WO2016002022A1 - 膨張弁、及び、冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2016002022A1
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pipe
valve chamber
opening
expansion valve
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PCT/JP2014/067619
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正紘 伊藤
裕輔 島津
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三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B41/31—Expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/39—Dispositions with two or more expansion means arranged in series, i.e. multi-stage expansion, on a refrigerant line leading to the same evaporator
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
    • G05D23/12—Control of temperature without auxiliary power with sensing element responsive to pressure or volume changes in a confined fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/12—Sound

Definitions

  • the present invention relates to an expansion valve and a refrigeration cycle apparatus.
  • a first valve chamber, a second valve chamber, a main body formed with a valve hole for communicating the first valve chamber and the second valve chamber, and a first valve chamber are arranged.
  • the columnar first main shaft portion provided, the columnar second main shaft portion disposed in the second valve chamber, the first main shaft portion and the second main shaft portion are connected and inserted into the valve hole.
  • the first piping of the refrigerant circulation circuit communicates with the first valve chamber through the first opening
  • the second piping of the refrigerant circulation circuit communicates with the second valve chamber through the second opening.
  • JP 2012-159180 A paragraph [0025] to paragraph [0065], FIGS. 1 to 6)
  • the refrigerant flow is a two-phase flow (stratified flow) in which gas-liquid separation occurs. )
  • the bubbles are reduced, it becomes difficult to subdivide the bubbles in the porous member, and it is difficult to suppress refrigerant pulsation. That is, the conventional expansion valve has a problem that it may be difficult to suppress the increase in noise.
  • the present invention has been made against the background of the above problems, and provides an expansion valve that is difficult to suppress the increase in noise. Moreover, such a refrigeration cycle apparatus is obtained.
  • the expansion valve according to the present invention includes a first valve chamber in which a first opening communicating with a first pipe is formed, a second valve chamber in which a second opening communicating with a second pipe is formed, and the first valve A main body formed with a valve hole communicating the chamber and the second valve chamber, a first main shaft portion at least partially disposed in the first valve chamber, and at least a portion of the second valve A valve body having a second main shaft portion disposed in the chamber, a constricted portion that connects the first main shaft portion and the second main shaft portion and is inserted into the valve hole, and the first pipe; A first porous member disposed in a first flow path between the valve hole, and a flow path disposed in a region between the first pipe and the first porous member of the first flow path; And a first shielding member that shields a part of the cross section.
  • the expansion valve according to the present invention includes a first valve chamber in which a first opening communicating with a first pipe is formed, a second valve chamber in which a second opening communicating with a second pipe is formed, and the first valve A main body formed with a valve hole communicating the chamber and the second valve chamber, a first main shaft portion at least partially disposed in the first valve chamber, and at least a portion of the second valve A valve body having a second main shaft portion disposed in the chamber, a constricted portion that connects the first main shaft portion and the second main shaft portion and is inserted into the valve hole, and the first pipe; A first porous member disposed in a first flow path between the valve hole and an inner peripheral surface of a region between the first pipe of the first flow path and the first valve chamber In the lower part of the gravitational direction, concave and convex portions are formed in which concave portions and convex portions are arranged along the axial direction.
  • An expansion valve includes a main body formed with a first valve chamber in which a first opening communicating with a first pipe is formed, and a valve hole for communicating the first valve chamber and the second pipe.
  • a valve body for adjusting the opening of the valve hole, a first porous member disposed in a first flow path between the first pipe and the valve hole, and the first of the first flow path.
  • a first shielding member that is disposed in a region between the pipe and the first porous member and shields a part of a cross section of the flow path, and the first shielding member is disposed in the first valve chamber. And at least partially facing the first opening with a gap and a flat surface perpendicular to the axial direction of the first opening, or facing the first opening with a gap and the The surface is recessed in the direction away from the first opening.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a first valve chamber formed with a first opening communicating with a first pipe, a second valve chamber formed with a second opening communicating with a second pipe, and the first A main body formed with a valve hole communicating with the valve chamber and the second valve chamber, a first main shaft portion at least partially disposed in the first valve chamber, and at least a portion of the second main chamber.
  • a valve body having a second main shaft portion disposed in the valve chamber; a constricted portion that connects the first main shaft portion and the second main shaft portion and is inserted into the valve hole; and the first pipe And a first porous member disposed in a first flow path between the valve hole and the first pipe, and the gravity direction of the inner peripheral surface of the first pipe
  • a concave and convex portion in which a concave portion and a convex portion are arranged along the axial direction is formed in the lower portion of the plate.
  • the expansion valve according to the present invention includes a first shielding member that is disposed in a region between the first pipe of the first flow path and the first porous member and shields a part of the cross section of the flow path. Therefore, for example, even when a gas-liquid two-phase refrigerant having a high degree of dryness (mass ratio in the gas phase) flows into the expansion valve at a low flow rate, a two-phase flow (stratified flow) in which gas-liquid separation occurs is obtained.
  • the refrigerant flow is mixed by the first shielding member and flows into the first porous member in a state where the bubbles are increased, so that the bubbles can be subdivided by the first porous member. It becomes difficult for the suppression of the increase to be difficult.
  • the first shielding member is disposed in the first valve chamber, and is at least partially opposed to the first opening with a gap and perpendicular to the axial direction of the first opening, or the first
  • the mixing effect of the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant is improved, and the increase in noise is suppressed. Is more difficult to occur.
  • the concave and convex portions are arranged along the axial direction at the lower part in the gravity direction of the inner peripheral surface of the region between the first pipe of the first flow path and the first valve chamber. Part is formed. Further, in the refrigeration cycle apparatus according to the present invention, a concave and convex portion in which the concave portion and the convex portion are arranged along the axial direction is formed in the lower portion in the gravity direction of the inner peripheral surface of the first pipe.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected thereto, taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected thereto, taken along line BB in FIG. FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected thereto, taken along line CC in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 of a modification of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected to the expansion valve.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 of a modification of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected to the expansion valve.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 3 of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 8 of the connection pipe of the expansion valve according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 3 of a modification of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 10, of a modification of the connection pipe of the expansion valve according to the first embodiment of the present invention. It is a schematic diagram for demonstrating the effect
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention, taken along the line DD in FIG. 3, and is a view for explaining the operation of the uneven portion.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 3 of a modification of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention, and is a view for explaining the operation of the uneven portion.
  • the refrigeration cycle apparatus to which the expansion valve according to the present invention is applied is an air conditioner.
  • the refrigeration cycle apparatus to be used may be another refrigeration cycle apparatus other than the air conditioner.
  • the configurations, operations, and the like described below are merely examples, and are not limited to the configurations, operations, and the like.
  • detailed descriptions of the configuration, operation, and the like are appropriately simplified or omitted.
  • overlapping or similar descriptions are appropriately simplified or omitted.
  • Embodiment 1 FIG.
  • the expansion valve according to the first embodiment will be described.
  • ⁇ Configuration and operation of air conditioner> First, the configuration and operation of an air conditioner to which the expansion valve according to Embodiment 1 is applied will be described.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining the configuration and operation of an air-conditioning apparatus to which an expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
  • the air conditioner 1 includes a compressor 11, a four-way valve 12, a heat source side heat exchanger 13, a first expansion valve 14, a second expansion valve 15, and a load side heat exchange.
  • a refrigerant circulation circuit 10 connected in a ring shape. That is, the refrigerant circulation circuit 10 is a two-stage expansion circuit.
  • the four-way valve 12 may be another flow path switching device.
  • the compressor 11, the four-way valve 12, the heat source side heat exchanger 13 and the first expansion valve 14 are disposed in the outdoor unit, and the second expansion valve 15 and the load side heat exchanger 16 are disposed in the indoor unit. Is done.
  • the first expansion valve 14 and the second expansion valve 15 are connected via an extension pipe 17, and the load side heat exchanger 16 and the four-way valve 12 are connected via an extension pipe 18.
  • the flow path of the four-way valve 12 is switched to the flow path indicated by the solid line in FIG. 1, and the refrigerant in the refrigerant circulation circuit 10 includes the compressor 11, the four-way valve 12, and the heat source side. It circulates in order of the heat exchanger 13, the 1st expansion valve 14, the 2nd expansion valve 15, the load side heat exchanger 16, and the four-way valve 12.
  • the low-pressure gas-phase refrigerant is pressurized in the compressor 11 and becomes a high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant.
  • the gas-phase refrigerant passes through the four-way valve 12 and radiates heat to the ambient air in the heat source side heat exchanger 13.
  • the gas-phase refrigerant is condensed by heat radiation to the surrounding air, and becomes a liquid-phase refrigerant having a lowered temperature.
  • the liquid phase refrigerant is decompressed by the first expansion valve 14 and becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant is a gas-liquid two-phase refrigerant whose liquid part is further expanded by the second expansion valve 15 and whose dryness is increased.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant receives heat from room air in the load-side heat exchanger 16, and the liquid part evaporates.
  • the gas-phase refrigerant whose temperature has risen due to heat received from the room air flows into the compressor 11 again. That is, when the air conditioning apparatus 1 performs the cooling operation, the heat source side heat exchanger 13 acts as a condenser, and the load side heat exchanger 16 acts as an evaporator.
  • the flow path of the four-way valve 12 is switched to the flow path indicated by the dotted line in FIG. 1, and the refrigerant in the refrigerant circulation circuit 10 is the compressor 11, the four-way valve 12, the load side.
  • the heat exchanger 16, the second expansion valve 15, the first expansion valve 14, the heat source side heat exchanger 13, and the four-way valve 12 are circulated in this order.
  • the low-pressure gas-phase refrigerant is pressurized in the compressor 11 and becomes a high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant.
  • the gas-phase refrigerant passes through the four-way valve 12 and radiates heat to the room air in the load-side heat exchanger 16.
  • the gas-phase refrigerant is condensed by heat radiation to the room air, and becomes a liquid-phase refrigerant whose temperature is lowered.
  • the liquid phase refrigerant is decompressed by the second expansion valve 15 and becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant is a gas-liquid two-phase refrigerant whose liquid part is further expanded by the first expansion valve 14 and whose dryness is increased.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant receives heat from ambient air in the heat source side heat exchanger 13 and the liquid part evaporates.
  • the gas-phase refrigerant whose temperature has risen due to heat received from the ambient air flows into the compressor 11 again. That is, when the air conditioner 1 performs the heating operation, the heat source side heat exchanger 13 acts as an evaporator, and the load side heat exchanger 16 acts as a condenser.
  • the refrigerant passing through the extension pipe 17 is in the liquid phase in either the cooling operation or the heating operation. It becomes a refrigerant and the amount of refrigerant enclosed in the refrigerant circuit increases.
  • the refrigerant passing through the extension pipe 17 can be a gas-liquid two-phase refrigerant in both the cooling operation and the heating operation. It is possible to reduce the amount of the enclosed refrigerant.
  • the refrigerant circulation circuit 10 employs an expansion valve 20 described below as an expansion valve (the first expansion valve 14 and the second expansion valve 15).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected thereto in the axial direction of the expansion valve.
  • 3 is a cross-sectional view of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected thereto, taken along line AA in FIG. 4 is a cross-sectional view of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected thereto, taken along line BB in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 2 of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and piping connected thereto.
  • the expansion valve 20 includes a main body 30, a first connection pipe 41, a second connection pipe 42, a valve body 50, a first porous member 61, and a second porous member. 63, a first shielding member 71, and a second shielding member 72.
  • a first pipe 91 and a second pipe 92 that constitute a part of the refrigerant circuit 10 are connected to the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42 by, for example, brazing or the like.
  • the main body 30 is obtained by cutting, for example, a brass casting.
  • the main body 30 is formed with a first valve chamber 32 and a second valve chamber 33 that are partitioned by a partition wall 31.
  • the first valve chamber 32 and the second valve chamber 33 communicate with each other through a valve hole 34 formed in the center of the partition wall 31, and the end of the valve hole 34 on the first valve chamber 32 side is the first valve seat. 35, and the end of the valve hole 34 on the second valve chamber 33 side is a second valve seat 36.
  • 1st opening 37 is formed in the side wall of the 1st valve chamber 32, and the 1st connecting pipe 41 is connected by brazing joining etc., for example.
  • the axial direction of the first connection pipe 41 and the axial direction of the end of the first pipe 91 on the first connection pipe 41 side are perpendicular to the direction of gravity. That is, the first valve chamber 32 and the first pipe 91 are communicated with each other via the first opening 37 and the first connection pipe 41.
  • a second opening 38 is formed in the side wall of the second valve chamber 33, and the second connection pipe 42 is connected by, for example, brazing or the like.
  • the axial direction of the second connection pipe 42 and the axial direction of the end of the second pipe 92 on the second connection pipe 42 side are perpendicular to the direction of gravity.
  • the second valve chamber 33 and the second pipe 92 are communicated with each other via the second opening 38 and the second connection pipe 42.
  • 2 shows the case where the end surfaces of the first connecting pipe 41 and the second connecting pipe 42 are joined to the outer wall of the main body 30, but the present invention is not limited to such a case, and the first connecting pipe 41 and The outer peripheral surface of the end portion of the second connection pipe 42 may be joined to the inner peripheral surfaces of the first opening 37 and the second opening 38. Further, the first pipe 91 and the second pipe 92 may be directly connected to the first opening 37 and the second opening 38.
  • the valve body 50 includes a cylindrical first main shaft portion 51 having a lower end portion in the gravitational direction located in the first valve chamber 32 and a second cylindrical portion having an upper end portion in the gravitational direction located in the second valve chamber 33. It has a main shaft portion 52, and a constricted portion 53 that connects the lower end portion of the first main shaft portion 51 in the gravitational direction and the upper end portion of the second main shaft portion 52 in the gravitational direction.
  • the constricted portion 53 is located between the first inclined portion 54 on the first main shaft portion 51 side, the second inclined portion 55 on the second main shaft portion 52 side, and between the first inclined portion 54 and the second inclined portion 55.
  • a connecting portion 56 The connecting portion 56 of the constricted portion 53 is inserted into the valve hole 34.
  • the valve body 50 may be composed of a plurality of members.
  • a coil (not shown) is provided around a part of the valve body 50, and when the coil is energized, the position of the valve body 50 in the direction parallel to the gravity direction changes.
  • the gap between the valve body 50 and the first valve seat 35 and the gap between the valve body 50 and the second valve seat 36 function as a throttle portion, and change the position of the valve body 50 in a direction parallel to the gravity direction.
  • the size of the gap between the valve body 50 and the first valve seat 35 and the gap between the valve body 50 and the second valve seat 36 (channel cross-sectional area) changes, and the opening degree of the valve hole 34 is adjusted. Is done. When the valve body 50 is in contact with the first valve seat 35 or the second valve seat 36, the valve hole 34 is fully closed, and the valve body 50, the first valve seat 35, and the second valve seat 36 are in contact with each other. And the valve hole 34 is fully opened.
  • the first porous member 61 is disposed above the partition wall 31 in the first valve chamber 32 in the gravitational direction, that is, in the first flow path 21 between the valve hole 34 and the first pipe 91.
  • the second porous member 63 is disposed below the partition wall 31 in the second valve chamber 33 in the gravity direction, that is, in the second flow path 22 between the valve hole 34 and the second pipe 92.
  • the first porous member 61 has an annular shape and is disposed so as to cross between the side wall of the first valve chamber 32 and the outer peripheral surface of the first main shaft portion 51.
  • the second porous member 63 has an annular shape and is disposed so as to cross between the side wall of the second valve chamber 33 and the outer peripheral surface of the second main shaft portion 52.
  • the first porous member 61 is supported by the upper surface of the first pedestal 62 and may be disposed in a region near the valve hole 34 in the first valve chamber 32, in particular, below the first opening 37 in the direction of gravity.
  • the second porous member 63 is supported by the lower surface of the second pedestal 64 and may be disposed in a region near the valve hole 34 in the second valve chamber 33, in particular, on the upper side in the gravity direction of the second opening 38.
  • the first porous member 61 and the second porous member 63 may be fixed to the side walls of the first valve chamber 32 and the second valve chamber 33 by caulking.
  • the first shielding member 71 is located between the first main shaft portion 51 of the valve body 50 and the first opening 37 in the first valve chamber 32, that is, the first porous member 61 and the first opening of the first flow path 21. 37 is disposed in a state where the upper part in the gravitational direction is in contact with the upper part of the first valve chamber 32 in the gravitational direction.
  • the second shielding member 72 is disposed between the second main shaft portion 52 of the valve body 50 and the second opening 38 in the second valve chamber 33, that is, the second porous member 63 and the second opening of the second flow path 22. 38 is arranged in a state where the upper part in the gravitational direction is in contact with the upper part in the gravitational direction of the second valve chamber 33.
  • the outer peripheral surfaces of the first shielding member 71 and the second shielding member 72 are outside the inner peripheral surfaces of the first opening 37 and the second opening 38. is there.
  • the first shielding member 71 is press-fitted and fixed in a groove or the like formed on the upper surface of the first valve chamber 32.
  • the second shielding member 72 has a shape in which the upper part is folded toward the second opening 38, and the folded part is the second opening in the side wall of the second valve chamber 33. It is fixed to the upper side of the gravity direction of 38.
  • the surface of the first shielding member 71 facing the first opening 37 has a gap with the first opening 37.
  • a surface of the second shielding member 72 facing the second opening 38 has a gap with the second opening 38.
  • the first shielding member 71 and the second shielding member 72 are part of the flow path cross section of the first flow path 21 and the second flow path 22, in particular, the flow paths of the first flow path 21 and the second flow path 22.
  • the upper part of the cross section in the direction of gravity is shielded, and the lower part of the cross section of the first channel 21 and the second channel 22 in the direction of gravity is not shielded.
  • FIG. 6 and 7 are cross-sectional views taken along the line AA in FIG. 2 of a modification of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected to the expansion valve.
  • the first shielding member 71 and the second shielding member 72 are flat plate-like members orthogonal to the axial directions of the first opening 37 and the second opening 38.
  • the first shielding member 71 and the second shielding member 72 may be plate-like members that are bent so that the central portion is recessed in the direction away from the first opening 37 and the second opening 38.
  • FIG. 3 the first shielding member 71 and the second shielding member 72 are flat plate-like members orthogonal to the axial directions of the first opening 37 and the second opening 38.
  • the first shielding member 71 and the second shielding member 72 may be plate-like members that are bent so that the central portion is recessed in the direction away from the first opening 37 and the second opening 38.
  • the first shielding member 71 and the second shielding member 72 are plate-like shapes that are curved so that the central portions are recessed in the direction away from the first opening 37 and the second opening 38. It may be a member. That is, the first shielding member 71 and the second shielding member 72 are at least partially opposed to the first opening 37 and the second opening 38 with a gap, and the axial direction of the first opening 37 and the second opening 38. Or a surface that is opposed to the first opening 37 and the second opening 38 with a gap and is recessed in a direction away from the first opening 37 and the second opening 38.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention, taken along the line DD in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention, taken along line EE in FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 3, of a modification of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 11 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 10, of a modification of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42 are, for example, copper pipes, and as shown in FIGS. 8 and 9, the inner peripheral surfaces of the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42 in the gravity direction.
  • a concavo-convex part 43 in which a concave part and a convex part are arranged along the axial direction of the first connecting pipe 41 and the second connecting pipe 42 is formed.
  • the uneven portion 43 may have a hemispherical cross-sectional shape, or may have a rectangular cross-sectional shape as shown in FIGS.
  • providing the first shielding member 71 and the second shielding member 72 in the expansion valve 20 providing the uneven portion 43 on the inner peripheral surface of the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42 of the expansion valve 20, Both of them may not be performed, and only one of them may be performed. Both providing the first shielding member 71 and the second shielding member 72 on the expansion valve 20 and providing the uneven portion 43 on the inner peripheral surface of the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42 of the expansion valve 20. Is performed, the mixing effect of the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant, which will be described later, is further promoted.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the operation of the first porous member and the second porous member of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the sound generated by the refrigerant is roughly classified into refrigerant pulsation sound, collision sound, vortex sound, jet sound, and the like, which are noise sources during operation of the air conditioner 1.
  • the refrigerant pulsation sound is a solid vibration sound generated when the natural vibration of the expansion valve 20 is excited by the refrigerant pulsation.
  • bubbles are present in a gas-liquid two-phase state, the bubbles are subdivided when passing through the first porous member 61 and the second porous member 63 as shown in FIG. Thus, refrigerant pulsation at the throttle portion is suppressed.
  • FIG. 13 is a schematic diagram for explaining the operation of the first shielding member, the second shielding member, and the uneven portion of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 14 is a cross-sectional view of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention, taken along the line DD in FIG. 3, and is a view for explaining the operation of the uneven portion.
  • 15 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 3, of a modification of the connection pipe of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention, and is a view for explaining the operation of the uneven portion. .
  • the gas-liquid two-phase refrigerant having a large dryness flows into the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42 at a low flow rate, as shown in FIG.
  • the gas-phase refrigerant is distributed in the upper part in the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42, and the liquid-phase refrigerant in the lower part in the first connection pipe 41 and the second connection pipe 42. Will be distributed.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the first porous member 61 and the second porous member 63 in such a state, both the liquid-phase refrigerant and the gas-phase refrigerant only pass through the porous member. No bubble fragmentation occurs.
  • the first shielding member 71 and the second shielding member 72 are provided in the expansion valve 20, the first shielding member 71 and the second shielding member 72 actively cause the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant to actively flow. Are mixed, a bubble flow as shown in FIG. 12 is generated, and refrigerant pulsation in the throttle portion is suppressed.
  • the uneven portion 43 causes the gas phase refrigerant and the liquid phase to be formed. As shown in FIGS. 14 and 15, the refrigerant is positively mixed and a bubble flow is generated, and the refrigerant pulsation at the throttle portion is suppressed.
  • the state of the refrigerant in the expansion valve 20 will be specifically described.
  • the refrigerant flows in the forward direction the direction from the first connecting pipe 41 toward the second connecting pipe 42
  • a refrigerant in a gas-liquid two-phase state with a high degree of dryness flows into the first connection pipe 41 at a low flow rate
  • a two-phase flow (stratified flow) in which gas-liquid separation occurs is generated.
  • the gas-phase refrigerant is distributed in the upper part
  • the liquid-phase refrigerant is distributed in the lower part in the first connection pipe 41.
  • the axial direction of the first connection pipe 41 is in the lower part of the first connection pipe 41 in the gravity direction.
  • the concave-convex portion 43 in which the concave portion and the convex portion are aligned is formed along with the liquid phase refrigerant, the liquid phase refrigerant flows in order to the concave portion and the convex portion, and as shown in FIGS. Phase refrigerant undulates.
  • the gas-phase refrigerant mixes with the liquid-phase refrigerant, resulting in a mixed gas-liquid flow. Since the uneven portion 43 is formed in the lower portion of the first connecting pipe 41 in the direction of gravity perpendicular to the direction of gravity, the mixing effect of the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant is improved.
  • the first shielding member 71 does not shield the lower part in the gravity direction of the cross section of the first flow path 21, the gas phase flowing in the upper part in the gravity direction in the first connection pipe 41 is not in the first shielding member 71. After the collision, the first shielding member 71 is pushed out, and the mixing effect of the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant is promoted.
  • the two-phase flow (stratified flow) in which the gas-liquid separation occurs collides with the cylindrical outer peripheral surface of the first main shaft portion 51 of the valve body 50 and turns around. The mixing effect of the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant becomes insufficient.
  • the throttle portion between the first connecting pipe 41 and the first porous member 61 of the first flow path 21, it is possible to improve the mixing effect of the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant.
  • the pressure loss increases and the flow rate adjustment range of the expansion valve 20 is limited, so that the function of the expansion valve 20 is degraded.
  • the mixing effect of the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant is improved by the first shielding member 71, it is possible to suppress an increase in pressure loss.
  • the mixed-phase flow in which the gas and liquid are mixed passes through the first porous member 61, so that the bubbles present in the liquid-phase refrigerant are subdivided and become a state close to a homogeneous flow. Since the multiphase flow close to the homogeneous flow flows into the throttle portion, the refrigerant pulsation caused by the alternating flow of gas and liquid can be suppressed, and the natural vibration of the expansion valve 20 can be suppressed. Also, discontinuous refrigerant noise can be suppressed.
  • the refrigerant that has expanded by expanding the flow velocity by passing through the throttle portion is decelerated when it passes through the second porous member 63, and the collision sound generated by colliding with the wall surface of the second valve chamber 33 is suppressed.
  • the multiphase flow in which the gas and liquid are mixed by passing through the throttle portion becomes a flow in which bubbles are further subdivided.
  • the refrigerant simply passes through the second opening 38.
  • the bubbles are combined to form a two-phase flow (stratified flow) in which the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant are separated.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant having a high degree of dryness flows into the first connection pipe 41 as a high-flow spray flow, a concave portion and a convex portion are formed along the axial direction of the first connection pipe 41.
  • the mixing effect of the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant is promoted by the uneven portion 43 and the first shielding member 71.
  • the bubbles are subdivided in the first porous member 61, noise is reduced as in the case of a two-phase flow (stratified flow) in which the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant are separated.
  • the refrigerant flows through the expansion valve 20 in the negative direction (the direction from the second connection pipe 42 toward the first connection pipe 41)
  • the expansion valve 20 has the same structure above and below the partition wall 31, the refrigerant flows in the same way as when the refrigerant flows through the expansion valve 20 in the forward direction (the direction from the first connection pipe 41 toward the second connection pipe 42). Is also reduced when flowing through the expansion valve 20 in the negative direction (the direction from the second connection pipe 42 toward the first connection pipe 41).
  • first shielding member 71 is disposed in the first valve chamber 32 and the second shielding member 72 is disposed in the second valve chamber 33 .
  • the first shielding member 71 is not disposed in the second valve chamber 33, and the first shielding member 71 is not disposed in the first valve chamber 32.
  • a second shielding member 72 may be disposed in the second valve chamber 33.
  • the second shielding member 72 is the “first” in the present invention. It corresponds to “1 shielding member”.
  • the uneven portion 43 is formed in the first connecting pipe 41, that is, the region between the first pipe 91 of the first flow path 21 and the first valve chamber 32, and the second connecting pipe 42, That is, although the case where the uneven
  • the uneven portion 43 may be formed in the region between the valve chamber 32 and the uneven portion 43 may not be formed in the region between the second pipe 92 and the second valve chamber 33 of the second flow path 22.
  • the uneven portion 43 is not formed in the region between the first pipe 91 and the first valve chamber 32 in the first flow path 21, and between the second pipe 92 and the second valve chamber 33 in the second flow path 22.
  • the uneven portion 43 may be formed in the region.
  • the uneven portion 43 is not formed in the region between the first pipe 91 of the first flow path 21 and the first valve chamber 32, and the space between the second pipe 92 of the second flow path 22 and the second valve chamber 33 is not formed.
  • the second flow path 22 corresponds to the “first flow path” in the present invention.
  • the region between the first pipe 91 and the first valve chamber 32 in the first flow path 21 and the region between the second pipe 92 and the second valve chamber 33 in the second flow path 22 are uneven.
  • the present invention is not limited to such a case, and the first pipe 91 and the second pipe 92 are directly connected to the first opening 37 and the second opening 38.
  • the uneven portion 43 may be formed on the inner peripheral surfaces of the first pipe 91 and the second pipe 92.
  • the uneven part 43 is formed in the lower part of the inner peripheral surface of the first pipe 91 in the gravity direction, and the uneven part 43 is not formed in the lower part of the inner peripheral surface of the second pipe 92 in the gravitational direction.
  • the uneven portion 43 may not be formed in the lower portion of the inner peripheral surface of the first pipe 91 in the gravity direction, and the uneven portion 43 may be formed in the lower portion of the inner peripheral surface of the second pipe 92 in the gravitational direction. Good.
  • the second The pipe 92 corresponds to the “first pipe” in the present invention.
  • FIGS. 16 and 17 are cross-sectional views in the axial direction of the expansion valve of a modification of the expansion valve according to Embodiment 1 of the present invention and a pipe connected to the expansion valve.
  • the first valve chamber 32 and the second valve chamber 33 are formed in the main body 30 of the expansion valve 20, and the valve body 50 of the expansion valve 20 includes the first main shaft portion 51 and the second main shaft portion 52.
  • the present invention is not limited to such a case.
  • FIGS. 16 and 17 only the first valve chamber 32 is formed in the main body 30 of the expansion valve 20.
  • the 20 valve bodies 50 may have only the first main shaft portion 51.
  • the first main shaft portion 51 may be disposed above the valve hole 34 in the gravitational direction, and as shown in FIG. 17, One main shaft portion 51 may be disposed below the valve hole 34 in the direction of gravity.

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Abstract

　膨張弁２０は、第１配管９１に連通する第１開口３７が形成された第１弁室３２と、第２配管９２に連通する第２開口３８が形成された第２弁室３３と、第１弁室３２と第２弁室３３とを連通させる弁孔３４と、が形成された本体３０と、少なくとも一部が第１弁室３２に配設された第１主軸部５１と、少なくとも一部が第２弁室３３に配設された第２主軸部５２と、第１主軸部５１と第２主軸部５２とを連結し、弁孔３４に挿入された括れ部５３と、を有する弁体５０と、第１配管９１と弁孔３４との間の第１流路２１に配設された第１多孔部材６１と、第１流路２１の第１配管９１と第１多孔部材６１との間の領域に配設され、流路断面の一部を遮蔽する第１遮蔽部材７１と、を備えたものである。

Description

膨張弁、及び、冷凍サイクル装置
　本発明は、膨張弁と、冷凍サイクル装置と、に関するものである。
　従来の膨張弁として、例えば、第１弁室と、第２弁室と、第１弁室と第２弁室とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、第１弁室に配設された円柱状の第１主軸部と、第２弁室に配設された円柱状の第２主軸部と、第１主軸部と第２主軸部とを連結し、弁孔に挿入された括れ部と、を有する弁体と、を備えたものがある。第１弁室には、第１開口を介して冷媒循環回路の第１配管が連通し、第２弁室には、第２開口を介して冷媒循環回路の第２配管が連通する。第１配管から第１弁室に冷媒が流入すると、弁孔の端部である弁座と弁体との間が絞り部として機能して、第２配管に膨張した冷媒が流出する。また、第２配管から第２弁室に冷媒が流入すると、弁孔の端部である弁座と弁体との間が絞り部として機能して、第１配管に膨張した冷媒が流出する（例えば、特許文献１を参照。）。
特開２０１２－１５９１８０号公報（段落［００２５］～段落［００６５］、図１～図６）
　従来の膨張弁では、絞り部に気液二相冷媒が流入すると、冷媒脈動が生じて、膨張弁の固有振動が励起されることとなって、単相（液相）冷媒が流入する場合と比較して、騒音が増大する。そのため、絞り部の上流側に多孔部材が配設され、その多孔部材で細分化された気泡を絞り部に流入させることで、騒音の増大が抑制される。
　しかし、例えば、乾き度（気相の質量割合）が大きい気液二相冷媒が、低い流速で膨張弁に流入する場合には、冷媒流れが気液の分離が生じた二相流（成層流）となって、気泡が減少することに起因して、多孔部材において気泡を細分化することが困難となって、冷媒脈動の抑制が困難となる。つまり、従来の膨張弁では、騒音の増大の抑制が困難となる場合が生じてしまうという問題点があった。
　本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、騒音の増大の抑制が困難となることが生じ難い膨張弁を得るものである。また、そのような冷凍サイクル装置を得るものである。
　本発明に係る膨張弁は、第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、第２配管に連通する第２開口が形成された第２弁室と、前記第１弁室と前記第２弁室とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、少なくとも一部が前記第１弁室に配設された第１主軸部と、少なくとも一部が前記第２弁室に配設された第２主軸部と、前記第１主軸部と前記第２主軸部とを連結し、前記弁孔に挿入された括れ部と、を有する弁体と、前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、前記第１流路の前記第１配管と前記第１多孔部材との間の領域に配設され、流路断面の一部を遮蔽する第１遮蔽部材と、を備えたものである。
　本発明に係る膨張弁は、第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、第２配管に連通する第２開口が形成された第２弁室と、前記第１弁室と前記第２弁室とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、少なくとも一部が前記第１弁室に配設された第１主軸部と、少なくとも一部が前記第２弁室に配設された第２主軸部と、前記第１主軸部と前記第２主軸部とを連結し、前記弁孔に挿入された括れ部と、を有する弁体と、前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、を備え、前記第１流路の前記第１配管と前記第１弁室との間の領域の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成されたものである。
　本発明に係る膨張弁は、第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、前記第１弁室と第２配管とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、前記弁孔の開度を調節する弁体と、前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、前記第１流路の前記第１配管と前記第１多孔部材との間の領域に配設され、流路断面の一部を遮蔽する第１遮蔽部材と、を備え、前記第１遮蔽部材は、前記第１弁室内に配設され、少なくとも一部に、前記第１開口と隙間を有して対向し且つ前記第１開口の軸方向と直交する平坦な表面、又は、前記第１開口と隙間を有して対向し且つ前記第１開口から遠ざかる方向に凹む表面を有するものである。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、第２配管に連通する第２開口が形成された第２弁室と、前記第１弁室と前記第２弁室とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、少なくとも一部が前記第１弁室に配設された第１主軸部と、少なくとも一部が前記第２弁室に配設された第２主軸部と、前記第１主軸部と前記第２主軸部とを連結し、前記弁孔に挿入された括れ部と、を有する弁体と、前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、を備えた膨張弁と、前記第１配管と、を備え、前記第１配管の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成されたものである。
　本発明に係る膨張弁は、第１流路の第１配管と第１多孔部材との間の領域に配設され、流路断面の一部を遮蔽する第１遮蔽部材を備える。そのため、例えば、乾き度（気相の質量割合）が大きい気液二相冷媒が、低い流速で膨張弁に流入する場合においても、気液の分離が生じた二相流（成層流）となった冷媒流れが、第１遮蔽部材で混合されて、気泡が増加した状態で第１多孔部材に流入することとなって、第１多孔部材で気泡を細分化することが可能となるため、騒音の増大の抑制が困難となることが生じ難くなる。特に、第１遮蔽部材が、第１弁室内に配設され、少なくとも一部に、第１開口と隙間を有して対向し且つ第１開口の軸方向と直交する平坦な表面、又は、第１開口と隙間を有して対向し且つ第１開口から遠ざかる方向に凹む表面を有するものである場合には、気相冷媒と液相冷媒との混合効果が向上されて、騒音の増大の抑制が困難となることが更に生じ難くなる。
　本発明に係る膨張弁では、第１流路の第１配管と第１弁室との間の領域の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成される。また、本発明に係る冷凍サイクル装置では、第１配管の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成される。そのため、例えば、乾き度（気相の質量割合）が大きい気液二相冷媒が、低い流速で膨張弁に流入する場合においても、気液の分離が生じた二相流（成層流）となった冷媒流れが、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部で混合されて、気泡が増加した状態で第１多孔部材に流入することとなって、第１多孔部材で気泡を細分化することが可能となるため、騒音の増大の抑制が困難となることが生じ難くなる。
本発明の実施の形態１に係る膨張弁が適用される空気調和装置の、構成及び動作を説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、膨張弁の軸方向での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、図２におけるＡ－Ａ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、図２におけるＢ－Ｂ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、図２におけるＣ－Ｃ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、変形例の、図２におけるＡ－Ａ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、変形例の、図２におけるＡ－Ａ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、図８におけるＥ－Ｅ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、変形例の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、変形例の、図１０におけるＦ－Ｆ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の、第１多孔部材及び第２多孔部材の作用を説明するための模式図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の、第１遮蔽部材、第２遮蔽部材、及び凹凸部の作用を説明するための模式図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図であり、凹凸部の作用を説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、変形例の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図であり、凹凸部の作用を説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、変形例の、膨張弁の軸方向での断面図である。 本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、変形例の、膨張弁の軸方向での断面図である。
　以下、本発明に係る膨張弁について、図面を用いて説明する。
　なお、以下では、本発明に係る膨張弁が適用される冷凍サイクル装置が、空気調和装置である場合について説明しているが、そのような場合に限定されず、本発明に係る膨張弁が適用される冷凍サイクル装置が、空気調和装置以外の他の冷凍サイクル装置であってもよい。また、以下で説明する構成、動作等は、一例にすぎず、そのような構成、動作等である場合に限定されない。また、構成、動作等の細かい説明については、適宜簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
実施の形態１．
　以下に、実施の形態１に係る膨張弁について説明する。
＜空気調和装置の構成及び動作＞
　まず、実施の形態１に係る膨張弁が適用される空気調和装置の構成及び動作について説明する。
　図１は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁が適用される空気調和装置の、構成及び動作を説明するための図である。
　図１に示されるように、空気調和装置１は、圧縮機１１と、四方弁１２と、熱源側熱交換器１３と、第１膨張弁１４と、第２膨張弁１５と、負荷側熱交換器１６と、が環状に接続された冷媒循環回路１０を備える。つまり、冷媒循環回路１０は、二段膨張回路である。四方弁１２は、他の流路切換装置であってもよい。
　圧縮機１１と四方弁１２と熱源側熱交換器１３と第１膨張弁１４とは、室外機に配設され、第２膨張弁１５と負荷側熱交換器１６とは、室内機に配設される。第１膨張弁１４と第２膨張弁１５との間は、延長配管１７を介して接続され、負荷側熱交換器１６と四方弁１２との間は、延長配管１８を介して接続される。
　空気調和装置１が冷房運転を行う際には、四方弁１２の流路が図１中実線で示される流路に切り替わり、冷媒循環回路１０の冷媒は、圧縮機１１、四方弁１２、熱源側熱交換器１３、第１膨張弁１４、第２膨張弁１５、負荷側熱交換器１６、四方弁１２の順に循環する。
　低圧の気相冷媒は、圧縮機１１において昇圧されて、高温高圧の気相冷媒となる。気相冷媒は、四方弁１２を通過し、熱源側熱交換器１３において周囲空気に放熱する。気相冷媒は、周囲空気への放熱によって凝縮し、温度が低下した液相冷媒となる。液相冷媒は、第１膨張弁１４によって減圧されて低圧の気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、第２膨張弁１５によって更に液部が膨張し、乾き度が増加した気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、負荷側熱交換器１６において室内空気から受熱して液部が蒸発する。室内空気からの受熱によって温度が上昇した気相冷媒は、圧縮機１１に再び流入する。つまり、空気調和装置１が冷房運転を行う際には、熱源側熱交換器１３が凝縮器として作用し、負荷側熱交換器１６が蒸発器として作用する。
　空気調和装置１が暖房運転を行う際には、四方弁１２の流路が図１中点線で示される流路に切り替わり、冷媒循環回路１０の冷媒は、圧縮機１１、四方弁１２、負荷側熱交換器１６、第２膨張弁１５、第１膨張弁１４、熱源側熱交換器１３、四方弁１２の順に循環する。
　低圧の気相冷媒は、圧縮機１１において昇圧されて、高温高圧の気相冷媒となる。気相冷媒は、四方弁１２を通過し、負荷側熱交換器１６において室内空気に放熱する。気相冷媒は、室内空気への放熱によって凝縮し、温度が低下した液相冷媒となる。液相冷媒は、第２膨張弁１５によって減圧されて低圧の気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、第１膨張弁１４によって更に液部が膨張し、乾き度が増加した気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、熱源側熱交換器１３において周囲空気から受熱して液部が蒸発する。周囲空気からの受熱によって温度が上昇した気相冷媒は、圧縮機１１に再び流入する。つまり、空気調和装置１が暖房運転を行う際には、熱源側熱交換器１３が蒸発器として作用し、負荷側熱交換器１６が凝縮器として作用する。
　一般的な冷媒循環回路では、凝縮器と蒸発器との間に接続される膨張弁が１つであるため、冷房運転及び暖房運転の何れか一方において、延長配管１７を通過する冷媒が液相冷媒となり、冷媒循環回路の封入冷媒量が多くなる。一方、図１に示されるような二段膨張回路では、冷房運転及び暖房運転の両方において、延長配管１７を通過する冷媒を気液二相冷媒とすることが可能となって、冷媒循環回路１０の封入冷媒量を削減することが可能である。しかし、延長配管１７を通過する冷媒が気液二相冷媒であると、膨張弁（第１膨張弁１４、第２膨張弁１５）の絞り部に気液二相冷媒が連続的に流入することとなり、冷媒脈動が生じて膨張弁（第１膨張弁１４、第２膨張弁１５）の固有振動が励起されて、固体振動音が発生する場合が生じる。そこで、冷媒循環回路１０では、膨張弁（第１膨張弁１４、第２膨張弁１５）として、以下に説明される膨張弁２０が採用される。
＜膨張弁の構成＞
　実施の形態１に係る膨張弁の構成について説明する。
　図２は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、膨張弁の軸方向での断面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、図２におけるＡ－Ａ線での断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、図２におけるＢ－Ｂ線での断面図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、図２におけるＣ－Ｃ線での断面図である。
　図２～図５に示されるように、膨張弁２０は、本体３０と、第１接続管４１と、第２接続管４２と、弁体５０と、第１多孔部材６１と、第２多孔部材６３と、第１遮蔽部材７１と、第２遮蔽部材７２と、を備える。第１接続管４１及び第２接続管４２には、冷媒循環回路１０の一部を構成する第１配管９１及び第２配管９２が、例えば、ロウ付け接合等によって接続される。
　本体３０は、例えば、真鍮製の鋳造品を切削加工したものである。本体３０には、仕切り壁３１によって仕切られた第１弁室３２と第２弁室３３とが形成される。第１弁室３２と第２弁室３３とは、仕切り壁３１の中央部に形成された弁孔３４によって連通され、弁孔３４の第１弁室３２側の端部は、第１弁座３５となり、弁孔３４の第２弁室３３側の端部は、第２弁座３６となる。
　第１弁室３２の側壁には、第１開口３７が形成され、例えば、ロウ付け接合等によって、第１接続管４１が接続される。第１接続管４１の軸方向及び第１配管９１の第１接続管４１側の端部の軸方向は、重力方向と垂直である。つまり、第１弁室３２と第１配管９１とが、第１開口３７と第１接続管４１とを介して連通される。第２弁室３３の側壁には、第２開口３８が形成され、例えば、ロウ付け接合等によって、第２接続管４２が接続される。第２接続管４２の軸方向及び第２配管９２の第２接続管４２側の端部の軸方向は、重力方向と垂直である。つまり、第２弁室３３と第２配管９２とが、第２開口３８と第２接続管４２とを介して連通される。なお、図２では、第１接続管４１及び第２接続管４２の端面が本体３０の外壁に接合される場合を示しているが、そのような場合に限定されず、第１接続管４１及び第２接続管４２の端部の外周面が第１開口３７及び第２開口３８の内周面に接合されてもよい。また、第１開口３７及び第２開口３８に、第１配管９１及び第２配管９２が直接接続されてもよい。
　弁体５０は、重力方向の下端部が第１弁室３２内に位置する円柱状の第１主軸部５１と、重力方向の上端部が第２弁室３３内に位置する円柱状の第２主軸部５２と、第１主軸部５１の重力方向の下端部と第２主軸部５２の重力方向の上端部とを連結する括れ部５３と、を有する。括れ部５３は、第１主軸部５１側の第１傾斜部５４と、第２主軸部５２側の第２傾斜部５５と、第１傾斜部５４と第２傾斜部５５との間に位置する連結部５６と、を有する。括れ部５３の連結部５６は、弁孔３４に挿入される。弁体５０は、複数の部材で構成されるとよい。
　弁体５０の一部の周囲に、コイル（図示せず）が設けられ、コイルが通電状態になることで、弁体５０の重力方向と平行な方向における位置が変化する。弁体５０と第１弁座３５との隙間、及び、弁体５０と第２弁座３６との隙間は、絞り部として機能し、弁体５０の重力方向と平行な方向における位置の変化に伴って、弁体５０と第１弁座３５との隙間及び弁体５０と第２弁座３６との隙間の大きさ（流路断面積）が変化して、弁孔３４の開度が調節される。弁体５０と、第１弁座３５又は第２弁座３６と、が接触する場合に、弁孔３４が全閉状態になり、弁体５０と、第１弁座３５及び第２弁座３６と、の隙間が最大となる場合に、弁孔３４が全開状態になる。
　第１多孔部材６１は、第１弁室３２内の仕切り壁３１の重力方向の上方、つまり、弁孔３４と第１配管９１との間の第１流路２１に配設される。第２多孔部材６３は、第２弁室３３内の仕切り壁３１の重力方向の下方、つまり、弁孔３４と第２配管９２との間の第２流路２２に配設される。第１多孔部材６１は、環状の形状であり、第１弁室３２の側壁と第１主軸部５１の外周面との間を横断するように配設される。第２多孔部材６３は、環状の形状であり、第２弁室３３の側壁と第２主軸部５２の外周面との間を横断するように配設される。第１多孔部材６１は、第１台座６２の上面によって支持され、第１弁室３２内の弁孔３４に近い領域、特に、第１開口３７の重力方向の下側に配設されるとよい。第２多孔部材６３は、第２台座６４の下面によって支持され、第２弁室３３内の弁孔３４に近い領域、特に、第２開口３８の重力方向の上側に配設されるとよい。第１多孔部材６１及び第２多孔部材６３は、第１弁室３２及び第２弁室３３の側壁に加締めによって固定されるとよい。
　第１遮蔽部材７１は、第１弁室３２内の、弁体５０の第１主軸部５１と第１開口３７との間、つまり、第１流路２１の第１多孔部材６１と第１開口３７との間の領域に、その重力方向の上部が第１弁室３２の重力方向の上部と当接する状態で配設される。第２遮蔽部材７２は、第２弁室３３内の、弁体５０の第２主軸部５２と第２開口３８との間、つまり、第２流路２２の第２多孔部材６３と第２開口３８との間の領域に、その重力方向の上部が第２弁室３３の重力方向の上部と当接する状態で配設される。第１開口３７及び第２開口３８の軸方向から見た状態において、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２の外周面は、第１開口３７及び第２開口３８の内周面の外側にある。例えば、第１遮蔽部材７１は、第１弁室３２の上面に形成された溝等に、圧入されて固定される。また、例えば、第２遮蔽部材７２は、その上部が第２開口３８側に折りまげられた形状であり、その折りまげられた部分が、第２弁室３３の側壁のうちの、第２開口３８の重力方向の上側に固定される。
　第１遮蔽部材７１の第１開口３７と対向する面は、第１開口３７と隙間を有する。第２遮蔽部材７２の第２開口３８と対向する面は、第２開口３８と隙間を有する。また、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２の上部以外は、他の部材に当接しない。つまり、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２は、第１流路２１及び第２流路２２の流路断面の一部、特に、第１流路２１及び第２流路２２の流路断面の重力方向の上部を遮蔽し、第１流路２１及び第２流路２２の流路断面の重力方向の下部を遮蔽しないものである。
　図６及び図７は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、変形例の、図２におけるＡ－Ａ線での断面図である。
　図３に示されるように、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２は、第１開口３７及び第２開口３８の軸方向と直交する平坦な板状部材である。図６に示されるように、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２は、中央部が第１開口３７及び第２開口３８から遠ざかる方向に凹むように折れ曲がる形状の板状部材であってもよく、また、図７に示されるように、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２は、中央部が第１開口３７及び第２開口３８から遠ざかる方向に凹むように湾曲する形状の板状部材であってもよい。つまり、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２は、少なくとも一部に、第１開口３７及び第２開口３８と隙間を有して対向し且つ第１開口３７及び第２開口３８の軸方向と直交する平坦な表面、又は、第１開口３７及び第２開口３８と隙間を有して対向し且つ第１開口３７及び第２開口３８から遠ざかる方向に凹む表面を有する。
　図８は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、図８におけるＥ－Ｅ線での断面図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、変形例の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図である。図１１は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、変形例の、図１０におけるＦ－Ｆ線での断面図である。
　第１接続管４１及び第２接続管４２は、例えば、銅管であり、図８及び図９に示されるように、第１接続管４１及び第２接続管４２の内周面の重力方向の下部には、第１接続管４１及び第２接続管４２の軸方向に沿って凹部と凸部とが並ぶ凹凸部４３が形成される。凹凸部４３は、半球状の断面形状であってもよく、また、図１０及び図１１に示されるように、矩形状の断面形状であってもよい。第１接続管４１及び第２接続管４２の端面が本体３０の外壁に接合される場合には、第１開口３７及び第２開口３８の内周面にも、凹凸部４３が形成されるとよい。
　なお、膨張弁２０に第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２を設けることと、膨張弁２０の第１接続管４１及び第２接続管４２の内周面に凹凸部４３を設けることと、の両方が行われなくてもよく、どちらか一方のみが行われてもよい。膨張弁２０に第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２を設けることと、膨張弁２０の第１接続管４１及び第２接続管４２の内周面に凹凸部４３を設けることと、の両方が行われる場合には、後述する気相冷媒と液相冷媒との混合効果が更に促進される。
＜膨張弁の作用＞
　実施の形態１に係る膨張弁の作用について説明する。
　まず、第１多孔部材６１及び第２多孔部材６３の作用について説明する。
　図１２は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の、第１多孔部材及び第２多孔部材の作用を説明するための模式図である。
　冷媒によって生じる音には、大別すると、冷媒脈動音、衝突音、渦音、噴流音等があり、それらは空気調和装置１の運転時の騒音源となる。冷媒脈動音は、冷媒脈動によって膨張弁２０の固有振動が励起されることによって生じる、固体振動音である。冷媒が気液二相状態で気泡が存在する場合には、図１２に示されるように、第１多孔部材６１及び第２多孔部材６３を通過する際に、気泡が細分化されることとなって、絞り部での冷媒脈動が抑制される。
　次に、第１遮蔽部材７１、第２遮蔽部材７２、及び、凹凸部４３の作用について説明する。
　図１３は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の、第１遮蔽部材、第２遮蔽部材、及び凹凸部の作用を説明するための模式図である。図１４は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図であり、凹凸部の作用を説明するための図である。図１５は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁の接続管の、変形例の、図３におけるＤ－Ｄ線での断面図であり、凹凸部の作用を説明するための図である。
　第１接続管４１及び第２接続管４２に、乾き度が大きい気液二相状態の冷媒が低い流速で流入する場合には、図１３に示されるように、気液の分離が生じた二相流（成層流）となって、第１接続管４１及び第２接続管４２内の上部に気相冷媒が分配され、第１接続管４１及び第２接続管４２内の下部に液相冷媒が分配されることとなる。そして、気液二相状態の冷媒がそのような状態で第１多孔部材６１及び第２多孔部材６３を通過しても、液相冷媒と気相冷媒とが共に多孔部材を通過するだけであり、気泡の細分化が生じない。
　一方、膨張弁２０に、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２が設けられている場合には、第１遮蔽部材７１及び第２遮蔽部材７２によって、気相冷媒と液相冷媒とが積極的に混合されて、図１２に示されるような気泡流が生じることとなって、絞り部での冷媒脈動が抑制される。
　また、第１接続管４１及び第２接続管４２に、軸方向に沿って凹部と凸部とが並ぶ凹凸部４３が形成されている場合には、凹凸部４３によって、気相冷媒と液相冷媒とが積極的に混合されて、図１４及び図１５に示されるように、気泡流が生じることとなって、絞り部での冷媒脈動が抑制される。
　次に、膨張弁２０における冷媒の状態について、具体的に説明する。
　まず、冷媒が膨張弁２０を正方向（第１接続管４１から第２接続管４２に向かう方向）に流れる場合について説明する。
　第１接続管４１に、乾き度が大きい気液二相状態の冷媒が低い流速で流入すると、気液の分離が生じた二相流（成層流）となって、第１接続管４１内の上部に気相冷媒が分配され、第１接続管４１内の下部に液相冷媒が分配されることとなるが、第１接続管４１内の重力方向の下部に第１接続管４１の軸方向に沿って凹部と凸部とが並ぶ凹凸部４３が形成されているため、液相冷媒が凹部と凸部とに順番に流れることとなって、図１４及び図１５に示されるように、液相冷媒が波打つ。液相冷媒が波打つと、気相冷媒が液相冷媒と混ざり合って、気液が混在した流れとなる。凹凸部４３が、重力方向と垂直な第１接続管４１内の重力方向の下部に形成されていることで、気相冷媒と液相冷媒との混合効果が向上される。
　第１接続管４１内の重力方向の下部に第１接続管４１の軸方向に沿って凹部と凸部とが並ぶ凹凸部４３が形成されていない場合においても、気液の分離が生じた二相流（成層流）が第１遮蔽部材７１に衝突することで、気相冷媒が液相冷媒と混ざり合って、気液が混在した流れとなる。また、第１接続管４１内の重力方向の下部に第１接続管４１の軸方向に沿って凹部と凸部とが並ぶ凹凸部４３が形成されている場合においても、気液の分離が生じた二相流（成層流）が第１遮蔽部材７１に衝突することで、気相冷媒と液相冷媒との混合効果が更に促進される。
　つまり、第１遮蔽部材７１が、第１流路２１の流路断面の重力方向の下部を遮蔽しないため、第１接続管４１内の重力方向の上部を流れる気相は、第１遮蔽部材７１に衝突した後に、第１遮蔽部材７１の下方に押し出されることとなって、気相冷媒と液相冷媒との混合効果が促進される。第１遮蔽部材７１が無い場合には、気液の分離が生じた二相流（成層流）が弁体５０の第１主軸部５１の円柱状の外周面に衝突して回り込むこととなるため、気相冷媒と液相冷媒との混合効果が不十分となる。また、第１流路２１の第１接続管４１と第１多孔部材６１との間に絞り部を配置することによって、気相冷媒と液相冷媒との混合効果を向上することが可能であるが、圧力損失が増大して、膨張弁２０の流量調節範囲が制限されることとなって、膨張弁２０の機能が低下してしまう。一方、第１遮蔽部材７１によって気相冷媒と液相冷媒との混合効果を向上する場合には、圧力損失が増大することを抑制することが可能となる。
　気液が混じり合った混相流は、第１多孔部材６１を通過することで、液相冷媒内に存在する気泡が細分化されて、均質流に近い状態となる。均質流に近い混相流が、絞り部に流入することで、気液が交互に流れることに起因する冷媒脈動を抑制することができ、膨張弁２０の固有振動を抑制することができる。また不連続な冷媒音も抑制することができる。
　絞り部を通過することで流速が上昇して膨張した冷媒は、第２多孔部材６３を通過する際に減速させられ、第２弁室３３の壁面に衝突することで生じる衝突音が抑制される。また、絞り部を通過することで、気液が混じり合った混相流は、気泡が更に細分化された流れとなる。
　第２遮蔽部材７２は、絞り部を通過した後の流れに特段影響を与えないため、冷媒は第２開口３８をただ通過する。第２接続管４２において、気泡が合泡し、気相冷媒と液相冷媒とが分離した二相流（成層流）となる。
　なお、第１接続管４１に、乾き度が大きい気液二相状態の冷媒が高い流量の噴霧流となって流入する場合には、第１接続管４１の軸方向に沿って凹部と凸部とが並ぶ凹凸部４３、及び、第１遮蔽部材７１によって、気相冷媒と液相冷媒との混合効果が促進される。また、第１多孔部材６１において、気泡が細分化されるため、気相冷媒と液相冷媒とが分離した二相流（成層流）である場合と同様に、騒音が低減される。
　次に、冷媒が膨張弁２０を負方向（第２接続管４２から第１接続管４１に向かう方向）に流れる場合について説明する。
　膨張弁２０は、仕切り壁３１の上下に同様の構造を備えるため、冷媒が膨張弁２０を正方向（第１接続管４１から第２接続管４２に向かう方向）に流れる場合と同様に、冷媒が膨張弁２０を負方向（第２接続管４２から第１接続管４１に向かう方向）に流れる場合においても、騒音が低減される。
　なお、以上では、第１弁室３２に第１遮蔽部材７１が配設されるとともに、第２弁室３３に第２遮蔽部材７２が配設される場合について説明したが、第１弁室３２に第１遮蔽部材７１が配設され、第２弁室３３に第２遮蔽部材７２が配設されなくてもよく、また、第１弁室３２に第１遮蔽部材７１が配設されず、第２弁室３３に第２遮蔽部材７２が配設されてもよい。第１弁室３２に第１遮蔽部材７１が配設されず、第２弁室３３に第２遮蔽部材７２が配設される場合には、その第２遮蔽部材７２は、本発明における「第１遮蔽部材」に相当する。
　また、以上では、第１接続管４１、つまり、第１流路２１の第１配管９１と第１弁室３２との間の領域に凹凸部４３が形成されるとともに、第２接続管４２、つまり、第２流路２２の第２配管９２と第２弁室３３との間の領域に凹凸部４３が形成される場合について説明したが、第１流路２１の第１配管９１と第１弁室３２との間の領域に凹凸部４３が形成され、第２流路２２の第２配管９２と第２弁室３３との間の領域に凹凸部４３が形成されなくてもよく、また、第１流路２１の第１配管９１と第１弁室３２との間の領域に凹凸部４３が形成されず、第２流路２２の第２配管９２と第２弁室３３との間の領域に凹凸部４３が形成されてもよい。第１流路２１の第１配管９１と第１弁室３２との間の領域に凹凸部４３が形成されず、第２流路２２の第２配管９２と第２弁室３３との間の領域に凹凸部４３が形成される場合には、その第２流路２２は、本発明における「第１流路」に相当する。
　また、以上では、第１流路２１の第１配管９１と第１弁室３２との間の領域及び第２流路２２の第２配管９２と第２弁室３３との間の領域に凹凸部４３が形成される場合について説明したが、本発明はそのような場合に限定されず、第１開口３７及び第２開口３８に、第１配管９１及び第２配管９２が直接接続される場合等では、第１配管９１及び第２配管９２の内周面に、凹凸部４３が形成されるとよい。また、そのような場合では、第１配管９１の内周面の重力方向の下部に凹凸部４３が形成され、第２配管９２の内周面の重力方向の下部に凹凸部４３が形成されなくてもよく、また、第１配管９１の内周面の重力方向の下部に凹凸部４３が形成されず、第２配管９２の内周面の重力方向の下部に凹凸部４３が形成されてもよい。第１配管９１の内周面の重力方向の下部に凹凸部４３が形成されず、第２配管９２の内周面の重力方向の下部に凹凸部４３が形成される場合には、その第２配管９２は、本発明における「第１配管」に相当する。
　図１６及び図１７は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁とそれに接続される配管との、変形例の、膨張弁の軸方向での断面図である。
　また、以上では、膨張弁２０の本体３０に、第１弁室３２と第２弁室３３とが形成され、膨張弁２０の弁体５０が第１主軸部５１と第２主軸部５２とを有する場合について説明したが、本発明はそのような場合に限定されず、図１６及び図１７に示されるように、膨張弁２０の本体３０に、第１弁室３２のみが形成され、膨張弁２０の弁体５０が第１主軸部５１のみを有していてもよい。また、そのような場合には、図１６に示されるように、第１主軸部５１が弁孔３４の重力方向の上側に配設されてもよく、また、図１７に示されるように、第１主軸部５１が弁孔３４の重力方向の下側に配設されてもよい。
　１　空気調和装置、１０　冷媒循環回路、１１　圧縮機、１２　四方弁、１３　熱源側熱交換器、１４　第１膨張弁、１５　第２膨張弁、１６　負荷側熱交換器、１７　延長配管、１８　延長配管、２０　膨張弁、２１　第１流路、２２　第２流路、３０　本体、３１　仕切り壁、３２　第１弁室、３３　第２弁室、３４　弁孔、３５　第１弁座、３６　第２弁座、３７　第１開口、３８　第２開口、４１　第１接続管、４２　第２接続管、４３　凹凸部、５０　弁体、５１　第１主軸部、５２　第２主軸部、５３　括れ部、５４　第１傾斜部、５５　第２傾斜部、５６　連結部、６１　第１多孔部材、６２　第１台座、６３　第２多孔部材、６４　第２台座、７１　第１遮蔽部材、７２　第２遮蔽部材、９１　第１配管、９２　第２配管。

Claims (12)

  1. 　第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、第２配管に連通する第２開口が形成された第２弁室と、前記第１弁室と前記第２弁室とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、
    　少なくとも一部が前記第１弁室に配設された第１主軸部と、少なくとも一部が前記第２弁室に配設された第２主軸部と、前記第１主軸部と前記第２主軸部とを連結し、前記弁孔に挿入された括れ部と、を有する弁体と、
    　前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、
    　前記第１流路の前記第１配管と前記第１多孔部材との間の領域に配設され、流路断面の一部を遮蔽する第１遮蔽部材と、を備えた膨張弁。
  2. 　前記第１遮蔽部材は、流路断面の重力方向の上部を遮蔽し、流路断面の重力方向の下部を遮蔽しない、請求項１に記載の膨張弁。
  3. 　前記第１流路の前記第１配管と前記第１弁室との間の領域の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成された、請求項１又は２に記載の膨張弁。
  4. 　第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、第２配管に連通する第２開口が形成された第２弁室と、前記第１弁室と前記第２弁室とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、
    　少なくとも一部が前記第１弁室に配設された第１主軸部と、少なくとも一部が前記第２弁室に配設された第２主軸部と、前記第１主軸部と前記第２主軸部とを連結し、前記弁孔に挿入された括れ部と、を有する弁体と、
    　前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、を備え、
    　前記第１流路の前記第１配管と前記第１弁室との間の領域の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成された、膨張弁。
  5. 　前記第１遮蔽部材は、
    　前記第１弁室内に配設され、
    　少なくとも一部に、前記第１開口と隙間を有して対向し且つ前記第１開口の軸方向と直交する平坦な表面、又は、前記第１開口と隙間を有して対向し且つ前記第１開口から遠ざかる方向に凹む表面を有する、請求項１～３の何れか一項に記載の膨張弁。
  6. 　第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、前記第１弁室と第２配管とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、
    　前記弁孔の開度を調節する弁体と、
    　前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、
    　前記第１流路の前記第１配管と前記第１多孔部材との間の領域に配設され、流路断面の一部を遮蔽する第１遮蔽部材と、を備え、
    　前記第１遮蔽部材は、
    　前記第１弁室内に配設され、
    　少なくとも一部に、前記第１開口と隙間を有して対向し且つ前記第１開口の軸方向と直交する平坦な表面、又は、前記第１開口と隙間を有して対向し且つ前記第１開口から遠ざかる方向に凹む表面を有する、膨張弁。
  7. 　前記第２配管と前記弁孔との間の第２流路に配設された第２多孔部材と、
    　前記第２流路の前記第２配管と前記第２多孔部材との間の領域に配設され、流路断面の一部を遮蔽する第２遮蔽部材と、を備えた請求項１～５の何れか一項に記載の膨張弁。
  8. 　前記第２遮蔽部材は、流路断面の重力方向の上部を遮蔽し、流路断面の重力方向の下部を遮蔽しない、請求項７に記載の膨張弁。
  9. 　前記第２流路の前記第２配管と前記第２弁室との間の領域の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成された、請求項７又は８に記載の膨張弁。
  10. 　前記第２遮蔽部材は、
    　前記第２弁室内に配設され、
    　少なくとも一部に、前記第２開口と隙間を有して対向し且つ前記第２開口の軸方向と直交する平坦な表面、又は、前記第２開口と隙間を有して対向し且つ前記第２開口から遠ざかる方向に凹む表面を有する、請求項７～９の何れか一項に記載の膨張弁。
  11. 　請求項１～１０の何れか一項に記載の膨張弁と、
    　前記第１配管と、を備え、
    　前記第１配管の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成された、冷凍サイクル装置。
  12. 　第１配管に連通する第１開口が形成された第１弁室と、第２配管に連通する第２開口が形成された第２弁室と、前記第１弁室と前記第２弁室とを連通させる弁孔と、が形成された本体と、
    　少なくとも一部が前記第１弁室に配設された第１主軸部と、少なくとも一部が前記第２弁室に配設された第２主軸部と、前記第１主軸部と前記第２主軸部とを連結し、前記弁孔に挿入された括れ部と、を有する弁体と、
    　前記第１配管と前記弁孔との間の第１流路に配設された第１多孔部材と、を備えた膨張弁と、
    　前記第１配管と、を備え、
    　前記第１配管の内周面の重力方向の下部に、凹部と凸部とが軸方向に沿って並ぶ凹凸部が形成された、冷凍サイクル装置。
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