WO2016158043A1 - ウォータージャケットスペーサー - Google Patents

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WO2016158043A1
WO2016158043A1 PCT/JP2016/054332 JP2016054332W WO2016158043A1 WO 2016158043 A1 WO2016158043 A1 WO 2016158043A1 JP 2016054332 W JP2016054332 W JP 2016054332W WO 2016158043 A1 WO2016158043 A1 WO 2016158043A1
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WO
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water jacket
spacer
seal lip
bore
wall surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/054332
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English (en)
French (fr)
Inventor
得徳 柳
琢也 天野
Original Assignee
Nok株式会社
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Publication date
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Priority to JP2016575980A priority patent/JP6128294B2/ja
Priority to CN201680019944.0A priority patent/CN107532539A/zh
Priority to EP16771927.7A priority patent/EP3279456A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F02F1/14—Cylinders with means for directing, guiding or distributing liquid stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
    • F01P2003/021—Cooling cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a water jacket spacer, and more particularly, it is possible to suppress the entry of cooling water with the bore side inner wall surface of a water jacket provided in a cylinder block such as a water cooling engine for automobile with a simple structure and
  • the present invention relates to a water jacket spacer that can be easily installed inside.
  • a groove called a water jacket for cooling water is provided around the bore wall of a cylinder block of a water cooling engine for automobiles, etc. Cooling of the bore wall is carried out by circulating the cooling water in the water jacket. .
  • the axial wall temperature in the bore axial direction tends to be higher on the combustion chamber side at the top of the bore and lower on the crankshaft side at the bottom of the bore. It is known that, due to this temperature gradient, the bore internal diameter becomes uneven in the axial direction, thereby increasing the friction of the piston and affecting the fuel consumption performance of the engine.
  • Patent Documents 1 and 2 Patent Documents 1 and 2.
  • the conventional water jacket spacer is composed of a single resin or a combination of resin and foamed water absorbent rubber, but in any case, it is inevitable that a gap is generated between the water jacket and the bore side inner wall surface of the water jacket.
  • the thickness is set smaller than the width of the water jacket in consideration of the insertability into the water jacket, so that a gap necessarily occurs with the inner wall surface.
  • the combination of resin and foamed water-absorbent rubber since the permanent set (permanent strain) is large, when the rubber swells at the time of water absorption and high temperature, settle occurs, and the temperature drops and the volume decreases in that state. It is thought that a gap is generated as a result.
  • Patent Document 1 also describes inserting a plate spring or a wedge as a separate member into the water jacket to press the water jacket spacer against the bore side inner wall surface of the water jacket.
  • a plate spring or a wedge as a separate member into the water jacket to press the water jacket spacer against the bore side inner wall surface of the water jacket.
  • the present invention can provide a water jacket spacer that can suppress the cooling water from entering between the inner wall surface on the bore side of the water jacket and the water jacket with a simple structure, and can be easily installed in the water jacket. It will be an issue.
  • a water jacket spacer inserted in a water jacket provided in a cylinder block around a bore and regulating the flow of cooling water flowing into the water jacket from a cooling water inlet opening in the inner wall surface of the water jacket,
  • the upper end portion of the spacer main body is provided with a first seal lip portion in contact with the bore-side inner wall surface of the water jacket to seal a gap formed between the bore-side inner wall surface and the spacer main body.
  • Water jacket spacer featuring 2.
  • the upper end portion of the spacer main body is elastically deformed in contact with the anti-bore side inner wall surface of the water jacket, and the reaction force at that time brings the first seal lip portion into close contact with the bore side inner wall surface of the water jacket.
  • the second seal lip portion is formed in a length in contact with a closing member closing the upper portion of the water jacket when inserted into the water jacket, and the height of the spacer main body between the second sealing lip portion and the closing member. 3.
  • the water jacket spacer as described in 2 above, which also serves to position the direction and to prevent it from coming off. 4.
  • the water according to 1 above further comprising: a closing member closing an upper portion of the water jacket, and a retaining member disposed between the spacer main body and positioning and stopping the spacer main body in the height direction.
  • Jacket spacer 5.
  • the water jacket spacer according to the above 4 wherein a projection for reducing the insertion resistance into the water jacket is provided on the surface of the retaining member on the side of the first seal lip.
  • the water jacket spacer according to the above 5 wherein the projection is formed in a tapered shape in which the height of projection becomes lower toward the lower part of the water jacket.
  • a projection for reducing the insertion resistance into the water jacket is provided on the surface of the first seal lip portion on the side of the retaining member.
  • the bead portion or the third seal lip portion in close contact with the bore side inner wall surface and / or the anti-bore side inner wall surface of the water jacket is provided at the lower end portion of the spacer main body.
  • the second seal lip portion is a solid rubber.
  • a water jacket spacer that can suppress cooling water from entering the water jacket with the bore side inner wall surface with a simple structure and can also be easily installed in the water jacket. it can.
  • a perspective view showing an example of the retaining member A perspective view showing another example of the retaining member, (b) is a partial cross-sectional view of the retaining member shown in (a) for explaining the protrusion Sectional view of a cylinder block into which a water jacket spacer having a retaining member shown in FIG.
  • FIG. 5 A plan view of a cylinder block of a water-cooled engine to which a water jacket spacer according to a second embodiment of the present invention is applied Sectional view along line (viii)-(viii) in FIG. 7 Cross section of a water jacket spacer according to a second embodiment in a state of being removed from the water jacket
  • Cross section of a water jacket spacer showing an example in which a bead portion is provided at the lower end portion of the spacer main body
  • A) and (b) are sectional views of a water jacket spacer showing an example in which a third seal lip portion is provided at the lower end portion of the spacer main body
  • FIG. 1 is a plan view of a cylinder block of a water-cooled engine to which a water jacket spacer according to a first embodiment of the present invention is applied, and the cylinder block is indicated by an alternate long and short dash line.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line (ii)-(ii) in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a water jacket spacer according to the first embodiment in a state of being removed from the water jacket.
  • the cylinder block 100 is provided with a plurality of bores 101 and an open deck type grooved water jacket 102 surrounding the periphery thereof.
  • a bore wall 103 is between the bore 101 and the water jacket 102.
  • a piston 104 is disposed so as to be capable of reciprocating in the axial direction (vertical direction in FIG. 2).
  • Cooling water is supplied to the inside of the water jacket 102 through the cooling water supply passage 105 formed in the cylinder block 100, and the internal cooling water is discharged through the cooling water discharge passage 106.
  • the cooling water inlet 105 a and the cooling water outlet 106 a are located at predetermined heights on the non-bore side inner wall surface 102 b of the water jacket 102 and are open.
  • a cylinder head 200 is provided at the top of the cylinder block 100.
  • the cylinder head 200 is fixed to a cylinder block 100 via a cylinder head gasket 300 by a bolt (not shown).
  • a bolt (not shown).
  • the cylinder head 200 and the cylinder head gasket 300 are closing members that close the top of the water jacket 102.
  • the cylinder head gasket 300 may not necessarily close the top of the water jacket 102.
  • the water jacket spacer 1 is inserted in the water jacket 102.
  • a spacer main body 10 is configured by a synthetic resin core material 11 and an elastic body 12 coated on the surface of the synthetic resin core material 11.
  • the synthetic resin core material 11 is formed to be substantially similar to the planar shape of the bore wall 103. That is, the synthetic resin core material 11 is formed to extend along the entire circumference of the water jacket 102 in an annular shape in which a plurality of cylindrical surfaces are connected in a wave shape so as to surround the plurality of bores 101.
  • the resin material of the synthetic resin core material 11 include polyamide-based resins.
  • the elastic body 12 is provided over the entire circumference of the synthetic resin core material 11.
  • a rubber is generally used as the elastic body 12, a non-foamed rubber containing no water-absorbing polymer material, that is, a solid rubber is preferable.
  • Solid rubber hardly swells due to water absorption as in the foamed water-absorbent rubber, so it is difficult for heat to be set by heating in a swollen state, and it is possible to suppress a decrease in physical properties after endurance.
  • the elastic body 12 made of solid rubber also improves the adhesion with the bore side inner wall surface 102 a of the water jacket 102 and the anti-bore side inner wall surface 102 b. Further, since the initial insertion resistance of the water jacket spacer 1 can be kept very small, the insertion work into the water jacket 102 becomes easy.
  • solid rubber for example, EPDM (ethylene propylene rubber), HNBR (hydrogenated nitrile rubber), FKM (fluorinated rubber) and the like can be preferably used.
  • EPDM ethylene propylene rubber
  • HNBR hydrogenated nitrile rubber
  • FKM fluorinated rubber
  • Such solid rubber can be integrated on the surface of the synthetic resin core material 11 by baking.
  • a hole is made in the synthetic resin core material 11 and a solid rubber is coated so as to pass through the hole so that the synthetic resin core material 11 is mechanically fixed without adhesion. It is also good.
  • the height h11 (see FIG. 3) from the upper end to the lower end of the spacer main body 10 is appropriately smaller than the depth of the water jacket 102. Specifically, when the water jacket spacer 1 is inserted into the lower portion of the water jacket 102, the spacer body 10 is positioned at the upper end of the spacer body 10 at the cooling water inlet 105a and the cooling water outlet 106a (in FIG. 2). Only the cooling water inlet 105a is shown.
  • the spacer body 10 is provided with a first seal lip portion 13 at the upper end portion of the inner side surface (side surface on the side of the bore 101) 10a.
  • the first seal lip portion 13 is integrally formed with the elastic body 12 by the same elastic body as the elastic body 12, preferably by the same solid rubber as the elastic body 12.
  • the first seal lip portion 13 is formed to extend obliquely upward from the upper end of the inner side surface 10 a of the spacer main body 10 inside the spacer main body 10.
  • the first seal lip portion 13 is formed over the entire circumference of the spacer main body 10.
  • the width w1 from the tip of the first seal lip portion 13 to the outer side surface (side surface on the opposite bore side) 10b of the spacer main body 10 is larger than the groove width of the water jacket 102.
  • the height h12 from the upper end of the first seal lip portion 13 to the lower end of the spacer main body 10 is sufficiently higher than the height h11 of the spacer main body 10. As a result, the first seal lip portion 13 forms a sufficiently large widthwise interference with the water jacket 102.
  • the dimension of the height h12 is smaller than the dimension of the depth of the water jacket 102.
  • the height h12 is about half the depth of the water jacket 102.
  • the first seal lip portion 13 closely contacts the bore-side inner wall surface 102a of the water jacket 102, thereby making it possible to prevent the cooling water from coming into contact with the entire circumference of the bore-side inner wall surface 102a. Form. Therefore, the height h12 is appropriately set in consideration of the cooling efficiency in the axial direction of the bore wall 103.
  • the water jacket spacer 1 is inserted into the lower portion of the water jacket 102 so that the first seal lip portion 13 faces the spacer body 10. Since the width w1 of the water jacket spacer 1 is larger than the groove width of the water jacket 102, the first seal lip 13 elastically deforms along the bore-side inner wall surface 102a of the water jacket 102, and as shown in FIG. Close closely along the entire circumference of the side inner wall surface 102a.
  • the upper end side of the spacer main body 10 is urged to be pressed against the bore side by the reaction force when the first seal lip portion 13 is elastically deformed, and the upper end side of the outer side surface 10 b of the spacer main body 10 is a water jacket It abuts on the anti-bore side inner wall surface 102 b 102.
  • the water jacket spacer 1 is positioned in the water jacket 102.
  • a gap S is formed between the bore-side inner wall surface 102 a below the first seal lip portion 13 and the spacer main body 10.
  • the first seal lip portion 13 is in close contact with the bore-side inner wall surface 102 a to seal the gap S, and the cooling water inlet 105 a is opened above the spacer main body 10. The cooling water flowing into the water jacket 102 is unlikely to enter the gap S.
  • the cooling water on the upper side of the bore, where the temperature is relatively high, cooling can be performed efficiently by the cooling water having a high flow rate, while on the lower side of the bore, where the temperature is relatively low, the cooling water closely
  • the first seal lip portion 13 forms a region in which the cooling water is not easily in contact, and further, the inside of the gap S below the first seal lip portion 13 has a heat insulating function of air, thereby suppressing cooling. Further, even if the cooling water enters the gap S, the flow velocity of the cooling water in the gap S is extremely reduced, so that the cooling is suppressed compared to the upper side of the bore.
  • the water jacket spacer 1 seals the member having a simple structure of the water jacket spacer 1 itself, such as the first seal lip 13, in close contact with the bore side inner wall surface 102a of the water jacket 102, and the bore side
  • the entry of cooling water between the inner wall surface 102 a and the spacer main body 10 is extremely suppressed. This makes it possible to equalize the temperature distribution in the axial direction of the bore wall 103 and to reduce the friction of the piston 104, thereby obtaining the original effect of the water jacket spacer.
  • the water jacket spacer 1 no separate member is required for pressing the bore-side inner wall surface 102 a of the water jacket 102.
  • the mounting operation of the water jacket spacer 1 is extremely simple since it only needs to be inserted into the water jacket 102.
  • the outer surface 10 b of the spacer main body 10 is pressed against the non-bore side inner wall surface 102 b of the water jacket 102 by the reaction force when the first seal lip portion 13 is elastically deformed. It can be held between 102a and the anti-bore side inner wall surface 102b to prevent the positioning in the height direction in the water jacket 102 and the upward removal.
  • the water jacket spacer 1 preferably further includes a retaining member 14 as shown in FIG.
  • the retaining member 14 will be further described with reference to FIG.
  • the retaining member 14 is formed to have a shape substantially similar to the planar shape of the bore wall 103. That is, the retaining member 14 has an annular shape in which a plurality of cylindrical surfaces are connected in a wavelike manner so as to surround the plurality of bores 101.
  • the retaining member 14 has a shape in which the upper ends of the plurality of curved plates 141 are connected to each other by the connecting portion 142.
  • a gap portion 143 having a predetermined width is provided between the adjacent curved plates 141, 141, and cooling water can be circulated between the inside and the outside of the retaining member 14 via the gap portion 143.
  • the retaining member 14 is configured by connecting the six curved plates 141 by the connecting portion 142, but the number of the curved plates 141 is not limited at all.
  • the retaining member 14 can be formed of the same synthetic resin material as the synthetic resin core material 11.
  • the height of the retaining member 14 is, as shown in FIG. 2, a closing member for closing the water jacket 102 from the upper end surface of the spacer main body 10 inserted in the lower part of the water jacket 102 (the cylinder head gasket 300 in FIG. The height of the
  • the retaining member 14 When the retaining member 14 is inserted into the water jacket 102, the retaining member 14 is pressed by the cylinder head gasket 300 which is a closing member, whereby the first seal lip 13 and the anti-bore side inner wall surface 102b of the water jacket 102 are formed. Between the two, a downward pressing force is applied to the spacer body 10. This effectively prevents the spacer body 10 from coming upward.
  • the first seal lip 13 contacts the bore-side inner wall surface 102a of the water jacket 102 and elastically deforms to increase the insertion resistance, but the retaining member 14 is used By doing this, it is possible to easily insert the spacer main body 10 to the lower part in the water jacket 102. Since the retaining member 14 is an integral body in which the curved plates 141 are connected by the connecting portion 142, the insertion operation into the water jacket 102 is also easy.
  • the cooling water can also be circulated between the retaining member 14 and the bore-side inner wall surface 102 a of the water jacket 102. Therefore, the cooling of the bore wall 103 above the first seal lip 13 is not disturbed at all.
  • the gap portion 143 may be provided at least a part of the retaining member 14, preferably at least a portion where the cooling water inlet 105 a and the cooling water outlet 106 a are open. Further, instead of or in addition to such a gap portion 143, a through hole through which cooling water can flow may be provided in the curved plate 141.
  • FIG. 5 shows a further preferred embodiment of the retaining member 14.
  • the retaining member 14 is provided with a projection 144 on the inner surface of each curved plate 141, that is, on the surface on the first seal lip 13 side.
  • the protrusion 144 is a protrusion extending linearly along the height direction of each curved plate 141, and has a comb-like shape by arranging a plurality of each curved plate 141 in parallel in the width direction.
  • the number of the protrusion parts 144 is not limited at all.
  • each protrusion 144 is formed in a triangular shape that is convex toward the inside of the retaining member 14 as shown in FIG. 5B. Therefore, when the retaining member 14 having the projection 144 is inserted into the water jacket 102, the retaining member 14 is in line contact with the side face 13a (see FIG. 3) of the first seal lip 13 on the opposite bore side. The insertion resistance of 14 can be reduced. In addition, since the protrusion 144 exerts a pressing force on the first seal lip portion 13 toward the bore side inner wall surface 102 a of the water jacket 102, the seal function by the first seal lip portion 13 can be made more reliable. it can.
  • the protrusion 144 is preferably formed in a tapered shape in which the height of the inward protrusion decreases toward the bottom of the water jacket 102. Thereby, the workability at the time of insertion of the retaining member 14 can be further improved.
  • such a projection may be integrally provided on the surface of the first seal lip 13 on the side of the retaining member 14, that is, on the side surface 13a on the anti-bore side, instead of being provided on the retaining member 14. You may In this case, it is preferable that the workability at the time of insertion of the retaining member 14 be improved as described above by forming the protruding height to the outside as increasing toward the lower part of the water jacket 102 as described above. .
  • FIG. 7 is a plan view of a cylinder block of a water-cooled engine to which a water jacket spacer according to a second embodiment of the present invention is applied, and the cylinder block is indicated by a dashed dotted line.
  • 8 is a cross-sectional view taken along the line (viii)-(viii) in FIG. 7
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a water jacket spacer according to the second embodiment in a state of being removed from the water jacket, It is a perspective view shown by the partial section explaining the 2nd seal lip part of the water jacket spacer concerning a 2nd embodiment.
  • a spacer main body 20 is configured by a synthetic resin core material 21 and an elastic body 22 coated on the surface of the synthetic resin core material 21.
  • the synthetic resin core 21 and the elastic body 22 are the same material as the synthetic resin core 11 and the elastic body 12 in the first embodiment.
  • the dimension of the height h21 (see FIG. 9) from the upper end to the lower end of the spacer main body 20 is also appropriately smaller than the depth of the water jacket 102. Specifically, when the water jacket spacer 2 is inserted into the lower portion of the water jacket 102, the spacer body 20 is positioned at the upper end of the spacer body 20 at the cooling water inlet 105a and the cooling water outlet 106a (in FIG. 8). Only the cooling water inlet 105a is shown.
  • the spacer body 20 has a first seal lip portion 23 extending obliquely upward inside the spacer body 20 at the upper end portion of the inner side surface 20a thereof.
  • the whole of the main body 20 is integrally provided.
  • the first seal lip portion 23 is formed shorter than the first seal lip portion 13 in the first embodiment.
  • the spacer body 20 is integrally provided with a second seal lip portion 24 extending obliquely upward of the outer side of the spacer body 20 at the upper end portion of the outer side surface 20b.
  • the second seal lip portion 24 is formed to have a projection length from the spacer main body 20 sufficiently longer than the first seal lip portion 23.
  • the length of the second seal lip portion 24 is formed such that the tip thereof contacts the cylinder head gasket 300 when inserted into the water jacket 102.
  • the second seal lip portion 24 extends over the entire circumference of the spacer main body 20, and as shown in FIG. 10, has a notch 24a cut in the height direction at least in part. Accordingly, the cooling water which has flowed into the water jacket 102 from the cooling water inlet 105 a can flow from the outside of the second seal lip 24 toward the inner bore wall 103 via the notch 24 a. As shown in FIG. 7, the notch 24a is preferably provided at least at a portion where the cooling water inlet 105a and the cooling water outlet 106a are open.
  • the first seal lip portion 23 and the second seal lip portion 24 are integrally formed of the same elastic body as the elastic body 22 covering the synthetic resin core material 21 as in the first seal lip portion 13 in the first embodiment. Is formed.
  • the width w2 from the end of the first seal lip portion 23 to the end of the second seal lip portion 24 is larger than the width of the water jacket 102. Further, the height h22 from the upper end of the second seal lip portion 24 to the lower end of the spacer main body 20 is formed sufficiently higher than the height h21 of the spacer main body 20. Due to these, the first seal lip portion 23 and the second seal lip portion 24 form an interference in the width direction with respect to the water jacket 102.
  • the water jacket spacer 2 is inserted into the lower portion of the water jacket 102 such that the first seal lip 23 and the second seal lip 24 face upward with respect to the spacer main body 20. Since the width w2 of the water jacket spacer 2 is larger than the width of the water jacket 102, and the second seal lip portion 24 is formed to have a longer projecting length than the first seal lip portion 23, the second seal lip is first formed.
  • the portion 24 elastically deforms along the anti-bore side inner wall surface 102b of the water jacket 102 and closely contacts along the anti-bore side inner wall surface 102b, as shown in FIG.
  • the spacer body 20 is biased so that the upper end side of the inner side surface 20a is pressed toward the bore 101 side by the reaction force when the second seal lip portion 24 is elastically deformed.
  • the first seal lip portion 23 abuts on the bore side inner wall surface 102 a of the water jacket 102 to be elastically deformed, and closely seals along the bore side inner wall surface 102 a. Therefore, the water jacket spacer 2 achieves a self-sealing function by bringing the first seal lip portion 23 and the second seal lip portion 24 into close contact with the bore side inner wall surface 102 a and the anti-bore side inner wall surface 102 b of the water jacket 102 respectively.
  • the gap S is formed between the bore side inner wall surface 102 a and the spacer main body 20.
  • the first seal lip portion 23 is in close contact with the bore-side inner wall surface 102 a, and the cooling water inlet 105 a is opened at a position above the spacer main body 20. Even if water flows in, it becomes difficult for cooling water to enter this gap S as in the first embodiment.
  • cooling can be efficiently performed by the coolant having a high flow velocity on the upper side of the bore, which has a relatively high temperature.
  • the first seal lip 23 is used as a clearance S on the lower side of the bore. Since the cooling water is difficult to enter, the heat insulating function of the air in the gap S works and the flow velocity of the cooling water is extremely reduced as in the first embodiment, and the cooling is suppressed.
  • the water jacket spacer 2 is a member having a simple structure which the water jacket spacer 2 itself has, by the first seal lip portion 23 and the second seal lip portion 24 between the water jacket 102 and the bore side inner wall surface 102 a of the water jacket 102. It is possible to suppress the entry of cooling water between them. Also, the mounting operation can be performed extremely simply, and the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the second seal lip portion 24 is sufficiently longer than the first seal lip portion 23, the second seal lip portion 24 is resilient so as to fall into the bore 101 side in contact with the anti-bore side inner wall surface 102 b.
  • the pressing force on the bore side inner wall surface 102 a can be applied to the first seal lip portion 23.
  • the first seal lip portion 23 can be brought into close contact with the bore side inner wall surface 102 a strongly, and the sealing function of the first seal lip portion 23 can be further improved.
  • the length of the second seal lip portion 24 shown in FIG. 8 is formed in such a length that contacts the cylinder head gasket 300 which is a closing member when inserted into the water jacket 102, but does not slightly contact It may be formed in the length of
  • the second seal lip portion 24 When the second seal lip portion 24 is formed to have a length in contact with the cylinder head gasket 300 which is a closing member, the second seal lip portion 24 contacts the cylinder head gasket 300 so that the second seal lip portion 24 is formed. A downward pressure can be exerted on the spacer main body 20 by the elasticity of. Thereby, positioning of the water jacket spacer 2 in the height direction and prevention of upward displacement are performed. That is, the second seal lip portion 24 doubles as positioning and retention.
  • This embodiment is a preferable embodiment because there is no need to separately provide a member for positioning and retaining the water jacket spacer 2 and the structure can be simplified.
  • the second seal lip portion 24 when the second seal lip portion 24 is formed in a length not slightly in contact with the cylinder head gasket 300 which is the closing member, even if the water jacket spacer 2 floats up in the water jacket 102, the second seal The lip portion 24 abuts on the cylinder head gasket 300 to suppress further lifting.
  • the gap between the second seal lip portion 24 and the cylinder head gasket 300 may be appropriately set so that the function as the water jacket spacer 2 is not impaired by the floating of the water jacket spacer 2.
  • the spacer body 20 of the water jacket spacer 2 can be provided with a tapered portion 221 which becomes tapered toward the lower end.
  • the tapered portion 221 is formed by gradually thinning the elastic members 22 on both surfaces of the synthetic resin core material 21 toward the lower end. As a result, it is possible to improve the mold removal when the water jacket spacer 2 is molded.
  • Such a tapered portion can be similarly provided to the water jacket spacer 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 shows an example in which the bead portion 25 is provided at the lower end portion of the spacer main body 20.
  • the bead portion 25 is integrally formed over the entire circumference of the water jacket spacer 2 by the same elastic body as the elastic body 22 on both sides of the synthetic resin core material 21.
  • the bead portion 25 protrudes from the lower end portion of the spacer main body 20 inward, outward and downward of the spacer main body 20.
  • the width of the bead portion 25 is slightly larger than the groove width of the water jacket 102.
  • the bead portion 25 closely contacts the bore side inner wall surface 102a and the anti-bore side inner wall surface 102b near the bottom of the water jacket 102.
  • the cooling water flowing on the anti-bore side inner wall surface 102b side is less likely to wrap around below the water jacket spacer 2, and the cooling water flows into the bore side inner wall surface 102a via the lower side of the water jacket spacer 2. It can be further suppressed.
  • the bead portion may be formed to be in close contact with only one of the bore side inner wall surface 102 a or the anti-bore side inner wall surface 102 b of the water jacket 102. Moreover, such a bead part can be similarly provided in the water jacket spacer 1 which concerns on 1st Embodiment.
  • FIGS. 13A and 13B show an example in which the third seal lip portion 26 is provided at the lower end portion of the spacer main body 20.
  • the third seal lip portion 26 shown in FIG. 13A is formed to extend obliquely downward from the lower end portion of the spacer main body 20 toward the bore side inner wall surface 102 a of the water jacket 102.
  • the third seal lip portion 26 shown in FIG. 13B is formed to extend obliquely downward from the lower end portion of the spacer main body 20 toward the anti-bore side inner wall surface 102b of the water jacket 102.
  • These third seal lip portions 26 are integrally formed with the elastic body 22 of the spacer main body 20 over the entire circumference of the water jacket spacer 2.
  • the third seal lip 26 closely contacts the bore side inner wall surface 102a or the anti-bore side inner wall surface 102b near the bottom of the water jacket 102. Accordingly, it is possible to further suppress that the cooling water flowing on the anti-bore side inner wall surface 102 b side flows into the bore side inner wall surface 102 a via the lower side of the water jacket spacer 2.
  • Such a third seal lip portion can be similarly provided to the water jacket spacer 1 according to the first embodiment.

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Abstract

本発明は、ウォータージャケットのボア側内壁面との間に冷却水が入り込むことを簡単な構造で抑制できると共に、ウォータージャケット内への装着作業も簡便に行えるウォータージャケットスペーサーを提供することを目的とし、その目的は、ボア101周囲のシリンダブロック100に設けられたウォータージャケット102内に挿入され、該ウォータージャケット102の内壁面に開口する冷却水流入口105aから該ウォータージャケット102内に流入される冷却水の流れを調整するウォータージャケットスペーサー1において、スペーサー本体10の上端部に、ウォータージャケット102のボア側内壁面102aと接して、該ボア側内壁面102aとスペーサー本体10との間に形成される隙間を密封する第１シールリップ部13が設けられることで解決される。

Description

ウォータージャケットスペーサー
　本発明はウォータージャケットスペーサーに関し、詳しくは、自動車用水冷エンジン等のシリンダブロックに設けられたウォータージャケットのボア側内壁面との間に冷却水が入り込むことを簡単な構造で抑制できると共に、ウォータージャケット内への装着作業も簡便に行えるウォータージャケットスペーサーに関する。
　自動車用水冷エンジン等のシリンダブロックのボア壁の周囲には冷却水用のウォータージャケットと呼ばれる溝が設けられており、このウォータージャケット内に冷却水を流通させることによってボア壁の冷却を行っている。
　ボア軸方向の壁温は、ボア上部の燃焼室側の方が高く、ボア下部のクランクシャフト側の方が低くなる傾向がある。この温度勾配によってボア内径寸法が軸方向に不均一になることで、ピストンのフリクションが大きくなり、エンジンの燃費性能に影響を及ぼすことが知られている。
　そこで、従来、ウォータージャケット内にウォータージャケットスペーサーを挿入してボア壁軸方向の冷却効率をコントロールすることにより、軸方向の温度差を小さくして温度分布の均一化を図り、ピストンのフリクションを低減する技術が知られている（特許文献１、２）。
特開２００５－２５６６６１号公報 特開２００７－７１０３９号公報
　従来のウォータージャケットスペーサーは樹脂単体か樹脂と発泡吸水ゴムの組合せで構成されているが、何れの場合もウォータージャケットのボア側内壁面との間に隙間が発生することが避けられない。樹脂単体のウォータージャケットスペーサーの場合、ウォータージャケット内への挿入性を考慮してウォータージャケットの幅よりも厚みが小さく設定されているため、内壁面との間に必ず隙間が発生する。また、樹脂と発泡吸水ゴムの組合せの場合、耐久的なヘタリ（永久歪）が大きいため、吸水及び高温時にゴムが膨張した状態でヘタリが発生し、その状態で温度が下がって体積が減少することによって隙間が発生するものと考えられる。
　ウォータージャケットスペーサーとウォータージャケットのボア側内壁面との間に隙間が発生すると、この隙間にも冷却水が流れてボア下部側も冷やされるため、ボア軸方向の温度勾配が大きくなって、ウォータージャケットスペーサーの機能が低下するおそれがあった。
　特許文献１には、ウォータージャケット内に別部材として板バネや楔を挿入して、ウォータージャケットスペーサーをウォータージャケットのボア側内壁面に押し付けることも記載されている。しかし、構造複雑となり、ウォータージャケット内への装着作業も煩雑化するおそれがある。
　そこで、本発明は、ウォータージャケットのボア側内壁面との間に冷却水が入り込むことを簡単な構造で抑制できると共に、ウォータージャケット内への装着作業も簡便に行えるウォータージャケットスペーサーを提供することを課題とする。
　本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
　上記課題は、以下の各発明によって解決される。
　１．ボア周囲のシリンダブロックに設けられたウォータージャケット内に挿入され、該ウォータージャケットの内壁面に開口する冷却水流入口から該ウォータージャケット内に流入される冷却水の流れを調整するウォータージャケットスペーサーにおいて、
　スペーサー本体の上端部に、前記ウォータージャケットのボア側内壁面と接して、該ボア側内壁面と前記スペーサー本体との間に形成される隙間を密封する第１シールリップ部が設けられていることを特徴とするウォータージャケットスペーサー。
　２．前記スペーサー本体の上端部に、前記ウォータージャケットの反ボア側内壁面と接して弾性変形し、その際の反力によって前記第１シールリップ部を前記ウォータージャケットのボア側内壁面に密接させる第２シールリップ部が設けられていることを特徴とする前記１記載のウォータージャケットスペーサー。
　３．前記第２シールリップ部は、前記ウォータージャケット内に挿入された際に、前記ウォータージャケットの上部を閉塞する閉塞部材に接する長さに形成され、該閉塞部材との間で前記スペーサー本体の高さ方向の位置決め及び抜け止めを兼ねていることを特徴とする前記２記載のウォータージャケットスペーサー。
　４．前記ウォータージャケットの上部を閉塞する閉塞部材と、前記スペーサー本体の間に配置され、前記スペーサー本体の高さ方向の位置決め及び抜け止めを行う抜け止め部材を備えることを特徴とする前記１記載のウォータージャケットスペーサー。
　５．前記抜け止め部材の前記第１シールリップ部側の表面に、前記ウォータージャケット内への挿入抵抗を小さくするための突起部が設けられていることを特徴とする前記４記載のウォータージャケットスペーサー。
　６．前記突起部は、前記ウォータージャケットの下部に向かうに従って突出高さが低くなるテーパー状に形成されていることを特徴とする前記５記載のウォータージャケットスペーサー。
　７．前記第１シールリップ部の前記抜け止め部材側の表面に、前記ウォータージャケット内への挿入抵抗を小さくするための突起部が設けられていることを特徴とする前記４記載のウォータージャケットスペーサー。
　８．前記突起部は、前記ウォータージャケットの下部に向かうに従って突出高さが高くなるテーパー状に形成されていることを特徴とする前記７記載のウォータージャケットスペーサー。
　９．前記スペーサー本体の下端部に、前記ウォータージャケットのボア側内壁面及び又は反ボア側内壁面と密接するビード部又は第３シールリップ部が設けられていることを特徴とする前記１～８の何れかに記載のウォータージャケットスペーサー。
　１０．前記第１シールリップ部はソリッドゴムであることを特徴とする前記１～９の何れかに記載のウォータージャケットスペーサー。
　１１．前記第２シールリップ部はソリッドゴムであることを特徴とする前記２又は３記載のウォータージャケットスペーサー。
　本発明によれば、ウォータージャケットのボア側内壁面との間に冷却水が入り込むことを簡単な構造で抑制できると共に、ウォータージャケット内への装着作業も簡便に行えるウォータージャケットスペーサーを提供することができる。
本発明の第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーが適用された水冷エンジンのシリンダブロックの平面図 図１中の(ii)-(ii)線に沿う断面図 ウォータージャケットから取り外した状態の第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーの断面図 抜け止め部材の一例を示す斜視図 （ａ）抜け止め部材の他の一例を示す斜視図、（ｂ）は突起部を説明する（ａ）に示す抜け止め部材の部分横断面図 図５に示す抜け止め部材を有するウォータージャケットスペーサーが挿入されたシリンダブロックの断面図 本発明の第２の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーが適用された水冷エンジンのシリンダブロックの平面図 図７中の(viii)-(viii)線に沿う断面図 ウォータージャケットから取り外した状態の第２の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーの断面図 第２の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーの第２シールリップ部を説明する一部断面で示す斜視図 スペーサー本体にテーパー部を設けた例を示すウォータージャケットスペーサーの断面図 スペーサー本体の下端部にビード部を設けた例を示すウォータージャケットスペーサーの断面図 （ａ）（ｂ）はスペーサー本体の下端部に第３シールリップ部を設けた例を示すウォータージャケットスペーサーの断面図
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーが適用された水冷エンジンのシリンダブロックの平面図であり、シリンダブロックを１点鎖線で示している。図２は、図１中の(ii)-(ii)線に沿う断面図、図３は、ウォータージャケットから取り外した状態の第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーの断面図である。
　シリンダブロック１００には複数のボア１０１と、その周囲を取り囲むオープンデッキタイプの溝状のウォータージャケット１０２が形成されている。ボア１０１とウォータージャケット１０２の間がボア壁１０３である。各ボア１０１内にはピストン１０４が軸方向（図２中の上下方向）に往復移動可能に配置されている。
　ウォータージャケット１０２にはシリンダブロック１００に形成された冷却水供給路１０５を介して内部に冷却水が供給され、冷却水排出路１０６を介して内部の冷却水が排出されるようになっている。冷却水流入口１０５ａ、冷却水流出口１０６ａは、ウォータージャケット１０２の反ボア側内壁面１０２ｂの所定の高さに位置してそれぞれ開口している。
　シリンダブロック１００の上部には、図２に示すように、シリンダヘッド２００が設けられている。シリンダヘッド２００は、シリンダブロック１００との間にシリンダヘッドガスケット３００を介して、図示しないボルトによって固定されている。これにより、ボア１０１の上部はシリンダヘッド２００によって閉塞され、ウォータージャケット１０２の上部はシリンダヘッド２００及びシリンダヘッドガスケット３００によって閉塞されている。これらシリンダヘッド２００及びシリンダヘッドガスケット３００は、ウォータージャケット１０２の上部を閉塞する閉塞部材である。但し、シリンダヘッドガスケット３００は必ずしもウォータージャケット１０２の上部を閉塞していなくてもよい。
　ウォータージャケット１０２内にウォータージャケットスペーサー１が挿入されている。ウォータージャケットスペーサー１は、合成樹脂芯材１１と、この合成樹脂芯材１１の表面に被覆形成された弾性体１２によってスペーサー本体１０が構成されている。
　合成樹脂芯材１１は、ボア壁１０３の平面形状と略相似形状となるように形成されている。すなわち、合成樹脂芯材１１は、複数のボア１０１を取り囲むように、複数の円筒面を波状に繋げた環状をなしてウォータージャケット１０２の全周に沿って延びるように形成されている。合成樹脂芯材１１の樹脂材料としては、例えばポリアミド系の樹脂が挙げられる。
　弾性体１２は合成樹脂芯材１１の全周に亘って設けられている。弾性体１２としては一般にゴムが使用されるが、非発泡で吸水性高分子材料を含まないゴム、すなわちソリッドゴムであることが好ましい。ソリッドゴムは発泡吸水ゴムのような吸水による膨潤がほとんど起こらないので、膨潤状態で加熱されることによるヘタリが生じにくく、耐久後の物性低下が抑制できる。このため、ソリッドゴムからなる弾性体１２は、ウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａや反ボア側内壁面１０２ｂとの密着性も向上する。また、ウォータージャケットスペーサー１の初期の挿入抵抗も非常に小さく抑えることができるため、ウォータージャケット１０２内への挿入作業も容易となる。
　ソリッドゴムとしては、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）等が好ましく使用できる。このようなソリッドゴムは合成樹脂芯材１１の表面に焼付けによって一体化することができる。また、図示しないが、合成樹脂芯材１１に穴をあけ、この穴にソリッドゴムが通るように被覆することで、合成樹脂芯材１１に対して非接着で機械的に固定されるようにしてもよい。
　このスペーサー本体１０の上端から下端までの高さｈ１１（図３参照）の寸法は、ウォータージャケット１０２の深さの寸法よりも適宜小さいものとなっている。具体的には、スペーサー本体１０は、このウォータージャケットスペーサー１がウォータージャケット１０２内の下部に挿入された際、スペーサー本体１０の上端の位置が冷却水流入口１０５ａ及び冷却水流出口１０６ａ（図２においては冷却水流入口１０５ａのみ示す。）の開口位置よりも下位となるように形成されている。
　スペーサー本体１０には、その内側面（ボア１０１側の側面）１０ａの上端部に第１シールリップ部１３が設けられている。この第１シールリップ部１３は、弾性体１２と同じ弾性体、好ましくは弾性体１２と同じソリッドゴムによって、弾性体１２と一体に形成されている。
　第１シールリップ部１３は、図３に示すように、スペーサー本体１０の内側面１０ａの上端部から該スペーサー本体１０の内側の斜め上方に向けて延びるように形成されている。この第１シールリップ部１３はスペーサー本体１０の全周に亘って形成されている。
　第１シールリップ部１３の先端からスペーサー本体１０の外側面（反ボア側の側面）１０ｂまでの幅ｗ１は、ウォータージャケット１０２の溝幅よりも大きい。また、第１シールリップ部１３の上端からスペーサー本体１０の下端までの高さｈ１２は、スペーサー本体１０の高さｈ１１に対して十分に高い。これらにより、第１シールリップ部１３はウォータージャケット１０２に対して十分に大きな幅方向の締め代を形成している。
　この高さｈ１２の寸法は、ウォータージャケット１０２の深さの寸法よりも小さく形成されている。本実施形態では、高さｈ１２はウォータージャケット１０２の深さの半分ほどである。後述するように、この第１シールリップ部１３は、ウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａに沿って密接することで、ボア側内壁面１０２ａの全周に亘って冷却水が接触しにくい領域を形成する。このため、この高さｈ１２は、ボア壁１０３の軸方向の冷却効率を考慮して適宜設定される。
　ウォータージャケットスペーサー１は、スペーサー本体１０に対して第１シールリップ部１３が上向きになるようにしてウォータージャケット１０２内の下部に挿入される。ウォータージャケットスペーサー１の幅ｗ１はウォータージャケット１０２の溝幅よりも大きいため、第１シールリップ部１３はウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａに沿って弾性変形し、図２に示すように、ボア側内壁面１０２ａの全周に沿って密接する。
　そして、この第１シールリップ部１３が弾性変形した際の反力によって、スペーサー本体１０の上端側は反ボア側に押し付けられるように付勢され、スペーサー本体１０の外側面１０ｂの上端側がウォータージャケット１０２の反ボア側内壁面１０２ｂに当接する。これにより、ウォータージャケットスペーサー１はウォータージャケット１０２内で位置決めされる。
　このとき、第１シールリップ部１３よりも下方のボア側内壁面１０２ａとスペーサー本体１０との間には隙間Ｓが形成される。しかし、第１シールリップ部１３がボア側内壁面１０２ａと密接して隙間Ｓを密封していることと、冷却水流入口１０５ａがスペーサー本体１０よりも上方の位置に開口していることとにより、ウォータージャケット１０２内に流入した冷却水は、隙間Ｓに入り込みにくい。
　その結果、相対的に温度が高いボア上部側では、流速の速い冷却水によって効率良く冷却を行うことができる一方、相対的に温度が低いボア下部側では、ボア側内壁面１０２ａに沿って密接した第１シールリップ部１３によって冷却水が接触しにくい領域が形成され、さらに、第１シールリップ部１３よりも下方の隙間Ｓ内は空気の断熱作用が働くことにより、冷却が抑制される。また、隙間Ｓに冷却水が入り込んでも、隙間Ｓ内の冷却水の流速は極端に低下するため、ボア上部側に比べて冷却は抑制される。
　このようにウォータージャケットスペーサー１は、第１シールリップ部１３というウォータージャケットスペーサー１それ自体が有する簡単な構造の部材を、ウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａに密接させてシールし、該ボア側内壁面１０２ａとスペーサー本体１０との間に冷却水が入り込むことを極端に抑制する。これにより、ボア壁１０３の軸方向の温度分布を均一化して、ピストン１０４のフリクションを低減するというウォータージャケットスペーサー本来の効果が得られる。
　しかも、このウォータージャケットスペーサー１によれば、ウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａに向けて押圧するための別途部材を必要としない。ウォータージャケットスペーサー１の装着作業は、単にウォータージャケット１０２内に挿入するだけでよいため、きわめて簡便である。
　このウォータージャケットスペーサー１は、第１シールリップ部１３が弾性変形した際の反力によってスペーサー本体１０の外側面１０ｂがウォータージャケット１０２の反ボア側内壁面１０２ｂに押し付けられることで、ボア側内壁面１０２ａ及び反ボア側内壁面１０２ｂとの間で保持され、ウォータージャケット１０２内の高さ方向の位置決めと上方への抜け出しを防止することができる。この効果をより確実にするため、ウォータージャケットスペーサー１は、図２に示すように、抜け止め部材１４をさらに備えることが好ましい。
　この抜け止め部材１４について図４を用いてさらに説明する。
　抜け止め部材１４は、スペーサー本体１０の合成樹脂芯材１１と同様に、ボア壁１０３の平面形状と略相似形状となるように形成されている。すなわち、抜け止め部材１４は、複数のボア１０１を取り囲むように、複数の円筒面を波状に繋げた環状をなしている。
　より具体的には、抜け止め部材１４は、複数の湾曲板１４１の上端部同士を連結部１４２によって互いに連結した形状をなしている。隣接する湾曲板１４１、１４１間には所定幅の間隙部１４３が設けられており、この間隙部１４３を介して冷却水を抜け止め部材１４の内側と外側とに流通可能としている。ここでは６枚の湾曲板１４１が連結部１４２によって連結されることによって抜け止め部材１４が構成されているが、湾曲板１４１の枚数は何ら限定されない。
　この抜け止め部材１４は、合成樹脂芯材１１と同様の合成樹脂材料によって形成することができる。抜け止め部材１４の高さは、図２に示すように、ウォータージャケット１０２内の下部に挿入されたスペーサー本体１０の上端面からウォータージャケット１０２を閉塞する閉塞部材（図２ではシリンダヘッドガスケット３００）に亘る高さとされている。
　抜け止め部材１４は、ウォータージャケット１０２内に挿入された際、閉塞部材であるシリンダヘッドガスケット３００に押圧されることにより、第１シールリップ部１３とウォータージャケット１０２の反ボア側内壁面１０２ｂとの間で、スペーサー本体１０に対して下向きの押圧力を付与する。これによりスペーサー本体１０が上方に抜け出ることを効果的に防止する。
　スペーサー本体１０をウォータージャケット１０２内へ挿入する際、第１シールリップ部１３がウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａと接して弾性変形することで挿入抵抗が大きくなるが、抜け止め部材１４を使用することにより、スペーサー本体１０をウォータージャケット１０２内の下部まで容易に挿入させることが可能となる。抜け止め部材１４は、湾曲板１４１が連結部１４２によって連結された一体物であるため、ウォータージャケット１０２内への挿入作業も簡単である。
　抜け止め部材１４は冷却水が流通可能な間隙部１４３を有しているため、抜け止め部材１４とウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａとの間にも冷却水を流通させることができる。従って、第１シールリップ部１３よりも上方のボア壁１０３の冷却に何ら支障はない。
　なお、間隙部１４３は、抜け止め部材１４の少なくとも一部、好ましくは少なくとも冷却水流入口１０５ａ及び冷却水流出口１０６ａが開口する部位に設けられていればよい。また、このような間隙部１４３に代えて又は追加して、湾曲板１４１に冷却水が流通可能な貫通穴を設けるようにしてもよい。
　図５は、抜け止め部材１４のさらに好ましい態様を示している。
　図５（ａ）に示すように、この抜け止め部材１４には、各湾曲板１４１の内面、すなわち、第１シールリップ部１３側の表面に突起部１４４が設けられている。突起部１４４は、各湾曲板１４１の高さ方向に沿って直線状に延びる突条からなり、各湾曲板１４１について幅方向に複数本平行に並設されることによって櫛状を呈している。ここでは、各湾曲板１４１にそれぞれ３本ずつの突起部１４４を並設したものを例示しているが、突起部１４４の数は何ら限定されない。
　各突起部１４４の横断面形状は、図５（ｂ）に示すように、抜け止め部材１４の内側に向けて凸となる三角形状に形成されている。従って、この突起部１４４を有する抜け止め部材１４は、ウォータージャケット１０２内への挿入時、第１シールリップ部１３の反ボア側の側面１３ａ（図３参照）と線接触するので、抜け止め部材１４の挿入抵抗を小さくすることができる。また、突起部１４４が第１シールリップ部１３に対してウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａに向けた押圧力を作用させるため、第１シールリップ部１３によるシール機能をより確実にすることができる。
　突起部１４４は、図６に示すように、ウォータージャケット１０２の下部に向かうに従って内側への突出高さが低くなるテーパー状に形成されていることが好ましい。これにより、抜け止め部材１４の挿入時の作業性を一層向上させることができる。
　なお、図示しないが、このような突起部は、抜け止め部材１４に設ける代わりに、第１シールリップ部１３の抜け止め部材１４側の表面、すなわち、反ボア側の側面１３ａに一体に設けるようにしてもよい。この場合、ウォータージャケット１０２の下部に向かうに従って外側への突出高さが高くなるように形成することにより、上記同様に、抜け止め部材１４の挿入時の作業性を向上させるようにすることが好ましい。
（第２の実施形態）
　図７は、本発明の第２の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーが適用された水冷エンジンのシリンダブロックの平面図であり、シリンダブロックを１点鎖線で示している。図８は、図７中の(viii)-(viii)線に沿う断面図、図９は、ウォータージャケットから取り外した状態の第２の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーの断面図、図１０は、第２の実施形態に係るウォータージャケットスペーサーの第２シールリップ部を説明する一部断面で示す斜視図である。
　このウォータージャケットスペーサー２は、合成樹脂芯材２１と、この合成樹脂芯材２１の表面に被覆形成された弾性体２２によってスペーサー本体２０が構成されている。これら合成樹脂芯材２１及び弾性体２２は、第１の実施形態における合成樹脂芯材１１及び弾性体１２と同一材質である。
　このスペーサー本体２０の上端から下端までの高さｈ２１（図９参照）の寸法も、ウォータージャケット１０２の深さの寸法より適宜小さいものとなっている。具体的には、スペーサー本体２０は、このウォータージャケットスペーサー２がウォータージャケット１０２内の下部に挿入された際、スペーサー本体２０の上端の位置が冷却水流入口１０５ａ及び冷却水流出口１０６ａ（図８においては冷却水流入口１０５ａのみ示す。）の開口位置よりも下位となるように形成されている。
　スペーサー本体２０には、第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサー１と同様、その内側面２０ａの上端部に、スペーサー本体２０の内側の斜め上方に向けて延びる第１シールリップ部２３が、スペーサー本体２０の全周に亘って一体に設けられている。この第１シールリップ部２３は、第１の実施形態における第１シールリップ部１３よりも短く形成されている。
　また、スペーサー本体２０には、その外側面２０ｂの上端部に、該スペーサー本体２０の外側の斜め上方に向けて延びる第２シールリップ部２４が一体に設けられている。この第２シールリップ部２４は、スペーサー本体２０からの突出長さが、第１シールリップ部２３よりも十分に長く形成されている。
　第２シールリップ部２４の長さは、ウォータージャケット１０２内に挿入された際に、先端がシリンダヘッドガスケット３００に接するように形成されている。
　この第２シールリップ部２４は、スペーサー本体２０の全周に亘っているが、図１０に示すように、少なくとも一部に、高さ方向に切り欠かれた切欠部２４ａを有している。従って、冷却水流入口１０５ａからウォータージャケット１０２内に流入した冷却水は、この切欠部２４ａを介して第２シールリップ部２４の外側から内側のボア壁１０３に向けて流通可能となっている。切欠部２４ａは、図７に示すように、少なくとも冷却水流入口１０５ａと冷却水流出口１０６ａが開口している部位に設けられていることが好ましい。
　これら第１シールリップ部２３及び第２シールリップ部２４は、第１の実施形態における第１シールリップ部１３と同様、合成樹脂芯材２１を被覆している弾性体２２と同じ弾性体によって一体に形成されている。
　この第１シールリップ部２３の先端から第２シールリップ部２４の先端までの幅ｗ２は、ウォータージャケット１０２の幅よりも大きく形成されている。また、第２シールリップ部２４の上端からスペーサー本体２０の下端までの高さｈ２２は、スペーサー本体２０の高さｈ２１に対して十分に高く形成されている。これらにより、第１シールリップ部２３及び第２シールリップ部２４はウォータージャケット１０２に対して幅方向の締め代を形成している。
　ウォータージャケットスペーサー２は、スペーサー本体２０に対して第１シールリップ部２３及び第２シールリップ部２４がそれぞれ上向きになるようにしてウォータージャケット１０２内の下部に挿入される。ウォータージャケットスペーサー２の幅ｗ２はウォータージャケット１０２の幅よりも大きく、しかも、第２シールリップ部２４は第１シールリップ部２３よりも突出長さが長く形成されているため、まず第２シールリップ部２４がウォータージャケット１０２の反ボア側内壁面１０２ｂに沿って弾性変形し、図８に示すように、反ボア側内壁面１０２ｂに沿って密接する。
　そして、スペーサー本体２０は、この第２シールリップ部２４が弾性変形した際の反力によって、内側面２０ａの上端側がボア１０１側に向けて押し付けられるように付勢される。これにより、第１シールリップ部２３がウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａに当接して弾性変形し、該ボア側内壁面１０２ａに沿って密接してシールする。従って、このウォータージャケットスペーサー２は、第１シールリップ部２３と第２シールリップ部２４がウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａ及び反ボア側内壁面１０２ｂとそれぞれ密接することでセルフシール機能を実現する。
　この場合も、ボア側内壁面１０２ａとスペーサー本体２０との間に隙間Ｓが形成される。しかし、第１シールリップ部２３がボア側内壁面１０２ａと密接していること、及び、冷却水流入口１０５ａはスペーサー本体２０よりも上方の位置に開口していることにより、ウォータージャケット１０２内に冷却水が流入しても、第１の実施形態と同様、この隙間Ｓには冷却水が入り込みにくくなる。
　これにより、相対的に温度が高いボア上部側では、流速の速い冷却水によって効率良く冷却を行うことができる一方、相対的に温度が低いボア下部側では、第１シールリップ部２３によって隙間Ｓに冷却水が入り込みにくくなることにより、第１の実施形態と同様、隙間Ｓ内の空気の断熱作用が働き、また、冷却水の流速が極端に低下し、冷却が抑制される。
　このようにウォータージャケットスペーサー２は、ウォータージャケットスペーサー２それ自体が有する簡単な構造の部材である第１シールリップ部２３と第２シールリップ部２４によって、ウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａとの間に冷却水が入り込むことを抑制することができる。また、装着作業もきわめて簡便に行え、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
　しかも、このウォータージャケットスペーサー２によれば、第２シールリップ部２４は、第１シールリップ部２３よりも十分に長いため、反ボア側内壁面１０２ｂと当接してボア１０１側に倒れ込むように弾性変形し、第１シールリップ部２３に対してボア側内壁面１０２ａへの押圧力を作用させることができる。これにより、第１シールリップ部２３をボア側内壁面１０２ａに対して強く密接させることができ、第１シールリップ部２３によるシール機能をより向上させることができる。
　図８に示す第２シールリップ部２４の長さは、ウォータージャケット１０２内に挿入された際に、閉塞部材であるシリンダヘッドガスケット３００に接する長さに形成されているが、僅かに接しない程度の長さに形成されていてもよい。
　第２シールリップ部２４が、閉塞部材であるシリンダヘッドガスケット３００に接する長さに形成されている場合、第２シールリップ部２４がシリンダヘッドガスケット３００と当接することで、第２シールリップ部２４の弾性によってスペーサー本体２０に対して下向きの押圧力を作用させることができる。これにより、ウォータージャケットスペーサー２の高さ方向の位置決めと上方への抜け止めがなされる。すなわち、第２シールリップ部２４は、位置決め及び抜け止めを兼用する。この態様は、ウォータージャケットスペーサー２の位置決めや抜け止めのための部材を別途設ける必要がなく、構造をより簡素にすることができるため、好ましい態様である。
　また、第２シールリップ部２４が、閉塞部材であるシリンダヘッドガスケット３００に僅かに接しない長さに形成されている場合、ウォータージャケット１０２内でウォータージャケットスペーサー２が浮き上がったとしても、第２シールリップ部２４がシリンダヘッドガスケット３００に当接してそれ以上の浮き上がりを抑制できる。この場合、ウォータージャケットスペーサー２の浮き上がりによってウォータージャケットスペーサー２としての機能が損なわれない程度に、第２シールリップ部２４とシリンダヘッドガスケット３００との隙間を適宜設定しておけばよい。
（その他の実施形態）
　図１１に示すように、ウォータージャケットスペーサー２のスペーサー本体２０には、下端に行くに従って先細り状となるテーパー部２２１を設けることができる。テーパー部２２１は、合成樹脂芯材２１の両面の弾性体２２を下端に行くに従って次第に肉薄状にすることによって形成されている。これにより、ウォータージャケットスペーサー２を型成形した際の型抜きを良好にすることができる。
　このようなテーパー部は、第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサー１にも同様に設けることができる。
　図１２は、スペーサー本体２０の下端部にビード部２５を設けた例を示している。ビード部２５は合成樹脂芯材２１の両面の弾性体２２と同じ弾性体によって、ウォータージャケットスペーサー２の全周に亘って一体に形成されている。このビード部２５は、スペーサー本体２０の下端部から該スペーサー本体２０の内方、外方及び下方にそれぞれ突出している。ビード部２５の幅は、ウォータージャケット１０２の溝幅より僅かに大きい。
　このウォータージャケットスペーサー２がウォータージャケット１０２内に挿入されると、ウォータージャケット１０２の底部近傍において、ビード部２５がボア側内壁面１０２ａ及び反ボア側内壁面１０２ｂに密接する。これにより、反ボア側内壁面１０２ｂ側を流れる冷却水がウォータージャケットスペーサー２の下方に回り込みにくくなり、冷却水がウォータージャケットスペーサー２の下方を経由してボア側内壁面１０２ａ側に流入することをより一層抑制することができる。
　ビード部は、ウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａ又は反ボア側内壁面１０２ｂの何れか一方のみに密接するように形成してもよい。また、このようなビード部は、第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサー１にも同様に設けることができる。
　図１３（ａ）（ｂ）は、スペーサー本体２０の下端部に第３シールリップ部２６を設けた例を示している。図１３（ａ）に示す第３シールリップ部２６は、スペーサー本体２０の下端部からウォータージャケット１０２のボア側内壁面１０２ａに向けて斜め下方に延びるように形成されている。図１３（ｂ）に示す第３シールリップ部２６は、スペーサー本体２０の下端部からウォータージャケット１０２の反ボア側内壁面１０２ｂに向けて斜め下方に延びるように形成されている。これら第３シールリップ部２６は、ウォータージャケットスペーサー２の全周に亘って、スペーサー本体２０の弾性体２２と一体に形成されている。
　これらのウォータージャケットスペーサー２がウォータージャケット１０２内に挿入されると、ウォータージャケット１０２の底部近傍において、第３シールリップ部２６がボア側内壁面１０２ａ又は反ボア側内壁面１０２ｂに密接する。これにより、反ボア側内壁面１０２ｂ側を流れる冷却水がウォータージャケットスペーサー２の下方を経由してボア側内壁面１０２ａ側に流入することをより一層抑制することができる。
　このような第３シールリップ部は、第１の実施形態に係るウォータージャケットスペーサー１にも同様に設けることができる。
　１：ウォータージャケットスペーサー
　　１０：スペーサー本体
　　１１：合成樹脂芯材
　　１２：弾性体
　　１３：第１シールリップ部
　　　１３ａ：反ボア側の側面
　　１４：抜け止め部材
　　　１４１：湾曲板
　　　１４２：連結部
　　　１４３：間隙部
　　　１４４：突起部
　２：ウォータージャケットスペーサー
　　２０：スペーサー本体
　　２１：合成樹脂芯材
　　２２：弾性体
　　２３：第１シールリップ部
　　２４：第２シールリップ部
　　　２４ａ：切欠部
　　２５：ビード部
　　２６：第３シールリップ部
　１００：シリンダブロック
　１０１：ボア
　１０２：ウォータージャケット
　　１０２ａ：ボア側内壁面
　　１０２ｂ：反ボア側内壁面
　１０３：ボア壁
　１０４：ピストン
　１０５：冷却水供給路
　　１０５ａ：冷却水流入口
　１０６：冷却水排出路
　　１０６ａ：冷却水流出口
　２００：シリンダヘッド
　３００：シリンダヘッドガスケット
　Ｓ：隙間

Claims (11)

  1. 　ボア周囲のシリンダブロックに設けられたウォータージャケット内に挿入され、該ウォータージャケットの内壁面に開口する冷却水流入口から該ウォータージャケット内に流入される冷却水の流れを調整するウォータージャケットスペーサーにおいて、
    　スペーサー本体の上端部に、前記ウォータージャケットのボア側内壁面と接して、該ボア側内壁面と前記スペーサー本体との間に形成される隙間を密封する第１シールリップ部が設けられていることを特徴とするウォータージャケットスペーサー。
  2. 　前記スペーサー本体の上端部に、前記ウォータージャケットの反ボア側内壁面と接して弾性変形し、その際の反力によって前記第１シールリップ部を前記ウォータージャケットのボア側内壁面に密接させる第２シールリップ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサー。
  3. 　前記第２シールリップ部は、前記ウォータージャケット内に挿入された際に、前記ウォータージャケットの上部を閉塞する閉塞部材に接する長さに形成され、該閉塞部材との間で前記スペーサー本体の高さ方向の位置決め及び抜け止めを兼ねていることを特徴とする請求項２記載のウォータージャケットスペーサー。
  4. 　前記ウォータージャケットの上部を閉塞する閉塞部材と、前記スペーサー本体の間に配置され、前記スペーサー本体の高さ方向の位置決め及び抜け止めを行う抜け止め部材を備えることを特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサー。
  5. 　前記抜け止め部材の前記第１シールリップ部側の表面に、前記ウォータージャケット内への挿入抵抗を小さくするための突起部が設けられていることを特徴とする請求項４記載のウォータージャケットスペーサー。
  6. 　前記突起部は、前記ウォータージャケットの下部に向かうに従って突出高さが低くなるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項５記載のウォータージャケットスペーサー。
  7. 　前記第１シールリップ部の前記抜け止め部材側の表面に、前記ウォータージャケット内への挿入抵抗を小さくするための突起部が設けられていることを特徴とする請求項４記載のウォータージャケットスペーサー。
  8. 　前記突起部は、前記ウォータージャケットの下部に向かうに従って突出高さが高くなるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項７記載のウォータージャケットスペーサー。
  9. 　前記スペーサー本体の下端部に、前記ウォータージャケットのボア側内壁面及び又は反ボア側内壁面と密接するビード部又は第３シールリップ部が設けられていることを特徴とする請求項１～８の何れかに記載のウォータージャケットスペーサー。
  10. 　前記第１シールリップ部はソリッドゴムであることを特徴とする請求項１～９の何れかに記載のウォータージャケットスペーサー。
  11. 　前記第２シールリップ部はソリッドゴムであることを特徴とする請求項２又は３記載のウォータージャケットスペーサー。
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