JP2883535B2 - 冷凍装置 - Google Patents
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- JP2883535B2 JP2883535B2 JP6110353A JP11035394A JP2883535B2 JP 2883535 B2 JP2883535 B2 JP 2883535B2 JP 6110353 A JP6110353 A JP 6110353A JP 11035394 A JP11035394 A JP 11035394A JP 2883535 B2 JP2883535 B2 JP 2883535B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/19—Refrigerant outlet condenser temperature
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置に関し、特に
凝縮器を備えて単一冷媒もしくは、高沸点冷媒と低沸点
冷媒からなる非共沸混合冷媒を用いる場合にはサブクー
ル（ＳＣ）制御を行うことができる冷凍装置（空気調和
機）に関するものである。
凝縮器を備えて単一冷媒もしくは、高沸点冷媒と低沸点
冷媒からなる非共沸混合冷媒を用いる場合にはサブクー
ル（ＳＣ）制御を行うことができる冷凍装置（空気調和
機）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ヒートポンプ式空気調和機の冷
媒回路は、図６に示すように、圧縮機１、室内熱交換器
２、流量制御弁３、室外熱交換器４、四方弁５等から構
成されており、暖房運転時には実線矢印で示すように、
この順序で冷媒が循環され、冷房運転時には暖房運転時
と逆方向に冷媒が循環される。
媒回路は、図６に示すように、圧縮機１、室内熱交換器
２、流量制御弁３、室外熱交換器４、四方弁５等から構
成されており、暖房運転時には実線矢印で示すように、
この順序で冷媒が循環され、冷房運転時には暖房運転時
と逆方向に冷媒が循環される。
【０００３】このような運転の切り換えにより、１つの
回路により冷房運転と暖房運転がなされるようになって
いる。
回路により冷房運転と暖房運転がなされるようになって
いる。
【０００４】一方、かかるヒートポンプ式空気調和機に
おいては、冷媒として単一冷媒（例えば、Ｒ−２２）が
使用されている場合には、この単一冷媒の圧力が一定で
且つ気液混合時はその冷媒の温度は一定となり、室内熱
交換器２における入口温度と出口温度を等しくすること
ができる。
おいては、冷媒として単一冷媒（例えば、Ｒ−２２）が
使用されている場合には、この単一冷媒の圧力が一定で
且つ気液混合時はその冷媒の温度は一定となり、室内熱
交換器２における入口温度と出口温度を等しくすること
ができる。
【０００５】すなわち、図７に示すモリエル線図のよう
に、単一冷媒の圧力が一定なら飽和圧力も一定であり、
室内熱交換器２の入口側と出口側の間で温度の傾きがな
い、つまり温度グライド（ｇｌｉｄｅ）がないので、室
内熱交換器２中のどの部分で中間温度（凝縮温度）を測
定しても、凝縮温度として採用することができる。
に、単一冷媒の圧力が一定なら飽和圧力も一定であり、
室内熱交換器２の入口側と出口側の間で温度の傾きがな
い、つまり温度グライド（ｇｌｉｄｅ）がないので、室
内熱交換器２中のどの部分で中間温度（凝縮温度）を測
定しても、凝縮温度として採用することができる。
【０００６】この室内熱交換器２において、過冷却から
その室内熱交換器２の冷却能率をみる場合に、図６に示
す室内熱交換器２における凝縮温度Ｔ１１と、室内熱交
換器２の出口温度Ｔ１２との温度差により、過冷却（サ
ブクールＳＣ＝凝縮温度Ｔ１１−出口温度Ｔ１２）を検
出して、図６の冷媒回路をサブクール制御していた。
その室内熱交換器２の冷却能率をみる場合に、図６に示
す室内熱交換器２における凝縮温度Ｔ１１と、室内熱交
換器２の出口温度Ｔ１２との温度差により、過冷却（サ
ブクールＳＣ＝凝縮温度Ｔ１１−出口温度Ｔ１２）を検
出して、図６の冷媒回路をサブクール制御していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図６の冷媒
回路に、冷媒として、単一冷媒ではなく、高沸点冷媒と
低沸点冷媒からなる非共沸混合冷媒を用いる場合には、
沸点の低い冷媒が先に蒸発するので、図７の単一冷媒を
使用する場合のモリエル線図とは異なる。つまり、この
非共沸混合冷媒の圧力が一定で且つ気液混合時はその非
共沸混合冷媒の等温線は、飽和液線から飽和蒸気線に向
かって右下りになっている（温度グライド：約５°
Ｃ）。
回路に、冷媒として、単一冷媒ではなく、高沸点冷媒と
低沸点冷媒からなる非共沸混合冷媒を用いる場合には、
沸点の低い冷媒が先に蒸発するので、図７の単一冷媒を
使用する場合のモリエル線図とは異なる。つまり、この
非共沸混合冷媒の圧力が一定で且つ気液混合時はその非
共沸混合冷媒の等温線は、飽和液線から飽和蒸気線に向
かって右下りになっている（温度グライド：約５°
Ｃ）。
【０００８】この温度グライドがあるために、室内熱交
換器２の中間温度が室内熱交換器２の凝縮温度であると
は限らない。つまり、非共沸混合冷媒を用いる場合に
は、室内熱交換器２の正しい凝縮温度を検知することが
できない。
換器２の中間温度が室内熱交換器２の凝縮温度であると
は限らない。つまり、非共沸混合冷媒を用いる場合に
は、室内熱交換器２の正しい凝縮温度を検知することが
できない。
【０００９】したがって、非共沸混合冷媒を用いると、
図６の従来の室内熱交換器２における凝縮温度Ｔ１１
と、室内熱交換器２の出口温度Ｔ１２との温度差を取っ
ても、室内熱交換器２のサブクールＳＣを検出して、冷
媒が液状態にあるのか湿り状態にあるのかが判断できな
いという問題があった。
図６の従来の室内熱交換器２における凝縮温度Ｔ１１
と、室内熱交換器２の出口温度Ｔ１２との温度差を取っ
ても、室内熱交換器２のサブクールＳＣを検出して、冷
媒が液状態にあるのか湿り状態にあるのかが判断できな
いという問題があった。
【００１０】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、温度グライドがある非共沸混合冷媒を用
いてもサブクールの検出と制御ができる冷凍装置を提供
することを目的としている。
たものであり、温度グライドがある非共沸混合冷媒を用
いてもサブクールの検出と制御ができる冷凍装置を提供
することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、単一冷媒
あるいは高沸点冷媒と低沸点冷媒とからなる非共沸混合
冷媒を熱交換器に循環する冷凍装置において、この熱交
換器が凝縮器として働く時に前記熱交換器の出口に配置
されて、冷媒に一定の流路抵抗を付与する固定抵抗と、
この固定抵抗の前後に配置されて、固定抵抗による温度
の変化を検知するための第１の温度センサと第２の温度
センサとを備えるものである。
あるいは高沸点冷媒と低沸点冷媒とからなる非共沸混合
冷媒を熱交換器に循環する冷凍装置において、この熱交
換器が凝縮器として働く時に前記熱交換器の出口に配置
されて、冷媒に一定の流路抵抗を付与する固定抵抗と、
この固定抵抗の前後に配置されて、固定抵抗による温度
の変化を検知するための第１の温度センサと第２の温度
センサとを備えるものである。
【００１２】第２の発明は、単一冷媒あるいは高沸点冷
媒と低沸点冷媒とからなる非共沸混合冷媒を熱交換器に
循環する冷凍装置において、この熱交換器が凝縮器とし
て働く時に前記熱交換器の出口に配置されて、冷媒に流
路抵抗を付与する抵抗値が可変の可変抵抗と、この可変
抵抗の前後に配置されて、可変抵抗による温度の変化を
検知するための第１の温度センサと第２の温度センサと
を備えるものである。
媒と低沸点冷媒とからなる非共沸混合冷媒を熱交換器に
循環する冷凍装置において、この熱交換器が凝縮器とし
て働く時に前記熱交換器の出口に配置されて、冷媒に流
路抵抗を付与する抵抗値が可変の可変抵抗と、この可変
抵抗の前後に配置されて、可変抵抗による温度の変化を
検知するための第１の温度センサと第２の温度センサと
を備えるものである。
【００１３】第３の発明は、単一冷媒あるいは高沸点冷
媒と低沸点冷媒とからなる非共沸混合冷媒を熱交換器に
循環する冷凍装置において、前記熱交換器の出口に配置
されて、この熱交換器が凝縮器として働く時に冷媒に流
路抵抗を付与する抵抗体と、この抵抗体の前後に配置さ
れて、抵抗体による温度の変化を検知するための第１の
温度センサと第２の温度センサと、前記第１及び第２の
温度センサの検出値に応じて冷媒流量を制御する流量制
御弁とを備えるものである。
媒と低沸点冷媒とからなる非共沸混合冷媒を熱交換器に
循環する冷凍装置において、前記熱交換器の出口に配置
されて、この熱交換器が凝縮器として働く時に冷媒に流
路抵抗を付与する抵抗体と、この抵抗体の前後に配置さ
れて、抵抗体による温度の変化を検知するための第１の
温度センサと第２の温度センサと、前記第１及び第２の
温度センサの検出値に応じて冷媒流量を制御する流量制
御弁とを備えるものである。
【００１４】
【作用】第１の発明によれば、熱交換器が凝縮器として
働く時に、固定抵抗により冷媒に一定の抵抗を付与し
て、この固定抵抗の前後の第１の温度センサと第２の温
度センサにより固定抵抗による温度の変化を検知する。
これにより、凝縮器の出口における冷媒の状態、即ち、
液状態か湿り状態かを判断し、冷媒として非共沸混合冷
媒を用いたとしても、サブクールの検出と制御ができ
る。
働く時に、固定抵抗により冷媒に一定の抵抗を付与し
て、この固定抵抗の前後の第１の温度センサと第２の温
度センサにより固定抵抗による温度の変化を検知する。
これにより、凝縮器の出口における冷媒の状態、即ち、
液状態か湿り状態かを判断し、冷媒として非共沸混合冷
媒を用いたとしても、サブクールの検出と制御ができ
る。
【００１５】第２の発明によれば、熱交換器が凝縮器と
して働く時に、可変抵抗により冷媒に抵抗を付与して、
この可変抵抗の前後の第１の温度センサと第２の温度セ
ンサにより、可変抵抗による温度の変化を検知する。こ
れにより、可変抵抗によれば、冷媒状態に応じた温度差
を自由に設定できるので、サブクールの検出と制御が確
実にできる。
して働く時に、可変抵抗により冷媒に抵抗を付与して、
この可変抵抗の前後の第１の温度センサと第２の温度セ
ンサにより、可変抵抗による温度の変化を検知する。こ
れにより、可変抵抗によれば、冷媒状態に応じた温度差
を自由に設定できるので、サブクールの検出と制御が確
実にできる。
【００１６】第３の発明によれば、熱交換器が凝縮器と
して働く時に、抵抗体により冷媒に抵抗を付与して、こ
の抵抗体の前後の第１の温度センサと第２の温度センサ
により、抵抗体による温度の変化を検知する。検知結果
に基づいて流量制御弁の開度を調整してサブクールの大
きさを調整できる。
して働く時に、抵抗体により冷媒に抵抗を付与して、こ
の抵抗体の前後の第１の温度センサと第２の温度センサ
により、抵抗体による温度の変化を検知する。検知結果
に基づいて流量制御弁の開度を調整してサブクールの大
きさを調整できる。
【００１７】尚、本発明は冷媒の気液状態を検知するも
のであるから、単一冷媒の場合であっても、混同冷媒の
場合と同様にサブクールの調整が可能となる。
のであるから、単一冷媒の場合であっても、混同冷媒の
場合と同様にサブクールの調整が可能となる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１９】図１は、本発明の冷凍装置にかかる実施例
の冷媒回路図である。この実施例にかかる冷凍装置は、
冷媒回路を循環する冷媒としては、高沸点冷媒と低沸点
冷媒からなる非共沸混合冷媒が用いられている。
の冷媒回路図である。この実施例にかかる冷凍装置は、
冷媒回路を循環する冷媒としては、高沸点冷媒と低沸点
冷媒からなる非共沸混合冷媒が用いられている。
【００２０】図１の冷媒回路において、圧縮機１３、室
内熱交換器１５、固定抵抗１６、流量制御弁１７、室外
熱交換器１９、流路切り換え弁としての四方弁３１、ア
キュムレータ３３が、この順序で配置されている。
内熱交換器１５、固定抵抗１６、流量制御弁１７、室外
熱交換器１９、流路切り換え弁としての四方弁３１、ア
キュムレータ３３が、この順序で配置されている。
【００２１】熱交換器としての室外熱交換器１９と室内
熱交換器１５は、それぞれファンを備えていて、室外空
気または室内空気が熱交換されている。
熱交換器１５は、それぞれファンを備えていて、室外空
気または室内空気が熱交換されている。
【００２２】室内熱交換器１５と流量制御弁（メカ弁）
１７の間（暖房時に室内熱交換器１５の出口側）には、
固定抵抗１６が配置されている。
１７の間（暖房時に室内熱交換器１５の出口側）には、
固定抵抗１６が配置されている。
【００２３】固定抵抗１６は、たとえば細管コイル状に
形成したものや、オリフィス等が用いられる。
形成したものや、オリフィス等が用いられる。
【００２４】室内熱交換器１５の出口側と固定抵抗１６
の間には、第１の温度センサ４０が配置されているとと
もに、固定抵抗１６と流量制御弁１７の間には、第２の
温度センサ４２が配置されている。
の間には、第１の温度センサ４０が配置されているとと
もに、固定抵抗１６と流量制御弁１７の間には、第２の
温度センサ４２が配置されている。
【００２５】四方弁３１は、冷房運転時には、破線で示
すように冷媒を流すように位置して、暖房運転時には実
線で示すように位置される。このように四方弁３１を切
り換えることにより、冷房と暖房の冷媒流路を切り換え
る。
すように冷媒を流すように位置して、暖房運転時には実
線で示すように位置される。このように四方弁３１を切
り換えることにより、冷房と暖房の冷媒流路を切り換え
る。
【００２６】ヒートポンプ式空気調和機では、冷房運転
時、室内熱交換器１５が蒸発器として作用する場合に
は、室外熱交換器１９は凝縮器として作用するようにな
っていて、暖房運転時、室内熱交換器１５が凝縮器とし
て作用する場合には、室外熱交換器１９は蒸発器として
作用する。
時、室内熱交換器１５が蒸発器として作用する場合に
は、室外熱交換器１９は凝縮器として作用するようにな
っていて、暖房運転時、室内熱交換器１５が凝縮器とし
て作用する場合には、室外熱交換器１９は蒸発器として
作用する。
【００２７】非共沸混合冷媒としては、たとえばＲ１３
４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２の混合冷媒が用いられる。一般
に、Ｒ１３４ａの沸点は摂氏−２６度、Ｒ１２５の沸点
は摂氏−４８度、Ｒ３２の沸点は摂氏−５２度である。
４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２の混合冷媒が用いられる。一般
に、Ｒ１３４ａの沸点は摂氏−２６度、Ｒ１２５の沸点
は摂氏−４８度、Ｒ３２の沸点は摂氏−５２度である。
【００２８】次に、上記実施例の作用を説明する。
【００２９】図１の冷媒回路においては、冷房運転時に
は、図１の四方弁３１が破線で示すように位置し、圧縮
機１３、室外熱交換器１９、流量制御弁１７、固定抵抗
１６、室内熱交換器１５、四方弁３１、アキュムレータ
３３の順序で冷媒が循環される。この冷房運転時には、
室外熱交換器１９は凝縮器として作用し、室内熱交換器
１５は蒸発器として作用して、冷媒は気化されて外気か
ら熱をくみ上げる。
は、図１の四方弁３１が破線で示すように位置し、圧縮
機１３、室外熱交換器１９、流量制御弁１７、固定抵抗
１６、室内熱交換器１５、四方弁３１、アキュムレータ
３３の順序で冷媒が循環される。この冷房運転時には、
室外熱交換器１９は凝縮器として作用し、室内熱交換器
１５は蒸発器として作用して、冷媒は気化されて外気か
ら熱をくみ上げる。
【００３０】一方、図１の冷媒回路において、暖房運転
時には、図１の実線で示すように四方弁３１が位置し、
圧縮機１３、室内熱交換器１５、固定抵抗１６、流量制
御弁１７、室外熱交換器１９、四方弁３１、アキュムレ
ータ３３の順序で冷媒が循環される。この際に、第１温
度センサ４０は、凝縮器として作用する室内熱交換器１
５の出口側と固定抵抗１６の間で冷媒の温度を検知す
る。また、第２温度センサ４２は、固定抵抗１６と流量
制御弁１７の間で冷媒の温度を検知する。
時には、図１の実線で示すように四方弁３１が位置し、
圧縮機１３、室内熱交換器１５、固定抵抗１６、流量制
御弁１７、室外熱交換器１９、四方弁３１、アキュムレ
ータ３３の順序で冷媒が循環される。この際に、第１温
度センサ４０は、凝縮器として作用する室内熱交換器１
５の出口側と固定抵抗１６の間で冷媒の温度を検知す
る。また、第２温度センサ４２は、固定抵抗１６と流量
制御弁１７の間で冷媒の温度を検知する。
【００３１】暖房運転時に、圧縮機１３から室内熱交換
器１５に導入された冷媒は、室内空気と熱交換される。
凝縮器として作用する室内熱交換器１５を通過した冷媒
は、固定抵抗１６、流量制御弁１７を経て、室外熱交換
器１９に導入され、この室外熱交換器１９が蒸発器とし
て作用して、冷媒は気化されて外気から熱をくみ上げ
る。
器１５に導入された冷媒は、室内空気と熱交換される。
凝縮器として作用する室内熱交換器１５を通過した冷媒
は、固定抵抗１６、流量制御弁１７を経て、室外熱交換
器１９に導入され、この室外熱交換器１９が蒸発器とし
て作用して、冷媒は気化されて外気から熱をくみ上げ
る。
【００３２】暖房運転時に、室内熱交換器１５では、図
２に示すように、高沸点冷媒と低沸点冷媒からなる非共
沸混合冷媒は、沸点の低い冷媒が先に蒸発するので、非
共沸混合冷媒の等温線は、飽和液線から飽和蒸気線に向
かって右下がりであり、室内熱交換器２の入口側と出口
側との間では、温度グライドが生じる。
２に示すように、高沸点冷媒と低沸点冷媒からなる非共
沸混合冷媒は、沸点の低い冷媒が先に蒸発するので、非
共沸混合冷媒の等温線は、飽和液線から飽和蒸気線に向
かって右下がりであり、室内熱交換器２の入口側と出口
側との間では、温度グライドが生じる。
【００３３】この温度グライドがあるために、室内熱交
換器２の中間温度が室内熱交換器２の凝縮温度であると
は限らない。つまり、室内熱交換器２の効率的な凝縮温
度を検知することができない。
換器２の中間温度が室内熱交換器２の凝縮温度であると
は限らない。つまり、室内熱交換器２の効率的な凝縮温
度を検知することができない。
【００３４】そこで、本発明の実施例では、暖房運転時
に凝縮器として作用する室内熱交換器１５の出口に固定
抵抗１６を設けていて、その固定抵抗１６を通過する冷
媒は、冷媒の状態、すなわち冷媒液と冷媒蒸気の混合割
合（冷媒が液状態にあるのか湿り状態にあるのか）によ
って、固定抵抗１６前後における温度差が変わることが
知られている。従って、固定抵抗１６の前後に配置した
第１及び第２の温度センサ４０，４２によりその温度差
を検知し、室内熱交換器２の出口側が湿状態か液状態か
の検知あるいはその温度差に基づいて流量制御弁１７の
開度を調整することで、サブクールＳＣの値を調整する
ものである。
に凝縮器として作用する室内熱交換器１５の出口に固定
抵抗１６を設けていて、その固定抵抗１６を通過する冷
媒は、冷媒の状態、すなわち冷媒液と冷媒蒸気の混合割
合（冷媒が液状態にあるのか湿り状態にあるのか）によ
って、固定抵抗１６前後における温度差が変わることが
知られている。従って、固定抵抗１６の前後に配置した
第１及び第２の温度センサ４０，４２によりその温度差
を検知し、室内熱交換器２の出口側が湿状態か液状態か
の検知あるいはその温度差に基づいて流量制御弁１７の
開度を調整することで、サブクールＳＣの値を調整する
ものである。
【００３５】ここで、図３を参照して、冷媒が液領域の
等温線（Ａ−Ｂ）は圧力変化に対して平行に近い線とな
り、圧力変化時での温度変化が少ない。
等温線（Ａ−Ｂ）は圧力変化に対して平行に近い線とな
り、圧力変化時での温度変化が少ない。
【００３６】これに対し、湿り領域での等温線（Ｂ−
Ｃ）は圧力変化に対して垂直に近い線のため、圧力変化
時の温度変化が大きい。
Ｃ）は圧力変化に対して垂直に近い線のため、圧力変化
時の温度変化が大きい。
【００３７】従って、熱交換器の出口の冷媒状態を湿り
状態から液状態にしたい時には、温度差大から温度差小
に変化した時点で飽和液線を通過したことになり、この
変化量を検出することにより、状態の検出が可能であ
る。
状態から液状態にしたい時には、温度差大から温度差小
に変化した時点で飽和液線を通過したことになり、この
変化量を検出することにより、状態の検出が可能であ
る。
【００３８】具体的なサブクールＳＣ制御を、次に説明
する。
する。
【００３９】図３に示すＴ１は固定抵抗１６の前の温度
を示し、Ｔ２は固定抵抗１６の後の温度を示す。
を示し、Ｔ２は固定抵抗１６の後の温度を示す。
【００４０】図２に示すように、ある循環量に対してサ
ブクールＳＣ１を５°Ｃとする場合には、Ｐ１（固定抵
抗の前圧力）とＰ２（固定抵抗の後圧力）の差、つまり
ΔＰ１が１．５Ｋｇ／平方センチメートル必要とされ
る。その時の固定抵抗の前の温度Ｔ１と固定抵抗の後の
温度Ｔ２の差、ΔＴは２°Ｃ前後である。
ブクールＳＣ１を５°Ｃとする場合には、Ｐ１（固定抵
抗の前圧力）とＰ２（固定抵抗の後圧力）の差、つまり
ΔＰ１が１．５Ｋｇ／平方センチメートル必要とされ
る。その時の固定抵抗の前の温度Ｔ１と固定抵抗の後の
温度Ｔ２の差、ΔＴは２°Ｃ前後である。
【００４１】また、図２に示すように、ある循環量に対
してサブクールＳＣ２を１０°Ｃとする場合には、Ｐ１
（固定抵抗の前圧力）とＰ２（固定抵抗の後圧力）の
差、つまりΔＰ２が２〜３Ｋｇ／平方センチメートル必
要とされる。その時の固定抵抗１６の前の温度Ｔ１と固
定抵抗１６の後の温度Ｔ２の差、ΔＴは１°Ｃ前後であ
る。
してサブクールＳＣ２を１０°Ｃとする場合には、Ｐ１
（固定抵抗の前圧力）とＰ２（固定抵抗の後圧力）の
差、つまりΔＰ２が２〜３Ｋｇ／平方センチメートル必
要とされる。その時の固定抵抗１６の前の温度Ｔ１と固
定抵抗１６の後の温度Ｔ２の差、ΔＴは１°Ｃ前後であ
る。
【００４２】このサブクールＳＣの大小に関する、ΔＴ
とΔＰの関係は、図４に示すようになる。図４で明らか
なように、非共沸混合冷媒を使用する冷凍装置では、サ
ブクールＳＣをたくさんとる場合にはΔＴを小さくし、
サブクールＳＣをあまりとらない場合にはΔＴを大きく
する。
とΔＰの関係は、図４に示すようになる。図４で明らか
なように、非共沸混合冷媒を使用する冷凍装置では、サ
ブクールＳＣをたくさんとる場合にはΔＴを小さくし、
サブクールＳＣをあまりとらない場合にはΔＴを大きく
する。
【００４３】図１の実施例の場合には、抵抗体として固
定抵抗１６を用いるので、室内熱交換器の大きさにより
必要とするサブクールＳＣの大きさに合わせて、この固
定抵抗１６の種類を変更する。そして、図１の流量制御
弁１７の開度調整を行い、かつ上述した温度差をとるこ
とで、サブクールＳＣの検出をして冷媒回路をサブクー
ル制御する。
定抵抗１６を用いるので、室内熱交換器の大きさにより
必要とするサブクールＳＣの大きさに合わせて、この固
定抵抗１６の種類を変更する。そして、図１の流量制御
弁１７の開度調整を行い、かつ上述した温度差をとるこ
とで、サブクールＳＣの検出をして冷媒回路をサブクー
ル制御する。
【００４４】次に、本発明にかかる別の実施例を図５を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００４５】図５に示す実施例は、図１に示した実施例
と同様の箇所には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
と同様の箇所には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
【００４６】図５に示す実施例では、図１に示した実施
例で用いた固定抵抗１６に代えて、可変抵抗１１６を用
いている。つまり、室内熱交換器１５と流量制御弁１７
の間には、可変抵抗１１６が配置されている。
例で用いた固定抵抗１６に代えて、可変抵抗１１６を用
いている。つまり、室内熱交換器１５と流量制御弁１７
の間には、可変抵抗１１６が配置されている。
【００４７】室内熱交換器１５の出口側と可変抵抗１１
６の間には、第１の温度センサ４０が配置されていると
ともに、可変抵抗１１６と流量制御弁１７の間には、第
２の温度センサ４２が配置されている。
６の間には、第１の温度センサ４０が配置されていると
ともに、可変抵抗１１６と流量制御弁１７の間には、第
２の温度センサ４２が配置されている。
【００４８】図４に示すようにしてサブクールＳＣをた
くさんとる場合にはΔＴを小さくし、サブクールＳＣを
あまりとらない場合にはΔＴを大きくするように、図６
の実施例の可変抵抗（メカ弁）１１６を変化させる。つ
まり、図３のように可変抵抗１６を全開から絞る。この
可変抵抗１１６の容量としては、好ましくは全開時にサ
ブクールＳＣがゼロになるようになっている。
くさんとる場合にはΔＴを小さくし、サブクールＳＣを
あまりとらない場合にはΔＴを大きくするように、図６
の実施例の可変抵抗（メカ弁）１１６を変化させる。つ
まり、図３のように可変抵抗１６を全開から絞る。この
可変抵抗１１６の容量としては、好ましくは全開時にサ
ブクールＳＣがゼロになるようになっている。
【００４９】本発明は、上述した実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能であ
る。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能であ
る。
【００５０】例えば、上述したサブクール制御は冷房時
に凝縮器となる室外熱交換器の出口側で行っても良い。
熱源は空気のみではなく水でも可能である。また、本発
明は冷媒の気液状態を検知するものであるから、冷媒と
しては、非共沸混合冷媒の他に、単一冷媒を使用しても
同様な効果を得ることができる。
に凝縮器となる室外熱交換器の出口側で行っても良い。
熱源は空気のみではなく水でも可能である。また、本発
明は冷媒の気液状態を検知するものであるから、冷媒と
しては、非共沸混合冷媒の他に、単一冷媒を使用しても
同様な効果を得ることができる。
【００５１】
【発明の効果】以上述べたように、第１の発明によれ
ば、熱交換器が凝縮器として働く時に、固定抵抗により
冷媒に一定の抵抗を付与して、この固定抵抗の前後の第
１の温度センサと第２の温度センサにより固定抵抗によ
る温度の変化を検知する。これにより、凝縮器の出口に
おける冷媒の状態、即ち、液状態か湿り状態かを判断
し、冷媒として非共沸混合冷媒を用いたとしても、サブ
クールの検出と制御ができる。
ば、熱交換器が凝縮器として働く時に、固定抵抗により
冷媒に一定の抵抗を付与して、この固定抵抗の前後の第
１の温度センサと第２の温度センサにより固定抵抗によ
る温度の変化を検知する。これにより、凝縮器の出口に
おける冷媒の状態、即ち、液状態か湿り状態かを判断
し、冷媒として非共沸混合冷媒を用いたとしても、サブ
クールの検出と制御ができる。
【００５２】第２の発明によれば、熱交換器が凝縮器と
して働く時に、可変抵抗により冷媒に抵抗を付与して、
この可変抵抗の前後の第１の温度センサと第２の温度セ
ンサにより、可変抵抗による温度の変化を検知する。こ
れにより、可変抵抗によれば、冷媒状態に応じた温度差
を自由に設定できるので、サブクールの検出と制御が確
実にできる。
して働く時に、可変抵抗により冷媒に抵抗を付与して、
この可変抵抗の前後の第１の温度センサと第２の温度セ
ンサにより、可変抵抗による温度の変化を検知する。こ
れにより、可変抵抗によれば、冷媒状態に応じた温度差
を自由に設定できるので、サブクールの検出と制御が確
実にできる。
【００５３】さらに、第３の発明によれば、熱交換器が
凝縮器として働く時に、抵抗体により冷媒に抵抗を付与
して、この抵抗体の前後の第１の温度センサと第２の温
度センサにより、抵抗体による温度の変化を検知する。
検知結果に基づいて流量制御弁の開度を調整してサブク
ールの大きさを調整できる。
凝縮器として働く時に、抵抗体により冷媒に抵抗を付与
して、この抵抗体の前後の第１の温度センサと第２の温
度センサにより、抵抗体による温度の変化を検知する。
検知結果に基づいて流量制御弁の開度を調整してサブク
ールの大きさを調整できる。
【図１】本発明の冷凍装置（空気調和機）の実施例を示
す冷媒回路図である。
す冷媒回路図である。
【図２】図１の実施例におけるモリエル線図である。
【図３】図２のモリエル線図の拡大図である。
【図４】温度、圧力、サブクールの関係を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の冷凍装置（空気調和機）の別の実施例
を示す冷媒回路図である。
を示す冷媒回路図である。
【図６】従来の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
【図７】図６の従来の冷凍装置におけるモリエル線図で
ある。
ある。
１３ 圧縮機 １５ 室内熱交換器 １６ 固定抵抗（抵抗体） １７ 流量制御弁（メカ弁） ４０ 第１の温度センサ ４２ 第２の温度センサ １１６ 可変抵抗（抵抗体）
Claims (3)
- 【請求項１】 単一冷媒あるいは高沸点冷媒と低沸点冷
媒とからなる非共沸混合冷媒を熱交換器に循環する冷凍
装置において、 この熱交換器が凝縮器として働く時に前記熱交換器の出
口に配置されて、冷媒に一定の流路抵抗を付与する固定
抵抗と、 この固定抵抗の前後に配置されて、固定抵抗による温度
の変化を検知するための第１の温度センサと第２の温度
センサとを備えることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 単一冷媒あるいは高沸点冷媒と低沸点冷
媒とからなる非共沸混合冷媒を熱交換器に循環する冷凍
装置において、 この熱交換器が凝縮器として働く時に前記熱交換器の出
口に配置されて、冷媒に流路抵抗を付与する抵抗値が可
変の可変抵抗と、 この可変抵抗の前後に配置されて、可変抵抗による温度
の変化を検知するための第１の温度センサと第２の温度
センサとを備えることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項３】 単一冷媒あるいは高沸点冷媒と低沸点冷
媒とからなる非共沸混合冷媒を熱交換器に循環する冷凍
装置において、 前記熱交換器の出口に配置されて、この熱交換器が凝縮
器として働く時に冷媒に流路抵抗を付与する抵抗体と、 この抵抗体の前後に配置されて、抵抗体による温度の変
化を検知するための第１の温度センサと第２の温度セン
サと、 前記第１及び第２の温度センサの検出値に応じて冷媒流
量を制御する流量制御弁とを備えることを特徴とする冷
凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110353A JP2883535B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110353A JP2883535B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294042A JPH07294042A (ja) | 1995-11-10 |
| JP2883535B2 true JP2883535B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=14533622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6110353A Expired - Fee Related JP2883535B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883535B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2000757B1 (en) | 2001-01-31 | 2012-09-19 | Mitsubishi Denki K.K. | Refrigerating cycle apparatus |
| JP2019100638A (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 膨張弁制御センサ及びこれを用いた冷凍システム |
| JP2021032481A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2021038897A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6110353A patent/JP2883535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07294042A (ja) | 1995-11-10 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |