JP7209894B2

JP7209894B2 - 密閉型圧縮機の製造方法

Info

Publication number: JP7209894B2
Application number: JP2022503023A
Authority: JP
Inventors: 夏紀井垣; 康之赤堀
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2023-01-20
Anticipated expiration: 2040-02-28
Also published as: CN115243821B; JPWO2021171583A1; CN115243821A; WO2021171583A1

Description

本開示は、ベーンを押すスプリングが密閉容器の中に収容された密閉型圧縮機の製造方法に関する。

密閉型の回転式圧縮機の圧縮機構部は、内部に圧縮室となる空間が形成されたシリンダと、シリンダに形成された溝に摺動自在に設けられ、シリンダに形成された空間を仕切るベーンと、ベーンを前記空間に向かって押すスプリングとを備えている。また、密閉型の回転式圧縮機は、密閉容器に圧縮機構部が収容されている。従来、密閉容器は、略円筒形状の容器本体を備えている。そして、従来の密閉型の回転式圧縮機においては、シリンダ、ベーン及びスプリングが容器本体に収容されていた。

近年、密閉型の回転式圧縮機のストロークボリュームの拡大に伴い、スプリングの設置スペースが小さくなり、スプリングの伸縮代の確保が難しい場合がある。そこで、従来の密閉型の回転式圧縮機のなかには、密閉容器が突出容器を備え、該突出容器にスプリングの一部が収容されたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、突出容器は、容器本体に溶接されて、容器本体の外方に突出している。容器本体には、シリンダ及びベーンが収容されている。また、スプリングは、一部が容器本体に収容され、残りの一部が突出容器に収容されている。これにより、容器本体にのみスプリングを収容する場合と比べ、スプリングの設置スペースを大きく確保することができ、スプリングの伸縮代を確保することができる。

特開昭６３－１６１８９号公報

密閉容器の容器本体と突出容器とを抵抗溶接で接続する場合、容器本体と突出容器とを一対の電極で挟持して加圧し、この状態で一対の電極間に電気を流すことにより、容器本体と突出容器との接触箇所を溶接することとなる。しかしながら、容器本体と突出容器とを挟持している一対の電極間の距離が長くなるため、容器本体と突出容器との接触箇所の電流が低下してしまう。このため、突出容器を有する密閉容器を備えた従来の密閉型圧縮機においては、容器本体と突出容器とを抵抗溶接で接続する場合、容器本体と突出容器との接触箇所に溶接不良が発生する場合がある。この結果、突出容器を有する密閉容器を備えた従来の密閉型圧縮機においては、容器本体と突出容器との接続部の気密性が低下してしまい、容器本体と突出容器との接続部から冷媒が漏れてしまう場合があるという課題があった。

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、容器本体と突出容器との接続部の気密性の低下を従来よりも抑制できる密閉型圧縮機の製造方法を提案することを目的とする。

本開示に係る密閉型圧縮機の製造方法は、内部に圧縮室となる空間が形成されたシリンダと、前記シリンダに形成された溝に摺動自在に設けられ、前記空間を仕切るベーンと、前記ベーンを前記空間に向かって押すスプリングとが収容される密閉容器を備え、前記密閉容器が、前記シリンダ及び前記ベーンが収容される容器本体と、前記容器本体に溶接されて前記容器本体の外方に突出し、前記スプリングの一部が収容される突出容器と、を備えた密閉型圧縮機の製造方法であって、前記突出容器に接触する第１電極と前記容器本体に接触する第２電極とで、前記容器本体と前記突出容器とを挟持し、前記突出容器よりも導電性の高い材質で形成された通電補助治具を前記突出容器の外周部に接触させた状態で、前記第１電極と前記第２電極との間に電気を流し、前記容器本体と前記突出容器とを抵抗溶接で接続する。

本開示に係る密閉型圧縮機の製造方法においては、第１電極と容器本体との間を流れる電気は、突出容器よりも導電性の高い材質で形成された通電補助治具が設けられている範囲では、主に通電補助治具を流れる。そして、第１電極と容器本体との間を流れる電気は、通電補助治具が設けられていない範囲では、突出容器を流れる。このため、本開示に係る密閉型圧縮機の製造方法は、第１電極と容器本体との間を流れる電気の経路において、突出容器のみを流れる経路の長さを低減できる。したがって、本開示に係る密閉型圧縮機の製造方法においては、容器本体と突出容器との接触箇所の電流が低下してしまうことを、従来よりも抑制できる。このため、本開示に係る密閉型圧縮機の製造方法においては、容器本体と突出容器との接触箇所に溶接不良が発生することを従来よりも抑制でき、容器本体と突出容器との接続部の気密性が低下することを従来よりも抑制できる。

本実施の形態に係る密閉型圧縮機を示す縦断面図である。本実施の形態に係る密閉型容器を示す横断面図である。従来の抵抗溶接での容器本体と突出容器との接続方法を説明するための図である。本実施の形態に係る抵抗溶接での容器本体と突出容器との接続方法を説明するためのフローチャートである。本実施の形態に係る密閉型圧縮機の突出容器に通電補助治具を取り付けた状態を示す図である。図５のＡ－Ａ断面図である。本実施の形態に係る抵抗溶接での容器本体と突出容器との接続方法を説明するための図である。

実施の形態．
図１は、本実施の形態に係る密閉型圧縮機を示す縦断面図である。また、図２は、本実施の形態に係る密閉型容器を示す横断面図である。なお、図２は、圧縮機構部２０の位置で密閉型圧縮機１００を切断した図となっている。
本実施の形態に係る密閉型圧縮機１００は、回転式圧縮機であり、電動機１、圧縮機構部２０、及び駆動軸１０を備えている。駆動軸１０は、電動機１と圧縮機構部２０とを接続するものである。また、本実施の形態に係る密閉型圧縮機１００は、密閉容器３０を備えている。電動機１、圧縮機構部２０及び駆動軸１０は、密閉容器３０に収容されている。

電動機１は、密閉容器３０に固定された固定子２と、固定子２が発生する磁力によって回転する回転子３とを備えている。

駆動軸１０は、電動機１の回転子３と圧縮機構部２０とに接続され、電動機１の駆動力を圧縮機構部２０に伝達するものである。駆動軸１０は、主軸部１１と、主軸部１１の途中部に設けられた偏心部１２とを備えている。主軸部１１及び偏心部１２は、それぞれ、円柱形状をしている。また、偏心部１２の中心軸は、主軸部１１の中心軸に対して偏心している。すなわち、主軸部１１が回転すると、偏心部１２は偏心回転をする。主軸部１１は、電動機１の回転子３に固定されている。偏心部１２の外周部には、円筒状の形状のローリングピストン２２が摺動自在に取り付けられている。ローリングピストン２２は、圧縮機構部２０の構成部品である。

圧縮機構部２０は、駆動軸１０から伝達された電動機１の駆動力によって、圧縮機構部２０に吸入した低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒を密閉容器３０内に吐出するものである。この圧縮機構部２０は、シリンダ２１、ローリングピストン２２、ベーン２３、第１軸受部２４、第２軸受部２５、及びスプリング２６を備えている。

シリンダ２１は、内部に、圧縮室２１ａとなる空間が形成されている。具体的には、シリンダ２１の内部に形成された空間は、ベーン２３で仕切られて、一部が圧縮室２１ａとなり、一部が吸入室２１ｂとなる。シリンダ２１の内部に形成された空間は、円筒形状をしている。そして、この空間の中心軸は、駆動軸１０の主軸部１１の中心軸と同軸上に配置されている。また、この空間には、ローリングピストン２２が配置されている。このため、駆動軸１０が回転することにより、シリンダ２１の内部に形成された空間内では、偏心部１２及びローリングピストン２２が、この空間の中心軸に対して偏心回転する。また、シリンダ２１の内部に形成された空間の上部開口部は、第１軸受部２４によって閉塞されている。シリンダ２１の内部に形成された空間の下部開口部は、第２軸受部２５によって閉塞されている。第１軸受部２４及び第２軸受部２５は、駆動軸１０の主軸部１１を回転自在に支持している。

また、シリンダ２１には、該シリンダ２１の径方向に沿って形成された溝２１ｃが形成されている。溝２１ｃの一方の端部は、シリンダ２１の内部に形成された空間に連通している。溝２１ｃの他方の端部は、シリンダ２１の外周部に開口している。溝２１ｃには、ベーン２３が摺動自在に設けられている。

ベーン２３の端部２３ａ側には、スプリング２６が設けられている。このスプリング２６は、端部２６ａが固定されている。具体的には、本実施の形態では、スプリング２６の端部２６ａ部分は、例えば円管状のスプリングガイド２７に収容されている。そして、スプリング２６の端部２６ａは、スプリングガイド２７に固定されている。また、スプリングガイド２７は、シリンダ２１の外周部に固定されている。また、スプリング２６は、自然長よりも圧縮された状態で、端部２６ｂがベーン２３の端部２３ａに当接している。すなわち、スプリング２６は、ベーン２３をローリングピストン２２に向かって押すものである。換言すると、スプリング２６は、ベーン２３を、シリンダ２１の内部に形成された空間に向かって押すものである。

これにより、シリンダ２１の内部に形成された空間内で偏心部１２及びローリングピストン２２が偏心回転しても、ベーン２３の端部２３ｂを常時、ローリングピストン２２の外周面に当接させることができる。すなわち、シリンダ２１の内部に形成された空間内で偏心部１２及びローリングピストン２２が偏心回転しても、常時、シリンダ２１の内部に形成された空間をベーン２３によって吸入室２１ｂと圧縮室２１ａとに仕切ることができる。

また、シリンダ２１には、吸入室２１ｂと連通する吸入口２１ｄが形成されている。この吸入口２１ｄには、吸入管４０の一端が接続されている。吸入管４０の他端は、冷媒音を抑制する機能を果たすアキュムレータ４１と接続されている。また、シリンダ２１には、圧縮室２１ａと連通する吐出口２１ｅが形成されている。この吐出口２１ｅは、第１軸受部２４に形成された図示せぬ吐出口を介して、密閉容器３０の内部とも連通している。

ローリングピストン２２がシリンダ２１内で偏心回転すると、吸入室２１ｂの体積が拡大していく。これにより、アキュムレータ４１、吸入管４０及び吸入口２１ｄを通って、密閉型圧縮機１００外から吸入室２１ｂへ、低圧の冷媒が流入する。ローリングピストン２２がシリンダ２１内でさらに偏心回転すると、吸入室２１ｂと吸入口２１ｄとが連通しなくなる。このとき、吸入室２１ｂだった空間は、圧縮室２１ａとなる。

一方、ローリングピストン２２がシリンダ２１内で偏心回転すると、圧縮室２１ａの体積が縮小していく。これにより、圧縮室２１ａ内の冷媒は、圧縮されて高圧の冷媒となり、吐出口２１ｅ及び第１軸受部２４の図示せぬ吐出口を通って、密閉容器３０内に吐出される。密閉容器３０内に吐出された高圧の冷媒は、密閉容器３０内と連通する吐出管３９を通って、密閉型圧縮機１００の外部へ流出する。ローリングピストン２２がシリンダ２１内でさらに偏心回転すると、圧縮室２１ａと吐出口２１ｅとが連通しなくなる。このとき、圧縮室２１ａだった空間は、吸入室２１ｂとなる。

本実施の形態に係る密閉容器３０は、容器本体３１及び突出容器３５を備えている。容器本体３１は、略円筒形状をしている。本実施の形態では、上部容器３２、中部容器３３及び下部容器３４で、容器本体３１が構成されている。中部容器３３は、略円管形状をしている部材である。上部容器３２は、中部容器３３の上部開口部を閉塞している部材である。下部容器３４は、中部容器３３の下部開口部を閉塞している部材である。

突出容器３５は、略円管形状の本体部３６を備えている。突出容器３５は、本体部３６の端部３６ａが容器本体３１に溶接されて、容器本体３１の外方に突出している。本実施の形態では、突出容器３５の本体部３６の端部３６ａは、中部容器３３に溶接されている。中部容器３３は、突出容器３５の本体部３６の端部３６ａと対向する位置に、貫通孔３３ａが形成されている。このため、容器本体３１内と突出容器３５内は、貫通孔３３ａを介して連通している。また、突出容器３５の本体部３６の端部３６ｂは、蓋３８で閉塞されている。これにより、容器本体３１及び突出容器３５で構成された密閉容器３０の内部が密閉空間となる。また、本実施の形態では、突出容器３５は、本体部３６の端部３６ｂに、本体部３６の外部へ突出するフランジ３７を備えている。

ここで、図２に示すように、圧縮機構部２０のシリンダ２１及びベーン２３等は、容器本体３１に収容されている。一方、スプリング２６及びスプリングガイド２７の一部は、貫通孔３３ａを通って、容器本体３１から突出している。そして、スプリング２６及びスプリングガイド２７における容器本体３１から突出している部分は、突出容器３５の内部に配置されている。すなわち、スプリング２６の一部は、突出容器３５に収容されている。

密閉型圧縮機１００のストロークボリュームを拡大する場合、シリンダ２１に形成されている圧縮室２１ａ及び吸入室２１ｂの体積を大きくする必要がある。このため、密閉型圧縮機１００のストロークボリュームを拡大した場合、スプリング２６の全てを容器本体３１内に配置しようとすると、スプリング２６の伸縮代の確保が難しい場合がある。しかしながら、スプリング２６の一部を突出容器３５に収容することにより、密閉型圧縮機１００のストロークボリュームを拡大した場合でも、スプリング２６の設置スペースを大きく確保することができ、スプリング２６の伸縮代を確保することができる。

続いて、密閉型圧縮機１００の製造方法について、説明する。具体的には、密閉容器３０の製造方法について説明する。本実施の形態では、容器本体３１及び突出容器３５は、鋼材で形成されている。そして、容器本体３１と突出容器３５とは、抵抗溶接で接続される。ここで、従来の抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続した場合、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所に溶接不良が発生する場合がある。この結果、従来の抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続した場合、容器本体３１と突出容器３５との接続部の気密性が低下してしまい、容器本体３１と突出容器３５との接続部から冷媒が漏れてしまう場合があった。一方、本実施の形態で示す抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続することにより、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所に溶接不良が発生することを従来よりも抑制でき、容器本体３１と突出容器３５との接続部の気密性が低下することを従来よりも抑制できる。当該効果の理解を容易とするため、以下では、まず、従来の抵抗溶接での容器本体３１と突出容器３５との接続方法について説明する。そして、その後に、本実施の形態に係る抵抗溶接での容器本体３１と突出容器３５との接続方法について説明する。

図３は、従来の抵抗溶接での容器本体と突出容器との接続方法を説明するための図である。なお、図３に示す破線の矢印は、電気の流れを示している。
従来の抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続する場合、突出容器３５の端部３６ｂに接触する第１電極６１と容器本体３１に接触する第２電極６２とで、容器本体３１と突出容器３５とを挟持する。すなわち、第１電極６１と第２電極６２とで、容器本体３１と突出容器３５とを加圧する。そして、この状態で、第１電極６１と第２電極６２との間に電気を流す。

この際、従来の抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続する場合、第１電極６１と第２電極６２との間の距離が長くなるため、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所の電流が低下してしまう。このため、従来の抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続する場合、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所に溶接不良が発生する場合がある。この結果、従来の抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続する場合、容器本体３１と突出容器３５との接続部の気密性が低下してしまい、容器本体３１と突出容器３５との接続部から冷媒が漏れてしまう場合がある。また、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所の電流を増加させるため、第１電極６１と第２電極６２との間の電圧を大きくすると、突出容器３５の温度が過度に上昇し、突出容器３５が変形してしまう場合がある。そこで、本実施の形態では、次のように、抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続している。

図４は、本実施の形態に係る抵抗溶接での容器本体と突出容器との接続方法を説明するためのフローチャートである。図５は、本実施の形態に係る密閉型圧縮機の突出容器に通電補助治具を取り付けた状態を示す図である。図６は、図５のＡ－Ａ断面図である。また、図７は、本実施の形態に係る抵抗溶接での容器本体と突出容器との接続方法を説明するための図である。なお、図７に示す破線の矢印は、電気の流れを示している。

本実施の形態では、抵抗溶接で容器本体３１と突出容器３５とを接続する際、図４においてステップＳ１として示す、通電補助治具取り付け工程を行う。通電補助治具取り付け工程では、図５及び図６に示すように、突出容器３５に通電補助治具５０を取り付け、突出容器３５の外周部に通電補助治具５０を接触させる。より詳しくは、通電補助治具５０は、突出容器３５の本体部３６の外周部に接触する。この通電補助治具５０は、突出容器３５よりも導電性の高い材質で形成されている。すなわち、通電補助治具５０は、突出容器３５よりも電気が通りやすい材質で形成されている。本実施の形態では、通電補助治具５０は、クロム銅合金等の銅合金で形成されている。

なお、本実施の形態では、上述のように、突出容器３５の端部３６ｂに、フランジ３７を備えている。換言すると、突出容器３５は、第１電極６１が接触する側の端部である端部３６ｂに、フランジ３７を備えている。そして、通電補助治具５０は、突出容器３５の外周部に加え、フランジ３７にも接触している。

ここで、本実施の形態に係る通電補助治具５０は、第１治具５１及び第２治具５２を備えている。第１治具５１には、突出容器３５の本体部３６の外周部に接触する第１凹部５１ａが形成されている。上述のように、本体部３６は、略円管形状をしている。このため、第１凹部５１ａの断面形状は、本体部３６の外周部の形状に対応して、略円弧形状となっている。また、第２治具５２には、突出容器３５の本体部３６の外周部に接触する第２凹部５２ａが形成されている。第２凹部５２ａの断面形状も、第１凹部５１ａの断面形状と同様に、本体部３６の外周部の形状に対応して、略円弧形状となっている。そして、本実施の形態に係る通電補助治具５０は、第１治具５１と第２治具５２とで突出容器３５の本体部３６を挟持し、通電補助治具５０が突出容器３５の本体部３６の外周部に接触する構成となっている。このように通電補助治具５０を構成することにより、通電補助治具５０を突出容器３５の本体部３６の外周部に接触させることが容易となる。なお、突出容器３５の本体部３６を挟持している第１治具５１と第２治具５２との固定方法は、任意である。例えば、第１治具５１と第２治具５２とは、ベルトを用いて固定されていてもよいし、クランプを用いて固定されていてもよい。

図４に示すように、ステップＳ１の後のステップＳ２は、溶接部材設置工程である。溶接部材設置工程では、図７に示すように、突出容器３５の端部３６ｂに接触する第１電極６１と容器本体３１に接触する第２電極６２との間に、突出容器３５及び容器本体３１を設置する。なお、ステップＳ２の溶接部材設置工程の後に、ステップＳ１の通電補助治具取り付け工程を行ってもよい。図４に示すように、ステップＳ１及びステップＳ２の後のステップＳ３は、加圧工程である。加圧工程では、図７に示すように、第１電極６１と第２電極６２とで容器本体３１と突出容器３５とを挟持し、第１電極６１と第２電極６２とで容器本体３１と突出容器３５とを加圧する。

図４に示すように、ステップＳ３の後のステップＳ４は、通電工程である。通電工程では、図７に示すように、第１電極６１と第２電極６２とで容器本体３１と突出容器３５とを加圧している状態で、第１電極６１と第２電極６２との間に電気を流す。これにより、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所の抵抗溶接が行われる。すなわち、本実施の形態では、第１電極６１と第２電極６２とで容器本体３１と突出容器３５とを挟持し、通電補助治具５０を突出容器３５の外周部に接触させた状態で第１電極６１と第２電極６２との間に電気を流し、容器本体３１と突出容器３５とを抵抗溶接で接続する。

容器本体３１と突出容器３５とを本実施の形態のように抵抗溶接することにより、第１電極６１と容器本体３１との間を流れる電気は、突出容器３５よりも導電性の高い材質で形成された通電補助治具５０が設けられている範囲では、主に通電補助治具５０を流れる。そして、第１電極６１と容器本体３１との間を流れる電気は、通電補助治具５０が設けられていない範囲では、突出容器３５を流れる。このため、容器本体３１と突出容器３５とを本実施の形態のように抵抗溶接することにより、第１電極６１と容器本体３１との間を流れる電気の経路において、突出容器３５のみを流れる経路の長さを低減できる。したがって、容器本体３１と突出容器３５とを本実施の形態のように抵抗溶接することにより、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所の電流が低下してしまうことを、従来よりも抑制できる。このため、容器本体３１と突出容器３５とを本実施の形態のように抵抗溶接することにより、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所に溶接不良が発生することを従来よりも抑制でき、容器本体３１と突出容器３５との接続部の気密性が低下することを従来よりも抑制できる。

また、本実施の形態では、第１電極６１と第２電極６２とで容器本体３１と突出容器３５とを挟持し、通電補助治具５０を突出容器３５の外周部及びフランジ３７に接触させた状態で第１電極６１と第２電極６２との間に電気を流し、容器本体３１と突出容器３５とを抵抗溶接で接続する。このため、第１電極６１と容器本体３１との間を流れる電気は、フランジ３７を通って通電補助治具５０に流入しやすくなる。この結果、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所に溶接不良が発生することをさらに抑制でき、容器本体３１と突出容器３５との接続部の気密性が低下することをさらに抑制できる。

以上、本実施の形態に係る密閉型圧縮機１００においては、シリンダ２１、ベーン２３及びスプリング２６が収納される密閉容器３０とを備えている。シリンダ２１の内部には、圧縮室２１ａとなる空間が形成されている。ベーン２３は、シリンダ２１に形成された溝２１ｃに摺動自在に設けられ、シリンダ２１の内部に形成された空間を仕切るものである。スプリング２６は、シリンダ２１の内部に形成された空間に向かってベーン２３を押すものである。また、密閉容器３０は、容器本体３１と、突出容器３５とを備えている。容器本体３１には、シリンダ２１及びベーン２３が収容される。突出容器３５は、容器本体３１に溶接されて、容器本体３１の外方に突出している。そして、突出容器３５には、スプリング２６の一部が収容される。

本実施の形態では、突出容器３５に接触する第１電極６１と容器本体３１に接触する第２電極６２とで容器本体３１と突出容器３５とを挟持する。そして、突出容器３５よりも導電性の高い材質で形成された通電補助治具５０を突出容器３５の外周部に接触させた状態で、第１電極６１と第２電極６２との間に電気を流し、容器本体３１と突出容器３５とを抵抗溶接で接続する。容器本体３１と突出容器３５とを本実施の形態のように抵抗溶接することにより、上述のように、容器本体３１と突出容器３５との接触箇所に溶接不良が発生することを従来よりも抑制でき、容器本体３１と突出容器３５との接続部の気密性が低下することを従来よりも抑制できる。

１電動機、２固定子、３回転子、１０駆動軸、１１主軸部、１２偏心部、２０圧縮機構部、２１シリンダ、２１ａ圧縮室、２１ｂ吸入室、２１ｃ溝、２１ｄ吸入口、２１ｅ吐出口、２２ローリングピストン、２３ベーン、２３ａ端部、２３ｂ端部、２４第１軸受部、２５第２軸受部、２６スプリング、２６ａ端部、２６ｂ端部、２７スプリングガイド、３０密閉容器、３１容器本体、３２
上部容器、３３中部容器、３３ａ貫通孔、３４下部容器、３５突出容器、３６
本体部、３６ａ端部、３６ｂ端部、３７フランジ、３８蓋、３９吐出管、４０吸入管、４１アキュムレータ、５０通電補助治具、５１第１治具、５１ａ第１凹部、５２第２治具、５２ａ第２凹部、６１第１電極、６２第２電極、１００
密閉型圧縮機。

Claims

内部に圧縮室となる空間が形成されたシリンダと、前記シリンダに形成された溝に摺動自在に設けられ、前記空間を仕切るベーンと、前記ベーンを前記空間に向かって押すスプリングとが収容される密閉容器を備え、
前記密閉容器が、
前記シリンダ及び前記ベーンが収容される容器本体と、
前記容器本体に溶接されて前記容器本体の外方に突出し、前記スプリングの一部が収容される突出容器と、
を備えた密閉型圧縮機の製造方法であって、
前記突出容器に接触する第１電極と前記容器本体に接触する第２電極とで、前記容器本体と前記突出容器とを挟持し、
前記突出容器よりも導電性の高い材質で形成された通電補助治具を前記突出容器の外周部に接触させた状態で、前記第１電極と前記第２電極との間に電気を流し、
前記容器本体と前記突出容器とを抵抗溶接で接続する
密閉型圧縮機の製造方法。
前記通電補助治具は、
前記突出容器の前記外周部に接触する第１凹部が形成された第１治具と、
前記突出容器の前記外周部に接触する第２凹部が形成された第２治具と、
を備え、
前記第１治具と前記第２治具とで前記突出容器を挟持し、前記通電補助治具を前記突出容器の前記外周部に接触させる
請求項１に記載の密閉型圧縮機の製造方法。
前記突出容器は、前記第１電極が接触する側の端部にフランジを備え、
前記通電補助治具を前記突出容器の前記外周部及び前記フランジに接触させた状態で、前記第１電極と前記第２電極との間に電流を流し、
前記密閉容器と前記突出容器とを抵抗溶接で接続する
請求項１又は請求項２に記載の密閉型圧縮機の製造方法。
前記通電補助治具は、銅合金で形成されている
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機の製造方法。