CN220102183U - 一种单向阀及流体控制组件 - Google Patents

Abstract

本申请的实施方式公开了一种单向阀及流体控制组件，阀体的进口的至少部分位于阀体的侧部，阀体的出口的至少部分位于阀体的端部，进口所在的侧部与阀口所在的端部为一体结构，将单向阀用于流体控制时，可以有效防止进口所在部件和阀口所在部件的相对位置在力的作用下偏移，进而防止阀体的进口和安装部的第一通道偏移，有利于降低单向阀的流阻。通过将第一子部和第二子部固定连接或限位连接，导向部和第二子部固定连接或限位连接或一体结构，阀芯组件与导向部滑动配合的结构设计，能够实现在组装时，先将阀芯组件和导向部装配，再将第一子部和第二子部组装形成一个整体件，方便后续将单向阀作为一个整体安装到阀座或流道板等部件内。

Description

一种单向阀及流体控制组件

技术领域

本申请涉及阀技术领域，具体涉及一种单向阀及流体控制组件。

背景技术

在空调系统，单向阀是常用部件之一，安装在允许单向流通的通道内。通常将单向部件装至阀体或管道进行固定。将现有的单向阀安装至集成模块或特定流路的管道时，通常会先对壳体进行安装，再安装阀芯部件、封盖等，最后通过卡簧固定，如何降低单向阀的流阻和如何提高单向阀的组装效率问题，是一个待改善的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种单向阀及流体控制组件，有利于提高组装效率。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：一种单向阀，包括阀体和阀芯部件，所述阀体具有进口和阀口，所述进口的至少部分位于所述阀体的侧部，所述阀口的至少部分位于所述阀体的端部，所述阀体包括阀口部，所述阀芯部件包括阀芯，沿所述阀体的轴向，所述阀芯能够与所述阀体滑动配合，以打开或闭合所述阀口部的阀口；所述进口所在的所述侧部与所述阀口所在的所述端部为一体结构。

一种单向阀，包括阀体和阀芯部件，所述阀体包括第一子部、第二子部和导向部，所述第一子部和所述第二子部固定连接或限位连接，所述导向部和所述第二子部固定连接或限位连接或一体结构，所述阀体具有进口和阀口，所述阀口位于所述第二子部，沿所述阀体的轴向，所述阀芯与所述导向部滑动配合，所述阀芯能够打开或关闭所述阀口。

一种流体控制组件，包括安装部和单向阀，所述安装部具有安装腔、第一通道和第二通道，所述单向阀的至少部分位于所述安装腔，所述单向阀包括阀体，所述阀体具有进口和阀口，所述进口的至少部分位于所述阀体的侧部，所述阀口的至少部分位于所述阀体的端部，所述进口所在的所述侧部与所述阀口所在的所述端部为一体结构，所述第一通道与所述进口连通，所述第二通道能够与所述阀口连通。

一种流体控制组件，包括安装部和单向阀，所述安装部具有安装腔、第一通道和第二通道，所述单向阀的至少部分位于所述安装腔；所述单向阀包括阀体和阀芯部件，所述阀体包括第一子部、第二子部和导向部，所述第一子部和所述第二子部固定连接或限位连接，所述导向部和所述第二子部固定连接或限位连接或一体结构，所述阀体具有进口和阀口，所述阀口位于所述第二子部，沿所述阀体的轴向，所述阀芯与所述导向部滑动配合；所述第一子部和所述第二子部与所述安装部抵接密封，沿所述单向阀的轴向，所述第一子部和所述安装部的抵接部位于所述第一通道的一侧，所述第二子部和所述安装部的抵接部位于所述第一通道的另一侧。

本申请的实施方式的阀体的进口的至少部分位于阀体的侧部，阀体的出口的至少部分位于阀体的端部，进口所在的侧部与阀口所在的端部为一体结构，将单向阀设置在安装部用于流体控制时，流体进入并对阀体施加作用力，进口所在的侧部和阀口所在的端部为一体结构，可以有效防止进口所在部件和阀口所在部件的相对位置在力的作用下偏移，进而防止阀体的进口和安装部的第一通道偏移，有利于降低单向阀的流阻。

本申请的实施方式的单向阀，通过将第一子部和第二子部固定连接或限位连接，导向部和第二子部固定连接或限位连接或一体结构，阀芯组件与导向部滑动配合的结构设计，能够实现在组装时，先将阀芯组件和导向部装配，再将第一子部和第二子部组装形成一个整体件，方便后续将单向阀作为一个整体安装到阀座或流道板等部件内，有利于提高组装效率。

附图说明

图1是单向阀一种实施方式的立体结构示意图；

图2是单向阀一种实施方式关阀状态下的剖视示意图；

图3是第二子部一种实施方式的立体结构示意图；

图4是第二子部一种实施方式的剖视示意图；

图5是单向阀一种实施方式开阀状态下的剖视示意图；

图6是单向阀另一种实施方式关阀状态下的剖视示意图；

图7是第二子部另一种实施方式的立体结构示意图；

图8是第一子部另一种实施方式的剖视示意图；

图9是单向阀再一种实施方式关阀状态下的剖视示意图；

图10是第二子部再一种实施方式的立体结构示意图；

图11是第一子部再一种实施方式的立体结构示意图；

图12是流体控制组件一种实施方式的剖视示意图。

1、单向阀；2、阀体；21、第一子部；211、第一腔；22、第二子部；220、第二腔；221、第一开口部；221a、进口；222、第二开口部；222a、出口；223、侧部；224、端部；225、阀口部；225a、阀口；23、导向部；231、基部；231a、第一壁；231b、第二壁；232、延伸部；233、导向孔；234、孔道；24、腔；25、连接部；3、阀芯部件；31、阀芯；311、杆部；312、板部；32、弹性件；33、限位件；41、第一台阶部；42、第一配合部；51、第二台阶部；52、第二配合部；521、第一部；522、第二部；53、限位槽；6、流体控制组件；60、安装部；60a、安装腔；601、第一安装面；602、第二安装面；603、第三台阶部；61、第一通道；62、第二通道；63、第三配合部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1和图2，一种单向阀1，包括阀体2和阀芯部件3，阀体2具有进口221a和阀口225a，进口221a的至少部分位于阀体2的侧部223，阀口225a的至少部分位于阀体2的端部224，阀芯部件3包括阀芯31，阀体2包括阀口部225，阀口225a位于阀口部225，沿阀体2的轴向，阀芯31能够与阀体2滑动配合，以单向打开阀口225a。

当进口221a位于阀体2的侧部223，进口221a位于阀体2的端部224时，流体从进口221a进入阀体2，进口221a和阀口225a存在压力差使得阀芯31打开阀口225a，流体从出口222a导出，形成单向流通，反之，流体被截止。

阀体2包括侧部223和端部224，沿阀体2的轴向，端部224位于阀体2的至少一侧，进口221a所在的侧部223与阀口225a所在的端部224为一体结构。将单向阀1用于流体控制时，流体进入时会冲击阀体2，进口221a所在的侧部223和阀口225a所在的端部224为一体结构，可以有效防止进口221a所在部件和阀口225a所在部件的相对位置在力的作用下偏移，进而防止进口221a和外部装置的流道相对偏移，有利于降低单向阀1的流阻。另外，当进口221a所在的侧部223和阀口225a所在的端部224为分体结构时，实际生产对侧部223和端部224的加工精度要求较高，加工精度没有达到标准精度，有可能导致单向阀1装配过程中，由于装配误差或其他因素，进口221a所在的侧部223和阀口225a所在的端部224相对位置容易偏移，由此导致流阻增加，因此，进口221a所在的侧部223和阀口225a所在的端部224为一体结构，可以允许降低阀体2的加工精度，并减少流阻。

具体的，阀体2包括塑料材质，优选的，塑料材质可以是PA66或PPS。阀体2包括第一开口部221和第二开口部222，第一开口部221位于侧部223，进口221a位于第一开口部221，第二开口部222位于至少其中一个端部224，阀口225a位于第二开口部222，第二开口部222位于阀体2的至少一个端部224，阀体2还具有出口222a，在本实施方式中，出口222a的至少部分位于阀口225a。第一开口部221和第二开口部222为一体结构，通过注塑的方式一体成型，即进口221a所在部件和阀口225a所在部件为一体结构，保证了进口221a和阀口225a相对位置的稳定性，有利于降低流阻，减小压降。

单向阀1具有腔24，进口221a连通腔24，阀芯打开阀口225a时，阀口225a连通腔24，绕阀体2的轴线，进口221a均匀设有两个以上。进口221a位于第一开口部221。绕阀体2的轴线，均匀设置进口221a，有利于均匀导入流体，减少流体的单侧冲击和阀体2的单侧受力，降低进口221a和阀口225a相对偏移的概率，有利于减少流阻，提高阀体2稳定性。

第二开口部222位于阀体2的端部224，具体的，第二开口部222位于阀体2的至少一个端部224，本实施方式仅示出第二开口部222位于阀体2的一个端部224的情况，在其他实施方式中，第二开口部222可以同时位于阀体2的两个端部224，出口222a的至少部分位于第二开口部222，出口222a能够和腔24连通。沿阀芯31的开阀方向，第二开口部222呈扩口设置，阀口225a的至少部分位于第二开口部222。阀芯31能够打开或关闭阀口部225，以控制流体单向流通。

参照图2和图5，单向阀1包括关阀状态和开阀状态。当单向阀1处于关阀状态时，阀芯31与阀口部225相抵使阀口225a，若流体从出口222a进入，流体对阀芯31的作用力方向和阀芯31的关阀方向一致，阀口225a保持关闭状态；当单向阀1处于开阀状态时，阀芯31与阀口部225具有间距，此时，出口222a和腔24连通，流体能够从腔24流向出口222a。这里阀体2的端部224，指的是沿阀体2轴向的两端，仅作为方位的参考。

参照图2，阀芯31包括杆部311和板部312，杆部311一端的至少部分位于板部312，杆部311和板部312固定连接或限位连接或一体结构。在本实施方式中，板部312包括塑料材质，杆部311包括金属材质，杆部311成型后通过注塑的方式和板部312注塑成一体结构，杆部311端部224设置有凸起，凸起由杆部311外侧壁向径向凸起，形成台阶，杆部311和板部312注塑成型后，板部312的至少部分填充台阶部分，形成限位，使杆部311无法轴向脱出，有利于提高阀芯31结构的牢固性和稳定性。

参照图2、图3和图4，阀体2包括导向部23，导向部23和阀体2固定连接或限位连接或一体结构，沿阀体2的轴向，阀芯31能够与导向部23滑动配合，以单向打开所阀口部225的阀口225a；阀芯部件3还包括弹性件32和限位件33，限位件33与阀芯31固定连接或限位连接，弹性件32一端与限位件33抵接，弹性件32另一端与导向部23抵接。

在本实施方式中，阀体2包括塑料材质，导向部23和阀体2为一体结构，具体的，导向部23与侧部223和/或端部224为一体结构，在一些实施方式中，导向部23连接侧部223，且导向部23和侧部223为一体结构，在其他一些实施方式中，导向部23和端部224为一体结构；或者导向部23的部分连接侧部223，导向部23的部分连接端部224，导向部23与侧部223和端部224为一体结构，本实施方式的附图仅示出导向部23与侧部223连接的结构，实际包括但不限于该结构。导向部23与侧部223和/或端部224为一体结构，即导向部23与形成腔24的壁连接顺滑，有利于降低流体进入阀体2产生湍流的概率，一体化结构有利于降低流阻。

导向部23和阀体2通过一体注塑的方式成型，一方面可以减少零部件，有利于简化装配工艺；另一方面两者一体注塑成型，可以提高导向部23连接的牢固性，进而提高阀芯31导向的稳定性。导向部23具有导向孔233，阀芯31的至少部分位于导向孔233。单向阀1在关阀状态和开阀状态之间切换时，沿阀体2的轴向，阀芯31能够与形成导向孔233的壁滑动配合，以为阀芯31的动作导向。沿阀体2的轴向，导向部23位于限位件33和阀口部225之间，弹性件32一侧抵接限位件33，弹性件32另一侧抵接导向部23。弹性件32用于为阀芯31提供关阀的动力，这里的动力由弹性件32的弹性势能提供。

导向部23位于限位件33和阀口部225之间，导向部23相对弹性件32靠近阀口部225，导向部23能够为阀芯31开阀和关阀的动作导向，施力部分(即本实施方式中的弹性件32)和关阀状态下的限位部分(即本实施方式中的阀口部225)位于导向部23的两侧，可以有效提高阀芯31动作的稳定性，减少阀芯31偏移导致的与阀口部225配合不紧密的情况，有利于减少单向阀1的内漏。

在本实施方式中，弹性件32为压簧，限位件33为挡圈，在其他实施方式中，弹性件32也可以是其他可以提供弹性势能的部件。弹性件32的至少部分套设于导向部23，弹性件32一端与导向部23抵接，弹性件32另一端与限位件33抵接。限位件33和杆部311卡接限位，限位件33包括弯边，弯边朝向导向部23一侧弯曲设置，限位件33具有容纳槽，弯边形成至少部分容纳槽，弹性件32与形成容纳槽的壁抵接。即使有流体冲击，弯边的设置，也能防止弹性件32过度偏移，影响阀芯31的复位效果。

导向部23包括基部231和延伸部232，基部231与形成腔24的壁固定连接或限位连接或为一体结构，基部231的部分环绕阀芯31，形成部分导向孔233，基部231的延伸部分与腔24壁固定连接或限位连接或一体结构，在本实施方式中，基部231与阀体2为一体结构。延伸部232同样环绕阀芯31，延伸部232由基部231沿阀体2的轴向延伸设置，形成导向孔233的壁包括基部231的部分壁和延伸部232的部分壁。即沿阀体2轴向，延伸部232相对基部231凸起设置，形成导向孔233的壁包括延伸部232的部分壁，以此延长了为阀芯31导向部分的长度，有利于减少阀芯31动作时的晃动以减少阀芯31关阀时的位置偏移，有利于降低内漏。

具体的，沿阀体2的轴向，延伸部232至少位于基部231的一侧。基部231包括第一壁231a和第二壁231b，沿阀体2的轴向，第一壁231a和第二壁231b相对设置，第一壁231a相对第二壁231b远离阀口部225，在本实施方式中，延伸部232由第一壁231a向远离第二壁231b一侧延伸设置。由于第二壁231b相对第一壁231a靠近阀口部225，延伸部232由第一壁231a向远离第二壁231b一侧延伸，可以为阀芯31开阀和关阀的动作做避让，有利于减少阀体2的轴向尺寸，提高单向阀1内部空间的利用率。

在其他实施方式中，延伸部232也可以由第二壁231b向远离第一壁231a一侧延伸设置，或是延伸部232的部分由第一壁231a向远离第二壁231b一侧延伸，延伸部232的部分由第二壁231b向远离第一壁231a一侧延伸。

具体的，导向部23为一体结构，导向部23通过注塑和阀体2一体成型，导向部23至少具有两个孔道234，孔道234绕阀体2轴线间隔分布，用于导流，孔道234的至少部分位于基部231，孔道234一侧连通腔24，孔道234另一侧能够连通阀口225a。形成孔道234的壁包括基部231的壁和阀体2的内壁，孔道234通过注塑的方式和导向部23一体成型。

在一些实施方式中，阀体2包括第一子部21和第二子部22，第一子部21和第二子部22固定连接或限位连接，形成腔24的壁包括第一子部21的部分壁和第二子部22的部分壁，进口221a和阀口225a位于第二子部22，且位于第二子部22的进口221a和阀口225a通过注塑一体成型。导向部23与第二子部22的内壁固定连接或限位连接或一体结构，在本实施方式中，第一开口部221位于第二子部22，沿阀体2的轴向，导向部23相对第一开口部221靠近阀口部225，弹性件32的至少部分和限位件33的至少部分位于腔24。

将阀体2拆分成第一子部21和第二子部22，第一子部21和第二子部22固定连接或限位连接，可以有效提高单向阀1的拆装效率。组装单向阀1时，需要使阀芯31的杆部311穿过导向孔233，组装弹性件32和限位件33，再对第一子部21和第二子部22进行组装即可。尤其是需要将该单向阀1安装至集成组件时，可以直接将组装好的单向阀1安装至集成组件的安装腔24内进行固定，而再安装不需要卡簧、封盖等部件，在集成组件的安装上，便于拆装的效果尤为明显。

第二子部22具有开口，沿阀体2的轴向，开口与阀口225a相对设置，第一子部21覆盖第二子部22的开口。第二子部22包括连接部25，连接部25与第一子部21固定连接或限位连接。沿阀体2的轴向，连接部25相对进口221a远离阀口225a，一方面，进口221a相对连接部25靠近出口222a，流体能够从进口221a直接流向阀口225a，有利于缩短流体的流通路径，减少流阻；另一方面，连接部25为第一子部21和第二子部22的连接部分，流体从进口221a流至出口222a，大部分不会经过连接部分，连接部25相对进口221a远离阀口225a，对流体的阻碍大大减小，有利于降低流阻。单向阀1包括弹性件32和限位件33，限位件33与阀芯31固定连接或限位连接或为一体结构，弹性件32一端抵接限位件33，弹性件32另一端抵接阀体2，第一子部21具有第一腔211，第二子部22具有第二腔220，这里的腔24为第一腔211和第二腔220的总和，弹性件32的至少部分和限位件33的至少部分位于第二腔220。阀芯31的大部分都位于第二腔220，有利于缩短阀体2的轴向尺寸，进而有利于实现单向阀1小型化。

参照图2和图5，具体的，在一些实施方式中，单向阀1包括第一台阶部41和第一配合部42，第一台阶部41和第一配合部42的其中一个位于第一子部21，第一台阶部41和第一配合部42的其中另一个位于第二子部22，沿阀体2的轴向，第一台阶部41和配合部抵接配合，以形成限位，第一子部21和第二子部22通过焊接的方式固定。在本实施方式中，仅示出第一台阶部41位于第二子部22，第一配合部42位于第一子部21的结构，实际也可以是第一台阶部41位于第一子部21，第一配合部42位于第二子部22。

参照图6、图7和图8，另一种实施方式中，单向阀1包括第二台阶部51和第二配合部52，第二台阶部51和第二配合部52的其中一个位于第一子部21，第二台阶部51和第二配合部52的其中另一个位于第二子部22，第二配合部52具有在一定程度上变形的能力，需要注意的是，这里指的变形是弹性变形，不包括塑性变形的情况。第二台阶部51具有限位槽53，第二配合部52的至少部分位于限位槽53，沿阀体2的轴向，第二配合部52与第二台阶部51限位配合，能够防止第二配合部52从限位槽53脱出。该结构的阀体2有利于快速拆装，能够及时更换内部零件有利于降低成本。

参照图9、图10和图11，再一种实施方式中，第二配合部52包括第一部521和第二部522，第一部521与第二部522固定连接或限位连接或一体结构，第一部521沿阀体2的周向延伸，第二部522由第一部521的延伸端向阀体2的轴向延伸，形成限位槽53的壁包括第一部521的壁和第二部522的壁，第二台阶部51的至少部分位于限位槽53。当第二台阶部51位于限位槽53时，第一部521和第二台阶部51的配合，能够限制第二子部22相对第一子部21轴向脱出，第二部522和第二台阶部51的配合，能够限制第二子部22相对第一子部21绕阀体2轴线转动。在本实施方式中，第一部521和第二部522为一体结构，在其他实施方式中，第一部521和第二部522也可以是其他连接方式。该结构的第二配合部52，能够进一步限制第一子部21和第二子部22的相对位置，连接效果更佳，单向阀1的装配稳定性更好。

本实施方式还公开了一种流体控制组件。一种流体控制组件，包括安装部和单向阀1，安装部60具有安装腔60a、第一通道和第二通道，单向阀1的至少部分位于安装腔60a，流体控组组件还包括卡扣，卡扣的至少部分与安装腔60a限位配合，以限位单向阀1，单向阀1具有进口221a和阀口225a，第一通道与进口221a连通，第二通道能够与阀口225a连通。单向阀1具有进口221a和阀口225a，优选的，第一通道靠近单向阀1部分与进口221a的至少部分相对设置，流体能够从第一通道进入进口221a，当两者开口相对时，流体进入进口221a的阻碍较小，有利于降低流阻，减小压降。

安装部60包括第三台阶部603，单向阀1包括第三配合部63，沿单向阀1的轴向，第三配合部63能够与第三台阶部603抵接限位；安装部60具有第一安装面601和第二安装面602，单向阀1能够与第一安装面601抵接密封，单向阀1能够与第二安装面602抵接密封，沿单向阀1的轴向，第一安装面601和第二安装面602位于第三台阶部603的两侧，第一安装面601相对第二安装面602靠近安装腔60a的开口，沿单向阀1的径向，第二安装面602相对第一安装面601靠近单向阀1的轴线。

将单向阀1安装至安装腔60a时，通常将组装好的单向阀1由安装腔60a的开口侧轴向装入，并且为了降低泄漏，单向阀1与第一安装面601及第二安装面602之间安装有密封圈。沿单向阀1的径向，第二安装面602相对第一安装面601靠近单向阀1的轴线，将单向阀1安装至安装腔60a上段时，密封圈不会与安装腔60a的腔壁接触，单向阀1安装至安装腔60a下段时，密封圈与第二安装面602抵接，继续将单向阀1下压直至安装至合适位置。这里安装腔60a的设计，有利于减少密封圈的和安装腔60a的腔壁的磨损，延长单向阀1的使用寿命。这里安装腔60a上段指的是以第三台阶部603为界，靠近第一安装面601的部分为上段，靠近第二安装面602的部分为下段。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种单向阀(1)，其特征在于：包括阀体(2)和阀芯部件(3)，所述阀体(2)具有进口(221a)和阀口(225a)，所述进口(221a)的至少部分位于所述阀体(2)的侧部(223)，所述阀口(225a)的至少部分位于所述阀体(2)的端部(224)，所述阀体(2)包括阀口部(225)，所述阀口(225a)位于所述阀口部(225)，所述阀芯部件(3)包括阀芯(31)，沿所述阀体(2)的轴向，所述阀芯(31)能够与所述阀体(2)滑动配合，以打开或闭合所述阀口(225a)；所述进口(221a)所在的所述侧部(223)与所述阀口(225a)所在的所述端部(224)为一体结构。

2.一种单向阀(1)，其特征在于：包括阀体(2)和阀芯部件(3)，所述阀体(2)包括第一子部(21)、第二子部(22)和导向部(23)，所述第一子部(21)和所述第二子部(22)固定连接或限位连接，所述导向部(23)和所述第二子部(22)固定连接或限位连接或一体结构，所述阀体(2)具有进口(221a)和阀口(225a)，所述阀口(225a)位于所述第二子部(22)，沿所述阀体(2)的轴向，所述阀芯(31)与所述导向部(23)滑动配合，所述阀芯(31)能够打开或关闭所述阀口(225a)。

3.根据权利要求1或2所述的单向阀(1)，其特征在于：所述阀体(2)包括第一子部(21)、第二子部(22)，所述第二子部(22)具有开口，沿所述阀体(2)的轴向，所述开口与所述阀口(225a)相对设置，所述第一子部(21)覆盖所述第二子部(22)的开口，所述第二子部(22)包括连接部(25)，所述连接部(25)与所述第一子部(21)固定连接或限位连接，沿所述阀体(2)的轴向，所述连接部(25)相对所述进口(221a)远离所述阀口(225a)。

4.根据权利要求3所述的单向阀(1)，其特征在于：所述单向阀(1)包括第一台阶部(41)和第一配合部(42)，所述第一台阶部(41)和所述第一配合部(42)的其中一个位于所述第一子部(21)，所述第一台阶部(41)和所述第一配合部(42)的其中另一个位于所述第二子部(22)，沿所述阀体(2)的轴向，所述第一台阶部(41)和所述第一配合部(42)抵接配合，所述第一子部(21)和所述第二子部(22)焊接固定。

5.根据权利要求3所述的单向阀(1)，其特征在于：所述单向阀(1)包括第二台阶部(51)和第二配合部(52)，所述第二台阶部(51)和所述第二配合部(52)的其中一个位于所述第一子部(21)，所述第二台阶部(51)和所述第二配合部(52)的其中另一个位于所述第二子部(22)，所述第二台阶部(51)具有限位槽(53)，所述第二配合部(52)的至少部分位于所述限位槽(53)，沿所述阀体(2)的轴向，所述第二配合部(52)与所述第二台阶部(51)限位配合。

6.根据权利要求4或5所述的单向阀(1)，其特征在于：所述单向阀(1)包括弹性件(32)和限位件(33)，所述限位件(33)与所述阀芯(31)固定连接或限位连接或为一体结构，所述弹性件(32)一端抵接所述限位件(33)，所述弹性件(32)另一端抵接所述阀体(2)，所述第一子部(21)具有第一腔(211)，所述第二子部(22)具有第二腔(220)，所述弹性件(32)的至少部分和所述限位件(33)的至少部分位于所述第二腔(220)。

7.一种流体控制组件(6)，其特征在于：包括安装部(60)和单向阀(1)，所述安装部(60)具有安装腔(60a)、第一通道(61)和第二通道(62)，所述单向阀(1)的至少部分位于所述安装腔(60a)，所述单向阀(1)包括阀体(2)，所述阀体(2)具有进口(221a)和阀口(225a)，所述进口(221a)的至少部分位于所述阀体(2)的侧部(223)，所述阀口(225a)的至少部分位于所述阀体(2)的端部(224)，所述进口(221a)所在的所述侧部(223)与所述阀口(225a)所在的所述端部(224)为一体结构，所述第一通道(61)与所述进口(221a)连通，所述第二通道(62)能够与所述阀口(225a)连通。

8.根据权利要求7所述的流体控制组件(6)，其特征在于：所述安装部(60)包括第三台阶部(603)，所述单向阀(1)包括第三配合部(63)，沿所述单向阀(1)的轴向，所述第三配合部(63)能够与所述第三台阶部(603)抵接限位；

所述安装部(60)具有第一安装面(601)和第二安装面(602)，所述单向阀(1)能够与所述第一安装面(601)抵接密封，所述单向阀(1)能够与所述第二安装面(602)抵接密封，沿所述单向阀(1)的轴向，所述第一安装面(601)和所述第二安装面(602)位于所述第三台阶部(603)的两侧，所述第一安装面(601)相对所述第二安装面(602)靠近所述安装腔(60a)的开口，沿所述单向阀(1)的径向，所述第二安装面(602)相对所述第一安装面(601)靠近所述单向阀(1)的轴线。

9.一种流体控制组件(6)，其特征在于：包括安装部(60)和单向阀(1)，所述安装部(60)具有安装腔(60a)、第一通道(61)和第二通道(62)，所述单向阀(1)的至少部分位于所述安装腔(60a)；

所述单向阀(1)包括阀体(2)和阀芯部件(3)，所述阀体(2)包括第一子部(21)、第二子部(22)和导向部(23)，所述第一子部(21)和所述第二子部(22)固定连接或限位连接，所述导向部(23)和所述第二子部(22)固定连接或限位连接或一体结构，所述阀体(2)具有进口(221a)和阀口(225a)，所述阀口(225a)位于所述第二子部(22)，沿所述阀体(2)的轴向，所述阀芯(31)与所述导向部(23)滑动配合；

所述第一子部(21)和所述第二子部(22)与所述安装部(60)抵接密封，沿所述单向阀(1)的轴向，所述第一子部(21)和所述安装部(60)的抵接部位于所述第一通道(61)的一侧，所述第二子部(22)和所述安装部(60)的抵接部位于所述第一通道(61)的另一侧。

10.根据权利要求9所述的流体控制组件，其特征在于：所述安装部(60)具有第一安装面(601)和第二安装面(602)，所述第一子部(21)能够与所述第一安装面(601)抵接密封，所述第二子部(22)能够与所述第二安装面(602)抵接密封，所述单向阀(1)与所述第一安装面(601)及所述第二安装面(602)之间安装有密封圈，沿所述单向阀(1)的径向，所述第二安装面(602)相对所述第一安装面(601)靠近所述单向阀(1)的轴线。