JP5672325B2 - モータ用ロータの組立方法、モータおよび圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、例えば圧縮機等に用いられるモータ用ロータの組立方法、この組立方法により組み立てられたロータを用いるモータ、および、このモータを用いる圧縮機に関する。

従来、圧縮機のモータ用ロータとしては、シャフトに取り付けられたロータコアと、このロータコアに埋設された磁石とを有するものがある（特許第３４８５９１０号公報：特許文献１参照）。上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされている。

特許第３４８５９１０号公報

しかしながら、上記従来のモータ用ロータでは、上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされているので、上記ロータコアおよび上記磁石は、焼き嵌め時の熱を受ける。

このため、上記ロータコアには、焼き嵌め時の熱により、歪みや溶けが生じ、また、上記磁石には、焼き嵌め時の熱により、特性劣化が生じる問題があった。

そこで、この発明の課題は、上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に上記磁石の特性劣化を防ぐことができるモータ用ロータの組立方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータ用ロータの組立方法は、
シャフトに固定されステータの径方向内側に配置されるモータ用ロータの組立方法であって、
取付部材を上記シャフトに焼き嵌めする工程と、
この取付部材を介して上記シャフトに、磁石が埋設されたロータコアを取り付ける工程と
を有し、
上記取付部材は、上記ロータコアの内部に挿入されて外嵌されるスリーブであり、
上記スリーブは、上記シャフトに焼き嵌めされ、
上記ロータコアは、上記スリーブに、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされ、
上記ロータコアは、軸方向の両側の端板部に挟まれて、固定されていることを特徴としている。

この発明のモータ用ロータの組立方法によれば、上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされた取付部材を介して、上記シャフトに取り付けられているので、上記ロータコアに熱を加えずに、上記ロータコアを上記シャフトに間接的に固定することができる。

したがって、上記ロータコアおよび上記磁石は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め時の熱による上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に、焼き嵌め時の熱による上記磁石の特性劣化を防ぐことができる。

また、焼き嵌め時の熱や締まり嵌めによる上記ロータコアの応力歪みを無くすことができて、上記ロータを上記シャフトに固定した後の上記ロータの性能低下を防ぐことができる。また、上記ロータコアに設けられたブリッジを薄くできて、性能を向上でき、コストを低下できる。
また、上記取付部材は、上記ロータコアの内部に挿入されて外嵌されるスリーブであるので、上記スリーブによって、焼き嵌めの面積を増加し、焼き嵌めの強度を向上できる。
また、上記スリーブは、上記ロータコアを周方向に位置決めしているので、ネジ等の締結部材を別途用いることなく、上記ロータコアを周方向に位置決めできる。

また、一実施形態のモータ用ロータの組立方法では、上記磁石は、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した磁石である。

この実施形態のモータ用ロータの組立方法によれば、上記磁石として、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した耐熱性の低い磁石を用いているが、上記磁石は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め温度の制約で使用できなかった耐熱性の低い磁石を使用できて、性能を向上でき、コストを低下できる。

また、一実施形態のモータ用ロータの組立方法では、上記取付部材以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成している。

この実施形態のモータ用ロータの組立方法によれば、上記取付部材以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成しているので、従来では焼き嵌め温度の制約で使用できなかった部品を、樹脂にて形成できて、軽量化やコストの低下を図れる。

また、この発明のモータは、上記モータ用ロータの組立方法により組み立てられたロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有することを特徴としている。

この発明のモータによれば、上記モータ用ロータの組立方法により組み立てられたロータを有するので、このロータは、上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に上記磁石の特性劣化を防いでおり、品質のよいモータを実現できる。

また、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素を上記シャフトを介して駆動する上記モータとを備えることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを有するので、このモータは品質がよくて、品質のよい圧縮機を実現できる。

この発明のモータ用ロータの組立方法によれば、上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされた取付部材を介して、上記シャフトに取り付けられているので、上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に上記磁石の特性劣化を防ぐことができる。

また、この発明のモータによれば、上記モータ用ロータの組立方法により組み立てられたロータを有するので、品質のよいモータを実現できる。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを有するので、品質のよい圧縮機を実現できる。

本発明の圧縮機の一実施形態を示すと共にロータの第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 圧縮機のモータ付近の横断面図である。 ロータの組立説明図である。 ロータの第２実施形態を示すと共にロータの組立説明図である。 ロータの第３実施形態を示すと共にロータの組立説明図である。 ロータの第４実施形態を示すと共に端板部の断面図である。 他の端板部の断面図である。 別の端板部の断面図である。 ロータの第５実施形態を示すと共にロータの組立説明図である。 ロータの組立説明を兼ねた平面図である。 図８ＢのＡ部拡大図である。 ロータの組立説明図である。 他のスリーブの平面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータコア６１０と、このロータコア６１０に埋設された磁石６２０と、上記ロータコア６１０の軸６１０ａ方向の両端面のそれぞれに取り付けられた端板部６３０とを有する。

上記端板部６３０は、環状の平板であり、上記端板部６３０の中央の孔部に、上記シャフト１２が挿入されて、この孔部の内面にて、上記端板部６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされている。つまり、上記上下の端板部６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされた取付部材である。なお、上記端板部６３０の内周部と外周部との厚みは、同じであるので、汎用された端板部を用いることができる。

上記端板部６３０は、上記ロータコア６１０の端面に取り付けられて、上記磁石６２０の上記ロータコア６１０からの抜けを防止する。

上記ロータコア６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータコア６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が挿入されている。上記ロータコア６１０は、上下の上記端板部６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられている。

上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータコア６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。上記磁石６２０は、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した磁石であり、例えば、プラスチックマグネットである。また、上記磁石６２０は、例えば、ネオジウム磁石等の希土類磁石やフェライト磁石である。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸方向の両端面のそれぞれに配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻き付けられたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０を一部省略し、上記インシュレータ５３０を省略して描いている。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなる。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。

上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、図４の組立説明図に示すように、まず、上記シャフト１２に、上記下側の端板部６３０を焼き嵌めする。そして、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に挿入して、上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１を、上記下側の端板部６３０の上端面に設けられた凸部６３１に嵌め込む。そして、上記上側の端板部６３０を上記シャフト１２に挿入して、上記上側の端板部６３０の下端面に設けられた凸部６３１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込む。このとき、上記上側の端板部６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされる。

つまり、上記上下の端板部６３０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記上下の端板部６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記上下の端板部６３０の凸部６３１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込むことによって、径方向および周方向に位置決めされている。要するに、上記上下の端板部６３０の凸部６３１と、上記ロータコア６１０の孔部６１１とは、上記上下の端板部６３０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めする係合部を、構成する。

上記構成のロータ６によれば、上記ロータコア６１０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされた取付部材としての端板部６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられているので、上記ロータコア６１０に熱を加えずに、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に間接的に固定することができる。

したがって、上記ロータコア６１０および上記磁石６２０は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め時の熱による上記ロータコア６１０の歪みや溶けを抑えると共に、焼き嵌め時の熱による上記磁石６２０の特性劣化を防ぐことができる。

また、焼き嵌め時の熱や締まり嵌めによる上記ロータコア６１０の応力歪みを無くすことができて、上記ロータ６を上記シャフト１２に固定した後の上記ロータ６の性能低下を防ぐことができる。また、上記ロータコア６１０に設けられたブリッジ６１５を薄くできて、性能を向上でき、コストを低下できる。ここで、ブリッジ６１５とは、例えば、図８ＢのＡ部の拡大図である図８Ｃに示すように、上記ロータコア６１０に設けられ上記磁石６２０を埋設する穴の端部と、上記ロータコア６１０の外周縁との間に形成された薄肉部をいう。

また、上記上下両方の端板部６３０が上記シャフト１２に焼き嵌めされているので、上記シャフト１２に上記ロータ６を強固に取り付けることができる。

また、上記上下の端板部６３０の凸部６３１と、上記ロータコア６１０の孔部６１１とは、上記上下の端板部６３０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めする係合部を、構成するので、別部材を用いることなく、簡単な構成で、上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めできる。

また、上記磁石６２０として、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した耐熱性の低い磁石を用いているが、上記磁石６２０は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め温度の制約で使用できなかった耐熱性の低い磁石を使用できて、性能を向上でき、コストを低下できる。

また、上記構成のモータ３によれば、上記ロータ６を有するので、このロータ６は、上記ロータコア６１０の歪みや溶けを抑えると共に上記磁石６２０の特性劣化を防いでおり、品質のよいモータ３を実現できる。

また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を有するので、このモータ３は品質がよくて、品質のよい圧縮機を実現できる。

（第２の実施形態）
図５は、この発明のモータ用ロータの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ロータコア６１０をシャフト１２に取り付ける取付部材として、端板部６３０の代わりに、バランスウエイト部６４０を用いている。

図５の組立説明図に示すように、上記バランスウエイト部６４０は、上記ロータコア６１０の上下両端面のそれぞれに取り付けられている。上記バランスウエイト部６４０は、上記ロータコア６１０の端面に取り付けられて、上記磁石６２０の上記ロータコア６１０からの抜けを防止すると共に、上記ロータ６の回転時のバランスを取って上記ロータ６の振れ回りを防止する。上記バランスウエイト部６４０は、環状の平板部６４２と、この平板部６４２の一面に設けられたウエイト部６４３とを有する。上記平板部６４２の内周部と外周部との厚みは、同じであり、汎用された端板部を用いることができる。

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、まず、上記シャフト１２に、上記下側のバランスウエイト部６４０を焼き嵌めする。そして、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に挿入して、上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１を、上記下側のバランスウエイト部６４０の上端面に設けられた凸部６４１に嵌め込む。そして、上記上側のバランスウエイト部６４０を上記シャフト１２に挿入して、上記上側のバランスウエイト部６４０の下端面に設けられた凸部６４１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込む。このとき、上記上側のバランスウエイト部６４０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされる。

つまり、上記上下のバランスウエイト部６４０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記上下のバランスウエイト部６４０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記上下のバランスウエイト部６４０の凸部６４１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込むことによって、径方向および周方向に位置決めされている。要するに、上記上下のバランスウエイト部６４０の凸部６４１と、上記ロータコア６１０の孔部６１１とは、上記上下のバランスウエイト部６４０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めする係合部を、構成する。したがって、別部材を用いることなく、簡単な構成で、上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めできる。

したがって、上記両方のバランスウエイト部６４０が上記シャフト１２に焼き嵌めされているので、上記シャフト１２に上記ロータ６を強固に取り付けることができる。

（第３の実施形態）
図６は、この発明のモータ用ロータの第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、ロータコア６１０をシャフト１２に取り付ける取付部材は、一方の端板部１６３０である。

図６の組立説明図に示すように、下側の端板部１６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上側の端板部１６３０は、締結部材６５０で、上記ロータコア６１０に取り付けられている。

つまり、上記ロータコア６１０は、上記下側の端板部１６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられている。上記上下の端板部１６３０は、上記第１の実施形態の端板部６３０と同じ機能を有する。

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、まず、上記シャフト１２に、上記下側の端板部１６３０を焼き嵌めする。そして、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に挿入し、上記上側の端板部１６３０を上記シャフト１２に挿入する。

上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１、上記下側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１、および、上記上側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１に、上記締結部材６５０を挿通して、固定する。ここで、上記締結部材６５０は、リベットである。

つまり、上記下側の端板部１６３０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記下側の端板部１６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記締結部材６５０によって、周方向に位置決めされている。

したがって、上記一方（下側）の端板部１６３０が上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記他方（上側）の端板部１６３０が上記締結部材６５０で上記ロータコア６１０に取り付けられているので、上記シャフト１２に上記ロータ６を容易に取り付けることができる。

（第４の実施形態）
図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃは、端板部の他の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、ロータコアをシャフト１２に取り付ける取付部材としての端板部２６３０は、シャフト１２に焼き嵌めされるフランジ部２６３１を有する。

図７Ａに示す端板部２６３０は、この内面に、一端面側（上側）に突出するフランジ部２６３１を有する。図７Ｂに示す端板部２６３０は、この内面に、他端面側（下側）に突出するフランジ部２６３１を有する。図７Ｃに示す端板部２６３０は、この内面に、一端面側（上側）および他端面側（下側）に突出するフランジ部２６３１を有する。

したがって、上記端板部２６３０は、上記フランジ部２６３１の内面で、上記シャフト１２に焼き嵌めされるので、上記フランジ部２６３１によって、焼き嵌めの面積を増加し、焼き嵌めの強度を向上できる。

（第５の実施形態）
図８Ａ、図８Ｂおよび図９は、この発明のモータ用ロータの第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、ロータコア６１０をシャフト１２に取り付ける取付部材は、スリーブ６６０である。なお、図８ＢのＡ部拡大図である図８Ｃは、上記第１の実施形態で説明したように、ブリッジ６１５を示す。

図８Ａおよび図８Ｂの組立説明図に示すように、上記スリーブ６６０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０の内部に挿入されて外嵌される。

上記スリーブ６６０は、上記ロータコア６１０を周方向に位置決めしている。つまり、上記スリーブ６６０の外周面には、軸方向に延在している凸部６６１が設けられている。上記ロータコア６１０の内周面には、軸方向に延在している凹部６１２が設けられている。そして、上記スリーブ６６０の上記凸部６６１と上記ロータコア６１０の上記凹部６１２とが、係止して、上記スリーブ６６０と上記ロータコア６１０とは、相対的に、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされている。

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、まず、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、上記シャフト１２に、上記スリーブ６６０を焼き嵌めする。そして、上記スリーブ６６０の上記凸部６６１と上記ロータコア６１０の上記凹部６１２とが互いに係止するように、上記ロータコア６１０を上記スリーブ６６０に挿入していく。

その後、上記上側の端板部１６３０を上記シャフト１２に上側から挿入し、上記下側の端板部１６３０を上記シャフト１２に下側から挿入し、上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１、上記下側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１、および、上記上側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１に、上記締結部材６５０を挿通して、固定する。ここで、上記締結部材６５０は、ボルトおよびナットである。

つまり、上記スリーブ６６０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記スリーブ６６０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記締結部材６５０によって、周方向に位置決めされている。

したがって、上記スリーブ６６０が上記シャフト１２に焼き嵌めされているので、上記スリーブ６６０によって、焼き嵌めの面積を増加し、焼き嵌めの強度を向上できる。また、上記スリーブ６６０は、上記ロータコア６１０を周方向に位置決めしているので、ネジ等の締結部材を別途用いることなく、上記ロータコア６１０を周方向に位置決めできる。

なお、図１０の平面図に示すように、スリーブ１６６０の外形を、平面からみて、多角形に形成し、上記ロータコア６１０の内面を、上記スリーブ１６６０の外形に対応した形状として、上記スリーブ１６６０と上記ロータコア６１０とが、相対的に、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされるようにしてもよい。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。また、ステータのコイルは、ティース部に渡って巻かれる、いわゆる分布巻であってもよい。磁石は、磁性体粉を焼結で成型した磁石であってもよい。

また、図５において、上記第３の実施形態（図６）と同様に、一方のバランスウエイト部６４０を上記シャフト１２に焼き嵌めし、上記他方のバランスウエイト部６４０を上記締結部材６５０で上記ロータコア６１０に取り付けてもよく、上記シャフト１２に上記ロータ６を容易に取り付けることができる。

また、図５において、上記第４の実施形態（図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ）と同様に、取付部材としてのバランスウエイト部６４０に、上記シャフト１２に焼き嵌めされるフランジ部を設けてもよい。

また、上記シャフト１２に焼き嵌めされる取付部材としては、少なくとも一方の端板部またはバランスウエイト部であればよく、端板部またはバランスウエイト部を有効に利用できる。

また、図４において、上記上下の端板部６３０に孔部を設け、上記ロータコア６１０に凸部を設け、上記上下の端板部６３０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めするようにしてもよく、同様に、図５において、上記上下のバランスウエイト部６４０に孔部を設け、上記ロータコア６１０に凸部を設け、上記上下のバランスウエイト部６４０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めするようにしてもよい。

また、図示しないが、上記取付部材は、上記ロータコア６１０の軸６１０ａ方向の両端面のそれぞれに取り付けられた端板部６３０，１６３０，２６３０およびバランスウエイト部６４０のうちの少なくとも一方であってもよく、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０を有効に利用できる。

また、上記取付部材は、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０のうちの一方であって、この一方が上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０のうちの他方は、締結部材６５０で、上記ロータコア６１０に取り付けられていてもよく、上記シャフト１２に上記ロータ６を容易に取り付けることができる。

また、上記取付部材は、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０であって、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０が上記シャフト１２に焼き嵌めされていてもよく、上記シャフト１２に上記ロータ６を強固に取り付けることができる。

また、上記取付部材６３０，１６３０，２６３０，６４０，６６０，１６６０以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成してもよく、従来では焼き嵌め温度の制約で使用できなかった部品を、樹脂にて形成できて、軽量化やコストの低下を図れる。

例えば、上記磁石の表面処理（コーティング）に樹脂材料を使用してもよく、金属コーティングに比べ、磁石表面の渦電流による損失が減り、効率向上が図れる。

また、上記シャフト１２に焼き嵌めされない端板部やバランスウエイト部に、樹脂材料を使用してもよく、軽量化およびコストの低下を図れる。

また、上記磁石の保持部材に樹脂材料を使用してもよく、磁石、ロータコアおよびその他の保持用部材に比べ、柔軟性があるため、磁石を保持するための高精度の加工が不要となり、コストを低下できる。また、上記磁石を確実に保持できるため、上記磁石が動くことによる音振動の発生を無くせる。

また、上記シャフト１２および上記シャフト１２に焼き嵌めされる上記取付部材６３０，１６３０，２６３０，６４０，６６０，１６６０と、上記取付部材６３０，１６３０，２６３０，６４０，６６０，１６６０以外のロータ部材との間を、樹脂材料で絶縁してもよい。したがって、上記ロータ６そのものを上記シャフト１２に焼き嵌めすると、上記シャフト１２を介して、回転中の軸受け（ボールベアリング）の内部を電流が通過することにより、軌道輪と転動体の接触面が、波状に摩耗して損傷する電食と呼ばれる現象が起こる場合があるが、上記構成とすることで、ベアリングの電食を防止できる。

１ 密閉容器
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１１ 環状部
５１２ ティース部
５２０ コイル
５３０ インシュレータ
６ ロータ
６１０ ロータコア
６１０ａ 軸
６１１ 孔部（係合部）
６１２ 凹部
６１５ ブリッジ
６２０ 磁石
６３０ 端板部（取付部材）
６３１ 凸部（係合部）
１６３０ 端板部（取付部材）
１６３１ 孔部
２６３０ 端板部（取付部材）
２６３１ フランジ部
６４０ バランスウエイト部（取付部材）
６４１ 凸部（係合部）
６４２ 平板部
６４３ ウエイト部
６５０ 締結部材
６６０ スリーブ（取付部材）
６６１ 凸部
１６６０ スリーブ（取付部材）
１２ シャフト
２１ シリンダ
５０ 上側の端板部材
６０ 下側の端板部材

Claims (5)

1. シャフト（１２）に固定されステータ（５）の径方向内側に配置されるモータ用ロータの組立方法であって、
   取付部材（６６０，１６６０）を上記シャフト（１２）に焼き嵌めする工程と、
   この取付部材（６６０，１６６０）を介して上記シャフト（１２）に、磁石（６２０）が埋設されたロータコア（６１０）を取り付ける工程と
   を有し、
   上記取付部材（６６０，１６６０）は、上記ロータコア（６１０）の内部に挿入されて外嵌されるスリーブ（６６０，１６６０）であり、
   上記スリーブ（６６０，１６６０）は、上記シャフト（１２）に焼き嵌めされ、
   上記ロータコア（６１０）は、上記スリーブ（６６０，１６６０）に、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされ、
   上記ロータコア（６１０）は、軸方向の両側の端板部（１６３０）に挟まれて、固定されていることを特徴とするモータ用ロータの組立方法。
2. 請求項１に記載のモータ用ロータの組立方法において、
   上記磁石（６２０）は、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した磁石であることを特徴とするモータ用ロータの組立方法。
3. 請求項１に記載のモータ用ロータの組立方法において、
   上記取付部材（６６０，１６６０）以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成していることを特徴とするモータ用ロータの組立方法。
4. 請求項１に記載のモータ用ロータの組立方法により組み立てられたロータ（６）と、
   このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）と
   を有することを特徴とするモータ。
5. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮要素（２）を上記シャフト（１２）を介して駆動する請求項４に記載のモータ（３）と
   を備えることを特徴とする圧縮機。

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