JP2002235669A - 密閉形圧縮機 - Google Patents
密閉形圧縮機Info
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- JP2002235669A JP2002235669A JP2001031740A JP2001031740A JP2002235669A JP 2002235669 A JP2002235669 A JP 2002235669A JP 2001031740 A JP2001031740 A JP 2001031740A JP 2001031740 A JP2001031740 A JP 2001031740A JP 2002235669 A JP2002235669 A JP 2002235669A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設計圧力の高い冷媒を使用した場合に発生す
る密閉容器が膨張して、内径寸法が増大することにより
密閉容器に焼嵌め固定された固定子が落下しコイルエン
ドが圧縮機構部に当接して焼損するという問題を回避し
て、密閉容器の板厚を厚くすることなく信頼性の向上を
図る。 【解決手段】 密閉容器１には固定子４の積層コア５下
面に近接して内径側が凸状となる突起１０を設けたこと
によって、密閉容器１が膨張して内径寸法が増大しても
固定子４を係止することができ、固定子４の落下を防止
できる。
る密閉容器が膨張して、内径寸法が増大することにより
密閉容器に焼嵌め固定された固定子が落下しコイルエン
ドが圧縮機構部に当接して焼損するという問題を回避し
て、密閉容器の板厚を厚くすることなく信頼性の向上を
図る。 【解決手段】 密閉容器１には固定子４の積層コア５下
面に近接して内径側が凸状となる突起１０を設けたこと
によって、密閉容器１が膨張して内径寸法が増大しても
固定子４を係止することができ、固定子４の落下を防止
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形圧縮機の密
閉容器とモータ部の固定子との固定法に係り、特に、密
閉容器を加熱して焼嵌めにより固定子を固定する方法を
用いて、圧力特性の高い冷媒に対応した密閉形圧縮機に
関する。
閉容器とモータ部の固定子との固定法に係り、特に、密
閉容器を加熱して焼嵌めにより固定子を固定する方法を
用いて、圧力特性の高い冷媒に対応した密閉形圧縮機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形圧縮機として例えばエアコ
ン等に用いられるロータリ式圧縮機では、図７に示すよ
うに密閉容器１と該密閉容器１の内部に組み込まれる圧
縮機構部２とモータ部３により構成されている。圧縮機
構部２はその外周がタック溶接９等の方法で密閉容器１
に固定されており、モータ部３の固定子４はこれを構成
している積層コア５の外周がその外径寸法よりも小さい
内径寸法の密閉容器１を加熱して焼嵌められることで固
定されている。
ン等に用いられるロータリ式圧縮機では、図７に示すよ
うに密閉容器１と該密閉容器１の内部に組み込まれる圧
縮機構部２とモータ部３により構成されている。圧縮機
構部２はその外周がタック溶接９等の方法で密閉容器１
に固定されており、モータ部３の固定子４はこれを構成
している積層コア５の外周がその外径寸法よりも小さい
内径寸法の密閉容器１を加熱して焼嵌められることで固
定されている。
【０００３】ここで、積層コア５と密閉容器１の焼嵌め
代は、焼嵌めの作業性と積層コア５に加わる歪とを考慮
し、積層コア５の外径寸法が１２０mmクラスのもので３
０μ〜１８０μ程度の焼嵌め代が採用されている。密閉
容器１の板厚が３ｍｍである場合、従来のＨＣＦＣ冷媒
であるＲ２２では設計圧力が３ＭＰａとして大気圧との
差から密閉容器１の内径増加は２６μ程度であることか
ら充分な固定力が得られている。
代は、焼嵌めの作業性と積層コア５に加わる歪とを考慮
し、積層コア５の外径寸法が１２０mmクラスのもので３
０μ〜１８０μ程度の焼嵌め代が採用されている。密閉
容器１の板厚が３ｍｍである場合、従来のＨＣＦＣ冷媒
であるＲ２２では設計圧力が３ＭＰａとして大気圧との
差から密閉容器１の内径増加は２６μ程度であることか
ら充分な固定力が得られている。
【０００４】また、図８に示すように積層コア５は、薄
板の電磁鋼板６ａからプレス打ち抜きで作成されたコア
片６を積層して形成されており、材料を有効的に使用す
るため外周の四方がカットされた形状であるか、あるい
は図９に示すように積層コア５の形成を保持するため、
外周の数個所を軸方向に溶接して固着しているが、この
溶接ビード７が積層コア５の外周円から突出しないよう
に予め溶接部８を外周円に対し凹ませた形状となってお
り、これにより積層コア５の外周は部分的に密閉容器１
と焼嵌められることになり、非接触部の密閉容器１が変
形することで焼嵌めの固定力は低下するが、落下に至る
ことを防止するために必要とされる固定力は確保されて
いた。
板の電磁鋼板６ａからプレス打ち抜きで作成されたコア
片６を積層して形成されており、材料を有効的に使用す
るため外周の四方がカットされた形状であるか、あるい
は図９に示すように積層コア５の形成を保持するため、
外周の数個所を軸方向に溶接して固着しているが、この
溶接ビード７が積層コア５の外周円から突出しないよう
に予め溶接部８を外周円に対し凹ませた形状となってお
り、これにより積層コア５の外周は部分的に密閉容器１
と焼嵌められることになり、非接触部の密閉容器１が変
形することで焼嵌めの固定力は低下するが、落下に至る
ことを防止するために必要とされる固定力は確保されて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年地
球の温暖化、環境破壊の面からエアコン等の冷凍装置に
使用される冷媒として、例えばＨＦＣ系のＲ４１０Ａや
ＨＣ系の自然冷媒が採用されるようになってきている。
これらの冷媒は高い圧力特性を有しており、必然的に密
閉形圧縮機の設計圧力は高い値が要求される。
球の温暖化、環境破壊の面からエアコン等の冷凍装置に
使用される冷媒として、例えばＨＦＣ系のＲ４１０Ａや
ＨＣ系の自然冷媒が採用されるようになってきている。
これらの冷媒は高い圧力特性を有しており、必然的に密
閉形圧縮機の設計圧力は高い値が要求される。
【０００６】圧力値が高くなることにより密閉容器が膨
張して、内径寸法が増大すると積層コアの固定力が不足
して落下し、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当接
して焼損するという問題が発生する。
張して、内径寸法が増大すると積層コアの固定力が不足
して落下し、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当接
して焼損するという問題が発生する。
【０００７】固定子の落下を防止する方策として密閉容
器との焼嵌め代を増すことは、密閉容器の加熱温度を高
くする必要があり、これは密閉容器の材料強度低下、焼
嵌め作業性の悪化、積層コアに加わる歪増加等の問題が
あり、また、密閉容器の板厚を増して固着力を維持する
方策では密閉形圧縮機の重量が増加すると共にコストア
ップの問題がある。
器との焼嵌め代を増すことは、密閉容器の加熱温度を高
くする必要があり、これは密閉容器の材料強度低下、焼
嵌め作業性の悪化、積層コアに加わる歪増加等の問題が
あり、また、密閉容器の板厚を増して固着力を維持する
方策では密閉形圧縮機の重量が増加すると共にコストア
ップの問題がある。
【０００８】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、密閉容器の板厚を厚くすることなく充分な耐圧強度
をもち、固定子の落下を防止できる密閉形圧縮機を提供
することを目的とする。
で、密閉容器の板厚を厚くすることなく充分な耐圧強度
をもち、固定子の落下を防止できる密閉形圧縮機を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、密閉容器と該密閉容器の
内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より成る密閉
形圧縮機であって、モータ部の固定子の外径よりも小さ
い内径の密閉容器を加熱して焼嵌め固定する密閉形圧縮
機において、焼嵌め後の密閉容器には固定子の積層コア
下面に近接して内径側が凸状となる突起を設けたことに
よって、密閉容器が膨張して内径寸法が増大しても固定
子を係止することができるものである。
め、請求項１にかかる発明は、密閉容器と該密閉容器の
内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より成る密閉
形圧縮機であって、モータ部の固定子の外径よりも小さ
い内径の密閉容器を加熱して焼嵌め固定する密閉形圧縮
機において、焼嵌め後の密閉容器には固定子の積層コア
下面に近接して内径側が凸状となる突起を設けたことに
よって、密閉容器が膨張して内径寸法が増大しても固定
子を係止することができるものである。
【００１０】請求項２にかかる発明は、密閉容器と該密
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、焼嵌めを行う前の密閉容器には固定子の積層コア下
面に近接する位置の内周面に凸状の突起を設けたことに
よって、密閉容器が膨張して内径寸法が増大しても固定
子を係止することができるものである。
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、焼嵌めを行う前の密閉容器には固定子の積層コア下
面に近接する位置の内周面に凸状の突起を設けたことに
よって、密閉容器が膨張して内径寸法が増大しても固定
子を係止することができるものである。
【００１１】請求項３にかかる発明は、密閉容器と該密
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、固定子の積層コア外周には軸方向に下面が開放さ
れ、かつ、長さが５ｍｍ〜２０ｍｍ程の縦溝を有し、こ
の縦溝の上端に近接する位置の密閉容器には内周面に凸
状の突起を設けたことによって、焼嵌めの際に密閉容器
と固定子との回転方向位置決めが可能になると共に、密
閉容器が膨張して内径寸法が増大も固定子を係止するこ
とができるものである。
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、固定子の積層コア外周には軸方向に下面が開放さ
れ、かつ、長さが５ｍｍ〜２０ｍｍ程の縦溝を有し、こ
の縦溝の上端に近接する位置の密閉容器には内周面に凸
状の突起を設けたことによって、焼嵌めの際に密閉容器
と固定子との回転方向位置決めが可能になると共に、密
閉容器が膨張して内径寸法が増大も固定子を係止するこ
とができるものである。
【００１２】請求項４にかかる発明は、前記密閉容器を
焼嵌める際の、前記突起が通過する位置の前記圧縮機構
部の外周に凹部を設けたことによって、圧縮機構部側か
ら密閉容器を焼嵌めることができるものである。
焼嵌める際の、前記突起が通過する位置の前記圧縮機構
部の外周に凹部を設けたことによって、圧縮機構部側か
ら密閉容器を焼嵌めることができるものである。
【００１３】請求項５にかかる発明は、前記突起の高さ
は焼嵌め代の最小値よりも大きく、前記密閉容器の板厚
の１／２よりも小さいか、あるいは焼嵌め代の最大値の
略２倍であることによって、焼嵌め代および密閉容器の
板厚を従来と同等にすることができるものである。
は焼嵌め代の最小値よりも大きく、前記密閉容器の板厚
の１／２よりも小さいか、あるいは焼嵌め代の最大値の
略２倍であることによって、焼嵌め代および密閉容器の
板厚を従来と同等にすることができるものである。
【００１４】請求項６にかかる発明は、前記突起の形状
は略球面形状であることによって、容易に突起を形成で
きるものである。
は略球面形状であることによって、容易に突起を形成で
きるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】先ず本発明に係る密閉形圧縮機に
ついて図面を参照して説明する。なお、従来例と同一構
成のものについては説明を省略する。
ついて図面を参照して説明する。なお、従来例と同一構
成のものについては説明を省略する。
【００１６】図１は本発明の第１の実施形態である密閉
形圧縮機の縦断面図である。図中１０は密閉容器１に設
けられた突起で、モータ部３の固定子４を構成する積層
コア５の下面に近接した位置に備えられている。
形圧縮機の縦断面図である。図中１０は密閉容器１に設
けられた突起で、モータ部３の固定子４を構成する積層
コア５の下面に近接した位置に備えられている。
【００１７】本実施形態の密閉形圧縮機を組立てる際に
は、固定子４と圧縮機構部２を所定の位置関係にセット
した状態のものに、固定子４の外径よりも小さい内径の
密閉容器１を加熱して焼嵌め、冷却されることで内径が
縮小した密閉容器１と固定子４とが固定される。その後
さらに、固定子４を構成する積層コア５の下面に近接し
た位置の密閉容器１の外周側から押圧等により変形させ
内周面に突起１０を形成している。
は、固定子４と圧縮機構部２を所定の位置関係にセット
した状態のものに、固定子４の外径よりも小さい内径の
密閉容器１を加熱して焼嵌め、冷却されることで内径が
縮小した密閉容器１と固定子４とが固定される。その後
さらに、固定子４を構成する積層コア５の下面に近接し
た位置の密閉容器１の外周側から押圧等により変形させ
内周面に突起１０を形成している。
【００１８】このように構成された本発明の密閉形圧縮
機では、設計圧力の高い冷媒を用いて運転されることに
より、密閉容器内部の圧力が上昇してこの圧力により密
閉容器が膨張し、その内径が固定子の外径よりも大きく
なると固定子は落下することになるが、密閉容器に設け
られた突起により固定子を係止することができるので落
下が阻止され、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当
接しないことから焼損を免れることが可能となる。
機では、設計圧力の高い冷媒を用いて運転されることに
より、密閉容器内部の圧力が上昇してこの圧力により密
閉容器が膨張し、その内径が固定子の外径よりも大きく
なると固定子は落下することになるが、密閉容器に設け
られた突起により固定子を係止することができるので落
下が阻止され、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当
接しないことから焼損を免れることが可能となる。
【００１９】図２は本発明の第２の実施形態である密閉
容器の縦断面図と焼嵌め行程を示す図である。図中１０
は密閉容器１に設けられた突起で、焼嵌め後に固定子４
を構成する積層コア５の下面となる位置に近接して備え
られている。
容器の縦断面図と焼嵌め行程を示す図である。図中１０
は密閉容器１に設けられた突起で、焼嵌め後に固定子４
を構成する積層コア５の下面となる位置に近接して備え
られている。
【００２０】本実施形態の密閉形圧縮機を組立てる際に
は、治具１１に固定子４と圧縮機構部２とを上下逆方向
にセットしておき、加熱した密閉容器１を圧縮機構部２
の上方から覆い被せる方法で、突起１０が積層コア５の
端面に当接する位置まで装着し焼嵌めを行う。
は、治具１１に固定子４と圧縮機構部２とを上下逆方向
にセットしておき、加熱した密閉容器１を圧縮機構部２
の上方から覆い被せる方法で、突起１０が積層コア５の
端面に当接する位置まで装着し焼嵌めを行う。
【００２１】このように構成された本発明の密閉形圧縮
機では、設計圧力の高い冷媒を用いて運転されることに
より密閉容器内部の圧力が上昇してこの圧力により密閉
容器が膨張し、その内径が固定子の外径よりも大きくな
ると固定子は落下することになるが、密閉容器に設けら
れた突起により固定子を係止することができるので落下
が阻止され、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当接
しないことから焼損を免れることが可能となる。
機では、設計圧力の高い冷媒を用いて運転されることに
より密閉容器内部の圧力が上昇してこの圧力により密閉
容器が膨張し、その内径が固定子の外径よりも大きくな
ると固定子は落下することになるが、密閉容器に設けら
れた突起により固定子を係止することができるので落下
が阻止され、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当接
しないことから焼損を免れることが可能となる。
【００２２】図３は本発明の第３の実施形態である密閉
容器の縦断面図と焼嵌め行程を示す図である。図中１２
は固定子４の積層コア５外周に有する軸方向の縦溝で、
積層コア５の端面側が開放され、かつ、長さが５ｍｍ〜
２０ｍｍ程に形成されている。１０は密閉容器１に設け
られた突起で、焼嵌め後に積層コア５の縦溝１２の封止
側端面１３となる位置に近接して備えられている。
容器の縦断面図と焼嵌め行程を示す図である。図中１２
は固定子４の積層コア５外周に有する軸方向の縦溝で、
積層コア５の端面側が開放され、かつ、長さが５ｍｍ〜
２０ｍｍ程に形成されている。１０は密閉容器１に設け
られた突起で、焼嵌め後に積層コア５の縦溝１２の封止
側端面１３となる位置に近接して備えられている。
【００２３】本実施形態の密閉形圧縮機を組立てる際に
は、治具１１に固定子４と圧縮機構部２とを上下逆方向
にセットしておき、加熱した密閉容器１を圧縮機構部２
の上方から覆い被せる方法で、突起１０が積層コア５の
縦溝１２の封止側端面１３に当接する位置まで装着し焼
嵌めを行う。
は、治具１１に固定子４と圧縮機構部２とを上下逆方向
にセットしておき、加熱した密閉容器１を圧縮機構部２
の上方から覆い被せる方法で、突起１０が積層コア５の
縦溝１２の封止側端面１３に当接する位置まで装着し焼
嵌めを行う。
【００２４】このように構成された本発明の密閉形圧縮
機では、設計圧力の高い冷媒を用いて運転されることに
より密閉容器内部の圧力が上昇してこの圧力により密閉
容器が膨張し、その内径が固定子の外径よりも大きくな
ると固定子は落下することになるが、密閉容器に設けら
れた突起により固定子を係止することができるので落下
が阻止され、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当接
しないことから焼損を免れることが可能となる。
機では、設計圧力の高い冷媒を用いて運転されることに
より密閉容器内部の圧力が上昇してこの圧力により密閉
容器が膨張し、その内径が固定子の外径よりも大きくな
ると固定子は落下することになるが、密閉容器に設けら
れた突起により固定子を係止することができるので落下
が阻止され、固定子のコイルエンドが圧縮機構部に当接
しないことから焼損を免れることが可能となる。
【００２５】また、突起は積層コアの縦溝内に位置する
ことから密閉容器との固定力が低下しても固定子が回転
方向へずれるのを防止することができ、モータリード線
が外れる等の問題発生をも免れることが可能となる。
ことから密閉容器との固定力が低下しても固定子が回転
方向へずれるのを防止することができ、モータリード線
が外れる等の問題発生をも免れることが可能となる。
【００２６】図４は本発明の第４の実施形態である密閉
容器の縦断面図と焼嵌め行程を示す図である。図中１４
は圧縮機構部２の外周に設けた凹部で、密閉容器１の突
起１０が焼嵌めの際通過する位置に備えられている。
容器の縦断面図と焼嵌め行程を示す図である。図中１４
は圧縮機構部２の外周に設けた凹部で、密閉容器１の突
起１０が焼嵌めの際通過する位置に備えられている。
【００２７】本実施形態の密閉形圧縮機を組立てる際に
は、治具１１に固定子４と圧縮機構部２とを上下逆方向
にセットしておき、加熱した密閉容器１を圧縮機構部２
の上方から覆い被せる方法で、密閉容器１の突起１０が
圧縮機構部２の外周に設けた凹部１４を通過し、積層コ
ア５の端面に当接する位置まで装着し焼嵌めを行う。
は、治具１１に固定子４と圧縮機構部２とを上下逆方向
にセットしておき、加熱した密閉容器１を圧縮機構部２
の上方から覆い被せる方法で、密閉容器１の突起１０が
圧縮機構部２の外周に設けた凹部１４を通過し、積層コ
ア５の端面に当接する位置まで装着し焼嵌めを行う。
【００２８】これにより、圧縮機構部の外周径が固定子
の外周径と略同一であっても密閉容器の突起を通過させ
ることが可能となり、圧縮機構部側から密閉容器を焼嵌
めることができ、焼嵌めの作業性を向上することが可能
になる。
の外周径と略同一であっても密閉容器の突起を通過させ
ることが可能となり、圧縮機構部側から密閉容器を焼嵌
めることができ、焼嵌めの作業性を向上することが可能
になる。
【００２９】図５は本発明の実施形態である密閉容器に
備えた突起を示す図である。図中Ｔは密閉容器１の板厚
寸法であり、ｔは密閉容器１の内周面からの突起１０の
高さ寸法を示している。
備えた突起を示す図である。図中Ｔは密閉容器１の板厚
寸法であり、ｔは密閉容器１の内周面からの突起１０の
高さ寸法を示している。
【００３０】本実施例の突起１０の高さ寸法ｔは、図示
しない固定子の外周と密閉容器１の焼嵌め代の最小値よ
りも大きく、前記密閉容器の板厚Ｔの１／２よりも小さ
いかあるいは焼嵌め代の最大値の略２倍よりも小さい値
としている。
しない固定子の外周と密閉容器１の焼嵌め代の最小値よ
りも大きく、前記密閉容器の板厚Ｔの１／２よりも小さ
いかあるいは焼嵌め代の最大値の略２倍よりも小さい値
としている。
【００３１】このように構成された本発明の密閉形圧縮
機では、設計圧力の高い冷媒として例えばＨＦＣ系のＲ
４１０Ａを用いた場合、従来のＨＣＦＣ冷媒であるＲ２
２と同一の温度条件で設計圧力は約４．７ＭＰａとな
る。密閉容器が従来の冷媒で使用していたものと同等の
内径寸法が１２０mmでその板厚が３ｍｍである場合、密
閉容器内部の圧力が４．７ＭＰａとして大気圧との差か
らその内径は約４０μ増大する。
機では、設計圧力の高い冷媒として例えばＨＦＣ系のＲ
４１０Ａを用いた場合、従来のＨＣＦＣ冷媒であるＲ２
２と同一の温度条件で設計圧力は約４．７ＭＰａとな
る。密閉容器が従来の冷媒で使用していたものと同等の
内径寸法が１２０mmでその板厚が３ｍｍである場合、密
閉容器内部の圧力が４．７ＭＰａとして大気圧との差か
らその内径は約４０μ増大する。
【００３２】これにより、従来の焼嵌め代３０μ〜１８
０μでは固定子の外径よりも密閉容器の内径が大きくな
り固定子が落下する危険性があるが、密閉容器に設けら
れた突起は固定子の落下を防止するのに必要な高さを有
することから、焼嵌め代および密閉容器の板厚を従来と
同等にすることができ、焼嵌める際の作業性低下とコス
トアップを回避することが可能となる。
０μでは固定子の外径よりも密閉容器の内径が大きくな
り固定子が落下する危険性があるが、密閉容器に設けら
れた突起は固定子の落下を防止するのに必要な高さを有
することから、焼嵌め代および密閉容器の板厚を従来と
同等にすることができ、焼嵌める際の作業性低下とコス
トアップを回避することが可能となる。
【００３３】また、突起の最大高さを低く抑えること
で、突起を形成する際の密閉容器の円筒形状精度を容易
に維持することができ、焼嵌める際の作業性低下を防止
することが可能となる。
で、突起を形成する際の密閉容器の円筒形状精度を容易
に維持することができ、焼嵌める際の作業性低下を防止
することが可能となる。
【００３４】図６は本発明の実施形態である密閉容器へ
の突起の形成状態例を示す図である。本発明の焼嵌めを
行う前の密閉容器に形成する突起の形状は略球面形状で
あることから、突起の形成に容易なプレス加工を用いる
ことができる。図中１４はプレス加工の下型で円形の孔
１４ａを備え、この孔１４ａの中心と同軸位置に上型１
５とこれに付属する材料抑え部１５ｂが構成されてい
る。
の突起の形成状態例を示す図である。本発明の焼嵌めを
行う前の密閉容器に形成する突起の形状は略球面形状で
あることから、突起の形成に容易なプレス加工を用いる
ことができる。図中１４はプレス加工の下型で円形の孔
１４ａを備え、この孔１４ａの中心と同軸位置に上型１
５とこれに付属する材料抑え部１５ｂが構成されてい
る。
【００３５】密閉容器１への突起１０の形成行程は、密
閉容器１を下型１４の所定の位置にセットしておき、密
閉容器１の外周側から上型１５の先端１５aを押圧して
プレスすることにより、下型１４の穴１４a部の密閉容
器１が変形して内周面に凸状の突起が形成される。
閉容器１を下型１４の所定の位置にセットしておき、密
閉容器１の外周側から上型１５の先端１５aを押圧して
プレスすることにより、下型１４の穴１４a部の密閉容
器１が変形して内周面に凸状の突起が形成される。
【００３６】プレスによる突起の加工は容易であり、ま
た、下型１４の孔１４aは単純な円形でよく、上型１５
の先端１５ａも単純な球面形状でよいことから型の製作
コストは低く抑えることが可能であり、製作の効率化を
図ることができる。
た、下型１４の孔１４aは単純な円形でよく、上型１５
の先端１５ａも単純な球面形状でよいことから型の製作
コストは低く抑えることが可能であり、製作の効率化を
図ることができる。
【００３７】また、形成された突起は密閉容器の内周面
に突出した略球面形状であることから、密閉容器の強度
低下を防止でき、板厚を厚くすることなく充分な耐圧強
度を備えることが可能になる。
に突出した略球面形状であることから、密閉容器の強度
低下を防止でき、板厚を厚くすることなく充分な耐圧強
度を備えることが可能になる。
【００３８】なお、前述した密閉容器に設ける突起の数
は１箇所でも複数個所でもよく、複数箇所設けることで
固定子の落下を防止する効果をより増加させることが可
能となる。
は１箇所でも複数個所でもよく、複数箇所設けることで
固定子の落下を防止する効果をより増加させることが可
能となる。
【００３９】また、前述した実施形態はロータリ式圧縮
機への適応例を示したがこれに限られるものでなく、モ
ータ部の反圧縮機構部側に回転軸の副軸受部を有し、こ
の副軸受部の外周が密閉容器の内周に焼嵌めあるいはタ
ック溶接等の方法で固定する構造のスクロール式等の密
閉形圧縮機においても同様に適応できる。
機への適応例を示したがこれに限られるものでなく、モ
ータ部の反圧縮機構部側に回転軸の副軸受部を有し、こ
の副軸受部の外周が密閉容器の内周に焼嵌めあるいはタ
ック溶接等の方法で固定する構造のスクロール式等の密
閉形圧縮機においても同様に適応できる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、密閉容器と該密閉容器の内部に組み込まれる圧縮
機構部とモータ部より成る密閉形圧縮機であって、モー
タ部の固定子の外径よりも小さい内径の密閉容器を加熱
して焼嵌め固定する密閉形圧縮機において、焼嵌め後の
密閉容器には固定子の積層コア下面に近接して内径側が
凸状となる突起を設けたことによって、密閉容器が膨張
して内径寸法が増大しても固定子を係止することがで
き、固定子の落下を防止する効果が得られる。
れば、密閉容器と該密閉容器の内部に組み込まれる圧縮
機構部とモータ部より成る密閉形圧縮機であって、モー
タ部の固定子の外径よりも小さい内径の密閉容器を加熱
して焼嵌め固定する密閉形圧縮機において、焼嵌め後の
密閉容器には固定子の積層コア下面に近接して内径側が
凸状となる突起を設けたことによって、密閉容器が膨張
して内径寸法が増大しても固定子を係止することがで
き、固定子の落下を防止する効果が得られる。
【００４１】請求項２の発明によれば、密閉容器と該密
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、焼嵌めを行う前の密閉容器には固定子の積層コア下
面に近接する位置の内周面に凸状の突起を設けたことに
よって、密閉容器が膨張して内径寸法が増大しても固定
子を係止することができ、固定子の落下を防止する効果
が得られる。
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、焼嵌めを行う前の密閉容器には固定子の積層コア下
面に近接する位置の内周面に凸状の突起を設けたことに
よって、密閉容器が膨張して内径寸法が増大しても固定
子を係止することができ、固定子の落下を防止する効果
が得られる。
【００４２】請求項３の発明によれば、密閉容器と該密
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、固定子の積層コア外周には軸方向に下面が開放さ
れ、かつ、長さが５ｍｍ〜２０ｍｍ程の縦溝を有し、こ
の縦溝の上端に近接する位置の密閉容器には内周面に凸
状の突起を設けたことによって、焼嵌めの際に密閉容器
と固定子との回転方向位置決めが可能になると共に、密
閉容器が膨張して内径寸法が増大も固定子を係止するこ
とができ、固定子の落下と回転方向へのずれを防止する
効果が得られる。
閉容器の内部に組み込まれる圧縮機構部とモータ部より
成る密閉形圧縮機であって、モータ部の固定子の外周を
密閉容器の内周に焼嵌め固定する密閉形圧縮機におい
て、固定子の積層コア外周には軸方向に下面が開放さ
れ、かつ、長さが５ｍｍ〜２０ｍｍ程の縦溝を有し、こ
の縦溝の上端に近接する位置の密閉容器には内周面に凸
状の突起を設けたことによって、焼嵌めの際に密閉容器
と固定子との回転方向位置決めが可能になると共に、密
閉容器が膨張して内径寸法が増大も固定子を係止するこ
とができ、固定子の落下と回転方向へのずれを防止する
効果が得られる。
【００４３】請求項４の発明によれば、前記密閉容器を
焼嵌める際の、前記突起が通過する位置の前記圧縮機構
部の外周に凹部を設けたことによって、圧縮機構部側か
ら密閉容器を焼嵌めることができ、焼嵌めの作業性を向
上することが可能になる。
焼嵌める際の、前記突起が通過する位置の前記圧縮機構
部の外周に凹部を設けたことによって、圧縮機構部側か
ら密閉容器を焼嵌めることができ、焼嵌めの作業性を向
上することが可能になる。
【００４４】請求項５の発明によれば、前記突起の高さ
は焼嵌め代の最小値よりも大きく、前記密閉容器の板厚
の１／２よりも小さいか、あるいは焼嵌め代の最大値の
略２倍であることによって、固定子の落下を防止するの
に必要な高さを有することから、焼嵌め代および密閉容
器の板厚を従来と同等にすることができ、焼嵌める際の
作業性低下とコストアップを回避することが可能とな
る。
は焼嵌め代の最小値よりも大きく、前記密閉容器の板厚
の１／２よりも小さいか、あるいは焼嵌め代の最大値の
略２倍であることによって、固定子の落下を防止するの
に必要な高さを有することから、焼嵌め代および密閉容
器の板厚を従来と同等にすることができ、焼嵌める際の
作業性低下とコストアップを回避することが可能とな
る。
【００４５】請求項６の発明によれば、前記突起の形状
は略球面形状であることによって、突起の形成に容易な
プレス加工を用いることができると共に、型の製作コス
トも低く抑えることが可能となり、また密閉容器の強度
低下をも防止することが可能になる。
は略球面形状であることによって、突起の形成に容易な
プレス加工を用いることができると共に、型の製作コス
トも低く抑えることが可能となり、また密閉容器の強度
低下をも防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である密閉形圧縮機の
縦断面図。
縦断面図。
【図２】同第２の実施形態である密閉容器の縦断面図と
焼嵌め行程を示す図。
焼嵌め行程を示す図。
【図３】同第３の実施形態である密閉容器の縦断面図と
焼嵌め行程を示す図。
焼嵌め行程を示す図。
【図４】同第４の実施形態である密閉容器の縦断面図と
焼嵌め行程を示す図。
焼嵌め行程を示す図。
【図５】同実施形態である密閉容器に備えた突起を示す
図。
図。
【図６】同実施形態である密閉容器への突起の形成状態
例を示す図。
例を示す図。
【図７】従来の密閉形圧縮機の縦断面図。
【図８】固定子の積層コア形状の作成例を示す図。
【図９】積層コアの溶接部形状を示す図。
１ 密閉容器 ２ 圧縮機構部 ３ モータ部 ４ 固定子 ５ 積層コア １ コア片 ７ 溶接ビード ８ 溶接部 ９ タック溶接 １０ 突起
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB04 AC03 CD01 CE02 CE03 CF06 3H029 AA04 AA13 AB03 BB32 BB44 BB50 CC07 CC09 CC27
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器と該密閉容器の内部に組み込ま
れる圧縮機構部とモータ部より成る密閉形圧縮機であっ
て、モータ部の固定子の外径よりも小さい内径の密閉容
器を加熱して焼嵌め固定する密閉形圧縮機において、焼
嵌め後の密閉容器には固定子の積層コア下面に近接して
内径側が凸状となる突起を設けたことを特徴とする密閉
形圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器と該密閉容器の内部に組み込ま
れる圧縮機構部とモータ部より成る密閉形圧縮機であっ
て、モータ部の固定子の外周を密閉容器の内周に焼嵌め
固定する密閉形圧縮機において、焼嵌めを行う前の密閉
容器には固定子の積層コア下面に近接する位置の内周面
に凸状の突起を設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器と該密閉容器の内部に組み込ま
れる圧縮機構部とモータ部より成る密閉形圧縮機であっ
て、モータ部の固定子の外周を密閉容器の内周に焼嵌め
固定する密閉形圧縮機において、固定子の積層コア外周
には軸方向に下面が開放され、かつ、長さが５ｍｍ〜２
０ｍｍ程の縦溝を有し、この縦溝の上端に近接する位置
の密閉容器には内周面に凸状の突起を設けたことを特徴
とする密閉形圧縮機。 - 【請求項４】 前記密閉容器を焼嵌める際の、前記突起
が通過する位置の前記圧縮機構部の外周に凹部を設けた
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の密閉
形圧縮機。 - 【請求項５】 前記突起の高さは焼嵌め代の最小値より
も大きく、前記密閉容器の板厚の１／２よりも小さい
か、あるいは焼嵌め代の最大値の略２倍であることを特
徴とする請求項１ないし請求項３に記載の密閉形圧縮
機。 - 【請求項６】 前記突起の形状は略球面形状であること
を特徴とする請求項２ないし請求項３に記載の密閉形圧
縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001031740A JP2002235669A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 密閉形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001031740A JP2002235669A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 密閉形圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002235669A true JP2002235669A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=18895782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001031740A Pending JP2002235669A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 密閉形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002235669A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010077878A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータリー式圧縮機 |
| CN102403821A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 许晓华 | 电机机壳与定子导向结构 |
| JP2012092665A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| WO2014030397A1 (ja) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | 株式会社ヴァレオジャパン | 電動圧縮機 |
| WO2016063704A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | 三菱電機株式会社 | 密閉形圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置 |
| WO2022234652A1 (ja) * | 2021-05-07 | 2022-11-10 | 三菱電機株式会社 | ロータリー圧縮機 |
-
2001
- 2001-02-08 JP JP2001031740A patent/JP2002235669A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010077878A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータリー式圧縮機 |
| JP2012092665A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| CN102403821A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 许晓华 | 电机机壳与定子导向结构 |
| WO2014030397A1 (ja) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | 株式会社ヴァレオジャパン | 電動圧縮機 |
| JP2014043793A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Valeo Japan Co Ltd | 電動圧縮機 |
| WO2016063704A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | 三菱電機株式会社 | 密閉形圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置 |
| JP2016084726A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 三菱電機株式会社 | 密閉形圧縮機及びこれを備えた冷凍サイクル装置 |
| WO2022234652A1 (ja) * | 2021-05-07 | 2022-11-10 | 三菱電機株式会社 | ロータリー圧縮機 |
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