WO2021100166A1

WO2021100166A1 - 回転式圧縮機および冷凍サイクル装置

Info

Publication number: WO2021100166A1
Application number: PCT/JP2019/045598
Authority: WO
Inventors: 拓真塚本; 宏樹長澤; 勝俊辰己; 尚久五前; 亮濱田
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2021-05-27
Also published as: JPWO2021100166A1; JP7285953B2; CZ2022177A3; CN114729641A

Abstract

回転式圧縮機は、密閉容器と、密閉容器に収容される環状のシリンダと、シリンダの内周面に沿って偏心回転するローリングピストンと、シリンダに径方向に設けられたベーン溝内を往復運動するベーンと、ベーンを付勢してベーンの先端部をローリングピストンに当接させるベーンばねとを備える。回転式圧縮機はさらに、ベーンばねが内部に固定される円筒部と、円筒部の一端側の外周面から外方に突出する嵌合凸部とを有するスプリングガイドを備える。シリンダには、シリンダの外周面側に開口し、底部がベーン溝に連通する円筒状の嵌合凹部が形成されている。嵌合凹部は、スプリングガイドの嵌合凸部の抜け止めを行う抜け止め片を有する。回転式圧縮機は、スプリングガイドの嵌合凸部の形成側の一端部が、密閉容器に形成された開口部を介してシリンダの嵌合凹部に挿入嵌合された状態でスプリングガイドを回転させることで、嵌合凸部が抜け止め片に係止してスプリングガイドがシリンダに固定された構成を有する。

Description

回転式圧縮機および冷凍サイクル装置

　本発明は、空気調和装置、冷蔵庫または冷凍機等に用いられる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関するものである。

　回転式圧縮機は、密閉容器内に収容された環状のシリンダと、シリンダ内を偏心回転するローリングピストンと、シリンダに設けられたベーン溝に摺動自在に配置されたベーンとを有する。ベーンは、ベーンばねによって付勢されてローリングピストンに常時、ベーン先端部が当接し、シリンダ内部の空間を低圧空間と高圧空間とに仕切っている。そして、ローリングピストンがシリンダ内で偏心運動することで、低圧空間の体積が縮小して高圧空間となり、シリンダ内に吸入された冷媒が圧縮されるようになっている。

　この種の密閉型圧縮機において、ベーンを付勢するベーンばねは、シリンダに形成されたベーンばね挿入穴に収納されてシリンダ内に保持されている。このようにベーンばねがシリンダ内に保持されている構成では、ベーンばねの長さが、ベーンの後端側の端面と密閉容器の内周面との距離に制約を受け、それ以上に長くできない。このため、ベーンが往復運動の最も後方の上死点位置に移動したときに、ベーンばねの全長が、ベーンばねが最大限縮んだ密着長さに達し、ベーンばねに生じる応力が大きくなってベーンばねが疲労破損する恐れがある。

　そこで、ベーンばねを収容するスペースを密閉容器の外部に確保し、ベーンばねの長さに関する制約を無くして、ベーンばねへの過剰な応力による疲労破損を防ぐようにした技術がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、ベーンばねを収容した筒状のスプリングガイドを密閉容器の外方からシリンダに接合した構成を有する。スプリングガイドは、シリンダとの接合側の端部に２本のスリットが設けられて径方向に弾性変位可能な２つの接続片が形成され、２つの接続片のそれぞれの先端部に、外方に突出する抜け止め片を有する構成を有する。そして、スプリングガイドの２つの接続片を径方向内側に弾性変形させて、シリンダに設けたスプリング挿入穴に差し込み、抜け止め片がスプリング挿入穴を通り抜けたところでスプリング挿入穴の周縁に係止することでスプリングガイドをスプリング挿入穴に固定する構造であった。

実公昭５１－０３０００５号公報

　特許文献１の回転式圧縮機では、スプリングガイドの２つの接続片の弾性変形を利用して固定しており、各抜け止め片がスプリング挿入穴を通過する際、ベーン溝の幅を拡大する方向に押圧するため、ベーン溝の幅が広がる虞がある。ベーンの溝の幅が広がると、ベーンの動作が不安定になる虞がある。

　また、スプリングガイドには、圧縮機運転時の圧力および振動と、圧縮要素内での異常冷媒圧縮時等にベーンがローリングピストンと離間した際の衝突と、ベーンが往復運動する際のベーンばね伸縮時の付勢力と、により、スプリングガイドをシリンダから引き抜く方向に力がかかる。このため、スプリングガイドがシリンダから抜けない構成とすることが求められている。

　本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ベーン溝の変形を抑制することができ、また、スプリングガイドがシリンダから抜けることを抑止することが可能な回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る回転式圧縮機は、密閉容器と、密閉容器に収容される環状のシリンダと、シリンダの内周面に沿って偏心回転するローリングピストンと、シリンダに径方向に設けられたベーン溝内を往復運動するベーンと、ベーンを付勢してベーンの先端部をローリングピストンに当接させるベーンばねと、ベーンばねが内部に固定される円筒部と、円筒部の一端側の外周面から外方に突出する嵌合凸部とを有するスプリングガイドとを備え、シリンダには、シリンダの外周面側に開口し、底面でベーン溝に連通する円筒状の嵌合凹部が形成されており、嵌合凹部は、スプリングガイドの嵌合凸部の抜け止めを行う抜け止め片を有し、スプリングガイドの嵌合凸部の形成側の一端部が、密閉容器に形成された開口部を介してシリンダの嵌合凹部に挿入嵌合された状態でスプリングガイドを回転させることで、嵌合凸部が抜け止め片に係止してスプリングガイドがシリンダに固定された構成を有するものである。

　本発明によれば、スプリングガイドの嵌合凸部とシリンダの嵌合凹部との嵌合によりスプリングガイドがシリンダに固定される構造であるため、ベーン溝を拡大する方向の押圧力が作用しない。このため、ベーン溝の変形を抑制できる。また、嵌合凸部が嵌合凹部に設けられた抜け止め片に係止する構造であるため、運転中にスプリングガイドをシリンダから引き抜く方向に力がかかっても、スプリングガイドがシリンダから抜けることを抑止できる。

実施の形態１に係る回転式圧縮機の概略構成を示す断面図である。実施の形態１に係る回転式圧縮機における圧縮構造部を拡大して示す横断面図である。実施の形態１に係る回転式圧縮機におけるスプリングガイドの斜視図である。実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドとシリンダとの接合構造を示す拡大図である。実施の形態１に係る回転式圧縮機のシリンダの概略斜視図である。実施の形態１に係る回転式圧縮機のシリンダを示す図である。実施の形態１に係る回転式圧縮機のシリンダにおいてベーン溝および嵌合凹部によって分割された端面部分を示す図である。実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドを示す図である。実施の形態１に係る回転圧縮機のストッパ部の変形例１を示す図である。図９のシリンダの斜視図である。実施の形態１に係る回転圧縮機のストッパ部の変形例２を示す図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。

　本実施の形態では、空気調和機、冷蔵庫または冷凍機等に用いる回転式圧縮機を例に説明する。

（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る回転式圧縮機の概略構成を示す断面図である。図２は、実施の形態１に係る回転式圧縮機における圧縮機構部を拡大して示す横断面図である。図３は、実施の形態１に係る回転式圧縮機におけるスプリングガイドの斜視図である。図４は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドとシリンダとの接合構造を示す拡大図である。なお、この明細書の中で、特に断り無く「径方向」、「周方向」、「軸方向」というときは、それぞれシリンダの「径方向」、「周方向」、「軸方向」を言うものとする。

　回転式圧縮機１は、密閉容器５の内部に、電動要素２５と、冷媒の圧縮を行う圧縮要素１０と、電動要素２５の駆動力を圧縮要素１０に伝達する回転軸１７とを備えている。

　密閉容器５は、図１のように、概略円筒形の密閉された容器である。密閉容器５の厚みは、圧縮要素１０で圧縮された冷媒による内圧で密閉容器５に歪みを生じない程度の肉厚に形成されている。また、密閉容器５を肉厚を厚くすることで、空気調和機または冷蔵庫等の装置に、回転式圧縮機１を例えばアークスポット溶接で取り付ける際、加熱によって生じる密閉容器５の歪みの影響を、圧縮要素１０に及ぼしにくくできる。

　密閉容器５の外部には、当該密閉容器５に隣接して、冷媒音を消音するためのアキュムレータ２８が設けられている。アキュムレータ２８は、圧縮要素１０を構成する後述の２つの圧縮機構に対してそれぞれアキュムレータ管２９を介して接続されている。密閉容器５の上部には、圧縮要素１０で圧縮された冷媒を吐出する吐出管１６が接続されている。密閉容器５の底部には、圧縮要素１０を潤滑するための冷凍機油が貯留されている。この冷凍機油としては、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）またはＡＢ（アルキルベンゼン）等が使用される。

　電動要素２５は、密閉容器５の内周面に固定された円筒形状の固定子２６と、固定子２６の内側に回転自在に配置された円柱形状の回転子２７と、を備えている。固定子２６は、外径が密閉容器５の内径より大きく形成され、密閉容器５の内周面に焼嵌めによって固定されている。回転子２７上には、永久磁石によって磁極が形成される。この回転子２７は、回転子２７上の磁極が作る磁束と固定子２６が作る磁束との作用によって回転する。

　電動要素２５と圧縮要素１０とは回転軸１７によって連結されており、電動要素２５の回転が圧縮要素１０に伝達され、伝達された回転力によって圧縮要素１０は冷媒を圧縮する。圧縮要素１０で圧縮された冷媒は、圧縮要素１０に設けられた吐出穴２１（図２参照）を通じて密閉容器５内に放出される。したがって、密閉容器５内は、圧縮された高温高圧の冷媒ガスによって満たされる。

　圧縮要素１０は、回転軸１７の軸方向に配置された２つの圧縮機構と、上軸受１８と、下軸受１９と、中間板１２とを備えている。つまり、圧縮要素１０は、圧縮機構を２つ備えた多気筒型である。なお、回転式圧縮機１は、圧縮機構を複数備えた多気筒型に限られず、圧縮機構を１つ備えた一気筒型でもよい。

　各圧縮機構は同様に構成されるため、便宜上、一方についてのみ説明する。図２に示すように、圧縮機構は、シリンダ１１と、ローリングピストン１３と、ベーン１４と、ベーンばね１５と、ベーンばね１５が内部に固定されるスプリングガイド３０と、を備えている。

　シリンダ１１は、環状の平板で構成されている。シリンダ１１の内側のシリンダ室１１ａは、軸方向の両端が開口しており、上軸受１８および下軸受１９の一方と中間板１２とで閉塞されている。また、シリンダ１１には、図２および図４に示すように、径方向に貫通する吸入口２０と、シリンダ１１の内周面１１ｂに形成された吐出穴２１が形成されている。吸入口２０には、アキュムレータ２８のアキュムレータ管２９が接続されている。

　ローリングピストン１３は、図２に示すように、回転軸１７の偏心部１７ａに回転可能に嵌合した状態で、シリンダ１１のシリンダ室１１ａに収納されている。ローリングピストン１３は、シリンダ１１の内周面１１ｂに沿って偏心回転する。

　シリンダ１１には、シリンダ室１１ａに連通し、径方向に延びるベーン溝２２が形成されている。ベーン溝２２内には、径方向に進退自在にベーン１４が配置されている。ベーン１４の背面１４ｂ側にはベーンばね１５が配置されている。ベーン１４の背面１４ｂにはベーンばね１５の端部が収容される収容凹部が形成されている。図２は収容凹部での断面を示しており、収容凹部の底面にベーンばね１５の端部が固定されている。

　ベーンばね１５は、ベーン１４を付勢してベーン１４の先端部１４ａをローリングピストン１３に当接させるものである。ベーン１４は、ベーンばね１５の付勢力によって径方向内側に押圧されることで、ベーン１４の先端部１４ａがローリングピストン１３に常に当接している。このようにベーン１４の先端部１４ａがローリングピストン１３と当接することで、シリンダ室１１ａ内が低圧空間と高圧空間とに仕切られている。ベーン１４は、シリンダ室１１ａ内のローリングピストン１３の偏心回転に伴い、先端部１４ａがローリングピストン１３の外周面１３ｃに当接したままベーン溝２２内を往復運動する。

　ベーンばね１５は、金属等の線材がコイル状に巻かれて構成されたコイルばねである。ベーンばね１５は、ベーン１４の動きに追従して伸縮する伸縮部１５ａと、伸縮部１５ａの伸縮方向の端部に設けられ、伸縮しない非伸縮部１５ｂとを有する。非伸縮部１５ｂは、伸縮部１５ａよりも線材が大径に巻かれ、線材同士が密接することで伸縮しない。

　ベーンばね１５は、非伸縮部１５ｂで筒状のスプリングガイド３０内に固定されている。非伸縮部１５ｂの外径は、スプリングガイド３０の内径よりも大きく形成されており、非伸縮部１５ｂをスプリングガイド３０内に圧入することで非伸縮部１５ｂの径が縮小し、径を戻そうとする復元力でベーンばね１５がスプリングガイド３０内に固定されている。なお、ベーンばね１５のスプリングガイド３０への固定は、この固定方法に限られず、以下の方法でもよい。

　スプリングガイド３０の内周面に周状の溝を設け、この周状の溝内に非伸縮部１５ｂを嵌め込んでベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定してもよい。また、スプリングガイド３０の内周面に、ベーンばね１５の線径に合致した螺旋状の溝を設け、螺旋状の溝にベーンばね１５の非伸縮部１５ｂを嵌め込んでベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定してもよい。また、ベーンばね１５の非伸縮部１５ｂの巻き数が１巻きである場合には次のようにすればよい。スプリングガイド３０の内周面に、ベーンばね１５の線径に合致した一巻き分の溝を設け、一巻き分の溝にベーンばね１５の非伸縮部１５ｂを嵌め込んでベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定する。

　スプリングガイド３０は、鉄製材料で構成されている。スプリングガイド３０は、鉄製材料のような高強度材に限らず、樹脂等の低強度材で構成されてもよい。スプリングガイド３０は、一端部３０ａがシリンダ１１に嵌合され、他端部３０ｂが密閉容器５に設けられた開口部８を通って密閉容器５の外部に突出している。

　スプリングガイド３０は、図３に示すように円筒部３１と、円筒部３１の一端側の外周面から外方に突出する嵌合凸部３２とを備えている。円筒部３１の内部にベーンばね１５が固定される。嵌合凸部３２は、円筒部３１の外周面に沿う円弧状の凸部であって、スプリングガイド３０の中心軸に対して対称に２つ形成されている。嵌合凸部３２は、シリンダ１１に設けられた後述の嵌合凹部４０に嵌合するために用いられる。スプリングガイド３０は、一端部３０ａ側が密閉容器５に設けられた開口部８を介して密閉容器５内に挿入され、嵌合凸部３２が、シリンダ１１に設けられた嵌合凹部４０に挿入されて嵌合される。スプリングガイド３０のシリンダ１１への嵌合構造の詳細については改めて説明する。

　円筒部３１の一端側には、ベーン通過部３１ａが形成されている。ベーン通過部３１ａは、円筒部３１の一端から円筒部３１の軸方向に延びたスリットで構成されており、円筒部３１の中心軸に対して対称に２つ形成されている。ベーン通過部３１ａは、図４に示すようにスプリングガイド３０がシリンダ１１に固定された状態において、ベーン溝２２の径方向の延長線上に位置しており、ベーン通過部３１ａをベーン１４が往復運動するようになっている。

　ここで、スプリングガイド３０の寸法について説明する。円筒部３１の直径Ｄ１は、ベーン１４の軸方向の長さ（図４の紙面に直交する方向の長さ）よりも小さい。ベーン通過部３１ａの径方向の幅Ｗ１は、ベーン１４の同方向の幅よりも大きい。これにより、ベーン１４は、ベーン溝２２を通過した後、ベーン通過部３１ａに接触することなくベーン通過部３１ａ内に入り込み、往復運動する。

　スプリングガイド３０のシリンダ１１の外周面１１ｃからの突出量Ｌ１は、以下の範囲に設定される。突出量Ｌ１は、第１長さ超、第２長さ以下に設定される。第１長さは、「ベーン１４が後方に移動した上死点位置にあるときのベーン１４の背面１４ｂとシリンダ１１の外周面１１ｃとの距離」と「ベーンばね１５の密着長さ」とを足し合わせた長さである。第２長さは、「ベーン１４の全長」と「ベーンばね１５の自然状態での全長」とを足し合わせた長さである。なお、ベーンばね１５の密着長さとは、ベーンばね１５が最大限縮んで、線材が互いに密着した状態での長さである。

　ベーンばね１５が固定されたスプリングガイド３０は、密閉容器５の外方に突出して設けられた突出部６内に配置されている。突出部６は、断面形状が円、長方形または長円形の筒形部材である。突出部６は、図２に示すように、密閉容器５に形成された開口部８に、突出部６の中心軸がシリンダ１１の中心軸に対して直交するように取り付けられている。突出部６は、密閉容器５に形成された開口部８に、突出部６の端部が圧入されて密閉容器５に固定されている。

　突出部６の密閉容器５に固定される側と反対側の端部（以下、外周側端部という）には、蓋部７が取り付けられている。蓋部７は、突出部６の外周側端部を閉塞する蓋である。蓋部７は、例えば溶接またはろう付け等によって突出部６の外周側端部に接合されている。突出部６の外周側端部が蓋部７で閉塞されることにより、突出部６が密閉され、密閉容器５が密閉されている。

　本実施の形態１では、ベーンばね１５は、スプリングガイド３０に固定された上で、シリンダ１１に固定される。スプリングガイド３０の円筒部３１の外径は、密閉容器５の開口部８の内径よりも小さく構成され、スプリングガイド３０が密閉容器５に接触することなくシリンダ１１に固定されるようになっている。ここで、仮にスプリングガイド３０を設けず、ベーンばね１５の端部を蓋部７に固定する構造とした場合、ベーンばね１５を精度よく設置することができない。回転式圧縮機１の外郭は、密閉容器５、突出部６および蓋部７で構成されており、これらの外郭構成部品には、圧縮要素１０から吐出された冷媒による内圧が作用する。外郭構成部品は、内圧の影響で外方に膨らむ等、形状が変化する。このため、外郭構成部品に対してベーンばね１５を固定する構造とすると、内圧による外郭構成部品の変形の影響で、ベーンばね１５の位置が、目的の位置、すなわちシリンダ１１の中心軸に対して直交する方向に沿う位置に配置することができない。

　これに対し、本実施の形態１では、外郭構成部品とは別部品であるスプリングガイド３０にベーンばね１５を固定し、スプリングガイド３０をシリンダ１１に固定するようにしている。このため、ベーンばね１５を精度良く設置することができ、ベーンばね１５を安定して動作させることができる。

（回転式圧縮機の動作）
　次に、本実施の形態１の回転式圧縮機の動作について説明する。電動要素２５に電力供給すると、電動要素２５によって回転軸１７が回転する。回転軸１７が回転することにより、シリンダ室１１ａ内では偏心部１７ａが偏心回転運動する。偏心部１７ａの偏心回転運動に伴い、シリンダ室１１ａ内ではローリングピストン１３が偏心回転運動し、アキュムレータ２８のアキュムレータ管２９からシリンダ室１１ａ内に吸入された低圧のガス状冷媒が圧縮される。シリンダ室１１ａ内で圧縮されたガス状冷媒は、所定の圧力になると吐出穴２１から密閉容器５の内部空間に吐出される。そして、密閉容器５の内部空間に吐出された高圧のガス状冷媒は、密閉容器５に設けられた吐出管１６から密閉容器５の外部へ吐出される。

　ここで、ベーン１４は、ローリングピストン１３の回転に伴い、ベーン溝２２内を往復運動する。図２に示すように、ローリングピストン１３の外周面１３ｃとシリンダ１１の内周面１１ｂとの接触位置がベーン１４の配置位置の位相に一致するとき（以下、ローリングピストン１３がベーン溝位相にあるとき、という。）、ベーン１４はシリンダ１１から遠ざかる方向である後方に移動して上死点位置に位置する。そして、ローリングピストン１３の外周面１３ｃとシリンダ１１の内周面１１ｂとの接触位置がベーン１４の配置位置の位相から１８０°異なる位相にあるとき、ベーン１４はシリンダ１１の中心に向かう方向である前方に移動して下死点位置に位置する。このように、ベーン１４は、上死点位置と下死点位置との間を往復する。また、ローリングピストン１３が、図２の位置から９０°回転した位相に位置するとき、ベーン１４は上死点位置と下死点位置との間の中間位置に位置する。

　このようにベーン１４の往復運動の範囲は上死点位置と下死点位置との間であり、ベーン１４が上死点位置、下死点位置および中間位置にあるときの、ベーン１４のスプリングガイド３０のベーン通過部３１ａに対する位置は、以下のようになっている。

　ベーン１４が図２に示す上死点位置にあるとき、ベーン１４の背面１４ｂは、スプリングガイド３０のベーン通過部３１ａ内に位置する。また、ベーン１４が下死点位置にあるとき、ベーン１４の背面１４ｂは、スプリングガイド３０のベーン通過部３１ａ内には位置しない。また、ベーン１４が中間位置にあるときも、ベーン１４の背面１４ｂは、スプリングガイド３０のベーン通過部３１ａ内には位置しない。このように構成した理由は、製造時の都合によるものであるが、この点については後述する。

　回転式圧縮機１の運転中、密閉容器５内に液冷媒が流入する、いわゆる液バックが発生することがある。液バック時には、シリンダ室１１ａの内圧が急激に高まるため、ベーン１４が径方向外側に押圧される。この場合、ベーン１４は、上死点位置よりも径方向外側に移動し、ベーン１４の背面１４ｂが、スプリングガイド３０のベーン通過部３１ａの底面３１ａｂに接触したところで停止する。つまり、ベーン通過部３１ａの底面３１ａｂは、液バック時のベーン１４のストッパとして機能する。ベーン通過部３１ａの底面３１ａｂの径方向の位置は、ベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１ａの底面３１ａｂに接触した状態において、ベーンばね１５の長さが密着長さにならないように設定されている。このため、液バック時等、シリンダ室１１ａの内圧が急激に高まった際に、ベーンばね１５に過剰な圧力が作用しないようになっている。

　本実施の形態１の回転式圧縮機１は、密閉容器５の外方に突出して突出部６を取り付けた構造である。このため、ある意味、回転式圧縮機１の外郭を、ベーンばね１５の設置部分に関し、径方向に拡大した構造である。したがって、ベーン１４の背面１４ｂと密閉容器５の内周面との距離に制約を受けず、ベーンばね１５の全長を自由に設定できる。ベーンばね１５の長さは、突出部６の長さを調整することにより、自由に設定できる。このため、ベーンばね１５の全長を伸ばし、ベーンばね１５の伸縮率を小さくできる。ベーンばね１５の伸縮率を小さくできることで、ベーンばね１５に繰り返し作用する応力に対する疲労耐力を、伸縮率が大きいばねを用いる場合に比べて十分に確保できる。これにより、疲労耐力を確保したまま、ベーン１４をローリングピストン１３に押し付ける付勢力を大きくすることが可能となる。

　ここで、仮にベーンばね１５の付勢力を大きくできず、ベーン１４をローリングピストン１３に押し付ける力が十分ではない場合、ベーン１４が下死点位置にあるときにベーン１４はローリングピストン１３の動きに追従できない。つまり、ベーン１４の先端部１４ａがローリングピストン１３から離れる。この場合、騒音および振動が発生する。

　これに対し、本実施の形態１では、上述したようにベーンばね１５の全長を自由に設定できるため、ベーンばね１５の全長を伸ばしてベーンばね１５の伸縮率を小さくすることで、十分な疲労耐力を確保できる。したがって、十分な疲労耐力を確保しつつ、ベーン１４をローリングピストン１３に常に押し付けるために必要な付勢力を得ることが可能となり、ベーン１４がローリングピストン１３と離れることで発生する騒音および振動を抑えることができる。

　また、本実施の形態１では、突出部６の長さを調整することで、蓋部７とスプリングガイド３０との距離を自由に設定でき、以下の効果を得ることができる。蓋部７とスプリングガイド３０との距離が近いと、蓋部７を溶接またはろう付け等で突出部６に接合する際に発生する熱が、蓋部７を介してベーンばね１５に伝わり、ベーンばね１５の特性が劣化する可能性がある。これに対し、本実施の形態１では、蓋部７とスプリングガイド３０との距離を自由に設定できるため、この距離を十分に確保することで、接合時にベーンばね１５に伝わる熱によってベーンばね１５の特性が劣化することを防止できる。

　ところで、従来の回転式圧縮機のスプリングガイドは、スプリングガイドに設けた抜け止め片が、シリンダに設けたスプリング挿入穴を通過する際、弾性力によりベーン溝の幅を拡大する方向に押圧することで、ベーン溝の幅が拡大する方向に変形する虞がある。

　そこで、本実施の形態１の回転式圧縮機１では、スプリングガイド３０を以下に説明する嵌合方式でシリンダ１１に固定することで、ベーン溝２２の幅を拡大する変形を抑止する。以下、スプリングガイド３０のシリンダ１１への嵌合構造について説明する。

　図５は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のシリンダの概略斜視図である。図６は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のシリンダを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図７は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のシリンダにおいてベーン溝および嵌合凹部によって分割された端面部分を示す図である。図８は、実施の形態１に係る回転式圧縮機のスプリングガイドを示す図で、（ａ）はスプリングガイドの挿入側の端部の正面図、（ｂ）はスプリングガイドをスプリングガイドの中心軸を含む面で切断した断面図である。

　シリンダ１１には、図５に示すようにスプリングガイド３０が嵌合される円筒状の嵌合凹部４０が外周面１１ｃ側に開口して設けられている。嵌合凹部４０は、シリンダ１１の外周面１１ｃから径方向内側に向けて延びており、嵌合凹部４０の底面４４でベーン溝２２に連通している。嵌合凹部４０は、ベーン溝２２を径方向外側に延長したベーン延長溝４５を有し、ベーン延長溝４５で分割凹部４０ａと分割凹部４０ａとの２つに分割された構成を有する。

　嵌合凹部４０の各分割凹部４０ａのぞれぞれの径方向外側の端部には、嵌合凹部４０の内側に向けて突出した円弧状の抜け止め片４１が形成されている。各抜け止め片４１は、嵌合凹部４０の中心軸に対して対称に形成されている。嵌合凹部４０の径方向外側の端部において抜け止め片４１が形成されていない部分は、スプリングガイド３０を嵌合凹部４０に嵌合する際にスプリングガイド３０の嵌合凸部３２が通過する通過部４２となっている。

　嵌合凹部４０の各分割凹部４０ａのそれぞれの抜け止め片４１の径方向内側（以下、挿入方向奥側という）には、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２に接触してスプリングガイド３０の回転止めを行うストッパ部４３が設けられている。ストッパ部４３は、運転中に生じる振動または圧力もしくはベーン１４のスプリングガイド３０への衝突時の衝撃力によるスプリングガイド３０の回転を防止するものである。ストッパ部４３は、スプリングガイド３０の位置決めの役割も有する。ストッパ部４３は、分割凹部４０ａの内周面から突出する凸部で構成されている。

　以上の構成において、スプリングガイド３０をシリンダ１１に嵌合する際には、スプリングガイド３０の一端部３０ａを、密閉容器５の外側から開口部８を介して嵌合凹部４０に挿入する。この際、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２が、嵌合凹部４０に形成された通過部４２を通過するようにして挿入する。そして、スプリングガイド３０の一端部３０ａを嵌合凹部４０の底面４４に当接させた状態でスプリングガイド３０を反時計回りに回転させる。これにより嵌合凸部３２が抜け止め片４１に係止される。つまり、嵌合凸部３２が抜け止め片４１の挿入方向奥側に入り込んで係止される。そして、その状態で嵌合凸部３２がストッパ部４３に当接するまでスプリングガイド３０を回転させる。以上によりスプリングガイド３０がシリンダ１１に嵌合される。

　ここで、「スプリングガイド３０の円筒部３１の外径φ１と、各抜け止め片４１の円弧状の内周面を通過する円の内径φ２」または「スプリングガイド３０の各嵌合凸部３２の外周面を通過する円の外径φ３と、シリンダ１１の嵌合凹部４０の内径φ４」は、ほぼ一致するように構成されている。これにより、スプリングガイド３０がシリンダ１１に軽く圧入されて、スプリングガイド３０が位置決めされる。

　また、スプリングガイド３０がシリンダ１１に嵌合した状態において、嵌合凸部３２は抜け止め片４１に係止される。このため、スプリングガイド３０をシリンダ１１から引き抜く方向に力がかかった場合に、抜け止め片４１が引っかかり、スプリングガイド３０がシリンダ１１から抜けることを防止できる。

　なお、スプリングガイド３０は、ベーン１４の往復運動を阻害しないように、ベーン通過部３１ａとベーン溝２２とが同位相になるようにしてシリンダ１１に取り付ける必要がある。つまり、ベーン通過部３１ａがベーン溝２２の延長線上に位置するように位置合わせする必要がある。本実施の形態１では、スプリングガイド３０を、嵌合凸部３２がストッパ部４３に当接するまで回転させることで、上記の位置合わせがされるように各部の位置関係が設定されている。これにより、スプリングガイド３０の嵌合時に、スプリングガイド３０を過剰に回転させてスプリングガイド３０の嵌合凸部３２がベーン溝２２に侵入し、ベーン１４の往復運動を阻害することを防止できる。

　以上の嵌合固定構造は、従来のように弾性力を使用しない接合方法であるため、従来よりもベーン溝２２の変形量を小さくできる。

　ここで、スプリングガイド３０とシリンダ１１との固定構造における寸法についてさらに詳細に説明する。

　シリンダ１１の嵌合凹部４０の深さＬ２（図７参照）は、以下の理由から短い方がよい。嵌合凹部４０の深さＬ２を長くすると、その分、ベーン溝２２の同方向の長さ、つまりベーン１４に摺接する部分の長さが短くなり、ベーン１４がベーン溝２２を高速で摺動する際に焼き付きを生じやすくなる。このため、嵌合凹部４０の深さＬ２は短い方がよく、シリンダ１１の径方向の幅Ｌ３（図５参照）の１／４程度にするとよい。

　シリンダ１１のストッパ部４３の径方向の長さＬ４（図７参照）は、抜け止め片４１の挿入方向奥側の端面４１ａから嵌合凹部４０の底面４４までの長さＬ５に等しくてもよいし、それよりも短くてもよい。

　ストッパ部４３の円周方向長さ（図６参照）は、最大で、分割凹部４０ａの円周方向長さからスプリングガイド３０の嵌合凸部３２の円周方向長さＬ６（図８参照）を引いた長さとする。ストッパ部４３の円周方向長さが、この長さよりも長いと、スプリングガイド３０を嵌合凹部４０に嵌合した状態において、嵌合凸部３２がベーン延長溝４５内に位置し、ベーン１４の往復運動を阻害するからである。同様の考え方で、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２の円周方向長さＬ６（図８参照）は、最大で、分割凹部４０ａの内周面４０ｂの円周方向長さからストッパ部４３の円周方向長さを引いた長さである。

　嵌合凸部３２の円周方向長さＬ６をこの最大長さとした場合、嵌合凸部３２と嵌合凹部４０との嵌合長が長くなり、嵌合凸部３２と嵌合凹部４０との摩擦による回転抑制効果および嵌合凸部３２の剛性を高めることができる。逆に、嵌合凸部３２の円周方向長さＬ６が短すぎる場合、回転抑制効果および嵌合凸部３２の十分な剛性を確保できない。このため、嵌合凸部３２の円周方向長さＬ６は、分割凹部４０ａの内周面の円周方向長さの１／２程度が望ましい。抜け止め片４１も前述同様、抜け止め片４１の円周方向長さは、分割凹部４０ａの内周面の円周方向長さの１／２程度が望ましい。

　スプリングガイド３０の嵌合凸部３２の挿入方向の長さＬ８（図８参照）と抜け止め片４１の挿入方向の長さＬ９（図７参照）は、それぞれの剛性を確保するため、シリンダ１１の嵌合凹部４０の深さＬ２の半分程度が望ましい。

　スプリングガイド３０の各嵌合凸部３２の外周面を通過する円の外径φ３は、シリンダ１１の軸方向の長さＬ７（図５参照）以下である。

　次に、回転式圧縮機１の要部の組み立て手順について説明する。まず、上軸受１８と、２つのシリンダ１１と、中間板１２と、下軸受１９と、２つのローリングピストン１３を備えた回転軸１７と、を組み合わせた一体物を、突出部６が接合された密閉容器５の内部に固定する。各シリンダ１１は、嵌合凹部４０が密閉容器５の開口部８に対向する位置で密閉容器５に固定される。そして、密閉容器５に固定された２つのシリンダ１１のうちの一方のシリンダ１１のベーン溝２２に、突出部６の開口端部からベーン１４を挿入する。次に、スプリングガイド３０を突出部６の開口端部から挿入し、上述のようにして一端部３０ａをシリンダ１１の嵌合凹部４０に嵌合する。そして、スプリングガイド３０にベーンばね１５を挿入して固定する。他方のシリンダ１１に対しても、同様にしてベーン１４、スプリングガイド３０およびベーンばね１５を固定する。そして、突出部６に蓋部７を接合する。

　上記組み立て手順では、スプリングガイド３０をシリンダ１１に取り付けた後に、ベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定していたが、逆としてもよい。つまり、スプリングガイド３０にベーンばね１５を固定した後、ベーンばね１５が固定されたスプリングガイド３０をシリンダ１１に取り付けても良い。

　ここで、仮にスプリングガイド３０を設けず、ベーンばね１５の一端をベーン１４の背面１４ｂに固定し、他端を蓋部７に当接させてベーンばね１５を突出部６内に保持する構造とした場合、ベーンばね１５の他端を押さえて保持しながら蓋部７を突出部６に接合する必要がある。これに対し、本実施の形態１では、蓋部７を突出部６に接合する時点で、ベーンばね１５が、シリンダ１１に接合されたスプリングガイド３０に固定されているため、ベーンばね１５を押さえて保持する必要がない。したがって、組み立て性が良い。

　なお、ベーンばね１５をスプリングガイド３０に固定する際には、回転軸１７を回してローリングピストン１３をベーン溝位相に移動させ、ベーン１４を下死点位置に移動させる。これにより、例えばベーン１４が上死点位置に位置する時に比べて、ベーンばね１５の長さが長い状態、つまりベーンばね１５に作用するばね力が小さい状態でベーンばね１５を設置でき、組み立て性が良い。

　一方のシリンダ１１内のローリングピストン１３と、他方のシリンダ１１内のローリングピストン１３とは、位相が１８０°ずれて設けられている。このため、一方のシリンダ１１内のローリングピストン１３がベーン溝位相に位置するとき、他方のシリンダ１１内のローリングピストン１３はベーン溝位相から１８０°ずれた位相に位置する。したがって、一方のシリンダ１１内にベーンばね１５を挿入する際には、まず、ローリングピストン１３をベーン溝位相から１８０°ずれた位相に移動させ、ベーン１４を下死点位置に位置させてベーンばね１５を挿入する。そして、他方のシリンダ１１内にベーンばね１５を挿入する際には、回転軸１７を１８０°回転させ、同じくローリングピストン１３をベーン溝位相から１８０°ずれた位相に移動させ、ベーン１４を下死点位置に移動させて行う。

　なお、スプリングガイド３０をシリンダ１１に固定する場合には、上述したように、スプリングガイド３０の一端部３０ａを嵌合凹部４０に挿入した状態で回転させることになる。このため、スプリングガイド３０を回転させる際に、ベーン１４の背面１４ｂがスプリングガイド３０のベーン通過部３１ａ内に入り込んでいると、スプリングガイド３０を回転させることができない。このため、ベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１ａに入り込まないようにベーン１４を移動させた状態でスプリングガイド３０を回転させる動作を行う。具体的には例えば、ベーン１４を下死点位置または上述の中間位置に移動させる。ベーン１４が下死点位置または中間位置にあるときにベーン１４の背面１４ｂがベーン通過部３１ａ内に位置しないように構成した理由は、このようにスプリングガイド３０をねじ固定方式で固定する際に、スプリングガイド３０の回転を妨げないようにするためである。

　なお、上記では、スプリングガイド３０をシリンダ１１に対して嵌合により固定するようにしたが、固定をさらに強固なものとするため、接着剤を用いてさらに固定してもよいし、シリンダ１１とスプリングガイド３０とを溶接してもよい。どちらの方法も、シリンダ１１のベーン溝２２への過度な応力負荷が加わってベーン溝２２の変形が生じることのない前提で行われる。

　本実施の形態１の回転式圧縮機１は、上記の構造に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変形実施可能である。例えば、ストッパ部４３は、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２に接触してスプリングガイド３０の回転を抑止できる構造であればよく、以下の変形例１～３のようにしてもよい。

（変形例１）
　図９は、実施の形態１に係る回転圧縮機のストッパ部の変形例１を示す図で、シリンダにスプリングガイドが固定された状態の正面図である。図９においてスプリングガイド３０とシリンダ１１との区別を容易にするため、スプリングガイド３０にドットのハッチングを施してある。図１０は、図９のシリンダの斜視図である。

　この変形例１のストッパ部４３Ａは、棒状のピン５０で構成されている。ピン５０は、シリンダ１１に形成されたピン挿入穴５１に挿入され、先端部５０ａが嵌合凸部３２の側面に接触する。このようにピン５０が嵌合凸部３２の側面に接触することで、スプリングガイド３０の回転を抑止する。この例では、スプリングガイド３０の左回りの回転を抑止できる。

　なお、上記変形例１の構成に、図９および図１０に示したストッパ部４３の構成を組み合わせてもよい。すなわち、図９および図１０に示した構成にさらに、嵌合凹部４０の各分割凹部４０ａのうち、ピン５０が挿入される側と反対側の分割凹部４０ａに、ストッパ部４３を構成する凸部を備えた構成としてもよい。

（変形例２）
　図１１は、実施の形態１に係る回転圧縮機のストッパ部の変形例２を示す図である。図１１には、シリンダ１１においてベーン溝２２および嵌合凹部４０によって分割された端面部分を示している。
　変形例２のストッパ部４３Ｂは、シート状の弾性体６０で構成されている。弾性体６０は、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２をシリンダ１１の嵌合凹部４０に嵌合した状態において、嵌合凸部３２の挿入方向前後に形成される隙間に挿入して用いられる。弾性体６０は、抜け止め片４１の挿入方向奥側の面または嵌合凹部４０の底面４４に接着しておくとよい。図１１には、抜け止め片４１の挿入方向奥側の面に弾性体６０を接着した例を示している。

　弾性体６０は、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２の挿入方向前面とシリンダ１１の嵌合凹部４０の底面４４との隙間、またはスプリングガイド３０の嵌合凸部３２の挿入方向後面とシリンダ１１の抜け止め片４１との隙間、に配置される。そして、弾性体６０は、この隙間よりも厚い肉厚を有する。

　弾性体６０が、嵌合凸部３２の挿入方向前側に形成された隙間を埋めるようにして挿入された場合には、嵌合凸部３２が抜け止め片４１に押圧され、スプリングガイド３０の回転を抑止できる。弾性体６０が嵌合凸部３２の挿入方向後側に形成された隙間を埋めるようにして挿入された場合には、嵌合凸部３２が嵌合凹部４０の底面４４に押圧され、スプリングガイド３０の回転を抑止できる。

（変形例３）
　ストッパ部については、図５等に示したストッパ部と、上記変形例１および変形例２に示したストッパ部を適宜組み合わせた構成としてもよい。

　以上説明したように、本実施の形態１の回転式圧縮機１は、密閉容器５と、密閉容器５に収容される環状のシリンダ１１と、シリンダ１１の内周面に沿って偏心回転するローリングピストン１３と、シリンダ１１に径方向に設けられたベーン溝２２内を往復運動するベーン１４とを備える。回転式圧縮機１はさらに、ベーン１４を付勢してベーン１４の先端部１４ａをローリングピストン１３に当接させるベーンばね１５を有する。回転式圧縮機１はさらに、ベーンばね１５が内部に固定される円筒部３１と円筒部３１の一端側の外周面から外方に突出する嵌合凸部３２とを有するスプリングガイド３０を備える。シリンダ１１には、シリンダ１１の外周面１１ｃ側に開口し、底面４４でベーン溝２２に連通する円筒状の嵌合凹部４０が形成されており、嵌合凹部４０は、スプリングガイド３０の嵌合凸部の抜け止めを行う抜け止め片４１を有し、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２の形成側の一端部が、密閉容器５に形成された開口部８を介してシリンダ１１の嵌合凹部４０に挿入嵌合された状態でスプリングガイド３０を回転させることで、嵌合凸部３２が抜け止め片に係止して嵌合凹部４０から抜けないようにスプリングガイド３０がシリンダ１１に固定された構成を有する。

　このように、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２とシリンダ１１の嵌合凹部４０との嵌合によりスプリングガイド３０がシリンダ１１に固定されるため、従来の弾性変形を用いた固定構造のようにベーン溝２２を拡大する方向の押圧力が作用しない。このため、ベーン溝２２の変形を抑制でき、ベーン１４を安定して動作させることができる。また、嵌合凸部３２が嵌合凹部４０に設けられた抜け止め片４１に係止することで、運転中にスプリングガイド３０をシリンダ１１から引き抜く方向に力がかかっても、スプリングガイド３０がシリンダ１１から抜けることを抑止できる。

　抜け止め片４１は、スプリングガイド３０の嵌合凹部４０において径方向の外側の端部から内側に突出した形状を有する。

　このように、抜け止め片４１は、スプリングガイド３０の嵌合凹部４０において径方向の外側の端部から内側に突出した形状で構成できる。

　スプリングガイド３０の嵌合凸部３２は、スプリングガイド３０の中心軸に対して対称に２つ形成されており、２つの嵌合凸部３２に対応して抜け止め片４１を２つ有する。

　このように２つの嵌合凸部３２と２つの抜け止め片４１とを備えたことにより、スプリングガイド３０がシリンダ１１から抜ける事態をより確実に抑止できる。

　本実施の形態１の回転式圧縮機１は、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２に接触してスプリングガイド３０の回転止めを行うストッパ部４３を備えている。

　これにより、運転中にスプリングガイド３０が回転することを防止できる。

　ストッパ部４３は、嵌合凹部４０の内周面４０ｂから突出した凸部で構成してもよいし、シリンダ１１に形成されたピン挿入穴５１に挿入され、先端部５０ａが嵌合凸部３２に接触するピン５０で構成してもよい。また、ストッパ部４３は、スプリングガイド３０の嵌合凸部３２をシリンダ１１の嵌合凹部４０に嵌合した状態において、嵌合凸部３２の挿入方向前後に形成される隙間を埋めるようにして挿入される、隙間より厚い肉厚のシート状の弾性体６０で構成してもよい。

　密閉容器５の開口部８の内径は、スプリングガイド３０の円筒部３１の外径よりも大きく構成され、スプリングガイド３０が密閉容器５に接触しないようにしてシリンダ１１に固定されている。

　このように、スプリングガイド３０が密閉容器５に接触しないようにしてシリンダ１１に固定されているため、以下の理由からベーンばね１５を精度良く設置ができる。回転式圧縮機１の外郭は、密閉容器５、突出部６および蓋部７で構成されており、これらの外郭構成部品には、圧縮要素１０から吐出された冷媒による内圧が作用する。外郭構成部品は、内圧の影響で外方に膨らむ等、形状が変化する。このため、外郭構成部品に対してベーンばね１５を固定する構造とすると、ベーンばね１５の位置は、内圧による外郭構成部品の変形の影響を受けることになる。これに対し、本実施の形態１では、スプリングガイド３０が密閉容器５に接触しないようにしてシリンダ１１に固定されているため、外郭構成部品の変形の影響を受けることなくベーンばね１５を設置できる。つまり、シリンダ１１の位置を基準にベーンばね１５を設置でき、ベーンばね１５を精度良く設置できる。

（実施の形態２）
　本実施の形態２は、実施の形態１の回転式圧縮機１を備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

　図１２は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。
　冷凍サイクル装置７０は、実施の形態１の回転式圧縮機１と、凝縮器７１と、減圧装置としての膨張弁７２と、蒸発器７３とを備えている。回転式圧縮機１から吐出されたガス冷媒は凝縮器７１に流入し、凝縮器７１を通過する空気と熱交換して高圧液冷媒となって流出する。凝縮器７１を流出した高圧液冷媒は膨張弁７２で減圧されて低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器７３に流入する。蒸発器７３に流入した低圧の気液二相冷媒は、蒸発器７３を通過する空気と熱交換して低圧ガス冷媒となり、再び回転式圧縮機１に吸入される。

　このように構成された冷凍サイクル装置７０は、実施の形態１の回転式圧縮機１を備えることで、安定したベーン１４およびベーンばね１５の動作が得られる。また、スプリングガイド３０がシリンダ１１から抜けることを抑止できる。これにより、信頼性の高い冷凍サイクル装置７０を構成できる。

　なお、冷凍サイクル装置７０は、空気調和機、冷蔵庫または冷凍機等に適用することができる。

　１　回転式圧縮機、５　密閉容器、６　突出部、７　蓋部、８　開口部、１０　圧縮要素、１１　シリンダ、１１ａ　シリンダ室、１１ｂ　内周面、１１ｃ　外周面、１２　中間板、１３　ローリングピストン、１３ｃ　外周面、１４　ベーン、１４ａ　先端部、１４ｂ　背面、１５　ベーンばね、１５ａ　伸縮部、１５ｂ　非伸縮部、１６　吐出管、１７　回転軸、１７ａ　偏心部、１８　上軸受、１９　下軸受、２０　吸入口、２１　吐出穴、２２　ベーン溝、２５　電動要素、２６　固定子、２７　回転子、２８　アキュムレータ、２９　アキュムレータ管、３０　スプリングガイド、３０ａ　一端部、３０ｂ　他端部、３１　円筒部、３１ａ　ベーン通過部、３１ａｂ　底面、３２　嵌合凸部、４０　嵌合凹部、４０ａ　分割凹部、４０ｂ　内周面、４１　抜け止め片、４１ａ　端面、４２　通過部、４３　ストッパ部、４３Ａ　ストッパ部、４３Ｂ　ストッパ部、４４　底面、４５　ベーン延長溝、５０　ピン、５０ａ　先端部、５１　ピン挿入穴、６０　弾性体、７０　冷凍サイクル装置、７１　凝縮器、７２　膨張弁、７３　蒸発器。

Claims

　密閉容器と、
　前記密閉容器に収容される環状のシリンダと、
　前記シリンダの内周面に沿って偏心回転するローリングピストンと、
　前記シリンダに径方向に設けられたベーン溝内を往復運動するベーンと、
　前記ベーンを付勢して前記ベーンの先端部をローリングピストンに当接させるベーンばねと、
　前記ベーンばねが内部に固定される円筒部と、前記円筒部の一端側の外周面から外方に突出する嵌合凸部とを有するスプリングガイドとを備え、
　前記シリンダには、前記シリンダの外周面側に開口し、底面で前記ベーン溝に連通する円筒状の嵌合凹部が形成されており、前記嵌合凹部は、前記スプリングガイドの前記嵌合凸部の抜け止めを行う抜け止め片を有し、
　前記スプリングガイドの前記嵌合凸部の形成側の一端部が、前記密閉容器に形成された開口部を介して前記シリンダの前記嵌合凹部に挿入嵌合された状態で前記スプリングガイドを回転させることで、前記嵌合凸部が前記抜け止め片に係止して前記スプリングガイドが前記シリンダに固定された構成を有する回転式圧縮機。
　前記抜け止め片は、前記スプリングガイドの前記嵌合凹部において前記径方向の外側の端部から内側に突出した形状を有する請求項１記載の回転式圧縮機。
　前記スプリングガイドの前記嵌合凸部は、前記スプリングガイドの中心軸に対して対称に２つ形成されており、２つの前記嵌合凸部に対応して前記抜け止め片を２つ有する請求項１または請求項２記載の回転式圧縮機。
　前記スプリングガイドの前記嵌合凸部に接触して前記スプリングガイドの回転止めを行うストッパ部を備えた請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の回転式圧縮機。
　前記ストッパ部は、前記嵌合凹部の内周面から突出した凸部である請求項４記載の回転式圧縮機。
　前記ストッパ部は、前記シリンダに形成されたピン挿入穴に挿入され、先端部が前記嵌合凸部に接触するピンである請求項４記載の回転式圧縮機。
　前記ストッパ部は、前記スプリングガイドの前記嵌合凸部を前記シリンダの前記嵌合凹部に嵌合した状態において、前記嵌合凸部の挿入方向前後に形成される隙間を埋めるようにして挿入される、前記隙間より厚い肉厚のシート状の弾性体で構成されている請求項４記載の回転式圧縮機。
　前記密閉容器の前記開口部の内径は、前記スプリングガイドの前記円筒部の外径よりも大きく構成され、前記スプリングガイドが前記密閉容器に接触しないようにして前記シリンダに固定されている請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の回転式圧縮機。
　請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置。