JP2003156269A

JP2003156269A - 電磁弁

Info

Publication number: JP2003156269A
Application number: JP2001354108A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kibune; 仁志木船; Masayuki Imai; 正幸今井
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁弁の開度が小さい領域での冷媒の流動音
の低減を図る。【解決手段】電磁弁は弁座６１を有し、棒状の弁体４
が電磁力により弁座に向けて付勢される。弁体４の先端
は空間４０ｃが形成され、弁室１１との間に流路が形成
される。空間４０ｃの開口部は、多孔質部材１７０で塞
がれる。通過する冷媒は気泡が細分化され、流動音は低
減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機に使用
する電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、弁本体に設けたプランジャチュー
ブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチュー
ブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャ
を設け可動吸引子とプランジャ間に弁開ばねで付勢され
た状態で、プランジャと弁体をかしめにより結合して収
納した通電時閉型電磁弁が知られている。

【０００３】かかる従来の電磁弁を冷凍サイクルで除湿
運転を行う空気調和機に用いた場合に、除湿運転の絞り
として弁体に小孔を設けることが行なわれる。しかしな
がら、弁体に小孔を設けた場合には、絞り作用に伴ない
冷媒流動音が発生する場合があり、発生した場合には騒
音となるという問題点があった。

【０００４】また、従来の通電時閉型電磁弁は、弁本体
の材質が真鍮を用いているので、弁本体の重量が重くな
り、弁本体にプランジャチューブ及び弁座を切削加工に
より形成していたので、プランジャチューブ及び弁座の
加工工数を要し、このため弁本体の製造コストが高価と
なっていた。

【０００５】さらにまた、弁本体のプランジャチューブ
の周囲にソレノイドコイルを配置するのに、ソレノイド
コイルを囲む磁性材からなる外函を磁性ガイド（吸引
子）に磁性材のボルトにより固定するものであるため、
外函の磁性ガイドに対する取付けには、工具を用いるの
でその取付けは簡単に行えないものであった。

【０００６】また、弁本体と出入口銅パイプの溶接は、
溶接部にフラックスを塗布し、バーナ加熱により銀ろう
付けされるが、このフラックスを除去するのに湯洗い
し、さらに、バーナ加熱した後に付く炭化物や変色を取
り除くために酸洗いを行う必要がある。この酸洗いの後
の廃液は、環境に有害で処理が難しく、特別な管理が必
要であった。

【０００７】さらに、弁本体のプランジャチューブと磁
性ガイドは、プランジャやコイルばね等を組み込んだ
後、磁性ガイド溶接部に銀ろうにフラックスを塗布し、
高周波溶接による銀ろう付けしているので、湯洗いや酸
洗いができず、ブラッシング等で処理することとなる
が、フラックスが残ると腐蝕の原因となったり、フラッ
クスが弁内部に流れ込み、プランジャの動作不良や冷房
システムのコンタミでつまりの原因となるおそれを生じ
るという問題点があった。

【０００８】また、弁本体のプランジャチューブと磁性
ガイドは、真鍮とステンレス鋼の溶接であり、銀ろう材
は比較的低温で溶けて濡れ性の良い、人体には有害であ
るカドミウム入り銀ろう材を使用する必要があった。こ
れらは、地域環境に悪影響を与え、弁本体のリサイクル
化を困難にする要因になるという問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる点に鑑み、本発
明は弁体に一体に気泡を細分化する部材を組付けること
により、上記冷媒流動音を低減し、騒音の発生を抑制で
きる電磁弁を提供することを目的とする。さらに、本発
明は、弁本体の簡素化を図り、組立を容易にし、かつ弁
本体へのソレノイドコイルの組付けを容易にした電磁弁
を提供すると共に、環境に配慮した製法を採用し、リサ
イクル化に適した電磁弁を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る電磁弁は、電磁コイルにより弁体を
弁座に対して接離させることにより、弁の開閉を行う電
磁弁において、上記弁体には上記弁体の冷媒流入側に小
孔とこの小孔に連通する通路が設けられると共に、上記
弁体の冷媒流出側に第１の気泡を細分化する部材が上記
弁体に一体に具備されていることを特徴とする。また、
上記弁体には上記通路の冷媒流入側に第２の気泡を細分
化する部材が一体に具備されていることを特徴とする。

【００１１】かかる本発明の電磁弁によれば、気泡を細
分化する部材により冷媒中の気泡を細分化できるので、
気泡の通過により発生する冷媒流動音を抑制し、騒音の
発生を防止できる電磁弁を実現できる。

【００１２】さらにまた、本発明に係る電磁弁は、電磁
コイルにより弁体を弁座に対して接離させることによ
り、弁の開閉操作を行う電磁弁において、上記弁体は小
孔とこの孔の冷媒流入側に第１の気泡を細分化する部材
が設けられると共に、上記弁体の流出側に第２の気泡を
細分化する部材が設けられ、上記第１の気泡を細分化す
る部材には薄肉部が形成され、上記薄肉部が上記小孔に
対向していることを特徴とする。かかる本発明の電磁弁
によれば、冷媒流動音を低減し、騒音の発生を抑制でき
る電磁弁を実現できる。

【００１３】また、本発明の電磁弁は、弁室を有すると
共に、一端を閉塞したパイプ部を有する弁本体と、弁本
体のパイプ部の外周に装備された電磁コイルと、弁本体
のパイプ部の内部に固定された吸引子と、吸引子に弁本
体のパイプ部の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体
と、弁体に連結されたプランジャと、弁本体の開口端に
設けた板状の弁座シート部材と、吸引子とプランジャと
の間に配設された弁体を弁座シート部材と反対方向の開
弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段とを備え、上記
弁座シート部材に弁本体の弁室の内部に臨んで弁体の離
接する弁座を形成し、上記弁体にこの弁体の冷媒流入側
に小孔とこれに連通する通路を形成すると共にその流出
側に気泡を細分化する部材を一体に設けたことを特徴と
する。

【００１４】本発明の電磁弁は、上記弁本体と弁座シー
ト部材がステンレススチール材料よりなり、上記弁本体
及び弁座シート部材がプレス加工により成形されている
ことを特徴とする。

【００１５】本発明の電磁弁は、上記弁本体のパイプが
電磁コイルを収容するコイルケースが装備され、コイル
ケースに固定された板金製の押圧係止部材が弁本体のパ
イプ部に形成した係止凹部に係止され、コイルケースが
押圧係止部材を介して弁本体のパイプ部に固定されてい
ることを特徴とする。

【００１６】本発明の電磁弁は、上記弁座シート部材が
弁本体にアーク溶接により溶着されていることを特徴と
する。

【００１７】本発明の電磁弁は、上記弁本体の弁室は、
上記弁本体に形成されたフランジ部により構成されると
共に上記フランジ部は一体に成形されたリム部を有し、
上記弁座シート部材はフランジ部を有し、上記リム部の
周縁と上記シート部材のフランジ部の外周縁とが溶接さ
れていることを特徴とする。また、上記溶接がアーク溶
接であることを特徴とする。

【００１８】かかる本発明の電磁弁によれば、冷媒流動
音を低減し、騒音を抑制できると共に、弁本体の小型・
軽量化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現できる。

【００１９】さらに、弁本体と弁シート部材をアーク溶
接例えばＴＩＧ溶接により固定するので、また弁本体と
弁座シート部材へのパイプの接続に水素炉中ろう付を用
いるのでリサイクル化が容易な電磁弁を実現できる。

【００２０】さらに本発明による電磁弁によれば、弁本
体のフランジ部に形成されたリム部と弁座シート部材の
フランジ部とが溶接されるので、別体の両者の中心軸が
ずれるおそれがなく、正確な閉弁操作が実現できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態における電磁弁を示す断面図、図２は図１のＡ部
における要部拡大図、図３は図１に示す第１の実施の形
態における電磁弁を示す斜視図、図４は図３の平面図、
図５は図１の要部拡大図、図６は図１の電磁弁の閉弁時
の状態を示す図である。

【００２２】本発明の電磁弁は、図１に示すように、弁
室１１を有すると共に、一端を閉塞したパイプ部１５を
有する弁本体１と、弁本体１のパイプ部１５の外周に装
備された電磁コイル２と、弁本体１のパイプ部１５の内
部に固定された吸引子３と、吸引子３に弁本体１のパイ
プ部１５の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体４
と、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の開
口端に設けた弁座シート部材６と、吸引子３とプランジ
ャ５との間に配設された弁体４を弁座シート部材６と反
対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段であ
るコイルスプリング７とを備えている。

【００２３】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接す
る弁座６１が形成され、弁座シート部材６が弁本体１に
溶接により固着されている。

【００２４】弁本体１と弁座シート部材６はステンレス
スチール材料よりなり、弁本体１及び弁座シート部材６
はプレス加工により成形されている。

【００２５】弁本体１のパイプ部１５は、図１，図３及
び図４に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケ
ース８が装備され、図５に示すように、コイルケース８
に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部１５
に形成した係止凹部１６に係止され、コイルケース８が
押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に固定
されている。

【００２６】弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、
図１に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周
壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合
孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には外方
に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１の
周壁１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に
上方に向って小径のパイプ部１５が形成され、弁本体１
のパイプ部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成
され、弁本体１のパイプ部１５の上端は閉塞されてい
る。

【００２７】弁本体１の周壁１０には、図１に示すよう
に、垂直な中心軸線と直交する方向に入口側銅パイプ１
００が接続され、弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１
２には側方より入口側銅パイプ１００の一端部が嵌入さ
れ、入口側銅パイプ１００の一端部の外周面は弁本体１
の周壁１０のパイプ嵌合孔１２に水素炉中銅ろう付けに
より溶着されている。

【００２８】弁本体１のパイプ部１５の内部には、図１
に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸
引子３が配設され、吸引子３の外周面には環状凹溝３０
が形成され、弁本体１のパイプ部１５の一部を吸引子３
の環状凹溝３０にかしめ加工することにより、吸引子３
は弁本体１のパイプ部１５の内部に固定されている。

【００２９】吸引子３には、図１に示すように、これを
貫通する例えば真鍮製の棒状の弁体４が弁本体１のパイ
プ部１５の長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体
４の先端部には弁座シート部材６の弁座６１に離接する
弁部４０が形成され、弁体４の基端寄りには小径部４１
が形成されている。弁部４０は肩部４０ａとこれを介し
て連通する円筒状の壁部４０ｂとからなり、壁部４０ｂ
の内部には空間４０ｃが形成される。

【００３０】さらに上記弁体４には、図２に示すように
弁体４の中心部において、空間４０ｃに連通する小孔１
６０が形成され、この小孔１６０に連通するブリード溝
１６１が弁体４の弁部４０寄りに横方向に形成されると
共に、ブリード溝１６２がブリード溝１６１と直交方向
に形成されている。これらブリード溝１６１及び１６２
は弁体４の同位置で直交してもよく、また異なる位置で
直交してもよい。さらに、弁部４０の先端４０ｄにおい
て、その弁部４０の空間４０ｃ内に気泡を細分化する部
材として多孔質部材１７０が保持される。この多孔質部
材１７０は、所定の厚さの円盤形状に形成され、その円
盤の周縁を弁部４０の先端にてカシメ固定されることに
より弁部４０の先端に固定されて、弁部４０に保持され
る。また、気泡を細分化する部材として多孔質部材１７
０には、例えば発泡金属が用いられ、これを所定の厚さ
に円盤形状に形成している。なお、冷媒中の気泡を細分
化する部材として多孔質プラスチックを所定の厚さに成
形したものを用いてもよい。あるいは、気泡を細分化す
る部材としてステンレス、真鍮等の金属の糸を編んでメ
ッシュ状に所定の厚さに成形した金網部材（例えば東亜
鉄網株式会社製商品名「アキュームメッシュ」）を用い
てもよい。さらには所定の厚さの金属板に所定数の貫通
穴を形成したものを用いてもよい。

【００３１】而して、弁本体１のパイプ部１５の上端寄
りの内部には、図１及び図５に示すように、円筒状のプ
ランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁
には垂直な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固
定するための固定用孔５０が設けられている。

【００３２】プランジャ５の端壁の固定用孔５０には、
図１及び図５に示すように、下方より弁体４の小径部４
１が嵌入され、弁体４の小径部４１の先端にかしめ止め
加工Ｋ_１を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小
径部４１に連結されている。

【００３３】弁体４の外側には、図１に示すように、吸
引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリン
グ７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の
付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されて
いる。

【００３４】弁座シート部材６は、図１に示すように、
弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を
有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には入
口側銅パイプ１００の中心軸線に近づけて弁座６１が形
成され、弁座シート部材６のシート本体６０の下端には
段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シート
部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って張出
したフランジ６３が形成されている。

【００３５】弁本体１の弁室１１には、図１に示すよう
に、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座
６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シー
ト部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のフラン
ジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはアーク溶
接例えばＴＩＧ溶接によりＷ_１にて溶着されている。

【００３６】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、出口側銅パイプ１１０が接続され、弁座シート部材
６のパイプ嵌合部６２には下方より出口側銅パイプ１１
０の一端部が嵌入され、出口側銅パイプ１１０の一端部
の外周面は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の内周
面に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。

【００３７】弁座シート部材６の弁本体１に対する組付
けは、まず、弁座シート部材６のシート本体６０の中心
軸線が弁本体１の周壁１０の中心軸線と一致するように
位置合わせし、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１
の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シー
ト部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当
接し、その後、弁本体１のフランジ１３の外周縁と弁座
シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手
段Ｗ_１により溶着し、図１に示すように、弁座シート部
材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられ
る。

【００３８】弁本体１のパイプ部１５の外側には、図１
に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１
２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０
はコイルケース８の内部に収容されている。

【００３９】ボビン１２０には、図１に示すように、リ
ード線１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１
４０を介して通電される。

【００４０】弁本体１のパイプ部１５には、図１，図３
及び図４に示すように、電磁コイル２を収容するコイル
ケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する
水平な上壁８０及び下壁８１には垂直な同一中心軸線上
に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けら
れ、コイルケース８の上壁８０には、図５に示すよう
に、下方に向って開口する凹部８５が形成され、コイル
ケース８の上壁８０の凹部８５の内端と上面との間には
嵌合孔８６が設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫
通孔８２及び下壁８１の貫通孔８３には下方より弁本体
１のパイプ部１５が挿通されている。

【００４１】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
１，図３及び図４に示すように、板金製の押圧係止部材
９が配設され、押圧係止部材９は、図５に示すように、
平板状の本体９０を有し、押圧係止部材９の本体９０の
中央にはコイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６と連通
する係止孔９１が設けられ、押圧係止部材９の本体９０
の一端には下方に向って直角に折曲した垂下部９２が形
成され、押圧係止部材９の垂下部９２の両側にはコイル
ケース８の垂直壁８４に当接する当接片９３が形成さ
れ、押圧係止部材９の本体９０の他端には上方に向って
直角に折曲した立上り部９４が形成され、押圧係止部材
９の立上り部９４には弁本体１のパイプ部１５の係止凹
部１６に係合する突起９５が形成されている。

【００４２】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
５に示すように、押圧係止部材９の本体９０が載置さ
れ、コイルケース８の垂直壁８４の外側には押圧係止部
材９の垂下部９２の当接片９３が当接され、コイルケー
ス８の上壁８０の嵌合孔８６及び押圧係止部材９の本体
９０の係止孔９１には下方よりリベット１５０が嵌入さ
れ、コイルケース８の上壁８０の凹部８５にはリベット
１５０の頭部１５１が嵌合され、リベット１５０の先端
を押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１にかしめ止め
することにより、押圧係止部材９はリベット１５０を介
してコイルケース８に固定されている。

【００４３】コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，
下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示
すように、下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通さ
れ、弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６には、図５
に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９
５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介し
て弁本体１のパイプ部１５に着脱自在に係止されてい
る。

【００４４】次に、本発明の第１の実施の形態の作用に
ついて説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電す
ると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生
し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プ
ランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３
の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら
下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁
座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座
シート部材６の弁座６１に密接し、図６に示す如く電磁
弁は閉弁操作を行う。

【００４５】かかる閉弁状態において、入口側パイプ１
００と、出口側パイプ１１０とはブリード溝１６１と１
６２及び小孔１６０を介して連通する。そこで、所定冷
凍サイクルの除湿運転時において、冷媒を入口側パイプ
１００から流すと弁体４にはブリード溝１６１と１６２
及び小孔１６０を設けてあるので、絞り作用を受ける上
記冷媒は分散され、冷媒の流量及び運動エネルギーが小
さくなり、各ブリード溝１６１と１６２及び小孔１６０
を通過する冷媒の流動音は低減される。しかも、絞り作
用を受けて小孔１６０から流出して弁部４０の空間４０
ｃに流入する冷媒に気泡が発生しても、冷媒は気泡を細
分化する部材として多孔質部材１７０を通過する際に、
冷媒中の気泡は細分化され、気泡による冷媒の流動音が
低減され、出口側パイプ１１０に流入し、上記冷凍サイ
クルにおいて冷却及び除湿を行う。

【００４６】また、電磁コイル２への通電を遮断する
と、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失
い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコ
イルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の
上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、
図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材
６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００
から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って
出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を
行う。

【００４７】図７は本発明の第２の実施の形態における
電磁弁を示す断面図、図８は図７のＡ部における要部拡
大図、図９は図７の電磁弁の閉弁時の状態を示す図であ
る。図７は図１に示す第１の実施の形態において、さら
に多孔質部材１７０を通路１６１及び１６２の冷媒流入
側に設けた場合を示し、さらに冷媒流動音を低減させる
ことができる。

【００４８】したがって、図７の実施の形態において
は、図１の実施の形態とは多孔質部材を通路に設ける点
が異なり、他の構成は同一であるので、図１と同一部分
には同一の符号を付して説明を省略する。図７及び図８
において１７１は気泡を細分化する部材として多孔質部
材を用いており、例えば、発泡金属を用いて通路１６１
及び１６２の周囲を囲むように円筒状に形成されて弁体
４に設けられている。この円筒状に形成された多孔質部
材１７１は、例えば弁体４に圧入することによって弁体
４に保持される。而して、多孔質部材１７１は吸引子３
の周囲に形成された凹部１８０内に設けられると共に弁
部４０の肩部に形成された段部１８１に支持される。さ
らに、１８２は弁体４の通路１６１及び１６２と多孔質
部材１７１との間で弁体４に形成された冷媒流入部とな
る凹部である。

【００４９】かかる電磁弁においても、実施の形態１と
同じく電磁コル２に通電すると図９に示す如く電磁弁は
閉弁操作となる。かかる閉弁状態において、入口側パイ
プ１００と、出口側パイプ１１０とはブリード溝１６１
と１６２及び小孔１６０を介して連通する。そこで、所
定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒を入口側パ
イプ１００から流すと冷媒中の大きな気泡は多孔質部材
１７１を通過する際に細分化され、その細分化された状
態で凹部１８２に流入して冷媒の通過面積が確保される
と共に、凹部１８２内にて冷媒中の気泡は均一に分布し
てブリード溝１６１と１６２及び小孔１６０に流入す
る。

【００５０】したがって、冷媒はブリード溝１６１と１
６２及び小孔１６０により分散され、しかも冷媒中の気
泡は細分化されているので、冷媒の流動音は低減され
る。さらに、冷媒は小孔１６０による絞り作用を経て、
弁部４０の空間４０ｃ内に流入する。この空間４０ｃ内
中で、冷媒中に気泡が大きく成長しても、多孔質部材１
７０を通過する際に気泡は細分化され、出口側パイプ１
１０に流入するので、気泡による冷媒流動音は低減さ
れ、冷媒は冷凍サイクル内で冷却・除湿を行うことがで
きる。

【００５１】なお、図７に示す実施形態において、気泡
を細分化する部材として、図１に示す実施形態と同様に
発泡金属、多孔質プラスチック又はアキュームメッシュ
等を用いることができるのは勿論である。さらには、真
鍮、ステンレス材等の金属板に所定数の貫通穴を形成し
たものを用いることができる。

【００５２】図１０は、本発明第３の実施の形態におけ
る電磁弁を示す断面図、図１１は図１０のＡ部における
要部拡大図、図１２は図１０の電磁弁の閉弁時の状態を
示す図である。図１０は図７に示す第２の実施の形態に
おいて、多孔質部材１７１を弁部４０に設けた場合を示
し、かつこの弁部４０に設けた多孔質部材に第２の実施
の形態における冷媒流入部となる凹所を形成している。
したがって、図１０の実施の形態においては、図７の実
施の形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５３】図１０及び図１１において、気泡を細分化
する部材１７２は弁部４０の肩部４０ａと壁部４０ｂに
またがって段部４０ｅに当接し、弁部４０に圧入により
固定して保持された多孔質部材であり、この多孔質部材
１７２は円筒状に形成されると共に、その内周面全周に
薄肉部１７３が形成されており、薄肉部１７３に対向し
て小孔１７４が弁部４０に横方向に内部４０ｃに連通し
て設けられている。したがって、薄肉部１７３は多孔質
部材１７２と小孔１７４との間に形成されていることに
なり、図７の冷媒流入部となる凹部１８２に相当する。
なお、小孔１７４は複数設けることができるのは勿論で
ある。

【００５４】かかる第３の実施の形態における電磁弁に
おいても、実施の形態２と同じく電磁コイル２に通電す
ると図１２に示す如く電磁弁は閉弁操作となる。かかる
閉弁状態において、入口側パイプ１００と、出口側パイ
プ１１０とは小孔１７４を介して連通する。そこで、所
定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒を入口側パ
イプ１００から流すと冷媒中の大きな気泡は多孔質部材
１７２を通過する際に細分化され、その細分化された状
態で薄肉部１７３に流入して冷媒の通過面積が確保され
ると共に、薄肉部１７３にて冷媒中の気泡は均一に分布
して小孔１７４に流入する。

【００５５】而して、冷媒中に気泡は細分化されている
ので、冷媒の流動音は低減される。さらに、冷媒は小孔
１７４による絞り作用を経て、弁部４０の空間４０ｃ内
に流入する。この空間４０ｃ内中で、冷媒中に気泡が大
きく成長しても、多孔質部材１７０を通過する際に気泡
は細分化され、出口側パイプ１１０に流入するので、気
泡による冷媒流動音は低減され、冷媒は冷凍サイクル内
で冷却・除湿を行うことができる。

【００５６】なお、図１０に示す実施の形態において、
気泡を細分化する部材として、図１及び図７に示す実施
の形態と同様に発泡金属、多孔質プラスチック又はアキ
ュームメッシュ等を用いることができるのは勿論であ
る。さらには真鍮、ステンレス材の金属板に所定の貫通
穴を形成したものを用いることができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、冷媒中の気泡を細分化
する部材を弁体に保持することにより、冷媒の流動音を
低減し、騒音を抑制することができる電磁弁を実現でき
る。さらには、騒音の発生を抑制すると共に、組立を容
易とし、リサイクル化に適した電磁弁を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁弁の第１の実施の形態を示す断面
図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】図１に示す電磁弁の斜視図。

【図４】図３の平面図。

【図５】図１の要部拡大図。

【図６】図１の電磁弁の閉弁時の状態を示す図。

【図７】本発明の電磁弁の第２の実施の形態を示す断面
図。

【図８】図７の要部拡大図。

【図９】図７の電磁弁の閉弁時の状態を示す図。

【図１０】本発明の電磁弁の第３の実施の形態を示す
図。

【図１１】図１０の要部拡大図。

【図１２】図１０の電磁弁の閉弁時の状態を示す図。

【符号の説明】

１弁本体２電磁コイル３吸引子４弁体５プランジャ６弁座シート７コイルスプリング１１弁室４０弁部４０ｃ空間１６０小孔１７０多孔質部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｋ 47/02 Ｆ１６Ｋ 47/02 ＤＦターム(参考） 3H066 AA01 BA18 BA32 BA38 EA14 3H106 DA07 DA12 DA23 DB02 DB12 DB22 DB32 DC02 DC17 DD09 EE20 EE35 EE48 GA25 GB06 GB15 JJ02 JJ03 JJ06 JJ08 KK01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁コイルにより弁体を弁座に対して接
離させることにより、弁の開閉を行う電磁弁において、上記弁体には上記弁体の冷媒流入側に小孔とこの小孔に
連通する通路が設けられると共に、上記弁体の冷媒流出
側に第１の気泡を細分化する部材が上記弁体に保持され
ていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】上記弁体には上記通路の冷媒流入側に第
２の気泡を細分化する部材が一体に具備されていること
を特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】上記第１及び第２の気泡を細分化する部
材が、発泡金属、多孔質プラスチック、金属の糸を編ん
だメッシュ、また複数の孔を穿設した金属板からなるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】電磁コイルにより弁体を弁座に対して接
離させることにより、弁の開閉操作を行う電磁弁におい
て、上記弁体は小孔とこの小孔の冷媒流入側に第１の気
泡を細分化する部材が設けられると共に上記弁体の流出
側に第２の気泡を細分化する部材が設けられ、上記第１
の多孔室部材には薄肉部が形成され、上記薄肉部が上記
小孔に対応していることを特徴とする電磁弁。
【請求項５】弁室を有すると共に、一端を閉塞したパ
イプ部を有する弁本体と、弁本体のパイプ部の外周に装
置された電磁コイルと、弁本体のパイプ部の内部に固定
された吸引子と、吸引子に弁本体のパイプ部の長手方向
に摺動自在に設けた棒状の弁体と、弁体に連結されたプ
ランジャと、弁本体の開口端に設けた弁座シート部材
と、吸引子とプランジャとの間に配設された弁体を弁座
シート部材と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁
用付勢手段とを備え、上記弁座シート部材に弁本体の弁
室の内部に臨んで弁体の離接する弁座を形成し、上記弁
体にこの弁体の冷媒流入側に小孔とこれに連通する通路
を形成すると共に、その流出側に気泡を細分化する部材
を一体に設けたことを特徴とする電磁弁。
【請求項６】上記弁本体と弁座シート部材はステンレ
ススチール材料よりなり、上記弁本体及び弁座シート部
材はプレス加工により成形されていることを特徴とする
請求項５に記載の電磁弁。
【請求項７】上記弁本体のパイプ部は電磁コイルを収
容するコイルケースが装備され、コイルケースに固定さ
れた押圧係止部材が弁本体のパイプ部に形成した係止凹
部に係止され、コイルケースが押圧係止部材を介して弁
本体のパイプ部に固定されていることを特徴とする請求
項５に記載の電磁弁。
【請求項８】上記弁座シート部材は弁本体にアーク溶
接により溶着されていることを特徴とする請求項５に記
載の電磁弁。
【請求項９】上記弁本体へのパイプの接続及び上記弁
座シート部材へのパイプの接続に水素炉中ろう付が用い
られることを特徴とする請求項５に記載の電磁弁。
【請求項１０】上記弁本体の弁室は、上記弁本体に形
成されたフランジ部により構成されると共に上記フラン
ジ部は一体に成形されたリム部を有し、上記弁座シート
部材はフランジ部を有し、上記リム部の周縁と上記シー
ト部材のフランジ部の外周縁とが溶接されていることを
特徴とする請求項５に記載の電磁弁。
【請求項１１】上記溶接がアーク溶接であることを特
徴とする請求項６に記載の電磁弁。