JP2016021837A - モータおよび圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】シャフトの撓み振動が生じても、シャフトの共振による騒音を低減できるモータおよび圧縮機を提供する。
【解決手段】モータが、貫通穴（６３０）の内周面（６３０ａ）とシャフト（１２）の外周面（１２２ａ）との間に位置すると共に、ロータコア（６１０）の被支持領域（７１）側の端面（６１１）に開口する第１の隙間（８０）を有している。また、第１の隙間（８０）のシャフト（１２）の径方向における大きさが、ロータコア（６１０）とシャフト（１２）とが接触する接触領域（７０）側から、シャフト（１２）の被支持領域（７１）側に向かって連続的に大きくなっている。
【選択図】図４

Description

この発明は、例えば空気調和機あるいは冷蔵庫等に用いられるモータ、および、このモータを有する圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、例えば、特願２００９−２５７２０６号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を駆動するモータとを備えている。このモータは、永久磁石が埋設されたロータコアと、ロータコアに取り付けられたシャフトと、ステータとを有している。上記シャフトの一端部は、ロータコアの貫通穴に焼嵌されて、貫通穴の内面に対して隙間無く取り付けられている。上記シャフトの他端部は上記圧縮機構部に支持されている。ステータには、コイルが券回されている。そして、コイルを流れる電流およびロータコアの永久磁石の磁束によって発生した電磁力により、ロータコアをシャフトと共に回転駆動させている。

特開２００９−２５７２０６号公報

ところで、上記従来の圧縮機のモータでは、モータの電磁加振力によりシャフトの撓み振動が生じて、シャフトが共振してモータの騒音が大きくなるという問題があった。

そこで、この発明の課題は、シャフトの撓み振動が生じても、シャフトの共振による騒音を低減できるモータおよび圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータは、
軸方向に貫通穴を有するロータコアと、
上記貫通穴に挿通されると共に上記貫通穴の内周面と接触する接触領域と、支持部材により支持されるための被支持領域とを有するシャフトと
を備え、
上記貫通穴の内周面と上記シャフトの外周面との間に位置すると共に、上記ロータコアの軸方向の両端面のうち上記シャフトの上記被支持領域側の端面に開口する第１の隙間を有し、
上記第１の隙間の上記シャフトの径方向における大きさが、上記シャフトの上記接触領域側から上記被支持領域側に向かって連続的に大きくなっていることを特徴としている。

この発明のモータによれば、上記貫通穴の内周面と上記シャフトの外周面との間に位置すると共に、上記ロータコアの軸方向の両端面のうち上記シャフトの上記被支持領域側の端面に開口している第１の隙間を有している。このため、上記シャフトの撓み振動が生じ
たとき、第１の隙間の貫通穴の内周面の一部とシャフトの外周面の一部とが接触したり離間したりして、上記シャフトの上記貫通穴の内周面に対する接触領域に変動が生じる。その結果、第１の隙間の貫通穴の内周面の一部とシャフトの外周面の一部との間に発生する摩擦によって、上記シャフトの撓み振動エネルギーが消費され、撓み振動モードの減衰比が向上する。従って、シャフトの共振に伴う騒音を低減できる。

また、上記第１の隙間の上記シャフトの径方向における大きさが、上記シャフトの上記接触領域側から上記被支持領域側に向かって連続的に大きくなっているので、上記シャフトの接触領域を連続的に変動できる。このため、上記シャフトの撓み振動エネルギーを確実に消費できる。従って、シャフトの共振に伴う騒音を低減できる。

また、一実施形態のモータでは、
上記貫通穴の内周面と上記シャフトの外周面との間に位置すると共に、上記ロータコアの軸方向の両端面のうち上記シャフトの上記被支持領域とは反対側の端面に開口する第２の隙間を有し、
上記第２の隙間の上記シャフトの径方向における大きさは、上記シャフトの上記接触領域側から上記支持領域とは反対側に向かって連続的に大きくなっている。

この実施形態のモータによれば、上記ロータコアの軸方向の両端面のうち上記シャフトの上記被支持領域とは反対側の端面に開口する第２の隙間を有している。このため、上記シャフトの撓み振動が生じたとき、第２の隙間の貫通穴の内周面の一部とシャフトの外周面の一部とが接触したり離間したりして、上記シャフトの上記貫通穴の内周面に対する接触領域に変動が生じる。その結果、第１の隙間に加えて、第２の隙間においても上記シャフトの撓み振動エネルギーを消費できる。従って、シャフトの共振に伴う騒音を低減できる。

また、上記第２の隙間の上記シャフトの径方向における大きさが、上記シャフトの上記接触領域側から上記被支持領域の反対側に向かって連続的に大きくなっているので、上記シャフトの接触領域を連続的に変動できる。このため、上記シャフトの撓み振動エネルギーを確実に消費できる。従って、シャフトの共振に伴う騒音を低減できる。

また、一実施形態のモータでは、
上記シャフトの軸方向の断面において、上記シャフトのうち上記第１の隙間を構成する部分の輪郭線が凸曲線である一方、上記ロータコアの上記貫通穴のうち上記第１の隙間を構成する部分の輪郭線が直線である。

この実施形態のモータによれば、上記シャフトのうち上記第１の隙間を構成する部分の輪郭線が凸曲線であり、上記ロータコアの上記貫通穴のうち上記第１の隙間を構成する部分の輪郭線が直線である。このため、上記シャフトの撓み振動が生じたとき、上記シャフトの撓み振動の大きさに関わらず、第１の隙間の貫通穴の内周面の一部とシャフトの外周面の一部との間に摩擦が発生して、上記シャフトの撓み振動エネルギーを確実に消費できる。従って、シャフトの共振に伴う騒音を低減できる。

また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置されると共に、上記支持部材を有する圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を駆動する請求項１から３のいずれか１つに記載のモータと
を備え、
上記モータの上記シャフトの上記被支持領域は、上記圧縮機構部の上記支持部材により支持されていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、上記シャフトの共振による騒音を低減できる。

この発明のモータによれば、上記シャフトの撓み振動が生じても、上記シャフトの共振に伴う騒音を低減できる。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、上記シャフトの共振による騒音を低減できる。

この発明の第１実施形態の圧縮機を示す縦断面図である。 上記圧縮機の要部の平面図である。 上記圧縮機のモータ付近の横断面図である。 上記圧縮機のロータコアに取り付けられたシャフトを示す縦断面の模式図である。 この発明の第２実施形態の圧縮機のロータコアおよびシャフトを示す縦断面の模式図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の第１実施形態のモータを有する圧縮機の縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮機構部２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮機構部２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮機構部２を駆動するようにしている。

上記圧縮機構部２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、Ｒ３２である。なお、冷媒として、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣを用いてもよい。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮機構部２の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール系油や、アルキルベンゼン系油や、エーテル系油や、エステル系油や、鉱油である。

上記圧縮機構部２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、支持部材の一例としての上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端）側は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮機構部２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータコア６１０と、このロータコア６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータコア６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータコア６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向の両端面のそれぞれに配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻き付けられたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０を一部省略し、上記インシュレータ５３０を省略して描いている。

上記ステータコア５１０は、例えば積層された複数の鋼板からなる。上記ステータコア５１０は、上記密閉容器１の内周面１５に、焼き嵌め等による締まり嵌め嵌合によって、固定されている。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。

上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記インシュレータ５３０は、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０との間に挟持され、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０とを絶縁している。上記インシュレータ５３０は、樹脂によりモールド成型されている。上記インシュレータ５３０は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性のよい樹脂材料からなる。また、上記インシュレータ５３０は、例えば、強度向上のためにガラス繊維入りの材料からなる。

図４は、ロータコア６１０に取り付けられたシャフト１２を示す縦断面の模式図である。

図４に示すように、上記ロータコア６１０は、径方向の中央に貫通穴６３０を有している。この貫通穴６３０は、ロータコア６１０の軸６１０ａ方向に貫通しており、シャフト１２が挿通され、固定されている。なお、ロータコア６１０の軸６１０ａは、シャフト１２の軸と同一であり、ステータコア５１０（図１参照）の軸と一致している。

上記シャフト１２は、円柱体である大径部１２１と、この大径部１２１に連なる第１の湾曲部１２２と、この第１の湾曲部１２２に連なり、大径部１２１よりも径の小さい円柱体である小径部１２３とを有している。大径部１２１と第１の湾曲部１２２とが、ロータコア６１０の貫通穴６３０内に位置している。

上記大径部１２１は、ロータコア６１０の貫通穴６３０の径と略等しい径を有している。大径部１２１の長手方向の長さは、貫通穴６３０の長手方向の長さよりも小さい。また、大径部１２１の外周面１２１ａと貫通穴６３０の内周面６３０ａとが接触して、接触領域７０を構成している。

上記第１の湾曲部１２２の外径は、大径部１２１側から小径部１２３側に向かって、連続的に小さくなっている。上記シャフト１２の軸６１０ａ方向の縦断面において、第１の湾曲部１２２の輪郭線は凸曲線である。第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａと貫通穴６３０の内周面６３０ａとの間のシャフト１２の径方向における距離は、大径部１２１から小径部１２３に向かって大きくなっている。

上記小径部１２３は、第１の湾曲部１２２とは反対側の端部に被支持領域７１を有している。この被支持領域７１は、圧縮機構部２の支持部材としての上側の端板部材５０および下側の端板部材６０（図１参照）に固定され、支持されている。

ロータコア６１０の貫通穴６３０の内周面６３０ａとシャフト１２の第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａとの間に、第１の隙間８０が設けられている。第１の隙間８０は、ロータコア６１０の軸６１０ａ方向の両端面６１１，６１２のうち、シャフト１２の被支持領域７１側の端面である第１の端面６１１に開口している。

つまり、上記第１の隙間８０は、貫通穴６３０の内周面６３０ａとシャフト１２の第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａとの間に位置しており、シャフト１２の径方向における大きさが、接触領域７０から被支持領域７１に向かって連続的に大きくなっている。また、上記シャフト１２の軸６１０ａ方向の縦断面において、ロータコア６１０の貫通穴６３０の内周面６３０ａ側の輪郭線が直線をなし、シャフト１２の第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａ側の輪郭線が貫通穴６３０の内周面に向かって凸となる凸曲線をなしている。

上記構成のモータ３を駆動して、シャフト１２を回転させると、モータ３の電磁加振力によりシャフト１２が次第に撓んで変形し、シャフト１２が振動し始める。このシャフト１２の撓み振動が生じたとき、シャフト１２の第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａとロータコア６１０の貫通穴６３０の内周面６３０ａとが接触したり離れたりして、シャフト１２の接触領域７０に変動が生じる。その結果、第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａと貫通穴６３０の内周面６３０ａとの間に摩擦が発生し、この摩擦によってシャフト１２の撓み振動エネルギーが消費されるので、上記シャフト１２の撓み振動モードの減衰比が向上する。従って、シャフト１２の共振に伴う騒音を低減できる。

また、第１の隙間８０のシャフト１２の径方向における大きさが、接触領域７０から被支持領域７１に向かって連続的に大きくなっているので、シャフト１２の接触領域７０を連続的に変動できる。このため、シャフト１２の撓み振動エネルギーを確実に消費できて、シャフト１２の共振に伴う騒音を低減できる。

また、上記シャフト１２のうち上記第１の隙間８０を構成する部分である第１の湾曲部１２２の輪郭線が、貫通穴６３０の内周面６３０ａに向かって凸となる凸曲線であり、上記ロータコア６１０の上記貫通穴６３０のうち上記第１の隙間８０を構成する部分の輪郭線が直線であるので、シャフト１２の撓み振動が発生したときに、上記シャフト１２の撓み振動の大きさに関わらず、貫通穴６３０の内周面６３０ａの一部とシャフト１２の第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａとの間に摩擦が発生する。この摩擦力によって、シャフト１２の撓み振動エネルギーを確実に消費できる。従って、シャフト１２の共振に伴う騒音を低減できる。

また、上記構成の圧縮機によれば、上記構成のモータ３を備えているので、上記シャフト１２の共振に伴う騒音を低減できる。

（第２実施形態）
図５は、この発明の第２実施形態のモータを有する圧縮機のロータコアとシャフトとを示す縦断面の模式図を示している。上記第１実施形態と相違する点を説明すると、この第２実施形態では、ロータコア６１０とシャフト１１２との間に、第１の隙間８０に加え、第２の隙間９０を有している点が相違する。

なお、この第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、上記第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図５に示すように、上記シャフト１１２は、円柱体である大径部２２１と、この大径部１２１の両端にそれぞれ連なっている第１の湾曲部１２２および第２の湾曲部２２２と、第１の湾曲部１２２に連なり、大径部２２１よりも径の小さい円柱体である小径部１２３とを有している。シャフト１１２は、ロータコア６１０の貫通穴６３０に挿通されており、大径部２２１および第１，第２の湾曲部１２２，２２２が貫通穴６３０内に位置している。

上記大径部２２１は、ロータコア６１０の貫通穴６３０の径と略等しい径を有している。大径部２２１の長手方向の長さは、ロータコア６１０の長手方向の長さよりも小さい。また、大径部２２１の外周面２２１ａと貫通穴６３０の内周面６３０ａとが接触して、接触領域１７０を構成している。

上記第２の湾曲部２２２の外径は、大径部２２１側からロータコア６１０の第２の端面６１２側に向かって、連続的に小さくなっている。上記シャフト１２の軸６１０ａ方向の縦断面において、第２の湾曲部２２２の輪郭線は凸曲線である。第２の湾曲部２２２の外周面２２２ａと貫通穴６３０の内周面６３０ａとの間のシャフト１２の径方向における距離は、大径部２２１からロータコア６１０の第２の端面６１２に向かって大きくなっている。

ロータコア６１０の貫通穴６３０の内周面６３０ａとシャフト１２の湾曲部２２２の外周面２２２ａとの間に、第２の隙間９０が設けられている。第２の隙間９０は、ロータコア６１０の軸６１０ａ方向の両端面６１１，６１２のうち、シャフト１１２の被支持領域７１とは反対側の端面である第１の端面６１１に開口している。

つまり、第２の隙間９０は、貫通穴６３０の内周面６３０ａとシャフト１１２の第２の湾曲面２２２の外周面２２２ａとの間に位置しており、シャフト１１２の径方向の大きさが、接触領域７０から被支持領域７１とは反対側に向かって連続的に大きくなっている。また、上記シャフト１１２の軸６１０ａ方向の縦断面において、ロータコア６１０の貫通穴６３０の内周面６３０ａ側の輪郭線が直線をなし、シャフト１１２の湾曲部２２２の外周面２２２ａ側の輪郭線が貫通穴６３０の内周面６３０ａに向かって凸となる凸曲線をなしている。

第２の実施形態のモータ１０３によれば、ロータコア６１０の第１の端面６１１に開口している第１の隙間８０に加えて、ロータコア６１０の軸６１０ａ方向の両端面６１１，６１２のうちシャフト１１２の被支持領域７１とは反対側の第２の端面６１２に開口している第２の隙間９０を有している。このため、シャフト１１２の撓み振動が生じたとき、貫通穴６３０の内周面６３０ａとシャフト１１２の第１，第２の湾曲部１２２，２２２の外周面１２２ａ，２２２ａとが接触したり離間したりして、シャフト１１２の貫通穴６３０の内周面６３０ａに対する接触領域１７０に変動が生じる。その結果、第１の湾曲部１２２の外周面１２２ａと貫通穴６３０の内周面６３０ａとの間だけではなく、第２の湾曲部２２２の外周面２２２ａと貫通穴６３０の内周面６３０ａとの間に摩擦が発生し、この摩擦によってシャフト１２の撓み振動エネルギーが消費されるので、上記シャフト１２の撓み振動モードの減衰比が向上する。つまり、第１の隙間８０に加えて、第２の隙間９０においてもシャフト１１２の撓み振動エネルギーを消費できるので、シャフト１１２の共振に伴う騒音を低減できる。

また、第２の隙間９０のシャフト１１２の径方向における大きさが、シャフト１１２の接触領域７０から被支持領域７１とは反対側に向かって連続的に大きくなっているので、シャフト１１２の接触領域７０を連続的に変動できる。このため、シャフト１１２の撓み振動エネルギーを確実に消費できて、シャフト１１２の共振に伴う騒音を低減できる。

上記第１，第２実施形態のモータ３，１０３では、第１，第２の隙間８０，９０のシャフト１２，１１２の輪郭線が凸曲線である一方、ロータコア６１０の貫通穴６３０の輪郭線が直線であったが、これに限られない。隙間のシャフトの径方向における大きさは、接触領域側から被接触領域側に向かって連続的に大きくなっていればよく、例えば、シャフトの隙間を構成する部分の輪郭線が、凹曲線や直線であってもよく、貫通穴の隙間を構成する部分の輪郭線が、凸曲線や凹曲線であってもよい。

また、上記第１，第２実施形態のモータ３，１０３では、第１の隙間８０を、ロータコア６１０の貫通穴６３０の内周面６３０ａと、シャフト１２，１１２の湾曲部１２２の外周面１２２ａとで構成しているが、これに限られない。第１の隙間は、ロータコアの貫通穴の内周面と、シャフトの外周面とで構成されていればよく、例えば、シャフトの外周面として、第１，第２の湾曲部の外周面と小径部の外周面とを含むこともできる。

１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３，１０３ モータ
６ ロータ
６１０ ロータコア
６１０ａ 軸
６３０ 貫通穴
１２，１１２ シャフト
１２１，２２１ 大径部
１２２ 第１の湾曲部
２２２ 第２の湾曲部
１２３ 小径部
７０ 接触領域
７１ 被支持領域
８０ 第１の隙間
９０ 第２の隙間

Claims (4)

1. 軸方向に貫通穴（６３０）を有するロータコア（６１０）と、
   上記貫通穴（６３０）に挿通されると共に上記貫通穴（６３０）の内周面（６３０ａ）と接触する接触領域（７０）と、支持部材（５０，６０）により支持されるための被支持領域（７１）とを有するシャフト（１２）と
   を備え、
   上記貫通穴（６３０）の内周面（６３０ａ）と上記シャフト（１２２）の外周面（１２２ａ）との間に位置すると共に、上記ロータコア（６３０）の軸（６１０ａ）方向の両端面（６１１，６１２）のうち上記シャフト（１２）の上記被支持領域（７１）側の端面（６１１）に開口する第１の隙間（８０）を有し、
   上記第１の隙間（８０）の上記シャフト（１２）の径方向における大きさが、上記シャフト（１２）の上記接触領域（７０）側から上記被支持領域（７１）側に向かって連続的に大きくなっていることを特徴とするモータ。
2. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記貫通穴（６３０）の内周面（６３０ａ）と上記シャフト（２２２）の外周面（２２２ａ）との間に位置すると共に、上記ロータコア（６３０）の軸（６１０ａ）方向の両端面（６１１，６１２）のうち上記シャフト（１１２）の上記被支持領域（７１）とは反対側の端面（６１２）に開口する第２の隙間（９０）を有し、
   上記第２の隙間（９０）の上記シャフト（１１２）の径方向における大きさは、上記シャフト（１１２）の上記接触領域（１７０）側から上記被支持領域（７１）とは反対側に向かって連続的に大きくなっていることを特徴とするモータ。
3. 請求項１または２に記載のモータにおいて、
   上記シャフト（１２，１１２）の軸方向の断面において、上記シャフト（１２，１１２）のうち上記第１の隙間（８０）を構成する部分の輪郭線が凸曲線である一方、上記ロータコア（６１０）の上記貫通穴（６３０）のうち上記第１の隙間（８０）を構成する部分の輪郭線が直線であることを特徴とするモータ。
4. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置されると共に、上記支持部材（５０，６０）を有する圧縮機構部（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮機構部（２）を駆動する請求項１から３のいずれか１つに記載のモータ（３，１０３）と
   を備え、
   上記モータ（３，１０３）の上記シャフト（１２，１１２）の上記被支持領域（７１）は、上記圧縮機構部（２）の上記支持部材（５０，６０）により支持されていることを特徴とする圧縮機。

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