CN106763989B - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括阀体、装配在阀体上的螺母、可活动地装配在螺母中的丝杆、安装于丝杆内部的阀针、以及设于外围并覆盖螺母一部分的磁转子，丝杆与连接板固定，磁转子通过连接板固定连接在丝杆的上端，磁转子驱动丝杆进行上、下往复运动，控制阀针调整位于阀体底部的阀口的开度，电子膨胀阀还包括：可动止挡圈，可动止挡圈套设在磁转子内，并与连接板固定连接，可动止挡圈靠近螺母的第一端设置有第一止挡凸块；固定止挡块，一体成型于螺母外周上端部位，并与可动止挡圈配合形成周向限位。根据本发明的电子膨胀阀，能够解决现有技术中电子膨胀阀的止动结构止挡位置精度低，难以保证丝杠运动到位的问题。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀体、螺母和与螺母通过螺纹配合的阀针组件，利用驱动装置驱动阀针组件旋转的同时产生上下运动，调节阀口开度，实现流通控制。
在这类电子膨胀阀中，通常需要提供止动装置来限定阀针上下运动的最大范围，以限定阀口的最大开度和最小开度，或者是为了避免阀针运动过量或者不稳定而对阀本身造成损害。
CN101629649B公开一种电动阀，如图1所示，在该电动阀中，在支撑部件2的端部形成固定下端限动器SD1，在支撑部件2上形成固定上端限动器SU1。在转子轴3上形成可动下端限动器MD1和可动上端限动器MU1。利用SU1和MU1的配合限制阀口的最大开度，用SD1和MD1的配合限制阀口的最小开度。这是该设置具有装配简单的优点，但是，这种止动部件与磁转子为一体式的机构具有弱点。止动作用的撞击力较大，上述止动装置必然也要承受较大的撞击力。另一方面，磁转子是由磁粉和塑料制成，长期受撞击后会发生止动装置掉粉或者破碎的情况。
CN102252121公开一种电子膨胀阀，包括磁转子1，磁转子设有内腔11，内腔11中设有与磁转子1固定的丝杆2，内腔11还设有止动部件3；止动部件3与磁转子1为分体结构；磁转子1的顶端部固定有连接座4，丝杆2通过连接座4与磁转子1连接；止动部件3连接于该连接座4上。该阀通过止动部件3、设于止动部件3上的滑环63，以及弹簧导轨62以及连接座4等复杂的机构实现止动，结构、装配复杂，调整起来比较麻烦，而且止挡位置精度较低，容易因零件装配使用而造成累积误差，使得丝杆2可能出现运动不到位的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中电子膨胀阀的止动结构止挡位置精度低，难以保证丝杠运动到位的问题。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀体、装配在阀体上的螺母、可活动地装配在螺母中的丝杆、安装于丝杆内部的阀针、以及设于外围并覆盖螺母一部分的磁转子，丝杆与连接板固定，磁转子通过连接板固定连接在丝杆的上端，磁转子驱动丝杆进行上、下往复运动，控制阀针调整位于阀体底部的阀口的开度，电子膨胀阀还包括：可动止挡圈，可动止挡圈呈大致杯状结构，可动止挡圈套设在磁转子内，并与连接板或丝杆固定连接，可动止挡圈靠近螺母的第一端设置有第一止挡凸块；固定止挡块，一体成型于螺母外周上端部位，并与可动止挡圈配合形成周向限位。
进一步地，丝杆中空，阀针穿设在丝杆内。
进一步地，丝杆的下端设置有对可动止挡圈的向下轴向运动形成限位的止挡台阶。
进一步地，可动止挡圈朝向连接板的一侧设置有限位凸起，连接板上设置有与限位凸起配合的限位槽。
进一步地，限位凸起与限位槽之间过盈配合。
进一步地，多个限位凸起与多个限位槽一一对应设置。
进一步地，可动止挡圈的第二端的内腔设置有第二止挡凸块，第二止挡凸块在丝杆运动到下极限位置时与固定止挡块止挡配合，对可动止挡圈形成周向限位。
进一步地，固定止挡块包括从螺母外周上端侧向伸出的第一限位凸块。
进一步地，第一限位凸块朝向连接板的一侧设置有第二限位凸块。
进一步地，电子膨胀阀还包括对阀针进行导向的导向套，导向套和螺母一体加工成型。
本发明的电子膨胀阀，在可动止挡圈靠近螺母的一端设置有第一止挡凸块，该第一止挡凸块与螺母外周的固定止挡块之间可以形成对可动止挡圈的周向限位，在第一止挡凸块随可动止挡圈运动到上极限位置时能够阻止可动止挡圈继续转动，进而使丝杆和设置在丝杆上的阀针停止转动，因此能够对丝杆的向上运动形成限位，在可动止挡圈向下运动到极限位置时，可以通过可动止挡圈本身与螺母之间的配合形成向下运动的限位，进而实现丝杆的向下运动的限位。由于丝杆的上下运动限位均是通过可动止挡圈进行，而可动止挡圈的上下止挡一体成型，因此可以使可动止挡圈的上下止挡位置精度大大提高，避免了因两个零件装配使用造成的累积误差，能够有效保证丝杆运动到位，进而保证阀针的运动精度。
附图说明
图1示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
图2示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀的转子组件的立体结构图；
图3示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀的螺母的立体结构图；
图4示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀的可动止挡圈的第一立体结构图；
图5示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀的可动止挡圈的第二立体结构图；
图6示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀处于闭合状态时的剖视结构图；
图7示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀处于打开状态时的剖视结构图；
图8示意性示出了根据本发明的实施例的电子膨胀阀处于中间状态时的剖视结构图。
图中附图标记：10、阀体；20、螺母；30、丝杆；40、阀针；50、磁转子；60、连接板；70、可动止挡圈；21、固定止挡块；22、止挡台阶；23、第一限位凸块；24、第二限位凸块；61、限位槽；71、第一止挡凸块；72、限位凸起；73、第二止挡凸块。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至8，根据本发明的实施例，电子膨胀阀包括阀体10、装配在阀体10上的螺母20、可活动地装配在螺母20中的丝杆30、安装于丝杆30内部的阀针40、以及设于外围并覆盖螺母20一部分的磁转子50，丝杆30与连接板60固定，磁转子50通过连接板60固定连接在丝杆30的上端，磁转子50驱动丝杆30进行上、下往复运动，控制阀针40调整位于阀体10底部的阀口的开度，电子膨胀阀还包括：可动止挡圈70，可动止挡圈呈大致杯状结构，可动止挡圈70套设在磁转子50内，并与连接板60或丝杆30固定连接，可动止挡圈70靠近螺母20的第一端设置有第一止挡凸块71；固定止挡块21，一体成型于螺母20外周上端部位，并与可动止挡圈70配合形成周向限位。
本发明的电子膨胀阀，在可动止挡圈70靠近螺母20的一端设置有第一止挡凸块71，该第一止挡凸块71与螺母20外周的固定止挡块21之间可以形成对可动止挡圈70的周向限位，在第一止挡凸块71随可动止挡圈70运动到上极限位置时能够阻止可动止挡圈70继续转动，进而使丝杆30和设置在丝杆30上的阀针停止转动，因此能够对丝杆30的向上运动形成限位，在可动止挡圈70向下运动到极限位置时，可以通过可动止挡圈70本身与螺母20之间的配合形成向下运动的限位，进而实现丝杆30的向下运动的限位。由于丝杆30的上下运动限位均是通过可动止挡圈70进行，而可动止挡圈70的上下止挡一体成型，因此可以使可动止挡圈70的上下止挡位置精度大大提高，避免了因两个零件装配使用造成的累积误差，能够有效保证丝杆30运动到位，进而保证阀针的运动精度。
优选地，在本实施例中，丝杆30中空，阀针40穿设在丝杆30内，可以更加方便地将阀针40设置在丝杆30内，同时能够更加有效地保证丝杆30与阀针40之间的同轴度，提高阀针40的运动精度。
可动止挡圈70呈大致杯状结构，并嵌套在磁转子50的内侧，随磁转子50一同转动，可以保证止挡圈70的结构强度。可动止挡圈70可以嵌设在磁转子50的内周壁上，也可以直接与连接板60形成嵌设关系，只要能够保证可动止挡圈70随磁转子50和连接板60所形成的转子组件一同转动即可。
第一止挡凸块71从可动止挡圈70的侧壁向内侧延伸，从而在转动到相应位置时与固定止挡块21发生干涉，对可动止挡圈70的转动形成限位。
在本实施例中，可动止挡圈70为一端封口的套筒状，封口端靠近连接板60设置，在可动止挡圈70的封口端朝向连接板60的一侧设置有限位凸起72，连接板60上设置有与限位凸起72配合的限位槽61，可动止挡圈70从磁转子50的开口方向嵌套进入到磁转子50内部后，向连接板60靠近，并使限位凸起72与限位槽61对准，使得限位凸起72最终卡入限位槽61内，使得可动止挡圈70能够与连接板60和磁转子50一起实现同步转动，进而带动丝杆30转动。
优选地，限位凸起72与限位槽61之间过盈配合，使得限位凸起72可以紧紧卡入限位槽61内，从而使可动止挡圈70与连接板60之间实现卡紧固定，放置可动止挡圈70从连接板60上沿轴向脱出。当然，可动止挡圈70与连接板60之间也可以通过螺钉等连接件实现连接，或者是连接件与限位凸起72相配合的方式实现连接固定。
多个限位凸起72与多个限位槽61一一对应设置，能够有效提高可动止挡圈70与连接板60之间的配合强度，提高可动止挡圈70的使用寿命。
丝杆30的下端设置有对可动止挡圈70的向下轴向运动形成限位的止挡台阶22，此种情况下，当可动止挡圈70向下运动到一定位置后，可动止挡圈70的第一止挡凸块71可以止挡在止挡台阶22外，从而有效阻止丝杆30继续向下运动。
在本实施例中，可动止挡圈70的第二端的内腔设置有第二止挡凸块73，第二止挡凸块73在丝杆30运动到下极限位置时与固定止挡块21止挡配合，对可动止挡圈70形成周向限位。第二止挡凸块73从可动止挡圈70的侧壁向内侧延伸，从而在转动到相应位置时与固定止挡块21发生干涉，对可动止挡圈70的转动形成限位。
当可动止挡圈70向下运动到极限位置时，位于可动止挡圈70内的第二止挡凸块73与固定止挡块21之间发生干涉，使得可动止挡圈70无法相对于螺母20继续转动，相应地，与可动止挡圈70同步转动的转子组件也停止转动，丝杆30停止转动，螺母20也不再将丝杆30相对于螺母20的转动转换为阀针40的轴向运动，此时阀针40向下运动到位。
结合参见图6至图8所示，固定止挡块21包括从螺母20外周上端侧向伸出的第一限位凸块23，该第一限位凸块23从螺母外周上端侧向伸出，因此位于可动止挡圈70的转动路径上，能够对可动止挡圈70的转动形成止挡作用，当可动止挡圈70运动到上极限位置时，可动止挡圈70的第一止挡凸块71运动到第一限位凸块23所在的圆周，然后被第一限位凸块23所限，无法继续转动，从而阻止了可动止挡圈70的继续上行。同样的，当可动止挡圈70运动到下极限位置时，可动止挡圈70的第二止挡凸块73运动到第一限位凸块23所在的圆周，然后被第一限位凸块23所限，无法继续转动，从而组织了可动止挡圈70的继续下行。
优选地，第一限位凸块23朝向连接板60的一侧设置有第二限位凸块24，可以通过第一限位凸块23对第一止挡凸块71形成周向限位，通过第二限位凸块24对第二止挡凸块73形成周向限位，避免了第一限位凸块23由于同时对第一止挡凸块71和第二止挡凸块73进行周向限位而导致的第一限位凸块23的撞击频率过高的问题，有效延长固定止挡块21的使用寿命。
电子膨胀阀还包括对阀针40进行导向的导向套，导向套和螺母20一体加工成型，从而可以有效保证导向套与螺母20的同轴度，保证对阀针40的导向精度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体(10)、装配在阀体(10)上的螺母(20)、可活动地装配在所述螺母(20)中的丝杆(30)、安装于所述丝杆(30)内部的阀针(40)、以及设于外围并覆盖所述螺母(20)一部分的磁转子(50)，丝杆(30)与连接板(60)固定，所述磁转子(50)通过连接板(60)固定连接在所述丝杆(30)的上端，所述磁转子(50)驱动所述丝杆(30)进行上、下往复运动，控制所述阀针(40)调整位于阀体(10)底部的阀口的开度，所述电子膨胀阀还包括：
可动止挡圈(70)，可动止挡圈呈大致杯状结构，所述可动止挡圈(70)套设在所述磁转子(50)内，并与所述连接板(60)或丝杆固定连接，所述可动止挡圈(70)靠近所述螺母(20)的第一端设置有第一止挡凸块(71)，所述可动止挡圈(70)朝向所述连接板(60)的一侧设置有限位凸起(72)，所述连接板(60)上设置有与所述限位凸起(72)配合的限位槽(61)；
固定止挡块(21)，一体成型于所述螺母(20)外周上端部位，并与所述可动止挡圈(70)配合形成周向限位。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆(30)中空，所述阀针(40)穿设在所述丝杆(30)内。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆(30)的下端设置有对所述可动止挡圈(70)的向下轴向运动形成限位的止挡台阶(22)。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸起(72)与所述限位槽(61)之间过盈配合。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，多个所述限位凸起(72)与多个所述限位槽(61)一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述可动止挡圈(70)的第二端的内腔设置有第二止挡凸块(73)，所述第二止挡凸块(73)在所述丝杆(30)运动到下极限位置时与所述固定止挡块(21)止挡配合，对所述可动止挡圈(70)形成周向限位。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定止挡块(21)包括从所述螺母(20)外周上端侧向伸出的第一限位凸块(23)。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一限位凸块(23)朝向所述连接板(60)的一侧设置有第二限位凸块(24)。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括对所述阀针(40)进行导向的导向套，所述导向套和所述螺母(20)一体加工成型。
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