JP2002030989A - シリンダブロックの冷却構造 - Google Patents
シリンダブロックの冷却構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボア孔が不均一に変形することを低減できる
シリンダブロックの冷却構造の提供。 【解決手段】 ボア壁周囲にウオータジャケット２が連
続して設けられたシリンダブロック１に冷却媒体を供給
してボア壁温を均一化するシリンダブロック１の冷却構
造において、ボア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボ
ア壁周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つ
に基づきウォータジャケット２の性状を設定したシリン
ダブロック１の冷却構造。
シリンダブロックの冷却構造の提供。 【解決手段】 ボア壁周囲にウオータジャケット２が連
続して設けられたシリンダブロック１に冷却媒体を供給
してボア壁温を均一化するシリンダブロック１の冷却構
造において、ボア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボ
ア壁周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つ
に基づきウォータジャケット２の性状を設定したシリン
ダブロック１の冷却構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのシリン
ダブロックの冷却構造に関する。
ダブロックの冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭５７−４３３３８号公報
は、単一のボア孔の周囲にウォータジャケットが設けら
れ、該ウォータジャケット内にボア孔軸方向に異形状、
周方向に同一形状のスペーサが配置されたシリンダブロ
ックを開示している。この構造により、燃焼室に近くボ
ア壁温が高温となるボア孔上部付近には十分な冷却水を
供給し、燃焼室から遠くボア壁温が高温とならないボア
孔下部付近にはスペーサを充填することで不必要な冷却
水を供給することをなくしたので、冷却水の供給効率が
向上するという効果が得られる。
は、単一のボア孔の周囲にウォータジャケットが設けら
れ、該ウォータジャケット内にボア孔軸方向に異形状、
周方向に同一形状のスペーサが配置されたシリンダブロ
ックを開示している。この構造により、燃焼室に近くボ
ア壁温が高温となるボア孔上部付近には十分な冷却水を
供給し、燃焼室から遠くボア壁温が高温とならないボア
孔下部付近にはスペーサを充填することで不必要な冷却
水を供給することをなくしたので、冷却水の供給効率が
向上するという効果が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来構造には
つぎの問題がある。 冷却水入口部では低温の冷却水にてボア壁が冷却さ
れるが、高温のボア壁周囲を通過する間に冷却水温が上
昇し、冷却水出口部付近のボア壁の冷却が不十分とな
る。このボア壁周方向のボア壁冷却効率の相違に起因
し、ボア孔が不均一に変形する。その結果、ピストンな
どのボア壁追従性の悪化、フリクション増大、燃費悪化
を招く。 複数のボア孔周囲に連続してウォータジャケットが
設けられるオープン構造のシリンダブロックにあって
は、隣接するボア孔からの熱伝達やボア孔間に十分な冷
却水が供給されないことなどのため、他の部位に比べ壁
温が上昇する。このボア孔間と他の部位とのボア壁冷却
効率の相違に起因し、同様に、ボア孔が不均一に変形す
る。本発明の目的は、ボア孔が不均一に変形することを
低減できるシリンダブロックの冷却構造を提供すること
にある。
つぎの問題がある。 冷却水入口部では低温の冷却水にてボア壁が冷却さ
れるが、高温のボア壁周囲を通過する間に冷却水温が上
昇し、冷却水出口部付近のボア壁の冷却が不十分とな
る。このボア壁周方向のボア壁冷却効率の相違に起因
し、ボア孔が不均一に変形する。その結果、ピストンな
どのボア壁追従性の悪化、フリクション増大、燃費悪化
を招く。 複数のボア孔周囲に連続してウォータジャケットが
設けられるオープン構造のシリンダブロックにあって
は、隣接するボア孔からの熱伝達やボア孔間に十分な冷
却水が供給されないことなどのため、他の部位に比べ壁
温が上昇する。このボア孔間と他の部位とのボア壁冷却
効率の相違に起因し、同様に、ボア孔が不均一に変形す
る。本発明の目的は、ボア孔が不均一に変形することを
低減できるシリンダブロックの冷却構造を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設
けられたシリンダブロックに冷却媒体を供給しボア壁温
を均一化するシリンダブロックの冷却構造において、ボ
ア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁周囲を通過
する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォー
タジャケットの性状を設定したシリンダブロックの冷却
構造。 （２） 前記ウォータジャケットの性状の設定を、ウォ
ータジャケット内にスペーサを配置することで行う
（１）記載のシリンダブロックの冷却構造。 （３） 前記スペーサが、ボア間よりもスラスト・反
スラスト側の冷却水のシリンダボア壁外周面への当り面
を小さくする、ボア間よりもスラスト・反スラスト側
の冷却水通路を狭くする、一般部よりもスラスト・反
スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構造上低
くする、一般部よりもシリンダボア間のスペーサの熱
伝達率を材料または構造上高くする、他部より壁温が
高いシリンダボア部分にスペーサとシリンダボア壁外周
との間にスリットを入れる、他部より壁温が高いシリ
ンダボア部分にてスペーサのテーパ部を深くする、一
般部よりもシリンダボア間の流路面積を絞って流速を上
げる、の何れか少なくとも一つからなる（２）記載のシ
リンダブロックの冷却構造。 （４） 前記スペーサが、シリンダボア壁外周の冷却
水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、
スペーサの熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で
大とする、シリンダボア壁外周面に触れる冷却水通路
断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、冷
たい水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回
すようにスペーサに独立の経路を設ける、下流側ほど
シリンダボア壁周囲の流速を上げる、の何れか少なくと
も一つからなる（２）記載のシリンダブロックの冷却構
造。 （５） 前記スペーサが、スペーサの熱伝達率を上部
で大とし下部で小とする、スペーサ上部にスペーサ上
部とシリンダボア壁外周面との間を絞る絞りを形成しス
ペーサ上部の流速を下部より上げる、の何れか少なくと
も一つからなる（２）記載のシリンダブロックの冷却構
造。 （６） 前記スペーサのウォータジャケットへの挿入荷
重を小さくするかまたは無くした構造としてあり、該挿
入荷重低減構造が、スペーサの側面にシリンダブロッ
クとの間に隙間を設ける、スペーサをウォータジャケ
ット内で成形する、スペーサの一部のみに締め代をも
たせる、スペーサのシリンダブロック接触面に摩擦係
数をさげる表面処理を施す、スペーサのシリンダブロ
ック接触面に樹脂を張りつけて摩擦係数をさげた構造と
する、シリンダブロック横孔のタイトプラグにスペー
サを形成する、の何れか少なくとも一つからなる（２）
記載のシリンダブロックの冷却構造。 （７） 前記スペーサがウォータジャケット内で浮き上
がらない構造としてあり、該浮き上がり阻止構造が、
スペーサをウォータジャケットを流れる液体の比重より
も重い材料で構成する、スペーサ上部に支柱を設けて
シリンダヘッドまたはヘッドガスケットで支柱を上から
押さえる、ヘッドガスケットに突起部を設けて該突起
部でスペーサを上から押さえる、シリンダヘッドに突
起部を設けて該突起部でスペーサを上から押さえる、
シリンダブロック側面からピンを差して該ピンでスペー
サを押さえる、シリンダブロック側面に穴をあけ該穴
にスペーサをひっかける、スペーサをヘッドガスケッ
トと一体化する、スペーサの一部を上方に延ばしてシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟み込む、
スペーサをウォータジャケット面に接着する、の何れか
少なくとも一つからなる（２）記載のシリンダブロック
の冷却構造。
明はつぎの通りである。 （１） ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設
けられたシリンダブロックに冷却媒体を供給しボア壁温
を均一化するシリンダブロックの冷却構造において、ボ
ア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁周囲を通過
する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォー
タジャケットの性状を設定したシリンダブロックの冷却
構造。 （２） 前記ウォータジャケットの性状の設定を、ウォ
ータジャケット内にスペーサを配置することで行う
（１）記載のシリンダブロックの冷却構造。 （３） 前記スペーサが、ボア間よりもスラスト・反
スラスト側の冷却水のシリンダボア壁外周面への当り面
を小さくする、ボア間よりもスラスト・反スラスト側
の冷却水通路を狭くする、一般部よりもスラスト・反
スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構造上低
くする、一般部よりもシリンダボア間のスペーサの熱
伝達率を材料または構造上高くする、他部より壁温が
高いシリンダボア部分にスペーサとシリンダボア壁外周
との間にスリットを入れる、他部より壁温が高いシリ
ンダボア部分にてスペーサのテーパ部を深くする、一
般部よりもシリンダボア間の流路面積を絞って流速を上
げる、の何れか少なくとも一つからなる（２）記載のシ
リンダブロックの冷却構造。 （４） 前記スペーサが、シリンダボア壁外周の冷却
水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、
スペーサの熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で
大とする、シリンダボア壁外周面に触れる冷却水通路
断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、冷
たい水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回
すようにスペーサに独立の経路を設ける、下流側ほど
シリンダボア壁周囲の流速を上げる、の何れか少なくと
も一つからなる（２）記載のシリンダブロックの冷却構
造。 （５） 前記スペーサが、スペーサの熱伝達率を上部
で大とし下部で小とする、スペーサ上部にスペーサ上
部とシリンダボア壁外周面との間を絞る絞りを形成しス
ペーサ上部の流速を下部より上げる、の何れか少なくと
も一つからなる（２）記載のシリンダブロックの冷却構
造。 （６） 前記スペーサのウォータジャケットへの挿入荷
重を小さくするかまたは無くした構造としてあり、該挿
入荷重低減構造が、スペーサの側面にシリンダブロッ
クとの間に隙間を設ける、スペーサをウォータジャケ
ット内で成形する、スペーサの一部のみに締め代をも
たせる、スペーサのシリンダブロック接触面に摩擦係
数をさげる表面処理を施す、スペーサのシリンダブロ
ック接触面に樹脂を張りつけて摩擦係数をさげた構造と
する、シリンダブロック横孔のタイトプラグにスペー
サを形成する、の何れか少なくとも一つからなる（２）
記載のシリンダブロックの冷却構造。 （７） 前記スペーサがウォータジャケット内で浮き上
がらない構造としてあり、該浮き上がり阻止構造が、
スペーサをウォータジャケットを流れる液体の比重より
も重い材料で構成する、スペーサ上部に支柱を設けて
シリンダヘッドまたはヘッドガスケットで支柱を上から
押さえる、ヘッドガスケットに突起部を設けて該突起
部でスペーサを上から押さえる、シリンダヘッドに突
起部を設けて該突起部でスペーサを上から押さえる、
シリンダブロック側面からピンを差して該ピンでスペー
サを押さえる、シリンダブロック側面に穴をあけ該穴
にスペーサをひっかける、スペーサをヘッドガスケッ
トと一体化する、スペーサの一部を上方に延ばしてシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟み込む、
スペーサをウォータジャケット面に接着する、の何れか
少なくとも一つからなる（２）記載のシリンダブロック
の冷却構造。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明実施例のシリンダブロック
の冷却構造を、図１〜図３４を参照して、説明する。本
発明の全実施例にわたって共通するまたは類似する構成
部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付し
てある。
の冷却構造を、図１〜図３４を参照して、説明する。本
発明の全実施例にわたって共通するまたは類似する構成
部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付し
てある。
【０００６】まず、本発明のシリンダブロックの冷却構
造のうち、本発明実施例にわたって共通するまたは類似
する部分を、たとえば図１〜図３を参照して、説明す
る。本発明のシリンダブロックの冷却構造は、ボア壁４
周囲にウオータジャケット２が連続して設けられたシリ
ンダブロック１に冷却媒体を供給しボア壁温を均一化す
るシリンダブロック１の冷却構造において、ボア孔３軸
直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する
冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジ
ャケット２の性状を設定したシリンダブロック１の冷却
構造からなる。
造のうち、本発明実施例にわたって共通するまたは類似
する部分を、たとえば図１〜図３を参照して、説明す
る。本発明のシリンダブロックの冷却構造は、ボア壁４
周囲にウオータジャケット２が連続して設けられたシリ
ンダブロック１に冷却媒体を供給しボア壁温を均一化す
るシリンダブロック１の冷却構造において、ボア孔３軸
直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する
冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジ
ャケット２の性状を設定したシリンダブロック１の冷却
構造からなる。
【０００７】シリンダブロック１は冷却水入口部６およ
び冷却水出口部７を有する。ウォータポンプからのエン
ジン冷却水は冷却水入口部６からシリンダブロック内ウ
ォータジャケット２に入り、冷却水入口部７から出てシ
リンダヘッド内ウォータジャケットに流れる。ウォータ
ポンプからのエンジン冷却水は、直接シリンダブロック
１に流入してもよいし、あるいはいったんシリンダヘッ
ドに入りシリンダヘッドからシリンダブロック１に流入
してもよい。図示例では、気筒数が２の場合を示してい
るが、２以外でも勿論よく、たとえば１、３、４、６、
８など任意の気筒数であってもよい。また、図示例で
は、冷却水入口部６がシリンダブロック１の側部に設け
られている場合を示しているが、冷却水入口部６はシリ
ンダブロック１の上部に設けられていてもよい。
び冷却水出口部７を有する。ウォータポンプからのエン
ジン冷却水は冷却水入口部６からシリンダブロック内ウ
ォータジャケット２に入り、冷却水入口部７から出てシ
リンダヘッド内ウォータジャケットに流れる。ウォータ
ポンプからのエンジン冷却水は、直接シリンダブロック
１に流入してもよいし、あるいはいったんシリンダヘッ
ドに入りシリンダヘッドからシリンダブロック１に流入
してもよい。図示例では、気筒数が２の場合を示してい
るが、２以外でも勿論よく、たとえば１、３、４、６、
８など任意の気筒数であってもよい。また、図示例で
は、冷却水入口部６がシリンダブロック１の側部に設け
られている場合を示しているが、冷却水入口部６はシリ
ンダブロック１の上部に設けられていてもよい。
【０００８】ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低と
ボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも
一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構
造５は、（イ）ウォータジャケット２内に配置された、
シリンダブロックと別体形成のスペーサ（上記構造５と
同じであるためスペーサの符番も５とする）からなる
か、または（ロ）シリンダブロック自体、またはシリン
ダブロックに一体に形成されウォータジャケット２内に
設けられたスペーサ（構造５と同じであるためスペーサ
の符番も５とする）からなる。
ボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも
一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構
造５は、（イ）ウォータジャケット２内に配置された、
シリンダブロックと別体形成のスペーサ（上記構造５と
同じであるためスペーサの符番も５とする）からなる
か、または（ロ）シリンダブロック自体、またはシリン
ダブロックに一体に形成されウォータジャケット２内に
設けられたスペーサ（構造５と同じであるためスペーサ
の符番も５とする）からなる。
【０００９】本発明実施例にわたって共通するまたは類
似する部分の作用を説明する。シリンダブロックの冷却
構造は、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア
壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つ
に基づきウォータジャケット２の性状を設定してあるの
で、シリンダボア壁温が高い所の冷却を強め、シリンダ
ボア壁温が低い所の冷却を弱めるこのとにより、よりシ
リンダボア壁温を均一化することができる。
似する部分の作用を説明する。シリンダブロックの冷却
構造は、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア
壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つ
に基づきウォータジャケット２の性状を設定してあるの
で、シリンダボア壁温が高い所の冷却を強め、シリンダ
ボア壁温が低い所の冷却を弱めるこのとにより、よりシ
リンダボア壁温を均一化することができる。
【００１０】上記（イ）のようにスペーサ５がシリンダ
ブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内
に配置される場合は、別体形成とすることにより、シリ
ンダブロックの鋳造における型構造の自由度が上がり、
また生産性が上がり、またシリンダヘッド締結時のシリ
ンダブロック外壁の変形がシリンダボアに悪影響を及ぼ
さなくなる。ただし、上記（ロ）のようにスペーサ５は
シリンダブロック１と一体に形成されてもよい。スペー
サ５の材料は、金属、樹脂、ゴム、スポンジ等、任意で
あるが、シリンダヘッドとのボルト締結時にシリンダブ
ロックの外壁の変形がシリンダボアに影響しないように
する観点からは、外力が加わった時に自身が変形して吸
収できるものであることが望ましい。
ブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内
に配置される場合は、別体形成とすることにより、シリ
ンダブロックの鋳造における型構造の自由度が上がり、
また生産性が上がり、またシリンダヘッド締結時のシリ
ンダブロック外壁の変形がシリンダボアに悪影響を及ぼ
さなくなる。ただし、上記（ロ）のようにスペーサ５は
シリンダブロック１と一体に形成されてもよい。スペー
サ５の材料は、金属、樹脂、ゴム、スポンジ等、任意で
あるが、シリンダヘッドとのボルト締結時にシリンダブ
ロックの外壁の変形がシリンダボアに影響しないように
する観点からは、外力が加わった時に自身が変形して吸
収できるものであることが望ましい。
【００１１】つぎに、本発明の各実施例に特有な構成、
作用を説明する。本発明の実施例１〜７のシリンダブロ
ックの冷却構造では、図１〜図１０に示すように、スペ
ーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォー
タジャケット２内に配置されている。実施例１〜７で
は、スペーサ５はシリンダボア周方向にボア壁温を均一
化するように働く。
作用を説明する。本発明の実施例１〜７のシリンダブロ
ックの冷却構造では、図１〜図１０に示すように、スペ
ーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォー
タジャケット２内に配置されている。実施例１〜７で
は、スペーサ５はシリンダボア周方向にボア壁温を均一
化するように働く。
【００１２】さらに具体的には、実施例１〜７では、ス
ペーサ５は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構
造をとる。 実施例１（図１、図２、図３）：ボア間２ａよりもス
ラスト・反スラスト側２ｂの冷却水のシリンダボア壁外
周面への当り面を小さくする。図２が一般部としてのボ
ア間２ａを示し、図３がスラスト・反スラスト側２ｂを
示す。ただし、抵抗を増加させないようにするため、通
路断面積はほぼ一定である。図２の通路断面積Ａｃｍ2
と図３の通路断面積Ｂｃｍ2 とは、等しいかほぼ等し
い。 実施例２（図１、図２、図４）：ボア間２ａよりもス
ラスト・反スラスト側２ｂの冷却水通路を狭くする。図
２が一般部としてのボア間２ａを示し、図４がスラスト
・反スラスト側２ｂを示す。 実施例３（図１、図２、図５、図６）：一般部よりも
スラスト・反スラスト側２ｂのスペーサ５の熱伝達率を
材料または構造上低くする。図２が一般部を示し、図５
がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。熱伝達率を材料
上低くする例を図５に示す。図５中、スペーサ５の材料
はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペーサ５のうち熱
伝達率が悪い部分５ａの部分はたとえば独立発泡ゴムか
らなる。また、熱伝達率を構造上低くする例を図６に示
す。図６中、スペーサ５中に空気層５ｃまたはオイル層
を形成してある。 実施例４（図１、図２、図５）：一般部よりもボア間
２ａのスペーサ５の熱伝達率を材料または構造上高くす
る。図２が一般部を示し、図５がボア間２ａを示す。熱
伝達率を材料上高くする例を図５に示す。図５中、スペ
ーサ５の材料はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペー
サ５のうち熱伝達率が良い部分５ｂの部分はたとえば金
属または樹脂からなる。また、熱伝達率を構造上高くす
る例を図７に示す。図７中、熱伝導率のよい材料からな
るスペーサ５でウォータジャケット下部を埋めシリンダ
ボア壁の熱を熱伝導でシリンダブロック外壁に伝熱し外
壁から放熱する。 実施例５（図１、図２、図８）：他部（図２）より壁
温が高いシリンダボア部分、たとえばボア間部（図８）
に、スペーサ５とシリンダボア壁４外周との間にスペー
サ５にスリット５ｄを入れる。そして、スリット５ｄに
冷却水を通してシリンダボア壁４を冷却する。 実施例６（図１、図２、図９）：他部（図２）より壁
温が高いシリンダボア部分（図９）において、スペーサ
５のテーパ部５ｅを深くする。実施例７（図１、図
２、図１０）：一般部（図２）よりもシリンダボア間
（図１０）の流路面積をスペーサ５により絞って流速を
上げる。流速を大とした部分は熱伝達率が上がって冷却
度が強くなる。
ペーサ５は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構
造をとる。 実施例１（図１、図２、図３）：ボア間２ａよりもス
ラスト・反スラスト側２ｂの冷却水のシリンダボア壁外
周面への当り面を小さくする。図２が一般部としてのボ
ア間２ａを示し、図３がスラスト・反スラスト側２ｂを
示す。ただし、抵抗を増加させないようにするため、通
路断面積はほぼ一定である。図２の通路断面積Ａｃｍ2
と図３の通路断面積Ｂｃｍ2 とは、等しいかほぼ等し
い。 実施例２（図１、図２、図４）：ボア間２ａよりもス
ラスト・反スラスト側２ｂの冷却水通路を狭くする。図
２が一般部としてのボア間２ａを示し、図４がスラスト
・反スラスト側２ｂを示す。 実施例３（図１、図２、図５、図６）：一般部よりも
スラスト・反スラスト側２ｂのスペーサ５の熱伝達率を
材料または構造上低くする。図２が一般部を示し、図５
がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。熱伝達率を材料
上低くする例を図５に示す。図５中、スペーサ５の材料
はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペーサ５のうち熱
伝達率が悪い部分５ａの部分はたとえば独立発泡ゴムか
らなる。また、熱伝達率を構造上低くする例を図６に示
す。図６中、スペーサ５中に空気層５ｃまたはオイル層
を形成してある。 実施例４（図１、図２、図５）：一般部よりもボア間
２ａのスペーサ５の熱伝達率を材料または構造上高くす
る。図２が一般部を示し、図５がボア間２ａを示す。熱
伝達率を材料上高くする例を図５に示す。図５中、スペ
ーサ５の材料はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペー
サ５のうち熱伝達率が良い部分５ｂの部分はたとえば金
属または樹脂からなる。また、熱伝達率を構造上高くす
る例を図７に示す。図７中、熱伝導率のよい材料からな
るスペーサ５でウォータジャケット下部を埋めシリンダ
ボア壁の熱を熱伝導でシリンダブロック外壁に伝熱し外
壁から放熱する。 実施例５（図１、図２、図８）：他部（図２）より壁
温が高いシリンダボア部分、たとえばボア間部（図８）
に、スペーサ５とシリンダボア壁４外周との間にスペー
サ５にスリット５ｄを入れる。そして、スリット５ｄに
冷却水を通してシリンダボア壁４を冷却する。 実施例６（図１、図２、図９）：他部（図２）より壁
温が高いシリンダボア部分（図９）において、スペーサ
５のテーパ部５ｅを深くする。実施例７（図１、図
２、図１０）：一般部（図２）よりもシリンダボア間
（図１０）の流路面積をスペーサ５により絞って流速を
上げる。流速を大とした部分は熱伝達率が上がって冷却
度が強くなる。
【００１３】実施例１〜実施例７のシリンダブロックの
冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁温が
ボア孔周方向に均一化されるという作用がある。
冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁温が
ボア孔周方向に均一化されるという作用がある。
【００１４】本発明の実施例８〜１２のシリンダブロッ
クの冷却構造では、図１１〜図１８に示すように、スペ
ーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォー
タジャケット２内に配置されている。そして、スペーサ
５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するよ
うに働く。実施例８〜１２では、スペーサ５は、つぎの
〜の何れか少なくとも一つの構造をとる。 実施例８（図１１、図１２、図１３）：シリンダボア
壁外周の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口
で大とする。 実施例９（図１１、図１２、図１４）：スペーサ５の
熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。熱
伝達率を小とするには、図１４の左部分に示すようにス
ペーサ５内に空気層やオイル層５ｆを形成するか、また
は図１４の右部分に示すようにスペーサ５をゴムか連泡
ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率の悪い材料（た
とえば独立発泡ゴム）を設ければよい。また、熱伝達率
を良くするには、図１４の右部分に示すようにスペーサ
５をゴムか連泡ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率
の良い材料（たとえば金属、樹脂）を設ければよい。 実施例１０（図１１、図１２、図１５）：シリンダボ
ア壁外周面に触れる冷却水通路断面積を冷却水入口で
小、冷却水出口で大とする。冷却水入口での冷却水通路
を複数にわけ、そのうちの一部のみをシリンダボア壁外
周面に触れるようにする。複数の通路の断面積ＡとＢの
和は、冷却水出口での冷却水通路の断面積Ｃとほぼ等し
く、通水抵抗が増大しないようにすることが望ましい。 実施例１１（図１１、図１２、図１６、図１７）：冷
たい水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回
すようにスペーサ５に独立の経路５ｇを設ける。たとえ
ば、入口水温が８２℃、出口水温が９０℃とした場合、
独立経路５ｇからは８２℃の水温の冷却水を全シリンダ
ボア壁回りに流すようにする。 実施例１２（図１１、図１２、図１８）：下流（Ｒ
Ｒ）側ほどシリンダボア壁周囲の流速を上げる。流速の
上げ型は、図１８のように、独立経路５ｇの複数の出口
を下流ほど絞ってもよいし、あるいは、 ・ヘッドガスケットの孔径を下流程絞る、 ・シリンダヘッドの孔を下流程絞る、 ・プラグタイトで邪魔板を下流側に設置し通路断面積を
減らす、 等の手段によってもよい。
クの冷却構造では、図１１〜図１８に示すように、スペ
ーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォー
タジャケット２内に配置されている。そして、スペーサ
５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するよ
うに働く。実施例８〜１２では、スペーサ５は、つぎの
〜の何れか少なくとも一つの構造をとる。 実施例８（図１１、図１２、図１３）：シリンダボア
壁外周の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口
で大とする。 実施例９（図１１、図１２、図１４）：スペーサ５の
熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。熱
伝達率を小とするには、図１４の左部分に示すようにス
ペーサ５内に空気層やオイル層５ｆを形成するか、また
は図１４の右部分に示すようにスペーサ５をゴムか連泡
ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率の悪い材料（た
とえば独立発泡ゴム）を設ければよい。また、熱伝達率
を良くするには、図１４の右部分に示すようにスペーサ
５をゴムか連泡ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率
の良い材料（たとえば金属、樹脂）を設ければよい。 実施例１０（図１１、図１２、図１５）：シリンダボ
ア壁外周面に触れる冷却水通路断面積を冷却水入口で
小、冷却水出口で大とする。冷却水入口での冷却水通路
を複数にわけ、そのうちの一部のみをシリンダボア壁外
周面に触れるようにする。複数の通路の断面積ＡとＢの
和は、冷却水出口での冷却水通路の断面積Ｃとほぼ等し
く、通水抵抗が増大しないようにすることが望ましい。 実施例１１（図１１、図１２、図１６、図１７）：冷
たい水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回
すようにスペーサ５に独立の経路５ｇを設ける。たとえ
ば、入口水温が８２℃、出口水温が９０℃とした場合、
独立経路５ｇからは８２℃の水温の冷却水を全シリンダ
ボア壁回りに流すようにする。 実施例１２（図１１、図１２、図１８）：下流（Ｒ
Ｒ）側ほどシリンダボア壁周囲の流速を上げる。流速の
上げ型は、図１８のように、独立経路５ｇの複数の出口
を下流ほど絞ってもよいし、あるいは、 ・ヘッドガスケットの孔径を下流程絞る、 ・シリンダヘッドの孔を下流程絞る、 ・プラグタイトで邪魔板を下流側に設置し通路断面積を
減らす、 等の手段によってもよい。
【００１５】実施例８〜実施例１２のシリンダブロック
の冷却構造では、スペーサ５により、気筒間でシリンダ
ボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
の冷却構造では、スペーサ５により、気筒間でシリンダ
ボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
【００１６】本発明の実施例１３、１４のシリンダブロ
ックの冷却構造では、図１９、図２０に示すように、ス
ペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォ
ータジャケット２内に配置されている。実施例１３、１
４では、スペーサ５が、シリンダボア縦方向にシリンダ
ボア壁温を均一化するように働く。シリンダボア壁温縦
方向均一化手段はつぎの、の何れか少なくとも一つ
の構造をとる。 実施例１３（図１９）：スペーサ５の熱伝達率を上部
で大とし下部で小とする。すなわち、スペーサ５の上部
の熱伝達率を下部の熱伝達率より大とする。 実施例１４（図２０）：スペーサ上部にスペーサ上部
とシリンダボア壁外周面との間を絞る絞り５ｈを形成
し、スペーサ上部の流速を下部より上げる。
ックの冷却構造では、図１９、図２０に示すように、ス
ペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォ
ータジャケット２内に配置されている。実施例１３、１
４では、スペーサ５が、シリンダボア縦方向にシリンダ
ボア壁温を均一化するように働く。シリンダボア壁温縦
方向均一化手段はつぎの、の何れか少なくとも一つ
の構造をとる。 実施例１３（図１９）：スペーサ５の熱伝達率を上部
で大とし下部で小とする。すなわち、スペーサ５の上部
の熱伝達率を下部の熱伝達率より大とする。 実施例１４（図２０）：スペーサ上部にスペーサ上部
とシリンダボア壁外周面との間を絞る絞り５ｈを形成
し、スペーサ上部の流速を下部より上げる。
【００１７】実施例１３、実施例１４のシリンダブロッ
クの冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁
温が縦方向に均一化されるという作用が得られる。
クの冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁
温が縦方向に均一化されるという作用が得られる。
【００１８】本発明の実施例１５〜２０のシリンダブロ
ックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成の
スペーサ５において、スペーサ５のウォータジャケット
２への挿入荷重を小さくするか、または無くした構造
（挿入荷重低減構造）としてある。この挿入荷重低減構
造は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構造をと
る。 実施例１５（図２１）：スペーサ５の側面にシリンダ
ブロック１（シリンダボア壁４を含む）との間に隙間
ａ、ａ’を設ける。 実施例１６：スペーサ５をウォータジャケット２内で
成形する。たとえば、ウォータジャケット２内へ発泡ゴ
ム材を充填し、加熱成形してスペーサ５を成形する。 実施例１７：スペーサ５の一部のみに締め代をもたせ
る。 実施例１８：スペーサ５のシリンダブロック１との接
触面に摩擦係数をさげる表面処理を施す。 実施例１９（図２２）：スペーサ５のシリンダブロッ
ク１との接触面に樹脂５ｉ等を張りつけて摩擦係数をさ
げた構造とする。 実施例２０（図２３）：シリンダブロック横孔のタイ
トプラグ８にスペーサ５を形成して横挿入型とする。
ックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成の
スペーサ５において、スペーサ５のウォータジャケット
２への挿入荷重を小さくするか、または無くした構造
（挿入荷重低減構造）としてある。この挿入荷重低減構
造は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構造をと
る。 実施例１５（図２１）：スペーサ５の側面にシリンダ
ブロック１（シリンダボア壁４を含む）との間に隙間
ａ、ａ’を設ける。 実施例１６：スペーサ５をウォータジャケット２内で
成形する。たとえば、ウォータジャケット２内へ発泡ゴ
ム材を充填し、加熱成形してスペーサ５を成形する。 実施例１７：スペーサ５の一部のみに締め代をもたせ
る。 実施例１８：スペーサ５のシリンダブロック１との接
触面に摩擦係数をさげる表面処理を施す。 実施例１９（図２２）：スペーサ５のシリンダブロッ
ク１との接触面に樹脂５ｉ等を張りつけて摩擦係数をさ
げた構造とする。 実施例２０（図２３）：シリンダブロック横孔のタイ
トプラグ８にスペーサ５を形成して横挿入型とする。
【００１９】実施例１５〜実施例２０のシリンダブロッ
クの冷却構造では、挿入荷重低減構造が設けられている
ので、スペーサ５のウォータジャケット２への挿入をス
ムーズに行うことができる。
クの冷却構造では、挿入荷重低減構造が設けられている
ので、スペーサ５のウォータジャケット２への挿入をス
ムーズに行うことができる。
【００２０】本発明の実施例２１〜２９のシリンダブロ
ックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成の
スペーサ５において、スペーサ５がウォータジャケット
２内で浮き上がらない構造（浮き上がり阻止構造）とし
てある。この浮き上がり阻止構造は、つぎの〜の何
れか少なくとも一つの構造をとる。 実施例２１：スペーサ５をウォータジャケット２を流
れる液体（水）の比重よりも重い材料で構成する。 実施例２２（図２４、図２５）：スペーサ上部に支柱
５ｊを設けてシリンダヘッド９またはヘッドガスケット
で支柱５ｊを上から押さえる。 実施例２３（図２６）：ヘッドガスケット１０に突起
部１０ａを設けて突起部１０ａでスペーサ５を上から押
さえる。 実施例２４（図２７）：シリンダヘッド９に突起部９
ａを設けて突起部９ａでスペーサ５を上から押さえる。 実施例２５（図２８）：シリンダブロック側面からピ
ン１１を差してピン１１でスペーサ５を押さえる。 実施例２６（図２９）：シリンダブロック側面に穴１
２をあけ穴１２にスペーサ５をひっかける。 実施例２７（図３０）：スペーサ５をヘッドガスケッ
ト９と一体化する。 実施例２８（図３１）：スペーサ５の一部５ｋを上方
に延ばしてシリンダヘッド９とシリンダブロック１との
間に挟み込む。 実施例２９：スペーサ５をウォータジャケット面に接
着する。
ックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成の
スペーサ５において、スペーサ５がウォータジャケット
２内で浮き上がらない構造（浮き上がり阻止構造）とし
てある。この浮き上がり阻止構造は、つぎの〜の何
れか少なくとも一つの構造をとる。 実施例２１：スペーサ５をウォータジャケット２を流
れる液体（水）の比重よりも重い材料で構成する。 実施例２２（図２４、図２５）：スペーサ上部に支柱
５ｊを設けてシリンダヘッド９またはヘッドガスケット
で支柱５ｊを上から押さえる。 実施例２３（図２６）：ヘッドガスケット１０に突起
部１０ａを設けて突起部１０ａでスペーサ５を上から押
さえる。 実施例２４（図２７）：シリンダヘッド９に突起部９
ａを設けて突起部９ａでスペーサ５を上から押さえる。 実施例２５（図２８）：シリンダブロック側面からピ
ン１１を差してピン１１でスペーサ５を押さえる。 実施例２６（図２９）：シリンダブロック側面に穴１
２をあけ穴１２にスペーサ５をひっかける。 実施例２７（図３０）：スペーサ５をヘッドガスケッ
ト９と一体化する。 実施例２８（図３１）：スペーサ５の一部５ｋを上方
に延ばしてシリンダヘッド９とシリンダブロック１との
間に挟み込む。 実施例２９：スペーサ５をウォータジャケット面に接
着する。
【００２１】実施例２１〜実施例２９のシリンダブロッ
クの冷却構造では、浮き上がり阻止構造を備えているの
で、ウォータジャケット２に挿入後のスペーサ５の浮き
上がりが阻止される。
クの冷却構造では、浮き上がり阻止構造を備えているの
で、ウォータジャケット２に挿入後のスペーサ５の浮き
上がりが阻止される。
【００２２】本発明の実施例３０〜３３のシリンダブロ
ックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温
の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少
なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設
定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリ
ンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２
内に設けられたスペーサ（構造５と同じもののため、符
番を５とする）からなる。本発明の実施例３０〜３３で
は、上記構造５は、シリンダボア周方向にシリンダボア
壁温を均一化するように働く。本発明の実施例３０〜３
３では、上記構造５は、つぎの〜の何れか少なくと
も一つの構造をとる。 実施例３０：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の
シリンダボア壁４肉厚を厚くする。 実施例３１：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の
冷却水通路を狭くする。 実施例３２：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の
スペーサの熱伝達率を材料または構造上低くする。実
施例３３：ボア間を絞り流速を上げる。
ックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温
の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少
なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設
定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリ
ンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２
内に設けられたスペーサ（構造５と同じもののため、符
番を５とする）からなる。本発明の実施例３０〜３３で
は、上記構造５は、シリンダボア周方向にシリンダボア
壁温を均一化するように働く。本発明の実施例３０〜３
３では、上記構造５は、つぎの〜の何れか少なくと
も一つの構造をとる。 実施例３０：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の
シリンダボア壁４肉厚を厚くする。 実施例３１：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の
冷却水通路を狭くする。 実施例３２：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の
スペーサの熱伝達率を材料または構造上低くする。実
施例３３：ボア間を絞り流速を上げる。
【００２３】本発明の実施例３０〜３３のシリンダブロ
ックの冷却構造では、上記５により、シリンダボア周方
向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得られ
る。
ックの冷却構造では、上記５により、シリンダボア周方
向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得られ
る。
【００２４】本発明の実施例３４〜３８のシリンダブロ
ックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温
の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少
なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設
定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリ
ンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２
内に設けられたスペーサ５からなる。そして、上記構造
５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するよ
うに働く。本発明の実施例３４〜３８では、上記構造５
は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構造をと
る。 実施例３４：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方
をシリンダボア壁４の肉厚を薄くする。 実施例３５（図３２、図３３）：冷却水入口６側より
冷却水出口７側の方を順次冷却水通路を大きくして、シ
リンダボア外周のスラスト・反スラスト部位で、シリン
ダボア壁外周面の冷却水に触れる面積を冷却水入口６側
より冷却水出口７側の方を順次大きくする。シリンダブ
ロック１に一体形成のスペーサ５から見れば、シリンダ
ボア外周のスラスト・反スラスト部位で、冷却水入口６
側から冷却水出口７側にかけて順次スペーサ形状を小さ
くする。図３３の部位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは図３２の部
位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。 実施例３６：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方
を熱伝導率の良いスペーサ材料とする。 実施例３７：冷却水出口７側を絞り、流速を上げる。 実施例３８（図３４）：冷たい水を冷却水入口６から
離れたシリンダボア壁周囲に回すようにシリンダブロッ
ク１またはシリンダブロック１に一体形成のスペーサ５
に独立の経路１３を設ける。
ックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温
の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少
なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設
定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリ
ンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２
内に設けられたスペーサ５からなる。そして、上記構造
５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するよ
うに働く。本発明の実施例３４〜３８では、上記構造５
は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構造をと
る。 実施例３４：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方
をシリンダボア壁４の肉厚を薄くする。 実施例３５（図３２、図３３）：冷却水入口６側より
冷却水出口７側の方を順次冷却水通路を大きくして、シ
リンダボア外周のスラスト・反スラスト部位で、シリン
ダボア壁外周面の冷却水に触れる面積を冷却水入口６側
より冷却水出口７側の方を順次大きくする。シリンダブ
ロック１に一体形成のスペーサ５から見れば、シリンダ
ボア外周のスラスト・反スラスト部位で、冷却水入口６
側から冷却水出口７側にかけて順次スペーサ形状を小さ
くする。図３３の部位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは図３２の部
位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。 実施例３６：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方
を熱伝導率の良いスペーサ材料とする。 実施例３７：冷却水出口７側を絞り、流速を上げる。 実施例３８（図３４）：冷たい水を冷却水入口６から
離れたシリンダボア壁周囲に回すようにシリンダブロッ
ク１またはシリンダブロック１に一体形成のスペーサ５
に独立の経路１３を設ける。
【００２５】本発明の実施例３４〜３８のシリンダブロ
ックの冷却構造では、上記構造５により、気筒間でシリ
ンダボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
ックの冷却構造では、上記構造５により、気筒間でシリ
ンダボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
【００２６】本発明の実施例３９〜４２のシリンダブロ
ックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温
の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少
なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設
定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリ
ンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２
内に設けられたスペーサ５からなる。そして、上記構造
５は、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温を均一化
するように働く。本発明の実施例３９〜４２では、上記
構造５は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構造
をとる。 実施例３９：上部側より下部側の方をシリンダボア壁
肉厚を厚くする。 実施例４０：上部側より下部側の方を冷却水通路を小
さくする。 実施例４１：上部側より下部側の方をスペーサの材料
を熱伝導率の悪い材料を設定する。 実施例４２：上部側を絞り流速を上げる。
ックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温
の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少
なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設
定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリ
ンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２
内に設けられたスペーサ５からなる。そして、上記構造
５は、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温を均一化
するように働く。本発明の実施例３９〜４２では、上記
構造５は、つぎの〜の何れか少なくとも一つの構造
をとる。 実施例３９：上部側より下部側の方をシリンダボア壁
肉厚を厚くする。 実施例４０：上部側より下部側の方を冷却水通路を小
さくする。 実施例４１：上部側より下部側の方をスペーサの材料
を熱伝導率の悪い材料を設定する。 実施例４２：上部側を絞り流速を上げる。
【００２７】本発明の実施例３９〜４２のシリンダブロ
ックの冷却構造では、上記構造５により、シリンダボア
縦方向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得
られる。
ックの冷却構造では、上記構造５により、シリンダボア
縦方向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得
られる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のシリンダブロックの冷却構造に
よれば、ボア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁
周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基
づきウォータジャケットの性状を設定したので、ボア壁
温が高い部位では冷却を強めボア壁温が低い部位では冷
却を弱めることにより、シリンダボア壁温を均一化する
ことができ、ボア孔が不均一に変形することを低減でき
る。
よれば、ボア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁
周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基
づきウォータジャケットの性状を設定したので、ボア壁
温が高い部位では冷却を強めボア壁温が低い部位では冷
却を弱めることにより、シリンダボア壁温を均一化する
ことができ、ボア孔が不均一に変形することを低減でき
る。
【図１】本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷
却構造の平面図である。
却構造の平面図である。
【図２】本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷
却構造の一般部の断面図である。
却構造の一般部の断面図である。
【図３】本発明の実施例１のシリンダブロックの冷却構
造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図４】本発明の実施例２のシリンダブロックの冷却構
造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図５】本発明の実施例３のシリンダブロックの冷却構
造のスラスト・反スラスト部の断面図、または本発明の
実施例４のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断
面図である。
造のスラスト・反スラスト部の断面図、または本発明の
実施例４のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断
面図である。
【図６】本発明の実施例３のシリンダブロックの冷却構
造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図７】本発明の実施例４のシリンダブロックの冷却構
造のボア間部の断面図である。
造のボア間部の断面図である。
【図８】本発明の実施例５のシリンダブロックの冷却構
造のボア壁温の高い部分の断面図である。
造のボア壁温の高い部分の断面図である。
【図９】本発明の実施例６のシリンダブロックの冷却構
造のボア壁温の高い部分の断面図である。
造のボア壁温の高い部分の断面図である。
【図１０】本発明の実施例７のシリンダブロックの冷却
構造のボア間部の断面図である。
構造のボア間部の断面図である。
【図１１】本発明の実施例８〜１２のシリンダブロック
の冷却構造の平面図である。
の冷却構造の平面図である。
【図１２】本発明の実施例８〜１２のシリンダブロック
の冷却構造の一般部の断面図である。
の冷却構造の一般部の断面図である。
【図１３】本発明の実施例８のシリンダブロックの冷却
構造の冷却水入口、中間部、冷却水出口での断面図であ
る。
構造の冷却水入口、中間部、冷却水出口での断面図であ
る。
【図１４】本発明の実施例９のシリンダブロックの冷却
構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
【図１５】本発明の実施例１０のシリンダブロックの冷
却構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
却構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
【図１６】本発明の実施例１１、１２のシリンダブロッ
クの冷却構造の平面図である。
クの冷却構造の平面図である。
【図１７】本発明の実施例１１のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図１８】本発明の実施例１２のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図１９】本発明の実施例１３のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２０】本発明の実施例１４のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２１】本発明の実施例１５のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２２】本発明の実施例１９のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２３】本発明の実施例２０のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２４】本発明の実施例２２のシリンダブロックの冷
却構造の斜視図である。
却構造の斜視図である。
【図２５】本発明の実施例２２のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２６】本発明の実施例２３のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２７】本発明の実施例２４のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２８】本発明の実施例２５のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図２９】本発明の実施例２６のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図３０】本発明の実施例２７のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図３１】本発明の実施例２８のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
【図３２】本発明の実施例３５のシリンダブロックの冷
却構造の平面図である。
却構造の平面図である。
【図３３】本発明の実施例３５のシリンダブロックの冷
却構造の各部位での断面図である。
却構造の各部位での断面図である。
【図３４】本発明の実施例３８のシリンダブロックの冷
却構造の断面図である。
却構造の断面図である。
１ シリンダブロック ２ ウォータジャケット ３ シリンダボア ４ シリンダボア壁 ５ スペーサ ５ａ 熱伝達率が悪い部分 ５ｂ 熱伝達率が良い部分 ５ｃ 空気層 ５ｄ スリット ５ｅ テーパ部 ５ｆ 空気層 ５ｇ 独立経路 ５ｈ 絞り ５ｉ 樹脂 ５ｊ 支柱 ５ｋ 上に延びるスペーサの一部 ６ 冷却水入口部 ７ 冷却水出口部 ８ タイトプラグ ９ シリンダヘッド ９ａ 突起部 １０ ヘッドガスケット １０ａ 突起部 １１ ピン １２ 穴 １３ 独立経路
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G024 AA27 AA28 AA34 AA35 AA36 AA38 AA40 BA05 BA15 BA21 CA02 CA11 CA12 CA28 FA03 FA06 FA11 GA31 HA13 HA20
Claims (7)
- 【請求項１】 ボア壁周囲にウオータジャケットが連続
して設けられたシリンダブロックに冷却媒体を供給しボ
ア壁温を均一化するシリンダブロックの冷却構造におい
て、ボア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁周囲
を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づき
ウォータジャケットの性状を設定したシリンダブロック
の冷却構造。 - 【請求項２】 前記ウォータジャケットの性状の設定
を、ウォータジャケット内にスペーサを配置することで
行う請求項１記載のシリンダブロックの冷却構造。 - 【請求項３】 前記スペーサが、ボア間よりもスラス
ト・反スラスト側の冷却水のシリンダボア壁外周面への
当り面を小さくする、ボア間よりもスラスト・反スラ
スト側の冷却水通路を狭くする、一般部よりもスラス
ト・反スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構
造上低くする、一般部よりもシリンダボア間のスペー
サの熱伝達率を材料または構造上高くする、他部より
壁温が高いシリンダボア部分にスペーサとシリンダボア
壁外周との間にスリットを入れる、他部より壁温が高
いシリンダボア部分にてスペーサのテーパ部を深くす
る、一般部よりもシリンダボア間の流路面積を絞って
流速を上げる、の何れか少なくとも一つからなる請求項
２記載のシリンダブロックの冷却構造。 - 【請求項４】 前記スペーサが、シリンダボア壁外周
の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大と
する、スペーサの熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水
出口で大とする、シリンダボア壁外周面に触れる冷却
水通路断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とす
る、冷たい水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁
周囲に回すようにスペーサに独立の経路を設ける、下
流側ほどシリンダボア壁周囲の流速を上げる、の何れか
少なくとも一つからなる請求項２記載のシリンダブロッ
クの冷却構造。 - 【請求項５】 前記スペーサが、スペーサの熱伝達率
を上部で大とし下部で小とする、スペーサ上部にスペ
ーサ上部とシリンダボア壁外周面との間を絞る絞りを形
成しスペーサ上部の流速を下部より上げる、の何れか少
なくとも一つからなる請求項２記載のシリンダブロック
の冷却構造。 - 【請求項６】 前記スペーサのウォータジャケットへの
挿入荷重を小さくするかまたは無くした構造としてあ
り、該挿入荷重低減構造が、スペーサの側面にシリン
ダブロックとの間に隙間を設ける、スペーサをウォー
タジャケット内で成形する、スペーサの一部のみに締
め代をもたせる、スペーサのシリンダブロック接触面
に摩擦係数をさげる表面処理を施す、スペーサのシリ
ンダブロック接触面に樹脂を張りつけて摩擦係数をさげ
た構造とする、シリンダブロック横孔のタイトプラグ
にスペーサを形成する、の何れか少なくとも一つからな
る請求項２記載のシリンダブロックの冷却構造。 - 【請求項７】 前記スペーサがウォータジャケット内で
浮き上がらない構造としてあり、該浮き上がり阻止構造
が、スペーサをウォータジャケットを流れる液体の比
重よりも重い材料で構成する、スペーサ上部に支柱を
設けてシリンダヘッドまたはヘッドガスケットで支柱を
上から押さえる、ヘッドガスケットに突起部を設けて
該突起部でスペーサを上から押さえる、シリンダヘッ
ドに突起部を設けて該突起部でスペーサを上から押さえ
る、シリンダブロック側面からピンを差して該ピンで
スペーサを押さえる、シリンダブロック側面に穴をあ
け該穴にスペーサをひっかける、スペーサをヘッドガ
スケットと一体化する、スペーサの一部を上方に延ば
してシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟み込
む、スペーサをウォータジャケット面に接着する、の
何れか少なくとも一つからなる請求項２記載のシリンダ
ブロックの冷却構造。
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