JPS60108183A - 抵抗加熱による銅管と鋼板の圧接法 - Google Patents
抵抗加熱による銅管と鋼板の圧接法Info
- Publication number
- JPS60108183A JPS60108183A JP21396383A JP21396383A JPS60108183A JP S60108183 A JPS60108183 A JP S60108183A JP 21396383 A JP21396383 A JP 21396383A JP 21396383 A JP21396383 A JP 21396383A JP S60108183 A JPS60108183 A JP S60108183A
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- JP
- Japan
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- plate
- flange
- steel plate
- copper
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は鋼管と鋼板の圧接法に係り、特に抵抗加熱を利
用し、ろう材のみで短時間に圧接のできる方法に関する
。
用し、ろう材のみで短時間に圧接のできる方法に関する
。
従来の鋼管と鋼板の接合は、主として手作業により銀ろ
うイ１けで行なわれていた。ろう代が高ｔ）うえにフラ
ックスを必要としたので、その除去に工数に要するとい
う欠点があった。また、銀ろう付けは技能を要し、且つ
接合の信頼性に欠けていた。しかし、冷凍用、空調用等
の圧縮機の配管の、密封さ肛たハウジングからの出入口
など、非常に多数使用されており、以上のような欠点を
解決できるろう付は法があれば銀の節約、自動ろう付け
などに非常な効果が期待できる。
うイ１けで行なわれていた。ろう代が高ｔ）うえにフラ
ックスを必要としたので、その除去に工数に要するとい
う欠点があった。また、銀ろう付けは技能を要し、且つ
接合の信頼性に欠けていた。しかし、冷凍用、空調用等
の圧縮機の配管の、密封さ肛たハウジングからの出入口
など、非常に多数使用されており、以上のような欠点を
解決できるろう付は法があれば銀の節約、自動ろう付け
などに非常な効果が期待できる。
発明者等は、かって特願昭５８−７７４０８号において
、鉄と銅を黄銅ろうなどで接合するのに、加熱加圧の手
段として抵抗溶接機を用い、接合部を上下電極ではさん
で、接合部の銅に接する側の電極に電気抵抗の高い発熱
板を取りつけて、通電時この部分で発生した熱を接合面
に集中させ、ろう材部で発生する抵抗による熱と合せて
短時間で鉄と銅をフラックスなしで接合する方法を提案
している。しかし、鉄と銅の接合で最も利用度の高い鋼
管を鋼板に貫通させて接合する構造に対しては、加圧可
能な継手形状が得られず実用化には到っていなかった。
、鉄と銅を黄銅ろうなどで接合するのに、加熱加圧の手
段として抵抗溶接機を用い、接合部を上下電極ではさん
で、接合部の銅に接する側の電極に電気抵抗の高い発熱
板を取りつけて、通電時この部分で発生した熱を接合面
に集中させ、ろう材部で発生する抵抗による熱と合せて
短時間で鉄と銅をフラックスなしで接合する方法を提案
している。しかし、鉄と銅の接合で最も利用度の高い鋼
管を鋼板に貫通させて接合する構造に対しては、加圧可
能な継手形状が得られず実用化には到っていなかった。
本発明の目的は、特願昭５８−７７４０８号の接合方法
を用いて、鋼板とそれを貫通する鋼管とを圧接する新し
い方法を提供することにある。
を用いて、鋼板とそれを貫通する鋼管とを圧接する新し
い方法を提供することにある。
本発明は、鋼管の１部の管壁を２重折りにしてフランジ
をもうけ、そのフランジと鋼管が貫通する鋼板との間に
ろう材をはさむことにより、抵抗溶接機による鋼管と鋼
板との間の加熱、加圧を可能としたものである。管壁を
２重折りにして成形するフランジは、鋼管の端面を含む
任意の位置に容易にもうけることができる。一般に、２
重折りして成形した管のフランジは、内側の折り込み部
ひだが強度上好ましくないものであるが１本発明の方法
によれば、発明者等による別の発明である特願昭（受イ
」依頼中）のろう材を必要としない抵抗加熱圧接の効果
により、２重フランジがろう付けと同時１こ内側で圧接
され、一体化されて折り込みひだの部分が小さくなり、
２重折りフランジの欠点を除くことができる。
をもうけ、そのフランジと鋼管が貫通する鋼板との間に
ろう材をはさむことにより、抵抗溶接機による鋼管と鋼
板との間の加熱、加圧を可能としたものである。管壁を
２重折りにして成形するフランジは、鋼管の端面を含む
任意の位置に容易にもうけることができる。一般に、２
重折りして成形した管のフランジは、内側の折り込み部
ひだが強度上好ましくないものであるが１本発明の方法
によれば、発明者等による別の発明である特願昭（受イ
」依頼中）のろう材を必要としない抵抗加熱圧接の効果
により、２重フランジがろう付けと同時１こ内側で圧接
され、一体化されて折り込みひだの部分が小さくなり、
２重折りフランジの欠点を除くことができる。
以上のように、鋼管の管壁を２重折りにしてフランジを
成形したことにより、鋼管と鋼板を圧接するのに、それ
等の間に、ぬれ性のよいろう材をはさんで上下から電極
による通電加圧を行うことができ、さらに鋼管のフラン
ジ面に接触する側の電極に、電気抵抗の高い発熱板を取
りつけであるので、通電による発熱板による熱とろう材
自身の抵抗熱によってろう材を急激に溶かすことができ
る。溶けたろう材は、酸化被膜を除去し、１部は隙間外
に排出され、ろう相成分は銅及び銃側に拡散して強固な
接合が得られる。また２重フランジ内側はろう材なしで
１重フランジに圧接されてしまうので銅管側の強度も充
分なものとなる。
成形したことにより、鋼管と鋼板を圧接するのに、それ
等の間に、ぬれ性のよいろう材をはさんで上下から電極
による通電加圧を行うことができ、さらに鋼管のフラン
ジ面に接触する側の電極に、電気抵抗の高い発熱板を取
りつけであるので、通電による発熱板による熱とろう材
自身の抵抗熱によってろう材を急激に溶かすことができ
る。溶けたろう材は、酸化被膜を除去し、１部は隙間外
に排出され、ろう相成分は銅及び銃側に拡散して強固な
接合が得られる。また２重フランジ内側はろう材なしで
１重フランジに圧接されてしまうので銅管側の強度も充
分なものとなる。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
第１図は管壁を２重折りしてフランジ１を形成した銅管
２を示す。この状態では好ましくない折り込み部ひだ３
が存在する。第２図はこの鋼管を穴あけした鋼板４にさ
しこみ、フランジ下面と鋼板の間にろう材として黄銅箔
のリング５をはさんで電極６．７により通電加圧した状
態を示したものである。鋼管フランジ上面に接触する電
極部分は電気抵抗の高い特殊鋼の発熱板８をつけである
。
２を示す。この状態では好ましくない折り込み部ひだ３
が存在する。第２図はこの鋼管を穴あけした鋼板４にさ
しこみ、フランジ下面と鋼板の間にろう材として黄銅箔
のリング５をはさんで電極６．７により通電加圧した状
態を示したものである。鋼管フランジ上面に接触する電
極部分は電気抵抗の高い特殊鋼の発熱板８をつけである
。
銅電極と鋼管フランジとの直接の接触では熱の発生が弱
いためで、通電により発熱板に熱を発生させ、これと黄
銅ろう自身の発熱によってろうが溶ｉフ、亜鉛の拡散が
銅および銃側に行なわれて接合できる。また、第１図に
示す鋼管の２重折り部１の内側の折り込み部ひだ３は電
極の加圧によって第２図の如く完全に圧着することが本
法の特徴であり、継手の重要な要素となっている。
いためで、通電により発熱板に熱を発生させ、これと黄
銅ろう自身の発熱によってろうが溶ｉフ、亜鉛の拡散が
銅および銃側に行なわれて接合できる。また、第１図に
示す鋼管の２重折り部１の内側の折り込み部ひだ３は電
極の加圧によって第２図の如く完全に圧着することが本
法の特徴であり、継手の重要な要素となっている。
鋼管の径φ１２．７，３．２ を鋼板を用いて圧接を行
なった場合を例にとれば、電流２０ＫＡ、通電時間５０
１１ｚ、加圧力８００ｋｇがほぼ適切であった。
なった場合を例にとれば、電流２０ＫＡ、通電時間５０
１１ｚ、加圧力８００ｋｇがほぼ適切であった。
本実施例によれば、フラックスなしで鋼管と鋼板の迅速
な圧接が可能であり、操作を自動化すれば人手を要しな
いことで量産化が可能である。尚抵抗溶接機の容量とか
鋼管、鋼板の形状寸法及び肉厚などにより、発熱板の材
質と厚みを変えたりろう材自身の電気抵抗を変えて圧接
状態を調節することができる。
な圧接が可能であり、操作を自動化すれば人手を要しな
いことで量産化が可能である。尚抵抗溶接機の容量とか
鋼管、鋼板の形状寸法及び肉厚などにより、発熱板の材
質と厚みを変えたりろう材自身の電気抵抗を変えて圧接
状態を調節することができる。
本発明によれば、従来の鋼管と鋼板の接合が殆んど銀ろ
う付けで手作業によっており、多くの工数と作業者の技
能を要していたのに対して、通電条件を適切に設定すれ
ば常に安定した接合品がフラックスなしで得られ、材料
費及び加工費低減に大きな効果がある。
う付けで手作業によっており、多くの工数と作業者の技
能を要していたのに対して、通電条件を適切に設定すれ
ば常に安定した接合品がフラックスなしで得られ、材料
費及び加工費低減に大きな効果がある。
第１図は管壁を２重折りしてフランジ成形した鋼管の断
面図、第２図は鋼管と鋼板を合わせて圧接した状態の要
部断面図である。 １・・・２重折りフランジ、２・・・銅管、３・・・折
り込み部ひた、４・・・鋼板、５・・・黄銅箔、６，７
・・・電極８・・・発熱板。
面図、第２図は鋼管と鋼板を合わせて圧接した状態の要
部断面図である。 １・・・２重折りフランジ、２・・・銅管、３・・・折
り込み部ひた、４・・・鋼板、５・・・黄銅箔、６，７
・・・電極８・・・発熱板。
Claims (1)
- １、 鋼管の１部に管壁を２重折りにして成形したフラ
ンジ部をもうけ、該フランジ部と、フランジ部と接触す
る鋼板との間に黄銅などのろう材をはさんだ後、先端に
抵抗の大きい発熱板をとりつけた抵抗加熱電極で、該フ
ランジ部と鋼板をはさみ、通電加圧する抵抗加熱による
鋼管と鋼板の圧接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21396383A JPS60108183A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 抵抗加熱による銅管と鋼板の圧接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21396383A JPS60108183A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 抵抗加熱による銅管と鋼板の圧接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108183A true JPS60108183A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16647961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21396383A Pending JPS60108183A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 抵抗加熱による銅管と鋼板の圧接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954536A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-01-26 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法 |
| CN102909470A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 一种实现铜与铁焊接的生产工艺 |
| WO2021171583A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 三菱電機株式会社 | 密閉型圧縮機の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21396383A patent/JPS60108183A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954536A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-01-26 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法 |
| CN102909470A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 一种实现铜与铁焊接的生产工艺 |
| WO2021171583A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 三菱電機株式会社 | 密閉型圧縮機の製造方法 |
| JPWO2021171583A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ||
| CN115243821A (zh) * | 2020-02-28 | 2022-10-25 | 三菱电机株式会社 | 密闭型压缩机的制造方法 |
| CN115243821B (zh) * | 2020-02-28 | 2023-09-22 | 三菱电机株式会社 | 密闭型压缩机的制造方法 |
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