TW201433724A - 具有扣合式座的多埠模組閥 - Google Patents

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Jeffrey Simmonds
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Abstract

本發明揭示一種螺線管操作模組閥，其包含一螺線管本體，該螺線管本體中定位有一線圈及一極片。一閥本體筒連接至該螺線管本體。一聚合物扣合式座總成包含第一及第二可撓曲爪型臂，其等各自具有一倒鉤，該倒鉤接合該閥本體筒而使該扣合式座總成保持與該閥本體筒直接接觸。當藉由一閥密封部件接觸時，一座接合面界定一閥閉合位置，且當通電至該線圈時，其遠離該座接合面移位於一閥敞開位置中。一閥本體筒本體端部分包含一倒鉤接合面，該倒鉤接合面具有各自具有一連續傾斜度(pitch)之傾斜接觸邊緣，藉由該等第一及第二可撓曲爪型臂之該倒鉤直接接觸該連續傾斜度，以將該扣合式座總成可旋轉地及摩擦地鎖定至該閥本體筒。

Description

具有扣合式座的多埠模組閥
本發明係關於螺線管操作提動閥。
此章節提供關於本發明之背景資訊，其未必為先前技術。
已知諸如提動閥之螺線管操作閥，螺線管操作閥在操作額外設備(諸如分類器、包裝機、食物處理器及類似物)時提供一流體(諸如加壓空氣)之控制。可操作此等閥達數百萬個週期。當螺線管斷電時，使用偏壓部件(諸如彈簧)以便將螺線管操作閥保持於一閉合位置中。(例如)在Chorkey之美國專利4,598,736中，亦已知可平衡閥內之流體壓力以減小在閉合位置與敞開位置之間移動一閥部件所需之一螺線管力。
通常不可直接接達至已知閥中之閥座區域。當閥部件或座出現磨損時，已知閥設計需要拆卸整個閥或完全替換該閥。已知具有扣合式組件部分以用於較容易接達至閥組件之閥設計，但未提供改變閥操作特性之靈活性。
此章節提供本發明之一一般概述，且並非為本發明之完整範疇或本發明之全部特徵之一全面揭示。
根據若干態樣，一螺線管操作模組閥包含一螺線管本體，該螺線管本體中定位有一線圈及一極片。一聚合物材料閥本體筒可釋放地 連接至該螺線管本體。
一電樞/閥部件可滑動地佈置於該螺線管本體及該閥本體筒兩者中。當通電至該線圈時，該電樞/閥部件朝向該極片移位。
一聚合物扣合式座總成包含：第一可撓曲爪型臂及第二可撓曲爪型臂，其等各自具有一倒鉤，倒鉤接合該閥本體筒以使該扣合式座總成保持與該閥本體筒直接接觸；一導件管，其可滑動地接納該電樞/閥部件之一閥部件導件；及一偏壓部件，其作用以朝向該扣合式座總成正常偏壓該電樞/閥部件，且在該模組閥之一非安裝條件下，其作用以在該扣合式座總成與該閥本體筒之間產生一間隙。
根據其他態樣，一螺線管操作模組閥包含一螺線管本體，該螺線管本體中定位有一線圈及一極片。一聚合物材料閥本體筒可釋放地連接至該螺線管本體。一聚合物扣合式座總成包含第一可撓曲爪型臂及第二可撓曲爪型臂，其等各自具有一倒鉤，倒鉤接合該閥本體筒以使該扣合式座總成保持與該閥本體筒直接接觸。當藉由一閥密封部件接觸時，一座接合面界定一閥閉合位置。當通電至該線圈時，該閥密封部件遠離該座接合面移位於一閥敞開位置中。該模組閥本體筒之一本體端部分包含一倒鉤接合面，該倒鉤接合面具有傾斜接觸邊緣，該等傾斜接觸邊緣各自具有一連續傾斜度，藉由該第一可撓曲爪型臂及該第二可撓曲爪型臂之各者之倒鉤直接接觸連續傾斜度以將該扣合式座總成可旋轉地及摩擦地鎖定至該閥本體筒。
根據進一步態樣，一螺線管操作模組閥包含：一螺線管本體，該螺線管本體中設置有一線圈及一極片；及一聚合物材料閥本體筒，其可釋放地連接至該螺線管本體。當通電至該線圈時，可滑動地佈置於該螺線管本體及該閥本體筒兩者中之一電樞/閥部件朝向該極片移位。一聚合物扣合式座總成包含第一可撓曲爪型臂及第二可撓曲爪型臂，其等各自具有一倒鉤，倒鉤接合該閥本體筒以使該扣合式座總成 保持與該閥本體筒直接接觸。一導件管可滑動地接納該電樞/閥部件之一閥部件導件。當藉由受載於該電樞/閥部件之一閥密封部件接觸時，一座接合面界定一閥閉合位置。當通電至該線圈時，該閥密封部件遠離該座接合面移位於一閥敞開位置中。一偏壓部件朝向該扣合式座總成座接合面正常偏壓該電樞/閥部件，且在該模組閥之一非安裝條件下在該扣合式座總成與該閥本體筒之間產生一間隙。
自本文中提供之描述將明白進一步適用範圍。此概述中之描述及具體實例僅旨在用於圖解說明之目的且不旨在限制本發明之範疇。
10‧‧‧模組閥
11‧‧‧螺線管閥操作器
12‧‧‧螺線管本體
14‧‧‧閥本體筒
16‧‧‧本體端部分
18‧‧‧扣合式座總成
20‧‧‧閥中心縱向軸
22‧‧‧線圈
24‧‧‧繞線管
26‧‧‧極片
27‧‧‧圓柱形孔
28‧‧‧極片螺紋
30‧‧‧電連接蓋
32‧‧‧電接觸件
34‧‧‧間隙
36‧‧‧電樞/閥部件
36a‧‧‧電樞部分
38‧‧‧電樞套筒
40‧‧‧電樞套筒凸緣
42‧‧‧偏壓部件
44‧‧‧閥部件活塞
46‧‧‧活塞腔
48‧‧‧閥本體螺紋
50‧‧‧閥本體密封部件
52‧‧‧密封部件
54‧‧‧閥部件密封保持器
56‧‧‧第一閥部件密封保持凸緣/密封保持凸緣
57‧‧‧第二閥部件密封保持凸緣
58‧‧‧閥密封部件
60‧‧‧座接合面
62‧‧‧閥部件導件
64‧‧‧導件管
66‧‧‧座總成本體
68‧‧‧導件管孔
70‧‧‧第一爪型臂
72‧‧‧第二爪型臂
74‧‧‧第一倒鉤
76‧‧‧第二倒鉤
78‧‧‧倒鉤平面
78’‧‧‧倒鉤平面
80‧‧‧平面倒鉤接合表面
82‧‧‧端部分內壁
84‧‧‧密封部件端面
85‧‧‧模組閥
86‧‧‧座總成密封部件
87‧‧‧出口埠
88‧‧‧扣合式座總成
89‧‧‧緩衝部件
90‧‧‧電樞端面
92‧‧‧極片端面
94‧‧‧本體定位部件
96‧‧‧螺線管本體凸緣
98‧‧‧座總成端面
100‧‧‧扣合式座間隙
101‧‧‧較小直徑出口埠/較小直徑埠
102‧‧‧歧管
103‧‧‧座接合面
104‧‧‧第一歧管孔
106‧‧‧第二歧管孔
108‧‧‧密封部件/座本體端面
109‧‧‧歧管孔端面
110‧‧‧壓制板
112‧‧‧倒鉤間隙
114‧‧‧歧管進口通道
115‧‧‧歧管出口通道
116‧‧‧三通模組閥
118‧‧‧電樞/閥部件
120‧‧‧第一閥部件活塞
122‧‧‧第二閥部件活塞
124‧‧‧閥本體筒
125‧‧‧第一筒孔
126‧‧‧密封部件
128‧‧‧閥部件延伸部
130‧‧‧閥部件密封保持凸緣
132‧‧‧第一閥密封部件
133‧‧‧第二閥密封部件
134‧‧‧座接合面
135‧‧‧座接合面
136‧‧‧偏壓部件
137‧‧‧扣合式座總成
138‧‧‧第一爪型臂
140‧‧‧第二爪型臂
142‧‧‧座總成本體
144‧‧‧座本體下部分
146‧‧‧下部分端面
148‧‧‧歧管孔端面
149‧‧‧歧管
150‧‧‧第二歧管孔
151‧‧‧密封部件
152‧‧‧密封部件
154‧‧‧通氣通道
156‧‧‧壓制板
158‧‧‧本體定位部件
160‧‧‧本體排放埠
162‧‧‧本體進口埠
164‧‧‧本體出口埠
166‧‧‧模組閥
168‧‧‧扣合式座總成
170‧‧‧座總成本體
172‧‧‧本體端部分
174‧‧‧第一爪型臂
176‧‧‧第二爪型臂
178‧‧‧倒鉤
178’‧‧‧倒鉤
180‧‧‧倒鉤平面
180’‧‧‧倒鉤平面
182‧‧‧倒鉤接合面
184‧‧‧傾斜接觸邊緣
184’‧‧‧傾斜接觸邊緣
186‧‧‧最大高度邊緣位置
186’‧‧‧最大高度邊緣位置
187‧‧‧接觸點
188‧‧‧第一旋轉止檔
188’‧‧‧第二旋轉止檔
190‧‧‧安裝旋轉方向
A‧‧‧進口埠
B‧‧‧出口埠
C‧‧‧閥閉合方向
D‧‧‧閥敞開方向
E‧‧‧座總成安裝方向
F‧‧‧向內撓曲方向
G‧‧‧閥衝程長度
H‧‧‧壓制板安裝方向
J‧‧‧本體移位方向
X‧‧‧活塞腔之直徑
Y‧‧‧出口埠之直徑
Z‧‧‧較小直徑埠之直徑
本文中描述之圖式僅用於圖解說明選定實施例而非全部可能實施方案之目的，且不旨在限制本發明之範疇。
圖1係本發明之具有一扣合式座之一多埠模組閥之一前視圖；圖2係在圖1之截面2處取得之一橫截面側視圖；圖3係在圖2之區域3處取得之一橫截面側視圖；圖4係一多埠模組閥之另一實施例之類似於圖2之一橫截面側視圖；圖5係在圖4之截面5處取得之一橫截面俯視圖；圖6係安裝於一例示性歧管中之閥之類似於圖2之一橫截面側視圖，其中進一步展示閥處於一閥敞開位置中；圖7係本發明之一三通模組閥之又一實施例之類似於圖6之一橫截面側視圖；圖8係經修改以包含一座總成鎖定特徵部之一模組閥之類似於圖2之一橫截面側視圖；圖9係圖8之區域9之一橫截面側視圖；及圖10係在圖8之截面10處取得之一橫截面俯視圖。
貫穿圖式之若干視圖，對應元件符號指示對應零件。
現將參考隨附圖式更充分描述實例實施例。
參考圖1，一模組閥10包含一螺線管閥操作器11，該螺線管閥操作器11具有可釋放地連接至一閥本體筒14之一螺線管本體12。閥本體筒14包含一本體端部分16，一扣合式座總成18可釋放地連接至該本體端部分16，使得該扣合式座總成18、該本體端部分16、該閥本體筒14及該螺線管本體12全部相對於一閥中心縱向軸20同軸對準。一經組裝而接納有該扣合式座總成18(如所展示)後，模組閥10提供一進口埠「A」及一出口埠「B」。
參考圖2，模組閥10進一步包含圍繞一繞線管24組裝之一線圈22，該繞線管24內定位有一正常固定極片26。可藉由相對於將極片26接合至螺線管本體12之一上端之極片螺紋28旋轉極片26而相對於閥中心縱向軸20調整該極片26，使得可在藉由該繞線管24界定之一圓柱形孔27內調整極片26之一軸向位置。
一電連接蓋30可釋放地連接至該螺線管本體12，該電連接蓋30包含多個電接觸件32，使得可提供電能至線圈22。當模組閥10處於所展示之正常閉合位置中時，在該極片26與一電樞/閥部件36之間提供一間隙34。電樞/閥部件36均勻地包含一電樞部分36a，該電樞部分36a可滑動地佈置於一電樞套筒38內。電樞套筒38定位於繞線管24之圓柱形孔27內，且其經提供以在一閥閉合位置與一閥敞開位置之間之滑動移位期間使電樞/閥部件36保持同軸對準。電樞套筒38一體地連接至一電樞套筒凸緣40，該電樞套筒凸緣40相對於閥中心縱向軸20橫向地延伸。
一偏壓部件42(諸如一螺旋彈簧)圍繞電樞/閥部件36之一外直徑定位於電樞套筒凸緣40下方。該偏壓部件42之一第一端經定位以與該電樞套筒凸緣40直接接觸，且一相對第二端與一閥部件活塞44直接接 觸，該閥部件活塞44為電樞/閥部件36之一體式部分。該偏壓部件42提供一持續偏壓力，該持續偏壓力作用以依一閥閉合方向「C」移位該電樞/閥部件36。該閥部件活塞44可滑動地佈置於閥本體筒14中建立之一活塞腔46內。
根據若干實施例之閥本體筒14係由一聚合物材料建立，且使用閥本體螺紋48可釋放地、可螺合地連接至螺線管本體12。一聚合物材料因多個理由而用於閥本體筒14，該等理由包含：為了減小模組閥10之成本及重量；為了許可使用一模製操作更容易製造閥本體筒14之複雜幾何形狀；為了減小或消除閥本體筒14在模組閥10之一安裝位置中之腐蝕；及為了在操作線圈22期間消除磁場對閥本體筒14之任何影響。一閥本體密封部件50(諸如一O型環或D型環)經設置以在閥本體筒14、螺線管本體12與電樞套筒凸緣40之間接觸。閥本體密封部件50針對模組閥10提供一大氣密封。當閥部件活塞44於活塞腔46內可滑動地移位時，為了進一步防止受控於模組閥10之操作之一流體(諸如空氣)進入線圈22之區域，一密封部件52(諸如一軟橡膠)或類似材料部件經定位以與活塞腔46之一壁接觸。密封部件52藉由與該閥部件活塞44及一閥部件密封保持器54之各者直接接觸而保持於適當位置中，該閥部件密封保持器54亦為電樞/閥部件36之一一體式延伸部。
針對受控於模組閥10之操作之流體，為了在進口埠與出口埠之間提供一正常流體密封邊界，將一閥密封部件58保持於一第一閥部件密封保持凸緣56與一第二閥部件密封保持凸緣57之間，且使其保持與該第一閥部件密封保持凸緣56及該第二閥部件密封保持凸緣57直接接觸，該第一閥部件密封保持凸緣56及該第二閥部件密封保持凸緣57兩者一體地連接至電樞/閥部件36且自電樞/閥部件36向外徑向延伸。閥密封部件58可由一軟材料(諸如橡膠)或類似密封材料製成。在正常操作條件下，在線圈22處於一斷電條件之情況下，該閥密封部件58將直 接接觸設置有扣合式座總成18之一座接合面60。
在閥操作期間，為了提供電樞/閥部件36之滑動對準，該電樞/閥部件36進一步一體地包含一閥部件導件62，該閥部件導件62界定該電樞/閥部件36之一自由端。該閥部件導件62之截面實質上為圓形，且其可滑動地接納於一體地設置有扣合式座總成18之一導件管64中。為了將該電樞/閥部件36自所展示之安置位置移位至一閥敞開位置(參考圖6更佳詳細展示及描述)，提供電能至線圈22以產生通過極片26作用之一磁場，該磁場依一閥敞開方向「D」朝向該極片26磁性地吸引該電樞/閥部件36。經由線圈22通過極片26提供之磁場克服偏壓部件42之偏壓力。只要提供電能至線圈22，則該電樞/閥部件36將被固持於閥敞開位置處，從而允許流體流過模組閥10。
參考圖3，扣合式座總成18進一步包含一座總成本體66，該座總成本體66具有自其延伸之導件管64。該導件管64界定一導件管孔68，閥部件導件62在該導件管孔68內可滑動地移位。一第一爪型臂70及一第二爪型臂72之各者相對於導件管64相對地導向，該第一爪型臂70及該第二爪型臂72為座總成本體66之一體式延伸部。該第一爪型臂70包含一第一倒鉤74，且該第二爪型臂72包含一第二倒鉤76。該第一倒鉤及該第二倒鉤係向外導向，且因此相對於彼此相對地導向。第一倒鉤74及第二倒鉤76之各者包含一倒鉤平面78、78’，當扣合式座總成18定位於其安裝條件中時，倒鉤平面78、78’相對於閥中心縱向軸20係橫向定向。該等倒鉤平面78、78’之各者直接接觸一平面倒鉤接合表面80，該平面倒鉤接合表面80建立於本體端部分16上。
藉由依一座總成安裝方向「E」移位該扣合式座總成18而安裝該扣合式座總成18，初始在第一倒鉤74及第二倒鉤76直接接觸本體端部分16之一端部分內壁82時，此使第一爪型臂70及第二爪型臂72之各者向內撓曲。最後，第一倒鉤74及第二倒鉤76兩者到達其中倒鉤平面 78、78’延伸於平面倒鉤接合表面80上方之一位置，藉此容許藉由第一爪型臂70及第二爪型臂72之向內撓曲所產生之偏壓力使第一爪型臂70及第二爪型臂72相對於閥中心縱向軸20向外徑向復原。此向外運動接合倒鉤平面78、78’以使其等與該平面倒鉤接合表面80直接接觸。 在接合位置中，第一倒鉤74及第二倒鉤76相對於本體端部分16可釋放地保持該扣合式座總成18。在該扣合式座總成18到達完全安裝位置時，閥密封部件58之一密封部件端面84可直接接觸該扣合式座總成18之座接合面60。
一座總成密封部件86(諸如一O型環或D型環)提供額外流體邊界圍阻。座總成密封部件86定位於座總成本體66中建立之一外部設置槽中。將參考圖6更詳細描述座總成密封部件86之功能及操作。應注意，第一爪型臂70及第二爪型臂72係相對於彼此沿徑向定位，使得在安裝期間，該第一爪型臂70及該第二爪型臂72之各者被迫朝向閥中心縱向軸20(例如(如所展示)，關於第一爪型臂70依一向內撓曲方向「F」)。在安裝階段期間，期望第一爪型臂70及第二爪型臂72之彈性撓曲量實質上相等。
參考圖4，一模組閥85修改自模組閥10以包含一經修改扣合式座總成88，該經修改扣合式座總成88具有一較小直徑出口埠101。模組閥10及扣合式座總成18之其他組件實質上未改變。在電樞/閥部件36在閥閉合位置與閥敞開位置之間快速移位時，為了減小輕觸或接觸噪音之可能性，將一緩衝部件89(例如，由一橡膠或類似彈性材料製成)定位於一電樞端面90與一極片端面92之間。該緩衝部件89比電樞/閥部件36及極片26之材料更軟，因此實質上消除電樞/閥部件36與極片26之間之直接金屬至金屬接觸，且進一步減小在電樞端面90及極片端面92處磨損之可能。如所展示，在緩衝部件89處於適當位置之情況下，藉由使用極片螺紋28調整極片26之軸向位置而建立一閥衝程長度 「G」。該閥衝程長度「G」可經修改以因應緩衝部件89之磨損，或改變模組閥10之操作特性(諸如其敞開及閉合時間、其在一敞開條件中之最大時間或進一步操作特性)。
除本文中先前描述之密封部件外，圍繞螺線管本體12之一圓周定位一本體定位部件94(諸如一O型環或一D型環)，且使其與一螺線管本體凸緣96直接接觸。螺線管本體凸緣96相對於螺線管本體12向外延伸。將參考圖6更詳細描述本體定位部件94之目的。
繼續參考圖3及圖4兩者，當扣合式座總成18或88初始安裝於本體端部分16中時，偏壓部件42之偏壓力將正常依閥閉合方向「C」作用，以在座總成本體66之一座總成端面98與本體端部分16之間提供一扣合式座間隙100。在組裝模組閥之後但在安裝模組閥之前，扣合式座間隙100圍繞扣合式座總成之圓周具有一相等間隙之痕跡提供已正確組裝模組閥(其中正確安置扣合式座總成18或88倒鉤兩者)之可見確認。當將模組閥10或85安裝於其在一歧管(將參考圖6描述)內之最終安裝位置中時，將實質上消除扣合式座間隙100或將扣合式座間隙100減小至零。
繼續參考圖3及圖4，使用本發明之扣合式座總成18或88之若干優點包含自操作一壓力平衡閥(模組閥10)改變至操作一非壓力平衡操作閥(模組閥85)之能力。例如，根據若干態樣，且再次參考圖3，當活塞腔46之一直徑「X」實質上等於一出口埠87(當閥密封部件58與座接合面60接觸時，藉由閥密封部件58隔離該出口埠87)之一直徑「Y」時，模組閥10操作為一壓力平衡閥。因此在閥閉合位置中，實質上相等及相反流體壓力抵靠閥部件活塞44與密封保持凸緣56及閥密封部件58而作用，使得藉由通電至線圈22所產生而通過極片26作用之磁力僅必須克服偏壓部件42之偏壓力以敞開模組閥10。相比之下，且再次參考圖4，當活塞腔46之直徑「X」大於扣合式座總成88(當閥密 封部件58與扣合式座總成88之一座接合面103接觸時，藉由閥密封部件58隔離該扣合式座總成88)之一較小直徑埠101之一直徑「Z」時，模組閥85操作為一不平衡壓力閥。在模組閥85之閥閉合位置中，與抵靠密封保持凸緣56及閥密封部件58相比，一較大流體壓力抵靠閥部件活塞44而作用。與模組閥10相比，此容許操作者改變操作條件(諸如閥敞開時間)，或增加作用以將模組閥85保持於閥閉合位置中之壓力。
參考圖5，展示第一倒鉤74及第二倒鉤76相對於本體端部分16之平面倒鉤接合表面80之重疊。應注意，第一倒鉤74及第二倒鉤76之位置實質上可接觸圍繞本體端部分16之圓周之任何位置。因此，並不限制安裝者要將扣合式座總成18定位至或附接至扣合式座總成18之一具體安裝位置。因此扣合式座總成18安裝位置不限於安裝者選定之安裝位置。
參考圖6，展示模組閥10處於一組塊或歧管102中之一安裝位置中，其中進一步展示模組閥10處於閥敞開位置中。將以一類似方式安裝模組閥85(未展示)。初始地，將閥本體筒14可滑動地插入於歧管102之一第一歧管孔104中。同時，座總成本體66可滑動地接納於一較小直徑第二歧管孔106中。將一密封部件(諸如一O型環或D型環)108定位在建立於閥本體筒14中之一圓周槽中，該密封部件108頂接該第一歧管孔104之一內壁。類似地，座總成密封部件86亦頂接第二歧管孔106之一內壁以產生一流體密封。將座總成本體66之一座本體端面108移位至該第二歧管孔106中，直至該座本體端面108直接接觸一歧管孔端面109。藉由本體定位部件94被來自一壓制板110之接觸部分壓縮時產生之一偏壓力來保持此直接接觸，該壓制板110機械地連接至歧管102。
繼續參考圖4及圖6，當座本體端面108與歧管孔端面109之間發 生直接接觸時，消除扣合式座間隙100，使得在第一倒鉤74及第二倒鉤76與本體端部分16之間產生一倒鉤間隙112。藉由第一倒鉤74及第二倒鉤76及扣合式座總成18或88，在將本體端部分16插入至第二歧管孔106中時，依一本體移位方向「J」之向上移位，且藉由壓制板110依一壓制板安裝方向「H」之後續安裝來產生倒鉤間隙112。
在圖6之閥敞開位置中，當通電至線圈22時，藉由通過極片26作用之磁力(該磁力以閥敞開方向「D」拉拔電樞/閥部件36)來克服偏壓部件42之偏壓力。密封部件端面84遠離座接合面60而移動，藉此提供自進口埠「A」至出口埠「B」之一流體路徑。進口埠「A」與一歧管進口通道114對準，該進口埠「A」及該歧管進口通道114兩者相對於出口埠「B」及與出口埠「B」對準之一歧管出口通道115係敞開的。因此，當通電至模組閥10(或模組閥85)時，通過歧管102之流體將經由進口埠「A」，自歧管進口通道114通過出口埠「B」及歧管出口通道115而流出。
參考圖7，根據額外態樣，展示具有自本文中先前描述之扣合式座總成18修改之一扣合式座總成之一三通模組閥116。三通模組閥116包含一電樞/閥部件118，該電樞/閥部件118具有一第一閥部件活塞120及一第二閥部件活塞122之各者。該第一閥部件活塞120可滑動地佈置於在一第一筒孔125之位置中之一閥本體筒124中。與該第一閥部件活塞120一起提供一密封部件126(諸如一O型環或D型環)以在該第一閥部件活塞120在閥閉合位置與閥敞開位置之間移位時，提供第一筒孔125之一流體邊界密封。一閥部件延伸部128定位於該第一閥部件活塞120與該第二閥部件活塞122之間，該閥部件延伸部128一體地提供自其向外徑向延伸之一閥部件密封保持凸緣130。相對於閥部件密封保持凸緣130相對地定位一第一閥密封部件132及一第二閥密封部件133(由一彈性或橡膠材料製成)。在閥閉合位置中，該第一閥密封部件 132與一座接合面134直接接觸，且藉由一偏壓部件136(諸如一螺旋彈簧)之偏壓力固持該第一閥密封部件132。在閥敞開位置中(未展示)，該第二閥密封部件133與一相對座接合面135直接接觸，且藉由通電至線圈22所產生之磁力固持該第二閥密封部件133。
類似於扣合式座總成18，一扣合式座總成137提供座接合面134以及對置第一爪型臂138及第二爪型臂140，第一爪型臂138及第二爪型臂140以與先前關於第一爪型臂70及第二爪型臂72描述之方式類似之一方式操作。該扣合式座總成137包含一座總成本體142，該第一爪型臂138及該第二爪型臂140自該座總成本體142一體地延伸。該座總成本體142進一步包含一座本體下部分144，該座本體下部分144可滑動地接納該第二閥部件活塞122。當該三通模組閥116處於所展示之其完全安裝位置中時，該座本體下部分144之一下部分端面146與一歧管149之一歧管孔端面148直接接觸。該座本體下部分144定位於歧管149之一第二歧管孔150內且使用一密封部件151(諸如一O型環或D型環)密封於其中。該第二閥部件活塞122使用一密封部件152(諸如一O型環或D型環)可滑動地密封於該座本體下部分144內。為了容許第二閥部件活塞122之軸向移位，該歧管149設置有與第二閥部件活塞122對準之一通氣通道154，該通氣通道154通向大氣。
類似於模組閥10及85，藉由將閥本體筒124安裝至第一筒孔125及第二歧管孔150中而進行三通模組閥116之安裝。一壓制板156直接接觸一本體定位部件158(諸如一O型環或D型環)且部分壓縮該本體定位部件158，該本體定位部件158類似於本體定位部件94作用，使得在三通模組閥116之完全安裝位置中，第一爪型臂138及第二爪型臂140之倒鉤自由移位而不與閥本體筒124之一下部分接觸。在安裝位置中及在閥正常閉合位置中，一本體排放埠160與一本體出口埠164對準，且自本體排放埠160及本體出口埠164兩者隔離一本體進口埠162。當 通電至三通模組閥116時，電樞/閥部件118移位至一閥敞開位置，該閥敞開位置使本體進口埠162與本體出口埠164對準，而隔離本體排放埠160。
參考圖8，根據進一步態樣，一模組閥166進一步經修改以提供扣合式座總成168之一旋轉至鎖定位置。當組裝及旋轉至鎖定位置時，該扣合式座總成168將因此不可再軸向移位(不同於本文中描述之先前實施例)。該扣合式座總成168設置有一座總成本體170，該座總成本體170在一第一爪型臂174及一第二爪型臂176(類似於先前所描述)之各者處直接接觸一本體端部分172。
參考圖9且再次參考圖8，第一爪型臂174及第二爪型臂176之各者設置有一倒鉤178、178’，倒鉤178、178’相對於彼此相對地導向。各倒鉤178、178’具有一倒鉤平面180、180’。模組閥166之本體端部分172經修改以提供具有傾斜接觸邊緣184、184’之一倒鉤接合面182，傾斜接觸邊緣184、184’各自具有一連續傾斜度以將該扣合式座總成168摩擦可旋轉地鎖定於適當位置中。傾斜接觸邊緣184、184’亦可包含一最大高度邊緣位置186、186’，其等定位於第一爪型臂174及第二爪型臂176兩者之最大高度接觸之位置處，藉此界定鎖定位置。在初始依一座總成安裝方向「E」安裝扣合式座總成168之後，軸向旋轉該扣合式座總成168直至倒鉤平面180、180’到達傾斜接觸邊緣184、184’之最大高度邊緣位置186、186’。因此在鎖定位置處，在座總成本體170與本體端部分172之間之接觸點187處不存在間隙。
參考圖10且再次參考圖8至圖9，在依一安裝旋轉方向190(諸如所展示之順時針旋轉方向)旋轉扣合式座總成168時，第一旋轉止檔188及第二旋轉止檔188’充當第一爪型臂174及第二爪型臂176之正旋轉止檔。除最大高度邊緣位置186、186’外，可提供第一旋轉止檔188及第二旋轉止檔188’以充當扣合式座總成168之一旋轉位置鎖定。
提供實例實施例以使得本發明將係周全的，且將充分地將範疇傳達給熟習此項技術者。闡述數種具體細節(諸如具體組件、裝置及方法之實例)以提供本發明之實施例之一徹底理解。熟習此項技術者將明白，不必採用具體細節，可以許多不同形式體現實例實施例且該等實例實施例亦不應被理解為限制本發明之範疇。在一些實例實施例中，未詳細描述熟知程序、熟知裝置結構及熟知技術。
本文中所使用之術語學僅係用於描述特定實例實施例之目的且不旨在限制實例實施例。如本文中所使用，單數形式「一」、「一個」及「該」亦可旨在包含複數形式，除非上下文另有清楚指示。術語「包括」、「包含」及「具有」係包含的，且因此指定所陳述特徵、整數、步驟、操作、元件及/或組件之存在，但不排除存在或添加一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其等之群組。除非明確標示為執行之一順序，否則不應理解為必須要求以所論述或圖解說明之特定順序執行本文中描述之方法步驟、程序及操作。亦應瞭解，可採用額外或替代步驟。
當一元件或層被稱作為「在另一元件或層上」，「接合至」、「連接至」或「耦合至」另一元件或層時，該元件或層可直接在另一元件或層上，可直接接合至、連接至或耦合至另一元件或層，或可存在中介元件或層。相比之下，當一元件被稱作為「直接在另一元件或層上」，「直接接合至」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一元件或層時，可不存在中介元件或層。應以一相似方式解釋用以描述元件之間之關係之其他字詞(例如，「在之間」對「直接在之間」、「鄰近」對「直接鄰近」等)。如本文中所使用，術語「及/或」包含相關聯列舉項之一或多者之任意組合及所有組合。
儘管本文中可使用術語第一、第二、第三等描述多種元件、組件、區域、層及/或區段，然此等元件、組件、區域、層及/或區段不 應受限於此等術語。此等術語僅可用以自一元件、組件、區域、層或區段區別另一區域、層或區段。當本文中使用諸如「第一」、「第二」及其他數值術語時，該等術語並非意指一序列或順序，除非上下文清楚指示。因此，在不脫離實例實施例之教示之情況下，可將以下論述之一第一元件、組件、區域、層或區段稱為一第二元件、組件、區域、層或區段。
為了方便描述，本文中可使用空間相關術語(諸如「內」、「外」、「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」及類似物)來描述一元件或特徵對另一(若干)元件或(若干)特徵(如圖中所圖解說明)之關係。除圖中所描繪之定向外，空間相關術語可旨在涵蓋在使用中或在操作中之裝置之不同定向。例如，若翻轉圖中之裝置，則描述為在其他元件或特徵「下方」或「下面」之元件將被定向為在其他元件或特徵「上方」。因此，實例術語「下方」可涵蓋上方之一定向及下方之一定向兩者。可以其他方式(旋轉90度或以其他定向)定向裝置，且相應地解釋本文中所使用之空間相對描述符。
已提供實施例之前述描述以用於圖解說明及描述之目的。其並非旨在詳盡無遺或限制本發明。一特定實施例之個別元件或特徵一般不限於該特定實施例，而是(在可應用之情況下)可互換且可用於一選定實施例中(即使未具體展示及描述)。該等個別元件或特徵亦可以許多不同方式變化。此等變動不應被視為違背本發明，且全部此等修改旨在包含於本發明之範疇內。
14‧‧‧閥本體筒
16‧‧‧本體端部分
18‧‧‧扣合式座總成
20‧‧‧閥中心縱向軸
36‧‧‧電樞/閥部件
58‧‧‧閥密封部件
60‧‧‧座接合面
62‧‧‧閥部件導件
64‧‧‧導件管
66‧‧‧座總成本體
68‧‧‧導件管孔
70‧‧‧第一爪型臂
72‧‧‧第二爪型臂
74‧‧‧第一倒鉤
76‧‧‧第二倒鉤
78‧‧‧倒鉤平面
78’‧‧‧倒鉤平面
80‧‧‧平面倒鉤接合表面
82‧‧‧端部分內壁
84‧‧‧密封部件端面
86‧‧‧座總成密封部件
87‧‧‧出口埠
E‧‧‧座總成安裝方向
F‧‧‧向內撓曲方向
X‧‧‧活塞腔之直徑
Y‧‧‧出口埠之直徑

Claims (24)

  1. 一種螺線管操作模組閥，其包括：一螺線管本體，該螺線管本體中定位有一線圈及一極片；一聚合物材料閥本體筒，其可釋放地連接至該螺線管本體；一電樞/閥部件，其可滑動地佈置於該螺線管本體及該閥本體筒兩者中，當通電至該線圈時，該電樞/閥部件朝向該極片移位；一聚合物扣合式座總成，其具有：第一可撓曲爪型臂及第二可撓曲爪型臂，其等各自具有一倒鉤，該倒鉤接合該閥本體筒以使該扣合式座保持與該閥本體筒直接接觸；一導件管，其可滑動地接納該電樞/閥部件之一閥部件導件；及一偏壓部件，其作用以朝向該扣合式座總成正常偏壓該電樞/閥部件，且在該模組閥之一非安裝條件下，其作用以在該扣合式座總成與該閥本體筒之間產生一間隙。
  2. 如請求項1之螺線管操作模組閥，其中該螺線管本體進一步包含一繞線管，該繞線管支撐該線圈，且該繞線管中可滑動地接納有該極片。
  3. 如請求項2之螺線管操作模組閥，其中該極片可移動地定位於該繞線管中，且進一步包含一螺紋端，該螺紋端將該極片接合至該螺線管本體而許可藉由相對於該螺紋端旋轉極來選擇該極片之一軸向位置。
  4. 如請求項1之螺線管操作模組閥，其中該模組閥本體筒之一本體端部分包含一倒鉤接合面，該倒鉤接合面具有傾斜接觸邊緣。
  5. 如請求項4之螺線管操作模組閥，其中該等傾斜接觸邊緣各自具有一連續傾斜度，藉由該第一可撓曲爪型臂及該第二可撓曲爪型臂之各者之該倒鉤來直接接觸該連續傾斜度，以將該扣合式座總成可旋轉地及摩擦地鎖定至該閥本體筒。
  6. 如請求項5之螺線管操作模組閥，其中該傾斜接觸邊緣包含一最大高度邊緣位置，該最大高度邊緣位置定位於該第一爪型臂及該第二爪型臂接觸該傾斜接觸邊緣之處，藉此界定鎖定位置。
  7. 如請求項4之螺線管操作模組閥，其中在初始依相對於該模組閥之一縱向中心軸同軸之一座總成安裝方向安裝該扣合式座總成之後，軸向地旋轉該扣合式座總成直至該第一可撓曲爪型臂及該第二可撓曲爪型臂之各倒鉤之一倒鉤平面到達該等傾斜接觸邊緣之一最大高度邊緣位置。
  8. 如請求項4之螺線管操作模組閥，其中該本體端部分進一步包含第一旋轉止檔及第二旋轉止檔，在該扣合式座總成依一安裝旋轉方向旋轉時，該第一旋轉止檔及該第二旋轉止檔界定該扣合式座總成之該第一可撓曲爪型臂及該第二可撓曲爪型臂之正旋轉止檔。
  9. 如請求項1之螺線管操作模組閥，其中該扣合式座總成包含一座接合面，當藉由受載於該電樞/閥部件之一閥密封部件接觸時，該座接合面界定一閥閉合位置，當通電至該線圈時，該閥密封部件遠離該座接合面而移位於一閥敞開位置中。
  10. 如請求項1之螺線管操作模組閥，其中該模組閥為二通閥。
  11. 如請求項1之螺線管操作模組閥，其中該模組閥為三通閥。
  12. 如請求項1之螺線管操作模組閥，進一步包含一歧管，該歧管具有接納該模組閥之一歧管孔及一模組孔端面，其中當該扣合式座總成之一座本體端面與該歧管孔端面之間發生直接接觸時， 消除該扣合式座間隙。
  13. 如請求項12之螺線管操作模組閥，其中當消除該扣合式座間隙時，在該第一爪型臂及該第二爪型臂之各者之倒鉤與該閥本體筒之一端部分之間產生一倒鉤間隙。
  14. 一種螺線管操作模組閥，其包括：一螺線管本體，該螺線管本體中定位有一線圈及一極片；一聚合物材料閥本體筒，其可釋放地連接至該螺線管本體；一聚合物扣合式座總成，其具有：第一可撓曲爪型臂及第二可撓曲爪型臂，其等各自具有一倒鉤，該倒鉤接合該閥本體筒以使該扣合式座總成保持與該閥本體筒直接接觸；一座接合面，當藉由一閥密封部件接觸時，該座接合面界定一閥閉合位置，當通電至該線圈時，該閥密封部件遠離該座接合面而移位於一閥敞開位置中；及該模組閥本體筒之一本體端部分，其包含一倒鉤接合面，該倒鉤接合面具有傾斜接觸邊緣，該等傾斜接觸邊緣各自具有一連續傾斜度，藉由該第一可撓曲爪型臂及該第二可撓曲爪型臂之各者之該倒鉤直接接觸該連續傾斜度，以將該扣合式座總成可旋轉地及摩擦地鎖定至該閥本體筒。
  15. 如請求項14之螺線管操作模組閥，進一步包含一電樞/閥部件，該電樞/閥部件可滑動地佈置於該螺線管本體及該閥本體筒兩者中，當通電至該線圈時，該電樞/閥本體朝向該極片移位。
  16. 如請求項15之螺線管操作模組閥，其中該扣合式座總成包含一導件管，該導件管可滑動地接納該電樞/閥部件之一閥部件導件。
  17. 如請求項15之螺線管操作模組閥，其中該閥密部件在第一密封 保持凸緣與一第二密封保持凸緣之間受載於該電樞/閥部件，該第一密封保持凸緣及該第二密封保持凸緣兩者一體地連接至該電樞/閥部件且自該電樞/閥部件徑向地延伸。
  18. 如請求項15之螺線管操作模組閥，進一步包含一偏壓部件，該偏壓部件作用以朝向該扣合式座總成正常偏壓該電樞/閥部件，在該模組閥之一非安裝條件下，於該扣合式座總成與該閥本體筒之間產生一間隙。
  19. 一種螺線管操作模組閥，其包括：一螺線管本體，該螺線管本體中定位有一線圈及一極片；一聚合物材料閥本體筒，其可釋放地連接至該螺線管本體；一電樞/閥部件，其可滑動地佈置於該螺線管本體及該閥本體筒兩者中，當通電至該線圈時，該電樞/閥部件朝向該極片移位；一聚合物扣合式座總成，其具有：第一可撓曲爪型臂及第二可撓曲爪型臂，其等各自具有一倒鉤，該倒鉤接合該閥本體筒以使該扣合式座總成保持與該閥本體筒直接接觸；一導件管，其可滑動地接納該電樞/閥部件之一閥部件導件；及一座接合面，當藉由受載於該電樞/閥部件之一閥密封部件接觸時，該座接合面界定一閥閉合位置，當通電至該線圈時，該閥密封部件遠離該座接合面移位於一閥敞開位置中；及一偏壓部件，其作用以朝向該扣合式座總成座接合面正常偏壓該電樞/閥部件，且在該模組閥之一非安裝條件下，其作用以在該扣合式座總成與該閥本體筒之間產生一間隙。
  20. 如請求項19之螺線管操作模組閥，其中該電樞/閥部件進一步包含一活塞，該活塞可滑動地接納於該閥本體筒之一活塞孔中。
  21. 如請求項19之螺線管操作模組閥，其中該扣合式座總成進一步包含一出口孔，其中當該出口孔之一直徑等於該活塞孔之一直徑時，產生該模組閥之一壓力平衡條件。
  22. 如請求項19之螺線管操作模組閥，其中該扣合式座總成進一步包含一出口孔，其中當該出口孔之一直徑小於該活塞孔之一直徑時，產生該模組閥之一非壓力平衡條件。
  23. 如請求項19之螺線管操作模組閥，進一步包含一彈性材料之一緩衝部件，該緩衝部件經定位於該電樞/閥部件之一電樞端面與該極片之一極片端面之間，防止該電樞/閥部件與該極片之間之金屬至金屬接觸。
  24. 如請求項23之螺線管操作模組閥，其中在該緩衝部件於適當位置之情況下，使用該極片上建立之螺紋來選擇該極片之一軸向位置，從而界定一閥衝程長度。
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