JP2008038765A - 圧縮機の配管取付方法および圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉容器に吐出管をろう付けするときに、吐出管の近くを加熱しても、吐出管の溶融を防止できる圧縮機の配管取付方法を提供する。
【解決手段】蓋本体１１０に設けられた環状突部１２０の内面の貫通孔１２１に、吐出管１３を通す。そして、上記蓋本体１１０における上記環状突部１２０が突出する一面側から、上記環状突部１２０を加熱する一方、上記蓋本体１１０における上記一面の裏側の他面側から、ろう材１３０をあてて、上記吐出管１３を上記蓋本体１１０にろう付けする。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば空気調和機や冷蔵庫等に用いられる圧縮機の配管取付方法、および、圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えている。

上記密閉容器には、上記密閉容器の内側に突出させるバーリング加工によって、貫通孔が形成され、吐出管は、上記貫通孔に、通されてから、ろう材によって上記密閉容器にろう付けされている。

具体的に述べると、上記密閉容器の外側から、上記貫通孔周りで上記密閉容器における上記吐出管との接触部分を、加熱すると共に、上記密閉容器の外側から、ろう材をあてて、上記吐出管を上記密閉容器にろう付けしている（特開平１１−２８７１８５号公報：特許文献１参照）。
特開平１１−２８７１８５号公報（図７）

しかしながら、上記従来の圧縮機の吐出管の取付方法では、上記密閉容器における上記吐出管との接触部分を加熱するとき、上記吐出管を直接に加熱するおそれがあり、上記吐出管を溶融する問題があった。また、上記ろう材を上記貫通孔の奥側まで行き渡らせることができず、上記吐出管を上記密閉容器に強固にろう付けできなかった。

一方、上記吐出管の溶融を防止するために、上記吐出管から離れたところを加熱すると、上記密閉容器で不要なところまで加熱する必要があり、上記密閉容器における上記吐出管から離れた位置に、酸化スケールが付着する問題があった。このため、上記密閉容器に電気端子を取り付け難かった。

そこで、この発明の課題は、上記密閉容器に上記吐出管をろう付けするときに、上記吐出管の近くを加熱しても、上記吐出管の溶融を防止できる圧縮機の配管取付方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機の配管取付方法は、
冷媒を圧縮する圧縮要素、および、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータを収容する圧縮機の密閉容器に、この密閉容器の内側と外側とを連通して冷媒を通す配管を取り付ける方法であって、
上記密閉容器に設けられた環状突部の内面の貫通孔に、上記配管を通してから、
上記密閉容器における上記環状突部が突出する一面側から、上記環状突部を加熱する一方、上記密閉容器における上記一面の裏側の他面側から、ろう材をあてて、上記配管を上記密閉容器にろう付けすることを特徴としている。

この発明の圧縮機の配管取付方法によれば、上記密閉容器における上記環状突部が突出する一面側から、上記環状突部を加熱する一方、上記密閉容器における上記一面の裏側の他面側から、ろう材をあてて、上記配管を上記密閉容器にろう付けするので、上記密閉容器に上記配管をろう付けするときに、上記配管の近くを加熱しても、上記環状突部を加熱することで上記配管を直接に加熱しないため、上記配管の溶融を防止できる。

また、上記ろう材を上記環状突部の先端まで行き渡らせることができて、上記配管を上記密閉容器に強固にろう付けできる。

また、上記密閉容器で不要なところまで加熱する必要がなくて、上記密閉容器における上記配管から離れた位置での酸化スケール等の付着を防止する。このため、上記密閉容器に電気端子等の他の部材を取り付けやすくなる。

また、一実施形態の圧縮機の配管取付方法では、上記環状突部を、ガス炎によって、加熱する。

この実施形態の圧縮機の配管取付方法によれば、上記環状突部を、ガス炎によって、加熱するので、上記環状突部の必要箇所を正確に加熱できる。このとき、ガス炎は、上記環状突部によって、上記配管への当たりを阻止され、上記環状突部からの伝熱だけで加熱することができる。

また、一実施形態の圧縮機の配管取付方法では、上記環状突部を、高周波誘導加熱によって、加熱する。

この実施形態の圧縮機の配管取付方法によれば、上記環状突部を、高周波誘導加熱によって、加熱するので、上記環状突部を均一に加熱できる。このとき、高周波誘導加熱によって、上記環状突部は加熱され、上記配管は上記環状突部からの伝熱だけで加熱される。

また、一実施形態の圧縮機の配管取付方法では、上記密閉容器の上記環状突部が突出する上記一面を下向きにした状態で、上記配管を上記密閉容器にろう付けする。

この実施形態の圧縮機の配管取付方法によれば、上記密閉容器の上記環状突部が突出する上記一面を下向きにした状態で、上記配管を上記密閉容器にろう付けするので、上記配管と上記環状突部との間に、上記ろう材を溜めることができて、ろう付け強度が向上する。

また、この発明の圧縮機は、
上記圧縮機の配管取付方法によって配管を取り付けられた密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮要素と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと
を備えていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記圧縮機の配管取付方法によって配管を取り付けられた密閉容器を有するので、上記密閉容器には不良のない上記配管が強固にろう付けされており、品質の良い圧縮機を実現できる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素である。

この実施形態の圧縮機によれば、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素であるので、高圧の冷媒を用いることになるが、上記密閉容器には不良のない上記配管が強固にろう付けされており、上記密閉容器の耐圧強度を確保できる。

この発明の圧縮機の配管取付方法によれば、上記密閉容器における上記環状突部が突出する一面側から、上記環状突部を加熱する一方、上記密閉容器における上記一面の裏側の他面側から、ろう材をあてて、上記配管を上記密閉容器にろう付けするので、上記密閉容器に上記配管をろう付けするときに、上記配管の近くを加熱しても、上記配管の溶融を防止できる。

また、この発明の圧縮機によれば、上記圧縮機の配管取付方法によって配管を取り付けられた密閉容器を有するので、上記密閉容器には不良のない上記配管が強固にろう付けされており、品質の良い圧縮機を実現できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置されると共に上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって、得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＲ４１０ＡやＲ２２である。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。上記油通路は、例えば、上記シャフト１２の外周面に設けられた螺旋溝や、上記シャフト１２の内部に設けられた孔部である。

上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータコア６１０と、このロータコア６１０に埋設された複数の磁石とを有する。上記ロータコア６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータコア６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石は、平板状の永久磁石である。上記複数の磁石は、上記ロータコア６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０に巻かれたコイル５２０とを有する。上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、圧入や焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室５２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１に示すように、上記密閉容器１は、鋼板を加工して作られ、容器本体１００と、この容器本体１００の開口部を閉塞する蓋本体１１０とを有する。

上記蓋本体１１０には、環状突部１２０が設けられている。この環状突部１２０の内面は、貫通孔１２１を形成している。この貫通孔１２１には、上記吐出管１３が通されている。上記吐出管１３は、銅製であり、上記吐出管１３の肉厚は、上記蓋本体１１０や上記環状突部１２０の肉厚よりも薄い。

上記環状突部１２０は、上記密閉容器１の一部を内側に突出させるバーリング加工によって、形成されている。上記環状突部１２０は、いわゆる、内バーリングである。上記貫通孔１２１は、上記蓋本体１１０における上記密閉容器１の軸１ａと重なる位置にある。

上記密閉容器１の外側で、上記環状突部１２０と上記吐出管１３との間に、上記吐出管１３を上記密閉容器１に接合するろう材１３０を溜めたろう材溜まり部１２２が、形成されている。上記ろう材１３０は、例えば、銀ろうである。

上記密閉容器１には、上記環状突部１２０の近傍に、電気端子１４０が取り付けられている。この電気端子１４０は、上記モータ３に電気的に接続される。つまり、上記蓋本体１１０には、上記環状突部１２０の近傍に、取付孔１２３が設けられている。上記電気端子１４０は、上記取付孔１２３に、溶接にて取り付けられている。また、上記蓋本体１１０には、上記取付孔１２３の周りに、上記電気端子１４０を保護するカバー１４１が取り付けられている。

次に、上記密閉容器１の上記蓋本体１１０に、上記吐出管１３を取り付ける方法を説明する。

図３に示すように、上記蓋本体１１０に設けられた上記環状突部１２０の内面の上記貫通孔１２１に、上記吐出管１３を通す。

そして、上記蓋本体１１０における上記環状突部１２０が突出する一面側（つまり、内面側）から、上記環状突部１２０を加熱する一方、上記蓋本体１１０における上記一面の裏側の他面側（外面側）から、ろう材１３０をあてる。

このとき、上記蓋本体１１０の上記一面（内面）を下向きにした状態で、上記環状突部１２０を、ガス炎１５０によって、加熱し、上記ろう材１３０を、上記ろう材溜まり部１２２にあてて、上記吐出管１３を上記蓋本体１１０にろう付けする。

上記ガス炎１５０は、上記環状突部１２０の周囲に配置された（図示しない）複数のトーチから、噴出される。上記ろう材１３０は、棒状であるが、リング状のろう材を用いてもよい。

その後、上記取付孔１２３に、図１に示す上記電気端子１４０を、溶接にて取り付け、上記電気端子１４０の周りに、図１に示す上記カバー１４１を取り付ける。

このようにして上記吐出管１３を取り付けられた上記蓋本体１１０には、上記ガス炎１５０による模様があらわれる。

具体的に述べると、上記ガス炎１５０を直接にあてられる上記蓋本体１１０の内面には、各ガス炎１５０毎に、同心円状の模様があらわれる。つまり、上記トーチの数量だけ、上記同心円状の模様がある。一方、上記蓋本体１１０の外面には、上記吐出管１３を中心とした一つの同心円状の模様があらわれる。

したがって、上記蓋本体１１０にあらわれる模様によって、上記ガス炎１５０をあてられた側と、上記ろう材１３０をあてられた側との、区別がつく。

上記吐出管１３の取付方法によれば、上記密閉容器１における上記環状突部１２０が突出する一面側から、上記環状突部１２０を加熱する一方、上記密閉容器１における上記一面の裏側の他面側から、上記ろう材１３０をあてて、上記吐出管１３を上記密閉容器１にろう付けするので、上記密閉容器１に上記吐出管１３をろう付けするときに、上記吐出管１３の近くを加熱しても、上記環状突部１２０を加熱することで上記吐出管１３を直接に加熱しないため、上記吐出管１３の溶融を防止できる。例えば、上記吐出管１３は、銅製であり、上記密閉容器１（上記環状突部１２０）は、鉄製であるので、上記吐出管１３の溶融を確実に防止できる。

また、上記ろう材１３０を上記環状突部１２０の先端まで行き渡らせることができて、上記吐出管１３を上記密閉容器１に強固にろう付けできる。

また、上記密閉容器１で不要なところまで加熱する必要がなくて、上記密閉容器１における上記吐出管１３から離れた位置での酸化スケール等の付着を防止する。このため、上記密閉容器１に上記電気端子１４０等の他の部材を取り付けやすくなる。

また、上記環状突部１２０を、上記ガス炎１５０によって、加熱するので、上記環状突部１２０の必要箇所を正確に加熱できる。このとき、上記ガス炎１５０は、上記環状突部１２０によって、上記吐出管１３への当たりを阻止される。

また、上記密閉容器１の上記一面を下向きにした状態で、上記吐出管１３を上記密閉容器１にろう付けするので、上記吐出管１３と上記環状突部１２０との間に、上記ろう材１３０を溜めることができて、ろう付け強度が向上する。

また、上記構成の圧縮機によれば、上記取付方法によって吐出管１３を取り付けられた上記密閉容器１を有するので、上記密閉容器１には不良のない上記吐出管１３が強固にろう付けされており、品質の良い圧縮機を実現できる。

また、上記密閉容器１内の冷媒を二酸化炭素とした場合、高圧の冷媒を用いることになるが、上記密閉容器１には不良のない上記吐出管１３が強固にろう付けされており、上記密閉容器１の耐圧強度を確保できる。

（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、蓋本体の形状が相違し、この蓋本体への吐出管の取付方法が相違する。

図４に示すように、この蓋本体２１０は、外側に突出した環状突部２２０を有する。この環状突部２２０は、上記蓋本体２１０の一部を外側に突出させるバーリング加工によって、形成されている。上記環状突部２２０は、いわゆる、外バーリングである。

次に、上記蓋本体２１０に、上記吐出管１３を取り付ける方法を説明する。

図４に示すように、上記蓋本体２１０に設けられた上記環状突部２２０の内面の上記貫通孔２２１に、上記吐出管１３を通してから、上記蓋本体２１０における上記環状突部２２０が突出する一面側（つまり、外面側）から、上記環状突部２２０を加熱する一方、上記蓋本体２１０における上記一面の裏側の他面側（内面側）から、ろう材１３０をあてる。

このとき、上記蓋本体２１０の上記一面（外面）を下向きにした状態で、上記環状突部２２０を、ガス炎１５０によって、加熱し、上記ろう材１３０を、ろう材溜まり部２２２にあてて、上記吐出管１３を上記蓋本体２１０にろう付けする。

したがって、上記蓋本体２１０に上記吐出管１３をろう付けするときに、上記吐出管１３の近くを加熱しても、上記環状突部２２０を加熱することで上記吐出管１３を直接に加熱しないため、上記吐出管１３の溶融を防止できる。また、上記蓋本体２１０の上記一面（外面）を下向きにした状態で、上記吐出管１３を上記蓋本体２１０にろう付けするので、上記吐出管１３と上記環状突部２２０との間に、上記ろう材１３０を溜めることができて、ろう付け強度が向上する。

（第３の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図３）と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、環状突部１２０を、高周波誘導加熱によって、加熱している。
具体的に述べると、円盤状の高周波誘導加熱コイル１６０が、上記環状突部１２０の周りに、上記環状突部１２０の高さ内に、配置されている。そして、上記高周波誘導加熱コイル１６０の高周波誘導加熱によって、上記環状突部１２０が加熱され、上記吐出管１３は上記環状突部１２０からの伝熱だけで加熱される。
したがって、上記環状突部１２０を、高周波誘導加熱によって、加熱しているので、上記環状突部１２０を均一に加熱できる。また、高周波誘導加熱によって、上記環状突部１２０は加熱されるが、上記吐出管１３は直接に加熱されない。つまり、（銅製の）上記吐出管１３および（鉄製の）上記密閉容器１の異種金属を同時に加熱することなく、上記吐出管１３を上記密閉容器１にろう付けできる。

（第４の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第２の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、環状突部２２０を、高周波誘導加熱によって、加熱している。
具体的に述べると、円盤状の高周波誘導加熱コイル１６０が、上記環状突部２２０の周りに、上記環状突部２２０の高さ内に、配置されている。そして、上記高周波誘導加熱コイル１６０の高周波誘導加熱によって、上記環状突部２２０が加熱され、上記吐出管１３は上記環状突部２２０からの伝熱だけで加熱される。
したがって、上記環状突部２２０を、高周波誘導加熱によって、加熱しているので、上記環状突部２２０を均一に加熱できる。また、高周波誘導加熱によって、上記環状突部２２０は加熱されるが、上記吐出管１３は直接に加熱されない。つまり、（銅製の）上記吐出管１３および（鉄製の）上記密閉容器１の異種金属を同時に加熱することなく、上記吐出管１３を上記密閉容器１にろう付けできる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記密閉容器１にろう付けされる配管としては、上記吐出管１３以外に、上記密閉容器１の内側と外側とを連通して冷媒を通す配管であればよい。例えば、上記密閉容器１内に冷媒を吸入する吸入管であってもよい。また、上記吐出管１３を取り付ける方法によって、上記蓋本体１１０，２１０以外の上記密閉容器１の部分に、冷媒を通す配管を取り付けてもよい。

また、上記吐出管１３は、銅製以外に、鉄製や他の金属製でもよく、上記吐出管１３の肉厚は、上記曲面部１２０の一部（ろう材溜まり部）や上記曲面部１２０の他部の肉厚よりも厚くてもよい。

また、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。

また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。また、上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。また、上記圧縮機は、上記密閉容器が上記圧縮要素にて圧縮される前の冷媒で満たされる、いわゆる低圧ドーム型の圧縮機であってもよい。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮要素の平面図である。 吐出管を蓋本体に取り付ける方法の第１実施形態を説明する説明図である。 吐出管を蓋本体に取り付ける方法の第２実施形態を説明する説明図である。 吐出管を蓋本体に取り付ける方法の第３実施形態を説明する説明図である。 吐出管を蓋本体に取り付ける方法の第４実施形態を説明する説明図である。

符号の説明

１ 密閉容器
１ａ 軸
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
６ ロータ
１２ シャフト
１３ 吐出管（配管）
１００ 容器本体
１１０，２１０ 蓋本体
１２０，２２０ 環状突部
１２１，２２１ 貫通孔
１２２，２２２ ろう材溜まり部
１２３ 取付孔
１３０ ろう材
１４０ 電気端子
１５０ ガス炎
１６０ 高周波誘導加熱コイル

Claims (6)

1. 冷媒を圧縮する圧縮要素（２）、および、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）を収容する圧縮機の密閉容器（１）に、この密閉容器（１）の内側と外側とを連通して冷媒を通す配管（１３）を取り付ける方法であって、
   上記密閉容器（１）に設けられた環状突部（１２０，２２０）の内面の貫通孔（１２１，２２１）に、上記配管（１３）を通してから、
   上記密閉容器（１）における上記環状突部（１２０，２２０）が突出する一面側から、上記環状突部（１２０，２２０）を加熱する一方、上記密閉容器（１）における上記一面の裏側の他面側から、ろう材（１３０）をあてて、上記配管（１３）を上記密閉容器（１）にろう付けすることを特徴とする圧縮機の配管取付方法。
2. 請求項１に記載の圧縮機の配管取付方法において、
   上記環状突部（１２０，２２０）を、ガス炎（１５０）によって、加熱することを特徴とする圧縮機の配管取付方法。
3. 請求項１に記載の圧縮機の配管取付方法において、
   上記環状突部（１２０，２２０）を、高周波誘導加熱によって、加熱することを特徴とする圧縮機の配管取付方法。
4. 請求項１に記載の圧縮機の配管取付方法において、
   上記密閉容器（１）の上記環状突部（１２０，２２０）が突出する上記一面を下向きにした状態で、上記配管（１３）を上記密閉容器（１）にろう付けすることを特徴とする圧縮機の配管取付方法。
5. 請求項１に記載の圧縮機の配管取付方法によって配管を取り付けられた密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
   を備えていることを特徴とする圧縮機。
6. 請求項５に記載の圧縮機において、
   上記密閉容器（１）内の冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする圧縮機。

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