JP2001311573A - 絞り装置、冷凍サイクル装置。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気相と液相を混ざり合わせた状態で連続的に
絞り通路（オリフィス）に効果的に供給して騒音低減を
行う絞り装置がなかったため、冷媒流動音が大きくな
り、それを防ぐためには複雑な構造になり、コストＵＰ
になっていた。 【解決手段】 内部に絞り通路を介して連通され、流体
の流れ方向に対して略直線上に配置された２つの空間を
有する本体と、前記本体の内部の２つの空間を前記本体
の外部にそれぞれ連通させる２つの流路と、前記本体の
内部に固着され、前記２つの空間のうち少なくとも１つ
の空間を前記絞り通路側と前記流路側とに仕切るように
設けられた多孔質透過材と、を絞り装置に備えるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造が簡単で信頼
性の高い、流体の流動音を低減する低騒音な絞り装置お
よびこの絞り装置を使用した冷凍サイクル装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和装置では、空調負荷の変
動に対応するためにインバーターなどの容量可変型圧縮
機が用いられ、空調負荷の大小に応じて圧縮機の回転周
波数が制御されている。ところが冷房運転時に圧縮機回
転が小さくなると蒸発温度も上昇し、蒸発器での除湿能
力が低下したり、あるいは蒸発温度が室内の露点温度以
上に上昇し、除湿できなくなったりする問題点があっ
た。

【０００３】この冷房低容量運転時の除湿能力を向上さ
せる手段としては次のような空気調和装置が考案されて
いる。図４７は例えば特開平１１−５１５１４号公報に
示された従来の空気調和装置の冷媒回路図であり、図４
８は一般的な冷媒回路中に備えられた一般的な絞り装置
の断面図である。図において１は圧縮機、２は四方弁、
３は室外熱交換器、４は第１流量制御装置、５は第１室
内熱交換器、９は第２流量制御装置、８は第２室内熱交
換器であり、これらは配管で順次接続され冷凍サイクル
を構成している。２６は第１流量制御装置４を構成する
ニ方弁、２７は第１流量制御装置４を構成する絞り装置
である。

【０００４】次に従来の空気調和装置の動作について説
明する。冷房運転では、第１流量制御装置４の二方弁２
６は閉じられており、圧縮機１を出た冷媒は四方弁２を
通過して、室外熱交換器３で凝縮液化し、二方弁２６を
通過できないので絞り装置２７を通過して減圧され室内
熱交換器５において蒸発気化し再び四方弁２を介して圧
縮機１に戻る。また、暖房運転でも第１流量制御装置４
の二方弁２６は閉じられているので、圧縮機１を出た冷
媒は四方弁２を通過して、室内熱交換器５で凝縮液化
し、二方弁２６を通過できず絞り装置２７を通過し減圧
されて室外熱交換器３において蒸発気化し再び四方弁２
を介して圧縮機１に戻る。

【０００５】一方、除湿運転時には、第１流量制御装置
４の二方弁２６が開けられ主絞り装置２７の方が閉じら
れている。この場合、二方弁２６を開けて第２流量制御
弁９で冷媒流量を制御することにより、第１室内熱交換
器５が凝縮器すなわち再熱器として、また、第２室内熱
交換器８が蒸発器として動作し、室内空気は第１室内熱
交換器５で加熱されるため、室温の低下が小さい除湿運
転が可能となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の空
気調和装置では、室内ユニット内に設置する第２流量制
御弁として、通常、オリフィスを有する流量制御弁を用
いているため、このオリフィスを冷媒が通過する時に発
生する冷媒流動音が大きく、室内環境を悪化させる要因
となっていた。特に除湿運転時には第２流量制御弁の入
口が気液二相冷媒となり、冷媒流動音が大きくなるとい
う問題があった。

【０００７】この除湿運転時の第２流量制御弁の冷媒流
動音低減策としては、特開平１１−５１５１４号公報等
が開示されている。図４８は特開平１１−５１５１４号
公報に開示された従来の絞り装置の断面図である。図４
８において、１３は冷媒配管、３０は弁体２９の移動量
を調整する電磁コイル、３１は冷媒配管１３の開放口、
２８は開放口３１に設けられた複数の切り込み溝、２９
は弁体であり、この弁体２９が移動することにより複数
の切り込み溝２８がオリフィス状の絞り流路として作用
する。

【０００８】ところがこの冷媒流動音低減策では絞り部
が複数のオリフィス形状の流路で気液二相冷媒を連続的
に流すように工夫したものであるが、加工上配置し得る
流路数には限界（数本〜数十本程度）あるため効果的で
はなく冷媒流動音が大きくなるといった問題があった。
その結果、第２流量制御装置の周囲に遮音材や制振材を
設けるなどの追加の対策を必要とし、コスト増加や設置
性の悪化およびリサイクル性の悪化などの問題もあっ
た。

【０００９】これに対し、特開平７−１４６０３２号公
報に示された空気調和装置で用いられている流量制御装
置では、冷媒流動音を低減するために多孔質透過材を設
けている。図４９は特開平７−１４６０３２号公報に開
示された絞り装置の断面図であり、絞りの上流および下
流側にフィルタとして多孔質透過材を設けた例が示され
ている。図において、３１はオリフィス、３２は多孔質
透過材、３３、３４は絞り部、３０は電磁コイル部であ
る。図においては、オリフィス３１の前後に多孔質透過
材３２を設け、冷媒が多孔質透過材３２を通過すること
によって、気相と液相を混ざり合わせて流動音を低下さ
せようとするものである。

【００１０】しかしながら、絞り部（３４、３３）の間
にオリフィス３１があり、多孔質透過材３２を通過し気
相と液相が混ざり合い流動音が低下したものが、オリフ
ィス３１の通過前後の流路が複雑なために、混ざり合っ
た状態を維持できずに再び気相と液相が分離する。この
ため気相と液相を混ざり合った状態で連続的に絞り部に
効果的に供給することはできず、冷媒流動音が大きくな
るといった問題があった。

【００１１】また、特開平１１−３２５６５５号公報に
示された空気調和機で用いられている絞り装置の断面図
を図５０に示す。図において、３１はオリフィス、４１
はハニカムパイプ、３３は絞り部、３０は電磁コイル部
である。冷媒流動音を低減するために絞りの上流および
下流側に両端間を連通する穴４２を複数個有するハニカ
ムパイプ４１を消音手段として設けてある。図５１はハ
ニカムパイプ４１の断面図を示したものである。配管内
に設置された複数個の穴４２は冷媒の通過できる面積が
小さく、冷凍サイクル内を流れる異物により閉塞されや
すく、冷媒流量の低下により性能が低下するといった問
題点があった。また配管内に設置された複数個の穴４２
を有するハニカムパイプ４１を設けると構造的に複雑に
なり、コストも高くなるという問題もあった。

【００１２】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、低騒音の絞り装置を得ることを目的
とする。また、異物つまりなどの無い信頼性が高い絞り
装置を得ることを目的とする。また、構造的に簡単で低
コストな絞り装置を得ることを目的とする。また、取り
つけ方向を選ばない作業性の良い絞り装置を得ることを
目的とする。また、低騒音で信頼性の高い冷凍サイクル
装置を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、内部に絞り通路を介して連通され、流体の流れ
方向に対して略直線上に配置された２つの空間を有する
本体と、本体の内部の２つの空間を本体の外部にそれぞ
れ連通させる２つの流路と、本体の内部の２つの空間に
対して略直線上に配置されるように本体内部に固着さ
れ、２つの空間のうち少なくとも１つの空間を絞り通路
側と流路側とに仕切るように設けられた多孔質透過材
と、を備えたものである。

【００１４】また、本発明の請求項２に係る発明は、内
部に絞り通路を介して連通され、流体の流れ方向に対し
て略直線上に配置された２つの空間を有する本体と、２
つの空間のうち少なくとも１つの空間の流体の流れ方向
に対して流体が通過するように設けられ、少なくとも１
つの空間を絞り通路側空間と反対側空間とに仕切る多孔
質透過材と、多孔質透過材と絞り通路との間に設けら
れ、多孔質透過材の流体の流れ方向の位置決めを行う位
置決め突起と、反対側空間を外部と連通させるように設
けられた流路を有し、多孔質透過材を絞り通路の反対側
から押さえ込むように設けられた押さえ部品と、を備
え、多孔質透過材を位置決め突起に当接させて位置決め
するようにしたものである。

【００１５】また、本発明の請求項３に係る発明は、絞
り通路と多孔質透過材との間にすきまを設けるようにし
たものである。

【００１６】また、本発明の請求項４に係る発明は、絞
り部と多孔質透過材を一体に構成して絞り通路が本体の
内部を２つの空間に分けるように本体の内部に固着した
ものである。

【００１７】また、本発明の請求項５に係る発明は、絞
り通路の流れ方向に対する軸線上の位置よりも外れた部
分の多孔質透過材の部位に絞り通路の直径よりも大きな
直径の貫通穴を設けたものである。

【００１８】また、本発明の請求項６に係る発明は、絞
り通路と多孔質透過材の間の部位、あるいは多孔質透過
材と流路との間の部位に多孔質透過材の通気孔の径より
も小さなメッシュを有するフィルタを設けたものであ
る。

【００１９】また、本発明の請求項７に係る発明は、流
路を１つの空間に対して２つ以上設けたものである。

【００２０】また、本発明の請求項８に係る発明は、流
路の取り出し方向を１つの空間に対して本体内の流体の
流れ方向に対して略平行あるいは略直角な方向としたも
のである。

【００２１】また、本発明の請求項９に係る発明は、内
部に絞り通路を介して連通され、冷媒の流れ方向に対し
て略直線上に配置された２つの空間を有する本体と、本
体の内部の２つの空間を本体の外部にそれぞれ連通させ
る２つの流路と、本体の内部の２つの空間に対して略直
線上に配置されるように本体内部に固着され、２つの空
間のうち少なくとも１つの空間を絞り通路側と流路側と
に仕切るように設けられた多孔質透過材と、を有する絞
り装置を冷凍サイクルを構成する熱交換器の内部あるい
は外部の冷媒回路中でかつ室内に配置したものである。

【００２２】また、本発明の請求項１０に係る発明は、
内部に絞り通路を介して連通され、冷媒の流れ方向に対
して略直線上に配置された２つの空間を有する本体と、
２つの空間のうち少なくとも１つの空間の冷媒の流れ方
向に対して冷媒が通過するように設けられ、少なくとも
１つの空間を絞り通路側空間と反対側空間とに仕切る多
孔質透過材と、多孔質透過材と絞り通路との間に設けら
れ、多孔質透過材と絞り通路との間にすきまを形成する
位置決め突起と、反対側空間を外部と連通させるように
設けられた流路を有し、多孔質透過材を絞り通路の反対
側から位置決め突起に押さえつけるように設けられた押
さえ部品と、を備えた絞り装置を冷凍サイクルを構成す
る熱交換器の内部あるいは外部の冷媒回路中でかつ室内
に配置したものである。

【００２３】また、本発明の請求項１１に係る発明は、
筐体内に配置され室内の空気を熱交換させる熱交換器
と、筐体内に配置され熱交換器の側方に設けられた制御
装置と、を有する室内機を備え、熱交換器と制御装置と
の間に絞り装置を配置したものである。

【００２４】また、本発明の請求項１２に係る発明は、
筐体内に配置され室内の空気を熱交換させる熱交換器を
有する室内機を備え、絞り装置を筐体と熱交換器との間
に配置したものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の一例を示す冷凍サイクル装置である空気
調和装置の冷媒回路図を表している。図において、１は
圧縮機、２は冷房運転および暖房運転の冷媒の流れを切
換えるたとえば四方弁などの流路切換え手段、３は室外
熱交換器、４は第１流量制御装置、５は第１室内熱交換
器、９は絞り装置６と二方弁７で構成された第２流量制
御装置、８は第２室内熱交換器であり、これらは配管に
よって順次接続され冷凍サイクルを構成している。この
冷凍サイクル内を循環する流体としては冷媒が使用さ
れ、この冷媒には、Ｒ３２とＲ１２５の混合冷媒である
Ｒ４１０Ａなどが用いられ、冷凍機油としてはアルキル
ベンゼン系油などが用いられている。

【００２６】図２は空気調和装置の第２流量制御装置９
の断面図であり、図において、７は二方弁、６は二方弁
７をバイパスするバイパス流路となる配管１１６に接続
された絞り装置である。また、図３は本実施の形態を表
す絞り装置の断面図であり、図において、１０は多孔質
透過材、１１はオリフィスとなる小径の貫通穴１１ａが
設けられた円筒状、多角形状や円盤状などの本体、１２
は本体１１に挿入され、内部の空間１２ａと外部を連通
する流路（例えば配管）を有する押さえ部品である。多
孔質透過材１０は、通気孔（流体（冷媒）が透過できる
多孔質体表面及び内部の気孔）の平均直径が１００〜５
００μｍで、空隙率が９２±６％の発砲金属である。

【００２７】流路である配管１３は本体１１の冷媒の流
れ方向に対して直線上に配置されているので、多孔質透
過材１０からオリフィス１１ａまでの間の通路に大きな
抵抗となるものはない。また、本体１１には絞り通路で
あるオリフィス１１ａと多孔質透過材１０との間に所定
の隙間１１ｃが生じるように流れ方向のオリフィス１１
ａの前後にリング状の位置決め突起１１ｂが設けられて
いる。この所定の隙間１１ｃがあることにより、多孔質
透過材１０を通過する流体（冷媒）の通過面積を大きく
有効に利用できるため、流体（冷媒）中に異物が混入し
た場合でも異物に対する詰まり耐力が向上する。また、
位置決め突起１１ｂがあることにより、多孔質透過材１
０および押さえ部品１２の位置決めが簡単で確実に行
え、組立性も向上する。

【００２８】リング状の位置決め突起１１ｂの内径は１
０ｍｍ〜２０ｍｍに設定してある。また、オリフィス１
１ａの内径は０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、オリフィス１
１ａの長さは１ｍｍ〜４ｍｍであり、流体（冷媒）の必
要絞り量によって以上の寸法範囲内で、寸法を決める。
また多孔質透過材１０とオリフス１１ａの隙間１１ｃは
５ｍｍ以下の範囲内になるように位置決め突起１１ｂの
突出量を設定している。実験では、以上の範囲内に設定
した時に騒音低減効果が得られた。

【００２９】多孔質透過材１０は、位置決め突起１１ｂ
に当接して流体（冷媒）の流れ方向の位置決めが行われ
ている。また、多孔質透過材１０は、オリフィス１１ａ
側の面と反対側の面より流路１３を有する押さえ部品１
２によって、位置決め突起１１ｂ側にに押しつけられた
状態で固定されている。押さえ部品１２は流路１３の内
径以上の内径と所定の長さを持った空間１２ａを有して
おり、多孔質透過材１０の固定を兼ねて本体１１に挿入
し接合されている。多孔質透過材１０は通気孔の平均径
が１００μｍから５００μｍで厚さを１ミリメートルか
ら１０ミリメートル程度のＮｉまたはＮｉ−Ｃｒまたは
ステンレスからなる発泡金属を使用している。また本体
１１、押さえ部品１２は銅、黄銅、アルミニウム、ステ
ンレスなどの金属を、切削や鍛造などによって作られて
いる。

【００３０】図２において、冷房時の流体（冷媒）の流
れ方向を実線矢印で示し、暖房時の流体（冷媒）の流れ
方向を破線矢印で示している。二方弁７を開く〔（ａ）
の状態〕と、絞り装置６にはほとんど流体（冷媒）が流
れなくなり、第１室内熱交換器５と接続される配管１６
と第２室内熱交換器８と接続されている配管１７はほと
んど圧力損失がない状態で接続することができる。二方
弁７を閉じる〔（ｂ）の状態〕と、第１室内熱交換器５
と接続されている配管１６よりバイパス配管１１６を通
って流体（冷媒）は絞り装置６のみ通過し、第２室内熱
交換器８と接続される配管１７を通って第２室内熱交換
器８に至る。

【００３１】次に本実施の形態による冷凍サイクル装置
の動作について説明する。冷房運転の場合は、起動時や
夏季時など部屋の空調顕熱負荷と潜熱負荷がともに大き
い通常冷房運転と中間期や梅雨時期のように空調顕熱負
荷は小さいが、潜熱負荷が大きな除湿運転に分けられ
る。通常冷房運転は、第２流量制御装置９のニ方弁７を
開き、第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続さ
れる配管１６と第２室内熱交換器８と接続される配管１
７をほとんど圧力損失がない状態で接続する。

【００３２】この時、空調負荷に応じた回転数で運転さ
れている圧縮機１を出た高温高圧の蒸気冷媒は四方弁２
を通過して、室外熱交換器３で凝縮液化し、第１流量制
御装置４で減圧され低圧二相冷媒となって第１室内熱交
換器５に流入し蒸発気化し、第２流量制御装置９を大き
な圧力損失なしに通過し再び第２室内熱交換器８で蒸発
気化し、低圧蒸気冷媒となって再び四方弁２を介して圧
縮機１に戻る。

【００３３】第２流量制御装置９はニ方弁７が開いてい
るため、この第２流量制御装置を通過する冷媒はほとん
ど圧力損失がなく、冷房能力や効率低下などは起こらな
い。また、第１流量制御装置は例えば圧縮機１の吸入部
分で冷媒の過熱度が１０℃となるように制御されてい
る。このような冷凍サイクルでは室内熱交換器５、８で
冷媒が蒸発することにより室内から熱を奪い、室外熱交
換器３で冷媒が凝縮することによって室内で奪った熱を
室外で放出することによって室内を冷房する。

【００３４】次に除湿運転時の動作について、図４を用
いて説明する。図４は圧力-エンタルピー線図であり、
横軸はエンタルピーを、縦軸は圧力をあらわしている。
図中のＡ〜Ｆの符号は冷凍サイクルの各位置での状態を
説明するために付したものである。なお、図４中で示し
たＡ〜Ｆは、図１に示したＡ〜Ｆと対応している。この
除湿運転時は、図示しない制御部によって第２流量制御
装置９のニ方弁７を閉じ、絞り装置６にだけ冷媒が流れ
るようにしている。

【００３５】この時、空調負荷に応じた回転数で運転さ
れている圧縮機１を出た高温高圧の蒸気冷媒（Ａ点）は
四方弁２を通過して、室外熱交換器３で外気と熱交換し
て凝縮し気液二相冷媒となる（Ｂ点）。この高圧二相冷
媒は第１流量制御装置４で若干減圧され、中間圧の気液
二相冷媒となって第１室内熱交換器５に流入する（Ｃ
点）。第１室内熱交換器に流入した中間圧の気液二相冷
媒は、室内空気と熱交換を行いさらに凝縮する（Ｄ
点）。第１室内熱交換器を流出した気液二相冷媒は第２
流量制御装置９に流入する。

【００３６】第２流量制御装置９では絞り部６のオリフ
ィス１１ａを通過して冷媒は減圧され、低圧の気液二相
冷媒となって、第２室内熱交換器８に流入する（Ｅ
点）。第２室内熱交換器８に流入した冷媒は、室内空気
の顕熱および潜熱を奪って蒸発する。第２室内熱交換器
８を出た低圧蒸気冷媒は再び四方弁２を介して圧縮機１
に戻る。室内空気は、第１室内熱交換器５で加熱され、
第２室内熱交換器８で冷却除湿されるため、部屋の室温
低下を防ぎながら除湿を行うことができる。

【００３７】なお、この除湿運転では、圧縮機１の回転
周波数や室外熱交換器３のファン回転数を調整して、室
外熱交換器３の熱交換量を制御し、第１室内熱交換器５
による室内空気の加熱量を制御して吹出し温度を広範囲
に制御できる。また、第１流量制御装置４の開度や室内
ファン回転数を制御して第１室内熱交換器５の凝縮温度
を制御し、第１室内熱交換器５による室内空気の加熱量
を制御することもできる。また、第２流量制御装置９は
例えば圧縮機吸入冷媒の過熱度が１０℃となるように制
御される。

【００３８】このとき、オリフィス１１ａに気液二相冷
媒が通過する際に騒音発生するが、オリフィス１１ａの
入り口と出口側に多孔質透過材１０があるため、気液二
相冷媒が通過する際に発生する冷媒流動音を大幅に低減
できる。通常のオリフィスタイプの流量制御装置に気液
二相冷媒が通過する際には、大きな冷媒流動音が絞り部
前後で発生する。特に気液二相冷媒の流動様式がスラグ
流となる場合に大きな冷媒流動音が絞り部上流で発生す
る。

【００３９】この原因を図５を用いて説明する。図５は
絞り装置入口での冷媒の流動状態を説明した図である。
気液二相冷媒の流動状態がスラグ（大気泡）流の場合
は、図５に示すように流れ方向に対して蒸気冷媒が断続
的に流れ、絞り部流路より大きな蒸気スラグもしくは蒸
気気泡が絞り部流路を通過する際に絞り部流路上流の蒸
気スラグもしくは蒸気気泡が崩壊することにより、それ
らが振動することにより騒音が発生する。また、絞り部
を蒸気冷媒と液冷媒が交互に通過するが、冷媒の速度は
蒸気冷媒が通過する際は速く、液冷媒が通過する際は遅
くなるため、それに伴って絞り部上流の圧力も変動す
る。また、従来の第２流量制御装置９の出口においては
出口流路が１ヶ所〜４ヵ所であるため冷媒流速が速く、
出口部分では高速気液二相流となり、壁面に冷媒が衝突
するため、絞り部本体や出口流路が常に振動し騒音が発
生する。また、出口部分の高速気液二相噴流による乱れ
や渦の発生により、噴流騒音も大きくなっている。

【００４０】図２および図３に示した第２流量制御装置
９の絞り部６に流れ込む気液二相冷媒や液冷媒は入口側
多孔質透過材１０の微細で無数の通気孔を通過し流れが
整流される。そのため、気液が断続して流れるスラグ流
等の蒸気スラグ（大気泡）は小さな気泡になり冷媒の流
動状態が均質気液二相流（蒸気冷媒と液冷媒がよく混合
された状態）となるため、蒸気冷媒と液冷媒が同時にオ
リフィス１１ａを通過するため冷媒の速度変動が生じ
ず、圧力も変動しない。

【００４１】また、入口側多孔質透過材１０は内部の流
路が複雑に構成され、この内部では圧力変動が繰り返さ
れ一部熱エネルギに変換しながら圧力変動を一定にする
効果があるため、オリフィス１１ａで圧力変動が発生し
てもこれを吸収する効果があり、それより上流にその影
響を伝えにくい。また、オリフィス１１ａの下流の高速
気液二相噴流は出口側多孔質透過材１０により、その内
部で冷媒の流速が十分に減速され、速度分布も一様化さ
れるため、高速気液二相噴流が壁面に衝突することもな
く、流れに大きな渦が発生することもないので噴流騒音
も小さくなる。

【００４２】さらに、絞り部６の入口側には入口内部空
間１２ａが設けてあるので、入口側多孔質透過材１０で
抑えることができない低い周波数の圧力変動を低減し消
音空間として作用させることが可能である。同様に絞り
部９の出口側にも出口内部空間１２ａが設けてあるの
で、出口側多孔質透過材１０で抑えることができない低
い周波数の圧力変動を低減し消音空間として作用させる
ことが可能である。また、多孔質透過材１０は本体１１
内の冷媒流れ方向に対して略直線状に配置されている入
口内部空間１２ａおよび出口内部空間１２ａに対して略
直線上の位置に配置されている。したがって、多孔質透
過材１０と絞り通路１１ａまでの流路は、略直線状にあ
り、しかも構造が簡単で抵抗が小さくなるように構成さ
れているので、多孔質透過材１０を通過した冷媒の流動
状態は均質気液二相流（蒸気冷媒と液冷媒がよく混合さ
れた状態）となり、さらに冷媒はこの均質気液二相流
（蒸気冷媒と液冷媒がよく混合された状態）を維持した
状態で絞り通路（オリフィス）１１ａを通過できるため
冷媒の速度変動が生じず、圧力も変動せず、騒音も発生
しにくい。

【００４３】このため、従来装置で必要であった、遮音
材や制振材を絞り装置６の周囲に巻きつけるなどの対策
も不要でコスト低減となり、さらに冷凍サイクル装置の
リサイクル性も向上する。なお、上述した気液二相冷媒
に起因する冷媒流動音の課題に関しては空気調和機に限
定されることなく、冷蔵庫などの冷凍サイクルを構成す
る装置についての課題であり、本実施の形態の絞り装置
はこのような冷凍サイクル装置一般に広く適用すること
で、同様の効果が得られる。

【００４４】ここで、多孔質透過材１０の固定が不十分
だと、冷凍サイクル装置を作動中、多孔質透過材が定位
置から外れたりして、騒音低減の効果がなくなってしま
うが、本実施例では本体１１位置決め突起１１ｂと押さ
え部品１２が多孔質透過材をはさみこむように固定接合
されるため、多孔質透過材１０が定位置から外れたりず
れたりすることなく、安定した動作ができる絞り装置を
得ることができる。

【００４５】また、多孔質透過材１０を位置決め突起１
１ａに当接させ、その後に押さえ部品１２により多孔質
透過材１０を位置決め突起１１ｂとの間に挟み込むよう
に押さえつけるように組み立てる。この時、押さえ部品
１２は本体１１に圧入、焼きばめ、溶接などで固着され
る。したがって、組立時に多孔質透過材１０の位置決め
が簡単に確実に行えるので、組立時間が短縮され信頼性
も向上する低コストな絞り装置が得られる。また、構造
が簡単なので、低コストな絞り装置を得ることが出来
る。また、従来装置で必要であった遮音材や制振材を絞
り装置の周囲に巻きつけるなどの対策も不要で低コスト
な冷凍サイクル装置を得ることができる。

【００４６】また冷媒回路中の異物の問題も多孔質透過
材１０の通気孔の径を一般的な冷媒回路で使用されるフ
ィルター（一般には通気孔の径は１００μｍ程度）より
も大きい１００μｍ〜５００μｍにすることにより、詰
まることがなく、安定した動作を行うことができるの
で、信頼性の高い絞り装置を得ることが出来る。

【００４７】また図６、図７は冷凍サイクル装置たとえ
ば空調装置の室内機の前面カバーをはずした状態での正
面図であり、６は絞り装置、２５は熱交換器、２４は制
御装置、２３はファンモーター、３８は室内機の筐体で
あり、また図８、図９、図１０は、空調装置の室内機の
断面図である。

【００４８】図において、６は絞り装置、２５は熱交換
器、、３９は送風ファン、３８は室内機の筐体である。
実施の形態１で説明した絞り装置を室内機に設置する場
合は、筐体の正面位置では図６のように熱交換器２５と
ファンモータ２３、制御装置２４の間の空間などに設置
することがき、また、筐体の断面上の位置では図８のよ
うに前面部、図９のように筐体の上部、図１０のように
筐体の後方側など本実施の形態の絞り装置は低騒音であ
るため空間さえあれば遮音材などなくてもどこにでもに
設置できる。また図７のように熱交換機２５と筐体の間
の空間に設置することが出来る。位置は上記と同じ位置
に設置できる

【００４９】また本実施の形態１の絞り装は低騒音であ
るため吸音材が要らず、冷凍サイクル装置の室内機のそ
の他のあいている空間のどこにでも設置できる。また絞
り装置の設置方向は流体（冷媒）の流れに対して水平、
略直角、斜めなどどの設置方向でもよい。また略直角、
斜め設置の場合、流体（冷媒）は下から上、上から下の
どちらの方向から流してもよい。

【００５０】また、図１１に示した押さえ部品１１２を
使用しても良い。図１１は本実施の形態１の別の実施例
を示す絞り装置の断面図である。図において、１１２は
押さえ部品であり、配管接続部がバーリング加工されて
おり、プレス成形や絞り加工によって造られている。押
さえ部品１１２の接続配管１３の接続部をバーリング加
工することによって、押さえ部品１１２をプレス等で容
易に生産できるので低コストの絞り装置を得ることがで
きる。

【００５１】また、図１２、図１３に本実施の形態１の
別の実施例を示す絞り装置の断面図を表している。図１
２において、１２２は押さえ部品であり、流路である配
管１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが本体１１の流れ方向に略平
行に接続されている。また、図１３においては、流路で
ある配管１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ、１３Ｄが本体１１の
流れ方向に略平行に接続されている。前述の押さえ部品
１２、１１２は、接続配管１３が入口１箇所、出口１箇
所であるが、図１２のように入口２箇所、出口１箇所
や、図１３のように入口２箇所、出口２箇所でもよい。

【００５２】配管１３Ａ乃至１３Ｄは押さえ部品１２２
の内部の空間１２ａに本体１１内の流体（冷媒）の流れ
方向に略平行に接続され、絞り通路１１ａと配管１３Ａ
乃至１３Ｄは連通している。また、入口、出口とも２箇
所以上の複数箇所から接続配管が接続されていてもよ
い。また、多孔質透過材１０は押さえ部品１４と位置決
め突起１１ｂの間に挟みこまれ、押さえ部品１４によっ
て本体１１に本体内の流体（冷媒）の流れ方向に押圧固
定されている。以上のように構成すると、熱交換器のの
入口、出口が複数本であっても、そのまま絞り装置６に
接続できるので、わざわざ１本にまとめなくても良く、
加工、組立時間が短縮できる。

【００５３】なお多孔質透過材１０は発砲金属だけでな
く、金属の粉末を焼結した焼結金属、またはセラミック
スの多孔質透過材、または金網、金網を数枚重ねたも
の、金網を数枚重ねて焼結した焼結金網、積層金網でも
同様の効果を得る。

【００５４】また多孔質透過材１０は円盤状ではなく、
多角形状の形状でも同様の効果を得る。それに伴い、本
体１１、押さえ部品１２、１１２、１２２も円筒形でな
く多角形の筒状の形状でも同様な効果を得る。また、本
実施の形態では、オリフィス１１ａと多孔質透過材１０
の間に所定の隙間１１ｃを設けるようにしたが、この所
定隙間１１ｃは無くても良い。図１４は所定隙間１１ｃ
を設けない場合の絞り装置の一例を表す断面図である。
図１４のようにオリフィス１１ａと多孔質透過材１０の
間に所定の隙間（図３で説明した所定の隙間１１ｃ）が
ない場合は、位置決め突起１１ｂを設ける必要がなくな
るので、低コストな絞り装置を得ることができる。ま
た、本実施の形態では、絞り装置６を第２流量制御装置
に適用した場合について説明したが、第１流量制御装置
に適用しても同等の効果が得られるのは言うまでもな
い。

【００５５】実施の形態２．図１５、図１６、図１７、
図１８は実施の形態２を表す絞り装置の断面図であり、
実施の形態１と同じ部品は同じ符号を付して説明は省略
する。図１５において、１０は多孔質透過材、１１はオ
リフィスである小径の貫通穴を有した例えば円盤状や円
柱状をした本体、１４は本体１１に本体１１内の流体
（冷媒）の流れ方向側より挿入され、内部の空間１４
ａ、１４ｂを有し、内部の空間１４ｂと外部を連通する
流路（例えば配管）１３を有する押さえ部品である。流
路である配管１３は押さえ部品１４に本体１１内の流体
（冷媒）の流れ方向と略直角方向から内部の空間１４ｂ
に接続されることによって、オリフィス１１ａは外部と
連通するように構成される。

【００５６】そしてオリフィス１１ａは内径を０．５ｍ
ｍ〜２ｍｍ、長さを１ｍｍ〜４ｍｍの範囲で、必要な絞
り量によってその寸法は決められている。本体１１には
オリフィス１１ａと多孔質透過材１０に所定の隙間１１
ｃが生じるように本体１１内の流体（冷媒）の流れ方向
に例えばリング状の位置決め突起１１ｂが設けられてい
る。この所定の隙間１１ｃがあることにより、多孔質透
過材１０を通過する流体（冷媒）の通過面積を大きく有
効に利用できるため、流体（冷媒）中に異物が混入した
場合でも異物に対する詰まり耐力が向上する。また、位
置決め突起１１ｂがあることにより、多孔質透過材１０
および押さえ部品１２の位置決めが簡単で確実に行え、
組立性も向上する。また、別途冷媒回路中にフィルター
を設ける必要が無く、低コストで信頼性の高い冷凍サイ
クル装置が得られる。

【００５７】リング状の位置決め突起１１ｂの内径は１
０ｍｍ〜２０ｍｍに、また多孔質透過材１０とオリフィ
ス１１ａの隙間１１ｃは５ｍｍ以下になるように位置決
め突起１１ｂの高さは設定されている。また、多孔質透
過材１０は、本体１１に流体（冷媒）の流れ方向から挿
入されている押さえ部品１４によって、位置決め突起１
１ｂに挟み込まれた状態で押さえつけられ本体１１に挿
入固定されている。多孔質透過材１０は通気孔の径が１
００μｍから５００μｍで厚さを１ミリメートルから１
０ミリメートルとしたＮｉまたはＮｉ−Ｃｒまたはステ
ンレスからなる発泡金属を使用している。また本体１
１、押さえ部品１４は銅、黄銅、アルミニウム、ステン
レスなどの金属を、切削、あるいは鍛造などによって作
られている。

【００５８】また、図１６に示したように内部の空間１
４ｂは無くても良い。図において、１１４は押さえ部品
で、流路である配管１３が直接内部の空間１４ａに連通
するような構造になっており、図１５のように内部の空
間１４ａを設けなくても良くなるので、加工時間を短縮
でき、低コストな絞り装置を得ることができる。また図
１７のように流路をバーリング加工してもよい。図にお
いて、１２４は押さえ部品で、流路である配管１３の接
続部をバーリング加工している。

【００５９】したがって、押さえ部品１２４をプレス等
で容易に製造できるので低コストの絞り装置を得ること
ができる。また図１８において、１３４は流路である配
管１３が接続された押さえ部品であり、１５はふたであ
る。図に示したように筒状のパイプ部品を押さえ部品１
３４としてふた１５を接合するような構造にしているの
で、市販のパイプが流用でき、低コストな絞り装置を得
ることができる。また、配管１３をふた１５に設けても
同様の効果が得られる。

【００６０】また、本実施の形態では流路は入口、出口
がそれぞれ１つづつであるが、図１９、図２０のように
複数の流路を設けても良い。図１９、図２０は本実施の
形態２の別の実施例を表す絞り装置の断面図である。図
１９において、１３Ａ、１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは流路
である配管であり、１４は配管１３Ａ乃至１３Ｄが接続
された押さえ部品である。配管１３Ａ乃至１３Ｄは押さ
え部品１４の内部の空間１４ｂに本体１１内の流体（冷
媒）の流れ方向に略直角に接続され、絞り通路１１ａと
配管１３Ａ乃至１３Ｄは連通している。

【００６１】また、多孔質透過材１０は押さえ部品１４
と位置決め突起１１ｂの間に挟みこまれ、押さえ部品１
４によって本体１１に本体内の流体（冷媒）の流れ方向
に押圧固定されている。また、図２０は配管１３が４つ
であったが、図１９に示すように１３Ａ，１３Ｂ、１３
Ｄの３つであってもよい。以上のように構成すると、熱
交換器のの入口、出口が複数本であっても、そのまま絞
り装置６に接続できるので、わざわざ１本にまとめなく
ても良く、加工、組立時間が短縮できる。

【００６２】なお多孔質透過材１０は発砲金属だけでな
く、金属の粉末を焼結した焼結金属、またはセラミック
スの多孔質透過材、または金網、金網を数枚重ねたも
の、金網を数枚重ねて焼結した焼結金網、積層金網でも
同様の効果を得る。

【００６３】また多孔質透過材１０は円盤状でなくても
良く、多角形状の形状でも同様の効果を得る。また、押
さえ部品１４も円筒形でなく多角形の筒状の形状でも同
様な効果を得る。

【００６４】実施の形態３．図２１、図２２、図２３、
図２４は実施の形態３の絞り装置の断面図であり、実施
の形態１と同じ部品は同じ符号を付して説明を省略す
る。図２１において、１０は多孔質透過材、１１はオリ
フィスである絞り通路１１ａを有する円盤状の板と一体
となった円筒形をした本体、１２は本体１１に挿入され
た押さえ部品であり、流路である配管１３Ｅは押さえ部
品１２に本体１１内の流体（冷媒）の流れ方向と略平行
に、また、配管１３Ｆは押さえ部品１４に本体１１内の
流体（冷媒）の流れ方向と略直角に接続されている。

【００６５】本体１１にはオリフィス１１ａと多孔質透
過材１０との間に所定の隙間１１ｃが生じるように流れ
方向のオリフィス１１ａの前後にリング状の位置決め突
起１１ｂが設けられている。リング状の位置決め突起１
１ｂの内径は１０ｍｍ〜２０ｍｍに設定してある。ま
た、オリフィス１１ａの内径は０．５ｍｍ〜２ｍｍであ
り、オリフィス１１ａの長さは１ｍｍ〜４ｍｍであり、
流体（冷媒）の必要絞り量によって以上の寸法範囲内
で、寸法を決める。また多孔質透過材１０とオリフス１
１ａの隙間１１ｃは５ｍｍ以下の範囲内になるように位
置決め突起１１ｂの突出量を設定している。実験では、
以上の範囲内に設定した時に騒音低減効果が得られた。

【００６６】多孔質透過材１０は、位置決め突起１１ｂ
に当接して流体（冷媒）の流れ方向の位置決めが行われ
ている。また、多孔質透過材１０は、オリフィス１１ａ
側の面と反対側の面より流路１３を有する押さえ部品１
２、１４によって、位置決め突起１１ｂ側にに押しつけ
られた状態で固定されている。押さえ部品１２、１４は
流路１３の内径以上の内径と所定の長さを持った空間１
２ａを有しており、多孔質透過材１０の固定を兼ねて本
体１１に挿入し接合されている。多孔質透過材１０は通
気孔の平均径が１００μｍから５００μｍで厚さを１ミ
リメートルから１０ミリメートル程度のＮｉまたはＮｉ
−Ｃｒまたはステンレスからなる発泡金属を使用してい
る。また本体１１、押さえ部品１２は銅、黄銅、アルミ
ニウム、ステンレスなどの金属を、切削や鍛造などによ
って作られている。

【００６７】また、図２１に示したように内部の空間１
４ｂは図２２のように無くても良い。図２２において、
１１４は押さえ部品で、流路である配管１３が直接内部
の空間１４ａに連通するような構造になっており、図２
１のように内部の空間１４ａを設けなくても良くなるの
で、加工時間を短縮でき、低コストな絞り装置を得るこ
とができる。また、図２３に示した押さえ部品１１２や
１２４を使用しても良い。図において、１１２、１２４
は押さえ部品であり、配管接続部がバーリング加工され
ており、プレス成形や絞り加工によって造られている。
押さえ部品１１２、１２４の接続配管１３の接続部をバ
ーリング加工することによって、押さえ部品１１２、１
２４をプレス等で容易に生産できるので低コストの絞り
装置を得ることができる。

【００６８】また図２４において、１１２は流路である
配管１３が本体の流れ方向に略平行に接続された押さえ
部品、１３４は流路である配管１３が本体の流れ方向に
略直角に接続された押さえ部品であり、１５はふたであ
る。図に示したように筒状のパイプなどで成形された押
さえ部品１３４にふた１５を接合するような構造にして
いるので、市販のパイプが流用でき、低コストな絞り装
置を得ることができる。また、配管１３をふた１５に設
けても同様の効果が得られる。

【００６９】また本実施例は絞り装置６への流体（冷
媒）の入口１箇所、出口１箇所であるが、図２５、図２
６、図２７のように入口、出口とも複数にしてもよい。
図２５、図２６、図２７は本実施の形態３の別の実施例
を表す絞り装置の断面図であり、実施の形態１、実施の
形態２と同じ部品は同じ符号を付して説明は省略する。
図２５において、１３Ａ、１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは流
路である配管であり、１２は配管１３Ａ、１３ｂが接続
された押さえ部品、１４は配管１３Ｃ１３Ｄが接続され
た押さえ部品である。配管１３Ａ、１３Ｂは押さえ部品
１２の内部の空間１２ａに本体１１内の流体（冷媒）の
流れ方向に略平行に接続され、配管１３Ｃ，１３Ｄは押
さえ部品１４の内部の空間１４ｂに本体１１内の流体
（冷媒）の流れ方向に略直角に接続され、絞り通路１１
ａと配管１３Ａ乃至１３Ｄは連通している。

【００７０】また、多孔質透過材１０は押さえ部品１
２、１４と位置決め突起１１ｂの間に挟みこまれ、押さ
え部品１２、１４によって本体１１に本体１１内の流体
（冷媒）の流れ方向に押圧固定されている。また、図２
５は配管１３が４つであったが、図２６に示すように１
３Ａ，１３Ｂ、１３Ｄの３つや図２７に示すように１３
Ａ，１３Ｃ、１３Ｄの３つであってもよい。以上のよう
に構成すると、熱交換器の入口、出口が複数本であって
も、そのまま絞り装置６に接続できるので、わざわざ１
本にまとめなくても良く、加工、組立時間が短縮でき
る。

【００７１】なお多孔質透過材１０は発砲金属だけでな
く、金属の粉末を焼結した焼結金属、またはセラミック
スの多孔質透過材、または金網、金網を数枚重ねたも
の、金網を数枚重ねて焼結した焼結金網、積層金網でも
同様の効果を得る。

【００７２】また多孔質透過材１０は円盤状でなくても
よく、多角形状の形状などでも同様の効果を得る。ま
た、押さえ部品１２、１４、本体１１も円筒形でなく多
角形の筒状の形状などでも同様な効果を得る。

【００７３】また、実施の形態１乃至実施の形態３で説
明したように、２つの空間１２ａ、１２ａに連通する流
路１３の取り出し方向は本体１１内の流体（冷媒）の流
れ方向に対して略平行あるいは略直角などどの方向から
でも取り出すことが可能なので、冷凍サイクル装置など
のあらゆる装置に組み付ける場合に、組み付け配管を曲
げたりしなくても良く、容易に組み込むことができ、組
み付け時間が短縮できる。

【００７４】実施の形態４．図２８、図２９は実施の形
態４を表す絞り装置の断面図であり、実施の形態１で説
明したのと同様の冷媒回路に接続されている。図におい
て、１０は多孔質透過材、１８はオリフィスとなる絞り
通路１８ａを有した例えば円筒形をしたオリフィス部品
であり、絞り通路１８ａの両側に多孔質透過材１０が圧
入やかしめなどにより挿入固定されている。オリフィス
１８ａは内径を０．５ｍｍ〜２ｍｍ、長さを１ｍｍ〜４
ｍｍの範囲で、必要な絞り量によってその寸法を決め
る。

【００７５】なおオリフィス１８ａと多孔質透過材１０
との間に所定の隙間１８ｃが生じるようにオリフィス部
品１８には流体（冷媒）の流れ方向にオリフィス１８ａ
の前後に例えばリング状の位置決め突起１８ｂが設けら
れている。位置決め突起１８ｂの内径は１０ｍｍ〜２０
ｍｍに、また多孔質透過材１０とオリフス１８ａの隙間
１８ｃが５ｍｍ以下になるような位置決め突起１８ｂの
高さは設定されている。そして、多孔質透過材１０が一
体に固定されたオリフィス部品１８は例えばパイプ状を
した本体１９に圧入や焼きばめなどにより固定され、内
部を２つの空間１９ａ、１９ａに分けている。リング状
の位置決め突起１８ｂはオリフィス部品１８と一体でも
別体でもどちらでもよい。したがって、オリフィス１８
ａと多孔質透過材１０を予め組み立てた状態で本体の組
み付けることができるので、組立性が向上するととも
に、信頼性の高い絞り装置を得ることができる。

【００７６】また、本体１９はオリフィス部品１８が挿
入固定された後で、その両端を絞り加工して流路を形成
しこの流路に配管１３を流体（冷媒）の流れ方向に略平
行に接続している。そのとき多孔質透過材１０と配管１
３までの空間は所定の距離と所定の内径をもっている。
なお多孔質透過材１０は通気孔の径を１００μｍから５
００μｍで厚さを１ミリメートルから１０ミリメートル
としたＮｉまたはＮｉ−Ｃｒまたはステンレスからなる
発泡金属を使用している。また、オリフィス部品１８は
銅、黄銅、アルミニウム、ステンレスを、切削、あるい
は鍛造などによって作られている。

【００７７】また、図２９のように、オリフィス部品１
８を本体１１９に挿入した後で、本体１１９を絞り加工
してオリフィス部品１８を固定してもよい。図におい
て、１０は多孔質透過材、１８は多孔質透過材１０をオ
リフィス１８ａの前後に固定したオリフィス部品、１１
９は本体であり、オリフィス部品１８の外径よりも若干
大きく造られている。そして、オリフィス部品１８を本
体１９に挿入した後でオリフィス部品１８の両端位置に
相当する本体１１９を絞り加工することによって、オリ
フィス部品１８を本体１１９に固定する。

【００７８】したがって、圧入や焼きばめなしなくても
オリフィス部品１８が本体１１９に簡単に挿入できるの
で組立性が向上するとともに絞り装置の製造時間が短縮
される。また、本実施の形態では流体（冷媒）の入口
１、出口１であるが、実施の形態１乃至実施の形態３で
も説明したように入口、出口とも１箇所以上有れば良
く、２個所以上の複数本でもよい。また、入口、出口の
流れ方向を逆に設置してもよい。

【００７９】なお多孔質透過材１０は発砲金属だけでな
く、金属の粉末を焼結した焼結金属、またはセラミック
スの多孔質透過材、または金網、金網を数枚重ねたも
の、金網を数枚重ねて焼結した焼結金網、積層金網でも
同様の効果を得る。

【００８０】また多孔質透過材１０は円盤状でなくても
良く、多角形状などの形状でも同様の効果を得る。ま
た、オリフィス部品１８、本体１９、１１９も円筒形で
なく多角形などの筒状の形状でも同様な効果を得る。

【００８１】実施の形態５．図３０、図３１は実施の形
態５を表す絞り装置の断面図であり、実施の形態１で説
明したのと同様の冷媒回路に接続されている。図におい
て、１０は多孔質透過材、１８はオリフィスとなる絞り
通路１８ａを有した例えば円筒形をしたオリフィス部品
であり、絞り通路１８ａの両側に多孔質透過材１０が圧
入やかしめなどにより挿入固定されている。オリフィス
１８ａは内径を０．５ｍｍ〜２ｍｍ、長さを１ｍｍ〜４
ｍｍの範囲で、必要な絞り量によってその寸法を決め
る。

【００８２】なおオリフィス１８ａと多孔質透過材１０
との間に所定の隙間１８ｃが生じるようにオリフィス部
品１８には流体（冷媒）の流れ方向にオリフィス１８ａ
の前後に例えばリング状の位置決め突起１８ｂが設けら
れている。位置決め突起１８ｂの内径は１０ｍｍ〜２０
ｍｍに、また多孔質透過材１０とオリフス１８ａの隙間
１８ｃが５ｍｍ以下になるような位置決め突起１８ｂの
高さは設定されている。そして、多孔質透過材１０が一
体に固定されたオリフィス部品１８は例えばパイプ状を
した本体２０に圧入や焼きばめなどにより固定されてい
る。リング状の位置決め突起１８ｂはオリフィス部品１
８と一体でも別体でもどちらでもよい。

【００８３】また、本体２０はオリフィス部品１８が挿
入固定された後で、その両端にふた１５を気密に接合し
ている。また、本体２０には本体２０内の流体（冷媒）
の流れ方向に略直角な方向にバーリング加工して流路を
形成しこの流路に配管１３を流体（冷媒）の流れ方向に
略直角に接続している。このとき多孔質透過材１０と配
管１３までの空間は所定の距離と所定の内径をもってい
る。なお多孔質透過材１０は通気孔の径を１００μｍか
ら５００μｍで厚さを１ミリメートルから１０ミリメー
トルとしたＮｉまたはＮｉ−Ｃｒまたはステンレスから
なる発泡金属を使用している。また、オリフィス部品１
８は銅、黄銅、アルミニウム、ステンレスを、切削、あ
るいは鍛造などによって作られている。

【００８４】また、図３１のように、オリフィス部品１
８を本体２０に挿入した後で、本体２０を絞り加工して
オリフィス部品１８を固定してもよい。図において、１
０は多孔質透過材、１８は多孔質透過材１０をオリフィ
ス１８ａの前後に固定したオリフィス部品、２０は本体
であり、オリフィス部品１８の外径よりも若干大きく造
られている。そして、オリフィス部品１８を本体２０に
挿入した後でオリフィス部品１８の両端位置に相当する
本体２０を絞り加工することによって、オリフィス部品
１８を本体２０に固定する。

【００８５】したがって、圧入や焼きばめなどしなくて
もオリフィス部品１８が本体２０に簡単に挿入できるの
で組立性が向上するとともに絞り装置の製造時間が短縮
される。また、本実施の形態では流体（冷媒）の入口
１、出口１であるが、実施の形態１乃至実施の形態３で
も説明したように入口、出口とも１箇所以上有れば良
く、２個所以上の複数本でもよい。また、入口、出口の
流れ方向を逆に設置してもよい。

【００８６】なお多孔質透過材１０は発砲金属だけでな
く、金属の粉末を焼結した焼結金属、またはセラミック
スの多孔質透過材、または金網、金網を数枚重ねたも
の、金網を数枚重ねて焼結した焼結金網、積層金網でも
同様の効果を得る。

【００８７】また多孔質透過材１０は円盤状でなくても
良く、多角形状などの形状でも同様の効果を得る。ま
た、オリフィス部品１８、本体２０も円筒形でなく多角
形などの筒状の形状でも同様な効果を得る。

【００８８】実施の形態６．図３２、図３３、図３４、
図３５は実施の形態６を表す絞り装置の断面図であり、
実施の形態１で説明したのと同様の流体（冷媒）回路に
接続されている。図３２において、１０は多孔質透過
材、１８はオリフィスとなる絞り通路１８ａを有した例
えば円筒形をしたオリフィス部品であり、絞り通路１８
ａの両側に多孔質透過材１０が圧入やかしめなどにより
挿入固定されている。オリフィス１８ａは内径を０．５
ｍｍ〜２ｍｍ、長さを１ｍｍ〜４ｍｍの範囲で、必要な
絞り量によってその寸法を決める。

【００８９】なおオリフィス１８ａと多孔質透過材１０
との間に所定の隙間１８ｃが生じるようにオリフィス部
品１８には流体（冷媒）の流れ方向にオリフィス１８ａ
の前後に例えばリング状の位置決め突起１８ｂが設けら
れている。位置決め突起１８ｂの内径は１０ｍｍ〜２０
ｍｍに、また多孔質透過材１０とオリフス１８ａの隙間
１８ｃが５ｍｍ以下になるような位置決め突起１８ｂの
高さは設定されている。そして、多孔質透過材１０が一
体に固定されたオリフィス部品１８は例えばパイプ状を
した本体２１に圧入や焼きばめなどにより固定されてい
る。リング状の位置決め突起１８ｂはオリフィス部品１
８と一体でも別体でもどちらでもよい。

【００９０】また、本体２１はオリフィス部品１８が図
中の左側に２１ａの符号を付した方向から挿入固定され
た後に本体内の流体（冷媒）の流れ方向に対して略平行
になるように絞り加工して流路となる配管１３Ａを接続
する。また、本体２１の図中の右側２１ｂは閉塞されて
おり、本体２１内の流体（冷媒）の流れ方向と略直角方
向にバーリング加工により流路となる配管１３Ｂが接続
されている。このとき多孔質透過材１０と配管１３まで
の空間は所定の距離と所定の内径をもっている。なお多
孔質透過材１０は通気孔の径を１００μｍから５００μ
ｍで厚さを１ミリメートルから１０ミリメートルとした
ＮｉまたはＮｉ−Ｃｒまたはステンレスからなる発泡金
属を使用している。また、オリフィス部品１８は銅、黄
銅、アルミニウム、ステンレスを、切削、あるいは鍛造
などによって作られている。

【００９１】また、図３３のように、オリフィス部品１
８を本体２１に挿入した後で、本体２１のオリフィス部
品１８の両端に相当する位置を絞り加工してオリフィス
部品１８を固定してもよい。図において、１０は多孔質
透過材、１８は多孔質透過材１０をオリフィス１８ａの
前後に固定したオリフィス部品、２１は本体であり、オ
リフィス部品１８の外径よりも若干大きく造られてい
る。そして、オリフィス部品１８を本体２１に挿入した
後でオリフィス部品１８の両端位置に相当する本体２１
を絞り加工することによって、オリフィス部品１８を本
体２１に固定する。

【００９２】したがって、圧入や焼きばめなしなくても
オリフィス部品１８が本体２１に簡単に挿入できるので
組立性が向上するとともに絞り装置の製造時間が短縮さ
れる。また、図３４、図３５のように本体２１の一端に
ふた１５を気密に接合しても同様の効果が得られる。ま
た、本実施の形態では流体（冷媒）の入口１、出口１で
あるが、実施の形態１乃至実施の形態３でも説明したよ
うに入口、出口とも１箇所以上有れば良く、２個所以上
の複数本でもよい。また、入口、出口の流れ方向を逆に
設置してもよい。

【００９３】なお多孔質透過材１０は発砲金属だけでな
く、金属の粉末を焼結した焼結金属、またはセラミック
スの多孔質透過材、または金網、金網を数枚重ねたも
の、金網を数枚重ねて焼結した焼結金網、積層金網でも
同様の効果を得る。

【００９４】また多孔質透過材１０は円盤状でなくても
良く、多角形状などの形状でも同様の効果を得る。ま
た、オリフィス部品１８、本体２１も円筒形でなく多角
形などの筒状の形状でも同様な効果を得る。また、以上
説明したように実施の形態１乃至実施の形態６では、多
孔質透過材１０とオリフィス１１ａ、１８ａとの間に所
定のすきま１１ｃを設けたが、実施の形態１の図１４で
説明したように所定のすきま１１ｃは設けなくても良
い。そうすれば、位置決め突起１２ｂを設けなくても良
くなるので、低コストな絞り装置が得られる。

【００９５】実施の形態７．図３６、図３７、図３８、
図３９、図４０は実施の形態７を表す絞り装置の断面図
であり、実施の形態１の絞り装置にフィルター２２を設
けたものである。また、図４１、図４２、図４３、図４
４は、フィルター２２の斜視図である。また、実施の形
態１と同じ部品は同じ符号を付して説明は省略する。ま
た、実施の形態１で説明したのと同様の冷媒回路に接続
されている。２２はフィルターであり、図４１に示すよ
うにメッシュ２２ａがたとえばリング状の固定部品２２
ｂに固定され、図３６のように絞り装置６の押さえ部品
１２の内壁に圧入などにより固定されている。フィルタ
ー２２のメッシュ２２ａは金網などで構成され多孔質透
過材１０の通気孔の径よりも小さいものを使用してい
る。

【００９６】冷凍サイクルの回路構成は実施の形態１と
同等であるが、冷凍サイクルを流れる流体（冷媒）の中
に異物が発生した場合、フィルター２２のメッシュ２２
ａの通気孔径よりも大きい異物の場合はフィルター２２
に保持され、多孔質透過材１０には達しない。一方フィ
ルター２２のメッシュ２２ａの通気孔径よりも小さい異
物の場合はフィルター２２を通過し、多孔質透過材１０
に達してしまうが、多孔質透過材１０の通気孔の径はフ
ィルター２２のメッシュ２２ａの通気孔の径よりも大き
いので多孔質透過材１０も通過してしまう。そのため多
孔質透過材１０には異物が詰まることがなく、詰まり耐
力が向上する。また、多孔質透過材１０の詰まりによる
圧損の増加による性能が低下してしまうのを防ぐことが
出来き、信頼性の高い絞り装置を得ることが出来る。ま
た、フィルタ２２を多孔質透過材１０と絞り通路１１ａ
との間に設ければ、流れ方向を逆に使用した場合でも多
孔質透過材１０には異物が詰まることがなく、詰まり耐
力が向上する。

【００９７】また、図４２のようにメッシュ２２ａの表
面積を増やしたフィルター２２の固定部品２２ｂを図３
７に示したようにのように押さえ部品１２の内壁に圧入
などにより固定するようにすると、フィルター２２で保
持できる異物の量を増やすことが出来るため、さらに詰
まりの耐性が向上する。またフィルター２２を図４３に
示したようにメッシュ２２ａを固定する固定部品２２ｂ
に固定延出部２２ｃを設けて、図３８のように押さえ部
品１２と多孔質透過材１０の間に固定延出部２２ｃを挟
み込み、フィルター２２を固定するような構造でも同様
の効果を得る。また、フィルター２２を図４４に示した
ように表面積を増やし、さらに固定部品２２ｂに固定円
出部２２ｃを設けた形状にして、図３９のように押さえ
部品１２と多孔質透過材１０の間に固定延出部２２ｃを
挟み込み、フィルター２２を固定するような構造にして
も同様の効果を得る。

【００９８】また本実施の形態ではフィルター２２は１
つであるが、複数個設置してもよい。また、本実施の形
態ではフィルター２２を絞り通路１１ａの片側にのみ設
設けているが、図４０のように絞り通路１１ａの両側に
設けてもよい。また本実施の形態のフィルター２２は実
施の形態１乃至実施の形態６で説明した絞り装置のどれ
に使用しても良く、詰まり耐力が向上し信頼性の高い絞
り装置及び冷凍サイクル装置を得ることができる。

【００９９】また本実施の形態はフィルター２２の構成
部品に金網を使用しているが、発泡金属、金属の粉末を
焼結した焼結金属、またはセラミックスの多孔質透過
材、金網を数枚重ねたもの、金網を数枚重ねて焼結した
焼結金網、積層金網でも同様の効果を得る。

【０１００】また、実施の形態１から形態７で説明した
多孔質透過材１０に図４５、図４６のように貫通孔を設
けても良い。図４５、図４６は本実施の形態７を表す多
孔質透過材の斜視図である。図において、１０は多孔質
透過材、３７は絞り通路１１ａの位置からはずれた位置
に設けられた貫通孔である。多孔質透過材１０の流れ方
向に対して絞り通路１１ａから外れた個所に１ｍｍ〜３
ｍｍ（オリフィスの内径以上）の貫通孔３７を設けて
も、流動騒音の低下という機能を失わずに、詰まりの耐
性を上げ、信頼性が高いつまり装置を得ることが出来
る。

【０１０１】貫通孔３７が流体（冷媒）の流れ方向に対
して絞り通路１１ａよりずれており、絞り通路１１ａに
流入しやすい部分には多孔質透過材１０が存在するた
め、流動騒音の低下という機能を失わずに、多孔質透過
材１０の詰まりの耐性を上げることができる。また、多
孔質透過材の空隙率が大きいため、流体（冷媒）が貫通
孔３７に集中することもなく、多孔質透過材１０は上記
の機能を無くすることはない。また図３９のように貫通
孔３７を２箇所設けても、または３個以上設けけても同
様の効果を得る。

【０１０２】また、実施の形態１乃至実施の形態７で
は、冷凍サイクル装置に使用する流体として冷媒を用
い、この冷媒としてＲ４１０Ａを用いた場合について説
明した。このＲ４１０Ａ冷媒はＨＦＣ系冷媒であり、オ
ゾン層を破壊しない地球環境保全に適した冷媒であると
ともに、従来冷媒として用いられてきたＲ２２を使用し
た場合に比べて、冷媒圧力損失が小さいため、Ｒ２２冷
媒を使用した場合よりも冷媒流動音を低減できる効果を
得る

【０１０３】さらに、この冷凍サイクル装置に使用する
冷媒としては、Ｒ４１０Ａに限ることはなく、ＨＦＣ系
冷媒であるＲ４０７ＣやＲ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａであっ
ても良い。また、地球温暖化防止の観点から、地球温暖
化係数の小さなＨＦＣ系冷媒であるＲ３２単独、Ｒ１５
２ａ単独あるいはＲ３２／Ｒ１３４ａなどの混合冷媒で
あっても良い。また、プロパンやブタン、イソブタンな
どのＨＣ系冷媒やアンモニア、二酸化炭素、エーテルな
どの自然系冷媒およびそれらの混合冷媒であっても良
い。また、本発明の絞り装置は、冷凍・空調装置だけで
なく、蒸発器と凝縮器が一体に構成され、内部を区分け
して使用する熱交換器を有する除湿機や冷凍サイクルが
室内のみで完結している冷蔵庫や窓用エアコンなどにも
適用できる。また、本発明の絞り装置は冷凍サイクル装
置のみに使用されるものではなく、絞りを必要とする装
置であれば何に使用してもよい。また、絞り装置に使用
する流体は何でもよい。

【０１０４】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に係る
発明は、内部に絞り通路を介して連通され、流体の流れ
方向に対して略直線上に配置された２つの空間を有する
本体と、本体の内部の２つの空間を本体の外部にそれぞ
れ連通させる２つの流路と、本体の内部の２つの空間に
対して略直線上に配置されるように本体内部に固着さ
れ、２つの空間のうち少なくとも１つの空間を絞り通路
側と流路側とに仕切るように設けられた多孔質透過材
と、を備えたので、蒸気状の流体と液状の流体が均質気
液二相流となって同時に絞り通路を通過できるため流体
の速度変動が生じず、圧力も変動せず、騒音も発生しに
くい。

【０１０５】また、本発明の請求項２に係る発明は、内
部に絞り通路を介して連通され、流体の流れ方向に対し
て略直線上に配置された２つの空間を有する本体と、２
つの空間のうち少なくとも１つの空間の流体の流れ方向
に対して流体が通過するように設けられ、少なくとも１
つの空間を絞り通路側空間と反対側空間とに仕切る多孔
質透過材と、多孔質透過材と絞り通路との間に設けら
れ、多孔質透過材の流体の流れ方向の位置決めを行う位
置決め突起と、反対側空間を外部と連通させるように設
けられた流路を有し、多孔質透過材を絞り通路の反対側
から押さえ込むように設けられた押さえ部品と、を備
え、多孔質透過材を位置決め突起に当接させて位置決め
するようにしたので、組立時に多孔質透過材の位置決め
が簡単に確実に行え、組立時間が短縮され低コストな絞
り装置が得られる。

【０１０６】また、本発明の請求項３に係る発明は、絞
り通路と多孔質透過材との間にすきまを設けるようにし
たので、多孔質透過材を通過する流体の通過面積を大き
く有効に利用できるため、流体中に異物が混入した場合
でも異物に対する詰まり耐力が向上し、信頼性の高い絞
り装置を得ることができる。

【０１０７】また、本発明の請求項４に係る発明は、絞
り部と多孔質透過材を一体に構成して絞り通路が本体の
内部を２つの空間に分けるように本体の内部に固着した
ので、絞り通路と多孔質透過材を予め組み立てた状態で
本体に組み付けることができるので、組立性が向上する
とともに、信頼性の高い絞り装置を得ることができる。

【０１０８】また、本発明の請求項５に係る発明は、絞
り通路の流れ方向の軸線上位置よりも外れた部分の多孔
質透過材の部位に絞り通路の直径よりも大きな直径の貫
通穴を設けたので、流動騒音の低下という機能を失わず
に、多孔質透過材の詰まりの耐性を上げることができ
る。

【０１０９】また、本発明の請求項６に係る発明は、絞
り通路と多孔質透過材の間の部位、あるいは多孔質透過
材と流路との間の部位に多孔質透過材の通気孔の径より
も小さなメッシュを有するフィルタを設けたので、多孔
質透過材に異物が詰まることがなく、詰まり耐力が向上
し、詰まりによる圧損の増加による性能が低下してしま
うのを防ぐことが出来き、信頼性の高い絞り装置を得る
ことが出来る。

【０１１０】また、本発明の請求項７に係る発明は、流
路を１つの空間に対して２つ以上設けたので、熱交換器
の入口、出口の配管が複数本であっても、そのまま絞り
装置に接続できるので、わざわざ１本にまとめなくても
良く、加工、組立時間が短縮できる絞り装置を得ること
が出来る。

【０１１１】また、本発明の請求項８に係る発明は、流
路の取り出し方向を１つの空間に対して本体内の流体の
流れ方向に対して略平行あるいは略直角な方向としたの
で、冷凍サイクル装置などのあらゆる装置に組み付ける
場合に、組み付け配管を曲げたりしなくても良く、容易
に組み込むことができ、組み付け時間が短縮できる絞り
装置を得ることができる。

【０１１２】また、本発明の請求項９に係る発明は、内
部に絞り通路を介して連通され、冷媒の流れ方向に対し
て略直線上に配置された２つの空間を有する本体と、本
体の内部の２つの空間を本体の外部にそれぞれ連通させ
る２つの流路と、本体の内部の２つの空間に対して略直
線上に配置されるように本体内部に固着され、２つの空
間のうち少なくとも１つの空間を絞り通路側と流路側と
に仕切るように設けられた多孔質透過材と、を有する絞
り装置を冷凍サイクルを構成する熱交換器の内部あるい
は外部の冷媒回路中でかつ室内に配置したので、従来装
置で必要であった遮音材や制振材を絞り装置の周囲に巻
きつけるなどの対策も不要で低コストで低騒音な冷凍サ
イクル装置を得ることができる。

【０１１３】また、本発明の請求項１０に係る発明は、
内部に絞り通路を介して連通され、冷媒の流れ方向に対
して略直線上に配置された２つの空間を有する本体と、
２つの空間のうち少なくとも１つの空間の冷媒の流れ方
向に対して冷媒が通過するように設けられ、少なくとも
１つの空間を絞り通路側空間と反対側空間とに仕切る多
孔質透過材と、多孔質透過材と絞り通路との間に設けら
れ、多孔質透過材と絞り通路との間にすきまを形成する
位置決め突起と、反対側空間を外部と連通させるように
設けられた流路を有し、多孔質透過材を絞り通路の反対
側から位置決め突起に押さえつけるように設けられた押
さえ部品と、を備えた絞り装置を冷凍サイクルを構成す
る熱交換器の内部あるいは外部の冷媒回路中でかつ室内
に配置したので、別途冷媒回路中にフィルターを設ける
必要が無く、低コスト・低騒音で信頼性の高い冷凍サイ
クル装置が得られる。

【０１１４】また、本発明の請求項１１に係る発明は、
筐体内に配置され室内の空気を熱交換させる熱交換器
と、筐体内に配置され熱交換器の側方に設けられた制御
装置と、を有する室内機を備え、熱交換器と制御装置と
の間に絞り装置を配置したので、絞り装置が低騒音であ
るため遮音材などしなくても良く、どこにでもに設置で
き、絞り装置の設置の自由度の大きい低コストの冷凍サ
イクル装置が得られる。

【０１１５】また、本発明の請求項１２に係る発明は、
筐体内に配置され室内の空気を熱交換させる熱交換器を
有する室内機を備え、絞り装置を筐体と熱交換器との間
に配置したので、絞り装置が低騒音であるため遮音材な
どしなくても良く、どこにでもに設置でき、絞り装置の
設置の自由度の大きい低コストの冷凍サイクル装置が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係る冷媒回路図である。

【図２】 実施の形態１に係る流量制御装置の断面図で
ある。

【図３】 実施の形態１に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図４】 実施の形態１に係わる空気調和装置の動作状
態を表す圧力―エンタルピ線図である。

【図５】 実施の形態１に係わり絞り装置入口での冷媒
の流動状態を説明した図である。

【図６】 実施の形態１に係る室内機の前面カバーをは
ずした状態での正面図である。

【図７】 実施の形態１に係る室内機の前面カバーをは
ずした状態での正面図である。

【図８】 実施の形態１に係る室内機の断面図である。

【図９】 実施の形態１に係る室内機の断面図である。

【図１０】 実施の形態１に係る室内機の断面図であ
る。

【図１１】 実施の形態１に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図１２】 実施の形態１に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図１３】 実施の形態１に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図１４】 実施の形態１に係る所定隙間を設けない場
合の絞り装置の一例を表す断面図である。

【図１５】 実施の形態２に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図１６】 実施の形態２に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図１７】 実施の形態２に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図１８】 実施の形態２に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図１９】 実施の形態２に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２０】 実施の形態２に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２１】 実施の形態３に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２２】 実施の形態３に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２３】 実施の形態３に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２４】 実施の形態３に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２５】 実施の形態３に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２６】 実施の形態３に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２７】 実施の形態３に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２８】 実施の形態４に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図２９】 実施の形態４に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３０】 実施の形態５に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３１】 実施の形態５に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３２】 実施の形態６に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３３】 実施の形態６に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３４】 実施の形態６に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３５】 実施の形態６に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３６】 実施の形態７に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３７】 実施の形態７に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３８】 実施の形態７に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図３９】 実施の形態７に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図４０】 実施の形態７に係る絞り装置の断面図であ
る。

【図４１】 実施の形態７に係るフィルターの斜視図で
ある。

【図４２】 実施の形態７に係るフィルターの斜視図で
ある。

【図４３】 実施の形態７に係るフィルターの斜視図で
ある。

【図４４】 実施の形態７に係るフィルターの斜視図で
ある。

【図４５】 実施の形態７に係るその他の多孔質透過材
の斜視図である。

【図４６】 実施の形態７に係るその他の多孔質透過材
の斜視図である。

【図４７】 従来の空気調和装置の冷媒回路図である。

【図４８】 従来の絞り装置の断面図である。

【図４９】 従来の絞り装置の断面図である。

【図５０】 従来の絞り装置の断面図である。

【図５１】 従来の絞り装置に用いられているハニカム
パイプの断面図である。

【符号の説明】

１圧縮機、２ 流路切替手段、３ 室外熱交換器、４
第１流量制御装置、５第１室内熱交換器、６ 絞り装
置、７ 二方弁、８ 第２室内熱交換器、９第２流量制
御装置、１０ 多孔質透過材、１１ 本体、１１ａ オ
リフィス、１１ｂ 位置決め突起、１１ｃ 所定隙間、
１２ 押さえ部品、１２ａ 内部空間、１３ 流路、１
４ 押さえ部品、１４ａ、１４ｂ 内部の空間、１５
ふた、１６、１７ 配管、１８ オリフィス部品、１８
ａ 絞り通路、１８ｂ 位置決め突起、１８ｃ 所定の
隙間、１９、２０、２１ 本体、２２ フィルター、２
２ａ メッシュ、２２ｂ フィルターの固定部品、２２
ｃ 延出部、２３ ファンモータ、２４ 制御装置、２
５ 熱交換器、３８ 筐体、３９ 送風ファン、１１２
押さえ部品、１１６ バイパス配管、１２２、１２
４、１３４ 押さえ部品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 浩招 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 平國 悟 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L092 AA10 BA12 BA23

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に絞り通路を介して連通され、流体
   の流れ方向に対して略直線上に配置された２つの空間を
   有する本体と、前記本体の内部の２つの空間を前記本体
   の外部にそれぞれ連通させる２つの流路と、前記本体の
   内部の２つの空間に対して略直線上に配置されるように
   前記本体内部に固着され、前記２つの空間のうち少なく
   とも１つの空間を前記絞り通路側と前記流路側とに仕切
   るように設けられた多孔質透過材と、を備えたことを特
   徴とする絞り装置。
2. 【請求項２】 内部に絞り通路を介して連通され、流体
   の流れ方向に対して略直線上に配置された２つの空間を
   有する本体と、前記２つの空間のうち少なくとも１つの
   空間の流体の流れ方向に対して前記流体が通過するよう
   に設けられ、前記少なくとも１つの空間を前記絞り通路
   側空間と反対側空間とに仕切る多孔質透過材と、前記多
   孔質透過材と前記絞り通路との間に設けられ、前記多孔
   質透過材の流体の流れ方向の位置決めを行う位置決め突
   起と、前記反対側空間を外部と連通させるように設けら
   れた流路を有し、前記多孔質透過材を前記絞り通路の反
   対側から押さえ込むように設けられた押さえ部品と、を
   備え、前記多孔質透過材を前記位置決め突起に当接させ
   て位置決めするようにしたことを特徴とする絞り装置。
3. 【請求項３】 絞り通路と多孔質透過材との間にすきま
   を設けるようにしたことを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の絞り装置。
4. 【請求項４】 絞り通路と多孔質透過材を一体に構成し
   て前記絞り通路が本体の内部を２つの空間に分けるよう
   に前記本体の内部に固着したことを特徴とする請求項１
   乃至請求項３のうちの１項に記載の絞り装置。
5. 【請求項５】 絞り通路の流れ方向に対する軸線上の位
   置よりも外れた部分の多孔質透過材の部位に前記絞り通
   路の直径よりも大きな直径の貫通穴を設けたことを特徴
   とする請求項１乃至請求項４のうちの１項に記載の絞り
   装置。
6. 【請求項６】 絞り通路と多孔質透過材の間の部位、あ
   るいは多孔質透過材と流路との間の部位に前記多孔質透
   過材の通気孔の径よりも小さなメッシュを有するフィル
   タを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のう
   ちの１項に記載の絞り装置。
7. 【請求項７】 流路を１つの空間に対して２つ以上設け
   たことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの１項
   に記載の絞り装置。
8. 【請求項８】 流路の取り出し方向を１つの空間に対し
   て本体内の流体の流れ方向に対して略平行あるいは略直
   角な方向としたことを特徴とする請求項１乃至請求項７
   のうちの１項に記載の絞り装置。
9. 【請求項９】 内部に絞り通路を介して連通され、冷媒
   の流れ方向に対して略直線上に配置された２つの空間を
   有する本体と、前記本体の内部の２つの空間を前記本体
   の外部にそれぞれ連通させる２つの流路と、前記本体の
   内部の２つの空間に対して略直線上に配置されるように
   前記本体内部に固着され、前記２つの空間のうち少なく
   とも１つの空間を前記絞り通路側と前記流路側とに仕切
   るように設けられた多孔質透過材と、を有する絞り装置
   を冷凍サイクルを構成する熱交換器の内部あるいは外部
   の冷媒回路中でかつ室内に配置したことを特徴とする冷
   凍サイクル装置。
10. 【請求項１０】 内部に絞り通路を介して連通され、冷
    媒の流れ方向に対して略直線上に配置された２つの空間
    を有する本体と、前記２つの空間のうち少なくとも１つ
    の空間の冷媒の流れ方向に対して前記冷媒が通過するよ
    うに設けられ、前記少なくとも１つの空間を前記絞り通
    路側空間と反対側空間とに仕切る多孔質透過材と、前記
    多孔質透過材と前記絞り通路との間に設けられ、前記多
    孔質透過材と前記絞り通路との間にすきまを形成する位
    置決め突起と、前記反対側空間を外部と連通させるよう
    に設けられた流路を有し、前記多孔質透過材を前記絞り
    通路の反対側から前記位置決め突起に押さえつけるよう
    に設けられた押さえ部品と、を備えた絞り装置を冷凍サ
    イクルを構成する熱交換器の内部あるい外部の冷媒回路
    中でかつ室内に配置したことを特徴とする冷凍サイクル
    装置。
11. 【請求項１１】 筐体内に配置され室内の空気を熱交換
    させる熱交換器と、前記筐体内に配置され前記熱交換器
    の側方に設けられた制御装置と、を有する室内機を備
    え、前記熱交換器と前記制御装置との間に絞り装置を配
    置したことを特徴とする請求項９または請求項１０に記
    載の冷凍サイクル装置。
12. 【請求項１２】 筐体内に配置され室内の空気を熱交換
    させる熱交換器を有する室内機を備え、絞り装置を前記
    筐体と前記熱交換器との間に配置したことを特徴とする
    請求項９または請求項１０に記載の冷凍サイクル装置。