側面図である。
【図８】 本発明の液冷媒ポンプの第８実施形態の要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】 （ａ）は本発明に係わる液冷媒ポンプの第９
実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図
である。
実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図
である。
【図１０】 （ａ）は本発明に係わる液冷媒ポンプの第
１０実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。
１０実施形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。
【図１１】 （ａ）は従来の液冷媒ポンプの縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
１ 密閉容器 ２ 電動機 ３ 容積型ポンプ機構 ４ クランクシャフト ５ クランクピン ６，６ａ ローリングピストン ７，７０ シリンダブロック ８ 上部軸受 ９ 下部軸受 １０ ブレード ５１，５２，５３ 溝 ６１ 電子膨張弁 ６２ 液面センサ ６３ 温度感知式リリーフバルブ ６４ 熱電対（温度センサ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 博史 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社エアコン製作所 内 (72)発明者 今井 英明 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社エアコン製作所 内
Claims (10)
- 【請求項１】 密閉容器と、該密閉容器内に設けられた
シリンダブロックと、前記シリンダブロック内のシリン
ダ室内に収容されたローリングピストンと、シリンダブ
ロックの側部を貫通して前記ローリングピストンの外周
面に当接し、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切
るためのブレードと、軸受に支持されたクランクシャフ
トを電動機により駆動することにより、前記ローリング
ピストンを前記シリンダブロックに接触させながら連続
的に回転させることにより、前記密閉容器外より液冷媒
を吸入室内に吸入し、圧縮室内の液冷媒を前記密閉容器
外へ吐出させるように構成された液冷媒ポンプにおい
て、前記シリンダブロックの端面に、前記シリンダブロ
ック内外を連通させるための溝が形成されていることを
特徴とする液冷媒ポンプ。 - 【請求項２】 前記溝の横断面形状が半円あるいは弓形
となっている請求項１記載の液冷媒ポンプ。 - 【請求項３】 前記溝は、前記シリンダブロックの半径
方向に延びかつ外径方向にいくにしたがって下方へ傾斜
するものである請求項１または請求項２記載の液冷媒ポ
ンプ。 - 【請求項４】 前記シリンダブロックの端面に溝を形成
する代わりに、前記シリンダブロックの側部に貫通孔が
形成されている請求項１記載の液冷媒ポンプ。 - 【請求項５】 前記シリンダブロックの端面に溝を形成
する代わりに、前記ブレードの高さが前記シリンダブロ
ックの高さより低くなっている請求項１記載の液冷媒ポ
ンプ。 - 【請求項６】 前記シリンダブロックの端面に溝を形成
する代わりに、前記ブレードの上端が丸く加工されてい
る請求項１記載の液冷媒ポンプ。 - 【請求項７】 前記シリンダブロックの端面に溝を形成
する代わりに、前記ブレードの上端が三角形に加工され
ている請求項１記載の液冷媒ポンプ。 - 【請求項８】 前記シリンダブロックの端面に溝を形成
する代わりに、前記ローリングピストンの高さが前記シ
リンダブロックの高さより低くなっている請求項１記載
の液冷媒ポンプ。 - 【請求項９】 前記シリンダブロックの端面に溝を形成
する代わりに、前記シリンダブロックの側壁に電子膨張
弁を設けるとともに、前記密閉容器内に貯溜する潤滑油
の液位を検知するための液面センサを設け、この液面セ
ンサによる検知信号が予め設定した規定値より小さい場
合には前記電子膨張弁を開放するように構成されている
請求項１記載の液冷媒ポンプ。 - 【請求項１０】 前記シリンダブロックの端面に溝を形
成する代わりに、前記シリンダブロックの側壁に温度感
知式リリーフバルブを設けるとともに、前記電動機の温
度を検知するための温度センサを設け、この温度センサ
による検知信号が予め設定した規定値より大きい場合に
は前記温度感知式リリーフバルブを開放するように構成
されている請求項１記載の液冷媒ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209950A JP2001041175A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 液冷媒ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209950A JP2001041175A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 液冷媒ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041175A true JP2001041175A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16581361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209950A Withdrawn JP2001041175A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 液冷媒ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001041175A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040140A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Lg Electronics Inc. | Compressor |
| CN102102669A (zh) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | 东芝开利株式会社 | 多汽缸旋转式压缩机和制冷循环装置 |
| US20160186746A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Panasonic Corporation | Liquid pump and rankine cycle apparatus |
| JP2018159347A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | 回転式圧縮機 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11209950A patent/JP2001041175A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040140A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Lg Electronics Inc. | Compressor |
| CN102102669A (zh) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | 东芝开利株式会社 | 多汽缸旋转式压缩机和制冷循环装置 |
| US20160186746A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Panasonic Corporation | Liquid pump and rankine cycle apparatus |
| CN105736358A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 松下电器产业株式会社 | 液体用泵以及兰金循环装置 |
| EP3043071A1 (en) | 2014-12-26 | 2016-07-13 | Panasonic Corporation | Liquid pump and rankine cycle apparatus |
| US9850895B2 (en) | 2014-12-26 | 2017-12-26 | Panasonic Corporation | Liquid pump and rankine cycle apparatus |
| CN105736358B (zh) * | 2014-12-26 | 2019-08-13 | 松下电器产业株式会社 | 液体用泵以及兰金循环装置 |
| JP2018159347A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | 回転式圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |