JP2005121146A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒流動音を低減し、騒音の発生を抑制した電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁コイル2により弁体4を弁座部6aに接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁である。弁体にはその冷媒流入側に連通する流路1cが設けられる。流路の流入側に気泡を細分化する多孔質部材20が設けられ、弁体内に流路絞り部Dの流出側に、多孔質部材30が設けられる。弁体の下部に径大部4aが形成され、径大部4aの外周には、流路として流体案内径小部4cが形成され、流体案内径小部からは、弁体の軸心部に向けて放線状に案内穴4dが穿設され、径大部の下端部には、径大部より更に径大でリング状の弁座当接部を構成する側壁部4hが形成されている。弁体には通孔15jが形成されたオリフィス部材15が配置される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、空気調和機の冷凍サイクル等に使用する電磁弁に関する。

従来、弁本体に設けたプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチューブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャを設け、可動吸引子とプランジャ間を開弁ばねで付勢された状態で、プランジャと弁体をカシメにより結合して収納した通電時閉型電磁弁が知られている。

かかる従来の電磁弁を冷凍サイクルで除湿運転を行う空気調和機に用いる場合に、除湿運転の絞りとして弁体に孔を設けることが行なわれる。しかしながら、弁体にこのような孔を設けた場合には、絞り作用に伴って冷媒流動音が発生する場合があり、発生した場合には騒音となるという問題点があった。

そこで、この騒音を低減する技術が下記の特許文献１に開示されている。この特許文献１には、除湿モードを有する空気調和機で除湿用絞り弁として使用される絞り装置として、絞り通路における冷媒通過音を低減し、長期間の使用においても除湿運転性能を維持できる絞り装置が示されている。
しかしながら、この装置においても冷媒通過音の低減について期待される効果をあげていないのが現状である。
特開２００２−３１０５４０号公報

そこで、本発明者らは、上記従来技術を考慮しつつ、更に冷媒通過音の低減を目的として技術の開発をおこない、弁体に気泡を細分化する部材を一体に組付けると共に、細分化された気泡が再び大きく成長しないようにして、冷媒流動音を低減し、騒音の発生を抑制した電磁弁を提供することを目的として、下記の発明を先願（特願２００３−１２４７８３号）として提案した。

以下、先に提案した発明の概略を図１５及び図１６を参照して説明する。図１５はその電磁弁の閉状態の縦断面図、図１６は図１５の弁部の拡大図である。なお、図中、矢印は冷媒の流れ方向を示す。

この先願に係る電磁弁は、図１５に示すように、弁本体１’の内部に弁室１０’を有すると共に、弁本体１’の上部には吸引子３’の係止部３ａ’を介して、一端を閉塞したパイプ部３ｂ’が装着されており、上記パイプ部３ｂ’の外周には電磁コイル２’が装備され、パイプ部３ｂ’の内部には、吸引子３’に対してパイプ部３ｂ’の長手方向に摺動自在に棒状の弁体４’が設けられている。

また、上記パイプ部３ｂ’内に、弁体４’に連結されたプランジャ５’と、弁本体１’の下部開口端に設けた弁シート６’と、吸引子３’とプランジャ５’との間に配設されたコイルスプリング７’と、を備えている。そして、上記吸引子３’には、これを貫通する棒状の弁体４’がパイプ部３ｂ’の長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４’の下端部には弁シート６’の弁座部６ａ’に離接する弁部４０’が形成され、また、弁体４’の上端部はプランジャ５’に嵌合・固定されている。

弁部４０’には、その上方の弁棒部分より径大に形成され、その段部となる肩部４１’が形成されると共にこれを介して円筒状の側壁部４２’が形成され、また、該側壁部４２’の内部には空間部４３ａ’が形成される。また、上記弁部４０’には、図１６に示すように、その中心部において、上記空間部４３ａ’に連通する径大孔４３ｂ’、及び該径大孔４３ｂ’に連通する径小孔４３ｃ’が形成され、この径小孔４３ｃ’に連通して横断面積が小さい孔、即ち、小孔４４’が横方向に形成されている。そして、前記小孔４４’は両端部に入口側径大部４４ａ’が形成され、該入口側径大部４４ａ’を介して上部弁室１１’に開口している。

上記弁部４０’の肩部４１’の上部で小孔４４’の開口に臨ませて冷媒中の気泡を細分化する第１の多孔質部材５１’が保持される。この第１の多孔質部材５１’は、そのバネ弾性により変形可能であり、弁部４０’に形成されている保持突部４８’を上部から下方へ変形させて乗り越えさせ弁部４０’の外周に装着させて、上記肩部４１’の上部に載置された状態で保持突部４８’により支持される。

また、弁部４０’の径小孔４３ｃ’及び径大孔４３ｂ’内には第２の多孔質部材５２’が内挿されている。該第２の多孔質部材５２’は異径の円柱状で縦断面逆Ｔ形に形成されており、その大径部は径大孔４３ｂ’内に配置され、小径部は径小孔４３ｃ’内に配置される。また、上記多孔質部材５２’は、下方から後述の案内部材６０’に支持される。

更に、弁部４０’における径大孔４３ｂ’及び空間部４３ａ’内には、細分化気泡の状態を保持させるための小気泡保持流路が、案内環部材４７’及び案内部材６０’によって形成される。

上記案内環部材４７’は所定厚みの環状部材からなり、その内面は下方程狭くなる漏斗状の入口側傾斜部４７ａ’、該入口側傾斜部４７ａ’に連続する均一内径の均一径部４７ｂ’、及び、下方程広くなる逆漏斗状の出口側傾斜部４７ｃ’と、が上方から下方に順次形成されている。また、この案内環部材４７’は、図１６に示すように、弁体４’の先端４５’でカシメ固定されている。

上記案内部材６０’は、円盤状のフランジ部６３’と、該フランジ部６３’の軸心位置に立設された柱状部６１’と傾斜部６２’と、からなる。上記フランジ部６３’には、図１６に示すように、通孔６４’が複数個形成されており、弁部４０’内の冷媒はこの通孔６４’から出口側パイプ１１０’に直接流出することになる。前記案内部材６０’に配置される柱状部６１’は、上記均一径部４７ｂ’の内面と隙間（クリアランス）を形成させるために、僅かに小さい径として形成されている。そして、これらの間を流動する冷媒は、そのエネルギが比較的緩やかに速度エネルギに変換され、急激な収縮・膨張が行われないことから、冷媒内に気泡が含まれている場合でも、気泡の急激な成長（膨張）は発生しない。

上記構成において、電磁コイル２’に通電すると、吸引子３’に電磁コイル２’の通電により磁力が発生し、吸引子３’がプランジャ５’を下方に向って吸引し、プランジャ５’が弁本体１’のパイプ部３ｂ’の内部を吸引子３’の吸引によりコイルスプリング７’の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４’が吸引子３’に案内されながらプランジャ５’と共に弁シート６’の弁座部６ａ’に向って下方に移動し、図６に示すように、弁体４’の弁部４０’が弁シート６’の弁座部６ａ’に密接し、電磁弁は閉弁状態となる。

かかる閉弁状態において、入口側パイプ１００’と、出口側パイプ１１０’とは、弁室１０’、上部弁室１１’、入口側径大部４４ａ’、小孔４４’、径小孔４３ｃ’、径大孔４３ｂ’、及び空間部４３ａ’を介して連通する。そこで、冷媒を入口側パイプ１００’から流入させると、弁体４’には小孔４４’が設けてあるので、絞り作用を受ける上記冷媒は分散され、冷媒の流量及び運動エネルギが小さくなり、冷媒の流動音は低減される。しかも、絞り作用を受けて径小孔４３ｃ’から出口側パイプ１１０’に流出する冷媒に気泡が発生しても、冷媒は気泡を細分化する部材として第１多孔質部材５１’及び第２多孔質部材５２’を通過する際に、冷媒中の気泡は細分化され、気泡による冷媒の流動音が低減される。

更に、冷媒は上記案内環部材４７’と案内部材６０’との間を通過することから、細分化された気泡は、再び気泡が成長して大きくなることなく、出口側パイプ１１０’に流入し、上記冷凍サイクルにおいて除湿を行う。したがって、先願発明によれば、冷媒中の気泡を細分化する部材、及び、細分化された状態の気泡を保持させることにより、冷媒の流動音を低減し、騒音を抑制することができる電磁弁を実現できる。

そこで、本発明の課題は、上記先願技術を更に改良することにあり、弁体に気泡を細分化する部材を一体に組み付けると共に、細分化された気泡が再び大きく成長しないようにして、冷媒流動音を低減し、騒音の発生を一層抑制することができる電磁弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、つまり、絞り部の音の低減化を図るために、本発明は、ドライ運転時の絞り流路を複数個配置させたオリフィス部材により消音構造とするものである。
そして、本発明に係る電磁弁は具体的には下記の手段を講じた。

請求項１記載の電磁弁は、電磁コイルにより弁体を弁座部に接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁において、電磁コイルにより弁体を弁座部に接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁において、上記弁体にはその冷媒流入側と流出側とを連通する流路が設けられると共に、前記流路の流入側に気泡を細分化する第１の部材が設けられ、上記弁体内に流路絞り部が形成され、流路絞り部は、上記流路に装着される通孔が形成されたオリフィス部材からなり、更に、前記流路絞り部の流出側に、気泡を細分化する第２の部材が設けられていることを特徴とする。

請求項２記載の電磁弁は、請求項１記載の電磁弁において、上記弁体には、その下部に所定長さに径大部が形成され、径大部の外周には、上記流路として、流体案内径小部が形成され、その流体案内径小部からは、弁体の軸心部に向けて放線状に案内穴が穿設され、径大部の下端部には、径大部より更に径大でリング状の弁座当接部を構成する側壁部が形成されていることを特徴とする。

請求項３記載の電磁弁は、請求項２記載の電磁弁において、上記弁体には、上記案内穴に空間的に連通するようにオリフィス部材収納凹部が形成され、上記オリフィス部材は、上記オリフィス部材収納凹部に嵌合されて収納されると共に、オリフィス部材には、上記流路となる上下に貫通する複数の通孔が穿設されていることを特徴とする。

請求項４記載の電磁弁は、請求項２記載の電磁弁において、上記弁体には、上記案内穴に空間的に連通するようにオリフィス部材収納凹部が形成され、上記オリフィス部材は、上記オリフィス部材収納凹部に嵌合されて収納されると共に、オリフィス部材の外周には、上記流路となる上下に貫通するＶ溝が穿設されていることを特徴とする。

請求項５記載の電磁弁は、請求項２乃至請求項４記載のいずれかの電磁弁において、上記オリフィス部材の上下には上部空間及び下部空間が形成され、上記通孔は上部空間を介して上記案内穴と連通し、下部空間を介して第２の部材と連通していることを特徴とする。

本発明によれば、気泡を細分化する部材により冷媒中の気泡を細分化でき、しかも、細分化された気泡の状態を保持させる流路が形成されているので、冷媒流動音を抑制し、騒音の発生を防止できる電磁弁を実現できる。また、細分化された気泡の状態を保持させる流路絞り部の構成を簡略化することで、流路絞り部の製造を容易にしたものである。

また、上記流路絞り部の下流側の流路に、更に気泡を細分化する部材が設けられていることで、騒音の発生が一層抑制され、また、流路絞り部内の冷媒の絞り及び流れが円滑に行われる。また、本発明によれば、冷媒中の気泡を細分化する高密度の部材、特に高密度の多孔質部材を弁体に設けたことにより、冷媒の流動音を低減し、騒音を抑制することができる。また、電磁弁の製造が簡単になり製造原価を抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、実施例１について、図１乃至図３に従って説明する。図１はその電磁弁の開状態の縦断面図、図２は同電磁弁の閉状態の縦断面図、図３は図１の電磁弁の流路絞り部の拡大図、図４は図１の電磁弁の弁体の正面図、図５は図４のＡ−Ａ断面の断面図、図６は図１の電磁弁のオリフィス部材の正面図、図７は図６の同オリフィス部材の断面図、図８は図６の同オリフィス部材の平面図である。なお、図中の矢印は冷媒の流れ方向を示す。また、下記の説明において、図面との関係で上下左右の表現を用いるが、実際の位置関係はこれに限るものではない。

実施例１の電磁弁は、図１に示すように、弁本体１の内部に弁室１０を有すると共に、弁本体１の上部には一端を閉塞したパイプ部３ｂが一体に形成されており、上記パイプ部３ｂの外周には電磁コイル２が装備され、パイプ部３ｂの内部には、吸引子３に対してパイプ部３ｂの長手方向に摺動自在に棒状の弁体４が設けられている。また、この電磁弁は、パイプ部３ｂ内に、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の下部開口端に設けた弁シート６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設されたコイルスプリング７と、を備えている。なお、コイルスプリング７は、弁体４を弁シート６と反対方向（開弁方向）に向って付勢する開弁用付勢手段である。

上記パイプ部３ｂの外側には、図１に示すように、ボビン２ａが嵌合装着され、ボビン２ａの周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン２ａはコイルケース８の内部に収容されている。上記ボビン２ａには、リード線２ｃが接続され、電磁コイル２はリード線２ｃを介して通電される。

また、コイルケース８の互いに対向する水平な上壁８ａ及び下壁８ｂには垂直な同一中心軸線上に沿って貫通孔８ｃ及び貫通孔８ｄがそれぞれ設けられ、パイプ部３ｂが挿通されている。また、コイルケース８の上壁８ａの上部には、図１に示すように、板金製の押圧係止部材９が配設され、該押圧係止部材９の一端には上方に向って直角に折曲した立上り部が形成され、該立上り部に上記パイプ部３ｂの係止凹部３ｄに係合する突起９ａが形成されている。また、コイルケース８の上壁８ａは、リベット２ｂを介して押圧係止部材９に支持されている。

更に、弁本体１のパイプ部３ｂの上端寄りの内部には、図１に示すように、円筒状のプランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直な中心軸線上に沿って固定用孔５ａが設けられている。上記固定用孔５ａには、図１に示すように、下方より弁体４の径小頭部４ｍが嵌入され、固定用孔５ａの上端にカシメ止め加工を施されることで、プランジャ５は弁体４に連結される。上記弁体４の外側には、図１に示すように、吸引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリング７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されている。

弁シート６には、図１に示すように、弁本体１の弁室１０の内部に臨んで弁体４の離接する弁座部６ａが形成され、弁シート６は弁本体１に溶接・固着されている。なお、弁本体１と弁シート６はステンレススチールよりなり、弁本体１及び弁シート６はプレス加工により成形されている。

弁本体１を構成する円筒状の周壁１ａの内部には、図１に示すように、弁室１０が形成され、上記周壁１ａには垂直な弁体４に沿った中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合孔１ｂが設けられ、入口側パイプ１ｃが溶着されている。

また、上記周壁１ａの下端は、弁シート６が装着される。該弁シート６は、パイプ状の弁座部６ａと、該弁座部６ａの下部に形成されたパイプ嵌合部６ｂと、該パイプ嵌合部６ｂの外周部に形成されたフランジ６ｃと、からなり、該フランジ６ｃの外周部に周壁１ａが溶着される。また、上記周壁１ａの上端に形成された段部３ｃ上部のパイプ部３ｂには吸引子３が装着されている。

更に、上記弁シート６下部に形成されたパイプ嵌合部６ｂには出口側パイプ１ｄが溶着され、また、吸引子３の外周面には係止部３ａが形成されている。また、上記吸引子３の下部には下部の弁室１０に連通する凹部が形成されて上部弁室１１を構成している。

弁体４は、特に図４に示すように、異径の円柱体からなり、その上端部に形成された径小頭部４ｍはプランジャ５に装着されていると共に、弁体４の下部には所定長さに径大部４ａが形成され、該径大部４ａに流路絞り部Ｄが形成される。前記径大部４ａには、その上端部外周にリング取付用段部４ｂが形成され、その上下の中間部外周には所定幅（上下に所定長さ）に流体案内径小部４ｃが形成され（特に、図４参照）、その流体案内径小部４ｃからは、図５に示すように、弁体４の軸心部に向けて放線状に、例えば８本の案内穴４ｄが穿設されている。

また、上記径大部４ａの下端部には、径大部４ａより更に径大のリング状の側壁部４ｈが形成されると共に、その内側の径大凹部４ｇには下方に突出状にカシメ部４ｋとなる突片が形成される。また、上記径大凹部４ｇの上方には径大凹部４ｇに連続して、且つ、上記案内穴４ｄに空間的に連通するようにオリフィス部材収納凹部４ｅが形成される。また、上記側壁部４ｈは、弁閉時において後述の弁座部６ａへの当接部となることから、下方ほど径小の錐形状に形成され、また、その上面段部は、肩部４ｉとして径大部４ａの外周面４ｊに配置される第一の多孔質部材２０の下支えをすることになる。

また、この多孔質部材２０は、上下の所定長さの円筒状物からなり、上記径大部４ａの外周を覆うように嵌合されるが、その上端部は上記リング取付用段部４ｂに装着される押えリング４ｌに支持される。

オリフィス部材１５は、図１，３に示すように、弁体４の下部の径大部４ａ内に形成されている上記オリフィス部材収納凹部４ｅに嵌合・収納される。オリフィス部材１５は、特に図６乃至図８に示されており、全体として上記オリフィス部材収納凹部４ｅに隙間のないように嵌合されるような外径を有する円柱体からなるオリフィス部材本体部１５ａが形成され、その上下には軸心を中心に上部径小部１５ｄ及び下部径小部１５ｅが一体に形成され、また、その外周部の上下縁部には、上部錐形部１５ｂと下部錐形部１５ｃが形成されている。そして、図３に示すように、上記上部径小部１５ｄの周部と上底部４ｆとの間には上部空間１５ｈが形成され、下部径小部１５ｅの周部と後述の多孔質部材３０とに間には下部空間１５ｉが形成される。

また、オリフィス部材１５のオリフィス部材本体部１５ａの周部近傍には上下に貫通する通孔１５ｊが８本穿設されている。この８本の通孔１５ｊは、図３に示すように、オリフィス部材収納凹部４ｅに装着された状態において、前記案内穴４ｄにそれぞれ連通するように配置されることになる。このオリフィス部材１５は、その上部径小部１５ｄの上面を構成する径小部上面１５ｆがオリフィス部材収納凹部４ｅの上底部４ｆに当接するように配置させ、また、オリフィス部材１５の下部径小部１５ｅの下面を構成する径小部下面１５ｇに当接するように、第二の多孔質部材３０が配置される。この多孔質部材３０は、図３に示すように、所定幅で下方に膨出部を有する円盤状物からなり、その上部の平坦面においてオリフィス部材１５を支持すると共に、その周部において前記カシメ部４ｋにより支持される。

上記各多孔質部材２０，３０は、例えば発泡金属が用いられ、発泡金属として、ＳＵＳ（ステンレススチール）を用いた場合は、略３ｇ／ｃｍ3の高密度の連続気泡の発泡体から構成されている。そして、このような高密度の条件を満たせば、プラスチックやステンレス、真鍮等の金属の糸を編んでメッシュ状に所定の厚さに成形した金網部材を用いてもよい。さらには所定の厚さの金属板に所定数の貫通穴を形成したものを用いてもよい。なお、これらの多孔質部材の素材は後述の実施例２においても同様である。そして、これらの間を流動する冷媒は、そのエネルギが比較的緩やかに速度エネルギに変換され、急激な収縮・膨張が行われないことから、冷媒内に気泡が含まれている場合にも気泡の急激な成長（膨張）は発生しない。即ち、冷媒中に細分化された気泡があっても、大きく成長させない。

次に、実施例１の作用について説明する。先ず、除湿運転について説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プランジャ５が弁本体１のパイプ部３ｂの内部を吸引子３の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁シート６の弁座部６ａに向って下方に移動し、図２に示すように、弁体４の側壁部４ｈが弁シート６の弁座部６ａに密接し、電磁弁は閉弁状態となる。

かかる閉弁状態において、入口側パイプ１ｃと、出口側パイプ１ｄとは、弁室１０、多孔質部材２０、流体案内径小部４ｃ、案内穴４ｄ、上部空間１５ｈ、通孔１５ｊ下部空間１５ｉ、及び、多孔質部材３０を介して連通する。そこで、所定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒を入口側パイプ１ｃから流すと、弁体４には案内穴４ｄが設けてあるので、絞り作用を受けて冷媒は分散され、冷媒の流量及び運動エネルギーが小さくなり冷媒の流動音は低減される。しかも第２の多孔質部材２０，３０を通過する際にも冷媒の流動音が低減される。

特に、本発明はオリフィス部材１５が設けられ、細分化後の冷媒を通過させることから、細分化された気泡は、再び気泡が成長して大きくなることなく、多孔質部材３０を通過する。

また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部３ｂの内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図１に示すように、側壁部４ｈが弁シート６の弁座部６ａから離間し、電磁弁は開弁状態となって、流体が入口側パイプ１ｃから弁室１０及び弁シート６の内部を通って出口側パイプ１ｄへと流出する。なお、実施例１において、案内穴４ｄの数は８本としたが、例えば２本乃至１０本等どのような数でもよい。

次に、実施例２について説明する。実施例２は図９乃至図１４に示される。図９はその電磁弁の開状態の縦断面図、図１０はその閉状態の縦断面図、図１１は図９の電磁弁の弁体の流路絞り部の拡大図、図１２は図９の電磁弁のオリフィス部材の正面図、図１３は図１２の同オリフィス部材の縦断面図、図１４は図１２のオリフィス部材の平面図である。なお、実施例２は、実施例１とはオリフィス部材１５’の形状が異なるのみで、他の構成は同一であるので、図１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

実施例２においても、弁体４のオリフィス部材収納凹部４ｅ内には細分化気泡の状態を保持させるためのオリフィス部材１５’が配置される。該オリフィス部材１５’は、実施例１と同様に、図１１に示すように、弁体４の下部の径大部４ａ内に形成されている上記オリフィス部材収納凹部４ｅに嵌合・収納される。オリフィス部材１５’は、特に図１２乃至図１４に示されており、全体として上記オリフィス部材収納凹部４ｅに隙間のないように嵌合される外径を有する円柱体状のオリフィス部材本体部１５ａ’の上下に、軸心を中心に上部径小部１５ｄ及び下部径小部１５ｅが一体に形成される。また、オリフィス部材本体部１５’ａの外周部の上下縁部には、上部錐形部１５ｂと下部錐形部１５ｃが形成され、更に、図１１に示すように、上部径小部１５ｄの周部と上底部４ｆとの間には上部空間１５ｈが形成され、下部径小部１５ｅの周部と後述の多孔質部材３０との間には下部空間１５ｉが形成される。

また、オリフィス部材１５’の外周面には所定間隔で６本の断面Ｖ形のＶ溝１５’ｋが形成される。このオリフィス部材１５’の六本のＶ溝１５’ｋは、図１１に示すように、オリフィス部材収納凹部４ｅに装着された状態において、前記案内穴４ｄに上部空間１５ｈを介して連通するように配置され、また、該Ｖ溝１５’ｋとオリフィス部材収納凹部４ｅの内壁面とで、冷媒の連通孔を構成することになる。そして、このオリフィス部材１５’は、その上部径小部１５ｄの上面を構成する径小部上面１５ｆがオリフィス部材収納凹部４ｅの上底部４ｆに当接するように配置させ、また、実施例１と同様に、オリフィス部材１５’の下部径小部１５ｅの下面を構成する径小部下面１５ｇに当接するように、第二の多孔質部材３０が配置される。

かかる電磁弁においても、実施例１と同じく電磁コイル２に通電すると電磁弁は閉弁状態となる。そこで、所定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒が入口側パイプ１ｃから流入すると冷媒中の大きな気泡は、第１の多孔質部材２０を通過する際に細分化され、その細分化された状態で流路絞り部Ｄ’に流入し、気泡が細分化された状態のまま出口側パイプ１ｄに流出する。

即ち、冷媒は弁体４に装着された多孔質部材２０により分散され、しかも冷媒中の気泡は細分化されるので冷媒の流動音は低減される。そして冷媒は多孔質部材３０を通過する際も冷媒流動音は低減される。

かかる構成の実施例２によれば、実施例１と同様の作用効果が得られる。

実施例１に係る電磁弁の開状態の縦断面図。 実施例１に係る電磁弁の閉状態の縦断面図。 図１の電磁弁の流路絞り部の拡大図。 図１の電磁弁の弁体の正面図。 図４のＡ−Ａ断面の断面図。 図１の電磁弁のオリフィス部材の正面図。 図６の同オリフィス部材の断面図。 図６の同オリフィス部材の平面図。

実施例２に係る電磁弁の開状態の縦断面図。 実施例２に係る電磁弁の閉状態の縦断面図。 図９の電磁弁の弁体の流路絞り部の拡大図。 図９の電磁弁のオリフィス部材の正面図。 図１２の同オリフィス部材の縦断面図。 図１２の同オリフィス部材の平面図。

先願技術に係る電磁弁の閉状態の縦断面図。 図１５の弁部の拡大図である。

符号の説明

１’・・弁本体（従来技術） ２’・・電磁コイル ３’・・吸引子
３ａ’・・係止部 ３ｂ’・・パイプ部 ４’・・弁体 ５’・・プランジャ
６’・・弁シート ６ａ’・・弁座部 ７’・・コイルスプリング
１０’・・弁室 １１’・・上部弁室
４０’・・弁部 ４１’・・肩部 ４２’・・側壁部
４３ａ’・・空間部 ４３ｂ’・・径大孔 ４３ｃ’・・径小孔
４４’・・小孔 ４４ａ’・・入口側径大部 ４５’・・先端
４７’・・案内環部材 ４７ａ’・・入口側傾斜部 ４７ｂ’・・均一径部
４７ｃ’・・出口側傾斜部 ４８’・・保持突部 ５１’・・多孔質部材
５２’・・多孔質部材 ６０’・・案内部材 ６１’・・柱状部
６２’・・傾斜部 ６３’・・フランジ部 ６４’・・通孔
１００’・・入口側パイプ １１０’・・出口側パイプ

Ｄ，Ｄ’・・流路絞り部（本願発明）
１・・弁本体 １ａ・・周壁 １ｂ・・パイプ嵌合孔 １ｃ・・入口側パイプ
１ｄ・・出口側パイプ ２・・電磁コイル ２ａ・・ボビン ２ｂ・・リベット
２ｃ・・リード線 ３・・吸引子 ３ａ・・係止部 ３ｂ・・パイプ部
３ｃ・・段部 ３ｄ・・係止凹部 ４・・弁体 ４ａ・・径大部
４ｂ・・リング取付用段部 ４ｃ・・流体案内径小部 ４ｄ・・案内穴
４ｅ・・オリフィス部材収納凹部 ４ｆ・・上底部 ４ｇ・・径大凹部
４ｈ・・側壁部 ４ｉ・・肩部 ４ｊ・・外周面 ４ｋ・・カシメ部
４ｌ・・押えリング ４ｍ・・径小頭部

５・・プランジャ ５ａ・・固定用孔 ６・・弁シート ６ａ・・弁座部
６ｂ・・パイプ嵌合部 ６ｃ・・フランジ ７・・コイルスプリング
８・・コイルケース ８ａ・・上壁 ８ｂ・・下壁 ８ｃ・・貫通孔
８ｄ・・貫通孔 ９・・押圧係止部材 ９ａ・・突起 １０・・弁室
１１・・上部弁室

１５・・オリフィス部材（実施例１） １５ａ・・オリフィス部材本体部
１５ｂ・・上部垂形部 １５ｃ・・下部垂形部 １５ｄ・・上部径小部
１５ｅ・・下部径小部 １５ｆ・・径小部上面 １５ｇ・・径小部下面
１５ｈ・・上部空間 １５ｉ・・下部空間 １５ｊ・・通孔

１５’・・オリフィス部材（実施例２） １５’ａ・・オリフィス部材本体部
１５’ｋ・・Ｖ溝

２０・・多孔質部材（第１の部材） ３０・・多孔質部材（第２の部材）

Claims (5)

1. 電磁コイルにより弁体を弁座部に接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁において、上記弁体にはその冷媒流入側と流出側とを連通する流路が設けられると共に、前記流路の流入側に気泡を細分化する第１の部材が設けられ、上記弁体内に流路絞り部が形成され、流路絞り部は、上記流路に装着される通孔が形成されたオリフィス部材からなり、更に、前記流路絞り部の流出側に、気泡を細分化する第２の部材が設けられていることを特徴とする電磁弁。
2. 上記弁体にはその下部に所定長さに径大部が形成され、径大部の外周には上記流路として流体案内径小部が形成され、その流体案内径小部からは弁体の軸心部に向けて放線状に案内穴が穿設され、径大部の下端部には、径大部より更に径大でリング状の弁座当接部を構成する側壁部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
3. 上記弁体には上記案内穴に空間的に連通するようにオリフィス部材収納凹部が形成され、上記オリフィス部材は上記オリフィス部材収納凹部に嵌合されて収納されると共に、オリフィス部材には上記流路となる上下に貫通する複数の通孔が穿設されていることを特徴とする請求項２記載の電磁弁。
4. 上記弁体には上記案内穴に空間的に連通するようにオリフィス部材収納凹部が形成され、上記オリフィス部材は上記オリフィス部材収納凹部に嵌合されて収納されると共に、オリフィス部材の外周には上記流路となる上下に貫通するＶ溝が穿設されていることを特徴とする請求項２記載の電磁弁。
5. 上記オリフィス部材の上下には上部空間及び下部空間が形成され、上記通孔は上部空間を介して上記案内穴と連通し、下部空間を介して第２の部材と連通していることを特徴とする請求項２乃至請求項４記載のいずれかの電磁弁。

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