CN212959909U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，阀座具有阀口；螺母，螺母与阀座连接；阀针，阀针穿设在螺母内，并能够控制阀口的开度；磁转子，磁转子可转动地设置在阀座内，并且位于螺母外侧；止动器，止动器与磁转子的内壁连接，并与磁转子一体设置，且二者同步转动，阀针穿设在止动器上；连接套，连接套设置在止动器和阀针之间，连接套、止动器和阀针三者一体设置，且三者同步转动。本实用新型解决了现有技术中电子膨胀阀的结构较为复杂的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现有的电子膨胀阀结构，其转子连接板与磁钢一体注塑，而止动器注塑好之后需要与转子连接板的定位孔装配并热熔铆接在一起(3个热熔点)，此工艺较为复杂且稳定性不够好，另外转子连接板需要与螺杆进行焊接固定，焊接时由于距离太近会烧伤止动器。

现有技术中的电子膨胀阀为了实现全闭无流量，利用预紧弹簧的预压缩量使阀针的锥面能够有效与阀口接触，保证密封可靠性，因此预紧弹簧成为不可缺少的零件。

由上述可知，现有的电子膨胀阀的结构较为复杂，工艺较为复杂且稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中电子膨胀阀的结构较为复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，阀座具有阀口；螺母，螺母与阀座连接；阀针，阀针穿设在螺母内，并能够控制阀口的开度；磁转子，磁转子可转动地设置在阀座内，并且位于螺母外侧；止动器，止动器与磁转子的内壁连接，并与磁转子一体设置，且二者同步转动，阀针穿设在止动器上；连接套，连接套设置在止动器和阀针之间，连接套、止动器和阀针三者一体设置，且三者同步转动。

进一步地，连接套远离阀口一端的具有突出段，突出段包围阀针的周侧，并且突出段凸出于止动器远离阀口一侧的表面。

进一步地，连接套的侧面开设有环槽，环槽内设置有缺口，止动器的内壁具有凸起，凸起伸入至环槽以及缺口内。

进一步地，止动器呈非圆形结构。

进一步地，连接套为金属套。

进一步地，螺母外侧具有中间止挡凸台，止动器具有第一止挡凸台，止动器或磁转子具有第二止挡凸台，且中间止挡凸台位于第一止挡凸台和第二止挡凸台之间，当磁转子、止动器、连接套和阀针一同转动至关闭极限位置或打开极限位置时，第一止挡凸台或第二止挡凸台与中间止挡凸台抵接，以控制阀针的运动范围。

进一步地，止动器的下表面具有顺次连接的第一伸出段和第二伸出段，第一伸出段沿阀针的轴向延伸，第二伸出段与第一伸出段远离止动器下表面的一端连接，并沿阀针的径向延伸，第二伸出段具有第二止挡凸台。

进一步地，止动器还具有工艺孔，工艺孔沿阀针的轴向贯穿止动器，且第二止挡凸台沿阀针轴向在止动器表面上的投影位于工艺孔内。

进一步地，螺母的顶部表面设置有基准凸台，基准凸台能够与止动器的下表面抵接，以对止动器进行初始化调整。

进一步地，阀针靠近阀口的一端具有锥面段，锥面段与阀口配合，以控制阀口的开度，且锥面段与阀口之间始终具有间隙。

应用本实用新型的技术方案，通过设置有阀针、磁转子、止动器和连接套，并且止动器与磁转子一体、连接套与止动器一体，阀针与连接套一体，从而使得四个部件之间一体设置，形成一个同步运动的整体，并且阀针直接与螺母和连接套进行配合，阀针不需要设置弹簧等部件，从而进一步简化了电子膨胀阀的结构复杂程度。通过上述设置方式，一方面，简化了电子膨胀阀整体的结构，便于电子膨胀阀的加工和组装，另一方面由于整体结构的简化，使得电子膨胀阀在加工组装时将磁转子、止动器和连接套三者注塑成一体，将连接套与阀针激光焊焊接成一体即可，加工工艺也得到极大的改善，规避现有的工艺问题，提高效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的电子膨胀的结构示意图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀的磁转子和止动器配合的结构示意图；

图3示出了图1中的电子膨胀阀的止动器的结构示意图；

图4示出了图1中的电子膨胀阀的连接套的结构示意图；

图5示出了图1中的电子膨胀阀的螺母的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例二的电子膨胀的结构示意图；

图7示出了图6中的电子膨胀阀的磁转子和止动器配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、阀口；20、螺母；21、中间止挡凸台；30、阀针；40、磁转子；50、止动器；51、第一止挡凸台；52、第二止挡凸台；53、工艺孔；60、连接套；61、突出段；62、环槽；63、缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中电子膨胀阀的结构较为复杂的问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀。

实施例一

如图1至图5所示的一种电子膨胀阀，包括阀座10、螺母20、阀针30、磁转子40、止动器50和连接套60，阀座10具有阀口11；螺母20与阀座10连接；阀针30穿设在螺母20内，并能够控制阀口11的开度；磁转子40可转动地设置在阀座10内，并且位于螺母20外侧；止动器50与磁转子40的内壁连接，并与磁转子40一体设置，且二者同步转动，阀针30穿设在止动器50上；连接套60设置在止动器50和阀针30之间，连接套60、止动器50和阀针30三者一体设置，且三者同步转动。

本实施例通过设置有阀针30、磁转子40、止动器50和连接套60，并且止动器50与磁转子40一体、连接套60与止动器50一体，阀针30与连接套60一体，从而使得四个部件之间一体设置，形成一个同步运动的整体，并且阀针30直接与螺母20和连接套60进行配合，阀针30不需要设置弹簧等部件，从而进一步简化了电子膨胀阀的结构复杂程度。通过上述设置方式，一方面，简化了电子膨胀阀整体的结构，便于电子膨胀阀的加工和组装，另一方面由于整体结构的简化，使得电子膨胀阀在加工组装时将磁转子40、止动器50和连接套60三者注塑成一体，将连接套60与阀针30激光焊焊接成一体即可，加工工艺也得到极大的改善，规避现有的工艺问题，提高效率。

如图1和图4所示，连接套60呈套筒状，连接套60远离阀口11一端的具有同样呈环形的突出段61，突出段61套设并包围阀针30的周侧，并且突出段61凸出于止动器50远离阀口11一侧的表面，即图2中连接套60顶部的突出段61高于止动器50的上表面，这样即可避免焊接时连接套60受热变形，改善加工工艺。

本实施例在连接套60的侧面开设有环槽62，环槽62内设置有缺口63，具体而言是通过车加工的方式在连接套60的侧面铣了一个环槽62，并且环槽62的侧面铣了一个平面形的缺口63，从而形成D型口，相应地，在止动器50的内壁具有与环槽62和缺口63相配合的凸起，凸起伸入至环槽62以及缺口63内，这样即可提高止动器50与连接套60之间注塑的结合强度，保证止动器50与连接套60结合良好，保证传递扭矩的可靠性。

优选地，由于连接套60需要与阀针30之间进行焊接，因而本实施例将连接套60设置成金属套，而止动器50为塑料材质件，二者一体注塑成型即可。

如图3所示，本实施例的止动器50呈非圆形结构，相应地，磁转子40上与止动器50配合的部分也设置成相同的形状，这样，当磁转子40在磁力作用下转动时，磁转子40的转动力能够更好地传递给止动器50，保证磁转子40与止动器50结合良好，且能有效传递扭矩，避免出现打滑的情况。

如图3和图5所示，螺母20外侧具有中间止挡凸台21，止动器50具有第一止挡凸台51和第二止挡凸台52，且第一止挡凸台51比第二止挡凸台52远离阀口11，中间止挡凸台21位于第一止挡凸台51和第二止挡凸台52之间，由于螺母20相对于阀座10固定连接，因而螺母20固定不动，当磁转子40在磁力作用下转动时，磁转子40带动止动器50、连接套60和阀针30一同转动，此时第一止挡凸台51和第二止挡凸台52二者与中间止挡凸台21之间的位置关系就会发生变化。具体而言，当阀针30靠近阀口11运动至关闭极限位置时，第一止挡凸台51与中间止挡凸台21抵接，从而使得阀针30无法继续靠近阀口11，此时阀针30与阀口11之间依旧形成有间隙，且此时的间隙为二者能够形成的最小间隙；当阀针30远离阀口11运动至打开极限位置时，第二止挡凸台52与中间止挡凸台21抵接，从而使得阀针30无法继续远离阀口11，实现控制阀针30的运动范围。通过上述设置实现电子膨胀阀全闭状态和全开状态两个位置的限位功能，保证了电子膨胀阀由全闭到全开的行程统一且可控，保证电子膨胀阀工作的可靠性。

由于限位时是物理接触，因此对上述三个止挡凸台的材质强度提出了较高要求，止动器50和螺母20一般使用PPS材质注塑而成。

需要说明的是，本实施例的阀针30与阀口11之间始终形成有间隙，也就是说，即使阀针30位于关闭极限位置，阀针30与阀口11之间依旧有间隙，从而使得电子膨胀阀具有闭阀有流量的功能。

本实施例的止动器50呈盘状，其中间位置处开设有供阀针30和连接套60穿过的孔，在其一侧的表面，即图3中的止动器50的下表面直接凸出一块状结构作为第一止挡凸台51。同样在该侧，还具有顺次且弯折连接的第一伸出段和第二伸出段，第一伸出段沿阀针30的轴向延伸，第二伸出段与第一伸出段远离止动器50下表面的一端连接，并沿阀针30的径向延伸，本实施例将第一伸出段和第二伸出段之间折弯90度连接，第二伸出段即具有第二止挡凸台52，从而与中间止挡凸台21进行配合。

可选地，止动器50还具有工艺孔53，工艺孔53沿阀针30的轴向贯穿止动器50，即工艺孔53贯穿止动器50的厚度，且第二止挡凸台52沿阀针30轴向在止动器50表面上的投影位于工艺孔53内，从而便于第二止挡凸台52的脱模加工。

在本实施例中，螺母20的顶部表面设置有基准凸台，在对电子膨胀阀的各部件进行初始化调整时，基准凸台能够与止动器50的下表面抵接，以对止动器50的位置进行初始化调整。

在本实施例中，阀针30靠近阀口11的一端具有锥面段，锥面段与阀口11配合，以控制阀口11的开度，且锥面段与阀口11之间始终具有间隙，即当第一止挡凸台51与中间止挡凸台21抵接时，锥面段的外壁与阀口11的内壁之间依旧形成有一间隙，从而使得电子膨胀阀在闭阀时依旧可以有流量。当然，也可以将电子膨胀阀设置成闭阀无流量的形式。

本实施例的阀座10包括座体和套筒两部分，二者共同形成容纳阀针30、磁转子40、止动器50和连接套60等部件的容纳腔，阀座10还包括阀口座，在座体上设置有一开口，阀口座安装在开口处，并且阀口座形成阀口11，从而与阀针30之间配合。

实施例二

与实施例一的区别在于，第二止挡凸台52的结构不同。

如图6和图7所示，在本实施例中，止动器50上仅设置有第一止挡凸台51，而第二止挡凸台52并非是设置在止动器50上的，而是设置在磁转子40的内侧，即磁转子40的内侧径向伸出一凸台，该凸台即为第二止挡凸台52。采用该种设置方式时，由于止动器50上未设置第二止挡凸台52，因而第一伸出段和第二伸出段也可以不设置，即盘状的止动器50只需要在下表面设置第一止挡凸台51即可。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中电子膨胀阀的结构较为复杂的问题；

2、简化了电子膨胀阀整体的结构，便于电子膨胀阀的加工和组装；

3、电子膨胀阀在加工组装时将磁转子、止动器和连接套三者注塑成一体，将连接套与阀针激光焊焊接成一体即可，加工工艺也得到极大的改善，规避现有的工艺问题，提高效率；

4、避免焊接时连接套受热变形，改善加工工艺；

5、保证磁转子与止动器结合良好，且能有效传递扭矩，避免出现打滑的情况；

6、实现电子膨胀阀全闭状态和全开状态两个位置的限位功能，保证了电子膨胀阀由全闭到全开的行程统一且可控，保证电子膨胀阀工作的可靠性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有阀口(11)；

螺母(20)，所述螺母(20)与所述阀座(10)连接；

阀针(30)，所述阀针(30)穿设在所述螺母(20)内，并能够控制所述阀口(11)的开度；

磁转子(40)，所述磁转子(40)可转动地设置在所述阀座(10)内，并且位于所述螺母(20)外侧；

止动器(50)，所述止动器(50)与所述磁转子(40)的内壁连接，并与所述磁转子(40)一体设置，且二者同步转动，所述阀针(30)穿设在所述止动器(50)上；

连接套(60)，所述连接套(60)设置在所述止动器(50)和所述阀针(30)之间，所述连接套(60)、所述止动器(50)和所述阀针(30)三者一体设置，且三者同步转动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(60)远离所述阀口(11)一端的具有突出段(61)，所述突出段(61)包围所述阀针(30)的周侧，并且所述突出段(61)凸出于所述止动器(50)远离所述阀口(11)一侧的表面。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(60)的侧面开设有环槽(62)，所述环槽(62)内设置有缺口(63)，所述止动器(50)的内壁具有凸起，所述凸起伸入至所述环槽(62)以及所述缺口(63)内。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动器(50)呈非圆形结构。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(60)为金属套。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(20)外侧具有中间止挡凸台(21)，所述止动器(50)具有第一止挡凸台(51)，所述止动器(50)或所述磁转子(40)具有第二止挡凸台(52)，且所述中间止挡凸台(21)位于所述第一止挡凸台(51)和所述第二止挡凸台(52)之间，当所述磁转子(40)、所述止动器(50)、所述连接套(60)和所述阀针(30)一同转动至关闭极限位置或打开极限位置时，所述第一止挡凸台(51)或所述第二止挡凸台(52)与所述中间止挡凸台(21)抵接，以控制所述阀针(30)的运动范围。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动器(50)的下表面具有顺次连接的第一伸出段和第二伸出段，所述第一伸出段沿阀针(30)的轴向延伸，所述第二伸出段与所述第一伸出段远离所述止动器(50)下表面的一端连接，并沿所述阀针(30)的径向延伸，所述第二伸出段具有所述第二止挡凸台(52)。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动器(50)还具有工艺孔(53)，所述工艺孔(53)沿所述阀针(30)的轴向贯穿所述止动器(50)，且所述第二止挡凸台(52)沿所述阀针(30)轴向在所述止动器(50)表面上的投影位于所述工艺孔(53)内。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(20)的顶部表面设置有基准凸台，所述基准凸台能够与所述止动器(50)的下表面抵接，以对所述止动器(50)进行初始化调整。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(30)靠近所述阀口(11)的一端具有锥面段，所述锥面段与所述阀口(11)配合，以控制所述阀口(11)的开度，且所述锥面段与所述阀口(11)之间始终具有间隙。

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