JP2006077955A - 弁装置および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】必要部品点数の増加を招くことなく、弁装置側のポート位置に制約を与えることなく良好な流体流動音低減効果を得て弁装置における流体流動音を低減すること。
【解決手段】弁室１２内に複数個の柱状の流れ障害板４１、４２、４３を配置する。
【選択図】図３

Description

この発明は、弁装置および冷凍サイクル装置に関し、特に、冷凍サイクル装置の冷媒回路など、液相と気相が混在した２相流を含む流体回路で用いられる弁装置および空気調和装置や冷凍・冷蔵庫等の冷凍サイクル装置に関するものである。

冷凍サイクル装置の電動膨張弁等として用いられる弁装置として、弁ハウジングに弁室と前記弁室に開口した第１の入出口ポートおよび第２の入出口ポートを有し、弁体が前記弁室内に配置され、ステッピングモータ駆動の送りねじ機構によって前記弁体を軸線方向に移動させ、当該弁体の軸線方向移動によって前記弁ハウジングに設けられている弁ポートの実効開口面積を増減し、流体の通過量を調節する電動式の弁装置がある（例えば、特許文献１）。

冷凍サイクル装置の凝縮器から膨張弁へ送られる冷媒は、完全な液冷媒でなく、液相と気相が混在した２相冷媒であり、膨張弁を気液２相流が流れる。このような場合、液相と気相が弁ポートを不規則に通過することになり、このことによって弁室内の圧力変動が発生しやすく、流体通過時の騒音（流体流動音）の発生の原因となる。特に、液相中の気相（気泡）が大きく、大きい気泡が弁ポートを断続的に不規則に通過するほど、気液２相流が通過する際の弁ポートの圧力変動が大きくなり、流体流動音の発生レベルが大きくなる。

また、弁ポートに流れ込む流体の状態が不均一であると、弁室内の圧力が変動し、この圧力変動が弁ハウジングや継手などに伝わると、音を発生し、騒音となる。弁ハウジングの底部中央にある弁ポートに対して弁ハウジングの側部に入出口ポートの継手がある構成であると、弁ポートの方向に対し、流体が流れ込む量や相が異なるために、流体の状態に不均一を生じ、流体流動音の増大を招く。

この種の流体流動音の低減策として、弁座面に形成した接線方向溝や傾斜貫通孔等によって弁ポートを通過する流体の流れを旋回流とすることにより、整流効果を得て圧力変動を緩和することが提案されている（例えば、特許文献２、３）。

また、整流筒を配置し、気液２相流が整流筒に明けられた貫通孔を通過して弁室内に入るようにして弁室内の圧力変動を抑制するものがある（例えば、特許文献４）。

しかし、上述したような従来のものは、充分な流体流動音低減効果を得ることが難しい、必要部品点数が増え、構造が複雑になる、弁装置側のポート位置の制約から配管に細工を施さなくてはならない等の不具合、問題がある。
特許第２６１５０２１号公報 特開平１０−６１８０５号公報 特開２００４−１０８７６４号公報 特許第３３８０３９５号公報

この発明が解決しようとする課題は、必要部品点数の増加を招くことなく、弁装置側のポート位置に制約を与えることなく良好な流体流動音低減効果を得ることができ、弁装置における流体流動音を充分に低減することである。

この発明による弁装置は、弁ハウジングに弁室と第１の入出口ポートおよび第２の入出口ポートを有し、前記弁ハウジングに取り付けられた弁軸ガイド部材より軸線方向に移動可能に支持された弁体が前記弁室内に配置され、当該弁体の軸線方向移動によって前記弁ハウジングに設けられている弁ポートの実効開口面積を増減し、前記第１の入出口ポートと前記第２の入出口ポートとの間の流体の通過量を調節する弁装置において、前記弁室内に複数個の柱状の流れ障害部が配置されている。

この発明による弁装置は、好ましくは、前記流れ障害部は、円形、楕円形、多角形、平板形、翼形あるいは水滴形の何れかより選ばれた横断面形状のものである。

この発明による弁装置は、好ましくは、前記流れ障害部は、前記弁室の中心位置を中心に、放射状、同心円状、渦巻状、碁盤目状、ランダムの何れかより選ばれた配置である。

この発明による弁装置は、好ましくは、前記流れ障害部は、剛体材料、弾性材料、制振材料、整流消音材料の何れかより選ばれた材料によって構成されている。

この発明による弁装置は、好ましくは、前記弁軸ガイド部材が樹脂成形品であり、前記流れ障害部は前記弁軸ガイド部材と一体成形されている。

この発明による弁装置は、更に、電動モータと、前記電動モータによって回転駆動され回転運動を軸線方向の運動に変換する送りねじ機構とを有し、前記送りねじ機構によって前記弁体が軸線方向に駆動される電動式コントロールバルブである。

この発明による冷凍サイクル装置は、上述の発明による弁装置を冷媒回路中に有する。

この発明による弁装置によれば、弁室に流入して弁ポートに流れ込む流体の状態が不均一であっても、流れ障害部によって流体の流れ方向が変わり、流れ障害部の配置に応じて弁ポートのどの方向からも等しい量の流体が流れ込むように整流したり、渦巻きの流れを発生させたりすることができる。また、液相と気相が混在した気液２相流でも、流体流れが流れ障害部に衝突することにより、気相の細分化が行われる。これらのことにより、弁室内や弁ポートの圧力変動が小さくなり、流体流動音が低減する。

この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した一つの実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。

図１に示されているように、この実施形態の電動式コントロールバルブは、全体を符号１０で示している。電動式コントロールバルブ１０は金属製の弁ハウジング１１を有する。弁ハウジング１１は、上方開口のカップ形状をなしており、円筒状空間をなす弁室１２と、弁ハウジング１１の側周壁部１１Ｂの弁室１２に位置する部分（弁室の側周部）に開口した第１の継手ポート１８と、弁ハウジング１１の底壁部１１Ｃの弁室１２に位置する部分（弁室の底部）の中央に開口した弁ポート１５とを有している。弁ポート１５は所定のポート径を有する弁ポート形状をなしている。

弁ハウジング１１の第１の継手ポート１８には管継手１６が直接取り付けられており、弁室１２内に突出する管継手１６の一端が入出口ポート１３を構成している。弁ハウジング１１には弁室１２の外側において弁ポート１５に直接連通する第２の継手ポート１４が形成され、第２の継手ポート１４にもう一つの管継手１７が取り付けられている。

弁ハウジング１１の上方開口部１１Ａは弁軸ガイド部材２０によって閉じられている。弁軸ガイド部材２０は、フランジ部２１に金属製の取付板２２をインサート成形された樹脂成形品であり、フランジ部２１が弁ハウジング１１の上方開口部１１Ａに嵌合し、取付板２２によって溶接等により弁ハウジング１１に固着されている。これにより、弁室１２は、弁ハウジング１１の円筒状の側周壁部１１Ｂと底壁部１１Ｃと弁軸ガイド部材２０のフランジ部２１とで円筒状空間を画定される。

弁軸ガイド部材２０は、中心部に軸受孔２３を有する。軸受孔２３は、弁室１２の中心位置、つまり、弁ポート１５と同心で弁ポート１５の真上位置にある。

軸受孔２３には弁室１２内に配置された弁体（ニ一ドル弁）３０の弁軸部３１が軸線方向に移動可能に嵌合している。これにより、弁体３０は、弁軸ガイド部材２０より軸線方向に移動可能に支持され、軸線方向移動によって弁ポート１５の実効開口面積を増減し、軸線方向位置に応じて流体の通過量（流量）を調節する。

弁ハウジング１１の上部にはステッピングモータ９０が取り付けられている。ステッピングモータ９０は、弁ハウジング１１の上方開口部１１Ａに溶接等により気密に固着されて内側にロータ室９１を画定するキャン状のロータケース９２と、ロータ室９１に回転可能に配置された多極着磁の永久磁石を外周部９３Ａに有するロータ９３と、ロータケース９２の外周部に固定装着された円環状のステータコイルユニット９４とを有する。ステータコイルユニット９４は、詳細図示を省略しているが、ステータコイル部や磁極歯等を有する一般的構造のものである。

ステッピングモータ９０は、ステータコイルユニット９４のステータコイル部（図示省略）に対するパルス通電により、パルス数に応じて回転角をもってロータ９３を回転させる。

弁軸ガイド部材２０には、フランジ部２１の上部中央より立設されてロータ室９１内に位置する雌ねじ筒部２４が一体成形されている。雌ねじ筒部２４の内筒部は軸受孔２３と同心連通しており、この内筒部には雌ねじ２５が形成されている。

弁軸３１は上部延長軸として雄ねじ軸３２を一体に有する。雄ねじ軸３２の外周部には雄ねじ３３が形成されている。雄ねじ３３は、雌ねじ２５とねじ係合し、雌ねじ２５と共働して回転運動を軸線方向の運動に変換する送りねじ機構をなす。雄ねじ軸３２は、ステッピングモータ９０のロータ９３と連結され、ロータ軸を兼ねている。

以上の構造は、電動式コントロールバルブ１０としての一般的構造である。

この実施形態の電動式コントロールバルブ１０では、図４に示されているように、弁軸ガイド部材２０に、請求項中の流れ障害部に相当するものとして、正面配置流れ障害板４１と、隔壁状流れ障害板４２と、複数個の放射状配置流れ障害板４３が各々一体成形されている。

これら流れ障害板４１、４２、４３は、すべて弁軸ガイド部材２０のフランジ部２１より垂下された形態で弁軸ガイド部材２０と一体成形されていて、板状（湾曲板、平板）の横断面形状を有しており、図１及び図２に示されているように、弁室１２内に配置されて各々の先端（下端）が弁ハウジング１１の底壁部１１Ｃに当接又は接近している。

図３に示されているように、正面配置流れ障害板４１は、入出口ポート１３の正面対向位置にあり、一種のディフィザをなしている。

隔壁状流れ障害板４２は、正面配置流れ障害板４１の配置位置より中心軸線周りに１８０度回転変位した反対側位置にあり、外側縁４２Ａが弁ハウジング１１の側周壁部１１Ｂに当接し、弁室１２内を区切っている。

放射状配置流れ障害板４３は、この実施形態では、６個、等間隔（等回転角配置）に設けられており、各々外側縁４３Ａと弁ハウジング１１の側周壁部１１Ｂとの間に外側通路４４を画定している。放射状配置流れ障害板４３は、隣接する放射状配置流れ障害板４３、正面配置流れ障害板４１、隔壁状流れ障害板４２の各々の間に放射状通路４５を画定している。

なお、放射状配置流れ障害板４３は、正面配置流れ障害板４１の側にあるものから隔壁状流れ障害板４２の側にあるものほど板幅が大きく、これに従って外側通路４４は、正面配置流れ障害板４１の側にあるものから、隔壁状流れ障害板４２にあるものほど小さくなっている。

また、隔壁状流れ障害板４２といくつかの（２個）放射状配置流れ障害板４３の内側縁４２Ｂ、４３Ｂ（合計３個で、１２０度間隔）は、弁軸３１の外周面に接触し、弁軸３１の補助支持部をなしている。なお、正面配置流れ障害板４１に隣り合って配置されて、内側縁４３Ｂが弁軸３１の外周面に接触している放射状配置流れ障害板４３と、隔壁状流れ障害板４２とには、図１に示されているように、弁ポート１５周りの空間を確保するための切欠部４３Ｃ、４２Ｃが設けられている。

つぎに、上述の構成による電動式コントロールバルブ１０の作用について説明する。ステータコイルユニット９４のステータコイル部（図示省略）に対してパルス通電が行われることにより、パルス数に応じて回転角をもってロータ９３が回転する。このロータ９３の回転によって雄ねじ軸３２が回転し、雄ねじ３３と固定配置の雌ねじ２５とのねじ係合によって回転運動が軸線方向の運動に変換され、弁体３０が軸線方向に移動する。

これにより、弁体３０の軸線方向位置が変更され、弁ポート１５の実効開口面積が増減し、弁体３０の軸線方向位置に応じて、第１の継手ポート１８の管継手１６より弁室１２を経て第２の継手ポート１４の管継手１７へ流れる流体の通過量（流量）が調節される。

第１の継手ポート１８の管継手１６より弁室１２に流入する流体は、図３中の破線の矢印で示されているように、まず、正面配置流れ障害板４１に衝突し、時計廻り方向の流れと反時計廻り方向の流れに分けられる。

これらの流体流れは、外側通路４４を通って隔壁状流れ障害板４２の側へ流れ、その途中で、放射状配置流れ障害板４３や隔壁状流れ障害板４２に衝突するなどして、正面配置流れ障害板４１と放射状配置流れ障害板４３との間や、隣接する放射状配置流れ障害板４３間や、放射状配置流れ障害板４３と隔壁状流れ障害板４２との間の各々の放射状通路４５を通って分散して弁室１２の中央側、つまり弁ポート１５の側へ流れる。

これにより、弁ポート１５のどの方向からも等しい量の流体が流れ込むようになり、弁ハウジング１１の底部中央にある弁ポート１５に対して弁ハウジング１１の側部に第１の継手ポート１８の管継手１６がある構成でも、弁ポート１５の方向に対し、流体が流れ込む量が異なることがなく、流体の状態が均一なる。

また、液相と気相が混在した気液２相流が管継手１６より弁室１２に流入しても、気液２相流が正面配置流れ障害板４１や放射状配置流れ障害板４３、隔壁状流れ障害板４２に衝突することにより、液相中の気相（気泡）が細分化される。

これらのことにより、弁室１２内や弁ポート１５の圧力変動が小さくなり、これに応じて流体流動音が低減する。

上述の効果を奏する正面配置流れ障害板４１、隔壁状流れ障害板４２、放射状配置流れ障害板４３は、樹脂成形品として弁軸ガイド部材２０に一体的に形成されているから、必要部品点数の増加を招くことなく、しかも、樹脂成形品であるから、これら流れ障害板４１、４２、４３の形状を全流量域において所要の効果を得る有効な形状に容易に設定することができる。

つぎに、この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態を、図５、図６を参照して説明する。なお、図５、図６において、図１〜図４に対応する部分は、図１〜図４に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

この実施形態では、図５に示されているように、弁軸ガイド部材２０に、請求項中の流れ障害部に相当するものとして、偏流用流れ障害板５１と、複数個の放射状配置流れ障害板５２が各々一体成形されている。

これら流れ障害板５１、５２は、すべて弁軸ガイド部材２０のフランジ部２１より垂下された形態で弁軸ガイド部材２０と一体成形されて弁室１２内にあり、板状の横断面形状を有し、各々先端（下端）にて弁ハウジング１１の底壁部１１Ｃに当接又は接近している。

図６に示されているように、偏流用流れ障害板５１は、入出口ポート１３の一側方にあって外側縁５１Ａにて弁ハウジング１１の側周壁部１１Ｂに当接し弁室１２内を区切る隔壁部５１Ｂと、入出口ポート１３に正面対向する正面対向壁部５１Ｃとを有する。

放射状配置流れ障害板５２は、この実施形態では、７個、等間隔（等回転角配置）に設けられており、各々外側縁５２Ａと弁ハウジング１１の側周壁部１１Ｂとの間に外側通路５３を画定している。放射状配置流れ障害板５２は、隣接する放射状配置流れ障害板５２、偏流用流れ障害板５１の各々に間に放射状通路５４を画定している。

なお、放射状配置流れ障害板５２は、もっとも正面対向壁部５１Ｃの側にあるものより、図６（底面図）で見て反時計廻り方向にあるものに従って板幅が大きく、これに従って外側通路５３は、正面対向壁部５１Ｃの側にあるものから、図６（底面図）で見て反時計廻り方向にあるものほど小さくなっている。

また、偏流用流れ障害板５１といくつかの（２個）放射状配置流れ障害板５２の内側縁５１Ｄ、５２Ｂ（合計３個で、１２０度間隔）は、弁軸３１の外周面に接触し、弁軸３１の補助支持部をなしている。なお、偏流用流れ障害板５１と内側縁５２Ｂが弁軸３１の外周面に接触している放射状配置流れ障害板５２には、弁ポート１５周りの空間を確保するために、切欠部５１Ｅ、５２Ｃが設けられている。

また、偏流用流れ障害板５１と放射状配置流れ障害板５２の全てが回転方向に角度をつけて配置されており、全体として渦巻状の配置になっている。

この実施形態では、第１の継手ポート１８の管継手１６より弁室１２に流入する流体は、図６中の破線の矢印で示されているように、まず、偏流用流れ障害板５１の正面対向壁部５１Ｃに衝突し、図６で見て反時計廻り方向の流れ（上から見れば時計廻り方向の流れ）となる。

この流体流れは、外側通路５３を通って流れ、途中で、放射状配置流れ障害板５２に衝突するなどして、隣接する放射状配置流れ障害板５２間や、放射状配置流れ障害板５２と偏流用流れ障害板５１との間の各々の放射状通路５４を通って分散して弁室１２の中央側、つまり弁ポート１５の側へ流れる。

これにより、この実施形態でも、弁ポート１５のどの方向からも等しい量の流体が流れ込むようになり、弁ハウジング１１の底部中央にある弁ポート１５に対して弁ハウジング１１の側部に第１の継手ポート１８の管継手１６がある構成でも、弁ポート１５の方向に対し、流体が流れ込む量が異なることがなく、流体の状態が均一なる。

また、液相と気相が混在した気液２相流が管継手１６より弁室１２に流入しても、気液２相流が偏流用流れ障害板５１や放射状配置流れ障害板５２に衝突することにより、液相中の気相（気泡）が細分化される。

これらのことにより、弁室１２内や弁ポート１５の圧力変動が小さくなり、これに応じて流体流動音が低減する。

上述の効果を奏する偏流用流れ障害板５１、放射状配置流れ障害板５２は、この実施形態でも、樹脂成形品として弁軸ガイド部材２０に一体的に形成されているから、必要部品点数の増加を招くことなく、しかも、樹脂成形品であるから、これら流れ障害板５１、５２の形状を全流量域において所要の効果を得る有効な形状に容易に設定することができる。

流れ障害板４１〜４３、５１、５２など、請求項中の流れ障害部に相当するものとして弁室１２内に配置される流れ障害部は、横断面形状が板状のものに限定されることはなく、図７に示されているように、翼形〜水滴形の横断面形状を有する流れ障害翼体５９であってもよい。図７に示されている実施形態では、流れ障害翼体５９は、渦巻状配置になっている。

つぎに、この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態を、図８、図９を参照して説明する。なお、図８、図９においても、図１〜図４に対応する部分は、図１〜図４に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

この実施形態では、図８に示されているように、弁軸ガイド部材２０に、請求項中の流れ障害部に相当するものとして、多数の流れ障害柱６１が一体成形されている。

流れ障害柱６１は、すべて弁軸ガイド部材２０のフランジ部２１より垂下された形態で弁軸ガイド部材２０と一体成形されて弁室１２内にあり、各々先端（下端）にて弁ハウジング１１の底壁部１１Ｃに当接又は接近している。

図９に示されているように、流れ障害柱６１は、円形〜楕円形の横断面形状を有し、弁室１２の中心に対して同心円状の配置になっている。

この実施形態では、第１の継手ポート１８の管継手１６より弁室１２に流入した流体は、図９中の破線の矢印で示されているように、流れ障害柱６１に衝突し、隣接する流れ障害柱６１間を通り、このことにより、分散して弁室１２の中央側、つまり弁ポート１５の側へ流れる。

これにより、弁室１２内における流体流れが拡散し、また、液相と気相が混在した気液２相流が管継手１６より弁室１２に流入しても、気液２相流が流れ障害柱６１に衝突することにより、液相中の気相（気泡）が細分化される。

これらのことにより、弁室１２内や弁ポート１５の圧力変動が小さくなり、これに応じて流体流動音が低減する。

上述の効果を奏する流れ障害柱６１も、樹脂成形品として弁軸ガイド部材２０に一体的に形成されているから、必要部品点数の増加を招くことがない。

請求項中の流れ障害部に相当するものとして弁室１２内に配置する流れ障害柱は、円形〜楕円形の横断面形状を有する流れ障害柱６１に限られることはなく、図１０に示されているように、四角形等の多角形の横断面形状を有する角柱状の流れ障害柱６２であってもよい。また、弁室１２内における流れ障害柱６１等の配置は、マトリクス状の配置に限られることはなく、図１１に示されているように、無作為なランダム配置でもよい。また、流れ障害柱６１や６２の大きさ（横断面）を不揃いにしてもよい。

また、図１２に示されているように、羽根形（翼形）の横断面形状を有する流れ障害柱６３を、請求項中の流れ障害部に相当するものとして弁室１２内に配置してもよい。この場合の弁室１２の流体流れは図１〜図４に示されている実施形態のものと似たものになる。図１２に示されている実施形態での流れ障害柱６３の横断面形状、配置は、乱流を積極的に発生させるのでなく、流れの均一な分散を意図している。

また、流れ障害柱６３を図１３に示されているような配置にして、破線の矢印で示すように、旋回流れのもとに、流れの分散が行われるようにしてもよい。

また、図１４に示されているように、流れ障害柱６１の長さや先端形状を不揃いにして、弁室１２における乱流の発生を促進してもよい。

また、図１５に示されているように、弁軸ガイド部材２０より垂下されている流れ障害柱６１に加えて、弁ハウジング１１の底壁部１１Ｃより多数の流れ障害柱６４を請求項中の流れ障害部に相当するものとして、立設してもよい。この場合には、弁室１２内における流れ障害柱６１、６４間の流体流れが、より複雑なものになり、乱流発生が促進されると共に、流体流れが障害柱６１、６４に衝突する機会も増え、液相中の気相（気泡）の細分化も促進される。これらのことにより、流体流動音が効果的に低減する。

また、図１６に示されているように、流れ障害柱６１は、硬質プラスチック相当の高剛性材料製のものに限られることがなく、軟質プラスチックやゴム等の弾性材料製であってもよく、流体流れによって流れ障害柱６１が不規則に揺れ動くことによって、より複雑な流体流れを弁室１２内に作ることもできる。また、流れ障害柱６１の弾性変形によって弁室１２内の圧力変動を防振ゴム的作用によって減少させる効果も得られる。

また、流れ障害柱６１は、その他、制振鋼板等の制振材料、多孔質材、発泡材、メッシュ積層材等の整流消音材料により構成することもでき、流れ障害柱６１によって整流消音効果を得ることもできる。

次に、この発明による冷凍サイクル装置の一つの実施形態を、図１７を参照して説明する。

この実施形態による冷凍サイクル装置は、圧縮機１０１と、凝縮器（室外熱交換器）１０２と、膨張弁１０３と、蒸発器（室内熱交換器）１０４と、これらをループ接続する冷媒通路１０５〜１０８とを有する。

この冷凍サイクル装置は、空気調和装置（冷房）や冷凍・冷蔵庫等で使用される。

膨張弁１０３としては、上述したこの発明による電動式コントロールバルブ１０が用いられる。

なお、上述したこの電動式コントロールバルブが適用される冷凍サイクル装置は、図１７に示されているような基本的な冷凍サイクル装置に限られることはなく、四方弁の組み込みにより、冷媒回路における冷媒流れ方向を逆転できる冷房・暖房用の空気調和装置や、室内機に二つの熱交換器が直列接続され、その二つの熱交換器間に追加の膨張弁を有する冷暖房・除湿可能な空気調和装置等、あらゆる冷凍サイクル装置にも適用可能である。

この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した一つの実施形態を示す縦断面図である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した一つの実施形態を示す他の縦断面図（図３の線Ｂ−Ｂ断面相当）である。 図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。 この実施形態の電動式コントロールバルブの要部の斜視図である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の一つの実施形態を示す縦断面図である。 図５の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の底断面図（図５の線Ｃ−Ｃ断面相当）である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の一つの実施形態を示す縦断面図である。 図８の線Ｄ−Ｄに沿った断面図である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の底断面図（図８の線Ｄ−Ｄ断面相当）である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の底断面図（図８の線Ｄ−Ｄ断面相当）である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の底断面図（図８の線Ｄ−Ｄ断面相当）である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の底断面図（図８の線Ｄ−Ｄ断面相当）である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の縦断面図である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の縦断面図である。 この発明による弁装置を電動式コントロールバルブとして適用した他の実施形態の要部の縦断面図である。 この発明による冷凍サイクル装置の一つの実施形態を示す冷媒回路図である。

符号の説明

１０ 電動式コントロールバルブ
１１ 弁ハウジング
１１Ａ 上方開口部
１１Ｂ 側周壁部
１１Ｃ 底壁部
１２ 弁室
１２Ａ 側周面
１２Ｂ 底面
１３ 入出口ポート
１４ 第２の継手ポート
１５ 弁ポート
１６、１７ 管継手
１８ 第１の継手ポート
２０ 弁軸ガイド部材
２１ フランジ部
２２ 取付板
２３ 軸受孔
２４ 雌ねじ筒部
２５ 雌ねじ
３０ 弁体
３１ 弁軸
３２ 雄ねじ軸
３３ 雄ねじ
４１ 正面配置流れ障害板
４２ 隔壁状流れ障害板
４２Ａ、４３Ａ、５１Ａ、５２Ａ 外側縁
４２Ｂ、４３Ｂ、５１Ｄ、５２Ｂ 内側縁
４２Ｃ、４３Ｃ、５１Ｅ、５２Ｃ 切欠部
４３、５２ 放射状配置流れ障害板
４４ 外側通路
４５ 放射状通路
５１ 偏流用流れ障害板
５１Ｂ 隔壁部
５１Ｃ 正面対向壁部
５９ 流れ障害翼体
６１、６２、６３、６４ 流れ障害柱
９０ ステッピングモータ
９１ ロータ室
９２ ロータケース
９３ ロータ
９３Ａ 外周部
９４ ステータコイルユニット
１０１ 圧縮機
１０２ 凝縮器
１０３ 膨張弁
１０４ 蒸発器
１０５〜１０８ 冷媒通路

Claims (7)

1. 弁ハウジングに弁室と第１の入出口ポートおよび第２の入出口ポートを有し、前記弁ハウジングに取り付けられた弁軸ガイド部材より軸線方向に移動可能に支持された弁体が前記弁室内に配置され、当該弁体の軸線方向移動によって前記弁ハウジングに設けられている弁ポートの実効開口面積を増減し、前記第１の入出口ポートと前記第２の入出口ポートとの間の流体の通過量を調節する弁装置において、
   前記弁室内に複数個の柱状の流れ障害部が配置されている弁装置。
2. 前記流れ障害部は、円形、楕円形、多角形、平板形、翼形あるいは水滴形の何れかより選ばれた横断面形状のものである請求項１記載の弁装置。
3. 前記流れ障害部は、前記弁室の中心位置を中心に、放射状、同心円状、渦巻状、碁盤目状、ランダムの何れかより選ばれた配置である請求項１または２記載の弁装置。
4. 前記流れ障害部は、剛体材料、弾性材料、制振材料、整流消音材料の何れかより選ばれた材料によって構成されている請求項１〜３の何れか１項記載の弁装置。
5. 前記弁軸ガイド部材が樹脂成形品であり、前記流れ障害部は前記弁軸ガイド部材と一体成形されている請求項１〜３の何れか１項記載の弁装置。
6. 電動モータと、前記電動モータによって回転駆動され回転運動を軸線方向の運動に変換する送りねじ機構とを有し、前記送りねじ機構によって前記弁体が軸線方向に駆動される電動式コントロールバルブである請求項１〜５の何れか１項記載の弁装置。
7. 請求項１〜６の何れか１項記載の弁装置を冷媒回路中に有する冷凍サイクル装置。

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