CN107420566B - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括阀体(1)、阀针组件(2)和螺母组件(3)，螺母组件(3)包括螺母(31)和固定片(32)，阀体(1)包括有第一接口(4)、阀腔(5)和阀口(6)，阀针组件(2)对应阀口(6)设置，阀体(1)上设置有小径导向段(7)，阀针组件(2)的小径段(9)滑动设置在小径导向段(7)内，螺母(31)的外周与阀体(1)之间形成形变间隙(8)，所述螺母(31)末端套接在所述阀体(1)一端外侧进行导向并形成空腔，阀针组件(2)的大径段(10)滑动设置在所述空腔内，并将该空腔分隔为第一腔(11)和第二腔(12)。根据本发明的电子膨胀阀，可以解决现有技术中外螺纹轴受挤压易向内变形，影响对阀针组件导向的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及节流阀技术领域，尤其是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀体、螺母和与螺母通过螺纹配合的阀针组件，利用驱动装置驱动阀针组件旋转的同时产生轴向运动，调节阀口开度，实现流通控制。

在公开号为CN100510580，发明名称为“电动式控制阀”的日本进入中国的发明专利申请中，公开了一种电动式控制阀，该电动式控制阀形成于由步进电动机的转子旋转驱动的外螺纹轴上的外螺纹部与固定于阀套上的内螺纹构件的内螺纹孔螺纹卡合，利用该螺纹卡合使外螺纹轴沿轴线方向移动，利用该外螺纹轴的轴线方向移动对阀体进行开闭驱动，通过使阀体就位于设于阀套上的阀座部，从而将阀口全封闭。

在该电动式控制阀上，外螺纹轴上的外螺纹部与发套上的内螺纹孔螺纹卡合，阀针组件套设与外螺纹轴的导向孔内，并沿导向孔导向滑动，当外螺纹轴受热膨胀变形时，由于其外周壁与阀套套接，在阀套的挤压作用下，会导致外螺纹轴向内挤压变形，从而导致导向孔发生形变，影响对阀针组件的导向作用，甚至可能造成电动式控制阀无法正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中外螺纹轴受挤压易向内变形，影响对阀针组件导向的问题。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件和螺母组件，螺母组件包括螺母和固定片，阀体包括有第一接口、阀腔和阀口，阀针组件对应阀口设置，阀体上设置有小径导向段，阀针组件的小径段滑动设置在小径导向段内，螺母末端套接在阀体一端外侧进行导向并形成空腔，阀针组件的大径段滑动设置在空腔内，并将该空腔分隔为第一腔和第二腔。

作为优选，所述螺母组件包括有大径导向孔，所述阀针组件的大径段滑动设置在所述大径导向孔内，所述阀体朝向所述螺母组件的一侧设置有导向环，所述螺母组件套接在所述导向环外。

在一种具体实施方式中，所述阀体包括环状的转接套和具有台阶状结构的本体，所述转接套套设在所述阀体的本体外，并止挡在所述台阶状结构的台阶上，所述螺母组件与所述转接套固定连接，所述螺母组件与所述转接套之间形成所述形变间隙。

在一种具体实施方式中，所述阀体包括转接套和本体，所述转接套套设在所述本体外，所述转接套的底部与所述本体的底部齐平，所述螺母组件与所述转接套在底部端面外缘固定连接，且所述螺母组件与所述转接套之间形成形变间隙。

在一种具体实施方式中，所述阀体包括转接套和本体，所述转接套为U型结构，所述转接套的底部设置有开口，所述本体设置在所述转接套内，所述开口对应所述阀口设置。

在一种具体实施方式中，所述阀体具有朝向所述螺母组件开口的大径导向孔，所述阀针组件的大径段滑动设置在所述大径导向孔内。

进一步地，所述阀体朝向所述螺母组件的一端设置有环形槽，所述螺母组件的端部设置在所述环形槽内，所述螺母组件的内周套设在所述环形槽的内侧壁外，所述螺母组件的外周与所述环形槽的外侧壁之间形成形变间隙。

在一种具体实施方式中，所述阀体朝向所述螺母组件的一端具有U型开口，所述U型开口的底部设置有U型槽，所述U型槽与所述阀腔连通，所述U型槽内嵌设有连接套，所述螺母组件套设在所述连接套外，所述螺母组件的外周与所述阀体之间形成形变间隙，所述阀针组件的大径段滑动设置在所述连接套内。

更进一步地，所述连接套为U型，所述连接套底部设置有小径导向孔，所述阀针组件的小径段(9)滑动设置在所述小径导向孔内。

在一种具体实施方式中，所述阀体包括转接套和本体，所述转接套为U型结构，所述转接套的底部设置有开口，所述本体设置在所述转接套内，所述开口对应所述阀口设置。

在一种具体实施方式中，所述小径导向段与所述阀体的本体分开设置，所述小径导向段为圆环状，所述小径导向段的外周与所述阀体的内孔等径，所述小径导向段的外端设置有对所述小径导向段的轴向位置形成限定的止挡凸缘。

在一种具体实施方式中，所述小径导向段与所述阀体的本体分开设置，所述大径导向孔位于所述小径导向段朝所述螺母组件延伸的部分，所述小径导向段的小径部套设在所述阀体内，且所述小径导向段的小径部与所述阀体的内孔等径。

在一种具体实施方式中，所述电子膨胀阀还包括第一接管和第二接管，所述阀体包括本体和转接套，所述转接套为U型结构，所述转接套的底部设置有开口，所述本体套设在所述转接套内，所述本体的外周与所述转接套之间形成环形腔，所述本体的底部突出于所述转接套并与所述转接套固定连接，所述第一接管经所述第一接口侧向伸入所述本体内并与所述阀腔连通，所述第二接管与所述本体固定连接，并与所述阀口连通。

在一种具体实施方式中，所述环形腔内设置有分别与所述转接套和所述阀体配合的套环，所述套环的侧向具有侧向接口，所述侧向接口通过所述第一接口与所述阀腔连通，所述第一接管与所述侧向接口对接。

在一种具体实施方式中，所述电子膨胀阀还包括阀座，所述阀座与所述阀体分开成型并固定连接或一体成型，所述阀口开设在所述阀座上。

上述各种实施方式可以用任意的方式进行组合使用。

本发明的电子膨胀阀，由于螺母组件的外周与阀体之间形成形变间隙，因此在螺母组件受热膨胀时，会向形变间隙膨胀，而不会向内收缩挤压大径段的滑动空间，因此也就不会造成大径段的滑动空间变形而导致大径段无法在该滑动空间内正常滑动，避免螺母组件形变影响对阀针组件的导向，从而可以提高电子膨胀阀的工作性能。

附图说明

图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；

图2示意性示出了根据本发明的第二实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；

图3示意性示出了根据本发明的第三实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；

图4示意性示出了根据本发明的第四实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图5示意性示出了根据本发明的第五实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图6示意性示出了根据本发明的第六实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图7示意性示出了根据本发明的第七实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图8示意性示出了根据本发明的第八实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图9示意性示出了根据本发明的根据本发明的第九实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图10示意性示出了根据本发明的第十实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图11示意性示出了根据本发明的第十一实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图12示意性示出了根据本发明的第十二实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图13示意性示出了根据本发明的第十三实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图14示意性示出了根据本发明的第十四实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图15示意性示出了根据本发明的第十五实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图；

图16示意性示出了根据本发明的第十六实施例的电子膨胀阀的阀体的剖视结构图。

图中附图标记：1、阀体；2、阀针组件；3、螺母组件；4、第一接口；5、阀腔；6、阀口；7、小径导向段；8、形变间隙；9、小径段；10、大径段；11、第一腔；12、第二腔；13、大径导向孔；14、导向环；15、本体；16、转接套；17、开口；18、环形槽；19、连接套；20、小径导向孔；21、U型槽；22、U型开口；23、止挡凸缘；24、第一接管；25、第二接管；26、环形腔；27、套环；28、阀座；29、侧向接口；31、螺母；32、固定片。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至16，根据本发明的实施例，电子膨胀阀包括阀体1、阀针组件2和螺母组件3，螺母组件3包括螺母31和固定片32，阀体1包括有第一接口4、阀腔5和阀口6，阀针组件2对应阀口6设置，阀体1上设置有小径导向段7，阀针组件2的小径段9滑动设置在小径导向段7内，螺母31的外周与阀体1之间形成形变间隙8，螺母31末端套接在阀体1一端外侧进行导向并形成空腔，阀针组件2的大径段10滑动设置在空腔内，并将该空腔分隔为第一腔11和第二腔12。

由于螺母31的外周与阀体1之间形成形变间隙8，因此在螺母31受热膨胀时，会向形变间隙8膨胀，而不会向内收缩挤压大径段10所在的滑动空间，因此也就不会造成大径段10的滑动空间变形而导致大径段10无法在该滑动空间内正常滑动，避免螺母组件3形变影响对阀针组件2的导向，从而可以提高电子膨胀阀的工作性能。

阀体1的外周通过壳体固定连接，螺母组件3通过卡接件固定连接在阀体1上，螺母组件3内置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆，阀针组件2与螺杆转动连接，并由螺杆带动沿阀体的轴向运动，从而驱动阀针组件2靠近或者远离阀口6，使得阀针组件2能够方便地打开或者关闭阀口6。螺杆的驱动端通过连接板或者连接杆等与壳体内的转子组件实现连接，在需要驱动阀针组件2运动时，可以对转子组件通电，使得转子组件相对于阀体1转动，带动螺杆一同转动，由于螺母组件3与阀体1固定连接，因此螺母组件3相对于阀体1固定，螺杆相对于螺母组件3转动，并沿螺母组件3的轴向运动，进而带动阀针组件2沿螺母组件3的轴向运动。通过控制转子组件的通电方向，可以方便地控制螺杆的轴向运动方向，实现对阀口6的开闭的调控。

阀针组件2包括阀针头、阀针套、连接座和止挡头，连接座与螺杆的端部固定连接，止挡头设置在螺杆的伸出连接座的一端，将连接座牢固地固定在螺杆的端部，阀针套的一端套设在连接座外，并与连接座固定连接，阀针套的另一端与阀针头活动连接，阀针套的另一端端部设置有向内伸出的内凸起，内凸起对阀针头的运动形成轴向限位，防止阀针头从阀针套内脱出，提高阀针组件2结构的稳定性和可靠性。阀针头与螺杆端部之间间隔设置，并具有活动空间，在止挡头与阀针头之间设置有弹簧，可以起到弹性缓冲作用，防止阀针头撞击阀座的作用力较大而对阀座的结构造成损伤。阀针组件2的阀针套对应的部分形成本发明各实施例中的大径段10，从阀针套伸出至阀腔5内的部分形成本发明各实施例中的小径段9。

在电子膨胀阀工作时，由于阀体1的小径导向段7下面的阀腔5形成了气流缓冲腔，阀体1的小径导向段7的上面和阀针组件2的大径段10之间的第一腔11形成了下缓冲腔，阀针组件2的大径段10和螺母组件3之间的第二腔12形成了上缓冲腔，因此可以通过上缓冲腔和下缓冲腔形成适当的阻尼，降低阀针组件2运动时的机械噪音。

电子膨胀阀还包括阀座28，阀座28与阀体1可以分开加工成型之后通过焊接等方式固定连接在一起，也可以直接加工一体成型，阀口6开设在阀座28上。将阀座28与阀体1分开进行加工，可以降低阀座28和阀体1的加工难度，提高阀座28与阀体1的加工效率。

结合参见图1所示，根据本发明的第一实施例，螺母组件3包括有大径导向孔13，阀针组件2的大径段10滑动设置在大径导向孔13内，阀体1朝向螺母组件3的一侧设置有导向环14，螺母组件3套接在导向环14外，导向环14的内径大于或等于大径导向孔13的内径。在本实施例中，大径导向孔13设置在螺母组件3上，阀针组件2的大径段10与螺母组件3的大径导向孔13滑动配合。当螺母组件3受热膨胀时，由于螺母组件3的内周与阀针组件2的外周滑动配合，螺母组件3的外周与阀体1之间形成形变间隙8，因此螺母组件3会受热膨胀，大部分向形变间隙8中膨胀延伸，不会向大径导向孔13处挤压收紧，因此不会对大径段10的滑动造成阻碍，可以保证阀针组件2的正常运动，保证电子膨胀阀的正常工作。

在本实施例中，螺母组件3的端部设置有安装槽，导向环14嵌入该安装槽内，且导向环14的内径与大径导向孔13的内径大致相同，可以顺利从螺母组件3的大径导向孔13处向下运动到导向环14的内周，有效增大阀针组件2的轴向运动范围，保证阀针组件2可以对阀口6形成良好密封。导向环14可以增加阀体1与螺母组件3之间的轴向配合长度，提高阀体1的阀口6与螺母组件3的大径导向孔13之间的同轴度。

优选地，阀体1包括环状的转接套16和具有台阶状结构的本体15，转接套16套设在阀体1的本体15外，并止挡在台阶状结构的台阶上，螺母组件3与转接套16固定连接，螺母组件3与转接套16之间形成形变间隙8。阀体1分成转接套16和本体15两个分开的部分，可以对阀体1分开加工，降低阀体1的加工难度，提高加工效率，同时阀体1的本体15和转接套16可以分别采用不同的材质来进行加工，能够降低材料成本。转接套16部分配合第一接口4处的第一接管24，使得转接套16与阀体1之间的轴向配合长度增加，不容易发生偏移。转接套16、第一接管24与阀体1之间可以通过炉焊、激光焊或者氩弧焊等焊接方式固定连接在一起，第二接管25对应阀口6设置，并与阀体1或者转接套16等固定连接。

在本实施例中，阀座28与阀体1分开进行加工，然后通过焊接等方式固定连接在一起。

结合参见图2所示，根据本发明的第二实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，转接套16套设在整个本体15的外周，并从本体15的上部一直延伸到底部，且转接套16的底部与本体15的底部齐平，螺母组件3与转接套16在底部端面外缘固定连接，螺母组件3与转接套16之间形成形变间隙8。由于转接套16延伸至本体15的底部，并与本体15的底部齐平，因此可以降低转接套16与阀体1之间的焊接难度，提高转接套16与阀体1的焊接效率和焊接质量。

结合参见图3所示，根据本发明的第三实施例，其与第二实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，阀体1包括转接套16和本体15，转接套16为U型结构，转接套16的底部设置有开口17，本体15设置在转接套16内，开口17对应阀口6设置。转接套16包裹在阀体1本体15的外周，可以方便地实现本体15与转接套16之间的安装定位，并能够保证本体15与转接套16的同轴度。

结合参见图4所示，根据本发明的第四实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，阀体1与阀座28一体成型，且阀座28从转接套16的开口17出突出于转接套16，第二接管25套接在阀座28突出于转接套16的部分上。此种结构更加方便实现第二接管25与阀口6的对接，能够更好地保证第二接管25与阀口6之间的同轴度。

结合参见图5所示，根据本发明的第五实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，小径导向段7与阀体1的本体15分开设置，小径导向段7为圆环状，小径导向段7的外周与阀体1的内孔等径，小径导向段7的外端设置有对小径导向段7的轴向位置形成限定的止挡凸缘23。由于小径导向段7与阀体1之间是分开加工成型的，且小径导向段7的外周与阀体1的内孔等径，因此易于对阀体1的内腔进行加工，能够降低加工难度，提高加工效率。止挡凸缘23能够限定小径导向段7在阀体1上的轴向安装位置，保证小径导向段7可以准确快速安装到位。

结合参见图6所示，根据本发明的第六实施例，其与第五实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，小径导向段7与阀体1的本体15分开设置，大径导向孔13位于小径导向段7朝螺母组件3延伸的部分，小径导向段7的小径部套设在阀体1内，且小径导向段7的小径部与阀体1的内孔等径。相对于第五实施例而言，本申请中未设置止挡凸缘，且导向环14并非是位于阀体1上，而是位于小径导向段7上，小径导向段7通过导向环14的底部止挡在阀体1上，该种结构能够进一步简化阀体1的结构，降低阀体1的整体加工难度，可以更好地保证导向环14与小径导向段7的小径导向孔20之间的同轴度。

结合参见图7所示，根据本发明的第七实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，阀体1包括本体15和转接套16，转接套16为U型结构，转接套16的底部设置有开口17，本体15套设在转接套16内，阀体1的本体15的外周与转接套16之间形成环形腔26，本体15的底部突出于转接套16并与转接套16固定连接，第一接管24经第一接口4侧向伸入本体15内并与阀腔5连通，第二接管25与本体15固定连接，并与阀口6连通。由于阀体1的本体15的侧壁外周与转接套16之间形成环形腔26，两者的侧壁之间不相配合，留有很大间隙，因此可以节省本体15成型时的材料用量，降低材料成本。

转接套16可以完全包裹阀体1的底部端面，也可以不完全包裹阀体1的底部端面，阀体1的第一接口4与第一接管24对接，第一接管24侧向伸入阀体1内。本体15、第一接管24、第二接管25和转接套16可以采用炉焊一次焊接密封。第一接管24、第二接管25与阀体1之间也可以通过可拆卸的方式密封固定连接在一起。

结合参见图8所示，根据本发明的第八实施例，其与第七实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，环形腔26内设置有分别与转接套16和阀体1配合的套环27，套环27的侧向具有侧向接口29，侧向接口29通过第一接口4与阀腔5连通，第一接管24与侧向接口29对接。套环27分别与转接套16和阀体1过盈配合，能够方便地实现安装定位。套环27可以为塑料，可以通过侧向接口29起到引导介质流动的作用。套环27的采用塑料，成型简单，重量较轻，成本较低，能够降低电子膨胀阀的整体成本。

结合参见图9所示，根据本发明的第九实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，阀体1具有朝向螺母组件3开口的大径导向孔13，阀针组件2的大径段10滑动设置在大径导向孔13内。在本实施例中，阀体1朝向螺母组件3的一端设置有环形槽18，螺母组件3的端部设置在环形槽18内，螺母组件3的内周套设在环形槽18的内侧壁外，螺母组件3的外周与环形槽18的外侧壁之间形成形变间隙8。阀针组件2的大径段10并非是与螺母组件3滑动配合，而是与阀体1滑动配合。

由于螺母组件3的内侧壁与环形槽18的内侧壁套接配合，螺母组件3的外侧壁与环形槽18的外侧壁之间形成形变间隙8，因此当螺母组件3受热发生膨胀变形时，在阀体1的环形槽18的内侧壁止挡作用下，主要向外侧膨胀，不会对阀体1的内侧壁形成较大挤压变形，可以保证阀针组件2在阀体1的大径导向孔13内顺利滑动，提高了电子膨胀阀的结构稳定性。

结合参见图10所示，根据本发明的第十实施例，其与第九实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，阀体1朝向螺母组件3的一端具有U型开口22，U型开口22的底部设置有U型槽21，U型槽21与阀腔5连通，U型槽21内嵌设有连接套19，螺母组件3套设在连接套19外，螺母组件3的外周与阀体1之间形成形变间隙8，阀针组件2的大径段10滑动设置在连接套19内。

连接套19为管状结构，与阀体1分开加工，更加易于成型，而且能够有效防治加工过程中发生变形，保证连接套19的加工精度。同时，这种分开加工的方式，也能够简化阀体1的结构，降低阀体1的加工难度。

结合参见图11所示，根据本发明的第十一实施例，其与第十实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，连接套19为U型，连接套19底部设置有小径导向孔20，阀针组件2的小径段9滑动设置在小径导向孔20内。在本实施例中，直接将小径导向孔20设置在连接套19的底部，使得大径导向孔13和小径导向孔20均位于连接套19上，可以更好地保证大径导向孔13与小径导向孔20的同轴度，保证阀针组件2的运动精度。

结合参见图12所示，根据本发明的第十二实施例，其与第十一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，阀体1包括转接套16和本体15，转接套16为U型结构，转接套16的底部设置有开口17，本体15设置在转接套16内，开口17对应阀口6设置。阀体1朝向螺母组件3的一端设置有导向环14，阀针组件2的大径段10滑动设置在该导向环14所形成的大径导向孔13内。

在本实施例中，导向环14、阀体1和阀座为一体成型，能够提高导向环14、阀体1和阀座的整体性，提高其结构强度，并有效保证大径导向孔13、小径导向孔20和阀口6的同轴度。

结合参见图13所示，根据本发明的第十三实施例，其与第十二实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，小径导向段7与阀体1的本体15分开设置，小径导向段7为圆环状，小径导向段7的外周与阀体1的内孔等径，小径导向段7的外端设置有对小径导向段7的轴向位置形成限定的止挡凸缘23。由于小径导向段7与阀体1之间是分开加工成型的，且小径导向段7的外周与阀体1的内孔等径，因此易于对阀体1的内腔进行加工，能够降低加工难度，提高加工效率。止挡凸缘23能够限定小径导向段7在阀体1上的轴向安装位置，保证小径导向段7可以准确快速安装到位。

结合参见图14所示，根据本发明的第十四实施例，其与第十三实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，小径导向段7与阀体1的本体15分开设置，大径导向孔13位于小径导向段7朝螺母组件3延伸的部分，小径导向段7的小径部套设在阀体1内，且小径导向段7的小径部与阀体1的内孔等径。相对于第五实施例而言，本申请中未设置止挡凸缘，且导向环14并非是位于阀体1上，而是位于小径导向段7上，小径导向段7通过导向环14的底部止挡在阀体1上，该种结构能够进一步简化阀体1的结构，降低阀体1的整体加工难度，可以更好地保证导向环14与小径导向段7的小径导向孔20之间的同轴度。

结合参见图15所示，根据本发明的第十五实施例，其与第六实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，电子膨胀阀还包括第一接管24和第二接管25，阀体1包括本体15和转接套16，转接套16为U型结构，转接套16的底部设置有开口17，阀体1套设在转接套16内，阀体1的外周与转接套16之间形成环形腔26，阀体1的底部突出于转接套16并与转接套16固定连接，第一接管24经第一接口4侧向伸入阀体1内并与阀腔5连通，第二接管25套设在阀体1外，并与阀口6连通。由于阀体1的本体15的侧壁外周与转接套16之间形成环形腔26，两者的侧壁之间不相配合，留有很大间隙，因此可以节省本体15成型时的材料用量，降低材料成本。

转接套16可以完全包裹阀体1的底部端面，也可以不完全包裹阀体1的底部端面，阀体1的第一接口4与第一接管24对接，第一接管24侧向伸入阀体1内。本体15、第一接管24、第二接管25和转接套16可以采用炉焊一次焊接密封。第一接管24、第二接管25与阀体1之间也可以通过可拆卸的方式密封固定连接在一起。

结合参见图16所示，根据本发明的第十六实施例，其与第十五实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，环形腔26内设置有分别与转接套16和阀体1过盈配合的套环27，套环27的侧向具有侧向接口29，侧向接口29通过第一接口4与阀腔5连通，第一接管24与侧向接口29对接。套环27分别与转接套16和阀体1过盈配合，能够方便地实现安装定位。套环27可以为塑料，可以通过侧向接口29起到引导介质流动的作用。套环27的采用塑料，成型简单，重量较轻，成本较低，能够降低电子膨胀阀的整体成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀针组件（2）和螺母组件（3），螺母组件（3）包括螺母（31）和固定片（32），所述阀体（1）包括有第一接口（4）、阀腔（5）和阀口（6），所述阀针组件（2）对应所述阀口（6）设置，所述阀体（1）上设置有小径导向段（7），所述阀针组件（2）的小径段（9）滑动设置在所述小径导向段（7）内，所述螺母（31）的外周与所述阀体（1）之间形成形变间隙（8），所述螺母（31）末端套接在所述阀体（1）一端外侧进行导向并形成空腔，所述阀针组件（2）的大径段（10）滑动设置在所述空腔内，并将该空腔分隔为第一腔（11）和第二腔（12），所述阀体（1）具有朝向所述螺母组件（3）开口的大径导向孔（13），所述阀针组件（2）的大径段（10）滑动设置在所述大径导向孔（13）内，所述阀体（1）朝向所述螺母组件（3）的一端设置有环形槽，所述螺母组件（3）的端部设置在所述环形槽内，所述螺母组件（3）的内周套设在所述环形槽的内侧壁外，所述螺母组件（3）的外周与所述环形槽的外侧壁之间形成形变间隙（8）。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大径导向孔（13）设于所述螺母组件（3）上，所述阀针组件（2）的大径段（10）滑动设置在所述大径导向孔（13）内，所述阀体（1）朝向所述螺母组件（3）的一侧设置有导向环（14），所述螺母组件（3）套接在所述导向环（14）外。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体（1）包括环状的转接套（16）和具有台阶状结构的本体（15），所述转接套（16）套设在所述阀体（1）的本体（15）外，并止挡在所述台阶状结构的台阶上，所述螺母组件（3）与所述转接套（16）固定连接，所述螺母组件（3）与所述转接套（16）之间形成所述形变间隙（8）。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体（1）包括转接套（16）和本体（15），所述转接套（16）套设在所述本体（15）外，所述转接套（16）的底部与所述本体（15）的底部齐平，所述螺母组件（3）与所述转接套（16）在底部端面外缘固定连接，且所述螺母组件（3）与所述转接套（16）之间形成形变间隙（8）。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体（1）包括转接套（16）和本体（15），所述转接套（16）为U型结构，所述转接套（16）的底部设置有开口（17），所述本体（15）设置在所述转接套（16）内，所述开口（17）对应所述阀口（6）设置。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体（1）朝向所述螺母组件（3）的一端具有U型开口（22），所述U型开口（22）的底部设置有U型槽（21），所述U型槽（21）与所述阀腔（5）连通，所述U型槽（21）内嵌设有连接套（19），所述螺母组件（3）套设在所述连接套（19）外，所述螺母组件（3）的外周与所述阀体（1）之间形成形变间隙（8），所述阀针组件（2）的大径段（10）滑动设置在所述连接套（19）内。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套（19）为U型，所述连接套（19）底部设置有小径导向孔（20），所述阀针组件（2）的小径段（9）滑动设置在所述小径导向孔（20）内。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体（1）包括转接套（16）和本体（15），所述转接套（16）为U型结构，所述转接套（16）的底部设置有开口（17），所述本体（15）设置在所述转接套（16）内，所述开口（17）对应所述阀口（6）设置。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小径导向段（7）与所述阀体（1）的本体（15）分开设置，所述小径导向段（7）为圆环状，所述小径导向段（7）的外周与所述阀体（1）的内孔等径，所述小径导向段（7）的外端设置有对所述小径导向段（7）的轴向位置形成限定的止挡凸缘（23）。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小径导向段（7）与所述阀体（1）的本体（15）分开设置，所述大径导向孔（13）位于所述小径导向段（7）朝所述螺母组件（3）延伸的部分，所述小径导向段（7）的小径部套设在所述阀体（1）内，且所述小径导向段（7）的小径部与所述阀体（1）的内孔等径。

11.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括第一接管（24）和第二接管（25），所述阀体（1）包括本体（15）和转接套（16），所述转接套（16）为U型结构，所述转接套（16）的底部设置有开口（17），所述本体（15）套设在所述转接套（16）内，所述本体（15）的外周与所述转接套（16）之间形成环形腔（26），所述本体（15）的底部突出于所述转接套（16）并与所述转接套（16）固定连接，所述第一接管（24）经所述第一接口（4）侧向伸入所述本体（15）内并与所述阀腔（5）连通，所述第二接管（25）与所述本体（15）固定连接，并与所述阀口（6）连通。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形腔（26）内设置有分别与所述转接套（16）和所述阀体（1）配合的套环（27），所述套环（27）的侧向具有侧向接口（29），所述侧向接口（29）通过所述第一接口（4）与所述阀腔（5）连通，所述第一接管（24）与所述侧向接口（29）对接。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀座（28），所述阀座（28）与所述阀体（1）分开成型并固定连接或一体成型，所述阀口（6）开设在所述阀座（28）上。

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