JPS6027568Y2 - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS6027568Y2 JPS6027568Y2 JP6034679U JP6034679U JPS6027568Y2 JP S6027568 Y2 JPS6027568 Y2 JP S6027568Y2 JP 6034679 U JP6034679 U JP 6034679U JP 6034679 U JP6034679 U JP 6034679U JP S6027568 Y2 JPS6027568 Y2 JP S6027568Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- cooling
- protrusion
- thin copper
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造用鋳型において、薄肉銅板を備えた鋳
型の冷却構造に関するものである。
型の冷却構造に関するものである。
従来連続鋳造鋳型において溶鋼と接触する部分は最大限
の熱伝導を与えるために銅板で構成されている。
の熱伝導を与えるために銅板で構成されている。
かかる銅板の裏面には冷却箱及び／あるいは支持ライナ
ーが当接されボルトで締結されている。
ーが当接されボルトで締結されている。
そして冷却箱及び／あるいは支持ライナーと銅板の接触
面部分に所定のピッチで冷却水路が設けられている。
面部分に所定のピッチで冷却水路が設けられている。
例えば第１図は冷却箱１に複数の縦溝（水路）２を突設
した銅板３をボッ叶４で締結した態様を示している。
した銅板３をボッ叶４で締結した態様を示している。
尚、上記冷却箱１は給水部５と排水部６に区分されてい
て、給水部５の冷却水は連通孔７を通過して冷却水路２
を上昇し連通孔８を通過して排水部６に至る。
て、給水部５の冷却水は連通孔７を通過して冷却水路２
を上昇し連通孔８を通過して排水部６に至る。
第２図は、冷却箱１と銅板３の間に支持ライナー９を介
在させてボッ叶４で締結した態様を示している。
在させてボッ叶４で締結した態様を示している。
この事例は支持ライナー９に所定ピッチで縦スリット（
図示せず）を設け、このスリットを冷却水路２として機
能させた態様である。
図示せず）を設け、このスリットを冷却水路２として機
能させた態様である。
なお、図示していないが、銅板３と支持ライナー９をボ
ルト４で締結し、銅板３と支持ライナー９の接触面部分
に冷却水路２を設け、第１図で示した如き連通孔７，８
部分に給水管、排水管を接合する態様もある。
ルト４で締結し、銅板３と支持ライナー９の接触面部分
に冷却水路２を設け、第１図で示した如き連通孔７，８
部分に給水管、排水管を接合する態様もある。
上記したように冷却箱１及び／あるいは支持ライナー９
と銅板３をボルト４で締結する構造であると、充分な締
結力を確保するにはボルト４の先端を銅板３内に充分貫
入する必要があった。
と銅板３をボルト４で締結する構造であると、充分な締
結力を確保するにはボルト４の先端を銅板３内に充分貫
入する必要があった。
このため、必然的に銅板３の肉厚が厚くなり、この銅板
３の冷却効果を上げるために多数の冷却水路２を配設し
なければならなかった。
３の冷却効果を上げるために多数の冷却水路２を配設し
なければならなかった。
即ち、厚肉銅板（例えば５０〜８−）であると、結果的
に熱伝導を悪化寿命も銅板の厚みの割には短かかった。
に熱伝導を悪化寿命も銅板の厚みの割には短かかった。
近年、高速連鋳技術について種々検討がなされ、その一
つの技術として銅板の薄肉化があげられている。
つの技術として銅板の薄肉化があげられている。
上記薄肉銅板を備えた鋳型によると銅板の伝熱抵抗が小
さくなることから冷却効果の向上が計られ、又、熱によ
る変形及び熱応力の減少による寿命延長効果、更には、
鋳型内電磁攪拌を実施する場合の電磁効率が良くなる等
の効果がもたらされる。
さくなることから冷却効果の向上が計られ、又、熱によ
る変形及び熱応力の減少による寿命延長効果、更には、
鋳型内電磁攪拌を実施する場合の電磁効率が良くなる等
の効果がもたらされる。
一方、薄肉銅板を冷却箱及び／あるいは支持ライナーに
ボルト締結しようとすると、銅板の変形、熱応力あるい
は冷却水圧に充分耐える構造とするために、薄肉銅板の
所定の深さまでボルトを貫入させるので該薄肉銅板の厚
みからボルトの貫入深さを除いた値が銅板の有効厚みと
なるが、銅板を薄肉にする程上記銅板の有効厚みが小さ
くなり、使用可能回数は延長されない。
ボルト締結しようとすると、銅板の変形、熱応力あるい
は冷却水圧に充分耐える構造とするために、薄肉銅板の
所定の深さまでボルトを貫入させるので該薄肉銅板の厚
みからボルトの貫入深さを除いた値が銅板の有効厚みと
なるが、銅板を薄肉にする程上記銅板の有効厚みが小さ
くなり、使用可能回数は延長されない。
かかる薄肉銅板の有効厚みを大きくしようとするにはボ
ルトの貫入深さを浅くすればよいものであるが、各ボル
トの締結力低下となるのでボルトの使用本数を増さなけ
ればならない。
ルトの貫入深さを浅くすればよいものであるが、各ボル
トの締結力低下となるのでボルトの使用本数を増さなけ
ればならない。
しかし、上述したように、冷却箱及び／あるいは支持ラ
イナーと銅板の接触面部分には所定のピッチで冷却水路
を設けることからボルトの使用本数及び貫入場所には制
約がある。
イナーと銅板の接触面部分には所定のピッチで冷却水路
を設けることからボルトの使用本数及び貫入場所には制
約がある。
本考案は薄肉銅板の有効厚みを大きくし、しかも充分な
ボルト締結力を得ると共に該ボルト締結部を積極的に冷
却する機能を備えた連続鋳造用鋳型を提供するものであ
る。
ボルト締結力を得ると共に該ボルト締結部を積極的に冷
却する機能を備えた連続鋳造用鋳型を提供するものであ
る。
第３図に示したように、本考案で使用する薄肉銅板３は
まず銅板の製造段階においてその背面に所定のピッチで
突出部１０を銅板本体と一体に形成する。
まず銅板の製造段階においてその背面に所定のピッチで
突出部１０を銅板本体と一体に形成する。
この事例では突出部１０は縦条状に形成した。
この突出部１０は銅板に条部材を接合した構造とは異な
る。
る。
本考案の一つの特徴は、上記突出部１０にボルト４の先
端を貫入せしめ締結するものである。
端を貫入せしめ締結するものである。
しかして該薄肉銅板３の背面に当接する冷却箱１及び／
あるいは支持ライナー９の表面には第４図に示すように
凹部１１を形成する。
あるいは支持ライナー９の表面には第４図に示すように
凹部１１を形成する。
又上記冷却箱１及び／あるいは支持ライナー９と薄肉銅
板３の接触面部分には所定のピッチで冷却水路２を形成
する。
板３の接触面部分には所定のピッチで冷却水路２を形成
する。
この冷却水路２は薄肉銅板３の絶対厚みを可能な限り薄
くし、有効厚みを可能な限り厚くしようとするならば図
示したように冷却箱１及び／あるいは支持ライナー９側
に設けるべきであろう。
くし、有効厚みを可能な限り厚くしようとするならば図
示したように冷却箱１及び／あるいは支持ライナー９側
に設けるべきであろう。
上記突出部１０の両側には冷却水路２が一定のピッチで
配置されているが、図示したように突出部１０の巾寸法
が冷却水路２のピッチより大きくなると突出部分の冷却
能が低下し、冷却むらを発生する。
配置されているが、図示したように突出部１０の巾寸法
が冷却水路２のピッチより大きくなると突出部分の冷却
能が低下し、冷却むらを発生する。
本考案の他の一つの特徴は、突出部１０の内部に第２の
水路１２を設けるものである。
水路１２を設けるものである。
この第２の冷却水路１２に冷却水路２と同様に冷却水を
強制通水することにより上記冷却むらを抑ルｌもしくは
解消せんとするものである。
強制通水することにより上記冷却むらを抑ルｌもしくは
解消せんとするものである。
上記第２の冷却水路１２は突出部１０の内部に加工され
た孔で、第４図に示した様に第２冷却水路１２上部には
、ホルト４が貫入している。
た孔で、第４図に示した様に第２冷却水路１２上部には
、ホルト４が貫入している。
以上の様に本考案は冷却箱１及び／あるいは支持ライナ
ー９と薄肉銅板３をボルト４て締結する鋳型において上
記薄肉銅板３の背面に一体突出部１０を設は該突出部１
０部分にボルト４を貫入して締結するので薄肉銅板３の
有効厚みを例えば１５耽以下に設定する場合、薄肉銅板
３の本体部分の厚みを上記有効厚みに近似させることが
できる。
ー９と薄肉銅板３をボルト４て締結する鋳型において上
記薄肉銅板３の背面に一体突出部１０を設は該突出部１
０部分にボルト４を貫入して締結するので薄肉銅板３の
有効厚みを例えば１５耽以下に設定する場合、薄肉銅板
３の本体部分の厚みを上記有効厚みに近似させることが
できる。
即ち薄肉銅板３の寿命が延長される。
又、上記ボルト４を貫入固定する突出部１０の側面部及
び／あるいは上面部を積極的に冷却する第２の水路１２
を設けるので薄肉銅板３の表面の冷却むらが解消される
。
び／あるいは上面部を積極的に冷却する第２の水路１２
を設けるので薄肉銅板３の表面の冷却むらが解消される
。
第１図及び第２図はボルト締結構造の態様を示した鋳型
縦断面説明図、第３図は本考案に係わる台座を備えた薄
肉銅板の斜視図、第４図は薄肉銅板と冷却箱の接触面部
分の断面図である。 図中１は冷却箱、２は冷却水路、３は銅板、４はボルト
、５は給水部、６は排水部、７，８は連通孔、９は支持
ライナー、１０は突出部、１１は凹部、１２は第２の冷
却水路。
縦断面説明図、第３図は本考案に係わる台座を備えた薄
肉銅板の斜視図、第４図は薄肉銅板と冷却箱の接触面部
分の断面図である。 図中１は冷却箱、２は冷却水路、３は銅板、４はボルト
、５は給水部、６は排水部、７，８は連通孔、９は支持
ライナー、１０は突出部、１１は凹部、１２は第２の冷
却水路。
Claims (1)
- 冷却箱及び／あるいは支持ライナーと薄銅板の接触部分
に冷却水路を形威し、該冷却箱及び／あるいは支持ライ
ナーに薄肉銅板をボルトで締結する鋳型において、上記
薄肉銅板に一体突出部を条状に設け、該突出部にボルト
を貫入固定し、上記突出部内に第２の水路を設けてなる
連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6034679U JPS6027568Y2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6034679U JPS6027568Y2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55160257U JPS55160257U (ja) | 1980-11-18 |
| JPS6027568Y2 true JPS6027568Y2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=29294320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6034679U Expired JPS6027568Y2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027568Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320925A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 均一冷却によって鋳片疵を防止する連続鋳造用鋳型 |
-
1979
- 1979-05-07 JP JP6034679U patent/JPS6027568Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55160257U (ja) | 1980-11-18 |
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