CN219639436U - 密封结构及电子线圈膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封结构及电子线圈膨胀阀，密封结构包括装配组件、活动组件和弹性密封件，装配组件设有活动腔以及连通活动腔的开口部，活动组件通过开口部可活动地插置于活动腔内，弹性密封件的外圈密封连接于开口部，且弹性密封件的内圈套设于活动组件并与活动组件的外壁活动密封配合。开口部背离活动腔的一侧设有形变空间，当活动组件通过开口部插入活动腔时，活动腔内的空气能够推动弹性密封件靠近活动组件的一端朝向形变空间弯折，以使弹性密封件与活动组件之间形成连通活动腔和外部空间的气流通道。本申请提供的密封结构及电子线圈膨胀阀，解决了空腔中的空气不断被压缩导致阀芯很难被装配到位的问题。

Description

密封结构及电子线圈膨胀阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种密封结构及电子线圈膨胀阀。

背景技术

在阀门技术领域，电子膨胀阀线圈结构的线圈内孔存在数量较多的爪极，包封后与树脂存在较多的接触面，接触面之间形成通道间隙，这些通道间隙在产品使用过程中容易被潮气或水分渗透线圈内部，从而导致线圈电气绝缘性能下降。通常在电子膨胀阀线圈的阀口处设置密封圈，用于与阀芯形成径向密封。但是，在阀芯装入线圈的过程中，线圈和阀芯顶部会形成一个空腔，且空腔中的空气不断被压缩，从而对阀芯产生很大的阻力，并阻碍阀芯移动。如此，会导致阀芯很难被装配到位。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种密封结构及电子线圈膨胀阀，以解决空腔中的空气不断被压缩导致阀芯很难被装配到位的问题。

一种密封结构，密封结构包括装配组件、活动组件和弹性密封件，装配组件设有活动腔以及连通活动腔的开口部，活动组件通过开口部可活动地插置于活动腔内，弹性密封件的外圈密封连接于开口部，且弹性密封件的内圈套设于活动组件并与活动组件的外壁活动密封配合；开口部背离活动腔的一侧设有形变空间，当活动组件通过开口部插入活动腔时，活动腔内的空气能够推动弹性密封件靠近活动组件的一端朝向形变空间弯折，以使弹性密封件与活动组件之间形成连通活动腔和外部空间的气流通道。

在其中一个实施例中，密封结构还包括装配板，装配板设于开口部背离活动腔的一侧并与装配组件装配形成环形的装配槽，弹性密封件装设于装配槽。可以理解的是，如此设置，降低了弹性密封件的安装难度。

在其中一个实施例中，装配板和活动组件间隔设置，以使装配板靠近活动组件的内侧壁和活动组件的外侧壁之间形成形变空间。可以理解的是，如此设置，降低了形变空间的设置难度。

在其中一个实施例中，弹性密封件包括一体成型设置的第一主体部和第一密封部，第一密封部设于第一主体部靠近活动组件的一端，定义活动组件和装配组件活动配合的方向为预设方向，第一密封部沿着预设方向的厚度小于第一主体部沿着预设方向的厚度。可以理解的是，如此设置，降低了活动腔内气体通过气流通道排出活动腔的难度。

在其中一个实施例中，第一密封部的横截面呈锥形，且沿着从远离活动组件到靠近活动组件的方向，第一密封部的厚度逐渐减小。可以理解的是，如此设置，有利于提高第一密封部和第一主体部的连接强度，并且提高了弹性密封件和活动组件的密封精度。

在其中一个实施例中，弹性密封件包括一体成型的第二主体部和第二密封部，第二密封部设于第二主体部靠近活动组件的一端，第二主体部和第二密封部呈夹角设置，且第二密封部一端连接第二主体部，另一端朝向远离活动腔的方向延伸。可以理解的是，如此设置，有利于活动腔内的气体推动第二密封部朝向形变空间弯折，以形成气流通道。

在其中一个实施例中，第二密封部与活动组件的外壁过盈配合。可以理解的是，如此设置，有利于提高弹性密封件的密封效果。

在其中一个实施例中，活动组件和装配组件间隙配合。可以理解的是，如此设置，便于推动弹性密封件朝向形变空间弯折，以形成气流通道，并且，减小了活动组件和装配组件之间的摩擦力，进而减小了活动组件和装配组件之间的装配阻力。

在其中一个实施例中，弹性密封件的材质为丁腈橡胶、硅橡胶或者氟素橡胶中的一种。可以理解的是，如此设置，有利于提高弹性密封件的使用寿命，或者使得弹性密封件适用于高温的工作环境。

本申请还提供一种电子线圈膨胀阀，该电子线圈膨胀阀包括电磁线圈、阀芯组件和以上任意一个实施例所述的密封结构，部分或者全部电磁线圈构成装配组件，部分或者全部阀芯组件构成活动组件。

本申请提供的密封结构及电子线圈膨胀阀，通过设置为密封结构预留形变空间，当活动组件通过开口部插入活动腔时，活动腔内的空气能够推动弹性密封件靠近活动组件的一端朝向形变空间弯折，以使弹性密封件与活动组件之间形成连通活动腔和外部空间的气流通道，如此，活动腔内的气体能够沿着气流通道排出活动腔，从而降低了活动腔内的气体压强，进而减小了活动腔内的气体对活动组件产生的阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供一实施例的密封结构的剖视图；

图2为图1在A处的局部放大示意图；

图3为本申请提供的一实施例的弹性密封件的局部剖视图；

图4为本申请提供的另一实施例的弹性密封件的剖视图。

附图标记：1、装配组件；11、活动腔；12、开口部；13、形变空间；2、活动组件；3、弹性密封件；31、第一主体部；32、第一密封部；33、第二主体部；34、第二密封部；4、装配板；5、装配槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

电子膨胀阀线圈结构的线圈内孔存在数量较多的爪极，包封后与树脂存在较多的接触面，接触面之间形成通道间隙，这些通道间隙在产品使用过程中容易被潮气或水分渗透线圈内部，从而导致线圈电气绝缘性能下降。通常在电子膨胀阀线圈的阀口处设置密封圈，用于与阀芯形成径向密封。但是，在阀芯装入线圈的过程中，线圈和阀芯顶部会形成一个空腔，且空腔中的空气不断被压缩，从而对阀芯产生很大的阻力，并阻碍阀芯移动。如此，会导致阀芯很难被装配到位。

请参阅图1和图2，为了解决空腔中的空气不断被压缩导致阀芯很难被装配到位的问题，本申请提供一种密封结构。具体地，密封结构包括装配组件1、活动组件2和弹性密封件3，装配组件1设有活动腔11以及连通活动腔11的开口部12，活动组件2通过开口部12可活动地插置于活动腔11内，弹性密封件3的外圈密封连接于开口部12，且弹性密封件3的内圈套设于活动组件2并与活动组件2的外壁活动密封配合；开口部12背离活动腔11的一侧设有形变空间13，当活动组件2通过开口部12插入活动腔11时，活动腔11内的空气能够推动弹性密封件3靠近活动组件2的一端朝向形变空间13弯折，以使弹性密封件3与活动组件2之间形成连通活动腔11和外部空间的气流通道。

通过设置为密封结构预留形变空间13，当活动组件2通过开口部12插入活动腔11时，活动腔11内的空气能够推动弹性密封件3靠近活动组件2的一端朝向形变空间13弯折，以使弹性密封件3与活动组件2之间形成连通活动腔11和外部空间的气流通道，如此，活动腔11内的气体能够沿着气流通道排出活动腔11，从而降低了活动腔11内的气体压强，进而减小了活动腔11内的气体对活动组件2产生的阻力。

在一实施例中，如图2所示，密封结构还包括装配板4，装配板4设于开口部12背离活动腔11的一侧并与装配组件1装配形成环形的装配槽5，弹性密封件3装设于装配槽5。

如此，降低了弹性密封件3的安装难度。

进一步地，在一实施例中，装配板4焊接于装配组件1。

但不限于此，在其他实施例中，装配板4还可以卡接于装配组件1，或者，装配板4可以通过紧固件可拆卸连接于装配组件1。

在一实施例中，如图2所示，装配板4和活动组件2间隔设置，以使装配板4靠近活动组件2的内侧壁和活动组件2的外侧壁之间形成形变空间13。

如此，降低了形变空间13的设置难度。

在一实施例中，如图3所示，弹性密封件3包括一体成型设置的第一主体部31和第一密封部32，第一密封部32设于第一主体部31靠近活动组件2的一端，定义活动组件2和装配组件1活动配合的方向为预设方向，第一密封部32沿着预设方向的厚度小于第一主体部31沿着预设方向的厚度。

通过设置第一密封部32沿着预设方向的厚度小于第一主体部31沿着预设方向的厚度，使得第一密封部32在活动腔11内气体的推动下更容易朝向形变空间13弯折，也即，降低了活动腔11内气体通过气流通道排出活动腔11的难度。

进一步地，第一主体部31和第一密封部32一体成型设置，提高了弹性密封件3的结构强度。

具体地，弹性密封件3为一体注塑成型件。

但不限于此，在其他实施例中，第一主体部31和第一密封部32还可以粘接或者卡接形成弹性密封件3。

进一步地，在一实施例中，如图3所示，第一密封部32的横截面呈锥形，且沿着从远离活动组件2到靠近活动组件2的方向，第一密封部32的厚度逐渐减小。

第一密封部32连接第一主体部31的一端厚度较大，有利于提高第一密封部32和第一主体部31的连接强度，第一密封部32和活动组件2密封配合的一端厚度较小，有利于减小第一密封部32和活动组件2的接触面积，使得第一密封部32和活动组件2之间的密封配合更趋近于线性密封，从而提高了弹性密封件3和活动组件2的密封精度。

但不限于此，在其他实施例中，第一密封部32的横截面也可以呈矩形，沿着从远离活动组件2到靠近活动组件2的方向，第一密封部32的厚度不变。

如此，使得第一密封部32的形状较为简单，从而便于加工出第一密封部32。

更进一步地，在一实施例中，如图3所示，多个第一密封部32沿着预设方向间隔设置。

如此，有利于提高密封结构的密封性能。

在一实施例中，如图4所示，弹性密封件3包括一体成型的第二主体部33和第二密封部34，第二密封部34设于第二主体部33靠近活动组件2的一端，第二主体部33和第二密封部34呈夹角设置，且第二密封部34一端连接第二主体部33，另一端朝向远离活动腔11的方向延伸。

由于第二密封部34靠近活动组件2的一端朝向远离活动腔11的方向延伸，如此，更有利于活动腔11内的气体推动第二密封部34朝向形变空间13弯折，以形成气流通道。

在一实施例中，第二密封部34与活动组件2的外壁过盈配合。

在一实施例中，如图1和图2所示，活动组件2和装配组件1间隙配合。

如此，增大了活动腔11内的气体与弹性密封件3的接触面积，进而增大活动腔11内的气体对弹性密封件3施加的作用力，从而便于推动弹性密封件3朝向形变空间13弯折，以形成气流通道。并且，如此设置，减小了活动组件2和装配组件1之间的摩擦力，进而减小了活动组件2和装配组件1之间的装配阻力。

在一实施例中，弹性密封件3的材质为丁腈橡胶、硅橡胶或者氟素橡胶中的一种。

丁腈橡胶的耐磨性较好，因此，使用丁腈橡胶制作弹性密封件3能够提高弹性密封件3的使用寿命。硅橡胶具有良好的耐温性和耐油性，因此，使用硅橡胶制作弹性密封件3使得弹性密封件3适用于高温的工作环境。

本申请还提供一种电子线圈膨胀阀，该电子线圈膨胀阀包括电磁线圈、阀芯组件和以上任意一个实施例所述的密封结构，部分或者全部电磁线圈构成装配组件1，部分或者全部阀芯组件构成活动组件2。

具体地，弹性密封件3的外圈连接于电磁线圈，且弹性密封件3的内圈和阀芯组件活动密封配合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封结构，其特征在于，包括装配组件(1)、活动组件(2)和弹性密封件(3)，所述装配组件(1)设有活动腔(11)以及连通所述活动腔(11)的开口部(12)，所述活动组件(2)通过所述开口部(12)可活动地插置于所述活动腔(11)内，所述弹性密封件(3)的外圈密封连接于所述开口部(12)，且所述弹性密封件(3)的内圈套设于所述活动组件(2)并与所述活动组件(2)的外壁活动密封配合；

所述开口部(12)背离所述活动腔(11)的一侧设有形变空间(13)，当所述活动组件(2)通过所述开口部(12)插入所述活动腔(11)时，所述活动腔(11)内的空气能够推动所述弹性密封件(3)靠近所述活动组件(2)的一端朝向所述形变空间(13)弯折，以使所述弹性密封件(3)与所述活动组件(2)之间形成连通所述活动腔(11)和外部空间的气流通道。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括装配板(4)，所述装配板(4)设于所述开口部(12)背离所述活动腔(11)的一侧并与所述装配组件(1)装配形成环形的装配槽(5)，所述弹性密封件(3)装设于所述装配槽(5)。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述装配板(4)和所述活动组件(2)间隔设置，以使所述装配板(4)靠近所述活动组件(2)的内侧壁和所述活动组件(2)的外侧壁之间形成所述形变空间(13)。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(3)包括一体成型设置的第一主体部(31)和第一密封部(32)，所述第一密封部(32)设于所述第一主体部(31)靠近所述活动组件(2)的一端，

定义所述活动组件(2)和所述装配组件(1)活动配合的方向为预设方向，所述第一密封部(32)沿着所述预设方向的厚度小于所述第一主体部(31)沿着所述预设方向的厚度。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封部(32)的横截面呈锥形，且沿着从远离所述活动组件(2)到靠近所述活动组件(2)的方向，所述第一密封部(32)的厚度逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(3)包括一体成型的第二主体部(33)和第二密封部(34)，所述第二密封部(34)设于所述第二主体部(33)靠近所述活动组件(2)的一端，所述第二主体部(33)和所述第二密封部(34)呈夹角设置，且所述第二密封部(34)一端连接所述第二主体部(33)，另一端朝向远离所述活动腔(11)的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述第二密封部(34)与所述活动组件(2)的外壁过盈配合。

8.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述活动组件(2)和所述装配组件(1)间隙配合。

9.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(3)的材质为丁腈橡胶、硅橡胶或者氟素橡胶中的一种。

10.一种电子线圈膨胀阀，其特征在于，包括电磁线圈、阀芯组件和如权利要求1-权利要求9任意一项所述的密封结构，部分或者全部所述电磁线圈构成所述装配组件(1)，部分或者全部所述阀芯组件构成所述活动组件(2)。