JP7089041B2 - 電子膨張弁 - Google Patents

Description

本発明は、バルブの技術分野に関し、特に、電子膨張弁に関する。

電子膨張弁は新規の制御部品として、既にスロットルメカニズムの概念を超えており、冷凍システムのインテリジェント化の重要な部分であり、冷凍システムの最適化を真に実現できるための重要な手段と保証でもあり、冷凍システムの機電一体の象徴でもあり、ますます多くの分野で適用されている。

エアコン等の冷凍システムにおいて冷媒の流量を調節するための電子膨張弁は、弁体部材及びコイルを含み、コイルにより駆動される弁体部材内のスピンドルの開閉度により冷凍システムの冷媒の流量の大きさを調節して、温度の制御の効果を達成する。

中国特許出願（出願番号２０１０１０５１５２３４．１）には、弁座組立体、ナット組立体、スピンドルスクリューロッド組立体及びロータ組立体で構成された電子膨張弁（図１）が開示されている。実施過程において、吸気管１４が弁座１２の側孔内に嵌め込まれ、排気管１３が弁座コア１１の突出側に圧入されてから、一体になるように炉溶接して作製を完了する。ナット組立体の作製過程において、先ず連結板３１が射出成形機でナットに射出成形され、次にストッパスプリング３３とストッパリング３４を装着して、最後に弁座にレーザ溶接する。スピンドルスクリューロッド組立体は、スピンドル２１、スプリング２５、ブッシュ２４、押圧スリーブ２２、鋼球及びスクリューロッド２３の６つの部品から構成され、２本のレーザ溶接により組み立てて一体とされ、ロータ組立体は、磁気ロータ４１とガイドプレート４２とが締まり嵌めされた後、レーザ溶接により一体とされてから、スピンドルスクリューロッド組立体に組み立て、再度レーザ溶接し、最後にスリーブと弁座をレーザ溶接により溶接して、弁体作製を完了する。実施過程全体において、組立工程が多く、品質管理ポイントが多く、レーザ溶接を使用する場所が６箇所にもなり、製品の品質管理に不利で製造コストが高い。

本発明の目的は、組立プロセスが簡素化され、部品の使用を減らし、品質管理ポイントが少なく、工程が少なく、作製効率を向上させ、コストを低減させる電子膨張弁を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は、一態様として、
スクリュを含むスクリュ組立体と、
スクリュの外側に嵌められたナット、ナットの上部外輪に設置されたストッパ、及びナットの外輪に嵌め合わされた磁気ロータを含むロータ組立体とを含み、ナットの外周壁には、少なくとも１つの第１の貼り合わせ面が設置され、磁気ロータの内周壁には、第１の貼り合わせ面に係合して制限する少なくとも１つの第２の貼り合わせ面が設置され、第１の貼り合わせ面と第２の貼り合わせ面の表面が貼り合わされる電子膨張弁を提供し、第１の貼り合わせ面と第２の貼り合わせ面の係合によりナットと磁気ロータの取り付け及び位置決めを容易にすることで、組立プロセスが簡素化され、作製効率を向上させ、生産コストを低減させる。

本発明は、他の態様として、
弁座と、弁座の一側に接続された第１の接続管及び弁座の下部に接続された第２の接続管を含む弁座組立体と、
弁座に取り付けられたスクリュを含むスクリュ組立体と、
スクリュ内に設置されるスピンドルを含むスピンドル組立体とを含み、
弁座組立体の内部には、第１の接続管と第２の接続管に連通される弁室が設置され、弁室と第２の接続管とが連通される箇所に第１の弁口が設けられており、弁室内には、第２の弁口を有するパイロットスプールが設置され、パイロットスプールは、スピンドルに装着され、且つスピンドルをガイドとし、第１の状態では、スピンドルは、パイロットスプールをガイドして第１の弁口に当接させ、且つ第１の接続管が第２の弁口を介して第２の接続管に導通されるように第２の弁口を導通し、第２の状態では、スピンドルは、第２の弁口を閉鎖し、且つパイロットスプールをガイドして第１の弁口から分離させる電子膨張弁を提供し、パイロットスプールによる２つの流路の流量の切り替えの制御を実現し、複数の膨張弁を設置せずに逆止弁機能を実現でき、システムの制御が簡素化され、部品の使用を減らすとともに、組立プロセスが簡素化され、工程が少なく、作製効率を向上させ、コストを低減させる。

本発明は、更に他の態様として、
スクリュを含むスクリュ組立体と、
スクリュの外側に嵌められたナット、ナットの上部外輪に設置されたストッパ、及びナットの外輪に嵌め合わされた磁気ロータを含むロータ組立体とを含み、ナット及び／又はスクリュには、ナットとスクリュとの相対的な周方向の運動を防止するための制限部材が設けられており、制限部材の阻止作用により、ナットとスクリュとの間の相対的な変位回転を困難にすることができ、電子膨張弁の動作の信頼性を向上させ、組立プロセスが簡素化され、作製効率を向上させ、生産コストを低減させる。

従来の形態による電子膨張弁を概略的に示した構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁を概略的に示した断面構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁のロータ組立体を概略的に示した断面構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁のナット内孔を概略的に示した断面構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁のナットを概略的に示した構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁のスクリュを概略的に示した構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁のスクリュを概略的に示した射出成形前の構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁の磁気ロータを概略的に示した断面構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁のストッパを概略的に示した構造概念図である。 本発明の実施形態による電子膨張弁の磁気ロータを概略的に示した構造概念図である。 本発明の実施形態による他の電子膨張弁の磁気ロータを概略的に示した構造概念図である。 図１１のＡ部分を概略的に示した拡大図である。 本発明の実施形態による他の電子膨張弁を概略的に示した断面概念図である。 図１３のＡ部分を概略的に示した部分拡大図である。 本発明の実施形態による他の電子膨張弁におけるパイロットスプールを概略的に示した構造概念図である。 本発明の実施形態による他の電子膨張弁におけるパイロットスプールを概略的に示した断面構造概念図である。 本発明の実施形態による他の電子膨張弁におけるスクリュ組立体を概略的に示した構造概念図である。 本発明の実施形態による他の電子膨張弁における第１の接続管から第２の接続管への通気を概略的に示した断面構造概念図である 本発明の実施形態による他の電子膨張弁における第２の接続管から第１の接続管への通気を概略的に示した断面構造概念図である。

以下、本発明の実施例について詳しく説明するが、本発明は、特許請求の範囲によって限定され且つカバーされる様々な各種の形態で実施することができる。

図２から図１２に示すように、本発明の実施形態によると、電子膨張弁は、
スクリュを含むスクリュ組立体６と、
スクリュの外側に嵌められたナット８、ナット８の上部外輪に設置されたストッパ１２、及びナット８の外輪に嵌め合わされた磁気ロータ７を含むロータ組立体とを含み、ナット８はエンジニアリングプラスチックにより射出成形が可能であり、ナット８の外周壁には、少なくとも１つの第１の貼り合わせ面８４が設けられており、磁気ロータ７の内周壁には、第１の貼り合わせ面８４に係合して制限する少なくとも１つの第２の貼り合わせ面７３が設置され、第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３の表面が貼り合わされ、第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３の数は同じであってもよく、面同士が接触することにより、取り付け時に位置決めが容易になり、組立プロセスが簡素化され、作製効率を向上させ、生産コストを低減させる。

第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３の形状を合わせることで、より良好な貼り合わせが可能となり、凸状リブ７１上に位置する第２の貼り合わせ面７３は、平面又は曲面を採用することができ、対応する第１の貼り合わせ面８４も平面又は曲面であり、例えば、第２の貼り合わせ面７３に凹面を採用する場合、第１の貼り合わせ面８４は対応して凸面を採用し、また、第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３との間には隙間嵌め、中間嵌め、あるいは締まり嵌めが採用され、これについては限定されない。

図９、図１０及び図１１に参照して示すように、第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３との間にズレが生じにくくなることを避けるために、第１の貼り合わせ面８４には鉛直方向に沿って棒状突起８５が設けられており、棒状突起８５を第２の貼り合わせ面７３に係合する操作は、ガイド及び制限の機能を果たすことができ、第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３の表面が貼り合わされるとき、棒状突起８５が凹溝７２に収容され、組み立てるときには、先ずナット８を磁気ロータ７内に装着し、磁気ロータ７内に設けられた第２の貼り合わせ面７３とナット８外に設けられた第１の貼り合わせ面８４とが係合されることで磁気ロータ７の周方向を固定し、棒状突起８５と凹溝７２との係合作用により組み立ての位置決め精度を高めることができ、更に、第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３の作製精度を低下させ、プロセスの実行可能性を高めることができる。

なお、第１の貼り合わせ面８４毎の棒状突起８５の長さ寸法は異なってもよいし、対をなすようにしてもよいし、寸法の大きい棒状突起８５と凹溝７２の係合関係については締まり嵌めであるが、寸法の小さい棒状突起８５と凹溝７２の係合関係は隙間嵌めでよいし、これについては限定されない。

ストッパ１２は、金属シート、プラスチックシート又はゴムシートを採用し、柔軟に選択できるものであり、これについては限定されない。

図４、図５及び図９に参照して示すように、ナット８の先端にはロック径部８３と拡大部８１とが設けられており、ロック径部８３の直径は拡大部８１の直径よりも小さく、ストッパ１２は円板状部１２２と外反り部材１２１とを含み、円板状部１２２は磁気ロータ７の端面７５に当接され、外反り部材１２１はロック径部８３に嵌め合わされて締結され、外反り部材１２１は弾性変形付勢力が発生して、ロック径部８３に係止され、拡大部８１の存在によりストッパ１２のロック径部８３からの脱落を阻止でき、ストッパ１２を介して磁気ロータ７の軸方向の運動を制限でき、特に、下方向の運動を制限でき、これにより磁気ロータ７の固定効果を実現する。

外反り部材１２１の構造については、円筒状を採用してもよく、少なくとも２枚の折曲部を採用して、折曲部でロック径部８３をクランプしてもよく、本実施例では、４枚の折曲部を採用して円板状部１２２の中心孔の周囲に対称に設置し、中心孔はロック径部８３と拡大部８１の貫通を容易にするために使用される。

図４及び図５に参照して示すように、本発明の実施形態におけるナット８は、スクリュ６を取り付ける内孔を有し、内孔には、スクリューガイド部８１０、メネジ部８９、予圧スプリング取り付け部８８及びスピンドルガイド部８２が順に設けられており、ここで、スクリューガイド部の内径Ｄ１、メネジ部８９の小径Ｄ２、予圧スプリング取り付け部８８の内径Ｄ３、及びスピンドルガイド部８２の内径Ｄ４が、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ４を満たすが、本実施例では、Ｄ４は２．０９ｍｍ、Ｄ３は４．３０ｍｍ、Ｄ２は４．３６ｍｍ、Ｄ１は５．１８ｍｍを選択でき、スピンドルガイド部８２はナット小孔に対応し、スクリュ６はナット小孔を貫通し、内径寸法の段階的構造を採用して制限及び取り付けを容易にする。

図７に参照して示すように、対応して、スクリュ６には、ネジ部６１、平滑ガイド部６２、射出成形結合部６４、位置決め部６５、及びガイド部６６が順に設けられており、射出成形結合部６４には環状溝６３が周方向に沿って設けられており、環状溝６３を介して射出成形による付着を容易にすることで、射出成形部位の強度を高める。

図７に参照して示すように、射出成形結合部６４の側面にはＤポート６７が設けられており、Ｄポート６７の形状以外に別の形状の構成のノッチ（例えば、異形ノッチ、非対称ノッチ等）があってもよく、止めブロック１５は射出成形結合部６４を介してスクリュ６に射出成形され、Ｄポート６７を採用することも同様に射出成形による付着を高め、射出成形部位の強度を高めるためであり、なお、環状溝６３とＤポート６７の構造については、同時に使用してもよいし、別々に採用してもよいが、これについては限定されない。

図８に参照して示すように、更に、ナット８は更に段差面８６を有し、この段差面は、ナット８の底部に設置でき、段差面８６は凸状リブ７１の端面７５に当接され、また、止めブロック１５は軸方向の側面にカム１５１が設けられており、ナット８の外周の底部には止めカム８７が設けられており、電子膨張弁の全閉時にカム１５１が止めカム８７に当接され、止め作用を実現する。

図９、図１０及び図１１に参照して示すように、更に、凸状リブ７１の高さは磁気ロータ７の高さよりも低く、凸状リブ７１は磁気ロータ７の中央部に沿って両端に対称に分布されており、具体的には、凸状リブ７１は４つであり、且つ磁気ロータ７の内周壁に等間隔に設置されており、第１の貼り合わせ面８４は４つあり、且つナット８の外周壁に均等に分布されている。

実施時には、スリーブホルダ５と弁座とが締まり嵌めされた後、溶接リングを取り付けてから第１の接続管１と第２の接続管２を取り付けてトンネル炉によって溶接を完了し、スクリュ組立体は、スクリュ６と、それに射出成形された止めブロック１５とから構成され、実施時には、スクリュ組立体を弁座の内室に締まり嵌めして固定を実現し、ナット８を磁気ロータ７内に装着し、磁気ロータ７内に設けられた４つの凸状リブ７１における第２の貼り合わせ面７３とナット８外に設けられた４つの第１の貼り合わせ面８４とが係合されることで磁気ロータ７の周方向を固定し、組み立て後、棒状突起８５と凹溝７２の係合作用により組み立ての位置決め精度を高めることができ、同時に第１の貼り合わせ面８４と第２の貼り合わせ面７３の作製精度を低下させ、プロセスの実行可能性を高める。そして、ストッパ１２を取り付け、ストッパ１２の折曲部がロック径部８３に当接しながら、折曲部は弾性変形付勢力が発生して、ロック径部８３に係止されるため、拡大部８１によってストッパ１２の脱落を防止することでも、磁気ロータ７の軸方向の下方向の運動を制限し、更に磁気ロータ７を固定することができ、次にスピンドル、予圧スプリング１４、ガスケット１３及びロータ組立体を順に組み付け、ナット８の内室に設置されたネジ部とスクリュネジ部との係合作用により、ナット８に設置された止めブロック１５がスクリュ組立体に設置された止めブロック１５上のカム１５１に当たるまで、ロータ組立体を時計回りにねじ込み、更にロータ組立体の設定角度で反時計回りに回動させ、この過程を前膨張弁初期化過程といい、そして、ロータ組立体の位置をそのままに保持して、止めブロック９を組み付け、止めブロック９とスピンドルとが隙間嵌めされ、スピンドルがナット小孔を貫通し、止めブロック９とナット小孔の端面７５とが貼り合わされ、このときレーザ溶接により止めブロック９及びスピンドルを固定し、続いて復帰スプリング１０を組み付け、また、スリーブ１１を圧入し、スリーブ１１とスリーブホルダ５とが締まり嵌めされた後、連続式レーザ溶接により接続されて、シール性能を確保する。

図１３に参照して示すように、具体的には、本発明の別の実施形態による電子膨張弁は、
弁座３と、弁座３の一側に接続された第１の接続管１と、弁座３の下部に接続された第２の接続管２と、弁座３に設置されたスリーブホルダ５とを含む弁座組立体であって、具体的には、スリーブホルダ５と弁座３とが締まり嵌めされた後、溶接リングを取り付けてから第１の接続管１と第２の接続管２を取り付けてトンネル炉によって溶接を完了する、弁座組立体と、
スクリュ６に取り付けられたスピンドル４と、スピンドル４に装着された予圧スプリング１４とを含むスピンドル組立体と、
スクリュ６の頂部に取り付けられた止めブロック９と、止めブロック９に取り付けられた復帰スプリング１０と、ロータ組立体に外嵌されてスリーブホルダ５に接続されたスリーブ１１とを含むスリーブ組立体と、
弁座に圧入されたスクリュ６と、スクリュ６に取り付けられた止めブロック１５とを含むスクリュ組立体であって、止めブロック１５は射出成形によりスクリュ６に設置され、実施時には、弁座５の内室に締まり嵌めされて固定を実現するスクリュ組立体とを含む。

弁座組立体の内部には、第１の接続管１と第２の接続管２に連通される弁室５５が設置され、弁室５５と第２の接続管２とが連通される箇所に第１の弁口２３が設けられており、弁室５５内には、第２の弁口５１を有するパイロットスプール２５が設置され、パイロットスプール２５は、スピンドル２６に装着され、且つスピンドル２６をガイドとし、第１の状態では、スピンドル２６は、パイロットスプール２５をガイドして第１の弁口２３に当接させ、且つ第１の接続管１が第２の弁口５１を介して第２の接続管２に導通されるように第２の弁口を導通し、第２の状態では、スピンドル２６は、第２の弁口５１を閉鎖し、且つパイロットスプール２５をガイドして第１の弁口から分離させ、パイロットスプール２５により２つの流路の流量の切り替えの制御を実現し、複数の膨張弁を設置せずに逆止弁機能を実現でき、システムの制御が簡素化され、部品の使用を減らすとともに、組立プロセスが簡素化され、工程が少なく、作製効率を向上させ、コストを低減させる。

図１３、図１４、図１５及び図１６に示すように、パイロットスプール２５は更に、パイロットスプール２５の側壁に設置され、第１の接続管１と第２の弁口５１とを連通するための少なくとも１つの流路孔５２と、パイロットスプール２５の他端に設置され、スピンドル２６に嵌め合わされてスピンドル５をガイドとするためのガイド部５３とを更に含み、第２の弁口は第２の接続管と連通するために使用され、ガイド部５３はスピンドル２６に装着されてスピンドル２６をガイドとし、流路孔５２はパイロットスプール２５の側壁内に設置され、且つ第１の接続管１と第２の弁口５１とを連通するために使用され、パイロットスプール２５は、パイロットスプール２５の一端を囲んで設置され、第１の弁口２３に当接されるために使用され、且つ外端面がテーパ構造であるテーパ５４を含み、第２の弁口５１と流路孔５２とが接続通路を構成する。

なお、図１５に示すように、流路孔５２の数は複数であってもよく、本実施例では、流路孔５２は４つであり、４つの流路孔５２はパイロットスプール２５の側壁に均等に分布されている。

図１３及び図１４に参照して示すように、スピンドル２６の一端には、第２の弁口５１に当接されるためのスピンドルテーパ２６１が設けられており、スピンドルテーパ２６１と第２の弁口５１とが当接された後に第２の弁口に対するシール作用を実現する。

図１６に参照して示すように、弁室５５の内径Ｄ２、ガイド部の内径Ｄ１は、流通能力を確保するために、Ｄ２＞Ｄ１の関係を満たす必要がある。

図１３及び図１７に示すように、スクリュ６の下端には、スピンドル２６及びガイド部５３を収容するための取付キャビティ９１が設けられており、ガイド部５３は取付キャビティ内を往復動可能である。

図１７に示すように、スクリュ６には止めブロック１５が設けられており、ナット８の下端には止めカムが設けられており、止めカムは止めブロック１５と係合してスクリュ６を制限し、弁体の全閉時に、予圧スプリング１４を過度に圧縮することを防止できる。

スクリュ６には、ネジ部、平滑ガイド部、射出成形結合部、位置決め部及びガイド部が順に設けられており、射出成形結合部の側面にはＤポートが設けられており、周方向に沿って環状溝が設けられており、止めブロック１５が射出成形結合部を介してスクリュ６に射出成形される。

リミッタ１３とスピンドル２６は溶接により一体とされ、ロータ組立体が反時計回りに回動するとき、開弁動作のため、スクリュ６とナット８のネジ伝動作用によってロータ組立体が上向きに持ち上がり、リミッタ１３によってスピンドル２６も上向きに持ち上がって弁口から離れる。

図１８に示すように、パイロットスプール２５内に外端面がテーパ構造であるテーパを設置することで、第１の接続管１から第２の接続管２への通気過程で、パイロットスプール２５がスピンドルのガイド下でテーパ５４を介して第１の弁口２３と当接してシールされ、気体が流路孔５２、キャビティ及び第２の弁口５１を通ってから第２の接続管２内に入り、更にスピンドル２６のテーパと第２の弁口５１との間のピッチを調節することにより、スピンドル２６の位置を必要に応じてコイルで設定することができ、ネジ伝動作用によってスピンドルが上昇又は下降運動するように動かし、このような作動状態のとき、パイロットスプール２５は自重と高圧側気圧のため、パイロットスプール２５底部のテーパが第１の弁口２３に接触してシールされ、流量は第２の弁口５１のみを介して流れることができ、スピンドル２６がこの一方向接続通路の流量を制御することを実現し、これにより流量を一方向に制御する効果を実現する。

図１９に示すように、第２の接続管２から第１の接続管１への通気過程で、先ずスピンドル２６を開き、パイロットスプールが気流の作用を受けて押し開かれ、パイロットスプール２５全体のテーパ５４が第１の弁口２３から離されるようにし、第２の弁口とスピンドル２６のテーパ６１とが当接してシールされ、第１の弁口２３と第１の接続管１とが直接に連通通路を構成し、気流は第２の接続管２、第１の弁口２３から第１の接続管１に入り、このとき、パイロットスプール２５によって流量を制御する必要はない。

本発明は、弁座、弁座の一側に接続された第１の接続管、及び弁座の下部に接続された第２の接続管とを含む弁座組立体と、弁座に取り付けられたスクリュを含むスクリュ組立体と、スクリュ内に設置されたスピンドルを含むスピンドル組立体とを含み、弁座組立体の内部には、第１の接続管と第２の接続管に連通される弁室が設置され、弁室と第２の接続管とが連通される箇所に第１の弁口が設けられており、弁室内には、第２の弁口を有するパイロットスプールが設置され、パイロットスプールは、スピンドルに装着され、且つスピンドルをガイドとし、第１の状態では、スピンドルは、パイロットスプールをガイドして第１の弁口に当接させ、且つ第１の接続管が第２の弁口を介して第２の接続管に導通されるように第２の弁口を導通し、第２の状態では、スピンドルは、第２の弁口を閉鎖し、且つパイロットスプールをガイドして第１の弁口から分離させる電子膨張弁を提供し、本発明の構造により、パイロットスプールによる２つの流路の流量の切り替えの制御を実現し、複数の膨張弁を設置せずに逆止弁機能を実現できることで、システムの制御が簡素化され、部品の使用を減らすとともに、組立プロセスが簡素化され、工程が少なく、作製効率を向上させ、コストの低減が図られるコストを低減させる。

更に、本発明において更に提供する電子膨張弁の一実施例において、ナット８及び／又は磁気ロータ７には、ナット８とスクリュ６との相対的な周方向の運動を防止するための制限部材が設けられており、制限部材の阻止作用により、ナット８とスクリュ６との間の相対的な変位回転を困難にすることができ、電子膨張弁の動作の信頼性を向上させ、設置時の位置決めを容易にすることで、組立プロセスが簡素化され、作製効率を向上させ、生産コストを低減させる。

図５及び図６に参照して示すように、具体的には、制限部材は、ナット８の外周の底部に設置された止めカム８７と、スクリュ６に設置されたカム１５１とを含み、カム１５１は、止めブロック１５の軸方向の側面に設置され、電子膨張弁の全閉時にカム１５１が止めカム８７に当接され、止め作用を実現し、ナット８と磁気ロータ７との間に発生する周方向の相対的な運動を制限する。

上述のように、第１の貼り合わせ面と第２の貼り合わせ面の係合によりナットと磁気ロータの取り付け及び位置決めを容易にすることで、組立プロセスが簡素化され、部品が少なく、工程が少なく、品質管理ポイントが少なく、作製効率を向上させ、コストを低減させる。制限部材の阻止作用により、ナットと磁気ロータとの間の相対的な変位回転を困難にすることができ、電子膨張弁の動作の信頼性を向上させ、組立プロセスが簡素化され、作製効率を向上させ、生産コストを低減させる。

以上は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定することを意図するものではなく、当業者にとって、本発明は様々な変更及び変形が可能である。本発明の趣旨及び原理の範囲内でなされた修正、等価な置き換え、改良等は、いずれも本発明の保護の範囲に含まれる。

図中の符号：第１の接続管１、第２の接続管２、弁座３、スピンドル４、スリーブホルダ５、第２の弁口５１、流路孔５２、ガイド部５３、テーパ５４、弁室５５、スクリュ６、ネジ部６１、平滑ガイド部６２、環状溝６３、射出成形結合部６４、位置決め部６５、ガイド部６６、Ｄポート６７、磁気ロータ７、凸状リブ７１、溝７２、第２の貼り合わせ面７３、端面７５、ナット８、拡大部８１、スピンドルガイド部８２、ロック径部８３、第１の貼り合わせ面８４、棒状突起８５、段差面８６、止めカム８７、予圧スプリング取り付け部８８、メネジ部８９、スクリューガイド部８１０、止めブロック９、復帰スプリング１０、スリーブ１１、ストッパ１２、外反り部材１２１、円板状部１２２、ガスケット１３、予圧スプリング１４、止めブロック、１５、カム、１５１、第１の弁口２３、弁座２４、パイロットスプール２５、スピンドル２６、スピンドルテーパ２６１、取付キャビティ９１。

Claims (18)

1. スクリュを含むスクリュ組立体と、
   前記スクリュの外側に嵌められたナット、前記ナットの上部外輪に設置されたストッパ、及び前記ナットの外輪に嵌め合わされた磁気ロータを含むロータ組立体とを含み、
   前記ナットの外周壁には、少なくとも１つの第１の貼り合わせ面が設置され、前記磁気ロータの内周壁には、前記第１の貼り合わせ面に係合して制限する少なくとも１つの第２の貼り合わせ面が設置され、前記第１の貼り合わせ面と前記第２の貼り合わせ面の表面が貼り合わされており、
   前記スクリュには、前記ナットと係合するネジ部、該ネジ部よりも径が大きい平滑ガイド部、射出成形体と結合する射出成形結合部、当該スクリュを位置決めする位置決め部及び当該スクリュをガイドするためのガイド部が順に設けられており、前記射出成形結合部の側面には周方向に沿って環状溝が設けられている、電子膨張弁。
2. 前記ナットは、前記スクリュを取り付ける内孔を有し、前記内孔には、前記スクリュをガイドするスクリューガイド部、前記スクリュの前記ネジ部と係合するメネジ部、予圧スプリングが取り付けられる予圧スプリング取り付け部、及びスピンドルをガイドするためのスピンドルガイド部が順に設けられており、ここで、前記スクリューガイド部の内径Ｄ１、前記メネジ部の小径Ｄ２、前記予圧スプリング取り付け部の内径Ｄ３、及び前記スピンドルガイド部の内径Ｄ４が、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ４を満たす、請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記磁気ロータが円筒状であり、且つ内周壁に前記第２の貼り合わせ面の数と同じ数の凸状リブが設けられており、前記第２の貼り合わせ面は前記凸状リブ上に設置されている、請求項１に記載の電子膨張弁。
4. 前記第１の貼り合わせ面には鉛直方向に沿って棒状突起が設けられており、前記第２の貼り合わせ面には鉛直方向に沿って溝が設けられており、前記第１の貼り合わせ面と前記第２の貼り合わせ面の表面が貼り合わされるとき、前記棒状突起が前記溝に収容される、請求項３に記載の電子膨張弁。
5. 前記第１の貼り合わせ面と前記第２の貼り合わせ面との貼り合わせ方式が、隙間嵌め、中間嵌め、又は締まり嵌めを採用する、請求項２に記載の電子膨張弁。
6. 前記ナットの先端にはロック径部と拡大部とが設けられており、前記スクリュに取り付けられた止めブロックが前記ロック径部内に係止され、前記ロック径部の直径は、前記拡大部の直径よりも小さく、
   前記ストッパは、円板状部と外反り部材とを含み、前記外反り部材が前記ロック径部に嵌め合わされて締結され、前記円板状部は前記磁気ロータの端面と当接される、請求項１に記載の電子膨張弁。
7. 前記凸状リブの高さが前記磁気ロータの高さよりも小さい、請求項３に記載の電子膨張弁。
8. 前記射出成形結合部の側面にはＤポートが設けられている、請求項１に記載の電子膨張弁。
9. 前記凸状リブは４つであり、且つ前記磁気ロータの内周壁に等間隔に設けられており、前記第１の貼り合わせ面は４つあり、且つ前記ナットの外周壁に均等に分布されている、請求項３に記載の電子膨張弁。
10. 前記ナット及び／又は前記スクリュには、前記ナットと前記スクリュとの相対的な周方向の運動を防止するための制限部材が設けられている、請求項１に記載の電子膨張弁。
11. 前記制限部材は、前記ナットの外周の底部に設置された止めカムと、前記スクリュ上に設置されたカムとを含み、前記電子膨張弁の全閉時に前記カムが前記止めカムに当接される、請求項１０に記載の電子膨張弁。
12. 前記スクリュ組立体は、前記スクリュに取り付けられた止めブロックを更に含み、前記止めブロックは、前記射出成形結合部によって前記スクリュに射出成形され、前記カムは、前記止めブロックの軸方向の側面に設置されている、請求項１１に記載の電子膨張弁。
13. 前記外反り部材が少なくとも２つの屈曲部を有し、前記屈曲部が前記ロック径部をクランプしている、請求項６に記載の電子膨張弁。
14. スクリュを含むスクリュ組立体と、
    前記スクリュの外側に嵌められたナット、前記ナットの上部外輪に設置されたストッパ、及び前記ナットの外輪に嵌め合わされた磁気ロータを含むロータ組立体と、を含み、
    前記スクリュを取り付けるための弁座と、前記弁座の一側に接続された第１の接続管と、前記弁座の下部に接続された第２の接続管とを含む弁座組立体と、
    前記スクリュ内に設置されたスピンドルを含むスピンドル組立体とを更に含み、
    前記ナットの外周壁には、少なくとも１つの第１の貼り合わせ面が設置され、前記磁気ロータの内周壁には、前記第１の貼り合わせ面に係合して制限する少なくとも１つの第２の貼り合わせ面が設置され、前記第１の貼り合わせ面と前記第２の貼り合わせ面の表面が貼り合わされており、
    前記弁座組立体の内部には、前記第１の接続管と前記第２の接続管に連通される弁室が設置され、前記弁室と前記第２の接続管とが連通される箇所に第１の弁口が設けられており、前記弁室内には、第２の弁口を有するパイロットスプールが設置され、前記パイロットスプールは、前記スピンドルに装着され、且つ前記スピンドルをガイドとし、第１の状態では、前記スピンドルは、前記パイロットスプールをガイドして前記第１の弁口に当接させ、且つ前記第１の接続管が前記第２の弁口を介して前記第２の接続管に導通されるように前記第２の弁口を導通し、第２の状態では、前記スピンドルは、前記第２の弁口を閉鎖し、且つ前記パイロットスプールをガイドして前記第１の弁口から分離させる、電子膨張弁。
15. 前記パイロットスプールは、前記パイロットスプールの一端を囲んで設置され、前記第１の弁口に当接されるために使用され、且つ外端面がテーパ構造であるテーパと、
    前記パイロットスプールの他端に設置され、前記スピンドルに嵌め合わされて前記スピンドルをガイドするためのガイド部と、前記パイロットスプールの側壁に設置され、前記第１の接続管と第２の弁口とを連通するための少なくとも１つの流路孔とを含み、前記第２の弁口と前記流路孔とが接続通路を構成する、請求項１４に記載の電子膨張弁。
16. 前記弁室の内径は、前記ガイド部の内径よりも大きい、請求項１５に記載の電子膨張弁。
17. 前記流路孔は４つであり、前記パイロットスプールの側壁に均等に分布されている、請求項１５に記載の電子膨張弁。
18. 前記スピンドルの一端には、前記第２の弁口に当接されるためのスピンドルテーパが設けられている、請求項１５に記載の電子膨張弁。

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