JP2023525102A - 電子膨張弁 - Google Patents

Abstract

本出願は電子膨張弁を開示している。弁座（１１）、ナットユニット（１２）、弁軸部（２２）、弁ニードル（２１）、及び可動ストッパ部（２０ａ）を含み、可動ストッパ部（２０ａ）は弁軸部（２２）に直接又は間接的に固定接続され、弁座（１１）は弁口部（１１３）を含み、ナットユニット（１２）は弁座（１１）に固定接続されており、ナット（１２１）と接続シート（１２２）とを含み、ナット（１２１）は第１ガイド部（１２ａ）、第２ガイド部（１２ｃ）、雌ねじ部（１２ｂ）及び固定ストッパ部（１２ｄ）を含み、第１ガイド部（１２ａ）は雌ねじ部（１２ｂ）より、弁口部（１１３）に近接し、第２ガイド部（１２ｃ）は雌ねじ部（１２ｂ）より、弁口部（１１３）から離れ、固定ストッパ部（１２ｄ）は可動ストッパ部（２０ａ）に当接可能である。

Description

本出願は２０２０年０５月１１日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２０１０３９２３６３．Ｘであり、発明名称が「電子膨張弁」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は本出願に結合される。

本出願は冷凍制御の技術分野に関して、特に電子膨張弁に関する。

冷凍システムは圧縮機、絞り素子、２つの熱交換器及び他の部品を含み、絞り素子は冷媒の絞り調整のための電子膨張弁を採用してもよく、電子膨張弁を使用することで、相対的に正確な制御を実現し、システムのエネルギー効率を向上できる。電子膨張弁の基本的な原理は以下の通り、即ち、ステータコイルによって、所定のパルス電流信号を導入し、電子膨張弁のローターユニットを励起させて回転させ、ねじ送り機構変換によって、ローターの回転運動を弁軸の上下移動に変換し、弁軸の頭部の弁体を、弁口に対して近接させ、又は離させ、弁口部位の通流面積を変更し、冷媒流量の調整及び開閉機能を実現する。

本発明の１つの実施例は、電子膨張弁に適用される新規ナット構成を提供することを目的とする。

上記目的を実現するために、本発明の１つの実施形態は以下の技術案を採用し、
電子膨張弁であって、弁座、ナットユニット、弁軸部、弁ニードル、及び可動ストッパ部を含み、前記可動ストッパ部は前記弁軸部に直接又は間接的に固定接続され、前記弁座は弁口部を含み、前記ナットユニットは前記弁座に固定接続されており、ナット及び接続シートを含み、前記ナットは第１ガイド部、第２ガイド部、雌ねじ部及び固定ストッパ部を含み、前記第１ガイド部は前記雌ねじ部より、前記弁口部に近接し、前記第２ガイド部は前記雌ねじ部より、前記弁口部から離れ、前記固定ストッパ部は前記可動ストッパ部に当接可能であり、
前記弁軸部は前記第２ガイド部に隙間嵌めされる弁軸ガイド部を含み、前記弁軸部は前記ナットに対して前記ナットの軸方向に沿って相対変位可能であり、前記弁軸部は雄ねじ部を含み、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とはねじ送り機構を構成し、
前記弁ニードルは、前記第１ガイド部に隙間嵌めされる弁ニードルガイド部を含み、前記弁ニードルは前記ナットに対して前記ナットの軸方向に沿って相対変位可能であることを特徴とする。

本実施形態が提供する電子膨張弁において、ナットを含み、ナットは第１ガイド部、第２ガイド部、雌ねじ部及び固定ストッパ部を含み、一回限りの射出によって成形され、製造が便利であり、弁ニードル及び弁軸部にガイド・センタリング作用を提供できる。

第１実施形態の電子膨張弁が閉弁状態にある断面模式図である。 第１実施形態の電子膨張弁が開弁状態にある断面模式図である。 第１実施形態のナットと弁座ユニットとの係合模式図である。 第１実施形態の磁気ローターユニットと、弁軸部及び弁ニードルとの係合模式図である。 第２実施形態の電子膨張弁が閉弁状態にある断面模式図である。 第２実施形態の電子膨張弁が開弁状態にある断面模式図である。 第２実施形態のナットユニットの構成模式図である。 第２実施形態の磁気ローターユニットと、弁軸部及び弁ニードルとの係合の局所断面図である。 第２実施形態のナットユニットの平面図である。 第３実施形態の電子膨張弁が閉弁状態にある断面模式図である。 第３実施形態の電子膨張弁が開弁状態にある断面模式図である。 第３実施形態のナットユニットの構成模式図である。 第３実施形態の弁軸部とストッパ部材との係合構成模式図である。 第３実施形態の磁気ローターユニットと、弁軸部、弁ニードル及びストッパ部材との係合構成模式図である。 第４実施形態が提供する接続板の構成模式図である。 第４実施形態が提供する磁気ローターユニットと、弁軸部、弁ニードルなどの部材との係合構成の局所断面図である。 第５実施形態の電子膨張弁の全閉状態がストッパ位置にある模式図である。 図１７におけるＩ部の拡大図である。 図１７におけるＩＩ部の拡大図である。 第５実施形態の電子膨張弁がばね力除荷点にある際の断面図である。 図２０におけるＩＩＩ部の拡大図である。 図２０におけるＩＶ部の拡大図である。 第５実施形態の電子膨張弁が開け臨界点にある際の断面図である。 図２３におけるＶ部の拡大図である。 図２３におけるＶＩ部の拡大図である。 第５実施形態の電子膨張弁が全開状態にある断面図である。 第６実施形態の電子膨張弁の構成模式図である。

当業者が本出願により提供される技術案をよりよく理解するために、以下は、図面及び具体的な実施例を結合して、本出願の技術案をさらに詳しく説明する。

詳細説明。
第１実施形態
図１～図４を参照し、図１は第１の実施例の電子膨張弁の閉弁状態の構成模式図であり、図２は第１の実施例の電子膨張弁の閉弁状態の構成模式図であり、図３は第１の実施例の弁座部材の構成模式図であり、図４は第１実施例のローター及びスクリュー弁ニードルユニットの構成模式図である。

図１に示すように、電子膨張弁は弁ボディ部材とコイル部材４０とを含み、弁ボディ部材は弁座１１、接続部材５０、及びハウジング３０を含み、弁座１１は金属に対して切削加工を行うことで形成され、弁座１１の上方側には接続部材５０が設けられ、接続部材５０は溶接の方式で弁座１１に固定接続されるとともに、ハウジング３０に固定接続され、具体的に溶接の方式を利用してもよい。ハウジング３０は薄肉部品から製造され、大体、一端が開口した円筒状を呈し、その開口の一端は弁座１１に密封溶接される。弁座１１及び接続部材５０は、弁座１１の上側の外縁に段差部を配置し、接続部材５０を弁座１１の上方から装着することで、両者の組み合わせ及び位置決めを便利にする。同様、接続部材５０の上側の外縁に段差部を配置することで、ハウジング３０との組み合わせ及び位置決めを便利にして、このように、溶接操作の実施には便利である。即ち、弁座１１は接続部材５０によってハウジングに接続され、弁座１１の上方には、以下に説明する磁気ローターユニット、ナットユニットなどの部品を収容するためのキャビティが形成される。

弁座１１は弁口部１１３、第１接続口部１１１、及び第２接続口部１１２を含み、第１接続口部１１１及び第２接続口部１１２はいずれもシステムの冷媒通路に接続され、弁口部１１３には弁口１１３ａが設けられている。本実施例において、第１接続口部１１１には第１接続管１０ｂが固定接続され、第２接続口部１１２には第２接続管１０ｃが固定接続され、冷媒は第１接続管１０ｂから流入して弁口１１３ａを通過した後、第２接続管１０ｃから流出してもよいし、第２接続管１０ｃから流入して弁口１１３ａを通過した後、第１接続管１０ｂから流出してもよい。

電子膨張弁は、弁座１１に固定接続されるナットユニット１２を含む。具体的に、弁座１１の上端には開口が設けられ、ナットユニット１２は上から下へ、弁座１１に装着される。ナットユニット１２は、固定接続されるナット１２１と接続シート１２２とを含む。具体的な実施形態として、接続シート１２２は金属板からプレスされることで形成され、ナット１２１は非金属材料、例えばエンジニアリングプラスチックを採用して、接続シート１２２をインサートとして、射出成形される。ナット１２１は、弁座１１にプレス嵌めされるように装着され、接続シート１２２と弁座１１とは溶接されるように、固定接続される。ナットの材料に対して、ＰＰＳ改質樹脂、ＰＥＥＫ改質樹脂、又はＰＴＦＥ改質樹脂などを採用してもよい。

ナット１２１はその軸方向に沿って貫通する貫通孔を有し、当該貫通孔の内側壁には、雌ねじ部１２ｂが設けられ、当該雌ねじ部１２ｂは、以下に説明する弁軸部２２の外縁部に設けられた雄ねじ部２２ｃと、ねじ送り機構を形成するために用いられる。ナットの内側壁には第１ガイド部１２ａが設けられ、第１ガイド部１２ａは雌ねじ部１２ｂの下方に設けられ、弁ニードル２１に、円周方向のガイド・センタリング作用を提供できる。ここに記載される下方とは、第１ガイド部１２ａが雌ねじ部１２ｂより弁口部１１３に近接することを指す。弁ニードル２１は弁ニードルガイド部２１ｂを含み、即ち、第１ガイド部１２ａと弁ニードルガイド部２１ｂとは小さな隙間嵌めであり、弁軸部２２によって、弁ニードル２１はナットの第１ガイド部１２ａに沿って、回転又は上下変位可能である。ここで、第１ガイド部１２は、ナットの内側壁に設けられる１つの部位を指し、弁ニードルガイド部２１ｂは、弁ニードルの外縁部に設けられる１つの部位を指す。ナットの内側壁の相対的な上部には、弁軸部２２に円周方向のガイド・センタリング作用を提供できる第２ガイド部１２ｃが設けられている。弁軸部２２の外縁部には弁軸ガイド部２２ｂが設けられ、弁軸ガイド部２２ｂと第２ガイド部１２ｃとは小さな隙間嵌めであり、磁気ローターユニットによって、弁軸部２２は第２ガイド部１２ｃに沿って回転又は上下変位可能である。第２ガイド部１２ｃの内径はナット第１ガイド部１２ａの内径より大きく、このように、弁軸部２２の雄ねじ部２２ｃは上に運動し、雌ねじ部１２ｂからだんだん離脱している時、第２ガイド部１２ｃに干渉されることない。ここで、以上に記載の第１ガイド部１２ａ、第２ガイド部１２ｃはいずれもナット貫通孔の内壁の一部であり、ナット外縁部の形状及び接続シート１２２の、ナット外縁部での配置位置は、第１ガイド部１２ａ及び第２ガイド部１２ｃの配置に影響を与えない。

ナット１２１の天井部の外縁には固定ストッパ部１２ｄが設けられ、固定ストッパ部１２ｄの少なくとも一部はナット１２１の上端面から突出し、言い換えると、固定ストッパ部１２ｄの少なくとも一部は軸方向で、ナットの環状基体から突出し、径方向で、環状基体から突出してもよいし、突出しないように配置されてもよい。固定ストッパ部１２ｄは磁気ローターユニットに設けられる可動ストッパ部２０ａと係合し、磁気ローターユニットに対するストッパを実現する。即ち、本実施形態において、磁気ローター部材は軸方向で変位でき、ナットユニット１２は弁座１１に固定接続されるため、磁気ローターユニットはストロークの最も下端まで下に移動した場合、可動ストッパ部２０ａは固定ストッパ部１２ｄに当接され、磁気ローターユニットは継続的に回動できず、磁気ローター部材の、下向きの運動のストロークを制御できる。磁気ローターユニットが弁軸部に固定接続されるため、可動ストッパ部も弁軸部２２に直接又は間接的に固定接続されることに相当する。

磁気ローターユニット２７は電磁コイルの電磁力を感知して回動し、円周方向で磁極を有する磁気ローター２７１、及び磁気ローター２７１に固定接続され、又は一体配置された接続板２７２を含み、接続板２７２は金属、例えば粉末冶金材料から製造され、具体的に、接続板２７２をインサートとし、磁気ローター２７１を射出成形する。接続板２７２は弁軸部２２に固定接続されており、具体的に、弁軸部２２の上端外縁部にあるローター固定部２２ａは、接続板２７２の内縁部と係合するとともに、溶接によって固定される。磁気ローターユニットは可動ストッパ部２０ａを含み、具体的な実施形態として、可動ストッパ部２０ａは接続板２７２により一体で製造され、即ち、可動ストッパ部２０ａは接続板２７２の一部としてもよい。

弁軸部２２は略中空筒状を呈する部材であり、大径部２２１と小径部２２２とを含む。大径部２２１の外縁部の一部は、磁気ローターユニット２７の接続板２７２に固定接続されるためのローター固定部２２ａを形成し、両者の接続方式は、溶接固定、又は圧着固定などの固定方式を採用してもよい。大径部２２１の他の外縁部の一部は、ナットの第２ガイド部１２ｃに小さな隙間嵌めされるための弁軸ガイド部２２ｂを形成し、ガイドを実現する。即ち、ローターが回動している過程で、ナット第２ガイド部１２ｃによって、弁軸部２２に円周方向のガイド・センタリング作用を提供する。図１に示すように、ローター固定部２２ａは弁軸ガイド部２２ｂの相対的な上方に位置し、弁軸ガイド部２２ｂは大体、磁気ローター２７１により囲まれた空間内に位置する。小径部２２２の外縁部には雄ねじ部２２ｃが設けられ、雄ねじ部２２ｃは、ナットに設けられる雌ねじ部１２ｂと、ねじ送り機構を形成するために用いられる。弁軸部２２は第１貫通孔部２２ｅ及び第２貫通孔部２２ｄを含み、第１貫通孔部２２ｅは大体、大径部２２１の内孔部分に対応し、第２貫通孔部２２ｄは大体、小径部２２２の内孔部分に対応し、このように、第１貫通孔部２２ｅの内径は第２貫通孔部２２ｄの内径より大きく、第１貫通孔部２２ｅと第２貫通孔部２２ｄの間に弁軸段差部２２ｆが形成される。ねじ送り機構の公称直径は第１貫通孔部２２ｅの内径より小さく、且つ弁ニードルガイド部２１ｃの外径よりわずかに大きい。ここに記載の「わずかに大きい」は、弁ニードルが上に運動する場合、雌ねじ部１２ｂにより阻害、又は干渉されないとよいことを指す。

ブッシュ２５は弁軸部２２に固定接続されており、略中空の筒状を呈して、その少なくとも一部の外縁は第１貫通孔部２２ｅの少なくとも一部の内縁と係合する。このように、弁軸部２２の大径部２２１とブッシュ２５とは１つの空間を形成し、圧縮ばね２４は当該空間内に位置し、圧縮ばね２４の外径が小径部２２２の内径より大きい。圧縮ばね２４の上端部はブッシュ２５の底端部に当接され、ここに記載の当接は、直接的な当接であってもよいし、間接的な当接であってもよく、例えば、圧縮ばね２４とブッシュ２５との間に間接的な当接を実現するためのガスケットを配置する。圧縮ばね２４の他端はワッシャ部２３に当接される。ワッシャ部２３は、その一端が圧縮ばね２４に当接され、他端が以下に説明する弁ニードル２１に当接される。圧縮ばね２４の最大の外径が第２貫通孔部２２ｄの内径より大きい。このように、同一仕様の電子膨張弁、例えば、同じローター直径、ハウジング直径、ステータコイル直径及び体積を有する場合、圧縮ばねの直径を相対的に大きくしてもよく、これによって、ばね力を大きくし、電子膨張弁が全閉状態にある際の耐逆圧の能力を向上させる。

弁ニードル２１は、ブッシュ２５、弁軸部２２及びナット１２によって共同で限定された中心通路に、貫通するように配置され、圧縮ばね２４は弁ニードル２１の外縁部の一部の周辺に外嵌される。弁ニードル２１全体は棒状を呈し、複数段の異なる外径を有し、図１～図５を基準として、弁ニードル２１の最も底端は針先調整部２１ａであり、針先調整部２１ａの形状は、弁口部の形状及び電子膨張弁の必要な流量調整曲線に関連し、異なる必要に応じて異なる配置をしてもよく、本出願は針先調整部２１ａの具体的な形状を限定していない。弁ニードル２１は、ナットの第１ガイド部１２ａに小隙間嵌めされための弁ニードルガイド部２１ｂを含み、磁気ローターの回動過程で、ナットの第１ガイド部１２ａは、弁ニードル２１に円周方向のガイド・センタリング作用を提供する。弁ニードル２１は、ガスケット２３に当接されるためのガスケット当接部２１ｅを含み、これによって、ガスケット２３が弁ニードルに当接された後、弁ニードルの中心軸線方向に沿って下に変位することがない。具体的な実施例として、図４に示すように、弁ニードル２１の弁ニードルガイド部の上方には、それぞれ第１軸状部２１ｃ及び第２軸状部２１ｄが設けられ、第１軸状部２１ｃの外径は第２軸状部２１ｄの外径より大きいとともに、弁ニードルの、弁ニードルガイド部での外径より小さい。このように、第１軸状部２１ｃと第２軸状部２１ｄの間には１つの階段が形成され、当該階段はガスケット当接部２１ｅの１つの具体的な実施例としてもよく、即ち、ガスケット当接部２１ｅは第１軸状部２１ｃの天井部に形成される。ガスケット２３の下端面はガスケット当接部２１ｅに当接され、本実施形態において、ガスケット２３の数は２つであり、下側にあるガスケット２３はガスケット当接部２１ｅに当接され、上側にあるガスケット２３の上部には圧縮ばね２４が取り付けられ、即ち、圧縮ばね２４の下端はガスケット２３に当接され、圧縮ばね２４の上端はブッシュ２５の底端に当接される。ガスケット２３、圧縮ばね２４はいずれも弁軸部２２の大径部とブッシュ２５によって限定された空間内に収容される。

具体的に、組み立てる場合、弁ニードル２１は図４の下方から上向きに弁軸部２２の中心貫通孔に挿着され、これによって、第１軸状部は弁軸部小径部２２２の貫通孔内に穿設され、互いに運動でき、第２軸状部２１ｄは、ブッシュ２５の中心貫通孔に穿設されるとともに、ブッシュ２５の上端面から突き抜ける。第２軸状部２１ｄの上端部には外嵌されるように、弁ニードルスリーブ２６が固定され、弁ニードルスリーブ２６の外径はブッシュ２５の内径より大きいため、弁ニードル２１は弁ニードルスリーブ２６によって制限され、弁ニードル２１は、弁ニードルスリーブ２６に固定接続された後、ブッシュ２５及び弁軸部２２の中心貫通孔から下に脱出することなくなる。弁ニードル２１と磁気ローターユニット２７との間はフローティング接続を形成し、弁ニードル２１は弁軸部２２に対して上に運動すると、軸方向で、圧縮ばね２４をさらに圧縮でき、限定された範囲内で、弁ニードル２１と弁軸部２２とは相対移動できる。弁ニードルの第１軸状部２１ｃと弁軸部２２の第２貫通孔部２２ｄとは隙間嵌めであり、第２軸状部２１ｄとブッシュ２５の中心貫通孔とも隙間嵌めであるため、弁ニードル２１は弁軸部２２に対しても、円周方向に沿って相対回動できる。

ここで、本実施形態において、外観から見れば、針先調整部２１ａ以外、弁ニードル２１は大体、３段階型軸状構成に分割され、弁ニードルガイド部２１ｂが位置する弁ニードル段の外径が最も大きく、第１軸状部２１ｃが位置する弁ニードル段の外径がわずかに小さく、第２軸状部２１ｄが位置する弁ニードル段の外径が最も小さく、ところが、これは加工を便利にする具体的な実施例のみであり、これに基づき、いろんな等価の構成変形又は置換を行ってもよい。例えば、弁ニードルガイド部２１ｂについて、ナットが弁座に対して固定されるため、弁ニードルは軸方向で上下に変位でき、即ち、弁ニードルはナットに対して上下に移動できるとともに、一定のストロークを有しており、本実施例の図面に示される、外径が最大である弁ニードルの外縁全体をいずれも弁ニードルガイド部とするように要求していなく、当該ストローク内で、弁ニードルの外縁には、ナットの第１ガイド部１２ａとガイド作用を形成するための、滑らかな弁ニードルガイド部２１ｂが設けられるように保証すればよく、言い換えると、弁ニードルガイド部２１ｂに対応する弁ニードル段の相対的な上部又は相対的な下部の外縁に凹溝などの非平坦の構成を配置してもよく、弁ニードルのストロークで、ナットの第１ガイド部１２ａと係合し、ガイド作用を実現するための１段の弁ニードルガイド部２１ｂが常に存在すると保証すればよい。また、第１軸状部２１ｃ及び第２軸状部２１ｄは、等径の円柱軸状構成に限定されず、例えば、第１軸状部２１ｃ又は第２軸状部２１ｄにはもう１つの軸状階段が設けられてもよく、これらの等価の技術特徴変更は、明らかに本出願の保護範囲にも属する。

また、本明細書に記載の弁ニードルガイド部、第１軸状部、第２軸状部はいずれも本技術案に果たす作用に応じて命名され、弁ニードルは図４の３段軸状部を組み合わせて形成されるように、機械的に理解され、又は限定されるべきではない。又は、弁ニードル２１は段階的な組立形態で製造され、例えば、隣接する２段の間でねじ接続又は溶接を実施する方式を採用する。実際には、以上のように、図示の構成は加工を便利にする実施例のみである。

本実施形態が提供する弁ニードル構成において、第２軸状部、第１軸状部及び弁ニードルガイド部が位置する弁ニードル段の外径が順に漸増し、製造は相対的に便利であり、同軸性は相対的によく、第２軸状部と、弁軸部及びブッシュとは、圧縮ばねを収容するための空間になるように取り囲むことができ、これによって、圧縮ばねの外径は弁ニードルガイド部の外径サイズに制約されず、同一仕様の電子膨張弁、例えば、同じローター直径、ハウジング直径、ステータコイル直径及び体積を有する場合、弁口通径を直接的に大きくして、より大きな口径流量調整の電子膨張弁を取得する。

弁ニードルスリーブ２６の外周には戻しバネ２８が外嵌され、戻しバネ２８の下端はブッシュ２５又は弁軸部２２の上端面に当接され、具体的な当接位置は、ブッシュ２５と弁軸部２２との相対的な位置関係、及び戻しバネ２８の直径に応じて決定されてもよい。図４に示すように、ブッシュ２５と弁軸部２２との先端は揃え、又は基本的に揃えるように配置され、この場合、戻しバネ２８は弁軸部２２に当接されるように配置されてもよく、ブッシュ２５に当接されるように配置されてもよく、又は弁軸部２２及びブッシュ２５に同時に当接されるように配置されてもよい。戻しバネ２８の高さは弁ニードルスリーブ２６とハウジング３０の間の距離より大きいため、戻しバネ２８は弁ニードルスリーブ２６の外周から脱落することがない。

電子膨張弁のコイル４０は駆動パルス信号を受信し、周期的に変化する磁場を生成し、磁気ローター２７は励起されて回動し、弁軸部２２は接続板２７２に固定接続されるため、磁気ローター２７と同期回動し、弁軸部とナットとの間のねじ送り機構によって、磁気ローター２７が回転運動を行うと同時に、軸方向で移動でき、弁ニードル２１を軸方向に移動させ、弁ニードル２１の針先調整部２１ａを、弁口１１３ａに対して近接させ、又は離させ、電子膨張弁流量の線形開閉調整機能を実現する。図１に示すように、針先調整部２１ａは弁口部１１３に当接されるまで下向きに移動された場合、即ち、針先調整部２１ａはそのストロークの最も下端にある場合、電子膨張弁は全閉状態にある。針先調整部２１ａは、弁口部１１３から離れた位置にある場合、電子膨張弁は開け状態にあり、図２は、電子膨張弁が約８０％開度にある断面図である。磁気ローターユニット２７は図２の状態から、弁軸部の雄ねじ部２２ｃが上にナット１２の雌ねじ部１２ｂから脱出するまで、開弁方向に向いて、継続的に上に回転した場合、戻しバネ２８の上端はハウジング３０の頂壁に既に当接され、戻しバネ２８は圧縮された状態にある。この際、弁軸部２２とナット１２との間のねじ送り機構は既に互いに離脱したため、磁気ローターユニット２７は継続的に上に移動することがない。閉弁動作を行う必要がある場合、磁気ローターユニット２７は回転すると同時に、戻しバネ２８の下向きのばね力を受け、これによって、弁軸部２２の雄ねじ部２２ｃとナットの雌ねじ部１２ｂとを再びねじ噛合させるように促進し、ねじ送り機構を改めて組み合わせるように確保する。

本実施形態が提供する電子膨張弁において、弁軸部は第１貫通孔部と第２貫通孔部とを含み、弁ニードルガイド部２１ｂの外径が第１軸状部２１ｃの外径より大きく、第１軸状部２１ｃと第２貫通孔部２２ｄとは隙間嵌めであるため、弁ニードルガイド部２１ｂの外径が、第２貫通孔部２２ｃの内径よりも大きく、第２貫通孔部２２ｃの内径はねじ送り機構の内径に対応する。従って、弁ニードルガイド部２１ｂの外径が弁軸部２２の第２貫通孔部２２ｄの内径より大きいため、同一仕様の電子膨張弁、例えば、同じローター直径、ハウジング直径、ステータコイル直径及び体積を有する場合、ねじ送り機構の公称直径が、弁ニードルガイド部２１ｂの外径よりわずかに大きいと、実現でき、即ち、ねじ送り機構の公称直径を相対的に小さくしてもよく、これによって、ねじ送り機構からの摩擦抵抗を減少させる。

第２実施形態
以下は図５～図９を結合し、本出願の第２実施形態を説明する。

説明を便利にするために、本実施形態において、第１実施形態の構成及び機能と基本的に同様である部材に対して同一符号を採用し、ただ簡単に説明し、当業者は第１実施形態の関する説明を参照して理解すればよく、本実施形態は主に、第１実施形態との相違点を詳しく説明する。

図５～図９を参照し、図５は第２実施形態の電子膨張弁が閉弁状態にある断面模式図であり、図６は第２実施形態の電子膨張弁が開弁状態にある断面模式図であり、図７は第２実施形態のナットユニットの構成模式図であり、図８は第２実施形態のローターユニットと弁ニードルとの係合の局所断面図であり、図９は第２実施形態のナットユニット平面図である。

電子膨張弁は弁ボディ部材とコイル部材４０とを含み、弁ボディ部材は弁座１１、接続部材５０、及びハウジング３０を含み、弁座１１、接続部材５０、ハウジング３０の構成及び係合形態について、第１実施形態の説明を参照すればよい。

電子膨張弁は、弁座１１に固定接続されるナットユニット１２０を含む。具体的に、ナットユニット１２０は、固定接続されるナット１２０１と接続シート１２０２とを含む。ナット１２０１はその軸方向に沿って貫通する貫通孔を有し、当該貫通孔の内側壁には雌ねじ部１２０ｂが設けられ、雌ねじ部１２０ｂは、弁軸部２２の外縁部に設けられる雄ねじ部２２ｃとねじ送り機構を形成するために用いられる。弁軸部２２は磁気ローターユニット２７に固定接続されるため、磁気ローターの回動に連れて、同期回転できる。磁気ローターユニット２７は電磁コイルの電磁力を感知して回動し、円周方向で磁極を有する磁気ローター２７１、及び磁気ローター２７１に固定接続され、又は一体配置された接続板２７２を含み、接続板２７２は弁軸部２２に固定接続される。一般的に、締まり圧入接続又はカシメ接続を採用し、又は接続板２７２と弁軸部２２とを溶接して接続する。磁気ローターユニットは可動ストッパ部２０ａを含み、本実施形態において、可動ストッパ部２０ａは接続板２７２の一部としてもよく、接続板２７２に対して、軸方向に沿って弁座１１方向に突出し、ナット１２に設けられる固定ストッパ部と係合し、ストッパ機能を実現し、固定ストッパ部は具体的に、以下のストッパ突起部１２０１ｃである。

図８に示すように、磁気ローターユニット２７は接続板２７２によって、弁軸部２２に固定接続され、磁気ローターユニットは弁軸部２２を回転させ、弁軸部２２は弁ニードル２１を回転させ、弁ニードル２１は弁軸部２２に対して、限定された弾性変位範囲内で、軸方向に沿って相対的に移動してもよいし、相対的に回転運動を行ってもよい。弁軸部２２と弁ニードル２１との係合形態について、第１実施形態の関する説明を参照すればよく、ここで、贅言していない。

電子膨張弁の基本的な原理は以下の通り、コイル４０は駆動パルス信号を受信し、周期的に変化する磁場を生成し、磁気ローター２７は励起されて回動し、弁軸部２２は接続板２７２に固定接続されるため、磁気ローター２７と同期回動し、弁軸部とナットとの間のねじ送り機構によって、磁気ローター２７が回転運動を行うと同時に、軸方向で移動でき、弁ニードル２１を軸方向に移動させ、弁ニードル２１の針先調整部２１ａを、弁口１１３ａに対して近接させ、又は離させ、電子膨張弁流量の線形開閉調整機能を実現する。図５の電子膨張弁は全閉状態のストッパ位置にあり、即ち、弁ニードル２１の針先調整部２１ａがそのストロークの最も下端にあり、この場合、弁口１１３ａは全閉状態、又は設定した最小の開度状態にある。コイル４０は磁気ローターを下に移動させるように駆動し、針先調整部２１ａが全閉状態、又はそのストロークの最も下端位置にある場合、磁気ローターユニットの下向きの運動のストロークに対して、位置制限・ストッパを行うためのストッパ機構を配置する必要があるため、本実施例において、ナット１２０１の上端部には固定ストッパ部が設けられ、磁気ローターユニット２７には、対応する可動ストッパ部２０ａが設けられる。電子膨張弁が全閉状態にある場合、可動ストッパ部２０ａは固定ストッパ部の対応する係合面に当接され、磁気ローターユニット、弁軸部、及び弁ニードルに対する位置制限・ストッパを実現する。

図６は本実施形態電子膨張弁の開け状態の断面図であり、図面の開度位置は約８０％の開度にある。この場合、弁ニードル２１の針先調整部２１ａは、弁口１１３ａから離れた位置にあり、可動ストッパ部２０ａも固定ストッパ部から離れた位置状態にある。

図７は本実施形態のナットユニットの構成模式図であり、ナットユニット１２０は接続シート１２０２とナット１２０１とを含み、具体的な実施形態として、ナット１２０１は非金属材料、例えば樹脂材料から射出成形され、具体的に、接続シート１２０２をインサートとして金型キャビティに配置し、射出成形機を利用して樹脂射出の方式で、樹脂ナット１２０１を成形させ、接続シート１２０２の一部はナットで被覆されていない。ナットの材料に対して、ＰＰＳ改質樹脂、ＰＥＥＫ改質樹脂、又はＰＴＦＥ改質樹脂などを採用してもよい。ナットユニット１２０は弁座１１に固定接続される。具体的に、接続シート１２０２の、ナットにより被覆されていない部分を、溶接又はカシメの方式で弁座１１に固定し、ナット１２０１は、弁座１１の上端開口に圧入されるように挿着される。

ナット１２０１の外円周には少なくとも１本の凸リブ１２０１ａが設けられ、少なくとも１本の凸リブ１２０１ａはナットの端面まで延伸し、ナットの上端面１２０１ｄから突出し、ナット１２０１の、その上端面から突出する部分をストッパ突起部１２０１ｃに定義し、当該ストッパ突起部１２０１ｃは電子膨張弁の固定ストッパ部を構成する。図９に示すように、本実施形態において、ナット１２０１の外縁部には２本の凸リブが設けられ、そのうちの１本の凸リブ１２０１ａはナットの上端面から突出し、ナットの上端面から突出する凸リブはストッパ突起部１２０１ｃの少なくとも一部を形成し、他方の凸リブ１２０１ｂの上端部は上端面１２０１ｄと揃える。ストッパ突起部１２０１ｃは電子膨張弁の固定ストッパ部を構成し、ストッパ突起部１２０１の、可動ストッパ部２０ａによる衝突を受け可能である受力面の幅をＫ、ナットの相対的な上端の厚さをｔに定義すると、Ｋ＞ｔを満たす。

ナット１２０１は外縁部には、少なくとも１本の凸リブ１２０１ａが設けられ、１本の凸リブ１２０１ａは延びてナットの端面から突出し、ストッパ突起部１２０１ｃの一部を形成する。ストッパ突起部１２０１ｃを凸リブ１２０１ａの、樹脂ナットに近接する端部に配置し、ストッパ突起部の、ナット本体に対して径方向での突出量（Ｋ－ｔ）と、凸リブの、ナット本体に対して径方向での突出量（Ｋ－ｔ）とを同様に配置すれば、圧縮金型の構成を簡略化でき、上下脱型には便利である。図７に示すように、ストッパ突起部１２０１ｃはナットの端面に沿って上に突起する部分と、凸リブ１２０１ａの、ナットの端面に突出する部分とを含み、前者の、周方向に沿う長さが、後者の、周方向に沿う長さより大きく、後者の、周方向に沿う長さは凸リブ１２０１ａの幅である。また、凸リブとストッパ突起部とは一体で射出成形されることで、ストッパ突起部の強度を増やし、電子膨張弁ストッパ機構の動作寿命を向上させる。特に、凸リブの配置によって、ストッパ突起部の強度とナット本体（上端部に近接する部分）の材料厚さとの関連性を大幅に低減させ、即ち、薄いナット本体の厚さを採用しても、ストッパ機構の強度にひどく影響することなく、このように、樹脂材料の用量コストをさらに低減させる。且つ、一般的に、樹脂ナット基体材料が多く、厚さが大きいほど、射出によって、内部で空気孔が生じる確立も高くなり、本実施形態が提供するナット構成において、ストッパ突起部の強度を保証することを前提として、より少ない樹脂用量を採用して、空気孔発生の可能性を低減させ、樹脂ナットのサイズ精度及びサイズの一致性を高める。

ここで、本実施形態において、主にナットの構成を詳しく説明し、それに対応する磁気ローターユニット構成は、磁気ローターユニットの、ナットに向かう一側には、可動ストッパ部として、ナットに設けられる固定ストッパ部に当接可能である突出部が設けられ、ストッパを実現すればよく、当該可動ストッパ部は具体的に、どの構成を採用するかということは、本実施形態の実現に影響していなく、当業者であれば理解すべきのは、当該構成を満たす全ての磁気ローターユニットはいずれも本実施形態に適用されることができる。弁座、弁ニードル、弁軸部などのような部材も、任意の実現可能な構成を採用してもよく、これによって、より多くの電子膨張弁の実施形態を生成する。

第３実施形態
以下は図１０～図１４を結合して本出願の第３の実施形態を説明する。

説明を便利にするために、本実施形態において、第１実施形態の構成及び機能と基本的に同様である部材に対して同一符号を採用し、ただ簡単に説明し、当業者は第１実施形態の関する説明を参照して理解すればよく、本実施形態は主に、第１実施形態との相違点を詳しく説明する。

図１０～図１４を参照し、図１０は第３実施形態の電子膨張弁が閉弁状態にある断面模式図であり、図１１は第３実施形態の電子膨張弁が開弁状態にある断面模式図であり、図１２は第３実施形態のナットユニットの構成模式図であり、図１３は第３実施形態の弁軸部とストッパ部材との係合構成模式図であり、図１４は第３実施形態の磁気ローターユニットと、弁軸部、弁ニードル及びストッパ部材との係合構成模式図である。

電子膨張弁は弁ボディ部材とコイル部材４０とを含み、弁ボディ部材は弁座１１、接続部材５０、及びハウジング３０を含み、弁座１１、接続部材５０、ハウジング３０の構成及び係合形態について、第１実施形態の説明を参照すればよい。

電子膨張弁は弁座１１に固定接続されるナットユニット１２を含む。具体的に、ナットユニット１２は、固定接続されるナット１２１と接続シート１２２とを含む。具体的な実施形態として、ナット１２１は非金属材料、例えば樹脂材料から射出成形され、具体的に、接続シート１２２をインサートとして金型キャビティに配置し、射出成形機を利用して樹脂射出の方式で、樹脂ナット１２１を成形させ、接続シート１２２の一部はナットで被覆されていない。ナットの材料に対して、ＰＰＳ改質樹脂、ＰＥＥＫ改質樹脂、又はＰＴＦＥ改質樹脂などを採用してもよい。ナットユニット１２は弁座１１に固定接続される。具体的に、接続シート１２２の、ナットで被覆されていない部分を溶接又はカシメの方式で弁座１１に固定し、ナット１２１は圧入により弁座１１の上端開口に挿着される。ナット１２１はその軸方向に沿って貫通する貫通孔を有し、当該貫通孔の内側壁には雌ねじ部１２ｂが設けられ、雌ねじ部１２ｂは、弁軸部２２の外縁部に設けられる雄ねじ部２２ｃと、ねじ送り機構を形成する。弁軸部２２は磁気ローターユニット２７に固定接続されるため、磁気ローターの回動に連れて、同期回転できる。磁気ローターユニット２７は電磁コイルの電磁力を感知して回動しており、円周方向で磁極を有する磁気ローター２７１、及び磁気ローター２７１に固定接続され、又は一体配置された接続板２７２を含み、接続板２７２は弁軸部２２に固定接続される。一般的に、締まり圧入接続又はカシメ接続を採用し、又は接続板２７２と弁軸部２２とを溶接して接続する。ナット１２１の天井部の外縁には固定ストッパ部１２ｄが設けられ、固定ストッパ部１２ｄの少なくとも一部はナット１２１の上端面から突出し、言い換えると、固定ストッパ部１２ｄの少なくとも一部は軸方向で、ナットの環状基体から突出し、本実施形態の図面の固定ストッパ部１２ｄは径方向も環状基体から突出し、無論、突出しないように配置されてもよい。

図１４に示すように、磁気ローターユニット２７は接続板２７２によって、弁軸部２２に固定接続され、磁気ローターユニットは弁軸部２２を回転させ、弁軸部２２は弁ニードル２１を回転させ、弁ニードル２１は弁軸部２２に対して限定された弾性変位範囲内で、軸方向に沿って相対的に移動してもよいし、相対的に回転運動を行ってもよい。弁軸部２２と弁ニードル２１との係合形態について、第１実施形態の関する説明を参照すればよく、ここで、贅言していない。

弁軸部２２は略中空筒状を呈する部材であり、大径部２２１と小径部２２２とを含む。弁軸部２２と、ブッシュ２５、ナット１２、弁ニードル２１との組立関係について、第１実施形態の説明を参照すればよい。

電子膨張弁の基本的な原理は以下の通り、コイル４０は駆動パルス信号を受信し、周期的に変化する磁場を生成し、磁気ローター２７は励起されて回動し、弁軸部２２は接続板２７２に固定接続されるため、磁気ローター２７と同期回動し、弁軸部とナットの間のねじ送り機構によって、磁気ローター２７が回転運動を行うと同時に、軸方向で移動でき、弁ニードル２１を軸方向に移動させ、弁ニードル２１の針先調整部２１ａを、弁口１１３ａに対して近接させ、又は離させ、電子膨張弁流量の線形開閉調整機能を実現する。図１０の電子膨張弁は全閉状態のストッパ位置にあり、即ち、弁ニードル２１の針先調整部２１ａは、そのストロークの最も下端にあり、この場合、弁口１１３ａは全閉状態、又は設定した最小の開度状態にある。コイル４０は磁気ローターを下に移動させるように駆動し、針先調整部２１ａが全閉状態、又はそのストロークの最も下端位置にある場合、ストッパ機構は磁気ローターユニットの、下向きの運動のストロークに対して位置制限・ストッパを行うように配置される。

本実施形態において、弁軸部２２に直接又は間接的に固定接続されるストッパ部材３３をさらに含む。ここに記載の間接的な接続とは、ストッパ部材３３が他の部品によって弁軸部２２に固定接続されることを指す。ストッパ部材３３は金属板材からプレス、折り曲げられることで形成され、その本体は環状を呈して、少なくとも一部の材料は軸方向に折り曲げられ、可動ストッパ部３３ａを形成する。具体的に、完全な環状金属板材を任意の位置で切断し、そのうちの１つの端部を軸方向に折り曲げることで、可動ストッパ部３３ａを形成する。無論、置換可能な形態として、環状ストッパ部材を成形した後、折り曲げなく、別途に溶接などの方式で、可動ストッパ部をストッパ部材に固定し、可動ストッパ部をストッパ部材の軸方向に沿って突出させても、同じように実現できる。

位置決めを便利にするために、本実施形態において、弁軸部２２は大径部２２１の外縁には環状の凸リング部２２３が設けられ、これによって、接続板２７２は凸リング部２２３の上面によって位置決めされ、ストッパ部材３３の少なくとも一部は環状凸リング部２２３の下面によって位置決めされ、これによって、弁軸部２２で、ストッパ部材３３の取付位置を正確に位置決めすることができる。無論、凸リング部２２３は必ずしも配置されるわけではなく、実際に、治具位置決めの方式でストッパ部材３３と弁軸部２２との相対位置に対して正確な位置制限を行ってもよい。弁軸部２２とストッパ部材３３とは溶接、又はカシメなどの他の方式で固定接続されてもよい。ストッパ部材３３は弁軸部２２に固定接続され、弁軸部２２は磁気ローターユニット２７に固定接続されるため、ストッパ部材３３は磁気ローターユニット２７に連れて同期回転する。図１０に示すように、電子膨張弁が全閉状態にある場合、又は電子膨張弁の弁ニードル２１の針先調整部２１ａが電子膨張弁に設定された最小開度にある場合、ストッパ部材３３における下に折り曲げられた可動ストッパ部３３ａはナットユニット１２の上端に設けられる固定ストッパ部１２ｄと衝突し、磁気ローターユニットに対するストッパ・位置制限を実現する。図１１に示すように、磁気ローターユニットが反対方向に回転すると、ストッパ部材３３もそれに伴って上向きに変位し、この場合、可動ストッパ部３３ａは上向きに移動し、固定ストッパ部１２ｄから離脱する。図１１は本実施形態電子膨張弁の開け状態の断面図であり、図面の開度位置は約８０％の開度にある。この場合、弁ニードル２１の針先調整部２１ａは、弁口１１３ａから離れた位置にあり、可動ストッパ部３３ａも、固定ストッパ部１２ｄから離脱した位置状態にある。

図１４に示すように、磁気ローターユニット２７は接続板２７２によって、弁軸部２２に固定接続され、磁気ローターユニットは弁軸部２２を回転させ、弁軸部２２は弁ニードル２１を回転させ、弁ニードル２１は弁軸部２２に対して、限定された弾性変位範囲内で、軸方向に沿って相対的に移動してもよいし、相対的に回転運動を行ってもよい。弁軸部２２と弁ニードル２１との係合形態について、第１実施形態の関する説明を参照すればよく、ここで、贅言していない。

本実施形態が提供する電子膨張弁において、ナット材料はＰＰＳ樹脂、又はＰＥＥＫ樹脂、若しくはＰＴＦＥ樹脂から射出成形され、樹脂ナットの上端部には、固定ストッパ部が一体で射出成形され、ストッパ部材は金属板材からプレスされることで形成され、部品の加工工程は相対的によく、金属材質のストッパ部材はよりよい耐摩耗性を有し、ストッパ機構の使用寿命を向上させ、製造コストも相対的に低い。

第４実施形態
以下、図１５～図１６を結合し、本出願の第４の実施形態を説明する。

ここで、本実施形態と第３実施形態との差異は、可動ストッパ部の差異にあるため、本実施形態は主に可動ストッパ部の構成を説明する。他の部品について、第１実施形態及び第３実施形態を参照して理解すればよい。

図１５、図１６を参照し、図１５は本出願の第４の実施形態が提供する接続板の構成模式図であり、図１６は本出願の第４の実施形態が提供する磁気ローターユニットと、弁軸部、弁ニードルなどの部材との係合構成の局所断面図である。図１６の方位を基準として、図１５は底面視野角の接続板の模式図を示す。本実施形態において、接続板２７２は金属粉末から圧縮、焼結されることで成形され、大体、中心貫通孔を有する板状構成であり、その中心貫通孔の内壁部２７２１は弁軸部２２に固定接続され、一般的に、締り圧入接続、又はカシメ接続を採用し、或いは接続板２７２と弁軸部２２とを溶接して接続する。接続板２７２と弁軸部２２との接触面積を増やすために、内壁部２７２１の高さを適切に大きくしてもよく、これによって、接続板２７２の縦断面は略Ｌ状を呈する。第１実施形態に記載するように、接続板２７２と磁気ローター２７１とは射出されるように固定接続され、即ち、接続板をインサートとして、金型内腔に配置してから、磁気材料を注入し、磁気ローター２７１を形成し、このように、接続板２７２の板状外縁部２７２３は磁気材料で被覆される。接続板２７２の、弁口方向に向かう一側には可動ストッパ部２７２２が設けられ、即ち、可動ストッパ部２７２２は接続板の一側の表面に突出し、具体的に、可動ストッパ部２７２２と接続板の基体とは、金属粉末から一体で圧縮、焼結されるように成形され、この加工方式は、可動ストッパ部２７２２の強度を効果的に向上させ、加工が便利であり、ナットの固定ストッパ部と係合するための可動ストッパ部の部品を別途に追加する必要がなく、接続板と一体で製造されることができる。無論、置換可能な製造方法として、金属粉末を採用して金型によってビレットに射出された後、焼結成形されてもよい。

磁気ローター２７１は励起されて回転すると、接続板２７２、弁軸部２２も同期回転し、弁軸部２２は弁ニードル２１及び弁軸部の内部に設けられる他の構成部品を回転させる。弁ニードル２１は弁軸部２２の内孔に嵌着され、弁ニードル２１と弁軸部２２との間は弾性接続である。弁ニードル２１は弁軸部２２に対して、限定された弾性変位範囲内で、軸方向に相対的に移動してもよく、相対的に回転運動を行ってもよい。

電子膨張弁が全閉状態にある場合、又は電子膨張弁の弁ニードルの針先調整部が電子膨張弁に設定された最小開度にある場合、磁気ローターユニットの下向きの回動のストロークに対して、ストッパ・位置制限を行う必要があり、この場合、接続板２７２の、下に突出する可動ストッパ部２７２２は、ナットの上端に設けられる固定ストッパ部１２ｄに当接され、ストッパ・位置制限の作用を実現する。磁気ローターユニットが開弁方向に回動すると、可動ストッパ部２７２２はローター部材に連れて回転し、上に変位し、固定ストッパ部１２ｄから離脱する。

第５実施形態
以下は図１７～図２６を結合し、本出願の第５実施形態を説明する。

本実施形態は第１実施形態に基づきさらなる改良である。本実施形態において、第１実施形態の構成及び機能と基本的に同じである部材に対して同一符号を採用し、ただ簡単に説明し、当業者は第１実施形態の関する説明を参照して理解すればよい。

図１７は、第５実施形態の電子膨張弁の全閉状態がストッパ位置にある模式図であり、図１８は図１７におけるＩ部の拡大図であり、図１９は図１７におけるＩＩ部の拡大図であり、図２０は第５実施形態の電子膨張弁がばね力除荷点にある際の断面図であり、図２１は図２０におけるＩＩＩ部の拡大図であり、図２２は図２０におけるＩＶ部の拡大図であり、図２３は第５実施形態の電子膨張弁が開け臨界点にある際の断面図であり、図２４は図２３におけるＶ部の拡大図であり、図２５は図２３におけるＶＩ部の拡大図であり、図２６は第５実施形態の電子膨張弁が全開状態にある断面図である。

電子膨張弁は弁ボディ部材とコイル部材４０とを含み、弁ボディ部材は弁座１１、接続部材５０、及びハウジング３０を含み、弁座１１、接続部材５０、ハウジング３０、ナット１２の構成及び係合形態について、第１実施形態の説明を参照すればよい。弁座１１は弁口部１１３、第１接続口部１１１、及び第２接続口部１１２を含み、冷媒が第１接続口部１１１から電子膨張弁に流入し、弁口を介して第２接続口部１１２に流出する方向を第１流れ方向に定義し、冷媒が第２接続口部１１２から電子膨張弁に流入し、弁口を介して第１接続口部１１１に流出する方向を第２流れ方向に定義する。本実施形態は第１流れ方向を例として説明する。

電子膨張弁は弁座１１に固定接続されるナットユニット１２を含む。ナットユニット１２は、固定接続されるナット１２１と接続シート１２２とを含む。ナット１２１はその軸方向に沿って貫通する貫通孔を有し、当該貫通孔の内側壁には雌ねじ部１２ｂが設けられ、雌ねじ部１２ｂは、弁軸部２２の外縁部に設けられる雄ねじ部２２ｃとねじ送り機構を形成するために用いられる。ナットの内側壁には第１ガイド部１２ａが設けられ、第１ガイド部１２ａは雌ねじ部１２ｂの下方に設けられ、弁ニードル２１に、円周方向のガイド・センタリング作用を提供でき、弁ニードル２１は弁ニードルガイド部２１ｂを含み、即ち、第１ガイド部１２ａと弁ニードルガイド部２１ｂとは小さな隙間嵌めであり、弁軸部２２によって、弁ニードル２１はナットの第１ガイド部１２ａに沿って、回転又は上下変位可能である。ここに記載の第１ガイド部１２はナットの内側壁に設けられる１つの部位を指し、弁ニードルガイド部２１ｂは、弁ニードルの外縁部に設けられる１つの部位を指す。ナットの内側壁の相対的な上部には、弁軸部２２に円周方向のガイド・センタリング作用を提供できる第２ガイド部１２ｃが設けられる。弁軸部２２の外縁部には弁軸ガイド部２２ｂが設けられ、弁軸ガイド部２２ｂと第２ガイド部１２ｃとは小さな隙間嵌めであり、磁気ローターユニットによって、弁軸部２２は第２ガイド部１２ｃに沿って回転又は上下変位可能である。以上に記載の第１ガイド部１２ａ、第２ガイド部１２ｃはいずれもナット貫通孔の内壁の一部であり、ナット外縁部の形状及び接続シート１２２の、ナット外縁部での配置位置は、第１ガイド部及び第２ガイド部の配置に影響しない。

ナット１２１の天井部の外縁には固定ストッパ部１２ｄが設けられ、固定ストッパ部１２ｄの少なくとも一部はナット１２１の上端面から突出し、磁気ローターユニットに設けられる可動ストッパ部２０ａと係合し、磁気ローターユニットに対するストッパを実現する。本実施形態の可動ストッパ部２０ａ及び固定ストッパ部１２ｄは第１実施形態と同様であり、無論、可動ストッパ部は完全に、第３実施形態又は第４実施形態の構成を採用でき、固定ストッパ部は完全に、第２実施形態の構成を採用できる。磁気ローターユニットがストロークの最も下端まで下に移動した場合、可動ストッパ部２０ａは固定ストッパ部１２ｄに当接され、磁気ローターユニットは継続的に回動できず、磁気ローター部材の、下向きの運動のストロークを制御できる。

磁気ローターユニット２７は電磁コイルの電磁力を感知して回動しており、円周方向で磁極を有する磁気ローター２７１、及び磁気ローター２７１に固定接続され、又は一体配置される接続板２７２を含む。弁軸部２２は略中空筒状を呈する部材であり、大径部２２１と小径部２２２とを含む。弁軸部２２は接続板２７２に固定接続される。大径部２２１の外縁部の一部は、磁気ローターユニット２７の接続板２７２に固定接続されるためのローター固定部２２ａとして形成され、大径部２２１の外縁部の他の一部は、ナットの第２ガイド部１２ｃに小さな隙間嵌めされるための弁軸ガイド部２２ｂとして形成され、ガイドを実現する。ローター固定部２２ａは弁軸ガイド部２２ｂの相対的な上方に位置し、弁軸ガイド部２２ｂは大体、磁気ローター２７１から囲まれた空間内に位置する。小径部２２２の外縁部には雄ねじ部２２ｃが設けられ、雄ねじ部２２ｃは、ナットに設けられる雌ねじ部１２ｂとねじ送り機構を形成するために用いられる。弁軸部２２は第１貫通孔部２２ｅ及び第２貫通孔部２２ｄを含み、第１貫通孔部２２ｅは大体、大径部２２１の内孔部分に対応し、第２貫通孔部２２ｄは大体、小径部２２２の内孔部分に対応し、このように、第１貫通孔部２２ｅの内径は第２貫通孔部２２ｄの内径より大きく、第１貫通孔部２２ｅと第２貫通孔部２２ｄの間に弁軸段差部２２ｆが形成される。

ブッシュ２５は弁軸部２２に固定接続されており、略中空の筒状を呈して、その少なくとも一部の外縁は第１貫通孔部２２ｅの少なくとも一部の内縁と係合する。弁軸部２２の大径部２２１とブッシュ２５とは空間を形成し、圧縮ばね２４は当該空間内に位置し、圧縮ばね２４の上端部はブッシュ２５の底端部に当接され、ここに記載の当接は、直接的な当接であってもよいし、間接的な当接であってもよく、例えば、ばねとブッシュとの間にガスケットを配置することで、間接的な当接を実現する。圧縮ばね２４の他端はワッシャ部２３に当接される。ワッシャ部２３は、その一端が圧縮ばね２４に当接され、他端が弁ニードル２１に当接される。

弁ニードル２１は、ブッシュ２５、弁軸部２２及びナット１２によって共同で限定された中心通路に穿設され、圧縮ばね２４は弁ニードル２１の外縁部の一部の周辺に外嵌される。弁ニードル２１全体は棒状を呈し、複数段の異なる外径を有し、弁ニードル２１の最も底端は針先調整部２１ａであり、弁ニードル２１は、ナットの第１ガイド部１２ａに小隙間嵌めされための弁ニードルガイド部２１ｂを含み、磁気ローターの回動過程で、ナットの第１ガイド部１２ａは、弁ニードル２１に円周方向のガイド・センタリング作用を提供する。第１実施形態に類似し、弁ニードルのストローク内で、弁ニードルの外縁には、ナットの第１ガイド部１２ａとガイド作用を形成するための、滑らかな弁ニードルガイド部２１ｂが設けられるように保証すればよい。弁ニードル２１は、ガスケット２３に当接されるためのガスケット当接部２１ｅを含み、これによって、ガスケット２３が弁ニードルに当接された後、弁ニードルの中心軸線方向に沿って下に変位することがない。弁ニードル２１の弁ニードルガイド部の上方には、それぞれ第１軸状部２１ｃ及び第２軸状部２１ｄが設けられ、第１軸状部２１ｃの外径は第２軸状部２１ｄの外径より大きいとともに、弁ニードルガイド部における弁ニードルの外径より小さい。このように、第１軸状部２１ｃと第２軸状部２１ｄの間には１つの階段が形成され、当該階段はガスケット当接部２１ｅの１つの具体的な実施例としてもよく、ガスケット２３の下端面はガスケット当接部２１ｅに当接され、本実施形態において、ガスケット２３の数は２つであり、下側にあるガスケットはガスケット当接部２１ｅに当接され、ガスケット２３の上部には圧縮ばね２４が取り付けられ、即ち、圧縮ばね２４の下端はガスケット２３に当接され、圧縮ばね２４の上端はブッシュ２５の底端に当接される。ガスケット２３、圧縮ばね２４はいずれも弁軸部２２の大径部とブッシュ２５によって限定された空間内に収容される。具体的に、組み立てる場合、弁ニードル２１は図４の下方から上向きに弁軸部２２の中心貫通孔に挿着され、これによって、第１軸状部は弁軸部小径部２２２の貫通孔内に、貫通するように配置され、互いに運動でき、第２軸状部２１ｄは、ブッシュ２５の中心貫通孔に、貫通するように配置されるとともに、ブッシュ２５の上端面から突き抜ける。第２軸状部２１ｄの上端部には、弁ニードルスリーブ２６が外嵌されるように固定され、弁ニードルスリーブ２６の外径がブッシュ２５の内径より大きいため、弁ニードル２１は弁ニードルスリーブ２６によって制限され、弁ニードル２１は、弁ニードルスリーブ２６に固定接続された後、ブッシュ２５及び弁軸部２２の中心貫通孔から下に脱出することなくなる。弁ニードル２１と磁気ローターユニット２７との間にはフローティング接続を形成し、弁ニードル２１は弁軸部２２に対して上に運動すると、軸方向で、圧縮ばね２４をさらに圧縮でき、限定された範囲内で、弁ニードル２１と弁軸部２２とは相対移動できる。弁ニードルの第１軸状部２１ｃと弁軸部２２の第２貫通孔部２２ｄとは隙間嵌めであり、第２軸状部２１ｄとブッシュ２５の中心貫通孔とも隙間嵌めであるため、弁ニードル２１は弁軸部２２に対しても、円周方向に沿って相対回動できる。

ここで、第１実施形態に類似し、弁ニードルガイド部、第１軸状部、第２軸状部はいずれも本技術案に果たす作用に応じて命名され、弁ニードルは図４の３段軸状部を組み合わせて形成されるように、機械的に理解され又は限定されるべきではない。又は、弁ニードル２１は段階的な組立形態で製造され、例えば、隣接する２段の間でねじ接続又は溶接を実施する方式を採用する。実際、以上のように、図示の構成は加工を便利にする実施例のみである。

弁ニードルスリーブ２６の外周には戻しバネ２８が外嵌され、戻しバネ２８の下端はブッシュ２５又は弁軸部２２の上端面に当接され、具体的な当接位置は、ブッシュ２５と弁軸部２２との相対的な位置関係、及び戻しバネ２８の直径に応じて決定されてもよい。図４に示すように、ブッシュ２５と弁軸部２２との先端は揃え、又は基本的に揃えるように配置され、この場合、戻しバネは弁軸部２２に当接されるように配置されてもよく、ブッシュ２５に当接されるように配置されてもよく、又は弁軸部２２及びブッシュ２５に同時に当接されるように配置されてもよい。戻しバネ２８の高さが弁ニードルスリーブ２６とハウジング３０の間の距離より大きいため、戻しバネ２８は弁ニードルスリーブ２６の外周から脱落することがない。

電子膨張弁のコイル４０は駆動パルス信号を受信し、周期的に変化する磁場を生成し、磁気ローター２７は励起されて回動し、弁軸部２２は接続板２７２に固定接続されるため、磁気ローター２７と同期回動し、弁軸部とナットの間のねじ送り機構によって、磁気ローター２７が回転運動を行うと同時に、軸方向で移動でき、弁ニードル２１を軸方向に移動させ、弁ニードル２１の針先調整部２１ａを、弁口１１３ａに対して近接させ、又は離させ、電子膨張弁流量の線形開閉調整機能を実現する。図１７の電子膨張弁は全閉状態のストッパ位置にあり、即ち、弁ニードルの針先調整部２１ａは、そのストロークの最も下端にあり、弁ニードルは弁口部１１３に当接され、この場合、弁口１１３ａは全閉状態にある。磁気ローターユニット２７は図１７の状態から、弁軸部の雄ねじ部２２ｃが上にナット１２の雌ねじ部１２ｂから脱出するまで、開弁方向に向かって継続的に上に回転した場合、戻しバネ２８の上端はハウジング３０の頂壁に既に当接され、戻しバネ２８は圧縮された状態にある。この場合、弁軸部とナットとの間のねじ送り機構は既に互いに離脱したため、磁気ローターユニット２７は継続的に上に移動しない。閉弁動作を行う必要がある場合、磁気ローターユニット２７は回転すると同時に、戻しバネ２８の下向きのばね力を受け、これによって、弁軸部２２の雄ねじ部２２ｃとナットの雌ねじ部１２ｂとを再びねじ噛合させるように促進し、ねじ送り機構を改めて組み合わせるように確保する。

図１８、図１９を参照し、図１８は図１７におけるＩ部の拡大図であり、図１９は図１７におけるＩＩ部の拡大図である。図１７は電子膨張弁が全閉状態にあるストッパ位置であり、即ち、可動ストッパ部２０ａがちょうど、固定ストッパ部１２ｄに衝突して接触する位置であり、この場合、弁ニードル２１の針先調整部２１ａはそのストロークの最も下端にあり、弁ニードルは弁口部１１３に当接される。図１９に示すように、この場合、弁ニードル２１は、圧縮ばね２４がガスケット２３によって図面の下方に伝達するばね力を受け、ばね力は弁ニードル２１によって弁口部１１３における弁ニードルと接触する部位に伝達される。本実施形態はガスケットの数が２つであることに対して説明し、ガスケット２３は第１ガスケット２３１及び第２ガスケット２３２を含み、図１７の図示を基準として、第１ガスケット２３１は第２ガスケット２３２の上方に位置するとともに、第２ガスケット２３２に当接される。置換可能な実施形態として、ガスケットの数は１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。

圧縮ばね２４の上端部はブッシュ２５の下端部に当接され、圧縮ばねの下端部は第１ガスケット２３１の上端面に当接され、第２ガスケット２３２の下端部は弁ニードル２１のガスケット当接部２１ｅに当接され、この場合、第２ガスケット２３２の下端面から、弁軸部２２の弁軸段差部２２ｆまで一定の距離ｋを有し、ここで、第２ガスケット２３２はさらに、図面の下方に向かって、距離がｋである変位量を生成できる。この場合、圧縮ばね２４のばね力はガスケット２３及び弁ニードル２１の伝達によって、最後、弁口部における弁ニードルと接触する密封部位に作用する。

弁ニードル２１の上端部には弁ニードルスリーブ２６が外嵌されるように固定され、弁ニードルスリーブ２６の下端部から、ブッシュ２５の上端部まで一定の距離ｈを有し、且つｈ＞ｋを満たす。また、図１９に示すように、本実施形態の弁ニードルスリーブ２６の外径はブッシュ２５の外径より小さい。当業者が理解できるように、置換可能な形態として、弁ニードルスリーブ２６の外径はブッシュ２５の外径より大きくされてもよく、この場合、弁軸部２２の、軸方向での高さがブッシュ２５の高さより大きい場合、弁ニードルスリーブ２６はどんな場合でも、ブッシュ２５に当接されることなく、下向きに移動する場合、弁軸部２２に当接される。この際のｈは、弁ニードルスリーブ２６の下端部から弁軸部２２の上端部までの距離である。

図１７の状態を始点として、磁気ローターユニット２７はステータコイル４０の励起駆動によって上向きに回転し、可動ストッパ部２０ａは回転して固定ストッパ部１２ｄから離脱し始め、ねじ送り機構の作用で、磁気ローターユニット２７は弁軸部２２とともに、同期に上に変位し、上げられた高さはちょうどｋである場合、電子膨張弁はばね力除荷点にある。

図２０～図２２を参照し、図２０は第５実施形態の電子膨張弁がばね力除荷点にある際の断面図である。図２１は図２０におけるＩＩＩ部の拡大図である。図２２は図２０におけるＩＶ部の拡大図である。

この場合、第２ガスケット２３２の下端部と弁軸部の弁軸段差部２２ｆとの距離は０であり、即ち、圧縮ばね２４のばね力はガスケット２３の伝達によって、図１７に示す弁ニードル２１のガスケット当接部２１ｅに作用することから、図２０に示す弁軸部２２の弁軸段差部２２ｆに作用するように移転し、即ち、この場合、電子膨張弁は圧縮ばね２４のばね力除荷点にあり、弁ニードル２１は圧縮ばね２４によって伝達されるばね力をもう受けない。図２１に示すように、この場合、弁ニードルスリーブ２６の下端部から、ブッシュ２５の上端部まで、一定の距離を有し、当該距離はｈ－ｋである。無論、弁ニードルスリーブ２６の外径が、ブッシュ２５の外径より大きくされた場合、弁ニードルスリーブ２６の下端部から弁軸部２２の上端部まで、ｈ－ｋである一定の距離を有する。

図１７の全閉状態から、図２０のばね力除荷点状態まで、弁軸部２２及び磁気ローターユニット２７の上向きの変位量はｋであり、弁ニードル２１の上向きの変位量は０である。

図２０を基準として、磁気ローターユニット２７は、ステータコイル４０の励起駆動によって継続的に上に回転し、ねじ送り機構のよじ登りの変換作用のため、磁気ローターユニット２７は弁軸部２２とともに、継続的に、同期に上に変位し、上げられた高さがｈ－ｋである場合、電子膨張弁は開け臨界点にある。

図２３～２５を参照し、図２３は第５実施形態の電子膨張弁が開け臨界点にある際の断面図である。図２４是図２３におけるＶ部の拡大図である。図２５是図２３におけるＶＩ部の拡大図。この場合、弁ニードル２１はちょうど弁口部１１３と接触する状態にあり、又は、弁ニードル２１は継続的に上に変位すれば、弁口部１１３から離脱できる。この場合、第２ガスケット２３２の下端部は弁軸部２２の弁軸段差部２２ｆに当接され、圧縮ばね２４のばね力はガスケット２３の伝達によって、弁軸段差部２２ｆに作用する。図２４に示すように、この場合、弁ニードルスリーブ２６の下端部からブッシュ２５の上端部までの距離は０であり、即ち、図２０から図２３までの状態において、弁軸部２２とローターとの、上向きの同期変位はｈ－ｋである。この場合、弁ニードル２１は圧縮ばね２４によって伝達されるばね力をもう受けなく、ばね力は弁ニードル２１から既に除荷され、弁ニードル２１の、弁軸部２２に対する回転運動の摩擦力は著しく小さくなる。即ち、弁ニードルが弁口部に対して接触・離脱する瞬間に、弁ニードル２１は圧縮ばね２４のばね力をもう受けないため、弁ニードルと弁口部との間の相対回動による摩擦衝撃力を小さくして、両者の接触部位の摩耗を減少させ、電子膨張弁の使用寿命を向上させる。

図１７の全閉状態から図２３の開け臨界点状態まで、弁軸部２２と磁気ローターユニット２７との上向きの変位量はｈであり、弁ニードル２１の上向きの変位量は０である。

図２６を参照し、図２６は第５実施形態の電子膨張弁の全開状態の断面図である。この場合、弁ニードル２１は既に弁口部１１３から離れ、図２３～図２６の動作過程で、即ち、電子膨張弁が開け臨界点から最大開度までの往復動作の過程で、弁ニードル２１は弁軸部２２に連れて軸方向の昇降運動を同期に行って、弁ニードル２１は圧縮ばね２４のばね力を常に受けず、これによって、弁ニードル２１と弁軸部２２の間の、相対的な回転による摩擦力を低減させ、弁ニードルガイド部２１ｂとナットの第１ガイド部１２ａの間の摩耗を減少させ、電子膨張弁の使用寿命を向上させる。図２３の開け臨界点から、図２６の全開状態まで、弁ニードル２１と弁軸部２２との、軸方向での相対位置はそのままに保持される。

電子膨張弁は図２０のばね力除荷点から図２３の開け臨界点状態に移転し、弁軸部２２と磁気ローターユニット２７との上向きの変位量はｈ－ｋであり、弁ニードル２１の上向きの変位量は０である。電子膨張弁は図１７の全閉状態から図２６の全開状態まで、弁軸部２２と磁気ローターユニット２７との上向きの変位量はＬであり、弁ニードル２１の上向きの変位量はＬ－ｈである。

また、本実施形態において、第１ガスケット及び第２ガスケットは何れも板状を呈し、弁軸部の第２貫通孔部の底面（即ち、弁軸段差部）も平面状を呈するため、図面におけるｈ、ｋの符号も、２つの平面の間の、軸方向での距離として示されるが、実際、ガスケット又は第２貫通孔部の接触部位は２つの平面の接触に限定されず、いろんな変更を行ってもよく、例えば、２つの斜面の軸方向での接触、又は他の不規則形状の接触に変更してもよく、この場合、ｈ、ｋを２つの部材の、軸方向での変位差として理解すればよい。

ここで、第５実施形態は第１流れ方向を例として説明し、第１接続口部の流体圧力は第２接続口部の流体圧力より大きいため、電子膨張弁の弁ニードルは上記の各状態で、流体媒体の下向きの差圧力を常に受けている。

図２６のローター部材の状態で、弁ニードル２１は圧縮ばね２４によるばね力の作用を受けず、第１接続口部の流体と第２接続口部の流体とは圧力差を具備しない場合、弁ニードル２１は、その自体重力の作用のみを受け、即ち、弁ニードル２１は弁ニードルスリーブ２６に固定接続された後、圧縮ばね２４によるばね力作用を受けない状態で、弁軸部２２に対してその軸方向に沿って、一定の可動隙間をさらに有し、その隙間サイズは、図２５の隙間と同様であり、ｈ－ｋである。

本実施形態が提供する電子膨張弁において、開けから閉じ状態まで、弁ニードルと弁口部とが密封して接触する瞬間、及び閉じから開け状態まで、弁ニードルと弁口部とが離脱する瞬間に、圧縮ばねのばね力は弁ニードルに付加されず、両者の密封部位の相対回動による摩擦衝撃力を低減させ、接触部位の摩耗を減少させ、電子膨張弁の使用寿命を向上させる。電子膨張弁の、最小開度から最大開度までの往復動作過程で、圧縮ばねのばね力は常に、弁ニードルに付加されていないため、弁ニードルと弁軸部との間の回転摩擦力を低減させ、弁ニードルガイド部とナットの間の摩耗を減少させ、電子膨張弁の使用寿命を向上させる。

第６実施形態
以下、図２７を結合し、本出願の第６実施形態を説明する。

以上の５つの実施形態において、電子膨張弁の第１接続口部には第１接続管１０ｂが接続され、第２接続口部には第２接続管１０ａが接続され、即ち、電子膨張弁は接続管の形式で、冷凍システムに接続される。実際には、上記実施形態の電子膨張弁は多くの分野に適用され、電子膨張弁と冷凍システムとの間は接続管による接続方式に限定されていない。例えば、カーエアコンなどのような、迅速な修理可能を必要とする場合に適用されると、第１接続管及び第２接続管の構成を採用しなく、弁座を直接的に、複数の通路が集積された一体型弁ボディに固定接続し、例えば、フランジ密封接続の方式を採用する。

図２７を参照し、図２７は本発明の第６実施形態の電子膨張弁の構成模式図である。本実施形態は電子膨張弁がカーエアコンシステムに適用される実施例である。弁座１１は溶接によって接続部材５１ａに固定され、全体として弁ボディ８０に固定接続される。接続部材５１ａは適応的に、弁ボディに接続されることに適する形状に配置されてもよい。具体的に、接続部材５１ａはフランジ密封接続の方式で、弁ボディ８０に固定接続され（図示せず）、例えば、接続部材の円盤板状部位にねじ穴を配置し、ねじ接続するように、接続部材を弁ボディに固定接続する。密封性能を保証するために、接続部材及び弁ボディの前、第１密封部材８０３を配置する。また、弁座１１と弁ボディ８０の間には第２密封部材８０４が設けられ、組立を完成させた後、接続部材５１及び弁座１１は弁ボディ８０と固定接続を実現し、よい密封性能を保持する。

弁ボディ８０は金属から切削加工を行うことで形成され、第１接続口端８０１及び第２接続口端８０２を形成し、第１接続口端８０１及び第２接続口端８０２は空調システムの他の部材に接続される。無論、第１接続口端８０１及び第２接続口端８０２の構成は図２７に限定されず、システムのニーズに応じて、異なる配置を行ってもよい。このように、取り外して修理しようとすると、電子膨張弁の弁座及び接続部材を弁ボディから便利に分離させる。

ここで、本明細書に言及された上、下、左、右などの方位名詞はいずれも明細書の図面を基準として、記載を便利にするために導入され、及び部材名称における「第１」、「第２」などの序数詞も部材の何れかの順番に対する何れかの限定ではなく、記載を便利にするために導入され、また、上記実施例が提供する各部品の間のいくつかの部位の機能は同様であるため、本明細書はこれらの部位に対して統一に命名する。以上、関する技術案が提供する電子膨張弁を詳しく紹介し、本明細書は具体的な実施例を利用して記載し、以上の実施例の説明は、本発明に対する何れかの形式面での限定ではなく、ただ本発明の方法及びその中心思想を理解するためのものである。

Claims (10)

1. 弁座、ナットユニット、弁軸部、弁ニードル、及び可動ストッパ部を含み、前記可動ストッパ部は前記弁軸部に直接又は間接的に固定接続され、前記弁座は弁口部を含み、前記ナットユニットは、前記弁座に固定接続されており、ナットを含み、前記ナットは第１ガイド部、第２ガイド部、雌ねじ部及び固定ストッパ部を含み、前記第１ガイド部は前記雌ねじ部より、前記弁口部に近接し、前記第２ガイド部は前記雌ねじ部より、前記弁口部から離れ、前記可動ストッパ部は前記固定ストッパ部に当接可能であり、
   前記弁軸部は前記第２ガイド部に隙間嵌めされる弁軸ガイド部を含み、前記弁軸部は前記ナットに対して前記ナットの軸方向に沿って相対変位可能であり、前記弁軸部は雄ねじ部を含み、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とはねじ送り機構を構成しており、
   前記弁ニードルは、前記第１ガイド部に隙間嵌めされる弁ニードルガイド部を含み、前記弁ニードルは前記ナットに対して前記ナットの軸方向に沿って相対変位可能であることを特徴とする電子膨張弁。
2. 前記ナットはエンジニアリングプラスチックで射出成形され、前記固定ストッパ部の少なくとも一部は、前記ナットにおける前記弁口部から相対的に離れた側の端面から突出することを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記固定ストッパ部の少なくとも一部は前記ナットの外周部から突出し、前記固定ストッパ部における前記可動ストッパ部と衝突可能な受力面の幅Ｋが、前記ナットの前記弁口部から相対的に離れた側の厚さｔより大きいことを特徴とする請求項２に記載の電子膨張弁。
4. 前記ナットの外周部には少なくとも１本の凸リブが設けられ、少なくとも１本の凸リブは延びて、前記ナットにおける前記弁口部から相対的に離れた側の端面から突出し、前記ナットにおける前記弁口部から相対的に離れた側の端面から突出する前記凸リブは、前記固定ストッパ部の少なくとも一部を構成することを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の電子膨張弁。
5. 前記ナットの外周部には２本の凸リブが設けられ、そのうちの一方の凸リブは延びて、前記ナットにおける前記弁口部から相対的に離れた側の端面から突出し、前記ナットにおける前記弁口部から相対的に離れた側の端面から突出する前記凸リブは前記固定ストッパ部の少なくとも一部を構成し、そのうちの他方の凸リブは、前記ナットにおける前記弁口部から相対的に離れた側の端面よりも高くないことを特徴とする請求項４に記載の電子膨張弁。
6. 前記固定ストッパ部の前記ナットの本体に対する径方向での突出量は、前記凸リブの前記ナット本体に対する径方向での突出量と同じであり、前記凸リブと前記ナットとは一体構造として射出成形されることを特徴とする請求項４に記載の電子膨張弁。
7. 前記第１ガイド部の内径が前記第２ガイド部の内径より小さく、前記接続シートの少なくとも一部は前記ナットから突出し、前記接続シートは前記弁座に固定接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
8. 前記弁軸部は大径部と小径部とを含み、前記大径部の外径が前記小径部の外径より大きく、前記大径部は前記小径部より、前記弁口部から離れ、前記雄ねじ部は前記小径部の外縁部に設けられ、前記弁軸ガイド部は前記大径部の外縁部に設けられ、前記大径部の外縁部にはローター固定部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
9. 前記ねじ送り機構のねじ公称直径が前記第１貫通孔部の内径より小さく、前記ねじ送り機構のねじ公称直径は、前記弁ニードルガイド部の外径よりわずかに大きいことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
10. 前記電子膨張弁は接続部材、第１接続口部、第２接続口部及び弁ボディを含み、前記弁ボディは、切削加工によって成形されており、第１接続口端と第２接続口端とを含み、前記弁座は前記接続部材に固定接続され、前記接続部材と前記弁ボディとはフランジ接続され、前記接続部材と前記弁ボディの間には第１密封部材が設けられ、前記弁座と前記弁ボディの間には第２密封部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。

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