ES2347761T3

ES2347761T3 - Dispositivo de estrangulacion.

Info

Publication number: ES2347761T3
Application number: ES01902687T
Authority: ES
Inventors: Satoshi c/o MITSUBISHI DENKI K.K. HIRAKUNI; Yoshihiro C/O Mitsubishi Denki K.K. Sumida; Hiroaki c/o MITSUBISHI DENKI K.K. MAKINO; Atushi c/o MITSUBISHI ELEC. ENG.CO.LTD MOCHIDUKI; Shigeki c/o MITSUBISHI DENKI K.K. OONISHI; Yoshihiro C/O Mitsubishi Denki K.K. Tanabe
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: CN1422375A; DE60142491D1; CN1304803C; EP2000757A2; AU2001230541B8; US7290567B2; EP1367341A4; EP2003409A2; AU2001230541B1; EP2003409B1; WO2002061350A1; EP2000757B1; EP2003409A3; EP1367341A1; US7225630B2; HK1057085A1; EP2000756A2; EP1367341B1; HK1099658A1; CN100498139C

Abstract

- Un dispositivo de estrangulación, que comprende: un cuerpo principal (61) que tiene dos espacios (19, 27) en él, que comunican entre sí a través de un orificio (23) y están dispuestos en una línea aproximadamente recta con respecto a una dirección de flujo de fluido, un trayecto de flujo (13), para hacer que los dos espacios (19, 27) en el cuerpo principal (61) comuniquen con el exterior del cuerpo principal (61), respectivamente, y un par de miembros permeables porosos (20, 25) fijados en el cuerpo principal (61) de modo que estén dispuestos para dejar pasar el fluido a su través con respecto a la dirección de flujo de fluidos sobre una línea aproximadamente recta con respecto a los dos espacios (19, 27) en el cuerpo principal (61) para dividir cada uno de los dos espacios (19, 27) en un espacio del lado del orificio (23) y un espacio del lado opuesto, caracterizado por un saliente de posicionamiento (61b) interpuesto entre cada miembro permeable poroso (20, 25) y el orificio (23) para posicionar los miembros permeables porosos (20, 25) en la dirección de flujo del fluido, y componentes de prensado (62) que tienen un trayecto de flujo, que están dispuestos para hacer que el espacio del lado opuesto comunique con el exterior y prense los miembros permeables porosos (20, 25) desde el lado opuesto al lado del orificio (23), por lo que los miembros permeables porosos (20, 25) son posicionados haciendo tope contra el saliente de posicionamiento (61b).

Description

Técnica Anterior

El presente invento se refiere a un dispositivo de estrangulación que tiene una estructura simple y alta fiabilidad y reduce el ruido del flujo de fluido.

En particular, el invento se refiere a un dispositivo de estrangulación según se ha definido en el preámbulo de la reivindicación 1. Tal dispositivo es conocido por el documento US-A-5.906.225.

Los aparatos tradicionales de acondicionamiento de aire usan un compresor del tipo de capacitancia variable tal como un inversor, y similar para gestionar las fluctuaciones de una carga de acondicionamiento de aire, y la frecuencia rotacional del compresor es controlada de acuerdo con la magnitud de la carga de acondicionamiento de aire. Sin embargo, cuando el número de rotaciones del compresor es reducido en una operación de enfriamiento o refrigeración, la temperatura de evaporación también aumenta, así se plantea un problema porque la capacidad de deshumidificación de un evaporador es reducida o una temperatura de evaporación excede de la temperatura de punto de rocío en una habitación o sala y la deshumidificación no puede ser ejecutada.

El siguiente aparato de acondicionamiento de aire es considerado como un medio para mejorar la capacidad de deshumidificación en una operación de enfriamiento de baja capacitancia. La fig. 55 muestra un diagrama del circuito de enfriamiento de un aparato de acondicionamiento de aire tradicional mostrado en la Publicación de la Solicitud de Patente Japonesa sin examinar JP-A-11-51514, y la fig. 56 muestra una vista en sección de una válvula de estrangulación ordinaria prevista en la fig. 55. En la figura, el número 1 indica un compresor, 2 indica una válvula de cuatro vías, 3 indica un intercambiador de calor exterior, 4 indica un primer controlador de flujo, 5 indica un primer intercambiador de calor interior, 6 indica un segundo controlador de flujo, y 7 indica un segundo intercambiador de calor interior, y estos componentes están secuencialmente conectados mediante tubos o conductos y constituyen un ciclo de enfriamiento. A continuación, se describirá el funcionamiento del aparato tradicional de acondicionamiento de aire. En una operación de enfriamiento, el refrigerante eyectado desde el compresor 1 pasa a través de la válvula 2 de cuatro vías, es condensado y licuado en el intercambiador de calor exterior 3, se reduce su presión por un dispositivo de estrangulación 11 debido a que la válvula 12 de dos vías del primer controlador de flujo 4 está cerrada, es evaporado y gasificado en el intercambiador de calor interior 5, y vuelve al compresor 1 de nuevo a través de la válvula 2 de cuatro vías. Además en cada operación de calentamiento o calefacción, el refrigerante eyectado del compresor 1 pasa a través de la válvula 2 de cuatro vías de manera inversa a la operación de enfriamiento, es condensado y licuado en el intercambiador de calor exterior 5, es reducida su presión por el dispositivo de estrangulación principal 11 debido a que la válvula 12 de dos vías del primer controlador de flujo 4 está cerrada, es evaporado y gasificado en el intercambiador de calor exterior 3, y vuelve al compresor 1 de nuevo a través de la válvula 2 de cuatro vías.

En contraste, en una operación de deshumidificación, el dispositivo de estrangulación principal 11 del primer controlador de flujo 4 está cerrado, y el primer intercambiador de calor interior 5 es hecho funcionar como un condensador, es decir, como un recalentador y el segundo intercambiador de calor interior 7 es hecho funcionar como un evaporador abriendo la válvula 12 de dos vías y controlando la cantidad de flujo del refrigerante mediante la segunda válvula de control de flujo 6. Así, el aire interior es calentado en el primer intercambiador de calor interior 5, por lo que es posible ejecutar una operación de deshumidificación en la que una disminución en la temperatura de la habitación es pequeña.

En los aparatos de acondicionamiento de aire tradicionales como se ha descrito antes, como una válvula de control de flujo que tiene un orificio es usada normalmente como la segunda válvula de control de flujo dispuesta en una unidad interior, se produce un gran ruido del flujo de refrigerante cuando el refrigerante pasa a través del orificio y el ambiente interior resulta por ello deteriorado. En particular, como la entrada de la segunda válvula de control de flujo es llenada con un refrigerante de dos fases gas/líquido en la operación de deshumidificación, se plantea un problema porque el ruido del flujo de refrigerante es incrementado.

Como una contramedida para el ruido del flujo de refrigerante de la segunda válvula de control de flujo en la operación de deshumidificación, la Publicación de Solicitud de Patente Japonesa sin examinar JP-A-11-51514 describe tal disposición como un trayecto de flujo de estrangulación similar a un orificio compuesto de una pluralidad de ranuras cortadas 31 y un disco de válvula 17 está dispuesto en la válvula de un asiento 18 de válvula de una segunda válvula de control de flujo 6 de la fig. 56. Obsérvese que el número 16 indica una bobina electromagnética para mover el disco de válvula 17, 31 indica una pluralidad de cortes a modo de ranuras cortados en la abertura 18 de un tubo que actúa como el asiento de válvula y que forma trayectos de flujo de estrangulación a modo de orificio. Esta contramedida para el ruido del flujo de refrigerante es considerada para que fluya continuamente el refrigerante de dos fases gas/líquido a través de la pluralidad de trayectos de flujo a modo de orificio. Sin embargo, existe el problema de que esta disposición no es efectiva debido a que el número de trayectos de flujo que pueden preverse desde el punto de vista de tratamiento es limitado y el ruido del flujo de refrigerante es incrementado. Como resultado, se requiere una contramedida adicional de prever un material aislante del ruido y un material de amortiguación alrededor del segundo controlador de flujo 6, de modo que se plantea un problema porque el coste resulta incrementado, y un funcionamiento de la instalación y se deterioran el rendimiento de la instalación y el rendimiento del ciclo.

En contrate, en un controlador de flujo usado en un aparato de acondicionamiento de aire mostrado en la Publicación de Solicitud de Patente Japonesa sin examinar JP-A7-146032, miembros porosos 32 que actúan como filtros están dispuestos aguas arriba y aguas abajo de una estrangulación para reducir el ruido del flujo de refrigerante como se ha mostrado en la vista en sección de la fig. 57. Sin embargo, los miembros porosos 32 están dispuestos en posiciones separadas de una sección de estrangulación, de modo que no pueden suministrar continuamente un refrigerante de dos fases gas/líquido de modo efectivo a la sección de estrangulación, y así se plantea un problema porque el ruido del flujo de refrigerante resulta incrementado.

Además, la fig. 58 muestra una vista en sección de la disposición de un controlador de flujo usado en un aparato de acondicionamiento de aire descrito en la Publicación de Solicitud de Patente Japonesa sin examinar JP-A-10-131681. Unos tubos en panal 37 que actúan como eliminadores 36 del ruido tienen cada uno agujeros que comunican ambos extremos de los mismos están dispuestos aguas arriba y aguas abajo de una estrangulación para reducir el ruido del flujo de refrigerante. La fig. 59 muestra una vista en sección del tubo en panal. Como el área de cada agujero formado en el tubo es demasiado pequeño para que un refrigerante pase a su través, se plantea un problema porque el agujero es probable que sea obstruido o atascado por materiales extraños que fluyen en una ciclo de enfriamiento y el rendimiento del controlador de flujo es disminuido por una caída o descenso de la cantidad de flujo del refrigerante. Además, se plantea otro problema porque el refrigerante no puede ser hecho fluir sin que tenga lugar una pérdida de presión debido a que no se ha formado ninguna derivación para la sección de estrangulación.

El documento US-A-5.906.225 describe una válvula de expansión de refrigerante de tubo con orificio que tiene un filtro de partículas aguas arriba y un filtro de atenuación del ruido de expansión aguas abajo con una previsión de flujo a prueba de fallos. El filtro de partículas de aguas arriba es un cono truncado de material de filtrado poroso que forma un delgado espacio de múltiple dentro de una tubería de refrigerante, forzando al flujo de refrigerante a un pequeño ánima central del filtro y concéntricamente al tubo con orificio. Cuando deja el tubo del orificio, el flujo es forzado axialmente de extremo a extremo a través de un cuerpo cilíndrico de material poroso que amortigua el ruido. Si el cilindro que amortigua el ruido resulta bloqueado, se desplaza a modo de pistón para abrir un paso de derivación alrededor de su superficie exterior de modo que el flujo no es bloqueado a través de la tubería.

Descripción del Invento

El objeto que subraya el presente invento es proporcionar un dispositivo de estrangulación fiable de poco ruido que tiene una estructura simple que no resulta fácilmente obstruido por materiales extraños.

De acuerdo con el invento, se ha explicado un dispositivo de estrangulación como se ha descrito en la reivindicación 1. Otros desarrollos ventajosos del dispositivo de estrangulación del invento son indicados en las subreivindicaciones.

Breve Descripción de los Dibujos

La fig. 1 es un diagrama de circuito de refrigerante de un aparato de acondicionamiento de aire como ejemplo para acomodar un dispositivo de estrangulación del presente invento;

La fig. 2 es una vista que muestra la disposición de un dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 3 representa una vista en sección que muestra la disposición y funcionamiento del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 4 es una vista agrandada detallada de una sección de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 5 en una vista agrandada de un miembro permeable poroso de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 6 es un gráfico de presión-entalpía de acuerdo con la realización del presente invento que muestra un estado operativo en una operación de enfriamiento/deshumidificación;

La fig. 7 es un diagrama de bloques que muestra la disposición de un controlador total de acuerdo con una realización del presente invento ensamblada en el aparato de

acondicionamiento de aire.

La fig. 8 es una vista que muestra un modo de flujo de un refrigerante en la entrada de la sección de estrangulación;

La fig. 9 es un gráfico que muestra las características de ruido del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 10 es una vista agrandada detallada de otro ejemplo de un dispositivo de estrangulación:

La fig. 11 es una vista agrandada detallada de otro ejemplo de un dispositivo de estrangulación;

La fig. 12 es una vista agrandada detallada del miembro permeable poroso que muestra otro ejemplo de un dispositivo de estrangulación;

La fig. 13 es una vista agrandada detallada del miembro permeable poroso que muestra otro ejemplo de un dispositivo de estrangulación;

La fig. 14 es una vista en alzado frontal de una máquina interior, de la que se ha quitado una cubierta frontal, para usar con un dispositivo de estrangulación del presente invento;

La fig. 15 es una vista en alzado frontal de la máquina interior, de la que se ha quitado la cubierta frontal, para usar con un dispositivo de estrangulación del presente invento;

La fig. 16 es una vista en sección de la máquina interior;

La fig. 17 es una vista en sección de la máquina interior;

La fig. 18 es una vista en sección de la máquina interior;

La fig. 19 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 20 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 21 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 22 es una vista en sección que muestra un ejemplo del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento cuando no se ha previsto espacio predeterminado;

La fig. 23 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 24 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con

una realización del presente invento;

La fig. 25 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 26 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 27 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 28 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 29 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 30 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 31 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 32 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 33 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 34 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 35 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 36 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 37 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 38 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 39 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 40 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 41 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con

una realización del presente invento;

La fig. 42 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 43 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 44 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 45 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 46 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 47 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 48 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 49 es una vista en perspectiva de un filtro de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 50 es una vista en perspectiva de otro filtro de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 51 es una vista en perspectiva de otro filtro de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 52 es una vista en perspectiva de otro filtro de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 53 es una vista en perspectiva de otro miembro permeable poroso de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 54 es una vista en perspectiva de otro miembro permeable poroso de acuerdo con una realización del presente invento;

La fig. 55 es un diagrama de circuito refrigerante que muestra un aparato de acondicionamiento de aire tradicional;

La fig. 56 es una vista en sección de la disposición de un dispositivo de estrangulación tradicional;

La fig. 57 es una vista en sección que muestra la disposición de otro ejemplo del dispositivo de estrangulación tradicional;

La fig. 58 es una vista en sección que muestra la disposición de otro ejemplo del

dispositivo de estrangulación tradicional; y

La fig. 59 es una vista en sección de la sección que elimina el ruido del dispositivo de estrangulación mostrado en la fig. 58.

Mejor Modo para Poner en Práctica el Invento

La fig. 1 es un diagrama de circuito refrigerante de un aparato de acondicionamiento de aire que muestra un ejemplo de una realización del presente invento, en el que los mismos componentes que los del aparato tradicional están indicados por los mismos números de referencia. En la figura, el número 1 indica un compresor, 2 indica un medio de conmutación de un trayecto de flujo, por ejemplo, una válvula de 4 vías para conmutar un flujo de refrigerante entre una operación de enfriamiento y una operación de calentamiento, 3 indica un intercambiador de calor exterior, 4 indica un primer controlador de flujo, 5 indica una primer intercambiador de calor interior, 6 indica un segundo controlador de flujo, y 7 indica un segundo intercambiador de calor interior, y estos componentes están conectados secuencialmente entre sí a través de tubos y constituyen un ciclo de enfriamiento. Además, una unidad exterior 33 contiene un ventilador exterior 40 unido al intercambiador de calor exterior 3, y una unidad interior 34 contiene un ventilador interior 41 unido a los dos intercambiadores de calor interiores. Un refrigerante mezclado R410A compuesto de R32 mezclado con R125 es usado como un refrigerante de este ciclo de enfriamiento, y aceite de alcohilbenceno es usado como el aceite de una máquina para fabricar hielo.

La fig. 2 es una vista que muestra la disposición del segundo controlador de flujo 6 del aparato de acondicionamiento de aire mostrado en la fig. 1, en que el número 8 indica un tubo para conectar el primer intercambiador de calor interior 5 al segundo controlador de flujo 6, 11 indica un dispositivo de estrangulación, 12 indica una válvula de dos vías, 15 indica un tubo para conectar el segundo controlador de flujo 6 al segundo intercambiador de calor interior, 9 indica un tubo para conectar el tubo 8 al dispositivo de estrangulación 11, 10 indica un tubo para conectar el tubo 8 a la válvula 12 de dos vías, 13 indica un tubo para conectar el dispositivo de estrangulación 11 a un tubo 15, y 14 indica un tubo para conectar la válvula 12 de dos vías al tubo 15. El segundo controlador de flujo 6 está compuesto de la válvula 12 de dos vías conectada en paralelo al dispositivo de estrangulación 11 a través de los tubos. Además, la fig. 3 representa vistas en sección del segundo controlador de flujo 6 mostrado en la fig. 2 que muestra su funcionamiento, en el que (a) muestra un estado operativo del segundo controlador de flujo 6 en una operación de enfriamiento o en una operación de calentamiento, y (b) muestra un estado operativo del segundo controlador de flujo 6 en una operación de recalentamiento/deshumidificación. En la figura, el número 16 indica una bobina electromagnética, 17 indica un disco de válvula, y 18 indica un asiento de válvula.

La fig. 4 es una vista en sección agrandada del dispositivo de estrangulación 11 del segundo controlador de flujo 6, en el que 19 indica un espacio de eliminación del ruido de entrada, 20 indica un metal alveolar dispuesto en un lado de entrada, 21 indica un trayecto de flujo de derivación (agujero pasante) dispuesto en el metal alveolar del lado de entrada, 23 indica un orificio para realizar la estrangulación a través de un trayecto de flujo de diámetro pequeño; 22 indica un espacio entre el metal alveolar 20 del lado de entrada y el orificio 23, 25 indica un metal alveolar del lado de salida, 24 indica un espacio entre el orificio 23 y el metal alveolar 25 del lado de salida, 26 indica un trayecto de flujo de derivación (agujero pasante) dispuesto en el metal alveolar 25 del lado de salida, y 27 indica un espacio de eliminación del ruido del lado de salida. El número de referencia 61 indica un cuerpo principal con un espesor que tiene una forma cilíndrica, una forma poligonal, una forma de disco, o similar y que tiene el agujero pasante 23 de un diámetro pequeño que actúa como el orificio, y 62 indica miembros prensadores insertados en el cuerpo principal 61 y que tienen trayectos de flujo, por ejemplo, tubos para comunicar los espacios interiores 19 y 27 del mismo con el exterior. Los metales alveolares 20 y 25 como los miembros permeables porosos dispuestos en la entrada y salida del orificio 23 tienen la misma forma, y la fig. 5 muestra una vista en sección de los mismos en una dirección de flujo. Cada metal alveolar está compuesto del miembro permeable poroso en su totalidad. Cuando cada metal alveolar tiene agujeros de ventilación (agujeros de ventilación en la superficie y en el interior del miembro poroso a través de los cuales puede pasar un fluido) que tienen un diámetro ajustado a 100 micras o más, puede obtenerse por ello un efecto de reducción del ruido de flujo. En la realización, el diámetro de los agujeros de ventilación es ajustado a 500 micras y la porosidad del mismo es ajustada a 92 ± 6% teniendo en cuenta la influencia de la obstrucción. Cuando el trayecto de flujo de derivación 21 (26) definido a través del metal alveolar 20 (25) está dispuesto como un agujero pasante situado en una posición en la que no está superpuesto al orificio 23 y su diámetro es igual o mayor que el diámetro mínimo de 100 �m de los agujeros de ventilación, puede obtener una acción como una derivación, y así puede mejorarse la fiabilidad impidiendo la ocurrencia de obstrucción de los metales alveolares. En esta realización, se ha previsto un agujero pasante que tiene un diámetro de 2 mm. El metal alveolar es hecho revistiendo polvo metálico o polvo de aleación sobre espuma de uretano, quemando y eliminando la espuma de uretano sometiéndola a un tratamiento de calor, y moldeando el metal restante en una forma de enrejado tridimensional. Se usa Ni (níquel) como el material del metal alveolar. Puede depositarse electrolíticamente Cr (cromo) sobre el níquel para aumentar su resistencia mecánica.

Ya que el tubo 13 actúa como el trayecto de flujo dispuesto sobre una línea recta con respecto a la dirección de flujo de refrigerante del cuerpo principal 61, no existe nada que actúe como resistencia en el trayecto desde el miembro permeable poroso 20 al orificio 23. Además, en el cuerpo principal 61, unos salientes de posicionamiento 61b en forma de anillo están dispuestos antes y después del orificio 23 que actúa como el trayecto de estrangulación en la dirección de flujo de modo que defina un espacio predeterminado 61c entre el orificio 23 y los miembros permeables porosos 20. El área a través de la cual pasa el fluido (refrigerante) a través de los miembros permeables porosos 20 puede ser amplia y efectivamente utilizada por la existencia de los espacios predeterminados 61c, por lo que aunque se mezclan materias extrañas en el fluido (refrigerante), la durabilidad a la obstrucción debido a materias extrañas puede ser mejorada. Además, la previsión de los salientes de posicionamiento 61b permite que los miembros permeables porosos 20 y los miembros prensadores 62 sean posicionados fácil y fiablemente, por lo que puede mejorarse un resultado de ensamblaje.

Los salientes de posicionamiento 61b en forma de anillo tienen un diámetro interior ajustado de 10 mm a 20 mm. Además, el diámetro interior del orificio 23 es ajustado de 0,5 mm a 2 mm y la longitud del orificio 23 es ajustada a 1mm a 4 mm; y la dimensión del orificio es determinada dentro de los márgenes anteriores de acuerdo con una cantidad necesaria de estrangulación de fluido (refrigerante). La magnitud de voladizo de los salientes de posicionamiento 61b es ajustada de tal modo que los espacios 61c entre los miembros permeables porosos 20 y el orificio 23 están ajustados dentro del margen de 5 mm o menos. En un experimento, podría obtenerse un efecto de reducción del ruido cuando los espacios 61c están ajustados dentro del margen anterior.

Los miembros permeables porosos 20 están posicionados en la dirección de flujo del refrigerante (fluido) haciendo tope contra los salientes de posicionamiento 61b en forma de anillo. Además, el miembro permeable poroso 20 es fijado en el estado en el que es presionado contra el lado del saliente de posicionamiento 61b en forma de anillo por el miembro prensador 62 que tiene el trayecto de flujo 13 sobre su superficie opuesta a la del lado del orificio 23. El miembro prensador 62 tiene el espacio 19, que tiene un diámetro interior mayor que el diámetro interior del trayecto de flujo 13 y una longitud predeterminada, es insertado dentro del cuerpo principal 61 y unido a él, y también fija el miembro permeable poroso en su lugar 20. Un metal alveolar compuesto de Ni, Ni-Cr, o acero inoxidable, que tiene agujeros de ventilación cuyo diámetro medio es ajustado desde aproximadamente 100 �m a 500 �m y tiene un espesor de aproximadamente 1 mm a 10 mm, es usado para los miembros permeables porosos 20. Además, el cuerpo principal 61 y los miembros prensadores 62 son hechos por corte o forjado de metales tales como cobre, latón, aluminio, acero inoxidable o similar.

La fig. 7 muestra un diagrama de bloques de un controlador total ensamblado en el aparato de acondicionamiento de aire. El controlador 42 está compuesto de un microprocesador, y otras cosas. Cuando una señal de modo de funcionamiento para ajustar un estado operativo del aparato de acondicionamiento de aire, una señal de temperatura objetivo, una señal de humedad objetivo, una señal de selección de flujo de aire, una señal de inicio/parada de funcionamiento, y similares son aplicadas al controlador 42 desde un controlador remoto 43 dispuesto en una posición cercana, por ejemplo, a un habitante, el controlador 42 controla el compresor 1, la válvula 2 de cuatro vías, el ventilador exterior 41, el primer controlador de flujo 4, y el segundo controlador de flujo 6, mientras vigila las salidas procedentes de unos medios de detección 50 de la temperatura ambiente y unos medios 51 que detectan la humedad ambiente. El número de referencia 44 indica unos medios de control del compresor para hacer variable la frecuencia de funcionamiento del compresor 1, 45 indica unos medios de control de válvula de 4 vías para conmutar la válvula 2 de 4 vías, 46 indica unos medios de control de ventilador exterior para cambiar el número de revoluciones del ventilador exterior 40, 47 indica unos medios de control de ventilador interior/exterior para cambiar el número de revoluciones del ventilador interior 40, 48 indica un primer medio de control del controlador de flujo para controlar la apertura/cierre de la válvula del primer controlador de flujo, y 49 indica un segundo medio de control del controlador de flujo para controlar la apertura/cierre de la válvula del segundo controlador de flujo.

A continuación, se describirá el funcionamiento del ciclo de enfriamiento del aparato de acondicionamiento de aire de acuerdo con esta realización. En la fig. 1, flechas de líneas continuas muestran el flujo de refrigerante en una operación de enfriamiento. La operación de enfriamiento está dividida en una operación de enfriamiento ordinaria que corresponde a un caso en el que tanto la carga de calor sensible de acondicionamiento de aire como la carga de calor latente de acondicionamiento de aire en una habitación son elevadas inicialmente, en verano, y similar y una operación de deshumidificación que corresponde a un caso en el que la carga de calor latente es grande mientras la carga de calor sensible de acondicionamiento de aire es baja como en una estación intermedia, una estación lluviosa, y similar. En la operación de enfriamiento ordinaria, la válvula de dos vías del segundo controlador de flujo 6 es puesta en un estado abierto por los medios de control 49 del segundo controlador de flujo para controlar la apertura/cierre de la válvula del segundo controlador de flujo que recibe una orden desde el controlador 42, y el refrigerante es conectado desde el primer intercambiador de calor interior al segundo intercambiador de calor interior casi sin pérdida de presión.

En este instante, un refrigerante vapor de alta temperatura y de alta presión eyectado desde el compresor 1 que funciona a un número de revoluciones correspondiente a una carga de acondicionamiento de aire pasa a través de la válvula 2 de 4 vías, es condensado y licuado en el intercambiador de calor exterior 3, reducida su presión en el primer controlador de flujo 4, y cambiado a un refrigerante de dos fases de baja presión, que fluye al primer intercambiador de calor interior 5 y es evaporado y gasificado en él, pasa a través del segundo controlador de flujo 6 sin una gran pérdida de presión, es evaporado y gasificado de nuevo en el segundo intercambiador de calor interior 7, y vuelve al compresor 1 a través de la válvula 2 de 4 vías de nuevo como un refrigerante vapor de baja presión.

El primer controlador de flujo 4 es controlado por los medios de control 48 del primer controlador de flujo para controlar la apertura y cierre de la válvula del primer controlador de flujo de tal modo que el grado de sobrecalentamiento del refrigerante, por ejemplo, en la admisión del compresor 1 es 10º C. En este ciclo de enfriamiento, el calor es extraído desde el interior de la habitación evaporando el refrigerante en el intercambiador de calor interior 5, y el interior de la habitación es enfriado liberando el calor extraído desde el interior de la habitación al exterior de la misma por condensación del refrigerante en el intercambiador de calor exterior 3.

A continuación, se explicará la operación de deshumidificación usando un gráfico de presión-entalpía mostrado en la fig. 6. Obsérvese que los caracteres alfanuméricos mostrados en la fig. 6 corresponden a los mostrados en la fig. 1. En la operación de deshumidificación, la válvula 12 de dos vías del segundo controlador de flujo 6 es cerrada en respuesta a una orden procedente del controlador 42.

En este momento, un refrigerante vapor de alta temperatura y de alta presión (punto A) eyectado desde el compresor 1 que funciona a un número de revoluciones que corresponde a la carga de acondicionamiento de aire pasa a través de la válvula 2 de 4 vías, intercambia calor con el aire exterior en el intercambiador de calor exterior 3 y es condensado de modo que sea convertido en un refrigerante de dos fases gas/líquido condensado (punto B). Se reduce ligeramente la presión del refrigerante de dos fases de alta presión en el primer controlador de flujo 4 y fluye al primer intercambiador de calor interior 5 como un refrigerante de dos fases gas/líquido de presión intermedia (punto C). El refrigerante de dos fases gas/líquido de presión intermedia hecho fluir al primer intercambiador de calor exterior 5 intercambia calor con el aire interior, y es además condensado (punto D). El refrigerante de dos fases gas/líquido eyectado desde el primer intercambiador de calor interior fluye al segundo controlador de flujo 6.

En el segundo controlador de flujo 6, como la válvula 12 de dos vías está cerrada, el refrigerante fluye desde el tubo de entrada 8 del segundo controlador de flujo al dispositivo de estrangulación 11 a través del tubo de conexión 9. En el dispositivo de estrangulación 11, se reduce la presión del refrigerante procedente del tubo de conexión 9 en el orificio 23 a través del espacio 19 de eliminación del ruido de entrada, el miembro alveolar 20 del lado de entrada, y el espacio 22 entre el miembro alveolar 20 del lado de entrada y el orificio 23, y es convertido en un refrigerante de dos fases gas/líquido de baja presión, que fluye al segundo intercambiador de calor 7 (punto E) secuencialmente pasando a través del espacio 24 entre el orificio 23 y el metal alveolar 25 del lado de salida, el metal alveolar 25 del lado de salida, el espacio 27 de eliminación del ruido del lado de salida, y el tubo de conexión 13. Es suficiente que el espesor en la dirección del flujo de refrigerante de los metales alveolares dispuestos en la entrada y salida del orificio sea de 1 mm o más desde el punto de vista del efecto de reducción de ruido del flujo y la facilidad de tratamiento del mismo, y el espesor es ajustado aproximadamente a 3 mm en esta realización. Además, el diámetro interior del orificio es ajustado a 1 mm y el espesor del mismo es ajustado aproximadamente a 3 mm. El refrigerante que ha fluido al segundo intercambiador de calor interior 7 es evaporado eliminando el calor sensible y latente del aire interior. El refrigerante de vapor de baja presión eyectado desde el segundo intercambiador de calor interior vuelve al compresor 1 de nuevo a través de la válvula 2 de 4 vías. Como el aire interior es calentado en el primer intercambiador de calor interior 5 y enfriado y deshumidificado en el segundo intercambiador de calor interior 7, es posible ejecutar la deshumidificación mientras se impide la reducción de la temperatura ambiente.

Obsérvese que, en la operación de deshumidificación, es posible controlar una temperatura de soplado en un amplio margen controlando la cantidad de calor intercambiada del intercambiador de calor exterior 3 ajustando la frecuencia rotacional del compresor 1 y el número de revoluciones del ventilador exterior 40 del intercambiador de calor exterior 3 y controlando la cantidad de calentamiento del aire interior calentado por el primer intercambiador de calor interior 5. También es posible controlar la cantidad de calentamiento del aire interior calentado por el primer intercambiador de calor interior 5 controlando la temperatura de condensación del primer intercambiador de calor interior controlando el grado de apertura del primer controlador de flujo 4 y el número de revoluciones del ventilador interior 41. Además, el segundo controlador de flujo 6 es controlado de tal modo que el grado de sobrecalentamiento del refrigerante de admisión del compresor es ajustado, por ejemplo, a 10º C.

En el dispositivo de estrangulación 11 de esta realización 1, un proceso de estrangulación está compuesto del orificio 23. Como los metales alveolares dispuestos como los miembros permeables porosos están dispuestos en el lado de entrada y en el lado de salida del orificio 23, y los espacios 19 y 27 capaces de obtener un efecto de eliminación del ruido están dispuestos aguas arriba del metal alveolar 20 del lado de entrada y aguas abajo del metal alveolar 25 del lado de salida, respectivamente, el ruido del flujo de refrigerante producido cuando pasa el refrigerante de dos fases gas/líquido puede ser reducido considerablemente.

Cuando un refrigerante de dos fases gas/líquido pasa a través de un controlador de flujo del tipo de orificio ordinario, se produce un gran ruido de flujo de refrigerante antes y después del orificio cuando el refrigerante fluye a su través. En particular, cuando el refrigerante de dos fases gas/líquido fluye en un modo de flujo aglutinante, el gran ruido de flujo del refrigerante es producido aguas arriba del orificio. Esto es debido al hecho de que cuando el modo de flujo del refrigerante de dos fases gas/líquido es el flujo aglutinante, un refrigerante vapor fluye intermitentemente en una dirección de flujo como se ha mostrado en la fig. 8 que representa el flujo del refrigerante, y cuando los desperdicios de vapor o burbujas de vapor que tienen un tamaño mayor que un trayecto de flujo de orificio pasan a través del trayecto de flujo de una sección de estrangulación, los desperdicios de vapor o burbujas de vapor aguas arriba del trayecto de flujo del orificio son rotos y hechos vibrar y eso como un refrigerante vapor y un refrigerante líquido pasan alternativamente a través del orificio, la velocidad del refrigerante es rápida cuando pasa el refrigerante vapor y lenta cuando pasa el refrigerante líquido, y la presión del refrigerante aguas arriba de la sección de estrangulación tiene por ello fluctuaciones. Además, en un segundo controlador de flujo tradicional 6, como los trayectos de flujo exterior están dispuestos en una a cuatro posiciones en la salida del controlador 6, un refrigerante es convertido en una corriente de dos fases gas/líquido de alta velocidad en una salida y choca contra una superficie de pared, por el que un cuerpo principal de orificio y un trayecto de flujo de salida son hechos vibrar en todo instante y genera ruido. Además, se produce un gran ruido de corriente de chorro por la turbulencia y el torbellino generado por la corriente de chorro de dos fases gas/líquido de alta velocidad en la o las salidas.

El refrigerante de dos fases gas/líquido y el refrigerante líquido que fluyen al orificio 23 del dispositivo de estrangulación 11 mostrado en la fig. 4 son rectificados cuando pasan a través del número incontable de los finos agujeros de ventilación del miembro alveolar 20 del lado de entrada. Como resultado, desperdicios de vapor (burbujas grandes) en un flujo de desperdicios, y similar, en que un flujo de gas y de líquido intermitentemente, son convertidos en burbujas pequeñas, y el estado de flujo del refrigerante es convertido en un flujo uniforme de dos fases gas/líquido (un estado en el que un refrigerante vapor y un refrigerante líquido son bien mezclados). Por consiguiente, el refrigerante vapor y el refrigerante líquido pasan a través del orificio 23 al mismo tiempo, por lo que la velocidad del refrigerante no fluctúa, y su presión tampoco fluctúa. Además, como los trayectos de flujo formados en el interior del miembro permeable poroso tal como el metal alveolar 20 de lado de entrada 20 están dispuestos de modo intrincado, el miembro permeable poroso tiene tal efecto que la presión del refrigerante es hecha fluctuar repetidamente en el miembro poroso y hecha constante con una parte del mismo convertida en energía térmica. Así, aunque se produce una fluctuación de presión en el orificio 23, el miembro permeable poroso tiene un efecto de absorberla y es improbable que transmita la influencia de la fluctuación de presión aguas arriba del orificio. Además, la velocidad de flujo del refrigerante como una corriente de chorro de dos fases gas/líquido de alta velocidad aguas abajo del orificio 23 es reducida suficientemente en el interior del metal alveolar 25 del lado de salida y distribuida uniformemente. Por consiguiente, la corriente de chorro de dos fases gas/líquido de alta velocidad no choca contra una superficie de pared no se produce ningún gran torbellino en la corriente, por lo que el ruido de la corriente de chorro también puede ser reducido.

Además, el espacio 19 de eliminación del ruido interior dispuesto en el lado de entrada del dispositivo de estrangulación 11 puede reducir las fluctuaciones de presión que tienen una frecuencia baja que no puede ser suprimida por el metal alveolar 20 del lado de entrada. Como el espacio 27 de eliminación del ruido exterior está también dispuesto en el lado de salida del dispositivo de estrangulación 11 de modo similar, puede reducir las fluctuaciones de presión que tienen una frecuencia baja que no puede ser suprimida por el metal alveolar 25 del lado de salida. Además, el miembro permeable poroso 20 está dispuesto en una posición en una línea aproximada recta con respecto al espacio interior 19 de entrada y el espacio interior 27 de salida dispuesto en un estado lineal aproximado con respecto a la dirección de flujo del refrigerante en el cuerpo principal 61. Por consiguiente, como el trayecto de flujo desde el miembro permeable poroso 20 al orificio 23 que actúa como el trayecto de estrangulación está formado aproximadamente de manera lineal y además está previsto para reducir su resistencia en una estructura simple, el estado de flujo del refrigerante que ha pasado a través del miembro permeable poroso 20 es convertido en un flujo uniforme de dos fases gas/líquido (un estado en el que un refrigerante vapor es bien mezclado con un refrigerante líquido), y además el refrigerante puede pasar a través del trayecto de estrangulación (orificio) 23 mientras mantiene el flujo uniforme de dos fases gas/líquido (el estado en el que el refrigerante vapor es bien mezclado con el refrigerante líquido), por lo que la velocidad del refrigerante no es hecha fluctuar, la presión del mismo tampoco es hecha fluctuar, y el ruido es improbable que se produzca. Además, el miembro permeable poroso 20 es ensamblado de tal manera que hace tope contra los salientes de posicionamiento 61b y a continuación es apretado por el miembro prensador 62 de modo que sea emparedado entre el miembro prensador 62 y los salientes de posicionamiento 61b. En este instante, el miembro prensador 62 es fijado al cuerpo principal 61 por fijación por presión, fijación por contracción, soldadura, o similar. Por ello, el miembro permeable poroso 20 puede ser simple y positivamente posicionado cuando es ensamblado, y así puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso cuyo tiempo de ensamblaje es reducido y cuya fiabilidad es mejorada. Además, como la estructura del dispositivo de estrangulación es simple, es posible obtener un dispositivo de estrangulación a bajo coste. Además, no es necesaria una contramedida, que es requerida en un aparato tradicional, para enrollar un material aislante del ruido y un material amortiguador alrededor de un dispositivo de estrangulación, y así puede obtenerse un aparato de ciclo de enfriamiento menos costoso.

Como resultado, el coste puede ser reducido debido a que la contramedida requerida en el aparato tradicional para enrollar el material aislante del ruido y el material de amortiguación alrededor del dispositivo 6 es innecesaria, y además el rendimiento de reciclaje del aparato de acondicionamiento de aire puede ser mejorado. Debe observarse que como el problema de ruido del flujo de refrigerante debido al refrigerante de dos fases gas/líquido descrito antes no está limitado al aparato de acondicionamiento de aire y es un problema general común a los ciclos de enfriamiento generales tales como un refrigerador o nevera, y similares, puede obtenerse el mismo efecto aplicando ampliamente el dispositivo de estrangulación de esta realización a estos ciclos de enfriamiento generales.

Las características de flujo (la relación entre el caudal de refrigerante y una pérdida de presión) del segundo controlador de flujo 6 en la operación de enfriamiento/deshumidificación pueden ser ajustadas ajustando el diámetro del orificio 23, la longitud de trayecto de flujo del orificio a través del cual pasa el refrigerante, y el número de los orificios. Es decir, cuando una cierta cantidad de refrigerante es hecha fluir con una pérdida de presión pequeña, es suficiente aumentar el diámetro del orificio, disminuir la longitud del trayecto del flujo del mismo, o usar una pluralidad de los orificios. Inversamente, cuando una cierta cantidad de refrigerante es hecha fluir con una pérdida de presión grande, es suficiente disminuir el diámetro del orificio 23, aumentar la longitud del trayecto de flujo del mismo, o usar un único orificio. La forma del orificio tal como el diámetro y la longitud de su trayecto de flujo son diseñados óptimamente en el diseño del equipo.

Obsérvese que, mientras el metal alveolar ha sido descrito como el elemento para los miembros permeables porosos usados en los lados de salida y de entrada del orificio en la realización, puede obtenerse el mismo efecto aunque es material cerámico, metal sinterizado, resina espumada, red de tela metálica, y similares son usados como el elemento.

Además, como los trayectos de derivación (agujeros pasantes) 21 y 26 están formados a través del metal alveolar 20 del lado de salida y el metal alveolar 25 del lado de salida, respectivamente, en las posiciones en las que no se han superpuesto sobre el orificio 23, aunque los metales alveolares 20 y 25 de los lados de entrada y salida son obstruidos con materiales extraños en el ciclo de enfriamiento, es posible impedir la reducción del rendimiento del dispositivo de estrangulación 11 causada por la obstrucción. Además, como el espacio 22 está formado entre el metal alveolar 20 del lado de entrada y el orificio 23, y el espacio 24 está formado entre el orificio 23 y el metal alveolar 25 del lado de salida, casi todas las partes de los metales alveolares actúan como trayectos de flujo de refrigerante, por lo que puede mantenerse una función como el dispositivo de estrangulación. Como los metales alveolares 20 y 25 de los lados de entrada y salida tienen suficiente fiabilidad como dispositivo de estrangulación, es posible proporcionar un aparato de acondicionamiento de aire suficientemente fiable. Aunque el trayecto de flujo de derivación descrito en esta realización tiene forma cilíndrica y está situado en una posición, el presente invento no está limitado a ello, y puede obtenerse el mismo efecto incluso por un trayecto de flujo de derivación en forma de corte o una pluralidad de trayectos de flujo de derivación cilíndricos como se ha mostrado en las figs. 12 y 13.

La fig. 9 muestra los resultados de mediciones de las características de frecuencia de ruido producido por un dispositivo de estrangulación tradicional y las de ruido producido por el dispositivo de estrangulación de esta realización. En la figura, la abscisa muestra la frecuencia (Hz) y la ordenada muestra la presión de sonido (SPL, dBA). Además, la línea de trazos muestra el segundo controlador de flujo de esta realización, y la línea continua muestra el segundo controlador de flujo tradicional. Puede encontrarse que el nivel de presión de sonido del segundo controlador de flujo de esta realización es reducido en comparación con el dispositivo tradicional sobre el margen completo de frecuencia. En particular, puede encontrarse que se puede obtener un gran efecto de reducción del nivel de presión de sonido en el margen que va desde 2000 Hz hasta 7000 Hz que es bien audible para el oído humano.

A continuación, se describirá un método de control de funcionamiento del aparato de acondicionamiento de aire de esta realización. Una temperatura y humedad preajustadas, por ejemplo, son ajustadas para el aparato de acondicionamiento de aire cuando es hecho funcionar a fin de ajustar un ambiente de temperatura y humedad preferido por un ocupante en una habitación. Debe observarse que el ocupante puede introducir directamente los valores de ajuste respectivos de la temperatura y humedad preajustadas desde el controlador remoto 43 de la unidad interior. Además, una tabla de valor de temperatura y humedad óptimas, que está determinada para ocupantes respectivos que son sensibles al calor y al frío, para niños, para personas ancianas, y similares, puede ser almacenada en el controlador remoto de la unidad interior de modo que puedan introducir directamente cualquier valor óptimo almacenado. Además, la unidad interior 34 está provista con sensores para detectar la temperatura y humedad del aire de admisión de la unidad interior para detectar la temperatura y humedad de la habitación.

Cuando el aparato de acondicionamiento de aire es puesto en marcha, la diferencia entre una temperatura preajustada y la temperatura de aire de admisión corriente de la habitación y la diferencia entre una humedad preajustada y la humedad del aire de admisión corriente de la habitación son calculadas como una diferencia de temperatura y una diferencia de humedad, respectivamente, y la frecuencia rotacional del compresor 1, el número de revoluciones del ventilador exterior, el grado de apertura de estrangulación de la primera válvula de control de flujo 4, y la apertura/cierre de la segunda válvula de control de flujo 6 del aparato de acondicionamiento de aire son controlados de tal modo que estas diferencia son finalmente llevadas a cero o adentro de los valores predeterminados. En este instante, cuando las diferencias de temperatura y de humedad son controladas a cero o quedan dentro de los valores predeterminados, el aparato de acondicionamiento de aire es controlado dando prioridad a la diferencia de temperatura sobre la diferencia de humedad.

Es decir, cuando tanto las diferencias de temperatura como de humedad son grandes en la puesta en marcha del aparato de acondicionamiento de aire, el controlador da instrucciones para ajustar el disco 17 de válvula de la válvula 12 de dos vías de la segunda válvula de control de flujo 6 en una posición abierta, como se ha mostrado en la fig. 3(a). Como el refrigerante que pasa a través del segundo controlador de flujo casi no tiene pérdidas de presión, no se reducen ni la capacidad de enfriamiento, ni la eficiencia de enfriamiento. Como se ha descrito antes, el segundo controlador 6 de flujo es ajustado al estado abierto, y el aparato de acondicionamiento de aire es hecho funcionar en primer lugar de tal modo que la diferencia de temperatura en la habitación es de modo preferente ajustada a cero o dejada dentro del valor predeterminado en una operación de enfriamiento ordinaria. Cuando la capacidad de enfriamiento del aparato de acondicionamiento de aire coincide con la carga calorífica de la habitación y la diferencia de temperatura es ajustada a cero o dejada dentro del valor predeterminado, la diferencia de humedad es detectada. Cuando la diferencia de humedad es ajustada a cero o está dentro del valor predeterminado en este instante, el funcionamiento del aparato de acondicionamiento de aire continuará como está.

Cuando la diferencia de temperatura es ajustada a cero o está dentro del valor predeterminado y la diferencia de humedad en el instante aún tiene un valor grande, el disco 17 de válvula de la segunda válvula 6 de control de flujo es ajustado a la posición en la que está en contacto íntimo con el asiento 18 de válvula, como se ha mostrado en la fig. 3(b). Como se ha descrito antes, el funcionamiento del aparato de acondicionamiento de aire es conmutado a una operación de enfriamiento/deshumidificación por estrangulación de la segunda válvula 12 de control. En la operación de enfriamiento/deshumidificación, la cantidad de calentamiento del primer intercambiador de calor interior 5 es controlada de tal modo que la diferencia de temperatura en la habitación puede ser mantenida a cero o dejada dentro del valor predeterminado del mismo modo que la cantidad de enfriamiento/deshumidificación del segundo intercambiador de calor interior 7 es controlada de tal modo que la diferencia de humedad es ajustada a cero o dejada dentro del valor predeterminado. El control de la cantidad de calentamiento del primer intercambiador de calor interior 5 es ajustado por el número de revoluciones del ventilador exterior del intercambiador de calor exterior 3, el grado de apertura de la primera válvula 4 de control de flujo, y otras cosas. Además, la cantidad de enfriamiento/deshumidificación del segundo intercambiador de calor interior 7 es controlada por la frecuencia rotacional del compresor 1, por el número de revoluciones del ventilador interior de la unidad interior 34, y similares. Como se ha descrito antes, es posible en esta realización controlar el ambiente de temperatura y humedad en una habitación a un estado óptimo de acuerdo con la preferencia de un ocupante conmutando el circuito refrigerante entre la operación de enfriamiento ordinaria y la operación de enfriamiento/deshumidificación de acuerdo con la carga de la habitación en la operación de enfriamiento. Además, aunque el estado de fase del refrigerante que pasa a través del dispositivo de estrangulación y la relación de mezcla de gas líquido en el refrigerante son cambiados por el cambio de modos tal como enfriamiento, humidificación, calentamiento, y similares, y el cambio de una carga de acondicionamiento de aire, el refrigerante puede fluir de modo estable a través de la sección de estrangulación 11 con un ruido bajo.

Mientras el aceite de alcohilbenceno que es improbable que se disuelva en el refrigerante es usado como aceite de la máquina de hacer hielo en esta realización, existen materias extrañas que no son disueltas en el refrigerante y materiales extraños que son disueltos en el aceite de La máquina de fabricar hielo en el ciclo de enfriamiento. Así, la fiabilidad de la sección de estrangulación para obstruirse puede ser mejorada debido a que cuando estos materiales extraños son depositados sobre los metales alveolares como los miembros permeables porosos, el aceite de la máquina de fabricar hielo que es improbable que se disuelva en al refrigerante tiene un efecto de limpieza de los materiales extraños cuando pasa a través de los metales alveolares.

Además, cuando es usado aceite de la máquina de fabricar hielo que es fácilmente disuelto en el refrigerante, aunque el compresor se detiene en un estado en el que el aceite de la máquina de fabricar hielo es depositado sobre los metales alveolares, es posible limpiar el aceite de la máquina de fabricar hielo depositado con el refrigerante cuando el compresor se pone en marcha a continuación, por ello puede ser mejorada la

fiabilidad.

La operación de calentamiento del aparato de acondicionamiento de aire del presente invento será descrita a continuación. El circuito refrigerante que constituye el aparato de acondicionamiento de aire es el mismo que el mostrado por ejemplo en la fig. 1, de modo que la disposición del segundo controlador 6 de flujo es la misma que la mostrada en la fig. 3, y la estructura detallada del dispositivo de estrangulación 11 es la misma que la mostrada en la fig. 4. En la fig. 1, el flujo del refrigerante en el calentamiento está mostrado por flechas de trazos. En la operación de calentamiento ordinaria, el controlador da instrucciones para ajustar el disco 17 de válvula de la válvula 12 de dos vías de la segunda válvula 6 de control de flujo en la posición abierta, como se ha mostrado en la fig. 3(a).

En este instante, el refrigerante vapor a elevada temperatura y elevada presión eyectado desde el compresor 1 fluye al segundo intercambiador de calor interior 7 y al primer intercambiador de calor interior 5 a través de la válvula 2 de cuatro vías, intercambia calor con el aire interior, y es condensado y licuado. Obsérvese que como el tubo 8 está conectado al tubo 15 a través de una gran área de abertura como se ha mostrado en la fig. 3(a), casi no se causa pérdida de presión en el refrigerante cuando pasa a través de la válvula, y así no es causada ninguna disminución de la capacidad de calentamiento ni de la eficiencia por la pérdida de presión. El refrigerante líquido a alta presión eyectado desde el primer intercambiador de calor interior 5 es reducido de presión por el primer controlador 4 de flujo y convertido en un refrigerante de dos fases gas/líquido, que intercambia calor con el aire exterior en el intercambiador de calor exterior 3 y es evaporado. El refrigerante vapor de baja presión eyectado desde el intercambio de calor exterior 3 vuelve al compresor 1 de nuevo a través de la válvula 2 de 4 vías. El grado de apertura de la primera válvula 4 de control de flujo en la operación de calentamiento ordinaria es controlado de tal modo que el grado de sobrecalentamiento del refrigerante a la salida del intercambiador de calor exterior 3 es ajustado por ejemplo a 5°

C.

A continuación, será explicado el funcionamiento del aparato de acondicionamiento de aire en una operación de calentamiento/deshumidificación en correspondencia con los caracteres alfanuméricos mostrados en la fig. 1. En la operación de calentamiento/deshumidificación, el controlador da instrucciones para hacer que el disco 17 de válvula de la válvula 12 de dos vías de la segunda válvula 6 de control de flujo esté en contacto íntimo con el asiento 18 de válvula, como se ha mostrado en la fig. 3(b).

En este instante, el refrigerante vapor de alta temperatura y presión eyectado desde el compresor 1 (punto A) fluye al segundo intercambiador de calor interior 7 a través de la válvula 2 de 4 vías, intercambia calor con el aire interior, y es condensado (punto B). El refrigerante líquido de alta presión o el refrigerante de dos fases gas/líquido fluye a la segunda válvula 6 de control de flujo.

Como el disco 17 de válvula de la válvula 12 de dos vías está en contacto íntimo con el asiento 18 de válvula en la segunda válvula 6 de control de flujo como se ha mostrado en la fig. 3(b), el refrigerante liquido de alta presión o el refrigerante en dos fases gas/líquido fluye al dispositivo de estrangulación 11 a través del tubo 13 de conexión del segundo trayecto de flujo, y es reducido de presión y expandido en el orificio 23, y convertido en un refrigerante de dos fases gas/líquido de baja presión, que fluye al primer intercambiador de calor interior 5 a través de los tubos 9 y 8 (punto D). La temperatura de saturación del refrigerante que ha fluido al segundo intercambiador de calor interior 5 es igual o menor que el punto de rocío del airee interior, y el refrigerante es evaporado extrayendo el calor sensible y el calor latente del aire interior (punto C). El refrigerante de dos fases gas/líquido de baja presión eyectado desde el primer intercambiador de calor interior 5 fluye a la primera válvula 4 de control de flujo, es reducida su presión adicionalmente, fluye al intercambiador de calor exterior 3, intercambia calor con el aire exterior, y es evaporado. El refrigerante vapor de baja presión eyectado desde el intercambiador de calor exterior 4 vuelve al compresor 1 de nuevo a través de la válvula 2 de 4 vías.

En la operación de calentamiento/deshumidificación, como el aire interior es calentado en el segundo intercambiador de calor interior 7 así como enfriado y deshumidificado en el primer intercambiador de calor interior 5, es posible deshumidificar la habitación mientras se calienta. Además, en la operación de calentamiento/deshumidificación, es posible controlar una temperatura de aire soplado en un amplio margen controlando la cantidad de intercambio de calor con el intercambiador de calor exterior 3 ajustando la frecuencia rotacional del compresor 1 y el número de revoluciones del ventilador del intercambiador de calor exterior 3 y controlando la cantidad de calentamiento de aire interior calentado por el primer intercambiador de calor interior 5. Además, es también posible controlar la cantidad de deshumidificación del interior humidificado por el primer intercambiador de calor interior 5 controlando la temperatura de evaporación del primer intercambiador de calor interior 5 ajustando el grado de apertura de la primera válvula 4 de control de flujo y el número de revoluciones del ventilador interior. El grado de apertura de la segunda válvula 6 de control de flujo es controlado de tal modo que el grado de sobreenfriamiento del refrigerante a la salida del segundo intercambiador de calor interior 7 es ajustado, por ejemplo, a 10° C.

Como se ha descrito antes, está realización emplea la segunda válvula de control de flujo en la que el orificio 23 del dispositivo de estrangulación 11 está emparedado entre los metales alveolares, lo que permite la operación de deshumidificación durante el calentamiento así como también puede impedir la ocurrencia de ruido de flujo de refrigerante en la operación de calentamiento/deshumidificación, por lo que puede realizarse un espacio confortable en cuanto a temperatura ambiente y humedad y ruido.

A continuación, se describirá un ejemplo de un método de control de operación de calentamiento específico del aparato de acondicionamiento de aire. Como ya se ha descrito con referencia a la fig. 7, la temperatura preajustada, la humedad preajustada, la temperatura de aire de admisión, y la humedad de admisión han sido introducidas al aparato de acondicionamiento de aire. El aparato de acondicionamiento de aire realiza una operación de soplado de aire a alta temperatura durante un periodo de tiempo predeterminado, por ejemplo, cinco minutos al comienzo del calentamiento y luego se desplaza a la operación de calentamiento ordinario. Después de ello, la conmutación entre la operación de calentamiento ordinaria y la operación de calentamiento/deshumidificación es controlada de acuerdo con la diferencia de temperatura y la diferencia de humedad en la habitación.

Al comienzo de la operación de calentamiento, el compresor 1 es puesto en marcha poniendo el disco 17 de válvula de la válvula 12 de dos vías o la segunda válvula 6 de control de flujo en un estado estrangulado en el que el disco de válvula 17 está en íntimo contacto con el asiento 18 de válvula, como se ha mostrado, en la fig. 3(b). En este instante, la temperatura de evaporación del primer intercambiador de calor interior 5 es controlada para que resulte igual a una temperatura de aire de admisión ajustando el número de revoluciones del ventilador del intercambiador de calor exterior 3, el grado de apertura de la primera válvula 4 de control de flujo, y otras cosas de tal modo que la capacidad de enfriamiento y deshumidificación en el primer intercambiador de calor interior 5 es ajustada a cero. Cuando han transcurrido los cinco minutos como período de tiempo predeterminado desde el comienzo o puesta en marcha del compresor, el aparato de acondicionamiento de aire se desplaza a la operación de calentamiento ordinaria ajustando la segunda válvula 6 de control de flujo en el estado abierto, como se ha mostrado en la fig. 3(a).

En este instante, la frecuencia rotacional del compresor 1, el número de revoluciones del ventilador interior, y el número de revoluciones del ventilador exterior son ajustados de tal modo que la diferencia de temperatura es ajustada a cero o dejada dentro del valor predeterminado. Cuando la diferencia de temperatura es ajustada a cero

o dejada dentro del valor predeterminado por la operación de calentamiento ordinaria, es detectada la diferencia de humedad. Cuando la diferencia de humedad es cero o está dentro del valor predeterminado o cuando es necesaria humidificación aunque la diferencia de humedad sea igual o mayor que el valor predeterminado, la operación de calentamiento ordinaria es continuada. En contraste, cuando la diferencia de humedad es cero o igual o mayor que el valor predeterminado y es necesaria la deshumidificación, la operación de calentamiento/deshumidificación es realizada ajustando la segunda válvula 6 de control de flujo en el estado estrangulado, como se ha mostrado en la fig. 3(b).

En la operación de calentamiento/deshumidificación, la cantidad de calentamiento del segundo intercambiador de calor interior 7 es controlada de tal modo que la diferencia de temperatura en la habitación puede ser mantenida a cero o dejada dentro del valor predeterminado así como la cantidad de enfriamiento/deshumidificación del primer intercambiador de calor interior 5 es controlada de tal modo que la diferencia de humedad es ajustada a cero o dejada dentro del valor predeterminado. La cantidad de calentamiento del segundo intercambiador de calor interior 7 es controlada por la frecuencia rotacional del compresor 1, el número de revoluciones del ventilador de la unidad interior 22, y similares. Además, el control de la cantidad de enfriamiento/deshumidificación del primer intercambiador de calor interior 5 es ajustado por el número de revoluciones del ventilador del intercambiador de calor exterior 3, el grado de apertura de la primera válvula 4 de control de flujo, y similares.

Como se ha descrito antes, es posible en esta realización controlar la temperatura y humedad ambiente en la habitación a un estado óptimo de acuerdo con la preferencia de un ocupante conmutando selectivamente el circuito refrigerante a la operación de soplado de aire a elevado calentamiento/temperatura, la operación de calentamiento ordinaria, y la operación de calentamiento/deshumidificación de acuerdo con el tiempo de funcionamiento en la operación de calentamiento y la carga de la habitación.

La fig. 10 es una vista en sección detallada que muestra la estructura de otro dispositivo de estrangulación 11 de la segunda válvula 6 de control de flujo en el aparato de acondicionamiento de aire del presente invento, en la que los componentes constitutivos que son los mismos o similares a los mostrados en la fig. 4 están indicados por los mismos números de referencia, y se ha omitido la descripción duplicada de los mismos. En este ejemplo, un bloque convexo 28 está dispuesto alrededor del interior del espacio 19 de eliminación del ruido de entrada.

Cuando el bloque convexo 28 es formado en el espacio de eliminación del ruido de entrada como se ha mostrado en esta estructura, una parte de flujo de estancamiento del refrigerante es formada antes y después del bloque convexo 28 en comparación con el espacio 19 de eliminación del ruido de entrada formado como se ha ejemplificado en la fig. 4. Así, es posible hacer que materiales extraños que circulan en el ciclo de enfriamiento permanezcan en la parte de flujo de estancamiento de modo que se impida que se depositen sobre el metal alveolar 20 de entrada, lo que puede mejorar más la fiabilidad del aparato de acondicionamiento de aire. Mientras esta realización describe el bloque convexo para formar la parte de estancamiento, el presente invento no está limitado a ello, y puede emplearse cualquier disposición tal como una ranura cóncava mientras forme la parte de estancamiento en el flujo de refrigerante.

La fig. 11 es una vista en sección detallada que muestra otra estructura del dispositivo de estrangulación 11 en la segunda válvula 6 de control de flujo del aparato de acondicionamiento de aire del presente invento, en el que los componentes tradicionales que son los mismos o similares a los mostrados en la fig. 4 están indicados por los mismos números de referencia, y se ha omitido la descripción duplicada de los mismos. En esta estructura, tamices 29, compuestos cada uno de tela metálica están dispuestos en los espacios 19 y 27 de eliminación de ruido de entrada y salida. El diámetro medio del poro de los tamices es ajustado para que sea menor que el diámetro de poro medio de 500 micras de los metales alveolares 20 y 25 del lado de entrada y salida.

La previsión del tamiz 29 compuesto de tela metálica en el espacio de eliminación de ruido de entrada como se ha mostrado en esta realización puede impedir de modo más fiable el depósito de materiales extraños en el ciclo de enfriamiento sobre el metal alveolar 20 del lado de entrada en comparación con la previsión del bloque convexo 28 en el espacio de eliminación del ruido de entrada mostrado en la fig. 10. Como resultado, puede ser obtenido el segundo controlador de flujo con una fiabilidad mayor, por lo que puede ser realizado un aparato de acondicionamiento de aire fiable.

En la anterior descripción, es usado el R410A como el refrigerante del aparato de acondicionamiento de aire. El refrigerante R410A es un refrigerante de HFC respetuoso con el ozono adecuado para la conservación del medio ambiente global. Además, el R410A tiene una pérdida de presión menor que la del R22 usado tradicionalmente como refrigerante. Esto es debido a que tiene una mayor densidad de refrigerante vapor y así una velocidad de flujo lenta. Por consiguiente, el R310A es un refrigerante que hace posible reducir el tamaño de los agujeros de ventilación de los miembros porosos usados en el dispositivo de estrangulación de la segunda válvula 6 de control de flujo, por lo que puede obtenerse un mayor efecto reductor del ruido de flujo del refrigerante.

El refrigerante usado en el aparato de acondicionamiento de aire no está limitado a R410A, y R407C, R404A, y R507A, que son refrigerantes de HFC que pueden ser usados. Además, R32 solo, R152a solo, un refrigerante mezclado de R32/R124a, y similares que son refrigerantes de HFC que tienen un pequeño coeficiente de calentamiento global pueden ser usados desde el punto de vista de impedir el calentamiento global. Además, pueden ser usados refrigerantes de HC tales como propano, butano, e isobuteno, etc., refrigerantes naturales tales como amoníaco, dióxido de carbono, éter y similares, y refrigerantes mezclados de los mismos. En particular, propano, butano, isobuteno y refrigerantes mezclados de los mismos tienen una presión operativa menor que la del R410A y así tienen una pequeña diferencia de presión entre una presión de condensación y una presión de evaporación, que hace posible aumentar el diámetro interior de un orificio, por ello puede ser mejorada más la fiabilidad a la obstrucción.

Obsérvese que mientras el segundo controlador de flujo compuesto de la combinación del dispositivo de estrangulación y la válvula de dos vías sido descrito anteriormente, el presente invento no está limitado a la válvula de dos vías, y el segundo controlador de flujo puede usar una válvula multidireccional, por ejemplo, una válvula de 3 vías, por lo que puede obtenerse el mismo efecto. Como un método de usar la válvula de 3 vías en este caso, es posible incluir un circuito refrigerante en el que un trayecto de flujo desviado está conectado al tubo de salida del segundo intercambiador de calor interior, además al trayecto de flujo conectado en paralelo con el dispositivo de estrangulación de modo que el trayecto de flujo desviado deriva un refrigerante como medio para reducir la capacidad de deshumidificación dependiendo de las condiciones de carga de acondicionamiento de aire.

El aparato del ciclo de enfriamiento del presente invento que tiene el ciclo de enfriamiento en el que el compresor, el condensador, el controlador de flujo, y el evaporador están conectados circularmente, respectivamente, está provisto con el dispositivo de estrangulación compuesto de la válvula multidireccional y el orificio conectados en paralelo entre sí, en el que el orificio tiene los miembros permeables porosos que comunican en la dirección de flujo del refrigerante en su trayecto de flujo. Como el refrigerante de dos fases gas/líquido es obligado a pasar a través del orificio en esta disposición, puede obtenerse un efecto de impedir la ocurrencia de ruido de flujo del refrigerante impidiendo la rotura de los desperdicios del refrigerante vapor y de las burbujas de refrigerante para reducir por ello el ruido e impedir además la obstrucción debido a materiales extraños en el ciclo.

Como el aparato del ciclo de enfriamiento del presente invento incluye el orificio en el trayecto de flujo de estrangulación, puede obtenerse un efecto de ajustar establemente la cantidad de flujo de refrigerante. Como el aparato del ciclo de enfriamiento está provisto con el miembro permeable poroso al menos uno de aguas arriba y aguas abajo del orificio en la dirección de flujo del refrigerante, puede obtenerse un efecto de reducción del ruido de flujo del refrigerante y del ruido de la corriente de chorro producida aguas arriba del orificio haciendo el tamaño de los desperdicios de vapor y de las burbujas de vapor más finos y haciendo el refrigerante de dos fases gas/liquido uniforme. Como los espacios están formados entre los orificios y los miembros permeables porosos, puede obtenerse un efecto de impedir de modo efectivo la obstrucción del dispositivo de estrangulación. Como el diámetro de los miembros permeables porosos es ajustado a 100 �m, pueden obtenerse un efecto de reducción del ruido de flujo del refrigerante e impedir la obstrucción. Además, como el espesor del miembro permeable poroso en la dirección de flujo del refrigerante es ajustado a 1 mm o más, puede obtenerse un efecto de reducción del ruido de flujo del refrigerante, impidiendo la obstrucción y asegurando un trabajo simplificado. Además, como al menos un agujero pasante que tiene un diámetro de al menos 100 �m está formado a través de cada uno de los miembros permeables porosos, puede obtenerse un efecto de impedir la obstrucción y mejorar la fiabilidad.

Como el aparato del ciclo de enfriamiento del presente invento está provisto con el filtro dispuesto al menos uno de aguas arriba del miembro permeable poroso dispuesto aguas arriba del orificio y aguas abajo del miembro permeable poroso dispuesto aguas abajo del orificio, puede impedirse la obstrucción del miembro permeable poroso de aguas arriba o de aguas abajo, por lo que puede obtenerse un efecto de una fiabilidad más mejorada. Como la parte de estancamiento está dispuesta aguas arriba del miembro permeable poroso, la obstrucción del miembro permeable poroso del lado de aguas arriba puede ser impedida, y así puede obtenerse un efecto de una fiabilidad más perfeccionada. Como el espacio está dispuesto al menos uno de aguas arriba del miembro permeable poroso dispuesto aguas arriba del orificio y aguas abajo del miembro permeable poroso dispuesto aguas abajo del orificio, puede obtenerse un defecto de reducción del ruido de flujo del refrigerante producido aguas arriba o aguas abajo del orificio. Como el refrigerante está compuesto del refrigerante no azeotrópico, es posible controlar establemente la resistencia de flujo del refrigerante con bajo ruido y hacerlo pasar aunque el estado de fase del refrigerante cambia a distintos estados de un líquido, un gas y dos fases, y así puede obtenerse un efecto de estabilización del ciclo de enfriamiento. Como es usado el refrigerante que tienen mayor densidad de vapor que la del R22, puede obtenerse un efecto de reducción del tamaño del dispositivo de estrangulación. Como refrigerante está compuesto del refrigerante de hidrocarburo, el diámetro interior del orificio de la sección de estrangulación puede ser aumentado, y así puede obtenerse un efecto de mejora de la fiabilidad. Como la válvula multidireccional está cerrada en la operación de recalentamiento/deshumidificación, puede obtenerse un efecto de deshumidificación de la habitación sin reducir la temperatura ambiente. Como es usado el aceite de la máquina de fabricar hielo que es fácilmente disuelto en el refrigerante, aunque hay materias extrañas en el ciclo, que no están disueltas en el refrigerantes y están disueltas en el aceite de la máquina de fabricar hielo, se depositan sobre los miembros permeables porosos, pueden ser limpiados con el aceite de la máquina de fabricar el hielo, y así puede obtenerse un efecto de mejora de la fiabilidad con respecto a la obstrucción. Además, como se usa aceite de la máquina de fabricar hielo que es improbable que se disuelva en el refrigerante, aunque el aceite de La máquina de fabricar hielo se deposita sobre los miembros permeables porosos mientras el compresor está en una parada, el aceite de la máquina de fabricar hielo depositado puede ser limpiado con el refrigerante cuando el compresor es puesto en marcha, y así puede obtenerse un efecto de mejora de la fiabilidad.

En el aparato de acondicionamiento de aire del presente invento que tiene el ciclo de enfriamiento en el que el compresor, el intercambiador de calor exterior, el primer controlador de flujo, el primer intercambiador de calor interior, el segundo controlador de flujo, y el segundo intercambiador de calor interior están circularmente conectados, el segundo controlador de flujo está compuesto del dispositivo de estrangulación compuesto de la válvula multidireccional y el orificio conectados en paralelo entre sí, y el orificio tiene los miembros permeables porosos que comunican en la dirección de flujo del refrigerante en su trayecto de flujo. Por consiguiente, puede obtenerse un efecto de impedir la ocurrencia de ruido de flujo del refrigerante, reducir el ruido, y además impedir la obstrucción debido a materiales extraños en el ciclo haciendo que el refrigerante de dos fases gas/liquido pase a través del orificio e impidiendo la rotura de los desperdicios de refrigerante vapor y las burbujas de refrigerante. Como el controlador para usar el dispositivo de estrangulación como el trayecto de flujo refrigerante en la operación para reducir el factor de calor latente está previsto, puede obtenerse un efecto de reducción del ruido de flujo del refrigerante y asegurar por ello el espacio confortable de habitación aunque el refrigerante de dos fases gas/líquido es hecho pasar a través del orificio. Como está previsto el controlador para usar el dispositivo de estrangulación como el trayecto de flujo refrigerante en el enfriamiento o deshumidificación así como las operaciones de calentamiento, puede obtenerse un efecto de ejecutar una deshumidificación confortable al tiempo que se reduce efectivamente el ruido del flujo de refrigerante aunque se cambie el estado de fase del refrigerante por la diferencia de modos de operación. Como está previsto el controlador para usar el dispositivo de estrangulación como el trayecto de flujo de refrigerante cuando se pone en marcha la operación de calentamiento, puede obtenerse un efecto de ejecución de un calentamiento confortable con una sensación mejorada de calentamiento rápido aumentando la temperatura del aire soplado. Además, como está previsto el controlador para usar la sección de estrangulación como el trayecto de flujo de refrigerante cuando la diferencia entre una temperatura preajustada y una temperatura ambiente es igual o mayor que un valor predeterminado en la operación de calentamiento, es posible soplar aire a alta temperatura cuando la temperatura ambiente es suficientemente inferior a la temperatura preajustada. Por consiguiente, puede obtenerse un efecto de ejecución de un calentamiento confortable sin dar una sensación de corriente de aire frío.

Las figs. 14 y 15 son vistas en alzado frontal de una máquina de interior, de la que se ha quitado la cubierta frontal, del aparato de ciclo de enfriamiento, por ejemplo, un aparato de acondicionamiento de aire, en el que el número 6 indica el segundo controlador de flujo descrito antes, 75 indica un intercambiador de calor que muestra el primer intercambiador de calor interior 5 o el segundo intercambiador de calor interior 7 dispuesto en la máquina de interior, 74 indica el controlador descrito en la fig. 7, 73 indica un motor de ventilador para accionar el ventilador de la máquina interior, y 88 indica un mueble o armario como recinto exterior de la máquina de interior. Además, las figs. 16, 17 y 18 son vistas en sección de la máquina de interior del aparato de acondicionamiento de aire.

En las figuras, 75 indica el intercambiador calor, 89 indica un ventilador, y 88 indica el mueble de la máquina de interior. Cuando el dispositivo de estrangulación 11 en el segundo controlador de flujo 6 descrito en el presente invento está dispuesto en la máquina de interior, puede estar dispuesto en el espacio existente entre el intercambiador de calor 75 y el motor de ventilador 73, el espacio entre el intercambiador de calor 75 y el controlador 74, y similar en el interior del mueble 88 de la máquina de interior cuando está visto en una posición frontal del mueble 88 como se ha mostrado en la fig. 14. Además, cuando es visto en una posición en la sección transversal del mueble 88, el dispositivo de estrangulación 11 puede estar dispuesto sobre una parte de superficie frontal como se ha mostrado en la fig. 16, sobre una parte superior del mueble 88 como se ha mostrado en la fig. 17, sobre un lado posterior del mueble como se ha mostrado en la fig. 18, y similar. Es decir, el dispositivo de estrangulación de la realización puede estar dispuesto en cualquier espacio sin necesidad de ningún material aislante del ruido debido a que funciona con bajo ruido. Además, como se ha mostrado en la fig. 15, el dispositivo de estrangulación 11 puede estar dispuesto en el espacio entre el intercambiador de calor 25 y el mueble 88. Las posiciones donde puede estar dispuesto son las mismas que las de las figs. 16 a 18.

Además, como el dispositivo de estrangulación 11 del presente invento funciona con bajo ruido, no es necesario material absorbente del ruido, y así puede ser dispuesto en cualquier otro espacio sin uso de la máquina de interior del aparato de acondicionamiento de aire. Además, el dispositivo de estrangulación 11 puede ser dispuesto en cualquier dirección, es decir, horizontalmente, aproximadamente en ángulo recto, oblicuamente, y similar, con respecto a la dirección de flujo del fluido (refrigerante). Cuando el dispositivo de estrangulación 11 está dispuesto aproximadamente en ángulo recto u oblicuamente, el fluido (refrigerante) puede fluir hacia arriba desde un lado inferior

o hacia abajo desde un lado superior.

Además, pueden ser usados miembros prensadores 112 mostrados en la fig. 19. La fig. 19 es una vista en sección del dispositivo de estrangulación 11 que muestra un ejemplo de otra estructura. En la figura, el número 112 indica los miembros prensadores 112 que están hechos por moldeo por presión o aspiración con sus partes conectadas a tubos que son formados por escariado. Como las partes de los miembros prensadores 112 conectados a los tubos 9 y 13 son sometidos al escariado, los miembros prensadores pueden ser fácilmente hechos mediante una prensa o similar, y así, el dispositivo de estrangulación puede ser obtenido a bajo coste. Obsérvese que mientras el dispositivo de estrangulación ha sido principalmente descrito dividiéndolo en el lado de entrada y el lado de salida por conveniencia, el dispositivo de estrangulación está también descrito usando el mismo material y la misma estructura indicando los miembros permeables porosos por 20 y el espacio predeterminado por 61c, por ejemplo, en consideración de un caso en el que el flujo de refrigerante es invertido. Además, se usa también la expresión de que el orificio 23 tiene una función como trayecto de flujo o paso para ejecutar la estrangulación por un pequeño agujero.

Las figs. 20 y 21 muestran vistas en sección del dispositivo de estrangulación 11 que muestra ejemplos de otras estructuras. En la fig. 20, el número 122 indica miembros prensadores a los que los tubos 9A y 9B y el tubo 13 que actúan como trayectos de flujo están conectados aproximadamente en paralelo con la dirección de flujo del cuerpo principal 61. Además, en la fig. 21, los tubos 9A y 9B y los tubos 13A y 13B que actúan como trayectos de flujo están conectados aproximadamente en paralelo con la dirección de flujo del cuerpo principal 61. Aunque los tubos de conexión 9 y 13 están conectados a los miembros prensadores 62 y 112 en cada posición de la entrada y salida de los mismos, pueden estar conectados a ellos en dos posiciones de las entradas y en una posición de la salida como se ha mostrado en la fig. 20 o en cada una de dos posiciones de las entradas y las salidas como se ha mostrado en la fig. 21.

Los tubos 9A, 9B, 13A y 13B están conectados a los espacios 19 y 27 en los interiores de los miembros prensadores 122 aproximadamente en paralelo con la dirección del flujo del fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61, y el trayecto de estrangulación 23 comunica con los tubos 9A, 9B, 13A y 13B. Además, los tubos de conexión pueden estar conectados desde una pluralidad de posiciones de dos o más posiciones en ambos lados de entrada y de salida. Además, los miembros permeables porosos 20 están emparedados entre los miembros prensadores 62, o similares y las salientes de posicionamiento 61b y son prensados y fijados contra el cuerpo principal 61 por el miembro prensador 62, o similar en la dirección de flujo del fluido (refrigerante) en el cuerpo principal. Con la disposición anterior, aunque el intercambiador de calor tiene una pluralidad de tubos de entrada y tubos de salida, pueden ser conectados al dispositivo de estrangulación 11 del dispositivo de estrangulación 6 cuando los hay, lo que puede reducir un tiempo de tratamiento y ensamblado debido a que no es necesario disponer a propósito los tubos de entrada y los tubos de salida respectivos como una entrada y salida única, respectivamente.

Además puede obtenerse el mismo efecto aunque los miembros permeables porosos 20 no tengan forma de disco sino que tengan una forma poligonal. En este caso, puede obtenerse el mismo efecto aunque el cuerpo principal 61 y los miembros prensadores 62, 112, y 122 no tengan forma cilíndrica sino que tengan forma cilíndrica poligonal. Además, aunque el espacio predeterminado 61c está definido entre el orificio 23 y cada miembro permeable poroso 20, puede ser omitido. La fig. 22 es una vista en sección que muestra un ejemplo del dispositivo de estrangulación cuando el espacio predeterminado 61c no está definido. Cuando el espacio predeterminado (el espacio predeterminado 61c descrito en la fig. 4) no está definido entre el orificio 23 y cada miembro permeable poroso 20 como se ha mostrado en la fig. 22, no es necesario prever los salientes de posicionamiento 61b, y así puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso. Además, aunque el presente invento ha sido descrito con referencia al caso en el que el dispositivo de estrangulación 11 es aplicado al segundo controlador de flujo, no es necesario decir que puede obtenerse el mismo efecto aunque es aplicado al primer controlador de flujo 4.

Las figs. 23, 24, 25 y 26 son vistas en sección del dispositivo de estrangulación que tiene otras estructuras, en las que los mismos componentes están indicados por los mismos números de referencia y se ha omitido su descripción. En la fig. 23, 20 indica los miembros permeables porosos, 61 indica el cuerpo principal que tiene el agujero pasante de un pequeño diámetro que actúa como el orificio 23 y formado, por ejemplo, en forma de disco o forma de columna, 64 indica los miembros prensadores insertados en el cuerpo principal 61 desde la dirección de flujo de fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61 y que tiene espacios interiores 64a y 64b y los trayectos de flujo (por ejemplo, tubos) 9 y 13 para poner en comunicación los espacios interiores 64b con el exterior. Los tubos 9 y 13 que actúan como los trayectos de flujo están conectados a los espacios interiores 64b de los miembros prensadores 64 en una dirección aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo del fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61 de modo que haga que los orificios 23 comuniquen con el exterior. Con esta disposición, la disposición del segundo controlador de flujo 6 descrito con referencia a las figs. 2 a 4 y la disposición del dispositivo de estrangulación 6 en el aparato de acondicionamiento de aire son hechas flexibles, y así las posiciones del dispositivo de estrangulación y los tubos pueden ser seleccionados de acuerdo a los lugares en que están dispuestos.

Así, la dimensión del orificio 23 es determinada de acuerdo con una cantidad necesaria de estrangulación dentro del margen de un diámetro interior de 0,5 mm a 2 mm y una longitud de 1 mm a 4 mm. Los salientes de posicionamiento 61b, que están formados, por ejemplo en forma de anillo, están dispuestos en el cuerpo principal 61 en la dirección de flujo de fluido (refrigerante) de modo que definan los espacios predeterminados 61c entre el orificio 23 y los miembros permeables porosos 20. El área en que el fluido (refrigerante) pasa a través de los miembros permeables porosos 20 puede ser amplia y efectivamente utilizada por la previsión de los espacios predeterminados 61c, por lo que aunque se mezclan materias extrañas en el fluido (refrigerante) puede mejorarse la durabilidad a la obstrucción debido a los objetos extraños. La previsión de los salientes de posicionamiento 61b permite que los miembros permeables porosos 20 y los miembros prensadores 62 sean posicionados fácil y fiablemente, y así puede mejorarse un resultado de ensamblaje. Además, no es necesario prever separadamente un filtro en el circuito refrigerante, y así puede obtenerse un aparato de ciclo de enfriamiento fiable a bajo coste.

La altura de los salientes de posicionamiento 61b es ajustada de tal modo que el diámetro interior del saliente de posicionamiento 61b en forma de anillo es ajustado de 10 mm a 20 mm y el espacio 61c entre cada miembro permeable poroso y el orificio 23 es ajustado a 5 mm o menos. Los miembros permeables porosos 20 son apretados contra el cuerpo principal 61, insertados y fijados al mismo por miembros prensadores 64 insertados en el cuerpo principal 61 desde la dirección de flujo de fluido (refrigerante) de manera que están emparedados entre los salientes de posicionamiento 61b. Los miembros permeables porosos 20 tienen los agujeros de ventilación cuyo diámetro es ajustado a 100 �m a 500 �m y el espesor de 1 mm a 10 mm, y el metal alveolar compuesto de Ni, Ni-Cr, o acero inoxidable es usado para los miembros permeables porosos 20. Además, el cuerpo principal 61 y los miembros prensadores 64 están hechos por corte o forjado de metal tal como cobre, latón, aluminio, acero inoxidable, o similar.

Además, pueden ser omitidos los espacios interiores 64b, como se ha mostrado en la fig. 24. En la figura, el número 114 indica miembros prensadores, y el dispositivo de estrangulación 11 tiene tal estructura que los tubos 9 y 13 que actúan como los trayectos de flujo comunican directamente con los espacios interiores 64a. Los espacios interiores 64a como se ha mostrado en la fig. 23 no necesitan ser previstos, y esto permite que se reduzca un tiempo de tratamiento; por lo que puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso. Además, los trayectos de flujo pueden ser formados por escariado como se ha mostrado en la fig. 25. En la figura, 124 indica miembros prensadores, y sus partes conectadas a los tubos 9 y 13 que actúan como trayectos de flujo están formadas por escariado.

Por consiguiente, como los miembros prensadores 124 pueden ser fácilmente fabricados mediante prensado, y similar, puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso. Además, en la fig. 26, el número 134 indica los miembros prensadores a los que los tubos 9 y 13 que actúan como trayectos de flujo están conectados, y 65 indica tapas. Como se ha mostrado en la figura, como miembros de tubo cilíndricos son usados como los miembros prensadores 134 y las tapas 15 son unidas a ellos, pueden usarse tubos comercialmente disponibles, y así puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso. Además, puede obtenerse el mismo efecto mediante la previsión de las tapas 65 o los tubos 9 y 13.

Además, mientras cada trayecto de flujo está dispuesto en la entrada y en la salida en esta estructura, puede preverse una pluralidad de trayectos de flujo en ella como se ha mostrado en las figs. 27 y 28. Las figs. 27 y 28 son vistas en sección del dispositivo de estrangulación 11 que muestran ejemplos de otras estructuras. En la fig. 27, 9A 9B, 13A, y 13B indican los tubos que actúan como trayectos de flujo, y 64 indica los miembros prensadores a los que están conectados los tubos 9A a 13B. Los tubos 13A y 13B están conectados a los espacios interiores 64b de los miembros de pensados 64 aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo del fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61, y el trayecto de estrangulación 23 comunica con los tubos 9A a 13B.

Los miembros permeables porosos 20 están emparedados entre los miembros prensadores 64 y los salientes de posicionamiento 61b y son apretados y fijados contra el cuerpo principal 61 por los miembros prensadores 64 en la dirección de flujo del fluido (refrigerante) en el cuerpo principal. Además, mientras los cuatro tubos 9 y 13 están previstos en la fig. 27, puede haber previstos tres tubos 9A, 9B, y 13, como se ha mostrado en la fig. 28. Con la disposición anterior, aunque el intercambiador de calor tiene una pluralidad de tubos de entrada y de salida, pueden estar conectados al dispositivo de estrangulación 11 cuando los hay, lo que puede reducir un tiempo de tratamiento y ensamblado debido a que no es necesario disponer con ese propósito los tubos de entrada y los tubos de salida respectivos como una única entrada y salida.

Obsérvese que puede obtenerse el mismo efecto aunque los miembros permeables porosos 20 están compuestos de metal sinterizado hecho sinterizando polvo metálico, el miembro permeable poroso compuesto de material cerámico, la tela metálica, el miembro formado por superposición de la pluralidad de telas metálicas, y la tela metálica sinterizada hecha sinterizando la pluralidad de telas metálicas superpuestas, además al metal alveolar.

Los miembros permeables porosos 20 no necesitan tener forma de disco, y puede obtenerse el mismo efecto aunque tengan forma poligonal. Además, puede obtenerse el mismo efecto si los miembros prensadores 64 tienen forma cilíndrica poligonal en vez de

la forma cilíndrica.

Las figs. 29, 30, 31 y 32 son vistas en sección del dispositivo de estrangulación que tiene otras estructuras, en el que los mismos componentes que los descritos anteriormente están indicados por los mismos números de referencia y se ha omitido su descripción. En la fig. 29, 20 indica los miembros permeables porosos, 61 indica el cuerpo principal cilíndrico enterizo con una placa en forma de disco que tiene el trayecto de estrangulación 23 que actúa como el orificio, 62 indica los miembros prensadores insertados en el cuerpo principal 61, el tubo 9 que actúa como el trayecto de flujo está conectado a uno de los miembros prensadores 62 aproximadamente en paralelo con la dirección de flujo de fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61, y el tubo 13 está conectado al otro de los miembros prensadores 64 aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo de fluido (refrigerante) en el cuerpo municipal 61. Con esta disposición, la implantación del dispositivo de estrangulación puede ser simplificada.

En el cuerpo principal 61, los salientes de posicionamiento 61b en forma de anillo están dispuestos antes y después del trayecto de estrangulación 23 en la dirección de flujo de tal modo que los espacios predeterminados 61c están definidos entre el trayecto de estrangulación 23 y los miembros permeables porosos 20. Los salientes de posicionamiento 61b en forma de anillo tienen un diámetro interior ajustado a 10 mm a 20 mm. Además, el diámetro interior del orificio 23 es ajustado de entre 0,5 mm a 2 mm, su longitud es ajustada entre 1 mm a 4 mm, y la dimensión del orificio es determinada dentro de los intervalos anteriores de acuerdo con una cantidad necesaria de estrangulación del fluido (refrigerante). La magnitud de voladizo de los salientes de posicionamiento 61b es ajustada de tal modo que los espacios 61c entre los miembros permeables porosos 20 y el orificio 23 son ajustados dentro del margen de 5 mm o menos. En un experimento, se obtuvo un efecto de reducción del ruido cuando los espacios 61c fueron ajustados dentro del margen anterior.

Los miembros permeables porosos 20 están posicionados en la dirección de flujo del fluido (refrigerante) haciendo que hagan tope contra los salientes de posicionamiento 61b en forma de anillo. Además, los miembros permeables porosos 20 están fijados en el estado en el que son apretados contra los lados del saliente de posicionamiento 61b en forma de anillo por los miembros prensadores 62 y 64 que tienen los trayectos de flujo 9 y 13 sobre su superficie en el lado del orificio 23 y su superficie en el lado opuesto al orificio

23. Los miembros prensadores 62 y 64 tienen los espacios 62a cada uno con un diámetro interior mayor que el diámetro interior de los trayectos de flujo 9 y 13 y una longitud predeterminada, son insertados y unidos al cuerpo principal 61, y también fijan los miembros permeables porosos 20 en su lugar. El metal alveolar compuesto de Ni, Ni-Cr, o acero inoxidable, que tiene los agujeros de ventilación cuyo diámetro medio es ajustado desde aproximadamente 100 �m a 500 �m y tiene el espesor de aproximadamente 1 mm a 100 mm, es usado para los miembros permeables porosos 20. Además, el cuerpo principal 61 y el miembro prensador 82 están hechos cortando o forjando metal tal como cobre, latón, aluminio, acero inoxidable, o similar.

El espacio interior 64b mostrado en la fig. 29 puede ser omitido, como se ha mostrado en la fig. 30. En la fig. 30, el número 114 indica el miembro prensador que tiene tal estructura que el tubo 13 que actúa como trayecto de flujo comunica directamente con el espacio interior 64a, que hace el espacio interior 64b mostrado en la fig. 29 innecesario. Así, puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso debido a que puede reducirse un tiempo de tratamiento. Además, pueden ser usados los miembros prensadores 112 y 124 mostrados en la fig. 31. En la figura, 112 y 114 indican los miembros prensadores que están hechos por moldeado en prensa o aspiración con sus partes conectadas a los tubos 9 y 13 que son sometidos a escariado. Como las partes de los miembros prensadores 112 y 124 conectadas a los tubos 9 y 13 son sometidas a escariado, los miembros prensadores 112 y 124 pueden ser fácilmente hechos mediante una prensa o similar, y así puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso.

En la fig. 32, el número 112 indica el miembro prensador al que el tubo 9 que actúa como trayecto de flujo está conectado aproximadamente en paralelo con la dirección de flujo del cuerpo principal, 134 indica el miembro prensador al que el tubo 13 que actúa como trayecto de flujo está conectado aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo del cuerpo principal, y 65 indica la tapa. Como se ha mostrado en la figura, como la tapa 65 está unida al miembro prensador 134 hecho de un tubo cilíndrico,

o similar, pueden usarse tubos comercialmente disponibles, y así puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso. Además, puede obtenerse el mismo efecto por la previsión de las tapas 15 sobre los tubos 9 y 13.

Además, la entrada y la salida del fluido (refrigerante) al dispositivo de estrangulación 11 están dispuestas en cada posición en este ejemplo. Sin embargo, la entrada y la salida pueden estar dispuestas en una pluralidad de posiciones, como se ha mostrado en las figs. 33, 34 y 35. Las figs. 33, 34, y 35 son vistas en sección del dispositivo de estrangulación que muestra otras estructuras, en las que los mismos componentes que los descritos anteriormente están indicados por los mismos números de referencia y se ha omitido su descripción. En la fig. 33, 9A, 9B, 13A y 13B indica los tubos que actúan como los trayectos de flujo, 62 indica los miembros prensadores a los que están conectados los tubos 9A y 9B, y 64 indica el miembro prensador al que están conectados los tubos 13A y 13B. Los tubos 9A y 9B están conectados al espacio interior 62a del miembro prensador 62 aproximadamente en paralelo con la dirección de flujo de fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61, los tubos 13A y 13B están conectados al espacio interior 64B del miembro prensador 64 aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo de fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61, y el trayecto de estrangulación 23 comunica con los tubos 9A, 9B, 13A, y 13B.

Los miembros porosos 20 están emparedados entre los miembros prensadores 62 y 64 y los salientes de posicionamiento 61b y apretados y fijados contra el cuerpo principal 61 por los miembros prensadores 62 y 64 en la dirección de flujo del fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61. Además, mientras los cuatro tubos 9 y 13 están previstos en la fig. 33, pueden estar previstos los tres tubos 9A, 9B y 13, como se ha mostrado en la fig. 34 o pueden estar previstos los tres tubos 9, 13A y 13B, como se ha mostrado en la fig. 35. Con la disposición anterior, aunque el intercambiador de calor tiene una pluralidad de tubos de entrada y de salida, pueden ser conectados al dispositivo de estrangulación cuando los hay, y esto puede reducir un tiempo de tratamiento y ensamblaje debido a que no es necesario disponer con ese propósito éstos tubos como un único tubo.

Obsérvese que puede obtenerse el mismo efecto aunque los miembros permeables porosos 20 están compuestos del metal sinterizado hecho sinterizando polvo metálico, el miembro permeable poroso compuesto de material cerámico, la red de tela metálica, los miembros formados por superposición de la pluralidad de telas metálicas, y la tela metálica sinterizada hecha sinterizando la pluralidad de telas metálicas superpuestas, además al metal alveolar.

Además, los miembros permeables porosos 20 no necesitan tener forma de disco, y puede obtenerse el mismo efecto aunque tengan forma poligonal. Además, puede obtenerse el mismo efecto aunque los miembros prensadores 62 y 64 y el cuerpo principal 61 tengan forma cilíndrica poligonal, o similar en lugar de la forma cilíndrica.

Como se ha escrito antes, los trayectos de flujo 9 y 13 de los tubos que comunican con los dos espacios 62a y 64a pueden ser tomados desde cualquiera de las direcciones aproximadamente en paralelo con la dirección de flujo del fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 61 y la dirección aproximadamente en ángulo recto con ella. Por consiguiente, el dispositivo de estrangulación puede ser fácilmente ensamblado a cualquiera de los aparatos tales como el aparato del ciclo de enfriamiento sin necesidad de curvar los tubos de ensamblaje, y esto puede reducir el tiempo de ensamblaje.

Las figs. 36 y 37 son vistas en sección del dispositivo de estrangulación que tiene diferentes estructuras, que está conectado al circuito de enfriamiento similar al descrito antes. En las figuras, el número 20 indica los miembros permeables porosos, el número 68 indica un componente de orificio que tiene un trayecto de estrangulación 68 que actúa como el orificio y formado por ejemplo en forma cilíndrica, y los miembros permeables porosos 20 están insertados y fijados a ambos lados del trayecto de estrangulación 68a mediante fijación por presión, unión por masilla, o similar. La dimensión del orificio 68a es determinada de acuerdo con una magnitud de estrangulación necesaria dentro del margen de un diámetro interior de 0,5 mm a 2 mm y una longitud de 1 mm 4 mm.

Obsérvese que los salientes de posicionamiento 68b formados por ejemplo, en forma de anillo, están dispuestos antes y después del trayecto de estrangulación 68 del componente de orificio 68 en la dirección de flujo del fluido (refrigerante) para definir los espacios predeterminados 68c entre el orificio 68a y los miembros permeables porosos

20. El diámetro interior de los salientes de posicionamiento 68b es ajustado de 10 mm a 20 mm, y la altura de los salientes de posicionamiento 68b es ajustada de tal modo que los espacios 68c entre el miembro permeable poroso 20s y el orificio 68b son ajustados a 5 mm o menos. A continuación, el componente de orificio 68 al que están fijados los miembros permeables porosos 20 de modo enterizo con él es fijado al cuerpo principal 69 formado, por ejemplo, en forma de tubo por fijación por prensado, fijación por contracción,

o similar, y el interior del cuerpo principal 69 es dividido en dos espacios 69a y 69b. Los salientes de posicionamiento 68b en forma de anillo pueden estar dispuestos de modo integral, o de modo separado con el componente de orificio 68. Por consiguiente, el orificio 68a y los miembros permeables porosos 20 pueden ser ensamblados al cuerpo principal en un estado previamente ensamblado, lo que mejora el resultado de ensamblaje así como también puede obtenerse un aparato fiable.

Además, los trayectos de flujo son formados en el cuerpo principal 69 aspirando ambos extremos del mismo después de que el componente de orificio 68 haya sido insertado y fijado en el cuerpo principal 69, y los tubos 9 y 13 son conectados a los trayectos de flujo aproximadamente en paralelo con la dirección de flujo del fluido (refrigerante). En ese instante, los espacios entre los miembros permeables porosos 20 y los tubos 9 y 13 tienen una distancia predeterminada y un diámetro interior predeterminado. Obsérvese que un metal alveolar compuesto de Ni, Ni-Cr, o acero inoxidable, que tiene agujeros de ventilación cuyo diámetro es ajustado desde 100 �ma 500 �m y tiene el espesor de 1 mm a 10 mm, es usado para los miembros permeables porosos 20. Además, el componente de orificio 68 está hecho por corte o forjado de cobre, latón, aluminio, o acero inoxidable.

Como se ha mostrado en la fig. 37, después de que el componente de orificio 68 es insertado en el cuerpo principal 69, el cuerpo principal 69 puede ser aspirado como se ha mostrado en la fig. 37 y el componente de orificio 68 puede ser fijado a él. En la figura, 20 indica los miembros permeables porosos, 68 indica el componente de orificio que tienen los miembros permeable porosos 20 fijados antes y después del orificio 68a, y 69 indica el cuerpo principal ligeramente mayor que el diámetro exterior del componente de orificio 68. A continuación, después de que se haya insertado el componente de orificio 68 en el cuerpo principal 69, el cuerpo principal 69 es aspirado en las posiciones del mismo correspondientes a ambos extremos del componente de orificio 68 para fijar el componente de orificio 68 al cuerpo principal 69.

Por consiguiente, como el componente de orificio 68 puede ser simplemente insertado en el cuerpo principal 69 sin necesidad de fijación por presión o fijación por contracción, que mejora el resultado de ensamblaje al tiempo que reduce el tiempo de fabricación del dispositivo de estrangulación. Además, mientras la entrada y salida del fluido (refrigerante) están dispuestas en cada posición en esta estructura, es suficiente que tanto la entrada como la salida estén dispuestas al menos en cada posición, como se ha descrito antes, y puede estar dispuesta en una pluralidad de posiciones que exceden de una posición. Además la entrada y la salida pueden estar dispuestas en una dirección de flujo inversa.

Las figs. 38 y 39 son vistas en sección de diferentes dispositivos de estrangulación que están conectados al circuito de enfriamiento similar al descrito anteriormente. En las figuras el número 20 indica los miembros permeables porosos, 68 indica el componente de orificio que tiene el trayecto de estrangulación 68a que actúa como el orificio y formado por ejemplo en forma cilíndrica, y los miembros permeables porosos 20 son insertados y fijados a ambos lados del trayecto de estrangulación 68a por fijación por presión, unión con masilla, o similar. La dimensión del orificio 68a es determinada de acuerdo con una magnitud de estrangulación necesaria dentro del margen del diámetro interior de 0,5 mm a 2 mm y la longitud de 1 mm a 4 mm.

Obsérvese que los salientes de posicionamiento 68b formados por ejemplo en forma de anillo están dispuestos antes y después del trayecto de estrangulación 68a del componente de orificio 68 en la dirección de flujo del fluido (refrigerante) para definir los espacios predeterminados 68c entre el orificio 68a y los miembros permeables porosos

20. El diámetro interior de los salientes de posicionamiento 61b está ajustado a 10 mm a 20 mm, y la altura de los salientes de posicionamiento 68b es ajustada de tal modo que los espacios 68c entre el miembro permeable poroso 20 y el orificio 68a son ajustados a 5 mm o menos. A continuación, el componente de orificio 68, al que están fijados los miembros permeables porosos 20 de modo integral con él, es fijado a un cuerpo principal 70 formado por ejemplo en forma de tubo por fijación por presión, fijación por contracción,

o similar. Los salientes de posicionamiento 68b en forma de anillo pueden estar dispuestos de modo enterizo o separadamente del componente de orificio 68.

Después de que haya sido insertado el componente de orificio 68 en el cuerpo principal 70 y fijado a él, las tapas 65 son unidas de modo hermético a ambos extremos del cuerpo principal 70. Los trayectos de flujo son formados en el cuerpo principal 70 en una dirección aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo de fluido (refrigerante) en el cuerpo principal 70 sometiendo el cuerpo principal 70 a escariado, y los tubos 9 y 13 son conectados a los trayectos de flujo aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo de fluido (refrigerante). En ese instante, los espacios entre los miembros permeables porosos 20 y los tubos 9 y 13 tienen una distancia predeterminada y un diámetro interior predeterminado. Obsérvese que el metal alveolar compuesto de Ni, Ni-Cr, o acero inoxidable, que tiene los agujeros de ventilación cuyo diámetro es ajustado entre 100 �m a 500 �m y tiene el espesor de 1 mm a 10 mm, es usado para los miembros permeables porosos 20. El componente de orificio 68 está hecho por corte o forjado de cobre, latón, aluminio, o acero inoxidable.

Además, como se ha mostrado en la fig. 39, después de que el componente de orificio 68 haya sido insertado en el cuerpo principal 70, el cuerpo principal 70 puede ser aspirado y el componente de orificio 68 puede ser fijado a él. En la figura, el número 20 indica los miembros permeables porosos, 68 indica el componente de orificio que tiene los miembros permeables porosos 20 fijados antes y después del orificio 68a, y 70 indica el cuerpo principal hecho ligeramente mayor que el diámetro exterior del componente de orificio 68. A continuación, después de que se haya insertado el componente de orificio 68 en el cuerpo principal 70, el cuerpo principal 70 es aspirado en las posiciones del mismo correspondientes a ambos extremos del componente de orificio 68 para fijar por ello el

componente de orificio 68 al cuerpo principal 70.

Por consiguiente, como el componente de orificio 68 puede ser simplemente insertado en el cuerpo principal 70 sin necesidad de fijación por presión o fijación por contracción, lo que mejora el resultado de ensamblaje al tiempo que reduce el tiempo de fabricación del dispositivo de estrangulación. Además, mientras la entrada y salida del fluido (refrigerante) están dispuestas en cada posición, es suficiente que tanto la entrada como la salida estén dispuestas al menos en una posición, como se ha descrito antes, y pueden estar dispuestas en una pluralidad de posiciones que exceden de una posición. Además la entrada y la salida pueden estar dispuestas en una dirección de flujo inversa.

Las figs. 40, 41, 42 y 43 son vistas en sección de diferentes dispositivos de estrangulación conectados al circuito de fluido (refrigerante) similar al descrito anteriormente. En la fig. 40 el número 20 indica los miembros permeables porosos, 68 indica el componente de orificio que tiene el trayecto de estrangulación 68a que actúa como el orificio y formado, por ejemplo, en forma cilíndrica, y los miembros permeables porosos 20 son insertados y fijados a ambos lados del trayecto de estrangulación 68a por fijación por presión, unión con masilla, o similar. La dimensión del orificio 18a es determinada de acuerdo con una magnitud de estrangulación necesaria dentro del margen del diámetro interior de 0,5 mm a 2 mm y la longitud de 1 mm a 4 mm.

Obsérvese que los salientes de posicionamiento 68b formados por ejemplo en forma de anillo están dispuestos antes y después del orificio 68a del componente de orificio 68 en la dirección de flujo del fluido (refrigerante) para definir los espacios predeterminados 68c entre el orificio 68a y los miembros permeables porosos 20. El diámetro interior de los salientes de posicionamiento 68b está ajustado de 10 mm a 20 mm, y la altura de los salientes de posicionamiento 68b es ajustada de tal modo que los espacios 68c entre los miembros permeables porosos 20 y el orificio 68a son ajustados a 5 mm o menos. A continuación, el componente de orificio 68, al que están fijados los miembros permeables porosos 20 de modo enterizo con él, es fijado a un cuerpo principal 71 formado, por ejemplo, en forma de tubo por fijación por presión, fijación por contracción, o similar. Los salientes de posicionamiento 68b en forma de anillo pueden estar dispuestos de modo integral o separadamente del componente de orificio 68.

Después de que haya sido insertado el componente de orificio 68 en el cuerpo principal 71 desde una dirección indicada por 71a en el lado izquierdo de la figura y fijado a él, el cuerpo principal 71 es aspirado en una dirección aproximadamente paralela a la dirección de flujo de fluido (refrigerante) en el cuerpo principal, y el tubo 9 que actúa como el trayecto de flujo es conectado al cuerpo principal 71. Además, el cuerpo principal 71 está cerrado en el lado derecho del mismo en la figura y es sometido a escariado en una dirección aproximadamente en ángulo recto a la dirección de flujo del fluido (refrigerante), y el tubo 13 que actúa como el trayecto de flujo está conectado al cuerpo principal 71. En ese instante, el espacio entre los miembros permeables porosos 20 y el tubo 13 tiene una distancia predeterminada y un diámetro interior predeterminado. Obsérvese que el metal alveolar compuesto de Ni, Ni-Cr, o acero inoxidable, que tiene los agujeros de ventilación cuyo diámetro es ajustado entre 100 �m a 500 �m y el espesor de 1 mm a 10 mm, es usado para los miembros permeables porosos 20. Además, el componente de orificio 68 está hecho por corte o forjado de cobre, latón, aluminio, o acero inoxidable.

Como se ha mostrado en la fig. 41, después de que el componente de orificio 68 haya sido insertado en el cuerpo principal 71, las posiciones del cuerpo principal 71 correspondientes a ambos extremos del componente de orificio 68 pueden ser fijadas a él. En la figura, el número 20 indica los miembros permeables porosos, 68 indica el componente de orificio que tiene los miembros permeables porosos 20 fijados antes y después del orificio 68a, y 71 indica el cuerpo principal hecho ligeramente mayor que el diámetro exterior del componente de orificio 68. A continuación, después de que se haya insertado el componente de orificio 68 en el cuerpo principal 71, el cuerpo principal 71 es aspirado en las posiciones del mismo correspondientes a ambos extremos del componente de orificio 68 para fijar el componente de orificio 68 al cuerpo principal 71.

Por consiguiente, como el componente de orificio 68 puede ser simplemente insertado en el cuerpo principal 71 sin necesidad de fijación por presión o fijación por contracción, es posible mejorar el resultado de ensamblaje al tiempo que se reduce el tiempo de fabricación del dispositivo de estrangulación. El mismo efecto puede ser obtenido aunque la tapa 65 está unida de modo hermético a un extremo del cuerpo principal 71, como se ha mostrado en las figs. 42 y 43. Además, mientras la entrada y salida del fluido (refrigerante) están dispuestas en cada posición, es suficiente que tanto la entrada como la salida estén dispuestas al menos en una posición, y pueden estar dispuestas en una pluralidad de posiciones o en más de una posición. Además la entrada y la salida pueden estar dispuestas en una dirección de flujo inversa.

Similarmente a la anterior descripción, puede obtenerse el mismo efecto aunque los miembros permeables porosos 20 están compuestos de metal sinterizado hecho sinterizando polvo metálico, un miembro permeable poroso compuesto de material cerámico, una red de tela metálica, un miembro formado por superposición de una pluralidad de telas metálicas, una tela metálica sinterizada obtenida sinterizando una pluralidad de telas metálicas superpuestas, además al metal alveolar. Además, los miembros permeables porosos 20 no necesitan tener forma de disco, y puede obtenerse el mismo efecto aunque tengan forma poligonal. Puede obtenerse el mismo efecto aunque el componente de orificio 68 y el cuerpo principal 71 tengan forma cilíndrica poligonal, en lugar de la forma cilíndrica. Además, mientras los espacios predeterminados 61c están definidos entre los miembros permeables porosos 20 y el orificio 23 o 68a como se ha descrito antes, no necesitan ser definidos como ya se ha descrito. Con esta disposición, puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso debido a que no es necesario prever los salientes de posicionamiento 62b.

Las figs. 44, 45, 46, 47 y 48 son vistas en sección de diferentes dispositivos de estrangulación que están dispuestos de tal modo que hay previsto un filtro 72 en los dispositivos de estrangulación descritos antes. Las figs. 49, 50, 51 y 52 son vistas en perspectiva del filtro 72. Los mismos componentes están indicados por los mismos números de referencia, y se ha omitido la descripción de los mismos. Además, los dispositivos de estrangulación 11 están cada uno de ellos conectado al mismo circuito refrigerante que el descrito anteriormente. El número de referencia 72 indica el filtro dispuesto de tal modo que una malla 72a es fijada, por ejemplo, a un componente de fijación 72b en forma de anillo, y el filtro 72 es fijado a la pared interior del miembro prensador 62 del dispositivo de estrangulación por fijación por presión, como se ha mostrado en la fig. 44. La malla 72a del filtro 72 está compuesta de una red de tela metálica, y similar que tiene agujeros de ventilación cuyo diámetro es menor que el de los agujeros de ventilación de los miembros permeables porosos 20.

El circuito el ciclo de enfriamiento está dispuesto de modo similar al descrito anteriormente. Sin embargo, cuando se producen materiales extraños en el fluido (refrigerante) que fluye a través del ciclo de enfriamiento, son retenidos en el filtro 72 cuando su tamaño es mayor que el diámetro de los agujeros de ventilación de la malla 72a del filtro 72 y no alcanzan el miembro permeable poroso 20. En contraste, cuando el tamaño de los materiales extraños es menor que el diámetro de los agujeros de ventilación de la malla 72a del filtro 72, pasan a través del filtro 72 y alcanzan al miembro permeable poroso 20. Sin embargo, el diámetro de los agujeros de ventilación del miembro permeable poroso 20e es mayor que el diámetro de los agujeros de ventilación de la malla 72a del filtro 72, también pasan a través del miembro permeable poroso 20. Como resultado, el miembro permeable poroso 20 no queda obstruido con el material extraño, y así es mejorada la durabilidad a obstrucción. Además, es posible impedir el deterioro de rendimiento debido a un aumento en la pérdida de presión causado por la obstrucción de los miembros permeables porosos 20, y así puede obtenerse un dispositivo de estrangulación fiable. Además, cuando el filtro 72 es interpuesto entre el miembro permeable poroso 20 y el trayecto de estrangulación 23 y actúa como el orificio, el miembro permeable poroso 20 no es obstruido con material extraño aunque se use una dirección de flujo inversa, y así se mejora la durabilidad a la obstrucción.

Además, cuando un componente de fijación 72b del filtro 72 que tiene la malla 72a cuya área superficial es incrementada como se ha mostrado en la fig. 50, es fijado a la pared interior del miembro prensador 62 por fijación por presión o similar, como se ha mostrado en la fig. 45, la cantidad de materiales extraños que puede ser retenida por el filtro 72 puede ser incrementada, y así puede ser mejorada aún más la durabilidad a la obstrucción. El mismo efecto puede obtenerse aunque el filtro 72 tenga una estructura tal que una parte de extensión de fijación 72c es formada sobre el componente de fijación 72b para fijar la malla 72a, como se ha mostrado en la fig. 51, y la parte de extensión de fijación 72c es emparedada entre el miembro prensador 82 y el miembro permeable poroso 20 de modo que fije el filtro 72 como se ha mostrado en la fig. 46. Además, puede obtenerse el mismo efecto aunque el área del filtro 72 sea incrementada como se ha mostrado en la fig. 52 y además el componente de fijación 72b está provisto con la parte de extensión de fijación 72c, y la parte de extensión de fijación 72c es emparedada entre el miembro prensador 62 y el miembro permeable poroso 20 de modo que fije el filtro 72 como se ha mostrado en la fig. 47.

Aunque se ha dispuesto una unidad del filtro 72, puede disponerse una pluralidad de ellas. Además, aunque el filtro 72 está dispuesto sólo en un lado del trayecto de estrangulación 23, puede disponerse a cada lado del mismo como se ha mostrado en la fig. 48. El filtro 72 de la realización puede ser usado en cualquiera de los dispositivos de estrangulación 11 que han sido descritos hasta aquí, y así puede obtenerse un dispositivo de estrangulación fiable y un aparato de ciclo de enfriamiento que tiene una durabilidad a la obstrucción mejorada.

Aunque la red de tela metálica es usada como el componente que constituye el filtro 72, puede obtenerse el mismo efecto aunque el filtro 72 está compuesto del metal alveolar, el metal sinterizado hecho sinterizando polvo metálico, el miembro permeable poroso compuesto de material cerámico, el miembro formado por superposición de una pluralidad de telas metálicas, la tela metálica sinterizada obtenida sinterizando una pluralidad de varias telas metálicas superpuestas, y telas metálicas estratificadas.

Además, pueden formarse agujeros pasantes a través de los miembros permeables porosos 20 descritos antes, como se ha mostrado en las figs. 53 y 54. Las figs. 53 y 54 son vistas en perspectiva del miembro permeable poroso. En las figuras, el número 20 indica el miembro permeable poroso, y 21 indica el agujero pasante definido en una posición desplazada de la posición del trayecto de estrangulación 23 en su dirección axial. Un dispositivo fiable a la obstrucción que tiene una durabilidad a la obstrucción mejorada puede ser obtenido sin perder una función de reducir el ruido del flujo formando el agujero pasante 21 de 1 mm a 3 mm (mayor que el diámetro interior del orificio) en una posición desplazada del trayecto de estrangulación 23 con respecto a la dirección de flujo del miembro permeable poroso 20.

Como el agujero pasante 21 está desplazado del trayecto de estrangulación 23 con respecto a la dirección de flujo del fluido (refrigerante) y el miembro permeable poroso 20 existe en la parte en la que el fluido (refrigerante) fluye fácilmente al trayecto de estrangulación 23, entonces la durabilidad a la obstrucción del miembro permeable poroso 20 puede ser mejorada sin perder la función de reducir el ruido de flujo. Además, como el miembro permeable poroso tiene una gran porosidad, el fluido (refrigerante) no se concentra en el agujero pasante 21, y así el miembro permeable poroso 20 no pierde la función anterior. Además, puede obtenerse el mismo efecto aunque los agujeros pasantes 21 están dispuestos en dos posiciones, como se ha mostrado en la fig. 54, o dispuesto en tres posiciones.

Además, la anterior descripción ha sido hecha con referencia al caso en el que el refrigerante es usado como el fluido utilizado en el aparato del ciclo de enfriamiento y R410A es usado como el refrigerante. El refrigerante R410A es un refrigerante de HFC respetuoso con el ozono adecuado para la conservación del medio ambiente global así como también tiene una menor pérdida de presión de refrigerante en comparación con el R22 que ha sido hasta ahora usado como el refrigerante. Así, puede obtenerse un efecto de reducir el ruido de flujo del refrigerante en comparación con el caso en el que se usa refrigerante R22.

El refrigerante usado en el aparato de ciclo de enfriamiento no está limitado a R410A, y pueden usarse R407C, R404A, y R507A que son refrigerantes de HFC. Además, R32 solo, R152a solo, un refrigerante mezclado de R32/R134a, y similar como refrigerantes de HFC que tienen un pequeño coeficiente de calentamiento global pueden ser usados desde el punto de vista de impedir el calentamiento global. Además, pueden ser usados refrigerantes de HC tales como propano, butano, isobuteno, etc., refrigerantes naturales tales como amoníaco, dióxido de carbono, éter, y similares, y refrigerantes mezclados producidos mezclándolos. El dispositivo de estrangulación del presente invento puede ser aplicado no solamente a un aparato de enfriamiento y acondicionamiento de aire sino también a deshumidificadores que tienen una unidad de evaporador y condensador de construcción y un intercambiador de calor cuyo interior está dividido para su uso y refrigeradores y acondicionadores de aire de ventana en los que un ciclo de enfriamiento es cerrado sólo dentro de una habitación. El dispositivo de estrangulación del presente invento no es usado solamente en el aparato del ciclo de enfriamiento sino que puede ser usado en cualquier aparato que necesite una estrangulación. Además, puede ser usado cualquier fluido en el dispositivo de estrangulación.

Como se ha descrito antes, el presente invento incluye el cuerpo principal que tiene los dos espacios en él que comunican entre sí a través del trayecto de estrangulación que actúa como el orificio y están dispuestos sobre la línea aproximadamente recta con respecto a la dirección de flujo de fluido, los trayectos de flujo para hacer que los dos espacios en el cuerpo principal comuniquen con el exterior del cuerpo principal, respectivamente, y el miembro permeable poroso que está fijado en el cuerpo principal de modo que sea dispuesto sobre la línea aproximadamente recta con respecto a los dos espacios en el cuerpo principal y divida al menos uno de los dos espacios al lado del trayecto de estrangulación y al lado del trayecto de flujo. Por consiguiente, un fluido en estado vapor y un fluido en estado líquido pueden pasar simultáneamente a través del trayecto de estrangulación como un flujo uniforme de dos fases gas/liquido, por lo que las velocidades de los ruidos no fluctúan, una presión tampoco fluctúa, y es poco probable que se produzca ruido.

Además, el presente invento incluye el cuerpo principal que tiene los dos espacios en él, que comunican entre sí a través del trayecto de estrangulación que actúa como el orificio y están dispuestos sobre la línea aproximadamente recta con respecto a la dirección de flujo de fluido, el miembro permeable poroso, que está dispuesto para hacer que el fluido pase en la dirección de flujo del fluido en al menos uno de los dos espacios y divida al menos uno de los espacios en el espacio del lado de trayecto de estrangulación y en el espacio del lado opuesto, los salientes de posicionamiento, que están interpuestos entre el miembro permeable poroso y el trayecto de estrangulación y posicione el miembro permeable poroso en la dirección de flujo de fluido, y el componente de prensado, que tiene el trayecto de flujo dispuesto para hacer que el espacio del lado opuesto comunique con el exterior y está dispuesto para apretar el miembro permeable poroso desde el lado opuesto del trayecto de estrangulación. A continuación, el miembro permeable poroso es posicionado haciendo tope contra el saliente de posicionamiento. Por consiguiente, el miembro permeable poroso puede ser simple y fiablemente posicionado cuando es ensamblado, y se reduce el tiempo de ensamblaje, por lo que puede obtenerse un dispositivo de estrangulación menos costoso.

Como el presente invento define el espacio entre el orificio y el miembro permeable poroso, el área del miembro permeable poroso a través del cual pasa el fluido puede ser amplia y efectivamente utilizado. Como resultado, aunque se mezclan materiales extraños en el fluido, la durabilidad a la obstrucción debida a materiales extraños es mejorada y puede obtenerse un dispositivo de estrangulación fiable. Como el orificio de una pieza con el miembro permeable poroso está fijado en el cuerpo principal de tal modo que el trayecto de estrangulación divida el interior del cuerpo principal en dos espacios, el trayecto de estrangulación y el miembro permeable poroso pueden ser ensamblados al cuerpo principal después de que sean ensamblados previamente, por lo que puede mejorarse el resultado de ensamblaje así como también puede obtenerse un dispositivo de estrangulación fiable. Como el agujero pasante que tiene el diámetro mayor que el del trayecto de estrangulación está definido a través del miembro permeable poroso en la posición desplazada de la posición del trayecto de estrangulación en la línea axial en la dirección de flujo, la durabilidad a la obstrucción del miembro permeable poroso puede ser mejorada sin perder su función para reducir el ruido de flujo.

Como el filtro que tiene la malla cuyo diámetro de malla es menor que el de los agujeros de ventilación del miembro permeable poroso está dispuesto en la posición entre el trayecto de estrangulación y el miembro permeable poroso o en la posición entre el miembro permeable poroso y el trayecto de estrangulación, el miembro permeable poroso no resulta obstruido con materiales extraños, la durabilidad a la obstrucción es mejorada y el deterioro de rendimiento debido a un aumento en la pérdida de presión debida a la obstrucción puede ser impedido, por lo que puede obtenerse un dispositivo de estrangulación fiable. Como dos o más trayectos de flujo compuestos de los tubos están dispuestos en un espacio, aunque una pluralidad de tubos de entrada y salida están dispuestos en el intercambiador de calor, estos tubos pueden ser conectados al dispositivo de estrangulación cuando existen. Por consiguiente, no es necesario disponer a propósito estos tubos como un único tubo, y así puede ser obtenido un dispositivo de estrangulación capaz de reducir un tiempo de tratamiento y ensamblaje. Además, como los trayectos de flujo son tomados para un espacio en la dirección aproximadamente en paralelo o en ángulo recto con la dirección de flujo de fluido en el cuerpo principal, no es necesario curvar los tubos de ensamblaje cuando el dispositivo de estrangulación es ensamblado a cualquiera de los aparatos tales como el aparato del ciclo de enfriamiento, y similares, y así el dispositivo de estrangulación puede ser fácilmente ensamblado, por lo que puede obtenerse un dispositivo de estrangulación capaz de reducir el tiempo de ensamblaje.

El dispositivo de estrangulación, que incluye el cuerpo principal que tiene los dos espacios en él, que comunican entre sí a través del trayecto de estrangulación que actúa como el orificio y están dispuestos en la línea aproximadamente recta con respecto a la dirección de flujo de fluido, el trayecto de flujo, que hace que los dos espacios en el cuerpo principal comuniquen con el exterior, respectivamente, y el miembro permeable poroso, que está fijado en el cuerpo principal de modo que sea dispuesto sobre la línea aproximadamente recta con respecto a los dos espacios en el cuerpo principal y divida al menos uno de los dos espacios al lado de trayecto de estrangulación y al lado de trayecto de flujo, está dispuesto en la proximidad del intercambiador de calor que constituye parte del aparato de ciclo de enfriamiento o en el circuito de enfriamiento en la habitación. Por consiguiente, no es necesaria una contramedida, que es requerida en el aparato tradicional, para enrollar un material aislante del ruido y un material amortiguador alrededor del dispositivo de estrangulación, y así puede obtenerse un aparato del ciclo de enfriamiento menos costoso y de bajo ruido.

El dispositivo de estrangulación, que incluye el cuerpo principal que tiene los dos espacios en él, que comunican entre sí a través del trayecto de estrangulación y están dispuestos en la línea aproximadamente recta con respecto a la dirección de flujo de refrigerante, el miembro permeable poroso, que está dispuesto para hacer que el fluido pase en la dirección de flujo de refrigerante en al menos uno de los dos espacios y divida al menos el espacio al espacio de lado de trayecto de estrangulación y al espacio del lado opuesto, los salientes de posicionamiento, que están interpuestos entre el miembro permeable poroso y el trayecto de estrangulación y forman el espacio entre el miembro permeable poroso y el trayecto de estrangulación, y el componente de prensado, que tiene el trayecto de flujo dispuesto para hacer que el espacio del lado opuesto comunique con el exterior y dispuesto para apretar el miembro permeable poroso desde el lado opuesto del trayecto de estrangulación, está dispuesto en la proximidad del intercambiador de calor que constituye parte del aparato de ciclo de enfriamiento o en el circuito de enfriamiento en la habitación. Por consiguiente, no es necesario disponer por separado un filtro en el circuito de enfriamiento, y así puede obtenerse un aparato de ciclo de enfriamiento menos costoso, de bajo ruido y fiable.

5 Además, al aparato de acondicionamiento de aire incluye la máquina de interior, que tiene el intercambiador de calor dispuesto en el mueble de modo que intercambie calor con el aire interior y el controlador dispuesto en la proximidad del intercambiador de calor que está dispuesto en el mueble. A continuación, el dispositivo de estrangulación del presente invento es interpuesto entre el intercambiador de calor y el controlador. Por

10 consiguiente, puede obtenerse un aparato de ciclo de enfriamiento menos costoso que no requiere material aislante del ruido, debido a que el dispositivo de estrangulación funciona con bajo ruido y puede ser instalado en cualquier lugar, y porque el dispositivo de estrangulación tiene un amplio grado de libertad de instalación. Además, está prevista la máquina de interior que tiene el intercambiador de calor dispuesto en el mueble para

15 intercambiar calor con el aire interior, y el dispositivo de estrangulación está interpuesto entre el intercambiador de calor y el controlador. Por consiguiente, puede obtenerse un aparato de ciclo de enfriamiento menos costoso que no requiere material aislante de ruido, debido a que el dispositivo de estrangulación funciona con bajo ruido y puede ser instalado en cualquier lugar, y porque el dispositivo de estrangulación tiene un amplio

20 grado de libertad de instalación.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Un dispositivo de estrangulación, que comprende:

un cuerpo principal (61) que tiene dos espacios (19, 27) en él, que comunican entre sí a través de un orificio (23) y están dispuestos en una línea aproximadamente recta con respecto a una dirección de flujo de fluido, un trayecto de flujo (13), para hacer que los dos espacios (19, 27) en el cuerpo principal (61) comuniquen con el exterior del cuerpo principal (61), respectivamente, y un par de miembros permeables porosos (20, 25) fijados en el cuerpo principal (61) de modo que estén dispuestos para dejar pasar el fluido a su través con respecto a la dirección de flujo de fluidos sobre una línea aproximadamente recta con respecto a los dos espacios (19, 27) en el cuerpo principal (61) para dividir cada uno de los dos espacios (19, 27) en un espacio del lado del orificio (23) y un espacio del lado opuesto,

caracterizado por

un saliente de posicionamiento (61b) interpuesto entre cada miembro permeable poroso (20, 25) y el orificio (23) para posicionar los miembros permeables porosos (20, 25) en la dirección de flujo del fluido, y componentes de prensado (62) que tienen un trayecto de flujo, que están dispuestos para hacer que el espacio del lado opuesto comunique con el exterior y prense los miembros permeables porosos (20, 25) desde el lado opuesto al lado del orificio (23), por lo que los miembros permeables porosos (20, 25) son posicionados haciendo tope contra el saliente de posicionamiento (61b).
2.-El dispositivo de estrangulación según la reivindicación 1, caracterizado

porque hay previsto un espacio (61c) entre el orificio (23) y el miembro permeable poroso

(20).
3.-El dispositivo de estrangulación según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el orificio (23) y el miembro permeable poroso (20) están dispuestos de modo enterizo entre sí y fijados en el cuerpo principal (61) de modo que dividan el interior del cuerpo principal (61) en una pluralidad de espacios (19, 27).